Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13670
.pdf
чтобы обеспечить прохождение материала к шлифовальным валкам в максимально равномерном состоянии.
В связи с обработкой определенных видов сырья, таких как какао, мылосодержащие продукты и т.д., часто
случается, что часть сырья прилипает к подающим роликам или отделяется от них неравномерно, что
приводит к неравномерной подаче.
Также известно, что на подающем конце загрузочных бункеров для зерна, зерновых и подобных материалов
предусмотрены возвратно-поступательные направляющие или ползунки, приводимые в движение
кривошипным валом, с целью поддержания содержимого бункера в неподвижном состоянии, чтобы
предотвратить слипание или образование комков веществ в бункере и, таким образом, препятствовать
прохождению веществ к расположенному снизу подающему ролику.
Согласно настоящему изобретению, постоянная подача достигается без использования подающих или
разгрузочных валков путем создания подающего лотка для заготовки, который расположен параллельно
входному отверстию для подачи заготовки к начальным элементам, например, зазору между двумя
шлифовальными валками, и который приспособлен для возвратно-поступательного движения в этом
направлении, например, с помощью вибрационного устройства.
Это подающее устройство обеспечивает равномерную подачу материала к измельчающим элементам даже
для материалов с относительно высокой адгезией к материалу подающего лотка, поскольку частицы
материала при этом «встряхиваются».
-3 предотвращает прилипание к подносу; и [ Цена - I-l 1 1--].,:
это привело к равномерному стеканию последнего, так что пленка, образованная материалом, который
наносится на шлифовальные элементы, остается неповрежденной во всех своих частях. 55 На рисунке (рис.
1) показаны несколько вариантов конструкции подающего устройства в соответствии с инвенцией, в качестве
примера, причем на рис. 1 изображена простейшая конструктивная форма подающего устройства, собранного
с измельчительной мельницей, включающей регулирующие средства для подачи сырья, которые не зависят
от средств подачи для устройства. 65 Рис. 2 представляет собой изображение, аналогичное рис. 1,
демонстрирующее вторую конструктивную форму, имеющую регулирующие средства для подачи товара,
которые автоматически регулируются средствами подачи; 70 Рис. 3 показывает иллюстрацию конструктивной
формы, представленной на рис. 2; рис. 4 иллюстрирует еще одну конструктивную форму устройства,
включающего регулирующие средства подачи, которые автоматически регулируются средствами подачи:
На рис. 5 изображено устройство для встряхивания, соединенное с подающим лотком, а на рис. 6
представлен вид, аналогичный рис. 5, демонстрирующий модифицированное устройство для встряхивания.
80 При конструктивной форме устройства, показанной на рис. 1, измельчаемые изделия 1 перемещаются
через входной желоб 2 в подающий лоток 8 для изделий или запасов, который расположен параллельно
измельчающим элементам, т. е. измельчающим валкам 4 измельчительной мельницы 5. Шлифовальные
валки 4 вращаются в направлениях, указанных стрелками, и образуют зазор между ними входное отверстие 6
или шлифовальное пространство 90 для материала, поступающего к ним в виде пленки с подающего лотка 3.
Подающий лоток 8 качается вокруг вала 7, проходящего параллельно шлифовальному пространству 6, и
передает лотку 95 колебательное движение в направлении оси вала, которое передается ему продольно с
помощью возвратно-поступательного вибрационного устройства, примеры которого показаны на фиг. 5 и 6. К
концу лотка, противоположному оси вращения 7, прикреплена цепь 8, которая 77 -L __ j, ITU ^ подвешена к
рычагу 10, установленному на валу 9, который закреплен в раме машины. Средство 8–10 позволяет
независимо регулировать подачу материала из лотка J в подающий желоб 2 устройства путем опускания или
подъема ползуна соответственно, и, таким образом, соответственно открывать или закрывать загрузочное
отверстие 11 10 между ручным ползуном 12, предназначенным для регулировки этого отверстия, и лотком 3.
