Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13665
.pdf
Дата проведения съезда (США): октябрь. 23, 1929.
369,581 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 22, 1930. № 31,722/30.
Полная спецификация принята: 22 марта 1932 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области литья металлов или связанные с ним.
Мы, Американская корпорация магния, корпорация штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки,
расположенная по адресу: Oliver Building, Питтсбург, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки,
правопреемники Роберта Томаса Вуда, проживающего в Лейквуде, Огайо, Соединенные Штаты Америки,
гражданина Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к литью легкоокисляемых металлов в формы, изготовленные из песка,
состоящего из аналогичных агломерированных материалов. Изобретение относится, в частности, к процессам
и средствам, позволяющим осуществлять литье этих металлов без сопутствующих, хорошо известных ранее
трудностей. Среди легко окисляемых металлов магний имеет наибольшее коммерческое значение.
Склонность металлов указанного класса к бурным реакциям с влагой и к соединению с кислородом и азотом
атмосферы является серьезным препятствием для их успешного литья в песчаные формы. В общепринятой
литейной практике для обычных металлов в песчаные формы или другие подобные формовочные материалы
обычно добавляют отпускную среду, в большинстве случаев воду, которая придает песку свойства,
необходимые для удовлетворительного формования. Таким образом, предполагалось, что для успешного
отливки магния и подобных металлов в таких формах форму необходимо тщательно высушить путем нагрева,
чтобы предотвратить воздействие влаги на расплавленный металл.
Для преодоления известных трудностей было предложено несколько методов. Например, было предложено, в
сочетании с методом сушки, включать в формовочный материал вещество, которое при нагревании формы
будет образовывать пар вокруг металла, защищая его от воздействия атмосферы.
Очевидно, что пары такого защитного вещества должны оказывать незначительное или нулевое воздействие
на металл. Также было предложено использовать определенные защитные вещества, такие как сера,
мочевина, оксалаты или борная кислота, которые, как сообщается, могут быть использованы в невысушенной
песчаной форме, исходя из предположения, что пары, выделяемые этими веществами при нагревании,
адекватно изолируют металл и защитят его от воздействия влаги в форме. Однако практика показала, что из
этих веществ одна лишь сера оказывает защитное действие, достаточное для того, чтобы разрешить
использование воды в качестве среды для отпуска, если необходимо получить качественные отливки
товарного размера. 651 Несмотря на многочисленные исследования, проведенные в отношении литья
легкоокисляемых металлов в песчаные формы, коммерческие литейные предприятия по-прежнему
сталкиваются с трудностями при литье этих металлов. Сушка плесени — это трудоемкий и дорогостоящий
процесс, и, как показала практика, нанесение защитного вещества не во всех случаях дает желаемый эффект.
Как указано выше, для устранения необходимости сушки формы можно использовать серу; однако и в этом
случае полученные отливки не будут обладать оптимальными желаемыми характеристиками. 80 Главная
цель настоящего изобретения — предложить усовершенствованный способ использования «защитной» идеи
с легко окисляемыми металлами для обеспечения качественного звучания.
Отливки, получаемые на коммерческом литейном заводе, должны иметь хороший цвет и быть свободными
или практически свободными от оксидных пленок и газовых пор. Дополнительные цели включают разработку
метода получения более качественных и чистых отливок больших размеров, чем считалось возможным
ранее; разработку нового защитного вещества и формовочных смесей, содержащих это вещество, с помощью
которых можно осуществлять эти методы; а также модификацию и адаптацию некоторых из ранее известных
защитных веществ, таких как борная кислота, для обеспечения более эффективного защитного эффекта,
особенно в формах, содержащих влагу.
Изобретение разработано на основе исследования, проводившегося в течение значительного периода
времени.
В ходе этого исследования, в котором использовались как новые, так и ранее известные защитные вещества
как в высушенных, так и в невысушенных песчаных формах, а также легко окисляемые металлы, в частности
магний и его сплавы, отливавшиеся в них в различных условиях промышленного литейного производства,
было замечено, что, хотя в присутствии некоторых защитных веществ можно было получить превосходные
отливки, наблюдалась тенденция к снижению качества отливок по мере увеличения их размера.
