Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13653
.pdf
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): 28 мая 1930 г.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 22 мая 7931 г.
№ 15779/37.
Полное принятие к публикации: 31 мая 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Ирнпроверенты, относящиеся к печатным, штамповочным или регистрирующим устройствам.
Мы, компания INSTOGRAPIH LIMITED, корпорация, зарегистрированная в соответствии с законодательством
штата Калифорния, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 1241, Хай-стрит, Окленд, Калифорния,
Соединенные Штаты Америки, правопреемники Карла Маурица, по адресу: 15, Капертон-авеню, Пьемонт,
Калифорния, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем
о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к печатным, штамповочным или регистрирующим устройствам, включающим в
себя печатную плиту, приводимую в действие соленоидом, который находится в электрической цепи,
имеющей пару контактов, замыкающихся вместе при вставке листа или подобного материала, на который
необходимо нанести печать или штамп.
Основная цель изобретения — создание чрезвычайно чувствительного регистратора, включающего средства,
предотвращающие более одного печатного хода при однократном вставлении листа, на котором должна быть
сделана запись.
Согласно изобретению, предлагается регистратор типа, указанного выше -30, характеризующийся наличием
триггера или спускового элемента, удерживающего контакты в разомкнутом положении и приспособленного
для извлечения из удерживающего контакта путем вставки в машину -35 листа, на котором будет
производиться печать или штамповка.
На прилагаемых чертежах показан один из вариантов применения изобретения к магнитофону, и во
избежание путаницы показаны только те части магнитофона, которые необходимы для ясного понимания
изобретения.
Обращаясь к чертежам:
На фиг. 1 представлена схематическая иллюстрация нормального расположения частей записывающего
устройства, воплощающего мое изобретение.
На рис. 2 представлен аналогичный вид, демонстрирующий приводную полоску, вставленную в положение,
вызывающее срабатывание устройства.
На рис. 3 показаны детали в том виде, в котором они выглядят во время печати.
На рис. 4 показано расположение частей устройства после завершения операции печати.
[Цена 1/-] Вкратце, в конкретном варианте осуществления изобретения, показанном на чертеже 5,
используется спусковой механизм или элемент срабатывания, который активируется листом бумаги или
подобным материалом, когда он вставляется между печатающей головкой и валиком самописца. Этот
триггерный элемент управляет электрической цепью, включающей магнит, приводящий в движение
прижимную пластину относительно бумаги, и типографским механизмом для печати необходимых данных на
бумаге. По завершении печатного хода детали возвращаются в исходное положение, и предусмотрены
средства для предотвращения нежелательного повторения печатного хода.
Обращаясь теперь к чертежам, мы показали подходящий элемент для удержания шрифта, например,
типографское колесо 16, и прижимную пластину 17, расположенную рядом с элементом для удержания
шрифта, которая предназначена для взаимодействия с ним с целью осуществления операции печати. Тип
колеса.
16 и прижимная плита 17 относительно подвижны, 7 одна относительно другой, и в показанном варианте
исполнения прижимная плита 17 обозначена как подвижный элемент. Может быть предусмотрено любое
желаемое количество колес типа 16, и эти колеса типа 16 приспособлены для установки с помощью
соответствующего механизма, чтобы передавать различные виды информации.
Предпочтительно, прижимная пластина 17 приводится в действие электрическим способом, и для этой цели
она соединена с поршнем iS, связанным с соленоидом 19. Соленоид 19 активируется при замыкании пары
контактов 21 и 22 в цепи, идущей от соответствующего источника тока через линию 23, контакт 21, контакт 22,
линию 24, соленоид 19 и линию 25 обратно к источнику тока. Контакт 21 предпочтительно устанавливается на
рычаге 26, шарнирно закрепленном в точке 27.
В тех случаях, когда этого требуют условия, оба или один из контактов 21 и 22 могут быть изолированы
любым подходящим способом от соответствующих креплений. Для обеспечения надежного соединения
контактов 21 и 22 предусмотрены надежные средства, такие как пружина 28.
