Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13658
.pdf
Следует понимать, что каждое кулачковое колесо имеет несколько пар зубьев, расположенных на равном
расстоянии друг от друга по периметру, причем каждая пара отделена от следующей пары промежутком, а
два кулачковых колеса расположены на оси кулачкового колеса таким образом, что пары зубьев на одном
расположены напротив промежутков на другом и наоборот. Привод механизма хронометра предпочтительно
осуществляется с помощью небольшой шестерни 32, также установленной на валу кулачкового колеса, и при
желании электромагнит может быть сконструирован таким образом, чтобы плотно прилегать к пружинам для
управления несколькими ведомыми часами.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_369706.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=369706&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB369706A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
3, Дата подачи заявки: январь. 28,1931. Нет, 2832/31.
Завершено: 31 марта 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для сортировки гранулированных агатериальных материалов.
Я, Карл Волинсю, гражданин Германии, проживающий по адресу: Барбароссаштрассе, 7, Берлин, W.30,
Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к аппарату для сортировки и обогащения гранулированных материалов, например,
для обогащения угля или концентрирования руд, причем аппарат представляет собой устройство, в котором
используется возвратно-поступательный или отсадочный стол с рифлями, расположенными вдоль него и, как
правило, имеющими боковой наклон, при этом смесь гранулированных материалов подается с одного конца
стола в каналы между рифлями, а отсадочное движение с помощью силы тяжести обеспечивает разделение
более тяжелой составляющей от более легкой. Более тяжелая составляющая, например, сланец, отделенный
от угля, проходит по каналам к разгрузочному концу стола, а более легкая составляющая выгружается со
стола преимущественно с одной или обеих сторон, причем стол имеет наклон для этой цели. В подобных
аппаратах стол часто имеет перфорированную столешницу, состоящую, например, из проволочной сетки или
перфорированного листового металла, лежащих на деревянных рейках, и через нее снизу продувается воздух
для облегчения операций сортировки и обработки.
Эффективность сортировки или обработки 3; операции, при которой используются рифли, в значительной
степени зависит от угла наклона рифлей и ширины каналов между ними. Для достижения наилучших
результатов при работе с гранулированными материалами различного состава и степени тонкости помола
требуются разные углы и ширина.
В общем случае, ширина каналов должна немного превышать удвоенный диаметр самых крупных частиц или
комков, которые должны попасть в каналы. Если каналы слишком широкие или слишком узкие, с учетом
размеров частиц в обрабатываемой смеси, эффект сортировки будет слабым или даже нулевым.
Как правило, гранулированный материал подвергают предварительной сортировке. Например, уголь может
быть предварительно классифицирован в соответствии со следующими порядками тонкости помола:
0-i"; i-" до 2"';.-" до 2". Каждый из этих 55 сортов затем подается на отдельный сортировочный стол, на каждом
из которых расположены рифленые секции с определенным интервалом и наклоном, соответствующим
размеру материала, с которым приходится работать на каждом конкретном столе. Поскольку рамы столов, как
правило, имеют деревянную конструкцию, к которой прикручиваются рифли, причем болты иногда проходят
через перфорированное дно стола, конструкция деревянного каркаса различна для каждого стола, чтобы
соответствовать расстоянию и наклону рифлей (65 градусов). Поэтому, если требуется, чтобы таблица
работала с материалом другого размера и состояния, отличного от того, для которого она была изготовлена,
необходимо внести существенные структурные изменения, чтобы изменить расстояние и наклон рифлей в
соответствии с новым материалом. Это справедливо независимо от того, изготовлен ли стол из цельного
куска от края до края или состоит из секций, которые регулируются отдельно по продольному и поперечному
наклону. В тех местах, где стол разделен на секции, ширина каналов между перекатами иногда варьируется
от секции к секции.
80 Как уже отмечалось, боковой наклон рифлей также является важным фактором, поскольку он влияет на
скорость перемещения материала по столу и, конечно же, определяет, где именно происходит разгрузка. 85.
Зарядка со стола будет произведена. В случае угля, содержащего лишь небольшое количество сланца,
боковой наклон рифлей должен отличаться от того, который используется там, где количество сланца
настолько велико, что важно обеспечить быструю выгрузку сланца со стола.