В конструктивном варианте устройства, показанного на фиг. 2, регулирование подачи материала
осуществляется автоматически с помощью средств, которые зависят от наличия материала и состоят из
кривошипа 13, закрепленного на валу 9, и пружины сжатия 14, вставленной между этим кривошипом и
входным желобом 2. Таким образом, при избыточном количестве материала, подаваемого во входной желоб
2 и перемещаемого лотком А, последний, из-за повышенной загрузки, опускается, в результате чего
загрузочное отверстие 11 расширяется, и количество материала, подаваемого на шлифовальные валки,
увеличивается. В результате пружина 14 сжимается еще сильнее, пока объем материала, накопленного в
подающем желобе 2, не уменьшится до желаемой высоты, после чего пружина 14 возвращается в исходное
положение. С другой стороны, когда уровень отложений уменьшается ниже желаемой высоты, пружина 14
перемещает кривошип 13 от входного желоба, в результате чего лоток 3 поднимается, загрузочное отверстие
уменьшается, а количество подаваемых отложений снижается до тех пор, пока не будет восстановлен
желаемый уровень отложений в желобе.
На фиг. 3 показана модификация автоматического регулировочного механизма лотка, в которой внешний
конец кривошипа lH, вместо соединения с пружиной, нагружается грузом 16, перемещающимся на винтовом
валу 15. Принцип работы данной системы аналогичен описанному в связи с рис. 2.
В дальнейшей конструктивной форме подающего устройства, как показано на рис. 4, одна из боковых стенок
17 входного желоба 2 поворачивается в точке 18, чтобы взаимодействовать со своим нижним наклонным
концом 19 с краем 20 подающего лотка 3, образуя загрузочное отверстие переменного размера. Лоток
снабжен передним краем 21, который позволяет измельчать и складировать большее количество продуктов
на его передней части. В клапане 17 установлен выступающий наружу винтовой шпиндель 22, на котором
регулируемо расположен груз 23, что позволяет клапану 17 противостоять боковому давлению, оказываемому
на него столбом материала, накапливающимся на поддоне. Регулируя вес таким образом, чтобы обратное
действие стенки соответствовало боковому давлению, оказываемому на нее колонной определенной высоты,
стенка будет стремиться поддерживать эту высоту постоянной, перемещаясь внутрь по желобу, когда
количество материала, поступающего в него, опускается ниже отрегулированного уровня, тем самым
уменьшая загрузочное отверстие для регулирования подачи из лотка 3.
С той же целью стенка 17 соединена звеном 24 с концом лотка, противоположным валу 7. 75 С увеличением
высоты складируемого материала на входном желобе 2 стенка 17 раскачивается наружу, так что момент
силы, возникающий из-за веса 2'3 относительно полного контейнера US, а также загрузочного отверстия 11
80°, увеличивается. Одновременно с этим лоток опускается вследствие смещения звена 241 из его
предыдущего положения, что приводит к дальнейшему увеличению загрузочного отверстия 85, пока с
восстановлением нормального положения отложений материала во входном отверстии под действием
импульса взвешивания 23 все подвижные части не вернутся в исходное положение 90. Противоположная
операция происходит при понижении уровня отложений грунта во входном желобе.
В качестве альтернативы, при такой конструктивной форме подающего устройства регулирование подачи из
направляющей может осуществляться без участия последней, если звено 24 отсутствует, а передний конец
направляющей, например, соединен аналогичным образом, как и в первой описанной конструктивной форме,
цепью с неподвижной точкой рамы машины.
На фиг. 5 и 6 показан способ соединения лотка 3 с вибрационным устройством посредством вала 105 7 для
придания ему вибрационного движения. При конструктивном виде вибрационного устройства, показанного на
фиг. 5, кольцо 26, скользящее в кулачковом зажиме 27, снабженном наклонной канавкой, и соединенное с
валом 7 посредством штифта 28, приводится в возвратно-поступательное движение этого штифтового
соединения и вала 7 при вращении вала 2,5 в направлении 115 стрелок, указанных на этом рисунке.
В конструкции вибрационного устройства, показанного на фиг. 6, колебательное движение вала 7
осуществляется вращением массы 29, центрированно расположенной на конце рычага
кривошипно-шатунного механизма 30, который шарнирно соединен с валом 7, при этом указанная масса
может свободно колебаться.
