Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13666
.pdf
и план Ad одной из конструкций аппарата для осуществления данного изобретения, включающей
неподвижную пластину, расположенную на одном конце конвейера, который перемещает бутылки в печь для
отжига.
На рисунке 3 представлен вид с торца неподвижной пластины 85, на котором более подробно показаны
трубы, по которым сжатый воздух подается в передаточную точку.
Замерная пластина А выполнена в виде верхней части коробчатого корпуса или опоры, которая
соответствующим образом прикреплена к раме с помощью выступов B', и которая вместе с замерной
пластиной А имеет такую форму, что позволяет разместить последнюю на бесконечном конвейере C, где она
проходит вокруг одного из его роликов C, при этом поверхность пластины А находится на одном уровне с
верхней поверхностью верхней части конвейера, как показано более подробно на рисунке 1. Воздух под
давлением подается внутрь коробчатого корпуса B через трубу D, имеющую регулирующий клапан или
аналогичное устройство D'. От трубы D отходит ответвление E, имеющее регулирующий клапан E', которое
сообщается с 105 или заканчивается сплющенной трубкой или соплом F, расположенным поперек заднего
торца неподвижной пластины A. Трубка или сопло F снабжены рядом отверстий F', через которые струи
воздуха 11O выходят в направлении вперед, то есть к конвейеру. Заглушка А, как показано более подробно на
рисунках 1 и 2, снабжена рядом плотно расположенных и предпочтительно наклонных отверстий 1 5, через
которые воздух выходит в виде струй в направлении, наклоненном вперед, как показано стрелками на рисунке
1.
Когда бутылка или подобный предмет помещается из формовочной машины на неподвижную пластину А.
Струи воздуха, выходящие из отверстий A' и из трубки или сопла F, воздействуют на нижнюю часть бутылки
таким образом, что бутылка перемещается с неподвижной пластины A на конвейер C. Подача воздуха может
регулироваться клапаном, который может перемещаться под действием давления воздуха, используемого в
сочетании с определенными операциями в стеклоформовочной машине, i 369,555, так что клапан позволяет
воздуху проходить к неподвижной пластине и к струйной трубке или соплу через заданные интервалы
времени, синхронизированные с подачей бутылок из формовочной машины на пластину с датой. Таким
образом, выход воздуха из отверстий A' и сопла или форсунки F возможен только тогда, когда бутылка
помещена на неподвижную пластину, и во время фактического перемещения бутылки с неподвижной
пластины на конвейер.
Воздух, выходящий через отверстия Al в неподвижной пластине A, предотвращает полную опору бутылки на
неподвижную пластину, так что бутылка находится в слегка поддерживаемом или полуплавающем состоянии,
и в этом состоянии ее можно легко перемещать или переносить с неподвижной пластины на конвейер с
помощью струй воздуха, выходящих из сопла или форсунки F, без риска опрокидывания и разбития бутылки.
Наклонные вперед струи воздуха, выходящие через отверстия Ai в неподвижной пластине, не только
поддерживают бутылку в легком или полуплавающем состоянии, но и способствуют ее перемещению вперед
на конвейер благодаря направлению наклона струй. С помощью клапана D' на трубе. D, подающий воздух под
давлением в корпус или камеру B, позволяет регулировать давление воздуха, воздействующее на бутылку, в
зависимости от ее веса и формы, а также изменять давление воздуха внутри трубы E и сопла F в
соответствии с требованиями путем регулировки клапана E. Угловое положение или направление воздушных
струй, выходящих из сопла F, также можно изменять путем угловой регулировки трубы или сопла вокруг ее
оси; для этой цели она снабжена цилиндрическим концом, который входит в колено или патрубок E2 на трубе
E. На направляющей пластине A может быть регулируемо установлена пластина G, которая может закрывать
некоторые из отверстий A' в ней в соответствии с требованиями, а также некоторые из отверстий в сопле F.
Направляющая пластина G может быть закреплена в любом желаемом положении на пластине с помощью
кронштейна G и зажимной гайки-барашка G2.
Отверстия A' в неподвижной пластине A, независимо от того, наклонены они или нет, могут использоваться
без струйной трубки или сопла F, а перемещение бутылки с неподвижной пластины на конвейер может
осуществляться с помощью очистителя или механического устройства, при этом перемещение облегчается за
счет воздушных струй, выходящих из неподвижной пластины и воздействующих на дно бутылки, чтобы
поддерживать последнюю в легком положении на неподвижной пластине.