Хотя это и отмечалось ранее, до настоящего времени не был разработан метод, позволяющий
удовлетворительно преодолеть эту трудность.
Большинство ранее разработанных методов литья магния или подобных металлов в песок требовали
добавления защитных веществ в песок и тщательной сушки формы, изготовленной из этой смеси, перед
использованием, чтобы удалить любую воду, добавленную в песок или присутствующую в нем. Среди
защитных веществ, предлагаемых для использования в таких высушенных плесенях, многоатомные спирты, и
в частности глицерин, оказались особенно эффективными. Однако считалось, что такие многоатомные
спирты эффективны только при использовании в высушенных песчаных формах. Было установлено, что
верно обратное, и что при использовании водных растворов одного из многоатомных спиртов, таких как
глицерин, этиленгликоль или диэтиленгликоль, было отмечено, что в присутствии борной кислоты получались
результаты, превосходящие результаты, полученные с использованием плесени, не содержащей данной
комбинации защитных веществ. В результате проведенных исследований было сделано предположение, что
этот неожиданный эффект вызван присутствием в песке, вероятно, органического бората, образовавшегося в
результате реакции многоатомного спирта с борной кислотой при повышенных температурах, до которых
форма нагревается расплавленным металлом.
В «Справочнике по органической химии» Бейльштейна указано соединение с формулой (C3H103B)x, которое,
как утверждается, может быть получено путем нагревания глицерина и борного ангидрида вместе.
Эксперименты показывают, что при наличии глицерина и борной кислоты в песке при нагревании формы
образуется соединение, описанное Бейльштейном, или очень похожее на него. Возможно, соединение,
образующееся при использовании этиленгликоля, имеет аналогичную формулу (C3AH60B)x. Независимо от
фактического состава, далее под выражением «органический борат» понимается упомянутое соединение и
аналогичные соединения, например, соединение, перечисленное выше в работе Бейльштейна, и соединение,
образующееся в результате реакции борной кислоты с диэтиленгликолем.
В любом случае, добавление в формовочный песок соединения, образованного в результате реакции борной
кислоты с этиленгликолем или диэтиленгликолем, которое, предположительно, является этиленборатом или,
в более общем смысле, органическим боратом, позволило достичь практически тех же результатов, что и при
использовании смеси борной кислоты и 70-атомного многоатомного спирта. Использование только
органического бората или борной кислоты и многоатомного спирта без других защитных веществ
обеспечивает защитный эффект для магния или подобных металлов, который на 75% превосходит эффект,
достигаемый с использованием любого из ранее известных веществ, а качество полученных отливок уступает
только качеству отливок, полученных в формах, содержащих множество защитных веществ с различными
температурами испарения, как описано и заявлено в сопутствующей заявке № 31721 от 1930 года (серийный
номер).
369,580). Было установлено, что при использовании борной кислоты и многоатомного спирта (с последующим
образованием органического бората при заливке металла) можно получить превосходные коммерческие
результаты, добавив в формовочный песок от 1 до 3 процентов (по весу) борной кислоты и затем добавив к
смеси достаточное количество водного раствора этиленгликоля или диэтиленгликоля (от 1 до 75 процентов,
предпочтительно около 40 процентов) для получения желаемых формовочных качеств. В формах,
сформированных из 95 таких песчаных отливок, были получены отливки из магния и магниевых сплавов,
отличающиеся значительно превосходным качеством как с точки зрения прочности и надежности, так и с
точки зрения цвета. В других случаях к песку можно добавить 100% борной кислоты и другие количества того
же или другого многоатомного спирта, и при этом будут получены очень хорошие результаты. Также было
установлено, что в качестве заменителя борной кислоты можно использовать борат аммония (105); или буру и
минеральную кислоту, например, соляную или серную, которая будет реагировать с бурой, образуя борную
кислоту.
В сочетании с многоатомным спиртом 110 эти заменители дадут практически те же результаты, что и борная
кислота с тем же спиртом.
