Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13670
.pdf
толщины пятки. Паз N позволяет регулировать лезвия H, D, а изогнутая нижняя сторона контейнера
обеспечивает его плавное перемещение вперед во время качательного движения, обеспечиваемого работой
ножниц. Аналогичным образом, благодаря тому же качательному движению, изогнутая приподнятая сторона
контейнера поднимает нависающие растения над режущими кромками ножниц, предотвращая тем самым их
срезание.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_369489.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=369489&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB369489A
[]
' -= ---- I- ok = -,,, /
i-I-.. v1 i--- J 1. /- Я
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата отзыва (герм.: ноябрь). 24, 1930, 369 Дата подачи заявления U 489 (в Соединенном Королевстве): 2
7931. Нет, 19,109131.
Завершено: 24 марта 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для закрытия сложенных картонных коробок или подобных контейнеров.
Мы, компания «1JNIVERSELLE» CIGARETTENMASCHINBN-IFABRIK J. C MULLER & CO. (лично ответственный
партнер Йохан-Уарль Мюллер, проживающий по адресу: Цвикауэрштрассе, 48-58, Ирезден-А, Германия,
немецкая компания), настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Известно, что сложенные картонные коробки или подобные контейнеры известных типов, используемые для
упаковки товаров, в частности табачных изделий (сигарет, курительного табака и тому подобного), сначала
дорабатываются, за исключением закрывающего конца. После загрузки товара закрывающие клапаны
необходимо отогнуть в месте заполнения.
Для этой цели обычно помещают заполненный контейнер в камеру, из которой выступают только
закрывающие заслонки. Эти закрывающие створки переводятся в закрытое положение с помощью складных
пальцев или подобных устройств, при этом либо эти складные пальцы приводятся в действие, либо камера
проходит мимо неподвижных складных элементов. При выполнении этой операции сложно правильно
зафиксировать линии сгиба закрывающих клапанов, и, кроме того, следует опасаться повреждения
содержимого контейнера, которое часто (как, например, в случае с сигаретами) приводит к образованию
отходов.
Для устранения этого недостатка, то есть для обеспечения абсолютно точного изгиба закрывающей заслонки
без соприкосновения с содержимым контейнера, согласно данному изобретению, на закрываемом конце,
вокруг которого сгибаются заслонки, размещаются тонкие плоские планки, поддерживаемые подвижными
элементами; плоские планки извлекаются и удаляются из зоны действия контейнера с помощью подвижных
опор после завершения операции закрытия.
Для складывания клапанов на узкой стороне упаковки предпочтительно использовать подвижные опорные
планки, тогда как для складывания широких клапанов используется стационарная опорная планка, к которой
после складывания узких клапанов перемещается контейнер, находящийся в камере, и с которой, после
полного складывания широких клапанов, он извлекается.
Изобретение проиллюстрировано на 55 прилагаемых чертежах, на которых: «рис. 1 представляет собой план,
частично выполненный в горизонтальном поперечном сечении.
На рис. 2 также представлен план, частично в горизонтальном поперечном сечении. 60 На рис. 3 показана
готовая статья.
Цепь 1, движущаяся с перерывами в направлении стрелки, несет карманы 2, расположенные один за другим
через равные промежутки, как показано на рис. 2. 65 Для наглядности на рис. 1 показан только один карман.
В каждый из этих карманов 2 вложен заполненный сложенный картонный лист 3. В приведенном примере
наполнитель состоит из 70 сигарет Z. Размеры кармана 2 таковы, что из его заправочного отверстия
выступают только клапаны 4, 5, 6 и 7 сложенной коробки, которые используются для закрытия.75 Прежде
всего, камера 2 с вставленной в нее заполненной коробкой 3, при прерывистом движении цепи 1, попадает в
сферу действия складных пальцев 8 и 9, которые приспособлены к шарниру 80 известным способом и
приводятся в действие таким образом, что они складывают клапаны 8 и 6 на узкой стороне сложенной
коробки. Но прежде чем в дело вступят складные пальцы 8 и 9, в развернутую сложенную коробку
вставляются две плоские планки 10 и 11, расположенные под прямым углом на концах двусторонних рычагов
12 и 13. Эти рычаги расположены параллельно друг другу, а их шарнирные штифты 14 и 15 установлены на
поперечной балке 16 скользящего элемента 17, который перемещается возвратно-поступательно в
направляющих 18 в направлении камеры 2 с помощью управляющего рычага 19 и кулачка 20.
