Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13654
.pdf
результате возникают переменные пульсации воздуха и, следовательно, нежелательные шумы в подающем
трубопроводе от насоса или подобного устройства. Эти шумы становятся тем громче, а пульсации — тем
сильнее, чем больше цилиндров подключено к одному контейнеру. Целью изобретения является
предотвращение шумов и пульсаций указанного выше рода.
Согласно настоящему изобретению, воздухопровод, открытый только с одного конца и обслуживающий все
или несколько цилиндров, снабжается воздухом с помощью насоса или подобного устройства и разделен на
отдельные отсеки посредством одной или нескольких перегородок, через каждую из которых воздух может
проходить, например, через соплообразное отверстие, причем каждый отсек обслуживает один или группу
цилиндров.
Удобно, что каждая перегородка расположена перпендикулярно направлению потока воздуха через
подающую трубу, при этом воздух, при необходимости, подается в отсек или отсеки, удаленные от входного
конца подающей трубы, через трубопровод, расположенный внутри другого отсека или отсеков,
расположенных ближе к входному концу подающей трубы.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко осуществимым, на рисунках 1–4 прилагаемых чертежей
схематически показаны четыре конструкции в соответствии с ним.
В конструкции, показанной на рисунке 1, рабочие цилиндры 1, 2, 3, 11, 12 двигателя внутреннего сгорания
соединены с воздухозаборной трубой А, которая разделена на два отсека А с помощью перегородки С,
снабженной соплом В, через которое может проходить воздух.
В конструкции, показанной на рисунке 2, предусмотрены три перегородки c, так что труба A разделена на
четыре отсека b, каждый из которых сообщается со следующим отсеком через патрубок B. В конструкции,
показанной на рисунке 3, подающая труба A также разделена перегородками на четыре отсека, к каждому из
которых подсоединены три цилиндра.
В отсеки d и e, обслуживающие 70 групп цилиндров 1, 2, 3 и 4, 5, 6, подается воздух через подающую трубу F,
которая отделена от подающей трубы воздуха в отсеки f и g, обслуживающие группы цилиндров 7, 8, 9 и 10,
11, 12. 75 Таким образом, труба подачи воздуха к цилиндрам 1-6 проходит через трубу подачи воздуха к
другим группам цилиндров 7-12.
В конструкции, показанной на рисунке 4, 80, воздухоподающая труба А выполнена в конической форме и
разделена на четыре отсека тремя перегородками c, снабженными патрубками B. Поперечное сечение или
форма воздухоподающей трубы, конечно, может быть изменена в соответствии с любыми конкретными
условиями, а перегородки могут быть снабжены специальными средствами для регулировки патрубков или
снабжены несколькими патрубками.
Благодаря изобретению достигается результат 90, при котором поток воздуха в отдельных отсеках
происходит преимущественно только в одном направлении, а тенденция к обратному потоку воздуха к насосу
снижается за счет форсунок. Таким образом предотвращаются 95 ударов, вызванных изменением
направления потока, и особенно обратным потоком к насосу, а также шумы, возникающие вследствие таких
ударов.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы пришли к
выводу, что оно действительно существует.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_369785.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=369785&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB369785A
[]
;17
-,.,..rl.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Франция): 9 мая 1930 г. Дата вступления в силу (в Соединенном Королевстве): 9
мая 1931 г. № 13763/31.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 31 марта 1932 г.
Процесс биологической обработки углеводородов и веществ фенольного типа.
Я, Рой Мари Жарри, гражданка Французской Республики, проживающая по адресу: Вилла Гибер, 2, улица де
ла Тур, 83, Париж, Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Известен процесс обработки смеси углеводородов, молекулы которых содержат различное процентное
содержание водорода, таким образом, чтобы разделить смесь на две части: одну с более высоким, другую с
более низким содержанием водорода. Данный процесс заключается в разделении указанных компонентов
путем обработки растворителем, в котором растворимость этих компонентов значительно отличается.
(В качестве растворителя может использоваться, например, жидкий диоксид серы или жидкий аммиак,
смешанный при необходимости с циклогексаном, метиловым спиртом или смесью этих веществ.) Предмет
настоящего изобретения отличается от предыдущего в следующих аспектах:
1.