Как указано в находящихся на рассмотрении заявках 31724 (серийный номер 369583) и 31723 от 110 1930
года (серийный номер 369582), другие вещества, а именно сульфид калия и бисульфат аммония, которые при
добавлении в песок и нагревании расплавленным металлом также оказывают защитное действие,
достаточное для получения качественных отливок из легкоокисляемых металлов, и, кроме того, они
оказывают защитное действие даже в невысушенных формах. Любое из этих двух веществ, или оба сразу,
защитные свойства которых ранее были неизвестны, могут быть с успехом использованы при относительно
низких температурах. 369,581 О борате этилена можно сказать, что при нагревании этиленгликоля и борной
кислоты в воде для имитации условий, существующих в песчаной форме, получают дистилляты при
температуре от 1200°C до 280°C, которые при анализе содержат бор и органические вещества. — Вероятно,
это одна из причин, почему этиленгликоль и борная кислота так эффективны при совместном использовании.
Было установлено, что целесообразно использовать органический борат, например, упомянутый выше борат
этиленгликоля, и серу, поскольку было обнаружено, что формовочные смеси, содержащие указанные
вещества, способны производить отливки лучшего качества и большего размера, чем это было возможно
ранее.
Вместо предварительной подготовки органического бората, который, как считается, образуется, например, в
результате реакции борной кислоты с этиленгликолем или диэтиленгликолем, как правило, более выгодно
получать его, так сказать, непосредственно в процессе формования, путем добавления необходимых
реагентов в формовочную смесь. 90 Фосфат аммония также может с успехом использоваться в качестве
одного из защитных веществ.
В приведенных ниже примерах и в прилагаемых пунктах формулы изобретения термин «песок» 95
подразумевает не только этот конкретный материал, но и аналогичные неактивные материалы, которые в
общепринятой практике формования используются для формирования форм агломерированного или
непостоянного типа 100. Приведенные примеры (в которых указанные части указаны по весу) представляют
собой ряд формовочных композиций, которые оказались особенно выгодными при литье легкоокисляемых
металлов, и в частности магния и его сплавов, в соответствии с принципами данного изобретения. Вода или
другая отпаривающая среда добавляется в количестве, достаточном для получения желаемой консистенции
при формовании. 110 борат, предпочтительно получаемый из борной кислоты и многоатомного спирта,
используется для производства крупногабаритных отливок с помощью множества защитных агентов.
С органическим боратом могут использоваться и другие вещества, некоторые из которых уже известны. К ним
относятся сера, фторид аммония, мочевина, оксалат магния, фторид магния, хлорид аммония и нафталин.
Многие из этих веществ, используемые по отдельности в качестве защитного покрытия в высушенных
песчаных формах, не оказывают очень эффективного защитного эффекта, и лишь некоторые из них ранее
считались способными оказывать защитное действие в присутствии влаги. Например, до настоящего времени
считалось, что нафталин является эффективным защитным веществом только в смеси с сухим песком, и по
крайней мере в одном случае было предложено использовать это соединение в сочетании со смолой для
преодоления трудностей, возникающих при формовании без использования воды в качестве связующего.
Однако было установлено, что нафталин в количестве от 7 до 10 процентов по весу от общей смеси
оказывает защитное действие на влажный песок, которое в некоторых случаях является достаточным,
особенно для магния.
Также было обнаружено, что аналогичные углеводороды, такие как антрацен, хризен и т. д., дают схожие
результаты и считаются существенными эквивалентами нафталина. Все вышеупомянутые защитные
вещества использовались в сочетании с органическим боратом при осуществлении описанного выше нового
метода. Некоторые из них лучше других, но все они, при использовании с другими веществами -40 в
соответствии с методом, дают эффект, превосходящий эффект, достигаемый любым из них по отдельности.
При применении усовершенствованного метода, который, согласно одному из способов его осуществления,
включает в себя включение в формовочный материал множества веществ, способных образовывать
защитные пары, одним из которых является пар органического бората, были разработаны определенные
комбинации защитных веществ, примеры которых будут приведены далее. Было установлено, что при выборе
различных защитных веществ в соответствии с их температурами испарения их температуры кипения, как
правило, можно считать показателями их относительных температур испарения. Таким образом, температура
кипения этиленгликоля составляет 1970 °C, нафталина — 2180 °C, диэтиленгликоля — 2500 °C, глицерина —
2900 °C, серы — 4400 °C, бисульфата аммония — 4900 °C. Борная кислота испаряется в паре и в
многоатомных спиртах. Фторид аммония не имеет истинной точки кипения, но начинает испаряться и
диссоциировать при температуре, указанной в примерах. 1.