Два рычага 12 и 13 сдвинуты вместе пружиной 21, но на свободных концах рычагов расположены ролики 22 и
23, которые, под действием пружины, входят в зацепление с кулачковыми пластинами 24 и 10 25. Эти
кулачковые пластины крепятся к раме станка, как и направляющие 18 для скользящего элемента 17.
Когда последний движется в направлении камеры 2, концы рычагов 105 12 и 13, несущих плоские стержни 10
и So 11, притягиваются друг к другу под действием -ping 21. В таком состоянии они попадают в ту часть
контейнера 3, которая еще открыта. После выполнения этого движения ролики 22 и 23 соприкасаются с
выступами кулачковых пластин 24 и 25. Это приводит к тому, что рычаги поворачиваются наружу в положение,
показанное на рисунке 1, против действия пружины 21. Скользящий элемент 17 перемещается вперед, как
показано на рис. 1, настолько, что плоские планки 10 и 11 занимают положение непосредственно перед
концами сигарет S. Теперь плоские планки 8 и 9 сгибают боковые клапаны 5 и 6 над плоскими планками 10 и
11, так что образуются резкие изгибы, и концы сигарет не повреждаются. После того, как клапаны 5 и 6
сложены, скользящий элемент 17 сгибается. Затем рычаги 12 и 13 поворачиваются внутрь друг к другу; после
чего плоские планки 10 и 1 оттягиваются под сложенные половинки и перемещаются внутрь настолько далеко,
что их можно вывести за пределы сложенной коробки 3.
После этого камеры 2 проходят вместе с цепью 1 и попадают в зону действия направляющей планки 26,
которая прикреплена ребром к неподвижной опоре 27. Чехлы 2 проходят мимо этой планки таким образом.
Планка плотно прилегает к горловине коробки 6; а именно, между двумя клапанами 4 и 7 сложенной
картонной коробки 3 wii6i. still jirotrifde.. При дальнейшем перемещении камер, прежде всего, более широкий
фифипс 4 входит в зацепление со складным элементом 28, расположенным за стержнем 26. Эта деталь
складывает клапан 4 поверх 1ar 26. Таким образом, здесь также может быть резкий изгиб, при котором концы
сигарет не касаются друг друга во время складывания; при этом планка 26 одновременно образует основание
для складывания и, с другой стороны, обеспечивает защиту содержимого коробки. Затем, когда карманы 2
перемещаются еще дальше самостоятельно, верхний широкий клапан 7 входит в зацепление со вторым
складным элементом 29, который складывает клапан 7 поверх клапана 4 и планки 26. Наконец, благодаря
дальнейшему перемещению кармана 2 контейнер снимается с перекладины 26.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_369490.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=369490&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB369490A
[]
ad:d 'i',-e.j
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 3 июля 1931 г. № 1 9,279/31.
Завершено: 24 марта 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
369,490 Усовершенствования в области очистки дистилляционных газов и оборудования для этой очистки.
1,
Икурт Бойтйнер, гражданин Германской Республики, проживающий по адресу: ул. Св. Тбнизерштрассе, 124,
Крефельд, Германия, настоящим заявляет о природе данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Изобретение относится к очистке
дистилляционных газов, содержащих сернистый водород и синильную кислоту, путем пропускания их через
болотную железную руду или щелочной гидроксид железа(III), который далее кратко обозначается термином
«очищающая масса». «Эта очистка осуществляется в очистителе, в котором очищающее вещество
непрерывно извлекается снизу, а затем снова подается сверху». При таком способе очистки, при котором
очищающая масса непрерывно перемещается или циркулирует до насыщения, а затем извлекается снизу
очищающего аппарата и снова подается сверху, возникает недостаток, заключающийся в том, что при
циркуляции очищающей массы не предотвращается лишь частичное разрыхление ее результатов и
образование комков.