В некоторых случаях направленные вперед воздушные струи, выходящие из неподвижной пластины, могут
обеспечить перемещение бутылки без использования стеклоочистителя или других воздушных струй.
При желании струйную трубку или сопло F можно использовать без воздушных струй, выходящих из
неподвижной пластины.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_369556.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=369556&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB369556A
[]
tRE$EIR COPY
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 20 ноября 2019 г. № 34,982/30.
_____ Полный левый угол: 24 апреля 1931 года.
Полностью принято: 21 марта 1932 г., 0 BX)W ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
36Th9556 Усовершенствования в обработке зерновых культур для потребления животными и
сельскохозяйственными культурами или связанные с ней.
Я, Дэвид Идвал Томас, гражданин Великобритании, проживающий в Бринфорде, Пениграйг, Гламорганшир,
настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к
новому или усовершенствованному процессу обработки злаков, предназначенных для потребления
животными и людьми, и в частности, к методу и средствам стерилизации этих злаков, чтобы обработанный
материал мог сохранять хорошее состояние в течение периода хранения.
Все съедобные зерновые и другие семена, обычно обозначаемые термином «злаки», богаты азотом и
другими питательными веществами, и по этой причине бесчисленные насекомые выбирают их по
естественному инстинкту для откладывания яиц и выведения личинок; степень развития яиц во время
обмолота в основном или полностью зависит от природы зерна, погодных и температурных условий перед
уборкой урожая, а также от периода между созреванием и хранением. Таким образом, даже в одной и той же
местности похожие культуры будут значительно различаться по своим характеристикам хранения, и составить
какое-либо предварительное заключение по этому поводу сложно, если не невозможно. Кроме того,
большинство злаков подвержены грибковым заболеваниям, таким как плесень и ржавчина, а содержащиеся в
зерне крахмал и белки также подвергаются ферментативным изменениям, в результате чего их питательные
свойства ухудшаются или даже становятся бесполезными или преднамеренно вредными.
Целью настоящего изобретения является максимально возможное уничтожение всех следов яиц или
насекомоядных организмов, а затем стерилизация обрабатываемого продукта, чтобы зерновые или
аналогичные злаковые продукты можно было хранить неограниченно долго без добавления каких-либо
консервантов. Однако изобретение заключается в применении, во-первых, механического измельчения для
уничтожения яиц или личинок, и, сразу же после этого процесса измельчения, в термической стерилизации,
при которой каждая частица подвергается воздействию температуры критической зоны нагрева, а вся влага и
другие парообразные продукты, выделяющиеся в процессе стерилизации, удаляются по мере их появления в
зонах сушки. Поскольку очевидно, что небольшая часть зерна, не прошедшего надлежащую обработку,
образует очаг загрязнения в любой хранящейся массе, неотъемлемой частью процесса является то, что весь
обработанный продукт должен быть подвергнут предварительному измельчению, и каждая такая частица
должна быть подвергнута критической температуре стерилизации. Эта важнейшая необходимость лежит в
основе конструкции установки и процесса, описанных ниже, и может быть применена к цельному зерну или
зерну, обработанному для удаления шелухи или отрубей.
Хотя описанная выше проблема отнюдь не является новым открытием, во многих случаях было принято
добавлять к обработанному зерну консервант или ингибитор роста личинок или ферментативных процессов,
такой как соль, бензойная кислота или ее соли, бура, салициловая кислота или аналогичные вещества.
Однако любое добавление кислоты или окислительное воздействие, как правило, ухудшает содержание
крахмала, и все такие ингибиторы, безусловно, существенно снижают витаминную и питательную ценность
злаков. Особенностью настоящего изобретения является то, что в обрабатываемый продукт не вводятся
никакие добавки, так что потребителю доступна вся пищевая ценность исходного материала, и между
обработкой и употреблением не происходит ухудшения качества.
Для реализации изобретения предпочтительным способом зерновой продукт подвергается известному типу
предварительной очистки, а затем подается на дробильные валы равномерным потоком, при этом боковые
стороны всех валок закрыты или обтянуты кожухом, чтобы предотвратить попадание зерна на следующую
стадию без обработки. Продукт первой прокатки имеет ламинированную структуру, и этот продукт подается на
вторую, третью или даже последующие серии валков тонкой равномерной струей, что достигается путем
размещения продукта над вибростолом, который подает массу в виде серии ламинированных слоев на
вторую и последующие серии валков.