Важность угла наклона рифлей до сих пор создавала немало трудностей, поскольку стол с рифлями,
расположенными под углом 95 градусов и хорошо приспособленными для одного класса товаров, часто
оказывался бесполезным без структурных изменений, когда нужно было работать с другим классом или
сортом товаров.
Еще одна трудность возникла в связи с проволочной сеткой или перфорированным листом столешницы,
который удерживается на месте с помощью планок, прикрученных болтами или винтами к деревянным рейкам
или брускам. Часто возникает необходимость заменить ткань или простыню, а затем отвинчивать и снова
закреплять перекладины (105) для этой цели, что неудобно и может повредить перекладины.
Ранее предлагалось использовать стол, в котором основное разделительное действие E осуществляется на
плоском центральном слое исключительно за счет отсадочных операций и подачи воздуха, при этом на этом
слое отсутствуют рифленые перегородки, а по бокам от него расположены группы так называемых боковых
стенок или перегородок с каналами между ними для расслоения и отделения любых остатков смеси, которые
могут переливаться из слоя в группы продольных каналов по бокам.
15. Согласно данному предложению, указанные продольные боковые стенки регулируются в поперечном
направлении, так что ширину каналов можно регулировать, а концы стенок удерживаются кронштейнами,
которые могут быть закреплены в выбранных положениях к поперечным стенкам.
Согласно моему изобретению, продольные мушки на столе регулируются в поперечном направлении для
изменения расстояния между ними и угла наклона с помощью поперечных перекладин, установленных над
столом, и кронштейнов, регулируемых по длине этих поперечных перекладин, причем кронштейны имеют
болты и гайки, которые прижимают мушки к поверхности стола. Помимо преимущества регулируемости
нарезов, это облегчает изготовление легко заменяемой столешницы.
Пример устройства, созданного в соответствии с изобретением, показан на прилагаемых чертежах, в которых:
На рис. 1 показано вертикальное поперечное сечение стола, и
Рис. 2. Вид сверху на часть объекта, Af в уменьшенном масштабе.
Стол имеет раму 1, которая может представлять собой единую жесткую конструкцию или быть выполнена из
секций и может состоять из дерева или железа, с поперечными перекладинами 2, на которых располагается
перфорированная столешница 3. Последний может состоять из перфорированного листового металла или
подобного материала, либо из ткани с открытым плетением, натянутой на поперечные балки без обычных
опорных планок. Короткие опоры 4 по бокам стола поддерживают пары поперечных перекладин 5 над столом,
и эти поперечные перекладины с успехом могут быть расположены непосредственно над поперечными
перекладинами 2.
На рисунке столбы 4 показаны установленными на раме 1, но в качестве альтернативы они могут
поддерживаться отдельной рамой, прикрепленной болтами или иным способом к раме 1 таким образом,
чтобы ее можно было удобно отсоединить.
При желании может быть несколько отдельных несущих рам для опор, каждая из которых поддерживает
группу опор.
Пять элементов планки служат направляющими для скользящих кронштейнов 6, которые регулируются
поперек стола. Винтовки 7 соединены с болтами 8, которые проходят через отверстия в кронштейнах,
диаметр которых значительно больше диаметра болтов, а последние крепятся к кронштейнам гайками 9,
позволяющими регулировать их вертикальное положение в соответствии с высотой 70 винтовок.
Изображенные нарезы вставляются в пазы в нижних концах болтов 8 и состоят из сложенных вдвое
металлических полос, например, алюминия или железа, каждая полоса сложена по своей центральной линии,
но ее края 7t5 разведены в стороны, образуя основание.
Внутри стопы может находиться прокладка или обувь 10 из резины или дерева. Высота винтовок может
уменьшаться по направлению к разгрузочному концу стола. 80 Нарезы также могут быть изготовлены
методом литья, штамповки или любым другим удобным способом.