В этом очистном устройстве отсутствует специальное приспособление для очень тонкого измельчения
очищаемой массы, необходимое для обеспечения эффективной поглощающей способности каждой
мельчайшей части массы.
Данное изобретение позволяет избежать недостатков, присущих подобным очищающим устройствам, и
обеспечивает ряд преимуществ, которые будут описаны далее. Характерными особенностями изобретения
являются следующие: 40o Согласно изобретению, очищающая масса циркулирует в цилиндрической или иной
по форме башне для сухой очистки до насыщения, удаляется из очищающей башни снизу, снова поднимается
вверх и поступает в комбинированную мельницу для измельчения и центрифугирования, далее именуемую
«мельницей для массы», которая...
за несколько минут он измельчает массу до состояния пыли, придавая каждой частице массы чрезвычайно
эффективную абсорбционную способность. Затем мельница будет выбрасывать пыль через отверстие в
газопроводе в верхнюю часть очистной башни, которая ниже снабжена решетками, которые можно открывать.
55 В газопроводе, перед местом, где труба подачи газа открывается в очиститель, установлен съемный
спиральный элемент, который может иметь форму спирали или винтовой металлической пластины и
соответствует поперечному сечению трубки. Этот спиральный элемент приводит поток очищаемого газа в
вращательное движение при нормальном рабочем давлении и предназначен для регулировки снаружи, так
что поток газа, подаваемый мельницей через трубу подачи массы в очистную башню, захватывает
порошкообразную очищаемую массу в наиболее благоприятном положении в смесительной трубе и
благодаря вращательному движению тщательно смешивается с массой перед тем, как попасть в очистную
башню.
Непрерывное заполнение нижнего подающего резервуара 76 очистной башни осуществляется путем выгрузки
очищающей массы, расположенной на нижней решетке, путем ее открытия, и повторного заполнения этой
решетки путем открытия решетки над ней. Открытие всех опор решетки для очищающей массы
контролируется автоматически путем включения двигателей и редукторов, а также с помощью электрического
индикатора уровня очищающей массы в верхней части очистной башни.
Проверка уровня подъема массы на каждой отдельной опоре решетки, а также количества массы в нижнем
приемном лотке под углом 90 градусов возможна в любое время с помощью специальных индикаторов и
смотровых отверстий.
Для обеспечения равномерной толщины слоя на отдельных решетках предусмотрено вращающееся
устройство, имеющее выравнивающие рычаги, расположенные над каждой решеткой, и приводимое в
движение снаружи.
Вращение этого устройства непрерывно и равномерно выравнивает массу на решетках 100 с помощью его
выравнивающих рычагов.
Для того чтобы обеспечить очищающей массе достаточную скорость выброса и нейтрализовать всасывающее
действие лопаток...
j..' i . 1/__1 -1 - --- --- __1 _ ' -j 2 369,490 массы мельницы, количество газа, необходимого для этой цели,
регулируется и подается на входную сторону мельницы из основного газопровода через ответвление.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко применимо на практике, я прилагаю к настоящему
документу два листа чертежей, иллюстрирующих его, на которых:
На рисунке 1 представлен вертикальный разрез очистной башни согласно изобретению, а на рисунке 2 —
поперечный разрез верхней части очистной башни, при этом опоры решетки показаны лишь частично.
Неочищенный дистилляционный газ поступает через трубу 1 при нормальном рабочем давлении и
приводится во вращательное движение спиралью 9, которая может регулируемо перемещаться в трубе 1 с
помощью внешнего управляющего элемента 2. Затем газ достигает смесительной трубки 4, где встречается с
очищающей массой, которая измельчается и превращается в пыль, и выбрасывается вверх измельчающей и
центрифужной мельницей 5 через трубу 6.
