Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13649
.pdf
раскрытия, будет стремиться полностью удалить прилипшие вещества с отдельных волокон.
Для того чтобы ленты проходили под вышеупомянутыми чашками, между ними могут быть расположены
ролики, обеспечивающие их перемещение. Рабочая поверхность стола или опоры, по которой перемещаются
волоконные ленты, может быть обработана механически или отполирована для обеспечения гладкой и,
насколько это возможно, безфрикционной поверхности, по которой перемещаются волоконные ленты.
После вышеупомянутых возвратно-поступательных элементов может быть установлена еще одна пара
регулируемых прижимных роликов и ряд рифленых роликов, аналогичных упомянутым ранее. После второго
комплекта роликов с вальцовкой следует механическое устройство для растирания волокон в поперечном и
продольном направлениях. Предпочтительно, данная конструкция состоит из одного или нескольких
рифленых роликов, предназначенных для вращения и осевого перемещения по рифленой доске или опоре
для волоконных лент. Предпочтительно, осевое перемещение роликов по рифленой доске осуществляется с
помощью механизма с зубчатым колесом, хотя для этой цели может использоваться любой другой
подходящий механизм. Доска с канавками или опорная плита предпочтительно устанавливается на упругом
основании для обеспечения упругого действия и восходящего давления на указанные канавочные ролики. С
этой целью рифленая доска или опора могут быть установлены на консольные листовые рессоры.
После рифленых роликов и доски или опоры можно установить третий комплект регулируемых прижимных и
рифленых роликов, а при желании — еще один ряд рифленых роликов и рифленой доски. После второго
комплекта рифленых роликов и доски устанавливается еще одна пара регулируемых прижимных роликов,
которые служат для подачи лент волокна 60 к конечному механизму распределения или гребневого
расчесывания. Этот механизм по своему действию аналогичен механизму, используемому в вытяжных и
удвоительных машинах для производства льна, и состоит из гребней 65, перемещаемых в одном направлении
червячными валами, поддерживающими и перемещающими каждый гребень с обеих сторон. Когда каждая
гребенка достигает предела перемещения в одном направлении, она падает или под действием кулачка
опускается на нижнюю направляющую, одновременно зацепляясь с червячным валом, вращающимся в
направлении, противоположном вращению первого упомянутого червячного вала. Шаг второго упомянутого
червячного вала больше, чем у первого, и это позволяет быстро возвращать цепь в исходное положение. При
достижении предельного значения длины гребенки, она поднимается вверх с помощью кулачка и,
зацепившись за волоконную ленту, прокалывает ее зубьями, после чего гребенка возобновляет движение
вперед, подобно действию бесконечной цепи.
В результате этого процесса расчесывания волокна приобретают ситовидную текстуру, которая при
воздействии жидкости или распылении под давлением обеспечивает окончательную очистку перед сушкой.
После механизма гребнеочистки может быть установлена еще одна пара регулируемых прижимных роликов,
которые в сочетании с подходящим конвейером на 90 градусов передают промытые волокнистые ленты в
сушильный аппарат. Различные ролики, возвратно-поступательные элементы и другие подвижные или
вращающиеся части оборудования могут приводиться в движение соответствующими элементами,
расположенными вдоль оси машины. Из приведенного выше описания видно, что машина состоит из ряда
машин или блоков, каждый из которых выполняет определенную операцию. На практике машина может
включать любое количество таких блоков, расположенных в любом желаемом порядке. Данное средство
предназначено для стирки волокнистых материалов, особенно для таких, как волокна. Его можно
использовать с веществами или материалами, имеющими схожие физические свойства с волокном, если
требуется более глубокая обработка.
)дат( этого Р 2Г д]д октября 1929 г.
IT2, Селтин. Лейк и Ко.
28, Здание Soiithoalrnton, Лондон, 9-25, Западная 44-я улица. Нью-Йорк, Управление транспортной
безопасности (TSA). Агенты заявителя.
342,298 -i 342,298 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ SPE.
Усовершенствования в или связанные с обработкой листьев диекланицким препаратом:? ibre, находясь в
эйулуиде.
Я, Джеймс Августин Дюрип, инженер, из Орчарда, Энок Итоад, Белфаст, Ирландия, подданный короля
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного соглашения и о том, каким образом оно должно
быть сформировано, являться частью соглашения и устанавливаться в соответствии с законом.
Данное изобретение относится к механическому воздействию на волокна листьев кароа и подобных им,
которые погружают в растворитель или моющую жидкость. Его главная цель — обеспечить бережную
промывку волокна после его предварительной обработки. Обычно это химическая обработка. Волокна
разрезают в моющей машине, не повреждая волокно и не нарушая его нормального положения или
параллельности отдельных волокон или нитей.
Однако изобретение 11e может быть использовано для обеспечения тщательной пропитки L-бромами
красителей или веществ, сохраняющих, сохраняющих стойкость шин, или других жидкостей.