Для управления срабатыванием контактов 100J 21 и 22 предусмотрен триггерный или спусковой элемент 29,
который шарнирно закреплен в точке 31 и слегка смещен пружиной 32 в положение, показанное на рис. 1.
Спусковой механизм 29 предназначен для соприкосновения с рычагом 26, и таким образом контакты 21 и 22
обычно остаются разделенными. При вставке листа бумаги или другой полоски 34 в положение печати между
печатающим элементом 16 и валиком 17, спусковой механизм 29 может быть перемещен в положение,
показанное на рис. 2, с помощью этой полоски.
Таким образом, спусковой механизм 29 перемещается вплотную к отверстию 36 в рычаге 26, освобождая тем
самым рычаг 26 от удерживающего воздействия. Затем пружина 28 приводит в движение рычаг 26, который
сближает контакты 21 и 22, как показано на рис. 2. После этого соленоид 19 активируется и прижимает
пластину 17 и полосу 34 к несущему элементу 16, как показано на рис. 3. Когда край полоски 34 отсоединяется
от спускового механизма 29, пружина 32 возвращает спусковой механизм 29 в его нормальное положение под
незакрытой частью рычага 26.
Печатное движение прижимной пластины 17 приводит к размыканию контактов 21 и 22, тем самым разрывая
цепь соленоида 19. Инерция печатной доски 17 прижимает ее к пишущему элементу 16, вызывая быстрое и
четкое оттиск на полосе 34, например, с помощью промежуточной красочной ленты или чернил, нанесенных
на печатную поверхность, после чего печатная доска 17 немедленно возвращается в свое нормальное
положение.
После возвращения прижимной пластины 17 полоска 34 отходит от типографского элемента, как показано на
рис. 4, и застревает между концом спускового механизма 29 и рычагом 26.
Таким образом, край полосы 34 удерживается в положении, исключающем перемещение рычага 26 для
повторного замыкания цепи и выполнения следующей операции штамповки.
Если, например, полоску 34 переместить вправо, как показано на рис. 4, то сама полоска закроет отверстие 36
и предотвратит попадание спускового механизма 29 в это отверстие.
С другой стороны, когда полоса 34 оттягивается влево для извлечения ее из устройства, спусковой элемент
29 занимает положение, показанное на рис. 1, при этом его конец упирается в рычаг 26. Таким образом,
становится очевидно, что при однократном введении полоски предотвращается образование более одного
оттиска.
50d В более ранних устройствах подобного рода край полосы 34 не фиксировался таким образом, а мог
свободно перемещаться относительно приводного механизма. Это состояние иногда приводило к повторению
печатного штриха, тем самым искажая первый оттиск, который в противном случае был бы совершенно
четким.
Хотя мы продемонстрировали и описали конкретный вариант осуществления нашего изобретения, 6G, мы не
хотим ограничиваться им, поскольку изобретение, как определено в прилагаемых пунктах формулы
изобретения, может быть реализовано во множестве форм.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_369797.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=369797&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB369797A
[]
Л.7,т., /
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 22 мая 7931 г. № 75,190/31.
3 9 97917 Полный текст принят к публикации: 31 марта 1932 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Компания Kiet1od занимается производством ракет, в частности, четырех видов двигателей, самолетов и
моделей самолетов.
1,
Компания REINIHOLD TILING, расположенная в аэропорту Оснабрюк, Германия, граждане Германии,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Пороховые ракеты, особенно предназначенные для привода самолетов и моделей самолетов, до сих пор
изготавливались таким образом, что движущий заряд прессовался в твердом виде, или, в некоторых случаях,
снабженный отверстием для так называемого «сердечника», в корпус из картона, меди, стали или тому
подобного.