Описанное вибрирующее устройство способно передавать валу 7 частоту вибрации более 300 периодов в
минуту, что исключает возможность прилипания к подающему лотку каких-либо материалов, даже с высокой
адгезией.
-369,477 непрерывно стряхивалось.
Эта функция адаптирует описанное подающее устройство для использования с любыми измельчаемыми
материалами, встречающимися на практике.
Вместо того чтобы поддерживать подающий лоток одним концом на валу, его можно установить таким
образом, чтобы он мог свободно качаться.
В настоящее время мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и способ его
осуществления. Мы заявляем, что то, что мы заявляем, это: 1. Устройство подачи, предназначенное, в
частности, для вальцовых и подобных мельниц, характеризуется подающим лотком X5 для заготовки, который
расположен параллельно входному отверстию для подачи заготовки в измельчительные машины, например,
в зазор между двумя измельчающими валками, и который приспособлен для возвратно-поступательного
движения в этом направлении, например, с помощью вибрационного устройства.
2.
Устройство подачи согласно п. I, характеризующееся тем, что подающий лоток установлен таким образом,
чтобы совершать возвратно-поступательное движение Sa вокруг оси, проходящей параллельно входному
отверстию для заготовки, вдоль которой на лоток воздействует вибрационный механизм, приводимый в
действие вращающейся подрессоренной массой, расположенной таким образом, чтобы свободно колебаться,
или кольцом, скользящим по кулачковому зажиму.
3.
Устройство подачи согласно п. 1, приспособленное для автоматического регулирования подачи сырья с
помощью подающего лотка, характеризующееся пружинным или утяжеленным механизмом, соединенным с
подающим лотком, и приспособленное для регулирования количества сырья, подаваемого указанным лотком,
таким образом, чтобы увеличивать или уменьшать это количество в зависимости от количества сырья,
поступающего на лоток.
4.
Устройство подачи согласно пунктам 1-3, приспособленное для самопроизвольного регулирования подачи
сырья с помощью последнего, характеризуется тем, что подающий лоток соединен с поворотной стенкой, на
которую воздействует боковое давление, оказываемое нанесенным на лоток сырьем, что позволяет получить
эффект, описанный в пункте 3.
5.
Устройство для подачи корма, в основном такое, как описано и показано на прилагаемых чертежах.
Дата: 5 июня 1931 года.
Мьюбужрн, Эллис и Ко.
70-72, Чансери-лейн, Лондон, W.C. 2, дипломированные патентные поверенные.
Редхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomsoii, Ltd. - 1932 год.
i 1 I
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_369478.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=369478&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB369478A
[]
ПАТЕНТ SPúCiI-ATION- I
Дата проведения съезда (Германия): 30 июня 7930 года. 369947'8 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 11 июня 1931 года. № 77,009/31.
Завершено: 24 марта 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся полых винтовых гребных винтов объемом 1,6 л.
Я, Хуго Юнкерс, гражданин Германии, проживающий по адресу: Лайзерплац, 21, Дессау, Анхальт, Германия,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к полым металлическим винтовым гребным винтам и имеет своей главной
целью возможность внесения незначительных изменений в диаметр существующего гребного винта.
Согласно изобретению, центральная полая часть лопасти винта состоит из внутренней рамы, покрытой
листовым металлом, а ее продольная опора или подпорка выполнена или выполнены как единое целое с
цельным кончиком лопасти. Преимущество цельных кончиков лезвий такого типа заключается в том, что они
могут иметь особенно тонкий профиль, чего было бы трудно достичь, если бы кончики лезвий были полыми.
Центробежные силы, создаваемые твердыми концами лопастей, предпочтительно передаются через
торсионно- и осевую полую часть гребного винта к поперечной балке, интегрированной с хвостовиком винта.
Поскольку концы лопастей цельные, определенный диаметр винта можно легко получить, укоротив концы
лопастей механической обработкой.
Для полного понимания изобретения, оно будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
На фиг. 1 показан вид лопасти винта в соответствии с изобретением, а на фиг. 2-4 представлены разрезы по
линиям VI-VI, VII-MI и VIII-VIII соответственно на фиг. 1.