Последний ряд валков оснащен скребком, который немедленно подает измельченный материал в бункер
стерилизующей печи № 105. Печь состоит из 369 556 горизонтальных противней, нагреваемых независимо
друг от друга, причем противни расположены в горизонтальной плоскости один над другим. Над указанными
лотками расположен конвейер известного типа, в котором ряд стержней, соединенных с конвейерными
лентами с обеих сторон, проходит над лотками таким образом, что происходит непрерывная подача нагретых
лотков от входа в бункер до выхода.
Некоторые из конвейерных стержней на этом ленточном конвейере предпочтительно имеют зубчатую
поверхность, причем зубцы одного стержня расположены в шахматном порядке относительно зубцов
следующего стержня. Цель этого состоит в том, чтобы подвергнуть тонкий слой измельченного материала
воздействию максимально возможной нагревательной поверхности, при этом обрабатываемая крупа
подвергается теплопроводности через лоток или стол, а также лучистому теплу нагревательного устройства,
расположенного над столом. Нагрев лотков может осуществляться с помощью электрорезистивных
элементов, расположенных в трубах, нагреваемых паром, горячим воздухом или газами, маслом или другой
жидкостью, при этом каждый комплект лотков может иметь свой собственный регулятор температуры, при
этом необходимо, чтобы каждая частица обрабатываемого зернового продукта подвергалась воздействию
температуры не менее 100 градусов. Для достижения этого температурного уровня необходимо, чтобы
поверхности столов имели температуру не менее 120 градусов Цельсия. Центр.
или около того, в зависимости от обрабатываемого зерна и толщины слоя, по которому проходит конвейерная
лента.
Над каждым лотком, состоящим из 35 элементов, предусмотрены вентиляционные устройства,
предназначенные для удаления любых паров или влаги, испаряющихся из обрабатываемой массы; удаление
такой влаги осуществляется вытяжным вентилятором или аналогичным устройством. В качестве
альтернативы, для создания небольшого давления внутри печи, в зависимости от свойств злаков, можно
впрыскивать горячий и сухой воздух или инертный газ.
В процессе работы ленточный конвейер подает материал тонким равномерным потоком 45 на нагреваемые
столы или подносы, масса постепенно нагревается до точки стерилизации, после чего автоматически
извлекается из печи, охлаждается и готова к герметичной упаковке или хранению. 5G. Дата: 20 ноября 1930
года.
Фрэнсис Херон Роджерс, представитель заявителя, Бридж Хаус, улица Королевы Виктории, 181.
Лондон, Е.К. 4.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в обработке зерновых культур для потребления животными и людьми или связанные с
ней.
Я, Дэвид Идвал Томас, проживающий в Бринффруде, Пениграйг, Гламорганшир, подданный Великобритании,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть осуществлено,
что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к процессу обработки злаков, предназначенных для потребления животными и
человеком, который включает в себя измельчение злаков между двумя или более стадиями обработки на
вальцовом прессе и термическую обработку измельченных злаков. Основная цель изобретения –
усовершенствование этого процесса стерилизации обрабатываемого вещества, чтобы оно могло сохранять
свое состояние в течение периода хранения.
Все зерновые и другие семена, обычно относящиеся к категории злаков, богаты азотом и другими
питательными веществами, и по этой причине бесчисленные насекомые выбирают их по естественному
инстинкту для откладывания яиц и для вылупления личинок, при этом состояние развития яиц во время
уборки урожая в основном или полностью зависит от природы зерна, температуры и условий до уборки
урожая, а также от периода, прошедшего между уборкой урожая.
Стадия созревания и хранение. Таким образом, даже однотипные культуры из одной и той же местности будут
значительно различаться по своим келептирующим свойствам, и составить какое-либо предварительное
суждение в этом отношении довольно сложно, если не невозможно. Кроме того, большинство злаков
подвержены грибковому поражению, такому как плесень и ржавчина, а содержащиеся в зерне крахмал и
белки также подвергаются ферментативным изменениям, в результате чего их питательные свойства
ухудшаются или даже становятся бесполезными — или преднамеренно вредными.
Целью настоящего изобретения является уничтожение, насколько это возможно, всех следов яиц или
насекомоядных организмов, и 95.
Затем продукт подвергается стерилизации, чтобы его можно было хранить в течение неограниченного
времени без добавления каких-либо консервантов. С этой целью изобретение j0j представляет собой процесс
обработки злаков для потребления человеком и животными, включающий предварительную очистку, процесс
прокатки для получения хлопьев, прокатку хлопьев в плоском виде на дальнейшую операцию прокатки и
немедленную подачу окончательно измельченного продукта в устройство для термической стерилизации
369,556, в котором указанный продукт находится в непрерывном движении и в котором удаляется
выделяющаяся влага.