Поскольку эффективность ракетного двигателя в основном зависит от количества газа, выходящего в секунду,
которое, в свою очередь, зависит от размера фактической поверхности сгорания, ракета с «ядровым блоком»,
который может иметь цилиндрическую ступенчатую или коническую форму и тому подобное, обладает
значительно большей движущей силой, чем ракета с цельнометаллическим прессованным корпусом.
Даже у самой совершенной ракеты с основным блоком степень эффективности составляет лишь часть
максимально возможного значения, поскольку, с одной стороны, свободное пространство блока теряется под
заряд, а с другой стороны, сгорание большей части заряда происходит слишком быстро, а оставшейся части
— слишком медленно.
Целью данного изобретения является преодоление этого недостатка, и изобретение состоит в том, что
порошок основного заряда прессуется под высоким давлением, а сердечник одновременно или впоследствии
заполняется порошком, прессованным под более низким равномерным или неравномерным давлением. За
счет приложения большего давления в одних точках ядра, чем в других, во время зарядки можно
регулировать плотность горящей поверхности и, следовательно, скорость истечения движущих газов в
секунду, что позволяет значительно повысить эффективность ракеты. Кроме того, согласно изобретению
возможно создание ракет гораздо больших размеров и значительно большей длины, поскольку в таких
ракетах с незаполненными сердечниками, с одной стороны, происходят взрывы из-за слишком большой
поверхности горения, или выходное отверстие ракеты должно быть аномально широким, а с другой стороны,
в случае слишком сильного засорения возникает слишком низкая движущая сила. [Цена 1 l-l]
На единственном рисунке прилагаемого чертежа, иллюстрирующем ракету, сконструированную в
соответствии с изобретением, показана ракета а, установленная в летательном корпусе b, обозначенном
пунктирными линиями. Эта ракета состоит из корпуса c, 60-граммового плотно спрессованного порохового
заряда d и сердечника e. В передней части заряда вставлено замедляющее устройство f, на которое
опирается закрывающая крышка g. Эта закрывающая крышка имеет канал k, что приводит к возвратному
заряду 65 i.
Согласно способу, являющемуся предметом изобретения, корпус c, после введения тормозящего заряда f,
плотно заполняется тяговым порохом и сердечником, изготовленным одновременно или впоследствии, и
заполняется порохом одновременно или впоследствии, пороховой заряд сердечника, чтобы вызвать более
или менее быстрое сгорание ракеты, частично сжатой более легко. Предполагается, например, что ракета
должна медленно гореть в начале и в средней части полета; следовательно, пороховой заряд сердечника
сжимается под более высоким давлением в этих точках. Естественно, то же самое можно сделать и в других
местах. Для полного использования летной силы ракеты, основной порошок прессуется под постоянно
уменьшающимся давлением к передней части ракеты, так что достигается непрерывное увеличение площади
горящей поверхности и, следовательно, количества вытекающего в секунду газа, а также компенсируются
явления сжатия газов, происходящие в сгоревшей части корпуса.
Благодаря расположению тормозящих элементов становится возможным полное использование ускорения
ракетой. После сгорания тормозящего элемента f, заряд отдачи i воспламеняется взрывом, подобным взрыву,
через канал lv закрывающей крышки q, причем этот взрыв воздействует на свободное пространство k
летящего тела i00 b и выбрасывает корпус ракеты.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 105
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_369798.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=369798&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB369798A
[]
1 -1 -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 26 мая 1937 года. № 15405/31, Принято к рассмотрению: 31 марта 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
369,798 Способ получения жидких углеводородов путем деструктивного гидрирования углеродистых
соединений.
Мы, Жуанн Марнуин, проживающий по адресу: Фрегестрассе, 27, Берлин-Фриденау, Германия, и профессор
д-р Людвиг Ттбен, проживающий по адресу: Норманненштрассе, 3, Берлин-Николазее, Германия, оба
граждане Германии, настоящим заявляем о природе данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Известно, что химическая реакция
между углем, твердыми и жидкими углеводородными веществами и водородом, как с использованием
подходящих катализаторов, так и без них, может быть инициирована при высоком давлении и достаточно
высокой температуре с помощью множества устройств, таких как насосы, компрессоры, нагревательные
трубки, автоклавы и тому подобное, соединенных последовательно, и может быть осуществлена в течение
более короткого или более длительного периода времени с целью получения продуктов гидрирования, масел
и газов.