2.
Детали Детали Формовочный песок приблизительно - 93–97 Сера приблизительно - - 6–2 Борная кислота
приблизительно - 1 1 115 Диэтиленгликоль, 40% Достаточное количество достаточного количества
достаточного количества достаточного количества достаточного количества достаточного количества
достаточного количества Пример 3.
Состав: Формовочный песок, приблизительно - - 94 120 Сера, приблизительно - - - 2 Антрацен,
приблизительно - - 3 Борная кислота, приблизительно - - 1 Диэтиленгликоль, 40-процентный водный раствор -
- Достаточно 125 369,581 an 369,581 Формовочный песок Органическая борная кислота Нафталин - Вода
Формовочный песок Борная кислота alp - Этилен г водный Формовочный песок Нафталин Борная кислота alp
Этилен г водный Формовочный песок Аммоний 1 Борная кислота ap.
Этилен g водный формовочный песок Аммоний b Нафталин Борная кислота ap:
Этилен г] водный; Формовочный песок Борная кислота этилен г водный; Формовочный песок Нафталин.
Аммоний I Борная кислота ap.
Этилен gi водный:
Формовочный песок Аммоний b - Борная кислота ap:
Этилен г] водный раствор Формовочный песок Органический бор Сера приблизительно Нафталин Аммоний 1
- водный раствор Вода ExAiwriE 4.
ПРИМЕР 13.
65.
Части Части 1 приблизительно - 93-91 Формовочный песок приблизительно 98-97 приблизительно - 3-5 Бура
(тетраборат натрия) приблизительно - 4 4 приблизительно - - 2-3 - - - - Достаточное количество Водный
раствор, содержащий 70 ПРИМЕР 5. 15% серной кислоты и 40% этиленгликоля 1 приблизительно - - 98 - - - -
Достаточное количество приблизительно - - 2 Теперь, подробно описав и установив природу нашего
указанного раствора - - Достаточное количество и способ его выполнения ПРИМЕР 6. Мы заявляем, что то,
что мы заявляем, приблизительно - - 95 1. Способ литья магния и приблизительно - - 4 других легко
окисляемых металлов, при котором 80 приблизительно - - 1 металл отливается в песчаную форму,
приспособленную для литья, 40 процентов для образования вокруг металла защитного раствора - -
Достаточное количество паров органического бората или множество защитных паров, один из которых
представляет собой пары органического бората. 85 приблизительно - - 97 2. Способ литья магния и
бисульфата приблизительно - 2 других легко окисляемых металлов в соответствии с пунктом 1, в котором
органический борат ликол, 40 процентов, образуется в результате реакции раствора борной кислоты - -
достаточного количества и многоатомного спирта, такого как диэтиленгликоль. ПРИМЕР 8.
Часть 3. Способ литья магния и приблизительно - - 93 других легко окисляемых металлов, при котором
исульфат приблизительно 2, а металл отливается в песчаную форму, приспособленную приблизительно - - 4
для получения вокруг металла паров 95 приблизительно - - 1 серы и органического бората.
ликоль, 40 процентов 4. Способ литья магния и растворов - - Достаточное количество других легкоокисляемых
металлов, в котором ПРИМЕР 9. металл отливается в песчаной форме, содержащей приблизительно - - 98
защитных веществ с приблизительно - - 2 различными температурами испарения, включая гликоль,
25-процентную серу, борную кислоту и многоатомный раствор - - Достаточное количество спирта, такого как
диэтиленгликоль.
ПРИМЕР 10. 5. Способ по п. 1, в 105 частях которого в состав или смесь приблизительно - - 93 песка формы
добавляется от 1 до 2 процентов приблизительно - - 4 борной кислоты и достаточное количество бисульфата
приблизительно 2 водного раствора многоатомного спирта приблизительно - - 1 для придания хороших
формовочных свойств смеси 110 ликола и 60 процентов песка.
решение - - Достаточно 6. Способ по п. 1, в котором в состав формовочного песка входит или смешивается
борная кислота и приблизительно 25-процентный 97-75-процентный водный раствор полисульфата,
приблизительно 2-процентный, а также углекислый газ, например, диэтиленгликоль, в количестве,
достаточном для придания смеси песка подходящих формовочных свойств.