1. Обработка смеси, содержащей как углеводороды, так и фенолы, с добавлением или без добавления
пиридиновых оснований или аминов; 2. Желаемая цель состоит в получении двух порций, одна из которых
будет богаче кислородом и азотом, а другая — беднее, чем исходная смесь.
Для этой цели в качестве растворителя используется жидкий аммиак, в котором растворимость
углеводородов значительно ниже, чем у фенолов, пиридиновых оснований и аминов.
Хорошо известно, что смола, получаемая низкотемпературной перегонкой (примерно 4000–7000 °C) из
горючих минералов, угля, бурого угля, битуминозного сланца и т. д., содержит углеводороды, подобные тем,
которые содержатся в нефти, главным образом ациклические углеводороды, значительную долю (которая
может достигать 50%) компонентов, в большей или меньшей степени относящихся к фенольному типу, далее
именуемых «сложными фенолами», и небольшое количество азотистых веществ.
[Цена 11-] пиридиновые основания и ароматические амины. Масло, полученное путем гидрогенизации под
давлением из тех же самых горючих материалов, имеет аналогичный состав.
«Сложные фенолы» практически не содержат собственно фенола (карболовой кислоты) и очень мало
крезола. Они, по-видимому, содержат одну или несколько гидроксильных групп, присоединенных к
бензольному ядру, к которому, в свою очередь, присоединены боковые цепи; они проявляют характерные
реакции фенольной группы.
Независимо от того, какому окончательному методу обработки подвергается «сырой смола» или подобные
масла — дистилляции, крекинга или каталитического гидрирования — необходимо сначала отделить сложные
фенолы, которые оказывают коррозионное воздействие на металлические детали.
Для этой цели уже было предложено несколько различных процессов. Один из способов заключается в
промывке сырого дегтя щелочью, затем в отделении фенола натрия и обработке его углекислым газом для
отделения фенола. Затем 75%-ный карбонат натрия обрабатывается известью для отделения соды,
значительная часть которой возвращается в производственный цикл. Этот процесс дорогостоящий:
Во-первых, из-за сложности процесса, требующего наличия большого количества опытных рабочих для
обслуживания оборудования независимо от количества перерабатываемого продукта; и во-вторых, из-за
небольшого объема сырой смолы, производимой за одну партию, которого недостаточно для покрытия
высоких затрат на рабочую силу.
Другой процесс заключается в удалении фенолов с помощью перегретого пара.
Этот процесс также является дорогостоящим из-за очень большого количества необходимого пара и высокой
стоимости горючего материала.
Дальнейший процесс заключается в разделении фенолов с помощью спирта. В этом процессе отделение
фенола от спирта затруднено, поскольку фенол получают в водном растворе.
Предметом данного изобретения является способ экстракции «комплекса 100 6хани»ф М-7 -ЕН - -- -11. , № 2
ТЖ).738 фенолов», пиридиновых оснований и аминов, содержащихся в природной или синтетической смеси
углеводородов, фенолов, пиридиновых оснований, аминов и т. д., который заключается в использовании
сжиженного аммиака в качестве растворителя фенолов, пиридиновых оснований и аминов.
Преимущество использования этого экстрагирующего агента демонстрируется в экспериментах, описанных
ниже. В ходе этих экспериментов было установлено, что при тщательном смешивании сжиженного аммиака с
такими смесями:
а) Образуются две фазы, которые после испарения газообразного аммиака оставляют соответственно
остаток, содержащий большую часть нейтральных масел и а.
а) остаток, содержащий большую часть фенолов, пиридиновых оснований и тому подобного; б) Разделение
этих двух фаз может быть осуществлено в промышленных масштабах благодаря тому, что их физические
свойства различаются, либо за счет использования разницы в температуре затвердевания двух фаз путем
удаления одной из них в твердом или пастообразном состоянии, в то время как другая еще жидкая, либо за
счет использования их различной плотности в жидком состоянии, когда они существуют в виде двух слоев с
разным внешним видом, наложенных друг на друга без образования стабильной эмульсии, которую будет
трудно разделить обычными способами, как естественными, так и механическими.