Известно также, что водяной газ получают из жидких углеводородов, бурых каменноугольных смол и
каменноугольных смол, а также продуктов их перегонки, осуществляя газификацию внутри двигателей
внутреннего сгорания, при этом необходимый процесс крекинга происходит во время такта расширения, а
жидкое вещество вводят в виде углеводородов способом, аналогичным используемому в дизельных
двигателях.
Настоящее изобретение заключается в использовании специально спроектированного компрессионного
пространства гидравлического компрессионного устройства для преобразования в этом компрессионном
пространстве в рамках одной непрерывной процедуры углеродсодержащих веществ, например, мелкого угля,
бурого угля, шахтного угля и кокса, предварительно высушенных и измельченных известным способом, или
тяжелых масел, непосредственно в перегоняемые масла путем введения исходного вещества в указанное
компрессионное пространство и добавления водорода под высоким давлением и при соответствующей
температуре, с участием или без участия вещества, предназначенного для выполнения функции
катализатора.
Гидравлический пресс с соответствующим образом спроектированным компрессионным пространством
особенно полезен для осуществления нашего усовершенствованного метода, то есть для использования
твердых углеводородов или тяжелых масел в качестве исходных материалов и осуществления известных
реакций гидрирования и крекинга прямым способом без использования специального оборудования высокого
давления или автоклавов на пути соответствующего материала.
Что касается гидрогенизации угля, 60 этот процесс осуществляется способом, описанным ниже: это описание
также относится к тяжелым маслам.
Использование пространства сжатия гидравлического пресса позволяет без каких-либо трудностей
обрабатывать мелкодисперсный уголь без добавления масла или превращать уголь в угольно-масляную
пасту.
В этом пространстве достигается непосредственное и тесное смешивание соответствующих веществ и
реакция с водородом, которая может проводиться под высоким давлением, регулируемым по желанию, и при
любой температуре; при желании или предпочтительности могут использоваться катализаторы, а давление,
используемое в течение периода протекания реакции, может быть равномерным или переменным по
желанию или предпочтительности.
Известные процессы гидрирования, такие как подача угля в неперемешанном и твердом состоянии в аппарат
высокого давления, часто встречающиеся при использовании гидравлического компрессионного устройства,
отменяются, поскольку гидравлическое компрессионное устройство позволяет подавать измельченный уголь
в прессовальное пространство под давлением 1500 атм и даже выше, как это делается в брикетировочных
машинах для бурого угля. Помимо указанного преимущества, есть еще одно преимущество: в отличие от всех
известных аппаратов для гидрогенизации угля, использование гидравлического пресса значительно упрощает
процесс и делает его дешевле. Следует учитывать, что гидравлический пресс, по сравнению с известными
ранее специальными установками высокого давления, обладающими важными техническими, химическими и
экономическими преимуществами для запуска и проведения процесса, заключается в том, что используемый
нами пресс очень компактен, занимает мало места, а необходимые устройства и приборы для измерения
давления и температуры, подачи соответствующих веществ и регулирования их подачи легко
контролируются, легко доступны и, при необходимости, легко заменяются.