Газ тесно смешивается с очищаемой массой благодаря вихревому движению, вызванному спиралью 3. Затем
газ и масса отклоняются вниз куполообразной отклоняющей пластиной 7, в результате чего, с одной стороны,
поток газа отклоняется вниз, а с другой стороны, порошкообразная очищающая масса медленно опускается
вниз в виде плотного облака за счет расширения газа, происходящего в большом цилиндрическом
пространстве. Таким образом, газ и пыль еще больше смешиваются, вступая в тесный контакт друг с другом, и
часть сернистого водорода и синильной кислоты отделяется от газа и фиксируется в очищающей массе.
Масса в рыхлом виде падает на верхнюю вращающуюся опору решетки 8 и равномерно выравнивается
вращающимися раздвижными рычагами 11, которые приводятся в движение снаружи очистной башни
зубчатыми колесами 59 9 и осью 10. Пыль скапливается до определенного уровня, который обозначается
электрически, например, зажиганием красной лампы, с помощью электрического индикатора уровня 12.
Индикатор 12 не сработает до тех пор, пока все опоры решетки не будут заполнены грузом. Затем система
запускает в работу очистную башню, включив электродвигатель 13.
Электродвигатель 13 приводит в движение, посредством промежуточного редуктора 14 и шатуна 15, стержни
17, расположенные вне очистной башни и соединенные с осями отдельных вращающихся решетчатых
элементов 16, так что вращающиеся решетчатые элементы поворачиваются на 90 градусов, в результате
чего нижняя опора решетки 1 -49 открывается, как показано на рисунке, и поддерживаемая ею масса падает в
приемное устройство 18. После разгрузки вращающиеся решетчатые элементы 70 16 опоры решетки 49
автоматически возвращаются с помощью того же устройства, с помощью которого они были приведены в
движение, горизонтально в положение заполнения (как в точках S и 48), чтобы затем снова быть
заполненными из расположенной над ними опоры решетки 48. Аналогичным образом происходит
самоочищение путем автоматического включения электродвигателя 52 с помощью автоматического
переключающего устройства 19 двигателя 13. Содержимое решетки 49 постоянно выравнивается с помощью
раздвижных рычагов 51.
Вышеописанные операции повторяются до верхней опорной решетки 8, которая приводится в движение
электродвигателем 56-3 и переключающим устройством 60 двигателя 52. Затем последовательность
операций автоматически и позитивно возобновляется.
Таким образом, целая последовательность опорных решеток постоянно загружается массой 90, так что они
служат основными очистителями и повторными очистителями для удаления последних следов сернистого
водорода и синильной кислоты, а также одновременно действуют как пылеуловители. 95 В зависимости от
требований или количества проходящего через решетку газа, можно установить любое необходимое
количество опорных элементов решетки друг над другом.
Цель вращающихся разбрасывающих рычагов t00 11, 50 и 51, приводимых в движение общей осью 10-,
состоит в том, чтобы избежать неравномерного образования насыпей на отдельных опорах решетки и путем
тщательного и равномерного выравнивания сделать невозможным прохождение любого o05 неочищенного
газа.
В связи с тем, что очищаемый дистилляционный газ течет сверху вниз через очищающую массу, не возникает
затвердевания, которое в противном случае легко произошло бы на опорах решеток, и, как следствие,
затруднений при вращении отдельных решеток 16.
Кроме того, благодаря тому, что очищающая масса постоянно находится в движении и неоднократно
возвращается в мельницу для измельчения, она не может затвердеть и образовать комки, а остается рыхлой
и в виде пыли. Также благодаря большой эффективной поверхности MQ, обусловленной тонкостью помола,
масса обладает большей абсорбционной способностью и, следовательно, может накапливаться в большем
количестве на поверхностях с рейтингами 8, 48 и 49, чем в других устройствах сухой очистки. Следовательно,
газ может легко и практически без потери давления проходить через глубокий слой пыли, покрывающий
решетки. Скорость работы также может быть увеличена, так что сам очиститель может иметь небольшие
размеры, и, следовательно, стоимость установки может быть снижена.