Изобретение также включает в себя способ 2 обработки злаков для потребления животными и человеком,
включающий этапы предварительного измельчения, встряхивания, золирования для получения хлопьев и
нагревания с механической обработкой для обеспечения стерилизации каждой частицы обрабатываемой
массы.
Расстояние между дробильными валками такое, которое обеспечивает уничтожение яиц или личинок, и
процесс дробления немедленно сопровождается термической стерилизацией, в результате которой каждая
частица подвергается воздействию температуры критической зоны, а вся влага и другие парообразные
продукты, выделяющиеся в процессе стерилизации, удаляются по мере их появления в зонах сушки.
Поскольку очевидно, что небольшая часть зерновых, не прошедшая надлежащую обработку, создаст источник
загрязнения в любой хранящейся массе, неотъемлемой частью процесса является то, что весь обработанный
продукт подвергается предварительному измельчению, и каждая такая частица подвергается критической
температуре 2°C. Эта важнейшая необходимость лежит в основе конструкции установки и процесса,
описанных ниже, и может применяться к цельному зерну или зерну, обработанному для удаления шелухи или
отрубей.
Хотя описанная выше проблема отнюдь не является новым открытием, во многих случаях было принято
добавлять к обработанному зерну консервант или ингибитор роста личинок или ферментативных процессов,
такие как соль, бензойная кислота или ее соли, бура, салициловая кислота или аналогичные вещества.
Однако любое добавление кислоты или окислительное воздействие, как правило, ухудшает содержание
крахмала, и все подобные ингибиторы, безусловно, существенно разрушают витаминные и питательные
свойства злаков. Особенностью настоящего изобретения является то, что в продукт не вводятся никакие
добавки после обработки, благодаря чему потребителю доступна вся пищевая ценность исходного
материала, и между обработкой и употреблением не происходит ухудшения качества.
Теперь обратимся к чертежам компании (A5), которые схематически и в качестве примера иллюстрируют
устройство, пригодное для реализации изобретения, и в котором: на фиг. 1 показана в проекции дробильная и
стерилизующая установка, на фиг. 2 — поперечное сечение фиг. 1 по линии A-B, а на фиг. 3 показана
детальная деталь зубчатого вращающегося стержня.
i. Обращаясь к рисунку, следует отметить, что обрабатываемое зерно после предварительной и известной
очистки подается на дробильные валы 1 по сужающемуся желобу 2, боковые стороны всех валов которого
закрыты или обтянуты кожухом, чтобы предотвратить попадание зерна на следующую стадию без обработки.
Эти валы 1 могут быть предварительными валами и использоваться только для сортировки частиц или
хлопьев, подлежащих дальнейшему измельчению; продукт после такой первой прокатки 75 подается в виде
тонкой равномерной струи на второй или третий валок, при этом необходимо следить за тем, чтобы хлопья,
образованные первыми валками 1, подавались на второй или третий валки 3 в плоском виде.
Это может быть достигнуто с помощью скребка 80, подающего измельченный продукт с валков 1 на вибростол
5, шарнирно закрепленный в точке 6 и перемещающийся против действия пружины 7 к опорной планке 8 и
обратно с помощью кулачка 9, при этом продукт подается с стола 5 на пластину 10, а оттуда — на валки 3. Эти
валы могут быть заменены аналогичным набором валов (не показан), также снабжаемых измельченным
продуктом с помощью аналогичного подающего устройства. Поскольку размер зерен может составлять всего
1/1000 дюйма, необходимо, чтобы валки окончательного измельчения были установлены таким образом,
чтобы во всех точках до начала измельчения был обеспечен абсолютный контакт, а для обеспечения
необходимого давления на все зерно эти валки снабжены подшипниками с пружинным приводом и
нагреваются до температуры около 100 градусов.
C. Давление, а также тонкость прокатки, используются для достижения распада яиц. Любая или все операции
прокатки могут сопровождаться стандартным просеиванием с целью обнаружения яйцеклеток в материале,
покидающем прокатные станы. Скребок 11, образующий край закрытого бункера 12, 105, удаляет
измельченное зерно с нижнего валка 3 и равномерно подает его через бункер в виде хлопьев в
стерилизационный аппарат или печь 14. Печь 14 представляет собой прямоугольный закрытый каркас,
внешне теплоизолированный и снабженный рядом металлических платформ или столов 15, расположенных
вдоль печи.
Столы расположены параллельно друг другу в вертикальной плоскости и горизонтально по всей длине печи.