Эти особенности тем более важны, что в угле может присутствовать сера, несмотря на превращение серы в
сульфат железа путем добавления оксида железа. Кроме того, уменьшение объема или массы материала с
помощью высокого давления очень важно для оборудования, а также снижает затраты, связанные с работой
под давлением. Результаты, достигаемые при работе в соответствии с нашим изобретением, конечно,
зависят, в отношении качества продукта, от качества исходных материалов или веществ, а также от типа
используемого восстановителя, но, с другой стороны, они не зависят от самого процесса в силу нового и
особого применения технического аппарата, который может использоваться в сочетании со всеми известными
и используемыми до настоящего времени реагентами, давлениями и температурами реакции. Целью самого
процесса является получение простым способом перегоняемых масел из твердых углеводородов в виде
предварительно достаточно высушенного и мелкоизмельченного бурого угля или шахтного угля, а также
мелкого угля и тяжелых масел.
В экспериментальных исследованиях, в которых в качестве исходного материала использовался полукокс
бурого угля, было получено, например, количество перегоняемого масла, равное от 40 до 60% по весу этого
исходного материала, от 63 до 65% этого масла, кипящего при 2800 °C, 20% при более высокой температуре,
и остаток, составляющий 17%, имеющий температуру размягчения 870 °C.
Для этой цели исходный материал гидрируют при давлении водорода 230 атмосфер и температуре 4400 °C.
Продолжительность гидрирования точно не установлена, но может составлять десять или даже пятнадцать
минут и уменьшается с повышением давления, чего можно легко добиться с помощью описанного ниже
оборудования. Данный аппарат особенно подходит для непрерывного гидрирования больших объемов
вещества n в небольшом пространстве при давлении, которое может быть создано надлежащим образом.
Можно использовать любые подходящие известные катализаторы, например, смесь 3% оксида цинка и 1%
молибденовой кислоты. Это вещества группы C0, второй и шестой групп периодической системы.
А) Часть кислорода, содержащегося в угле, превращается в воду, другая часть восстанавливается до
гидроксильной группы, то есть до фенолов, часть часто присутствующей серы превращается в сероводород,
часть азота превращается в аммиак, и, наконец, небольшая часть исходного материала — например, угля —
превращается в газообразные углеводороды. Все эти явления известны и понятны и не препятствуют
успешному прямому производству дистилляционных масел.
Согласно настоящему изобретению, способ получения жидких углеводородов путем гидрирования
углеродистых материалов, тяжелого масла или смесей измельченного угля и масла при повышенной
температуре и высоком давлении водородсодержащего газа, с добавлением или без добавления
катализаторов, характеризуется тем, что для проведения реакции используется гидравлический пресс, в
камеру сжатия которого подается мелкодисперсный измельченный уголь, уголь, смешанный с маслом, или
тяжелое масло, предпочтительно с добавлением катализаторов, и гидрирующий газ.
Изобретение также включает в себя устройство для осуществления данного метода. 96 Гидравлический пресс
для выполнения нашего усовершенствованного процесса схематически и в качестве примера изображен на
прилагаемом чертеже, где рис. 1 представляет собой осевой разрез пресса 95; рис. 2 — вид спереди, а рис. 3
— деталь, все это подробно описано ниже. На чертеже: а) чугунный корпус 100 и б) стальной цилиндр, в
который вставлен рабочий цилиндр; в) Два цилиндра легко снимаются с корпуса для ремонта и других
необходимых работ. В цилиндр b отлита спираль j05 d, через которую должно подаваться горячее масло для
нагрева реакционной массы, содержащейся в цилиндрах. Поршень e, который вставляется в цилиндр c, имеет
на своем внутреннем конце или поверхности стальную чашку r, которая 110 служит уплотнением и
затягивающим элементом для поршня в цилиндре c.
Этот цилиндр c выполнен в виде втулки в цилиндре b, а последний цилиндр b выполнен в виде усеченного
конуса на закрытом конце и снабжен там проходом 1, а также поперечно расположенным пазом, в который
можно вставлять два железных выступа A (рис. 2 и 3); площадь поперечного сечения прохода 1 может
изменяться с помощью указанных выступов, которые можно сдвигать друг к другу и отводить, образуя между
ними зазор большего или меньшего размера, но упомянутый проход 9 также может быть полностью закрыт
этими выступами, как будет очевидно, учитывая особую форму выступов, как показано на рис. 2. 3. Когда это
отверстие закрыто, реакционная масса может быть подвергнута необходимому давлению, которое может
достигать 130 369 798 1000 атм и даже больше, и может быть достигнуто без особых усилий и без какой-либо
опасности для аппарата.