В первой серии экспериментов фенольное масло смешивали с нейтральным маслом, оба из которых были
предварительно получены другими способами из компании Heinitz (Sarre) slack, и оба масла успешно
разделяли путем встряхивания смеси в пробирке с жидким аммиаком.
Во второй серии экспериментов низкотемпературный деготь заливали в сосуд Дьюара, содержащий жидкий
аммиак. При температуре -330 °C смола застывает, образуя пластичную массу, которая перемешивается
таким образом, что все ее компоненты соприкасаются с жидким аммиаком.
После перемешивания в течение определенного времени жидкость (далее именуемая «экстракт») собирают,
и после испарения аммиака «экстракт» оставляет остаток, представляющий собой масло, состоящее в
основном из фенолов, смешанных с пиридиновыми основаниями и аминами. Последнее можно извлечь с
помощью серной кислоты.
Когда полученная в результате смешивания пастообразная смесь (далее именуемая «рафинированный
продукт») доводится до обычной температуры, она превращается в нейтральное масло, содержащее лишь
пониженное количество фенолов.
Когда 60 кубических сантиметров сырой смолы, полученной путем перегонки загрязняющей масло смолы из
LiMvin в реторте H6reng, из которой пыль и частицы угля были удалены путем перегонки для облегчения
последующих химических измерений, были обработаны в соответствии с описанным выше процессом, было
получено 22 кубических сантиметра фенольных масел и 36 кубических сантиметров нейтрального масла,
которое при обработке обычными реагентами (хлороформом и калием) показало лишь следы фенола.
Такой способ применения процесса, который может быть реализован на практике, требует модификации
аппарата, чтобы обеспечить смешивание пастообразного продукта при сравнительно низкой температуре.
Сейчас на примере будет описан один из способов осуществления процесса, который существенно не
отличается от предыдущего, поскольку обеспечивает тесный контакт между сжиженным аммиаком и твердой
или жидкой смолой, хотя и более экономичным способом.
Обрабатываемый продукт, который при необходимости повторно нагревают для придания ему большей
плотности, по каплям вливают в емкость, снабженную винтовой мешалкой и содержащую жидкий аммиак. При
контакте капель с аммиаком они мелко расщепляются и измельчаются благодаря тесному контакту с
жидкостью. капсулы аммиака, в которых они частично растворяются, образуя "экстракт".
Твердый остаток, который будет представлять собой «очищенный продукт», остается в виде хлопьев, которые
тяжелее жидкой ванны и не имеют тенденции к растворению. Вследствие этого снижается часть движущей
силы, необходимой для перемешивания, а с другой стороны, уменьшается трудозатраты, и облегчается
разделение двух фаз, например, путем фильтрации.
Этот метод проведения процесса был применен к 105 г сырой смолы, полученной методом
низкотемпературной дистилляции в реторте Hf6ren из маслосодержащей смолы из Марлеса. В этой смоле
содержалось 4,5% фенолов. Эксперимент, быстро проведенный при атмосферном давлении, позволил
получить, с одной стороны, 41 г «очищенного продукта», содержащего не более 5% фенолов, а с другой
стороны, 64 г «экстракта», содержащего 68,5% масла, содержащего фенолы. 120 Метод, использованный в
третьей серии экспериментов, которая будет описана далее, показывает, что разделение на две фазы может
быть осуществлено при таких температурных и барометрических условиях, при которых все собранные или
извлеченные продукты находятся в жидком состоянии, таким образом, что при промышленном применении
процесса каждая из жидких фаз, которые ранее были разделены на два слоя из-за разницы в их плотности,
может быть отделена отдельно.
На рис. 1 и 2 схематически показаны в качестве примера два различных этапа применения процесса.
На рис. 3 показана аппаратура, использованная в четвертой серии экспериментов.
В этой третьей серии экспериментов работа проводится при обычной температуре 100 °C (которую мы будем
считать равной 100 °C) и при давлении, равном поверхностному натяжению пара смеси при этой температуре.