Столы 15 снабжены боковыми элементами 16, а ленточный конвейер 17 с непрерывным звеном предназначен
для постепенного перемещения массы вдоль верхнего стола и непрерывной подачи ее вдоль поверхности
столов до тех пор, пока она не будет выгружена в бункер 18, который подает продукт в любое подходящее
устройство для упаковки или хранения. Конвейерная лента 17, как правило, относится к известному типу, но
имеет следующие особенности:
Конвейерные планки 19 имеют прорези, как показано на рисунке, для размещения концевых элементов 16
стола 15, и предпочтительно имеют зубцы по всей своей длине, как показано на рисунке 21; зубцы одной
такой планки 19 расположены со смещением относительно предыдущей и последующей планок. Ременная
передача является непрерывной и предназначена для прохождения через звездочки 22, которые приводятся
в движение внешним способом любым удобным образом. Под таблицами 15 расположены нагревательные
устройства №, которые различаются по своим характеристикам в зависимости от типа обрабатываемого
зерна. Как показано на рис. 1, нагревательное устройство 23 является электрическим, в котором резистивные
элементы расположены таким образом, что тепло j5 передается на верхнюю поверхность стола 15 и на
высушиваемую массу на поверхности нижней поверхности стола 15.
На рис. 2, помимо нагревательных элементов 23, имеется ряд труб 23а, внутри которых циркулирует
жидкость, такая как пар или горячее масло.
При работе описанного выше аппарата обрабатываемое зерно подается в бункер 2, через валки 1, скребок 4 и
далее на вибростол 5, откуда ламинированный продукт аналогичным образом подается ко второй или третьей
паре валков 3 с помощью подающей плиты или плит 10. Продукт из валков 3 поступает в бункер 12, ширина
которого равна ширине столов 156, и подает обрабатываемую массу равномерным и непрерывным потоком
по всей ширине стола. Масса перемещается вперед за счет движения конвейерных стержней 19, которые,
одновременно двигаясь, создают гофрированную поверхность на массе и, таким образом, обеспечивают
максимальную поверхность z0, которая может быть подвергнута воздействию лучистого тепла от
расположенного выше нагревательного устройства. Конвейерные рейки 19 перемещают массу вперед, и она
падает с одного стола на другой, где, как показано на рис. Как видно, направление движения на каждом
последующем столе меняется на противоположное. Для обеспечения надежной подачи некоторых
конвейерных стержней 19, например, каждый пятый или шестой стержень может иметь гладкий нижний край,
соприкасающийся с поверхностью стола.
Поскольку крайне важно, чтобы ни одна часть обрабатываемой массы не выходила за пределы столов,
конвейерные планки входят в зацепление с боковыми элементами 16 и предотвращают боковое смещение
зерна относительно ленты.
Для проведения стерилизации необходимо поддерживать температуру 100 градусов.
Температура C достигается в той или иной точке каждой частицей, проходящей через печь, и для этого
температуру, указанную в таблицах 15, следует повысить как минимум до 1200 °C, при этом влага или другие
летучие вещества удаляются по мере образования продукта. С этой целью каждое отделение печи,
образованное таблицами 15, снабжено паропроводом 25, ведущим к всасывающему патрубку 26, который
заканчивается вытяжным вентилятором или аналогичным устройством 27, через которое отводятся пары.
Таким образом, обрабатываемая масса непрерывно перемещается от входа к выходу до тех пор, пока
конечный продукт, имеющий температуру не менее 100°C, не поступит в бункер 18 для охлаждения и
последующего хранения. В качестве альтернативы, для создания небольшого давления внутри печи может
быть введен горячий и сухой воздух или инертный газ, в зависимости от свойств зерновых культур.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_369557.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=369557&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB369557A
[]
0-; -:,k. ',!: _ 1 ---
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Эдвард Альберт Роквелл, гражданин Соединенных Штатов Америки, инженер, проживающий по адресу:
Дайверси Парквей, 1826, город Чикаго, округ Кук, штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному насосу с гибкой диафрагмой, который может
работать с переменным ходом в соответствии с давлением на напорной стороне -А насоса путем передачи
импульсной силы нагнетания на диафрагму через расположенную между ними пружину, ограничивающую
давление.