Они могут быть изготовлены из цельного куска, простирающегося от одного конца стола до другого, или же из
секций, расположенных вплотную друг к другу. В любом случае боковой наклон каждого рифля можно
регулировать отдельно, а если они выполнены в секциях, то последовательным секциям можно придать
разный наклон, как показано на рис. 2, в соответствии с изменяющимися условиями работы по мере
перемещения материала от загрузочного конца к разгрузочному концу стола. Как правило, небольшого
изменения наклона достаточно, чтобы вызвать заметное изменение эффекта.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_369707.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=369707&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate encountered an error while processing your request. Please retry later.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
Error Code: 501
Date: 2026-09-30 11:48:15 Central European Time
Translation Requested: GB369707A-DESCRIPTION
Loading Translation...
100%
FAQ
Help
Legal notice
Contact
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_369708.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=369708&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB369708A
[]
с-..и' - -.
Дата подачи заявки на патент SPEM: январь. 30.
__ HComplete Left: Oc 8X g Complete Accepted:
ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЕ УЛУЧШЕНИЯ В ОБЛАСТИ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СФЕРЫ. Мы, Эдвард Спенс Калверт
и Джон Э. Лэсон Рассел, оба из Королевского авиационного научно-исследовательского института, Южный
Фарнборо, Хэмпшир, британские подданные, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения
заключается в следующем: данное изобретение относится к первичным батареям инертного типа, и, в
частности, к тому типу инертных батарей, в которых вещество, образующее электролит, помещается в ячейки
в сухом виде, а батарея активируется добавлением определенного количества воды в каждую ячейку.
Первичные батареи этого типа обычно состоят из элементов, в которых металлическая чашка или контейнер,
образующий один электрод элемента, отделены от деполяризующей массы или смеси, в которой находится
другой электрод, пространством, содержащим вещество, образующее электролит, при этом чашка или
контейнер закрыты или герметизированы над деполяризующей массой подходящим герметизирующим
материалом, 2, через которые проходят трубки для подачи воды в элемент. Вещество, образующее
электролит, обычно помещают в ячейку в виде рыхлых кристаллов, смешанных с частицами подходящей
смолы.
На практике заполнение ячеек, как описано выше, является трудоемкой и ненадежной операцией, особенно в
случае ячеек меньшего размера, из-за времени, необходимого для просачивания воды через вещество с
образованием электролита.
Целью изобретения является создание инертного элемента или батареи, в которую легко заполнять водой, и
в которую можно без задержки добавить полный объем воды.
Согласно изобретению, вещество, образующее электролит, располагается в ячейке в виде плотного твердого
вещества, оставляя определенное и беспрепятственное пространство, канал или каналы над электролитом
или через него, чтобы вода, будучи введенной, могла немедленно его заполнить. Плата за воду для
заполнения всех бесплатных объектов CIFICATION 7931. № 3016/31.
ct. 29, 1931.
369,-70-8 Ма,'ч 31, 7932.
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
переход к электрическим батареям.
При таком расположении пространство в клетке можно добавить без промедления. 50 Один из способов
осуществления изобретения заключается в нанесении на поверхность массы деполяризатора, мешка или
тележки деполяризатора (далее именуемых деполяризатором) слоя вещества 55, образующего электролит,
таким образом, чтобы между покрытием и контейнером оставалось свободное пространство. Покрытие,
образующее электролит, может быть нанесено на поверхность деполяризатора в виде пасты, состоящей из
мелкодисперсных кристаллов, смешанных с подходящим связующим веществом. Затем деполяризатор с
покрытием (в который встроен один электрод) высушивают, в результате чего кристаллы 65 прилипают к
поверхности деполяризатора в виде твердой плотной массы. Если паста нанесена равномерно по
поверхности деполяризатора, этот метод обеспечивает равномерное распределение электролита в
пространстве, разделяющем деполяризатор и контейнер.
Другой способ осуществления изобретения заключается в нанесении на внутреннюю поверхность контейнера
слоя вещества 75 для образования электролита.
Третий метод заключается в размещении вещества, образующего электролит, в пространстве, разделяющем
деполяризатор и контейнер, в виде твердых стержней, расположенных под углом 8° параллельно оси ячейки.