решение - - Достаточно 7. Способ по п. 4, в котором песок формы содержит нафту. ПРИМЕР 12.
Часть 8. Смесь для изготовления литейных форм приблизительно -90-88 для магния и других легко
окисляемых металлов, приблизительно -3-5, включающая песок и вещество приблизительно -22 или смесь
веществ, предназначенных для образования в процессе литья приблизительно -33 защитного пара
органического бората или -22 множества защитных паров, одним из которых является пар органического
бората.
- -- ---- - - - i.
369,581 9. Смесь по п. 8, включающая песок, содержащий в качестве примеси борную кислоту и
многоатомный спирт, например, диэтиленгликоль.
10. Смесь по п. 8 или 9, содержащая серу или серу и нафталин.
11. Форма для отливки магния и других легко окисляемых металлов, изготовленная из любой из смесей,
указанных выше.
Датировано 22 октября 1930 года.
Для компании AMERICAN MAGNESIUM CORPORATION.
Уайт, Лангнер, Стивенс, Парри и Роллинсон, дипломированные патентные поверенные, 5-9, Квейт Корт,
Чансери Лейн, W.C.2, и по адресу: Джон Стрит, 17, Нью-Йорк, США.
Абингдон: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Burgess & Son.
[Вес 8138.-50 14/1939].
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_369582.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=369582&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB369582A
[]
- - - /
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Конференц-зал Дейл (США): октябрь. 23, 1929. 369,582 Дата подачи заявки на участие в программе M (в
Соединенном Королевстве): октябрь. 22, 1930. № 31,723 /3D.
Полная спецификация принята: 22 марта 1932 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области литья металлов или связанные с ним.
Мы, Американская корпорация Tivagnesisium, корпорация штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки,
расположенная по адресу: Oliver Building, Питтсбург, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки,
правопреемники Роберта Томаса Вуда, проживающего по адресу: Лейквуд, Огайо, Соединенные Штаты
Америки, гражданина Соединенных Штатов Америки. Штаты Америки настоящим заявляют, что характер
данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к литью легкоокисляемых металлов в формы, изготовленные из песка или
аналогичных агломерированных материалов. Изобретение особенно направлено на процессы и средства, с
помощью которых литье этих металлов может быть осуществлено без сопутствующих, хорошо известных
ранее трудностей. Среди легкоокисляемых металлов магний является наиболее важным с коммерческой
точки зрения.
Склонность металлов указанного класса к бурным реакциям с влагой и к соединению с кислородом и азотом
атмосферы является серьезным препятствием для их успешного литья в песчаные формы. На
аккредитованном литейном заводе! 30 На практике при формовке обычных металлов в песок или другие
подобные формовочные материалы обычно добавляют отпускную среду, в большинстве случаев воду,
которая придает песку необходимые свойства! 35 до удовлетворительного формования. Соответственно,
предполагалось, что для успешного отливки магния и подобных металлов в таких формах форму необходимо
тщательно высушить путем нагрева, чтобы предотвратить воздействие влаги на расплавленный металл.
Для преодоления известных трудностей было предложено несколько методов.
Например, в сочетании с методом сушки было предложено включить в формовочный материал вещество,
которое при нагревании формы будет образовывать пар вокруг металла, защищая его от атмосферы.
Очевидно, что пары такого защитного раствора практически не оказывают никакого воздействия на металл.
Также было предложено использовать определенные защитные вещества, такие как сера, мочевина,
оксалаты или борная кислота, [Цена 1/-], которые, как сообщается, могут быть использованы в невысушенной
песчаной форме, в убеждении, что пары, выделяемые этими веществами при нагревании, будут адекватно
изолировать металл и защищать его от воздействия влаги в форме. Однако практика показала, что из этих
веществ одна лишь сера оказывает достаточное защитное действие, позволяющее использовать воду в
качестве среды для отпуска, если необходимо получить качественные отливки товарного размера.