Как показано на рисунке, полая часть bl гребного винта выполнена из полого листового металла, толщина
которого в передней части a11 больше, чем в задней части, из-за большей нагрузки и износа в первом случае.
Полая часть bl содержит внутренний каркас, состоящий из продольной балки mn, которая проходит в
направлении оси винта через поперечную балку c' и входит в хвостовик винта di, в то время как ближе к
внешнему концу [Price 11-] лопасти она заканчивается сплошным наконечником лопасти a. 55 В дополнение к
стреле mi могут быть предусмотрены одна или несколько вспомогательных продольных стрел m', а также
дополнительные вспомогательные поперечные балки c"i, clii. Поперечная балка cl снабжена зазорами il, k' для
введения инструментов в полость. Два отрезка листового металла длиной g и h укладываются поверх
внутренней рамы и соединяются между собой в продольном направлении винта с помощью заклепок или
аналогичных средств. В соответствии с пунктом 65, для обеспечения плавной контурной линии винта,
предпочтительно, чтобы один отрезок листового металла длиной h был снабжен упором и подложен под
другой отрезок длиной p, закрепленный с помощью потайных заклепок, которые не выступают с внешней
стороны. В данном конкретном случае предпочтительно, чтобы передний отрезок листового металла длиной q
был толще h из-за большей нагрузки и износа.
75 В данном случае, разумеется, можно использовать один металлический лист, наклеенный на внутренний
каркас.
На последней со стороны, ближайшей к оси винта, закреплена крышка e, образующая обтекаемую защиту для
места соединения хвостовика d' с поперечным элементом 80 C1.
Цельная лопасть a' и полая часть bl гребного винта являются совместно и по отдельности устойчивыми к
кручению и осевой нагрузке, 85 и передача центробежных сил осуществляется от «кончика лопасти a» через
продольную балку mn лопасти к поперечной балке cl и, следовательно, к хвостовику гребного винта d1. 90
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_369479.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=369479&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB369479A
[]
I- 1' 2.' 1-i-- 1 X '- '-') '" <'
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата обращения: дюна 12, 1931 г. № 17144/31, Принято к рассмотрению: 24 марта 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся экипировки Гонджуринг.
Мы, Эдгар Джей, подданный Великобритании, и компания Brititis (-Amies LnrrITvI), британская компания, оба
проживающие по адресу: Клеркенвелл Клоуз, 19, Лондон, Восточный Кейпшир, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в принадлежностях для фокусов, позволяющим
сэкономить средства, и предлагает трюк, который можно мгновенно продемонстрировать без
предварительной подготовки.
Согласно изобретению, мы предлагаем фокуснический набор, состоящий из выдвижного ящика,
предназначенного для хранения различных приспособлений, необходимых для трюков, и в основном
состоящего из внешнего контейнера, пустого контейнера и внутреннего контейнера, предпочтительно
снабженного неподвижными или съемными перегородками, которые предназначены для хранения различных
частей оборудования для трюков, а относительное перемещение пустого контейнера и внутреннего
контейнера определяется давлением, приложенным через внешний и пустой контейнеры к внутреннему
контейнеру.
Ранее выпускались трехсекционные контейнеры с исчезающим содержимым, состоящие из внешнего,
«пустого» и внутреннего контейнеров, но имеющие механически управляемые защелки для контроля
относительного перемещения внутреннего и «пустого» контейнеров. Однако настоящее изобретение
предлагает более простую и дешевую конструкцию, а также позволяет создать автономный фокусный аппарат
и шкафчик.
Изобретение будет описано далее лишь в качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
на рисунке 1 изображен внешний контейнер 1 в соответствии с одним из вариантов конструкции изобретения,
на рисунке 2 — его элемент, а на рисунке 3 — внутренний контейнер 2.
1
2 обозначает внешний контейнер. 2 обозначает внутренний контейнер, в котором упакованы различные
элементы оборудования, для выполнения трюков из которого состоит комплект. Эти предметы находятся в
подразделениях 3, образованных перегородкой 4, которая может быть выполнена либо заодно с контейнером
2, либо быть отдельной и съемной по желанию; в этом случае ящик для исчезающего содержимого может
быть использован для исчезновения других предметов, помимо рассматриваемого колдовского
приспособления.