Удобный способ изготовления таких палочек заключается в высушивании в подходящих формах пасты,
состоящей из мелкодисперсных кристаллов, смешанных с подходящим связующим веществом. Какой бы
метод ни использовался, вода при введении мгновенно заполняет все свободное пространство в ячейке, и,
правильно пропорционируя пространство между верхней частью деполяризатора и уплотнительной шайбой,
можно добиться того, чтобы 90-мм ячейка полностью впитала воду за один раз.
Дата: 22 января 1931 года.
А. К. Дэй, капитан, представитель заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электрических батарей.
Мы, Эдвард С. Б. Калверт, Королевский округ, Хэмпшир, Эритрейский подданный, и 95-е авиационное
учреждение, Южный Фармингтон, совместно с Лоусоном Расселом, Королевский авиационный [Цена ij-] --..4v.
Цена 25 пенсов i 369,708 Учреждение, Южный Фарнборо, Хэмпшир, Британский подданный, do heredb.
описать характер данного изобретения и способ его реализации.
сформированный, что будет подробно описано и установлено следующим утверждением:
Данное изобретение относится к первичным электрическим батареям, и в частности к тому типу батарей,
которые известны как инертные и которые становятся активными при добавлении определенного количества
воды или другой жидкости.
Первичные батареи этого типа обычно состоят из элементов, в которых металлическая чашка или контейнер,
образующий один электрод элемента, отделены от деполяризующей массы или смеси, в которую встроен
другой электрод, пространством, содержащим сухую смесь (далее именуемую электролитической смесью),
состоящую из желатинообразного затвердителя, смешанного с солями. Чашка или контейнер закрывается или
герметизируется над деполяризующей массой с помощью подходящего герметизирующего материала, через
который проходят трубки для введения воды в клетку. Электролитическую смесь обычно помещают в ячейку в
виде рыхлых кристаллов, смешанных с частицами подходящей смолы.
На практике заполнение ячеек, как описано выше, представляет собой трудоемкую и ненадежную операцию,
особенно в случае ячеек меньшего размера, а сложность заполнения усугубляется образованием комков
электролитической смеси при хранении. Обычно заполнение происходит следующим образом: сначала
добавляется часть воды для заполнения, затем следует подождать, пока она просочится вниз через
электролитическую смесь, после чего добавляется еще вода. Как правило, требуется как минимум три таких
этапа, и обычно при добавлении последних порций воды возникают такие трудности, что в неопытных руках
некоторые элементы батареи могут получить меньше воды, чем положено. Трудности с заполнением в
основном связаны с тем, что первый заряд воды растворяет электролитическую смесь вблизи заправочного
отверстия, образуя желеобразную массу, которая 5a препятствует потоку остальных зарядов, а в крайних
случаях не позволяет воде достичь дна ячейки.
Целью данного изобретения является создание инертного элемента или батареи, в которую обеспечивается
непрерывное и легкое заполнение, и в которую можно добавлять воду непрерывным потоком.
Согласно изобретению, электролитическая смесь располагается в ячейке в форме цельного или компактного
твердого тела, и предусмотрено определенное и беспрепятственное пространство, канал или каналы над или
через электролитическую смесь для размещения всей заполняющей воды. Ввиду отсутствия препятствий и
твердого состояния электролитической смеси, воду можно добавлять в ячейку непрерывным потоком, при
этом свободное пространство в ячейке полностью заполняется снизу вверх до того, как успеет образоваться
желеобразная масса. 70 Один из способов реализации изобретения заключается в нанесении на всю или
часть поверхности мешка или тележки деполяризатора (далее именуемой деполяризатором) пасты,
состоящей из мелкодисперсных кристаллов 75, смешанных с подходящим связующим веществом, таким как
крахмал, декстрин или камедь, и водой или другим растворителем. Затем деполяризатор с покрытием (в
который встроен один электрод) высушивают, в результате чего на его поверхности остается слой
электролитической смеси, прилипший в виде твердой однородной массы.
После высыхания покрытие деполяризатора имеет такие размеры, что при сборке в контейнере между
покрытием и внутренней поверхностью контейнера остается свободное пространство.
Другой способ осуществления изобретения заключается в нанесении слоя электролитической смеси на
внутреннюю поверхность контейнера.