Целью изобретения является обеспечение средств для снижения эффективной силы пружины в тех случаях,
когда диафрагма может совершать лишь короткий ход в периоды низкой производительности насоса. Если
используется ограничительная пружина, обладающая достаточной жесткостью, чтобы обеспечить достаточно
высокий поток в периоды максимальной нагрузки, то в периоды низкой нагрузки, когда она подвергается
максимальному сжатию, пружина окажется слишком жесткой. Таким образом, предусмотрены средства,
позволяющие, когда диафрагма насоса находится на пределе своего всасывающего хода, фрикционно
взаимодействовать со штоком насоса, противодействуя силе, стремящейся вызвать сжатие ограничительной
пружины и перемещение диафрагмы насоса. Фрикционный зажимной механизм расположен таким образом,
что он связан с возвратной пружиной, которая обеспечивает ход всасывания диафрагмы насоса, и в периоды
интенсивных вибраций возвратной пружине не будет предоставлено достаточно времени для полного
возврата диафрагмы насоса в зацепление с фрикционным зажимным механизмом.
Изобретение представляет собой диафрагменный насос, в котором диафрагма приводится в действие во
время такта подачи топлива посредством пружины, отличающейся тем, что эффективная сила пружины
уменьшается при низкой скорости подачи топлива с помощью средства, которое приводится в действие по
мере уменьшения скорости подачи топлива.
Со ссылкой на прилагаемые чертежи 3699557. 55 Рисунок 1 представляет собой схематическое изображение
расположения насосного устройства относительно двигателя и транспортного средства, включая основной
топливный бак, расположенный в обычном месте на 60°.
задняя часть автомобиля.
На рисунке 2 представлен вид сверху насосного устройства, воплощающего изобретение в одной из его форм.
Рисунок 3 представляет собой разрез по линии 3-3 65 на рисунке 2.
Рисунок 4 представляет собой разрез по линии 4-4 на рисунке 2.
Рисунок 5 представляет собой детальный фрагмент поперечного сечения рисунка 3 в увеличенном масштабе
70.
На рисунке 6 представлен вид в направлении стрелки 6 на рисунке 3.
На рисунке 7 представлен вид в направлении стрелки 7 на рисунке 3. 75 На рисунке 8 представлен вид,
аналогичный рисунку 3, демонстрирующий модифицированную форму изобретения.
На рисунке 9 представлен вид сверху на конструкцию, показанную на рисунке 8.
На чертежах буквой А обозначен корпус двигателя 80, картер которого обозначен буквой А'. B представляет
собой карбюратор распространенной формы, имеющий камеру регулируемого уровня B', в которой уровень
регулируется поплавком B2 и игольчатым клапаном 85 B4, и который соединен для подачи топлива к
форсунке B3. C — это основной топливный бак, расположенный в задней части автомобиля.
Обращаясь к варианту изобретения 90, показанному на рисунках с 2 по 9 включительно, насосное устройство
включает основные элементы корпуса 20 и 30, имеющие поверхности, образованные сопряженными
кольцевыми фланцами 20' и 30a, включающими углубления 20b и 30b в указанных поверхностях
соответственно, для зажима между указанными фланцами гибкой диафрагмы 40, которая становится
подвижной стенкой насосной камеры, образованной углублением 20b в элементе корпуса 20. Указанный
элемент корпуса, как показано, включает в себя 00, интегрированно выступающую со стороны,
противоположной диафрагме 40, в ее верхней сегментной части деталь 20X, которая имеет на своей нижней
стороне в горизонтальной плоскости кольцевой фланец 21x, внутри которого закреплен открытый вверх
чашеобразный фильтрующий элемент 50, корпус. Дата подачи заявки: ноябрь. 20,1930. № 35,028/30.
Complete Accented: 21 марта 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования диафрагменных насосов.
' % e, часть 20X, имеющая кольцевое седло 207, в котором указанный чашеобразный элемент 50 образует
герметичное соединение с помощью любых удобных средств крепления. Канал 24 ведет из насосной камеры
20b горизонтально в деталь 20x, сообщаясь в ней с каналом 25, направленным вверх, который проходит через
выступающий вниз выступ 22, который выступает и открывается в своей нижней части внутри фильтрующего
элемента 50, соединяясь таким образом с каналом подачи топлива относительно насосной камеры.
Подача топлива, как следует понимать, осуществляется из источника топлива, показанного на рисунке I (C),
который в условиях низкого уровня топлива в баке или при движении вверх по склону может потребовать
существенного подъема топлива путем всасывания, что и обеспечивается насосным устройством. Труба
подачи топлива соединена на входе с входным каналом 51, идущим горизонтально от трубного соединения,
показанного на 20' корпуса 20, и вниз на 51 через выступающий вниз выступ 52, который проходит аксиально
через фильтрующий элемент 50 для его наружной подачи в камеру для осадка и топлива 201, образованную
стеклянной чашей 54, которая зажимается и закрепляется обычным способом к верхнему краевому фланцу
фильтрующего элемента для плотного прилегания последнего к корпусу, как описано выше. Таким образом,
топливо попадает в топливозаборный канал 25 только после прохождения через фильтрующий элемент.