В цилиндре b находится канал m, а в корпусе b a — канал n, и трубка o соединяет два канала с бункером
подачи p. Трубка o пересекается двумя направляющими h и i, так что материал, подаваемый в цилиндры b и c,
может вводиться в определенных индивидуальных количествах, соответствующих пространству между
указанными двумя направляющими, без сообщения внутренней части цилиндров с атмосферой.
Гидрогенизирующий газ подается по трубе k, которая заканчивается в канале № 1.
При использовании порошкообразного угля операция выполняется таким образом, что обрабатываемая масса
сжимается плунжером до такой степени, что обеспечивается пространство для приема дополнительного
количества материала и необходимого количества газа, который подается после обратного хода плунжера и
сброса давления; ход плунжера определяется таким образом, что новое или свежее количество сжимается
только после того, как плунжер перекроет и закроет отверстие канала mT, предотвращая утечку водорода
через этот канал.
После определенного количества ходов канал I открывается путем смещения клиньев f, и продукты реакции
выталкиваются вперед при ходе поршня пресса; газообразные продукты направляются в накопительные
камеры, а твердые продукты удаляются в остаточный цилиндр под прессом. Сразу после удаления продуктов
гидрирования в аппарат загружается новая порция водорода, при этом подается водород, а поршень
перемещается вперед для создания необходимого давления для гидрирования. При необходимости удаление
продуктов реакции может производиться после каждого цикла.
Согласно настоящему изобретению, реакция происходит постепенно после того, как плунжер пресса
достигнет своего крайнего левого положения (несколько минут в зависимости от давления, температуры и т.
д.). Когда поршень пресса неподвижен, в течение указанного периода времени на обрабатываемый материал
должно оказываться полное давление. Совершенно очевидно, что кривошипный пресс совершенно не
подходит для этой цели.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_369799.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=369799&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB369799A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 19 июня 1930 года.
369,799 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 27 мая 1931 года. № 15496/31.
Полное техническое задание принято: 31 марта 1932 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области цветной фотографии и связанные с ней аспекты.
Мы, компания Du Pont Film Manufacturing Corporation, ранее известная как Du Pont Film Manufacturing
Corporation, корпорация, организованная и существующая в соответствии с законами штата Делавэр,
Соединенные Штаты Америки, расположенная по адресу: 35, West 45th Street, City, County, State of New York,
Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к негативам для цветоделения и, в частности, к многокомпонентным
негативным системам.
Для создания цветоделения негативов, используемых в цветной фотографии, разработано множество
методов, некоторые из которых требуют использования специальных камер с фильтрами, призмами,
отражателями и т. д. Пожалуй, самым простым методом изготовления негативов с цветоделением является
использование двух- и трехслойных упаковок, в которых два или три негатива складываются друг на друга и
заряжаются в обычные фотоаппараты.
Естественно, при использовании тройного комплекта эти негативы требуют определенной степени
прозрачности как на переднем, так и на среднем негативе.
В обычной двухкомпонентной системе сополимерный негатив состоит из двух негативов, расположенных
таким образом, что их светочувствительные эмульсии находятся вплотную друг к другу. Традиционно
эмульсию негатива, через который производится экспозиция, окрашивали в цвет, практически непрозрачный
для световых лучей, к которым чувствителен этот первый негатив, но прозрачный для тех световых лучей,
которые могут воздействовать на вторую чувствительную эмульсию. Принцип тот же и в системе с
трехкомпонентной упаковкой, разница лишь в том, что используются три светочувствительные эмульсии,
средняя из которых также окрашена или пропитана красителем для достижения желаемого эффекта
светофильтрации. Используемые красители являются нечувствительными к цвету, они отсекают длины волн
света, которые не должны регистрироваться на эмульсионном слое, расположенном позади.