Третий метод заключается в размещении электролитической смеси в пространстве, разделяющем
деполяризатор и контейнер, в виде твердых стержней, расположенных параллельно оси ячейки под углом 95°.
Удобный способ изготовления этих стержней заключается в высушивании в подходящих формах пасты,
состоящей из мелкодисперсных кристаллов, смешанных с подходящим связующим веществом. Один из
способов осуществления изобретения схематически и в качестве примера проиллюстрирован на прилагаемом
чертеже, на котором фиг. 1 представляет собой центральный вертикальный разрез ячейки, изготовленной в
соответствии с изобретением, а фиг. 2 — поперечный разрез ячейки в точке АА на фиг. 1.
На рисунках контейнер 1 изготовлен из цинка или эквивалентного металла и образует анод Rio ячейки. Катод
выполнен в виде стержня или карандаша из кафбона, 2, встроенного в деполяризатор 3. Деполяризатор
может представлять собой смесь диоксида марганца и графита, плотно спрессованную вокруг углеродного
стержня с образованием твердой массы и покрытую тканью. Электролитическая смесь 4 представляет собой
сплошное покрытие, прилипшее к вертикальной поверхности деполяризатора. Между поверхностью покрытия
и внутренней поверхностью контейнера остается определенное и беспрепятственное пространство 5, и как
только вода добавляется через любое из двух заправочных отверстий 6, она стекает по этому пространству,
по поверхности покрытого деполяризатора, и мгновенно заполняет ячейку снизу вверх.
Путем правильного подбора зазора между верхней частью деполяризатора и уплотнительной шайбой 7,
ячейку M 369,70& можно сделать способной принимать всю необходимую для заправки воду непрерывным
потоком.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_369709.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=369709&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB369709A
[]
1 _) ij, - f: \\ / frh -zzi:7>
Т - и' И!:, в - и ПАТЕНТ - СПЕ-IIFC'ATI(Y-' а - -w Дата подачи заявки: Янв. 37, 7931, № 3185/3 1.
Полное одобрение принято: 31 марта, 7932, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в контроллерах для реверсирования внутреннего барабана стиральных машин с
электрическим приводом.
Я, Уилтай Уоррен Тниггс, из фирмы Маркс и Клерк, 57 и 58, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон,
У.К.2, подданный Великобритании, настоящим заявляет о характере данного изобретения (сообщение,
полученное мной из-за границы от компании Bohus Mekaniska Verkstads Aktiebolag, расположенной в
Гетебергсаинге, Гётеборг, Швеция, компании, зарегистрированной в соответствии с законодательством
Швеции) и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к электрическим реверсивным системам для стиральных машин, барабан
которых периодически вращается попеременно в одном и обратном направлении. В частности, данное
изобретение относится к стиральным машинам с двумя барабанами: внутренним вращающимся барабаном и
внешним неподвижным барабаном, при этом устройство, которое далее будет называться контроллером,
снабжено средствами, выполняющими функции переключателя, а также механизма реверсирования для
вращающегося внутреннего барабана машины. Средства для аналогичных целей уже известны, но на
практике они оказались ненадежными. Усовершенствованный контроллер создан на основе новых принципов,
что делает его надежным и долговечным. Кроме того, усовершенствованный контроллер имеет то
преимущество, что он приводится в действие тем же электродвигателем, что и вращающийся внутренний
барабан стиральной машины, что снижает себестоимость производства и упрощает конструкцию.
Основные особенности усовершенствованного контроллера заключаются в том, что он состоит из двух
вращающихся элементов токовых выключателей: один предназначен для включения и выключения реостата
для приводного электродвигателя, а другой — для периодического изменения направления вращения
двигателя. Эти два элемента соединены податливым образом, что позволяет осуществлять переключение от
приводного двигателя посредством периодически работающей муфты, включающей гайку, перемещающуюся
между двумя зубцами и взаимодействующую с элементом реостата, благодаря чему вращение этого
элемента податливо передается на элемент реверсирования.
[Цена 1 -I Помимо автоматического режима работы, возможно ручное управление контроллером и,
следовательно, вращением внутреннего барабана. При ручном управлении реостаты, а также механический
тормоз всегда активны, что снижает скорость вращения указанного барабана и обеспечивает точную
остановку барабана при необходимости.]