Между контейнерами 1 и 2 установлен третий элемент 5, представляющий собой, как показано на рисунке,
выдвижной ящик без задней стенки и такой длины, чтобы можно было захватить распорные накладки 6 на
элементе 2, надавливая на внешнюю сторону элемента 1, когда необходимо выдвинуть элемент 5 и оставить
элемент 2 внутри контейнера 1. Внутренние поверхности элементов 5 и 1 и внешние поверхности элемента 2
окрашены в одинаковый цвет, предпочтительно черный, для создания иллюзии. Также предусмотрен
трехчетвертной фланец 7, как показано на рисунке, для скрытия краев контейнера 2.
Таким образом, при использовании элемент 5 может быть полностью извлечен с помощью ручки 8, в то время
как контейнер 2 удерживается внутри контейнера 1 за счет давления на внешний корпус над подушками 6.
В качестве альтернативы, если на внешний корпус не оказывается никакого давления, а элемент 5 частично
извлекается, контейнер 2 останется на месте внутри элемента 5, и его содержимое будет выглядеть так,
будто оно хранится в элементе 5 шины.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_369480.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=369480&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB369480A
[]
rZ2 I ---- '
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата съезда (Голландия: 21 июня 7930 г.).
369,480 Дата подачи заявки в Соединенном Королевстве: 15 июня 7931 г. № 17374/31.
Завершено. Принято к рассмотрению: 24 марта, 7932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в схемах термоэлектронных усилителей с параллельным питанием или относящиеся к
ним.
Мы, компания N. Y. PHILIPS' GLOBILAMPENFABRIEEEN, общество с ограниченной ответственностью,
организованное и учрежденное в соответствии с законодательством Королевства Нидерландов, с местом
нахождения и офисом по адресу: Эммасингел 13D, Эйндховен, провинция Северный Брабант, Королевство
Нидерландов, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к схеме усилителя с параллельным питанием.
При такой схеме постоянный ток обычно подается на анод через дроссельную катушку, обеспечивающую
очень высокое сопротивление для всех частот, подлежащих усилению. Параллельно цепи постоянного тока
подключена цепь переменного тока, которая блокируется от постоянного тока с помощью конденсатора.
Для достижения максимально возможного усиления при использовании схемы, подобной описанной выше,
импеданс дроссельной катушки для всех усиливаемых частот должен быть практически бесконечно высоким.
Это условие вряд ли выполнимо, поэтому было предложено использовать насыщенный диод вместо
дроссельной катушки. Помимо сравнительно низкого сопротивления постоянному току, такой диод обладает
очень высоким сопротивлением переменному току, которое, к тому же, не зависит от частоты. На первый
взгляд, насыщенный диод представляется элементом связи, обладающим весьма благоприятными
свойствами. Однако на практике оказывается, что использование диода не приводит к желаемому результату
и что невозможно равномерно усилить широкий диапазон частот.
Изобретение основано на предположении, что неудовлетворительная работа данной схемы обусловлена тем,
что при использовании насыщенного диода нить накала подключается к батарее или другому источнику тока,
благодаря чему нить накала приобретает сравнительно большую емкость по отношению к земле. Поскольку, с
другой стороны, нить накала лампы усилителя [Цена 11-] также имеет значительную емкость относительно
земли, диод, действующий как элемент связи 55, шунтируется довольно большой емкостью. В результате
соединительный элемент не обладает очень высоким сопротивлением переменному току на сравнительно
высоких частотах. 60 Согласно изобретению, для устранения этого недостатка используется диод с катодом,
нагреваемым косвенно.
В диоде, содержащем катод с косвенным нагревом, емкость последнего 65 относительно земли может
оставаться очень малой и, как правило, не должна превышать емкость между сеткой и катодом лампы, с
которой соединена первая лампа. 70 Согласно изобретению, чтобы предотвратить значительное увеличение
емкости катода из-за близкого расположения нагревательного элемента к подключенным к нему
электрическим цепям, нагревательный элемент может быть расположен таким образом, чтобы
электростатическая емкость между катодом и нагревательным элементом была очень мала.