В канале 25 размещена втулка 253, которая образует седло клапана для открывающегося вверх обратного
клапана 27, который обычно устанавливается под действием силы тяжести, но дополнительно снабжен
спиральной пружиной 63, упирающейся в свой верхний конец винтовой пробкой 60, а в нижний конец
воздействующей на клапан 27 для обеспечения его нормального прилегания.
В конце горизонтального участка канала 24 имеется часть 24X, которая соединяется с восходящим каналом
26W, образованным в выступе 65, закрытом с верхнего конца винтовой пробкой 61, и имеющим в нижней
части втулку 61, которая образует седло открывающегося вверх обратного клапана 28, обычно
установленного под действием силы тяжести, дополнительно снабженного витой пружиной 62, упирающейся с
верхнего конца пробкой 61, а с нижнего конца воздействующей на клапан 28 для обеспечения его
нормального прилегания, причем указанная пружина 62 жестче, чем пружина 63, которая управляет
топливным впускным клапаном 27, по причинам, объясненным ниже.
Вертикальный канал 26', образованный в выступе 65, сообщается с горизонтально расположенным каналом
26b, образованным отверстием; через выступ 65 в его нижнем конце 6W топливо подается таким образом в
камеру 23'.
Корпус 30 выступает из части, содержащей углубление 30W, имеющее вентиляционное отверстие 30W,
наклонно вниз в направлении, параллельном плоскости 70 диафрагмы 40, причем указанное выступ
обозначено как 301'1, и заканчивается в вертикальной плоскости для установки на внешней стороне картера
двигателя, как показано как 301'1. H Указанный корпус также удлинен, как видно на 30', аксиально
относительно диафрагмы 40, для обеспечения скользящего подшипника для штока 100, который прикреплен к
диафрагме в центре последнего способом, описанным ниже, и телескопически соединен с поршнем 1J3,
который выступает из удлинения 30 и снабжен диском 108, жестко закрепленным на уменьшенном конце
штока 85 гайкой 108', причем указанный диск служит для остановки пружины на своих внешних концах, витки
пружин 106 и 107, внешняя пружина 1006 останавливается на своем внутреннем конце шкворнем,
образованным путем зенковки удлинения корпуса 910, 70r, с определенными промежуточными деталями 104
и 105, описанными ниже, и внутренней пружиной Деталь 107 упирается в свой внутренний конец в выступ 101
на штоке.
Конструкция телескопического соединения 95 между плунжером и штоком разработана, как описано ниже, с
целью обеспечения зацепления плунжера приводом на внутреннем, а не на внешнем конце плунжера, как
будет описано далее. Удлинение 30% корпуса 30 имеет отверстие от конца, предназначенного для посадки на
картер, как описано, до подшипника скольжения штока 100 в удлинении 30', а внутренняя концевая часть
плунжера имеет поперечное отверстие для зацепления с концом рычага 120, который шарнирно
поддерживается 110 промежуточным шарнирным штифтом 30P, при этом рычаг выступает из своего шарнира
через конец 30% корпуса, который установлен на стенке картера, и выступает внутрь картера для приема
привода от вращающейся части двигателя, указанной на чертежах кулачком 125 на валу 126, который может
представлять собой любой удобно доступный для этой цели вал.
Для того чтобы рычаг на внутреннем конце мог достигать отверстия плунжера, с которым он должен
взаимодействовать, как описано выше, и иметь диапазон продольного перемещения относительно плунжера
для приведения его в действие, шток 100, который в этой части выдвигается наружу из внутренней части
плунжера, имеет продольное отверстие, как показано на рисунке 100f.
Исходя из приведенного выше описания 130
369,557 369,557 Следует отметить, что, поскольку поршень и шток телескопически соединены друг с другом, и
что поршень является внутренней из двух телескопически соединенных частей, каждая из указанных частей
имеет часть уменьшенного диаметра, причем большая или неуменьшенная часть телескопически соединена,
а уменьшенные части выступают на противоположных концах: часть штока выступает для крепления к
диафрагме, а часть поршня — для удержания диска, на котором зафиксированы пружины 1.06 и 107, как
описано выше; и следует отметить, что поскольку реакция пружины 107 приводит к выдвижению всей
конструкции, состоящей из двух телескопически соединенных элементов, необходимо предусмотреть
какое-либо ограничительное средство для ограничения выдвижения, и это обеспечивается остановкой
головки поршня, или неуменьшенной части, на закрытом конце полости в штоке, в которую эта головка
телескопически вставлена.