Устройство (см. рис. 1 и 2) comj5 представляет собой железную трубку Т длиной 150 мм и внутренним
диаметром 34 мм, которая может быть закрыта с обоих концов винтовой пробкой. Соединения фиксируются
кожаными шайбами, обработанными жиром, под каждым ограничителем, а также двумя шайбами,
обработанными белым свинцом, на резьбе железной трубки.
После снятия верхней пробки трубка заполняется определенным количеством смолы G при атмосферном
давлении. Затем пробирку помещают в водяную баню B, содержащую кипящий сжиженный аммиак. После
установления температурного равновесия трубку заполняют редуцированной пропорцией сжиженного
аммиака А (измеренной, например, с помощью мерного стаканчика, погруженного в жидкость).
Масса обработанного продукта Объем использованного аммиака Продолжительность декантации при 170 °C.
Растворим в жидком остатке аммиака NTon при -330 C.
Вес этого остатка, который можно извлечь с помощью соды. Полученное нейтральное масло. Затем трубка
герметично запечатывается путем завинчивания верхней пробки.
Затем герметично закрытую трубку 35 доводят до температуры окружающей атмосферы и энергично
встряхивают.
Затем его оставляют в вертикальном положении (рис. 2), после чего, всё ещё в том же положении, погружают
в водяную баню с кипящим сжиженным аммиаком.
После восстановления температурного равновесия пробирку открывают пробкой, и аммиачный экстракт 45 E
выливают, оставляя на дне пробирки застывшую губчатую массу R. Аммиачный раствор E представляет
собой раствор «кислотного масла» и пиридиновых оснований в безводном аммиаке, тогда как застывшая
губчатая масса состоит преимущественно из нейтрального масла. Описанный способ проведения
подтверждает тот факт, что образование двух фаз и их декантация происходят строго в жидком состоянии. 5с
В следующей таблице приведены количественные результаты, полученные при проведении третьей серии
экспериментов.
Обрабатываемым продуктом являлась сырая смола, полученная из нефтесодержащего угля и подвергнутая
предварительной перегонке для удаления пыли.
Поскольку 53% смолы растворимо в соде, то оставшиеся 42% нерастворимы. 6S 1-й тест.
гр, сц.
мин.
гр.
гр.
1 гр.
14 гр.
2
-й тест.
34 гр.
сц.
мин.
23 гр.
11 гр.
1.5 гр.
9.5 гр.
Четвертая серия экспериментов доказала, что после заполнения пробирки Е декантация двух фаз аммиаком и
продуктом реакции происходила в жидком состоянии.
Для обработки образец встряхивали в течение нескольких минут в четвертой серии экспериментов, после
чего оставляли в вертикальном положении (рис. 3), что по существу соответствовало положению,
показанному на рис. 3. После того, как в течение определенного времени (которое могло варьироваться в
зависимости от обстоятельств от нескольких минут до нескольких часов) в закрытой с обоих концов
металлическими пробками трубке из толстого стекла, зарегистрированной под торговой маркой Pyrex, можно
было увидеть, что изделия снабжены кранами. Эта пробирка могла разделяться в зависимости от их
плотности и заполняться непосредственно через разветвление с двумя слоями, расположенными один над
другим, содержащим 105% жидкого аммиака под давлением, и имеющими иной внешний вид. Генерботл, B'
обычного типа. Верхний слой, представлявший собой обрабатываемый продукт (например, сырой деготь,
«экстракт», богатый фенолами, представлял собой масло или фракцию, уже полученную из предыдущей
операции), вводился, в то время как «очищенный продукт», который представлял собой нижний слой и был
богат нейтральным маслом, окрашенным либо медом, либо более или менее зеленым цветом и заполнялся
одним из флуоресцентных цветов в зависимости от продукта, из трубок, сообщающихся с контрольным
образцом E, из которого он был получен. 115 95, с целью последующего заполнения последнего.
Отделение нижнего слоя можно осуществить без труда. Перед открытием соединительного крана R' между
двумя трубами E и V целесообразно привести давление в них в равновесие подходящим способом, например,
оставив трубу C открытой во время операции отвода воды.