Например, нагревательная спираль может быть расположена снаружи вокруг анода таким образом, что
подача тепла к катоду осуществляется через анод. На прилагаемом рисунке в качестве примера показано, как
в данном случае расположены электроды (85). На рисунках 1 и 2 представлены два вида электродной
системы под прямым углом.
- является катодом клапана, окруженным анодом 2, который имеет форму спирали. 3 является
нагревательным элементом. В данной конфигурации расстояние между катодом и нагревательным
элементом невелико, поскольку расстояние между этими элементами относительно велико. Кроме того,
согласно изобретению, предпочтительно использовать очень тонкий катод. Хорошие результаты, полученные
при использовании тонкого катода, вероятно, объясняются тем, что уменьшение размеров катода приводит к
уменьшению емкости между этим катодом и нагревательным элементом.
Изобретение применимо к высокочастотным, а также низкочастотным усилительным схемам любого типа,
369,480 совершенно независимо от цели, для которой используется устройство, имеющее такую схему.
Изобретение также может быть применено для соединения анодной цепи детекторной лампы с последующим
низкочастотным усилителем, телефоном или другим индикатором.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является 1. Схема усилителя с параллельным питанием, в которой постоянный ток на
аноде подается через насыщенный диод, катод которого нагревается косвенно.
2.
Схема согласно п. 1, в которой диод имеет очень тонкий катод.
3.
Схема по п. 1 или 2, в которой используется диод, нагревательный элемент которого расположен настолько
далеко от катода, что между катодом и нагревательным элементом практически отсутствует емкость.
4.
Схема усилителя, по существу соответствующая описанной схеме.
Дата: 15 июня 1931 года.
- Дикер, Поллак и Мерджсер, дипломированные патентные поверенные, по адресу: Холборн, 23, Лондон, E.C.
1, агенты заявителей.
Редхилл: Напечатано для канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1932 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_369481.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=369481&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB369481A
[]
<J 7 Q -n -j,: 7'\ 17 7:
11 ' L =) D n . Патентная спецификация Z7& zrJ
Дата подачи заявки: 19 июня 7931 г. № 17795 31.
Завершено: 24 марта 1932 г.
Полная спецификация.
Укладка дорожного покрытия или облицовки дорог.
Я, Даниэль Жак Пикил, проживающий по адресу: Леенвендал-Лаан, 25, Рвисвейк, Южная Голландия,
гражданин Нидерландов, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Материал для покрытия улиц и дорог, согласно изобретению, отличается от ранее использовавшихся и
известных материалов для этой цели тем, что в нем используется наполнитель, допускающий добавление
битумных веществ, в частности нефтяного битума, в количестве до 25%; при этом поверхность улицы не
становится слишком гладкой или слишком мягкой летом. Такая очень высокая степень впитывания битумных
веществ считалась совершенно невозможным даже при использовании высококачественного природного
асфальта.
Новое дорожное покрытие может быть нанесено на дорогу либо методом холодной прокатки, либо методом
холодной трамбовки.
Согласно изобретению, в качестве дополнительного вещества используется лёсс, встречающийся в своем
естественном состоянии, также известный как желтая земля. Это вещество выгодно отличается от других
известных искусственных порошкообразных абсорбирующих веществ и тому подобного тем, что данный
наполнитель встречается в природе в больших количествах в виде порошка, причем с такой тонкостью
помола, которую практически невозможно достичь с другими природными или искусственными
наполнителями даже после специальной и дорогостоящей обработки в процессе измельчения или дробления.
Именно эта необычайная тонкость или мелкая грануляция способствует очень высокой впитывающей
способности дорожных покрытий, изготовленных из битума.
Кроме того, лёсс очень твёрдый, потому что он в значительной степени состоит из кварца.
Ранее было предложено производить материал, аналогичный прессованному асфальту, путем смешивания
известкового мергеля с асфальтом. Однако у известнякового мергеля есть тот недостаток, что это очень
мягкий материал.