В двухкомпонентной системе обычно эмульсия на лицевой пленке чувствительна только к синим и зеленым
лучам, а эмульсия на задней пленке окрашивается в оранжевый или красный цвет, пропускающий только
желтые и красные лучи, причем эта эмульсия обычно является панхроматической. Обычно две пленки
помещают в двухкомпонентную систему, эмульсия к эмульсии, и экспонируют через 60-градусный
целлулоидный слой передней пленки.
Смешивание фильтрующего красителя с эмульсией приводит к ряду недостатков. Краситель обычно
нежелательно изменяет характеристики скорости и контрастности. Этот нежелательный эффект невозможно
полностью избежать, пытаясь окрасить только внешнюю часть эмульсионного слоя путем погружения в
красильный раствор, поскольку практически все красители обладают значительной способностью проникать в
эмульсионный слой. Было высказано предположение, что поверхность эмульсии, обработанная смолой,
воском или другими веществами, на которые можно наносить спиртовой раствор красителя, может
использоваться для получения фильтра 75 без проникновения красителя в эмульсионный слой. В таких
случаях обнаруживается, что материал, препятствующий проникновению красителя, также мешает
проникновению проявителя при обработке пленки, и, следовательно, получаются нежелательные
изобразительные результаты.
Еще одним недостатком, препятствующим более широкому использованию двух- или трехкомпонентной
системы, является вредное воздействие, возникающее в результате рассеивания или диффузии световых
лучей между поверхностями светочувствительных эмульсий (S5).
Основная цель настоящего изобретения — преодоление вышеупомянутых недостатков и создание
многокомпонентной негативной системы, которая будет обладать более высокой скоростью и лучшими
контрастными характеристиками, чем известные системы этого типа. С этой целью изобретение № 95 в
основном состоит в фотопластинке или пленке, светочувствительная эмульсия которой не содержит
фильтрующего красителя, и в которой последний находится в водонерастворимом и протравливающем
состоянии 100 после его включения в водопроницаемый светопропускающий материал, наложенный на
светочувствительную эмульсию таким образом, что он в обычном смысле этого слова механически 105
неотделим от нее, хотя может быть удален химическим путем (или механическим разрушением). В системе с
высокой плотностью упаковки светопропускающий материал, содержащий фильтрующий краситель,
предпочтительно наносится только на светочувствительную эмульсию первой пленки или пластины, тогда как
в системе с трехслойной упаковкой он предпочтительно наносится также на заднюю поверхность средней
пластины или пленки.
Изобретение включает в себя другие особенности, описанные и заявленные ниже, и для ясности понимания
далее будет приведена ссылка на прилагаемый чертеж, который представляет собой схематическое
изображение двухкомпонентной упаковки, изготовленной в соответствии с ним.
Изобретение иллюстрируется на примере двухкомпонентной негативной системы, в которой основание 1
передней пленки негатива представляет собой ортохроматическую эмульсию 2, чувствительную к синим и
зеленым световым лучам. Задняя пленочная основа 5 содержит панхроматическую эмульсию 4, которая
обладает чувствительностью к лучам красного света. Между этими эмульсиями расположен светозащитный
экран, состоящий из слоя или пленки коллоида 3, окрашенного таким образом, чтобы отфильтровывать все
лучи света, кроме красного. Предпочтительно наносить этот коллоидный светозащитный экран в виде
покрытия на поверхность ортохроматической эмульсии 2, отдельно приготовив окрашенный коллоид, такой
как желатин, агар, казеин и т. д., и нанеся его на слой эмульсии в отдельной операции в процессе
производства, аналогично нанесению покрытия на эмульсию. Например, один грамм красителя Люксол Фаст
Ред В с индексом цвета № 87 смешивают в растворе из двадцати пяти граммов желатина и 300 г воды. На
этом этапе добавляют 12 мл 10%-ного раствора квасцов калия для фиксации цвета желатина.