Обращаясь теперь к прилагаемым чертежам: Рисунок 1 показывает вид сбоку, частично в разрезе 65,
варианта исполнения контроллера со снятой передней стенкой защитного корпуса; Рисунок 2 представляет
собой разрез того же контроллера в плоскости, перпендикулярной плоскости на Рисунке 1; Рисунок 3
представляет собой вид сверху контроллера со снятой верхней крышкой и рукояткой управления в
нейтральном положении; Рисунок 4 представляет собой вид, аналогичный Рисунку 3 75, но с рукояткой
управления в положении для ручного управления; Рисунок 5 представляет собой поперечное сечение по
линии A-B на Рисунке 1, показывающее реверсивный ролик в начале реверсивного движения; Рисунок 6
представляет собой аналогичное поперечное сечение по пунктирной линии C-D-E-F на Рисунке 1,
показывающее реверсивный ролик после завершения реверсирования; Рисунок 7 представляет собой разрез
блокирующего устройства для крышки внешнего барабана стиральной машины в сочетании с контроллером;
Рисунок 8 представляет собой фрагментарный вид сверху того же блокирующего устройства; Рисунок 9
представляет собой вид сверху в уменьшенном масштабе. Общее расположение стиральной машины в
соответствии с вариантом осуществления, показанным на рисунках 951–8, рисунок 10 представляет собой
поперечный разрез, аналогичный рисунку 2, но другого варианта осуществления данного изобретения,
рисунок 11 представляет собой вид спереди, аналогичный рисунку 1, но варианта осуществления,
показанного на рисунке 10, рисунок 12 представляет собой поперечное сечение по пунктирной линии A-B-C-D
на рисунке 10, рисунок 13 представляет собой аналогичное поперечное сечение по пунктирной линии E-F-G-H
на рисунке 10, 369,709, рисунок 14 представляет собой поперечный разрез средств ручного управления, когда
внутренний барабан стиральной машины находится в режиме ожидания, рисунок 15 представляет собой
аналогичный вид, но когда внутренний барабан стиральной машины находится в рабочем состоянии, и
рисунок 16 представляет собой вид, аналогичный рисунку 9, но в соответствии с вариантом осуществления,
показанным на рисунках 10–15.
Сначала будет описан вариант осуществления, показанный на рисунках с 1 по 9 включительно.
Данный вариант исполнения особенно подходит для стиральных машин несколько большего размера, где
перед запуском необходимо включить реостат. Стиральная машина (рис. 9) обозначена цифрой 1, а
контроллер расположен на одном конце указанной машины, при этом токонесущие части защищены
маслонаполненным корпусом 2, на крышке 28 которого расположена рукоятка управления 3 (рис. 1). Конец
вала внутреннего барабана стиральной машины выступает в указанный корпус, и этот вал приводится в
движение электродвигателем 4, показанным на рисунке 9. Вместо собственно вала внутреннего барабана вал
5 может представлять собой промежуточный вал, вращающийся синхронно с валом внутреннего барабана
посредством соответствующих шестерен. С помощью конических зубчатых передач 6, 7 вал 5 приводит в
движение вертикальный шпиндель 8, установленный в подшипниках внутри корпуса 2 и снабженный плоской
резьбой, по которой перемещается гайка 9. Указанная гайка снабжена зубцом 10 на верхнем конце и
аналогичным зубцом 11 на нижнем конце, которые, выступая в верхнем и нижнем положениях гайки 9,
взаимодействуют друг с другом и с соответствующим упором 12 или 13 на шпинделе 8. Оба упора
регулируются по резьбе шпинделя 8, что позволяет перемещать их ближе или дальше друг от друга, изменяя
тем самым свободный ход перемещаемой гайки 9.
Коническое зубчатое колесо 7 свободно вращается вокруг верхнего конца шпинделя 8, конец которого
обработан гладко, без резьбы. На шпинделе 8, расположенном ниже выступающей вниз ступицы 89 колеса 7,
установлен соединительный диск 15 со свободным отверстием, снабженный одним или несколькими
закругленными выступами 14, предназначенными для взаимодействия с одной или несколькими
соответствующими канавками на нижнем конце ступицы 89. Между соединительным диском и гайкообразным
держателем 96 стопора 12 сжимается спиральная пружина, так что соединительный диск с его выступами 14
прижимается с достаточной силой к ступице колеса 89.