Все преимущества, присущие лёссу, такие как высокая степень впитываемости битума.
[Цена 11-] 369 481. Благодаря мелкозернистой структуре и твердости материала, дорожная отделка, если она
соответствует изобретению, отличается чрезвычайно малым износом. Кроме того, эту дорожную отделку
можно наносить либо утрамбовывать, либо прокатывать в холодном состоянии.
Одним из главных преимуществ использования лёсса в производстве дорожного покрытия является
существенное удешевление и упрощение всех операций, необходимых для производства материала для
дорожного покрытия, вплоть до его нанесения на саму дорогу.
Для производства материала, используемого для дорожного покрытия, лёсс 70, при необходимости,
смешивают с песком в горячем состоянии и с сырой нефтью, битумом (асфальтом), а затем, после
охлаждения и затвердевания, пропускают через дробильную мельницу. Затем гранулированная масса
наносится на дорогу слоем подходящей толщины и формируется путем утрамбовки, уплотнения и прокатки в
равномерно прилегающий слой верхнего покрытия, наносимого на дорогу. Размер отдельных гранул после
разрушения затвердевшей массы (80% твердости) составляет около 2 мм.
Предпочтительно нагревать лёсс или смесь песка и лёсса до смешивания с битумом известным способом
примерно до 160 °C. Также выгодно добавлять в нагретую смесь определенное количество минерального
масла, состав которого известен, и наиболее предпочтительно — до добавления битума в смесь. Добавление
минерального масла в горячую массу обеспечивает повышенную адгезионную и связующую способность
между различными составляющими материалами.
Высокая водопоглощающая способность лёсса, 95 позволяющая использовать очень высокое содержание
битумной массы, придает дорожному покрытию при укладке высокую плотность агломерации и
водонепроницаемость, что позволяет достичь желаемого результата даже при сравнительно тонком слое
покрытия.
Использование битума из сырой нефти с высокой температурой плавления (приблизительно 600 °C),
особенно битума, распределяемого воздушной струей, в данном случае оказалось особенно выгодным.
Например, очень хорошо подходит смесь, предназначенная для использования в горячем состоянии,
состоящая, скажем, из 500 частей песка по весу, 400 частей лёсса по весу, 10 частей минерального масла по
весу и 100-125 частей битума из сырой нефти.
Если песок не добавлен, смесь может состоять из 725 частей по весу лёсса, 25 частей минерального масла по
весу и 250 частей по весу битума сырой нефти.
Лесс — это третичный аллювиальный известковый осадок светло-серого или коричневатого цвета, который
отличается от обычного суглинка тем, что он обладает высокой пористостью и, по-видимому, состоит из
тонких капиллярных трубок, покрытых тонкой пленкой карбоната кальция, которые выглядят как
разветвленные корни травы. Благодаря своей капиллярной структуре он поглощает даже сильные дожди, и
колодцы или источники воды никогда не встречаются в лёссовой формации, а выходят на поверхность только
в её основании, где вода соприкасается с непроницаемыми породами.
Лесс TEe не встречается в пластах и легко раскалывается вертикально до своих волокон и стенок. Оно
мягкое, легко распадается и имеет мучнистую консистенцию.
Мелкие гранулы кварца (в среднем толщиной от 3 1140 до 1/20 мм) легко распознаются как составляющие его
компоненты; эти гранулы составляют около 600% его содержимого; другими составляющими являются тонкие
слюдистые пластинки, полевой шпат, каолин, оксид железа, карбонаты кальция и магния, гранаты, ставролит,
рутил, апатит, магнитный оксид железа и так далее.
При выполнении обработки дорожного покрытия в соответствии с изобретением материал укладывается на
поверхность дороги слоем соответствующей толщины, предпочтительно после того, как сухая подповерхность
дороги будет увлажнена растворителем для битума, например, бензолом, минеральным маслом или смесью
растворителей, а затем обрабатывающий материал -45 втачивается в уплотняющую поверхность путем
холодной прокатки, трамбовки или утрамбовки.
Внимательно изучив и установив характер моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_369482.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=369482&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
Соседние файлы в папке патенты