После того как газ пройдет через очищающую массу на самой нижней опоре решетки, он выходит из башни
сухой очистки в очищенном состоянии. Сами опоры решетки 8, 48 и 49 состоят из ряда известных
вращающихся пальцеобразных отдельных элементов решетки 16 любой желаемой конструкции, которые
автоматически самоочищаются при вращении.
Очищающая масса, пройдя через нижнюю опору решетки 49, попадает в нижний воронкообразный подающий
контейнер 18 и, с целью обеспечения постоянной подачи равных объемов массы, проходит через подающий
диск 21 с круглым отверстием 22 в промежуточный контейнер 23, а затем подается в равных количествах
через круглое отверстие 24 нижнего подающего диска 25 и через желоб 26 на шнековый конвейер 27 и 2; по
последнему – в мельницу 5, которая снова измельчает массу и выбрасывает ее вверх.
Для того чтобы масса всегда правильно опускалась в подающем лотке 18, над верхним подающим диском 21
расположена мешалка 28, а другая мешалка 29 в контейнере 23 выполняет ту же функцию. Подающие диски
21 и мешалки 28 и 29 приводятся в движение зубчатыми колесами 30, 64, 65 и 66.
Отверстия двух подающих дисков 21, 25 смещены относительно друг друга, образуя затвор для газа,
проходящего между входным и выходным отверстиями 20, при этом отверстия 62 и 63 закрывающих пластин
31 и 32 промежуточного контейнера, соответствующие отверстиям 22 и 24 подающих дисков, попеременно
открываются и закрываются.
После насыщения очищающей массы она отводится от емкости 18 с помощью конвейерного шнека 33 (после
остановки верхнего подающего диска 21) и транспортируется в опорожняющую емкость 34, из которой
выгружается на открытую поверхность.
Одновременно с этим, подающий шнековый механизм 35 транспортирует свежую массу из загрузочного
контейнера 36 в промежуточный контейнер 23, откуда она поступает в мельницу 5 через отверстие 24 нижнего
подающего диска 25 и желоб 26, а также через конвейер 27, так что процесс очистки не прерывается.
После того, как вся насыщенная масса будет удалена и все опоры решетки автоматически заполнятся свежей
массой, верхний подающий диск 6D 21 снова приводится в движение после остановки транспортирующего
шнека 33, и последовательность операций начинается заново.
Для того чтобы придать измельченной массе желаемую скорость выброса, а также для подачи на входную
сторону 70-градусного устройства.
В мельницу 5, подавая необходимое количество газа для выравнивания всасывающего действия лопаток, от
основной газопроводной трубы 1 к массовой мельнице 5 отходит небольшая обводная труба 37 с
регулирующим устройством 38. 75 Неочищенный дистилляционный газ, отходящий от основной мельницы,
тесно смешивается в ней с измельченной массой и, смешавшись с последней, снова поступает в основной
источник газа в смесительную трубу -4. 80 Для удаления очищающей массы, которая со временем оседает
под действием центробежного эффекта в трубке для масс-спектрометра 6 и смесительной трубке 4, в них
расположен цилиндрический очиститель трубок 41, который может перемещаться вверх и вниз и приводится в
действие снаружи под углом 39 с помощью стержня 40.
Как обычно, для регенерации и увлажнения массы во время работы воздух и пар подаются под углом 42 к
основной газопроводной трубе 1 через небольшую входную трубу.
Для наблюдения за процессом и отбора проб очищаемой массы предусмотрены смотровые отверстия с 43 по
47. 95 Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что
то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_369491.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=369491&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB369491A
[]
Y - b'
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ --
Дата проведения конвенции (Франция), сентябрь. 17, 1930, 369, 49 1 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 4 апреля 1937 г. № 19337/31.