Шпиндель 8 выступает вверх через крышку 28 корпуса 2 во внешнюю полость 81, внутри которой
перемещается указатель 82. Указанный указатель радиально выступает из вращающейся на шпинделе 8
втулки 98 и жестко соединен с коническим колесом 7. Таким образом, в положении остановки внутреннего
барабана стиральной машины индекс 82 совпадает со знаком 83 на крышке 28. 70 Внутри корпуса 2
установлен шпиндель 16, вращающийся синхронно с резьбовым шпинделем 8 и снабженный двумя роликами
17 и 18 для закрытия токов.
Ролик 17 расположен над роликом 18 75 и представляет собой реостатный ролик, в то время как ролик 18
служит для реверсивного механизма. Реостатный ролик 17 закреплен на длинной втулке 19, которая свободно
вращается на шпинделе 16. Верхний конец втулки 19 80 снабжен воротником 90. Реверсивный ролик 18
жестко соединен со шпинделем 16, на котором над воротником 90 расположен диск 20. Диск 20 и кольцо 90
расположены внутри полости 21 в ступице 30 рукоятки управления 3. Рукоятка 3 снабжена пазом, внутри
которого шарнирно закреплена балка 22, 23. Один из рычагов 22 указанной балки может быть опущен с
помощью кнопки 25, перемещаемой через отверстие в ручке 24 рукоятки управления 3 и поддерживаемой
спиральной пружиной 91. Противоположная часть балки 23 снабжена выступающим вниз зубцом 26,
взаимодействующим с полостью 27 в неподвижной крышке 28, и выступающим вверх зубцом 29,
взаимодействующим с выемкой 31 в воротнике 90, а также с отверстием 32 (см. рис. 2) в диске 20. Ступица 30
жестко соединена с втулкой 33, которая свободно вращается на втулке 19 и снабжена воротником 34, из
которого эксцентрично расположенный штифт выступает вниз.
Штифт 35 служит в качестве держателя для двух концов 36, 37 часовой пружины 38, намотанной вокруг
центрального кольца 39. Между двумя концами пружины 36, 37 еще один штифт 40 эксцентрично выступает
вверх из воротника 39, который жестко соединен с роликом реостата 17. Указанный ролик снабжен двумя
металлическими полосками 41, взаимодействующими с множеством скользящих контактов 42, так что
электрические сопротивления, не показанные на схематических чертежах и вставленные в проводники
двигателя 4, могут включаться и выключаться при вращении реостатного ролика 17 в том или ином
направлении.
Кроме того, реостатный ролик 17 снабжен зубчатым колесом 43, приводящим в движение удлиненное
зубчатое колесо, сформированное на внешней поверхности подвижной гайки 9, как это ясно видно на рисунке
1. С нижней поверхности зубчатого колеса 43 125 вниз выступают два эксцентрично расположенных штифта
44, 45, которые в определенном положении реостатного ролика 17 попеременно взаимодействуют с
направленным вверх штифтом 46, эксцентрично расположенным на блокирующем устройстве v1G 369,709,
предотвращающем запуск внутреннего барабана при открытой крышке внешнего барабана.
Тормоз внутреннего барабана может быть сконструирован любым удобным способом, но поскольку
собственно тормоз не является частью 70.
Настоящее изобретение не показано на чертеже и не будет далее описываться. От любой удобной части
указанного тормоза трос Боудена 63 или подобный трос 75 прокладывается к одному из рычагов 64 (рис. 3 и
4) двойного рычага, шарнирно закрепленного в крышке 28 корпуса 2, противоположный рычаг этого рычага
имеет закругленный конец 66, и с помощью пружины (не показана) он прижимается 80 к окружности ступицы
30 рукоятки управления 3. Указанная ступица снабжена кулачком 67 такой формы, что он приводит в действие
закругленный конец рычага 66 только тогда, когда рукоятка 3 находится в нейтральном положении (рисунки 1
и 3), в результате чего рычаги 64, 65 будут наклонены таким образом, что трос 63 отпустит тормоз. Во всех
остальных положениях рукоятки 3 тормоз будет в той или иной степени задействован, как будет объяснено
далее (см. пункт 90).