В данной конструкции видно, что увеличенная часть плунжера, которая телескопически вставляется в
большую часть штока, останавливается на обоих концах диапазона своего телескопического движения, и,
следовательно, детали не могут быть собраны в описанном соотношении без специального приспособления
для вставки указанной большей части плунжера в полость, в которой он может перемещаться относительно
штока.
Принятое для этой цели средство состоит в изготовлении указанной части стержня большего диаметра из
двух частей, причем внешняя часть представляет собой ту, на которую нанесена позиционная цифра 100, а
внутренняя часть, представляющая собой втулку 100', 43, которая плотно установлена внутри внешней части,
открыта на конце, обращенном к диафрагме, и включает на другом конце уменьшенную часть 100 стержня и
плечо 101 для остановки пружины, причем указанная втулка 100X вставляется в открытый конец внешней
части после того, как плунжер собран во внутренней втулке 100x, при этом уменьшенный конец плунжера 0
телескопически вставлен в уменьшенную часть 100g внутренней части стержня.
Для подавления неприятного звука, который может возникнуть при остановке увеличенной части или головки
плунжера М на конце полости увеличенной части штока, к которой он прижимается под действием пружины
107, желательно установить в этом месте звукопоглощающую шайбу 111, изготовленную из кожи или
подобного амортизирующего материала; и эта шайба, конечно же, устанавливается на место в нижней или
внешней части полости увеличенной части внутреннего втулки 100, до того, как последняя будет вставлена во
внешнюю основную часть указанного штока и до того, как плунжер будет вставлен через указанную
внутреннюю втулку 1(00x.
Когда детали полностью собраны в указанном порядке, втулка, rG 100x, надежно фиксируется с наружным
основным элементом штока путем заклепывания края конца последнего, удаленного от диафрагмы
указанного наружного основного элемента штока, на плечо 75, 101, втулки, которое может быть желательно с
пазом по периферии, как показано на 100a, для размещения заклепанного края.
Между внутренним концом пружины 80 106 и выступом 30a корпуса 30, который служит упором для конца
указанной пружины, расположены, как упоминалось выше, две детали, а именно: шайба 104, имеющая на
своей внутренней окружности фланец для центрирования пружины, и между указанной шайбой и выступом
упора корпуса направляющая подшипниковая втулка 10.5 для штифта 100, которые обе служат в качестве
регулировочных средств для вышеуказанных пружинных элементов 90. Эта втулка, далее именуемая
компенсационным кольцом, представляет собой довольно тяжелое разрезное кольцо, которое может быть
изготовлено из стали или чугуна, обладающее ограниченной упругостью для расширения на 95° и сжатия в
диаметре, как это допускается его разрезом, как указано; и конец увеличенной или неуменьшенной части
штока, входящего в указанное компенсационное кольцо, имеет коническую форму, как показано на 100w,
причем коническая форма служит для направляющего воздействия на этот конец в разрезное
компенсационное кольцо, с внутренней окружностью которого оно входит в фрикционное зацепление, и
заклинивание в него происходит за счет упругой реакции кольца, компенсирующей реакцию пружины, 107,
обеспечивающей ход подачи диафрагмы.
Цель такой детальной конструкции станет ясна при рассмотрении принципа работы всей конструкции в целом
для подачи топлива в карбюратор. Далее будет описано данное вмешательство.
При пустом резервуаре карбюратора и закрытой крышке двигателя стартером рычаг 120 воздействует на
кулачок 125 в направлении, позволяющем втянуть плунжер 103 в корпусе 30r с помощью пружины 106. В
механизме подачи 120 усилие поршня плавно передается на шток через пружину 107, которая, таким
образом, становится средой, через которую диафрагма получает движение при подаче. Степень сжатия
пружины 107 при первоначальной сборке деталей определяет усилие, с которым подается топливо в действии
устройства; и при запуске, когда камера резервного питания карбюратора 130 369,557 и ведущая к ней трубка
пусты, пружина, подготовленная сжатием при сборке приблизительно до степени реакции, необходимой для
поддержания столба жидкости, простирающегося до высокого уровня камеры питания карбюратора, и
создания необходимого давления на поплавковый клапан в ней, полностью передаст на диафрагму 40 усилие
Соседние файлы в папке патенты