Несмотря на многочисленные исследования G5, проведенные в отношении литья легкоокисляемых металлов
в песчаные формы, коммерческое литейное производство по-прежнему сталкивается с трудностями при
литье этих металлов. Сушка формы — это трудоемкий и дорогостоящий процесс, и, как показала практика,
добавление защитного вещества не во всех случаях дает желаемый эффект. Как указано выше, для
устранения необходимости сушки формы можно использовать серу; однако и в этом случае полученные
отливки не будут обладать оптимальными желаемыми характеристиками.
Главная цель настоящего изобретения — предложить усовершенствованный метод использования
«защитной» идеи с легко окисляемыми металлами, позволяющий получать качественные отливки на
коммерческом литейном заводе, хорошего цвета и без оксидных пленок и пор, или почти без них. Цели
заключаются в разработке метода получения более качественных и чистых отливок больших размеров, чем
это считалось возможным ранее; и в разработке нового защитного вещества и формовочных смесей,
содержащих это вещество, с помощью которых эти методы могут быть реализованы.
Изобретение разработано на основе исследований, проводившихся в течение значительного периода
времени.
В ходе этого исследования, в котором использовались как новые, так и ранее известные защитные вещества
как в сухих, так и в несухих песчаных формах, а также отливались в них легкоокисляемые металлы, в
частности магний и его сплавы, в различных условиях промышленного литейного производства, было
замечено, что, хотя в присутствии некоторых защитных веществ можно было получить отличные отливки,
наблюдалась тенденция к снижению качества отливок по мере увеличения их размера.
Хотя я уже отмечал это ранее, до настоящего времени не было разработано ни одного метода, позволяющего
удовлетворительно преодолеть эту трудность.
Разработан метод, позволяющий преодолеть эту трудность и получать качественные отливки весьма
значительных размеров. Кроме того, было установлено, что этот метод дает лучшие результаты при работе с
отливками типа «сниаллер», чем те, которые были получены ранее, в рамках имеющихся знаний. Новый
способ, вкратце, включает в себя добавление в песчаные формы или другие формовочные материалы
бисульфата аммония отдельно или в сочетании с другими защитными веществами с различными
температурами испарения, способными образовывать пары, защищающие металл, при последовательно
более высоких температурах, предпочтительно таких, которые в совокупности обеспечивают практически
непрерывное выделение защитных паров по мере повышения температуры формы, что делает возможным
присутствие в форме и вокруг отливки адекватно защитного пара независимо от температуры, до которой
форма нагревается металлом. В перечень защитных веществ, упомянутых выше, не входят органические
бораты или ингредиенты, которые могут образовывать органические бораты или многоатомные спирты, такие
как глицерин, этиленгликоль или диэтиленгликоль, поскольку их использование отдельно или в сочетании с
другими защитными агентами рассматривается в сопутствующих заявках №№.
31;722 (Серийный номер - 369.581), 31,725 (Серийный номер 369,584Y и 31,721 - от 1930 г. (Серийный номер
-369,580), -и мы не претендуем на использование таких веществ. В ходе наших исследований было
установлено, что бисульфат аммония, используемый в чистом виде в количестве около 2% от общего
содержания твердых веществ в форме, позволяет производить отливки ограниченного размера в
невысушенных песчаных формах.
:59 Более того, это вещество, защитные свойства которого ранее не были известны, может быть с успехом
использовано при применении описанного метода производства крупногабаритных отливок с помощью
множества защитных агентов.
Среди других веществ, используемых с бисульфатом аммония, можно назвать серу, фторид аммония,
рибофлавин, оксалат магния, фторид магния, хлорид аммония-6O, фосфат аммония и нафталин. Также было
обнаружено, что другие углеводороды, такие как антрацен, хинолин и др., дают аналогичные результаты и
считаются существенными эквивалентами нафталина. Все вышеупомянутые защитные вещества были
использованы при осуществлении описанного выше нового метода. Некоторые из них лучше других, но все
они, при использовании с другими веществами в соответствии с методом, 70 дают эффект, превосходящий
эффект, достигаемый любым из них по отдельности.
При использовании множества веществ, способных образовывать защитные пары, было установлено, что при
выборе 75 различных защитных веществ в соответствии с их температурами испарения их температуры
кипения, как правило, можно считать показателями их относительных температур испарения. Таким образом,
нафта, 80 л имеет температуру кипения 2180 °C, сера — 4400 °C, бисульфат аммония — 4900 °C, а фторид
аммония не имеет истинной температуры кипения, но начинает испаряться и диссоциировать при
сравнительно низких температурах. 85 Сочетание защитных веществ.