Для блокировки крышки диск 20 (рис. 2) имеет отверстие 68, которое взаимодействует со штифтом 70,
перемещающимся внутри втулки 69, выступающей из крышки 28 и прижимаемой вниз пружиной 71, так что
штифт 70 входит в отверстие 68, когда диск 20 с помощью шпинделя 16 поворачивается в положение, которое
этот шпиндель принимает, когда реверсивный ролик 18 находится в текущем сломанном положении. Трос
Боудена 72 или подобный ему соединяет штифт 70 с болтом 73, скользящим в направляющей 74 на корпусе
75 наружного барабана стиральной машины (рисунки 7 и 8) и взаимодействующим с выемкой 105 76 в крышке
77 указанного наружного барабана.
Зуб 78, выступающий из болта 73, взаимодействует с упором 79, поворачиваемым в направляющей 74 с
помощью рукоятки 80, так что упор можно переместить на путь зуба 78, предотвращая тем самым извлечение
болта из выемки 76 и блокировку крышки 73.
Рукоятку 3 можно повернуть в четыре различных положения управления, как показано на рисунках 3 и 4, где
эти положения обозначены соответственно цифрами 0, 0, B, S и V. Эти буквы обозначают соответственно
следующие четыре оперативных положения: «нейтральное», «назад», «стоп» и «вперед».
«Нейтральное» положение будет сохраняться до тех пор, пока машина работает в обычном режиме, то есть с
автоматическим периодическим реверсированием. Как указано выше, это положение рукоятки 3 является
единственным положением, в котором тормоз внутреннего барабана полностью неподвижен, поскольку рычаг
65 взаимодействует с кулачком 67, так что 130 кольцо 47 свободно вращается вокруг шпинделя 16 между
двумя роликами 17, 18. Два конца 48, 49 часовой пружины 50, намотанные вокруг кольца 47, прилегают к
штифту 46 по обе стороны от него. Внутри штифта 46 в воротнике 47 имеется продолговатый периферийный
паз 51, через который проходит другой штифт 52, выступающий эксцентрично вверх от верхней торцевой
поверхности реверсивного ролика 18. Указанный штифт 52 также расположен между двумя концами пружины
50.
Ролик 18 снабжен двумя или более металлическими полосами 53, попеременно взаимодействующими со
скользящими контактами 54 и 55, благодаря чему направление тока, подаваемого на двигатель 4, изменяется,
и, как следствие, изменяется и направление вращения двигателя. Когда два скользящих контакта 54, 55
выходят из контакта с металлическими полосами 53, ток, подаваемый на двигатель 4, прерывается. На
нижней торцевой поверхности ролика 18 расположен храповой диск 59, на кромке которого имеются три
опорные поверхности 56, 57, 58 (см. рис. 6), взаимодействующие со штифтом 60 на рычаге 61, состоящем из
двух стержней и шарнирно закрепленном одним концом на вертикальной оси 92. К свободному концу рычага
61 прикреплена спиральная пружина 62, которая притягивает этот рычаг к краю диска 59.
Когда реверсивный ролик 18 поворачивается настолько, что опорная поверхность 56 взаимодействует со
штифтом 60, металлические поверхности 53 соприкасаются с контактами 54, 55, так что движение двигателя 4
заставляет внутренний барабан стиральной машины вращаться в одном направлении (которое можно назвать
«вперед»), а когда ролик 18 поворачивается дальше, так что опорная поверхность 58 взаимодействует со
штифтом 60, полосы 53 соприкасаются с контактами 54, 55, так что двигатель 4 вращает указанный
внутренний барабан в противоположном направлении («назад»). В промежуточном положении ролика 18,
когда средняя опорная поверхность 57 взаимодействует со штифтом, ток к двигателю 4 прерывается из-за
отсутствия контакта между полосами 53 и контактами 54, 55. Как будет объяснено позже, опорная
Соседние файлы в папке патенты