Также могут использоваться формальдегид или некоторые соли, оказывающие затвердевающее действие на
желатин. Затем эту смесь охлаждают и застывают до желеобразной консистенции, измельчают и промывают
для удаления излишков красителя, после чего растапливают и разбавляют до желаемой степени для
покрытия. При таком способе нанесения краситель протравливается на желатин, который необходимо
окрасить, и при этом не происходит никакого просачивания красителя в эмульсионный слой.
При использовании трехслойной негативной системы задняя поверхность среднего негатива также покрыта
коллоидным красителем, отфильтровывающим свет, который не должен проходить на третий негатив.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается конкретным типом G60 или расположением
используемых светочувствительных покрытий или эмульсий, а включает в себя систему, в которой эмульсия
на стороне экспозиции чувствительна к световым лучам соответствующей длины волны, в то время как
задняя эмульсия чувствительна к световым лучам другой длины волны, причем описанный светозащитный
экран прозрачен для этих последних световых лучей и практически непрозрачен для световых лучей, к
которым чувствительна эмульсия на стороне экспозиции.
После проявления пленки наносятся на один позитив, который затем окрашивается. Этапы печати и
окрашивания не являются частью настоящего изобретения № 75 и поэтому не описываются подробно.
Хотя коллоиды, такие как желатин, оказались наиболее эффективными в качестве сред для переноса
светофильтрующего вещества в виде красителя или пигмента, очевидно, что изобретение не ограничивается
этим классом материалов, но может быть реализовано с использованием других отдельно приготовленных
окрашенных покрытий, имеющих по существу те же характеристики, что и коллоидные покрытия, таких как
желатин, агар, казеин и т. д.
Когда окрашенный желатин наносится на поверхность эмульсии, происходит слияние, 90 и, поскольку
показатель преломления между коллоидом эмульсии и коллоидом слоя красителя не различается, становится
невозможным обнаружить какую-либо поверхность на исходной стороне эмульсии. 95 Коллоидный слой dved,
разумеется, можно наносить на задний эмульсионный слой, а не на передний.
Из-за нанесения красителя 100 на отдельно нанесенное покрытие, а не на саму эмульсию 5, происходит
нежелательное изменение светочувствительности, контрастности или других фотографических качеств
эмульсии. 105 Благодаря этому усовершенствованному методу нанесения красителя на покрытие отдельно от
эмульсии, становится возможным лучше контролировать количество наносимого красителя.
Глубина фильтра может регулироваться количеством применяемого коллоидного раствора. Однородность
фильтра значительно лучше, чем та, которая достигается при погружении или нанесении эмульсии в раствор,
поскольку проникающая способность эмульсионных покрытий варьируется от одной области к другой. Об
этом отсутствии единообразия свидетельствует тот факт, что процесс развития, из-за неравномерного охвата
застройщиками, должен быть осуществлен в полном объеме и в установленные сроки для обеспечения
равномерного развития.
Еще одним важным преимуществом, обусловленным использованием окрашенного коллоидного слоя,
является более четкое изображение на задней пленке, которое становится возможным благодаря лучшему
контакту коллоидного слоя с задней эмульсией и гладкой поверхности коллоидного слоя по сравнению с
матовой поверхностью эмульсии. Резкость заднего негатива в значительной степени зависит от степени
контакта его 13 (369,799), который присутствует в водопроницаемом светопропускающем материале,
наложенном на светочувствительную эмульсию и механически неотделимом от нее.
2.
Многокомпонентная негативная система, включающая фотопластинку или пленку согласно п. 1 и другую
пластинку или пленку, на которой светочувствительная эмульсия расположена в контакте со
светопропускающим материалом, наложенным на первую пластинку или пленку.
3.
Соседние файлы в папке патенты