Типичные для настоящего изобретения и особенно выгодные при литье легкоокисляемых металлов, и в
частности магния и его сплавов, могут включать 90 88 частей по весу формовочного песка, 6 частей по весу
серы, 4 части по весу нафталина, 2 части по весу бисульфата аммония и достаточное количество воды или
отпускной среды для получения 95 желаемой консистенции при литье.
В приведенном выше примере и в прилагаемых пунктах формулы изобретения термин «песок»
подразумевает не только данный конкретный материал, но и аналогичные неактивные материалы, которые в
общепринятой практике формования используются для создания форм агломерированного или
недолговечного типа.
В связи с подробным описанием процесса мойки и установлением характера нашего изобретения, а также
способа его осуществления, мы заявляем, что при соблюдении следующих условий...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_369583.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=369583&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB369583A
[]
[Второе издание.] ]
-ПА
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения съезда (США): октябрь. 23, 1929.
369,583 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 22, 1930. № 31,724/30:
Полная спецификация принята: 22 марта 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области литья металлов или связанные с ним.
Мы, Американская корпорация магния, корпорация, учрежденная в соответствии с законами штата Нью-Йорк,
Соединенных Штатов Америки, расположенная по адресу: Oliver Building, Питтсбург, Пенсильвания,
Соединенные Штаты Америки, правопреемники Роберта Томаса, гражданина Соединенных Штатов Америки,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к литью
легкоокисляемых металлов в формы, изготовленные из песка или аналогичных агломерированных
материалов.
Изобретение относится, в частности, к процессам и средствам, с помощью которых можно осуществлять
литье этих металлов без сопутствующих, хорошо известных ранее трудностей. Среди легко окисляемых
металлов магний имеет наибольшее коммерческое значение. Склонность металлов указанного класса к
бурным реакциям с влагой и к соединению с кислородом и азотом атмосферы является серьезным
препятствием для их успешного литья в песчаные формы. В общепринятой литейной практике для обычных
металлов в песчаные формы или другие подобные формовочные материалы обычно добавляют отпускную
среду, в большинстве случаев воду, которая придает песчаной форме свойства, необходимые для
удовлетворительного формования. Таким образом, предполагалось, что для успешного отливки магния и
подобных металлов в таких формах форму необходимо тщательно высушить путем нагрева, чтобы
предотвратить воздействие влаги на расплавленный металл.
Для преодоления известных трудностей было предложено несколько методов. Например, в связи с методом
сушки было предложено включить в формовочный материал вещество, которое при нагревании формы будет
образовывать пар вокруг металла, защищая его от воздействия окружающей среды. Очевидно, что пары
такого защитного вещества должны оказывать незначительное или нулевое воздействие на металл. Также
было предложено использовать определенные защитные вещества [Цена 1/-], такие как сера, мочевина,
оксалаты или борная кислота, которые, как сообщается, могут быть использованы в 5,5 невысушенной
песчаной форме, в надежде, что пары, выделяемые этими веществами при нагревании, адекватно изолируют
металл и защитят его от воздействия влаги в форме. Однако практика показала, что из этих веществ одна
лишь сера оказывает защитное действие, достаточное для того, чтобы разрешить использование воды в
качестве отпускной среды, если необходимо получить качественные отливки товарного размера. 65 Несмотря
на многочисленные исследования, проведенные в отношении литья легкоокисляемых металлов в песчаные
формы, промышленное литейное производство по-прежнему сталкивается с трудностями при литье этих
металлов.
Сушка плесени — трудоемкий и дорогостоящий процесс, и, как показала практика, добавление защитного
вещества не всегда приводит к желаемому эффекту. Как указано выше, сера 75.