По данному методу были проведены испытания парафинового масла, имеющего следующие характеристики:
количество обработанного сырого масла, объем использованного жидкого аммиака (измеренный при 12 °C).
ПОЛУЧЕННАЯ ПРОДУКЦИЯ:
1. «Очищенный продукт» (тяжелая фаза с зеленым отблеском) Объем, занимаемый в пробирке Вес,
рассчитанный после испарения аммиака Процентное содержание фенолов 2. «Экстракт» (светлая фаза с
непрозрачным черным цветом) Объем, занимаемый в пробирке E Вес, рассчитанный после испарения
аммиака Процентное содержание фенолов Потеря аммиака определяется по следам органической
кислотности в сыром масле, аммиак, потерянный в результате испарения, но вытесняемый действием оксида
магния на «экстракт». Преимущества этого процесса по сравнению с ранее использовавшимися методами
заключаются в следующем: а) Это чисто физический процесс, который позволяет легко и полностью
регенерировать используемый растворитель.
б) Операция проводится приблизительно при обычных температурах, так что тепло, необходимое для
испарения растворителя в процессе, имеет небольшую коммерческую ценность. Следует отметить, что
извлечение аммиака, содержащегося в продуктах («экстракт» или «очищенный продукт»), выделенных в
процессе, может осуществляться в испарителях для получения низкой температуры (например, в
холодильных камерах нефтеперерабатывающих заводов) независимо от требуемой температуры, с одной
стороны, исходя из характеристик продукта, подвергаемого процессу, и с другой стороны, исходя из условий,
в которых используется получаемая низкая температура.
Фактически аммиак почти полностью содержится в экстракте, который очень текучий и, при необходимости,
может подвергаться такому же расширению или сжатию, как жидкий аммиак в обычной холодильной машине.
характеристики:
Происхождение: Промышленная фракция, получаемая коксовыми печами в Хайнице (Сарре) из собственного
сырого дегтя. Плотность при C. 1,070.
Содержание фенолов: 42%. Начало дистилляции: 2200 °C.
Примерно до 4000 °C.
1-й тест.
гр., сц.
78 ск..
83 гр.
29% 153 cce gr.
- 79 % 0,067 гр.
2-й тест.
117 гр.
сц.
54 сц.
67.5 гр.
16% сц.
43 гр.
76% 0.070 гр.
Потребление энергии в этом случае практически сводится к тому, что требуется для перемешивания
продуктов, вызывающего реакцию.
c) Требуется лишь очень простое и легко управляемое оборудование.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_369786.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=369786&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB369786A
[]
i- _' -7, /,-.j{ -
ПЭТ -,СП-.еФ - CI, -f -.-- Е-
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата аполитации: 13 мая 7931 года. № 14,115/37.
369,786 Заявка принята: 31 марта 7932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся креплений линз для ламп.
Мы, Дж. и Р. Олдфилд Линитед из компании Refulgent Lamp Works, Уорик-стрит, Бордсли, Бирмингем,
британская компания, и Роберт Александрил Олдфилд, проживающий по адресу компании и являющийся
подданным Великобритании, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям креплений линз для ламп, в которых линза крепится
внутри ободка или подобного элемента с помощью расположенных по окружности выступов или подобных
элементов, выступающих из ободка или связанных с ним, и в которых один или несколько таких выступов или
подобных элементов могут быть согнуты или перемещены для облегчения установки или извлечения линзы.
Изобретение предназначено для обеспечения простого и эффективного способа крепления линзы такого
типа, который, в частности, должен предотвращать вращение линзы. Изобретение особенно полезно в связи с
ручными фонарями, используемыми дорожными подрядчиками и тому подобными лицами, или в связи с
фонарями, которые в противном случае более чем обычно подвержены повреждениям во время
использования.
Изобретение представляет собой, прежде всего, крепление линзы для лампы указанного типа, в котором
линза имеет лицевую выемку или выемки в своей форме, и в котором один или несколько выступов или
рельефных элементов на ободке или подобном элементе или связанных с ним элементов могут
взаимодействовать с указанной лицевой выемкой или выемками, препятствуя вращению линзы.