(Дополнение к патенту № 366253.) Заявка на участие в Конвенции (Франция): Январь. 20, 1930. ) Полная
версия принята к публикации: 24 марта 1932 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования гибких клапанов для поршневых компрессоров или относящиеся к ним.
Т. Хосеи Битендон, проживающий по адресу: бульвар Ослиан, 79, Париж, Франция, гражданин Французской
Республики, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:1
Данное изобретение относится к усовершенствованиям гибких клапанов для поршневых компрессоров типа
JO и представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, заявленного в британской
патентной заявке № 1290 от 1931 года (серийный номер 366253).
В основной спецификации описывается использование гибких лопаточных клапанов в поршневом
компрессоре, которые управляются, например, кулачками, и примеры таких лопаточных клапанов
описываются как закрепленные на одном конце.
Согласно настоящему изобретению, гибкие лопастные клапаны установлены таким образом, чтобы их концы
могли свободно перемещаться под управлением, например, кулачка, при этом предпочтительно
предусмотрены средства для ограничения движений указанных концов.
Каждый лопастной клапан может быть выполнен таким образом, чтобы обеспечивать герметичное
соединение с боковыми стенками отверстия, которое предназначено для закрытия клапаном, или же
поверхность клапана может обеспечивать герметичный контакт с поверхностью стенки компрессора, в
которой образовано указанное отверстие.
Для полного понимания изобретения следует обратиться к прилагаемому схематическому чертежу, на
котором: -^ На рисунке 1 в продольном и поперечном разрезах изображен клапанный механизм,
показывающий лопастной клапан, закрепленный на одном конце в соответствии с основной заявкой.
На рисунке 2 в продольном и поперечном разрезах изображен клапанный механизм, сконструированный в
соответствии с настоящим изобретением, а на рисунке 3 в аналогичных ракурсах показана
модифицированная форма клапанного механизма, аналогичная изображенной на рисунке 2.
На рисунке 1 показан гибкий лопастной клапан А, закрепленный в одном из отверстий B и расположенный
внутри отверстия C, образованного в стенке D компрессора, таким образом, чтобы в норме закрывать
указанное отверстие, причем герметизация отверстия осуществляется между краями лопасти А и стенками
отверстия С. Лопастной клапан А перемещается с помощью шарнирно установленного пальца E,
управляемого кулачком F. Открытое положение клапана обозначено пунктирными и штриховыми линиями.
На рисунке 2 показано, что гибкий лопастной клапан А обычно предназначен для закрытия отверстия С в
стенке D компрессора 65 путем соприкосновения его лицевой стороной с плоской поверхностью указанной
стенки и таким образом выступает над этим отверстием. Лопасть А свободна на обоих концах и
предназначена для перемещения вверх с помощью толкателя E70, расположенного под управлением кулачка
F.
Ограничительные поверхности H и I расположены таким образом, чтобы ограничивать перемещение концов
лопатки A вверх при ее перемещении для открытия отверстия C; полностью открытое положение 775 клапана
лопатки обозначено пунктирной линией. Следует отметить, что головка G толкателя E имеет такую форму,
чтобы равномерно распределять напряжения по центральной части клапана A во время его открытия, а
упорные поверхности II и I также изогнуты или наклонены, чтобы способствовать равномерному
распределению напряжений в клапане 1.
На рисунке 3 показан лопаточный клапан A Rr, аналогичный изображенному на рисунке 2, предназначенный
для закрытия отверстия C в стенке D компрессора путем размещения внутри указанного отверстия.
Герметизация отверстия осуществляется между 90-градусными кромками лопатки A и стенками отверстия C.
Принцип работы этого механизма аналогичен показанному на рисунке 2.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается точными примерами, изображенными на чертежах, но
могут быть внесены различные модификации, очевидные для специалистов в данной области.
Соседние файлы в папке патенты