может быть использован для устранения необходимости сушки формы; однако и в этом случае полученные
отливки не обладают оптимальными желаемыми характеристиками. -80k Главная цель настоящего
изобретения — предложить усовершенствованный способ использования идеи «защиты» с легко
окисляемыми металлами для обеспечения надежного:
Отливки, получаемые на коммерческом литейном заводе, должны иметь хороший цвет и быть свободными
или практически свободными от оксидных пленок и газовых пор. Дополнительные цели включают разработку
метода получения более качественных и чистых отливок под углом 90°, больших размеров, чем это считалось
возможным ранее; а также разработку нового защитного вещества и формовочных смесей, содержащих это
вещество, с помощью которых могут быть осуществлены эти методы. 95.
Изобретение разработано на основе исследований, проводившихся в течение значительного периода
времени.
В ходе этого исследования, в котором использовались как новые, так и ранее известные защитные вещества
как в сухих, так и в невысушенных песчаных формах, а также в них отливались легкоокисляемые металлы, в
частности магний и его сплавы, в различных условиях промышленного литейного производства, 106.
Было замечено, что, хотя при наличии некоторых защитных веществ можно было получить превосходные
отливки, наблюдалась тенденция к снижению их качества по мере увеличения размера.
-5 Хотя это уже отмечалось ранее, до настоящего времени не был разработан метод, позволяющий
удовлетворительно преодолеть эту трудность.
Разработан метод, позволяющий преодолеть эту трудность и получать качественные отливки значительных
размеров. Кроме того, было установлено, что этот метод дает лучшие результаты при работе с отливками
меньшего размера, чем это было известно ранее. Новый способ, кратко изложенный ниже, включает в себя
добавление в песок или другие формовочные материалы сульфида калия отдельно или в сочетании с
другими защитными веществами с различными температурами испарения, способными производить
защитный для металла пар при последовательно более высоких температурах, предпочтительно таким
образом, чтобы в совокупности обеспечивать практически непрерывное выделение защитных паров по мере
повышения температуры формы, что делает возможным наличие в форме и вокруг отливки адекватного
защитного пара независимо от температуры, до которой форма нагревается металлом. В данном документе
не предполагается включать в число упомянутых выше защитных веществ органические бораты или
ингредиенты, которые могут привести к образованию органического бората, бисульфата аммония или
многоатомного спирта, такого как глицерин, этиленгликоль или диэтиленгликоль, поскольку их использование
отдельно или в сочетании с другими защитными веществами рассматривается в находящихся на
рассмотрении заявках № 31722 (серийный номер 369581); 317223 (серийный номер 369582); 31721 (серийный
номер 369580); 31725 от 1930 года (серийный номер 369584), и мы не претендуем на использование таких
веществ в настоящем документе.
В ходе наших исследований было установлено, что сульфид калия, используемый в чистом виде в количестве
около 2% от общего количества твердых веществ в форме, позволяет получать отливки ограниченного
размера из невысушенных песчаных отливок.
Более того, это вещество, защитные свойства которого ранее не были известны, может быть выгодно
использовано, за исключением количества около 2 процентов, при применении описанного метода
производства крупногабаритных отливок с использованием множества защитных агентов.
Среди других веществ, пригодных для использования с r, можно выделить сульфид калия, серу, фторид
аммония, мочевину, оксалат магния, фторид магния, хлорид аммония.
Фосфат аммония, нафталин и борная кислота. Также было обнаружено, что другие углеводороды, такие как
антрацен, хризен и т. д., дают аналогичные результаты66 и считаются существенными эквивалентами
нафталина. Все вышеупомянутые защитные вещества были использованы при осуществлении описанного
выше нового метода. Некоторые из них лучше других, но все они, при использовании с другими веществами в
соответствии с методом, дают эффект, превосходящий эффект, достигаемый при применении каждого из них
по отдельности.
При использовании множества веществ, способных образовывать защитные пары, было установлено, что при
выборе различных защитных веществ в соответствии с их температурами испарения их температуры кипения,
как правило, можно считать показателями их относительных температур испарения. Таким образом,
температура кипения нафталина составляет 2180 °C, а содержание серы — 440 °C. Фторид аммония не имеет
истинной точки кипения, но начинает испаряться и диссоциировать при сравнительно низких температурах.
В прилагаемых пунктах формулы изобретения термин «песок» подразумевает не только данный конкретный
материал, но и аналогичные неактивные материалы, которые в общепринятой практике формования
используются для создания форм агломерированного или недолговечного типа.
Соседние файлы в папке патенты