Изобретение дополнительно заключается в линзе лампы, предназначенной для использования в креплении
линз указанного типа, которая имеет по периметру выемку или выемки с плоскими выступами,
предназначенные для зацепления с указанным язычком или язычками или подобным выступом или
выступами, выступающими из ободка лампы или связанными с ним.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко применимо на практике, следует обратиться к
прилагаемым пояснительным чертежам, на которых:
[Цена 1 f-i Рисунок 1 представляет собой перспективный вид крепления объектива, иллюстрирующий процесс
сборки объектива в ободок.
На рисунке 2 представлен боковой разрез в разрезе, показывающий линзу, вставленную в подготовленную
для зажима в ободке; разрез выполнен по линии 2-.2 на рисунке 1. 60 На рисунке 3 представлен вид,
соответствующий рисунку 2, но с линзой, зафиксированной в нужном положении.
В одном из удобных вариантов осуществления изобретения ободок a устанавливается в круглое отверстие
линзы 65 дверцы b или другой части корпуса лампы, причем этот ободок a имеет выступающий наружу
расширенный край a' соответствующей глубины. Ободок a' образован в нескольких точках, расположенных по
окружности на некотором расстоянии друг от друга, рядом, скажем, двух рельефных выступов c d и одного
выступа e, причем рельефные выступы c и di вдавлены в практически полуцилиндрическую жесткую форму, в
то время как выступ e остается гибким 75, образуя зажимной язычок для линзы.
При установке линзы f в ободок a, периферийный край линзы вставляется под расположенную на расстоянии
друг от друга пару жестких 80 выступов c cl, как показано на рисунках 1 и 2, и линза фиксируется в
промежуточной противоположной периферийной точке с помощью язычка e, который загнут за край линзы, как
показано на рисунке 3, так что линза 8 эффективно фиксируется в нужном положении. При желании установка
может быть завершена с помощью резиновой прокладки (не показана), которая может быть вставлена под
линзу, или, альтернативно, с помощью 90 средств, таких как шпатлевка или что-то подобное.
Линза f выполнена с расположенными по периферии точками, соответствующими периферийному расстоянию
между выступами c d и язычком e на ободке, и соответствующей серией, скажем, трех лицевых выемок g' с
плоскими плечиками. Эти лицевые выемки g предназначены для размещения выступов c cl и язычка c,
обеспечивая тем самым особенно эффективное зажимное соединение между линзой f и выступами и
язычком, и в то же время эффективно предотвращая вращение линзы внутри ободка. 10b Следует отметить,
что в случае поломки Z' - Ago lk 4 линзы или в случае необходимости замены линз, например, для изменения
цветового сигнала лампы, необходимая замена или обновление может быть легко и быстро произведена без
необходимости привлечения квалифицированного персонала.
Следует также учитывать, что количество выступов или рельефных элементов на ободке и соответствующее
количество выемок в линзе могут быть соответствующим образом изменены, например, в зависимости от
размера лампы, и что более одного выступа может быть гибким или подвижным для целей зажима, особенно
если используется более трех выступов или рельефных элементов.
Изобретение, разумеется, применимо к линзам любого цвета и любой формы, например, плоским,
плосковыпуклым, призматическим или соответствующим образом ребристым.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы хотели бы,
чтобы было понятно, что нам известно о предложенных вариантах линз для ламп с различными по
расположению углублениями или канавками для штифтов, проходящими по их периферийным краям, чтобы
они могли взаимодействовать с соответствующими штифтами или выступами в держателях линз, с целью
предотвращения взаимозамены линз разных цветов в многоцветных световых сигналах, и мы заявляем, что
что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_369787.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=369787&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB369787A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 14 мая 7930 г., Дата вступления в силу (в Соединенном Королевстве): 4
мая 7931 г. Нет, 14240/37.
Завершено: 31 марта 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для отжима или прессования ломтиков фруктов.
Мы, Франц Риттер-старший, Франц Пюлтер-младший, Фридрих Виснштепв, Виктория Коойн и Ганс Коч, все
граждане Германии, осуществляющие деятельность под торговой маркой F.
IIIT'r. Компания R & SOHN, расположенная по адресу: Маркплац, 4, Пазинг, недалеко от Мюнхена, Германия,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к устройствам для выжимания сока из ломтиков фруктов, таких как лимоны
или апельсины.
Уже известны устройства, предназначенные для этой цели, которые состоят из двух сегментных прижимных
пластин, имеющих в основном полукруглую форму и соединенных шарнирно свободными краями, при этом на
изогнутых краях двух прижимных пластин предусмотрены короткие выступы, используемые в качестве
рукояток при нажатии.
Недостатком этих устройств является то, что давление воздействует на весь ломтик лимона или апельсина,
помещенный между прижимными пластинами, то есть оно также воздействует на кожуру ломтика, которая в
определенной степени препятствует процессу прессования.
Поэтому полностью выжать весь сок из ломтика фрукта невозможно.
Также существует недостаток в том, что при отжимании кожуры вместе с мякотью горькие компоненты кожуры
смешиваются с соком и портят его вкус.
Согласно настоящему изобретению, эти недостатки устраняются тем, что изогнутый край одной прижимной
пластины загнут вверх, образуя фланец или ободок, который проходит концентрично к изогнутому краю другой
прижимной пластины, которая меньше первой пластины на величину, соответствующую, по меньшей мере,
толщине отслоения.
Загнутый вверх фланец большей прижимной пластины, как известно, служит в процессе отжима опорой для
ломтика лимона или апельсина, в то время как внешняя поверхность кожуры фрукта прилегает к фланцу,
который расположен практически вертикально относительно пластины. Прижимная пластина, размер которой
как минимум равен толщине кожуры, воздействует только на мякоть плода, оставляя достаточное
промежуточное пространство для кожуры, и выжимает весь чистый сок из мякоти, не допуская, чтобы кожура
мешала процессу прессования. В соответствии с изобретением, рукоятка, расположенная на изогнутом крае
меньшей прижимной пластины, изгибается вверх, образуя букву Z, соответствующую толщине ломтика
фрукта 60, так что рукоятка не оказывает давления на кожуру.
Один из вариантов конструкции изобретения показан в качестве примера на прилагаемых чертежах, на
которых:
На рисунке 1 показано устройство 65 в полностью открытом состоянии.
Рисунок 2 представляет собой план, соответствующий рисунку 1.
На рисунке 3 показано устройство, в которое перед выжиманием вставлен ломтик лимона (70).
На рисунке 4 показано то же устройство, внутри которого после выжимания сока находится ломтик лимона. 17
Рисунок 5 представляет собой план, соответствующий рисунку 4.
Устройство состоит из двух сегментообразных прижимных пластин b и c, имеющих приблизительно
полукруглую форму и шарнирно соединенных между собой шарниром a. Изогнутый край большей прижимной
пластины загнут перпендикулярно плоскости пластины, образуя вертикальный фланец или ободок. Другая
прижимная пластина c, снабженная небольшими выступами, настолько меньше, что между ее изогнутым
краем и фланцем d большей пластины 19 остается промежуточное пространство e, как видно на плане на рис.
5, ширина которого по меньшей мере равна обычной толщине кожуры, например, лимона или апельсина.
К каждой из двух прижимных пластин прикреплена рукоятка / или q. Ручка g меньшей пластины c повернута
вверх в форме буквы Z.
Манипулирование прессовальным или сжимающим устройством согласно настоящему изобретению
осуществляется следующим образом: сегментообразный ломтик фрукта h, например, лимона или апельсина,
помещается между двумя прижимными пластинами b и c таким образом, как показано на рис. 3, так что
кожура i располагается в промежуточном пространстве, остающемся между изогнутым краем пластины c и
вертикальным краем пластины b. Затем прижимные пластины сжимаются вместе с помощью двух ручек f и g
(рис. 4 и 5), благодаря чему мякоть плода постепенно полностью выжимается. Волокна мякоти плода или
косточек не могут вырваться наружу. Во время процесса прессования пленка остается на месте. Оно
практически полностью освобождается от мякоти плода, не препятствуя процессу прессования и не
отжимаясь вместе с мякотью.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_369788.txt ===
Соседние файлы в папке патенты