Согласно изобретению, листовой материал подвергается механическому прессованию и воздействию
жидкости, находясь в растворителе, промывочной жидкости или другой жидкости, с помощью устройства,
которое упруго воздействует на волокна и перемещается к волокнам и от них по мере их подачи через
машину. Нажатие и w-inino actron могут чередоваться с suetn -Roe< wr целевыми волокнами плитки ma- ho,
воздействующими посредством возвратно-поступательного (-at.n- упругого всасывания cutps. Волокно может
подвергаться различным другим механическим воздействиям, таким как изгиб, сжатие или механическое
воздействие, например, с помощью рифленых роликов, латерального и линейного трения, а также операции
прокатки; при этом волокна предпочтительно сначала спрессовываются под давлением в одну или несколько
параллельных полос, лент или ремней.
В соответствии с предпочтительным методом изготовления изобретения, волокно подвергается следующей
серии операций, которые выполняются механически и непрерывным образом: сначала волокно под
давлением спрессовывается в одну или несколько параллельных полос, лент или ремней, а затем эти полосы
подвергаются изгибанию, растяжению и сжатию, после чего они подвергаются операции прессования и
протирки, предпочтительно с использованием растворителя, промывки или иным способом, путем
попеременного воздействия давления и всасывания. Затем ленты подвергаются боковому и продольному
трению, после чего происходит их раскрытие или расправление, чтобы обеспечить сохранение нормального
положения или параллельности отдельных волокон или нитей. Затем ленты тщательно промываются и
готовы к сушке. Под «сгибанием, растяжением и сжатием» я подразумеваю, что волокна сжимаются в кривые,
изгибы или волнообразные формы и одновременно растягиваются, например, при прохождении через
рифленые валики; а под «операцией прессования и протирания» я подразумеваю прессование и сжатие или
растирание волокон, например, прижимая к ним упругий материал.
Различные операции, упомянутые выше, могут выполняться, пока волоконные ленты погружены в воду или
другой подходящий растворитель при соответствующей температуре, а в случае последней операции, или
операции открытия, она может выполняться либо с погруженными в воду волокнами, как указано выше, либо
во время их обработки путем пропитки или распыления. При желании волоконные ленты могут быть
подвергнуты операции отжима между каждой из вышеупомянутых операций или на любом другом
подходящем этапе их выполнения.
Для того чтобы изобретение было ясно понято и легко реализовано, оно будет подробно описано сейчас со
ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых рисунки 1 и 2 представляют собой боковой вид и выборочный
вариант машины, рассматриваемой в соответствии с изобретением PICesn1: 95 Рисунок 1, рисунок 3
представляет собой секцию, охватывающую один из роликов, которые помогают в поддержании волокон в
лентах.
На рисунках 4 и 5 соответственно изображен ряд волокон, расположенных горизонтально, и вид с торца двух
таких роликов, переплетающихся между собой.
Рисунок ff) представляет собой вид сбоку, а рисунок 7 — вид спереди средства, с помощью которого ролики,
подобно стиральной доске, перемещаются в продольном направлении, создавая трение.
Рисунок S; на рисунке 9 показан вид спереди устройства для раскрытия или расправления волокон; на
рисунке 9 показано устройство для попеременного протирания и всасывания волокон; и на рисунке 10
показана часть устройства, изображенного на рисунке 9, но показанного в «приподнятом» положении.
Машина включает в себя подающий стол А, по которому волокно перемещается с помощью подающих или
ползучих роликов А и проходит через треугольник, содержащий пару прижимных роликов 13, расстояние
между которыми может регулироваться в соответствии с требованиями. Затем волокно пропускается через
ряд рифленых валиков. C, которые погружены в контейнер 1) с водой или другим подходящим растворителем
при соответствующей температуре. Предпочтительно, подающий стол a разделен продольно на два или
более каналов или подающих пути a' перегородками i, а прижимные ролики B и рифленые ролики C имеют
канавки по окружности, как показано на рисунках 3 и 4, или иным образом сформированы таким образом,
чтобы рабочие поверхности соответствовали различным каналам или подающим путям, а также зазорам или
пространствам между отдельными каналами или подающими путями.
Указанные выше ролики осуществляют изгиб, растяжение и сжатие, в результате чего волокно сплетается в
одну или несколько параллельных полос.
Следуя за вышеупомянутыми рифлеными роликами, устройство C предназначено для попеременного
воздействия давления и всасывания на волоконные ленты. Данное устройство включает в себя ряд
возвратно-поступательных элементов F', расположенных вертикально над емкостью с водой или другим
растворителем D и выступающих в емкость ниже уровня жидкости. Внутренние или нижние концы элементов
снабжены упругими чашками F, предпочтительно изготовленными из кожи, которые во время
возвратно-поступательного движения элементов попеременно прижимаются к лентам и поднимаются с них по
мере подачи волоконных лент между чашками и перфорированными столами или опорами E в указанном
контейнере D, расположенном под указанными возвратно-поступательными элементами. Указанные
элементы могут перемещаться возвратно-поступательно с помощью эксцентриков F2, расположенных над
контейнером, и могут приводиться в движение зубчатой передачей от главного привода машины. Кулачки
расположены таким образом, что элементы опускаются в любом желаемом порядке, а степень давления
чашек на ленты такова, что в момент давления вниз чашки лишь раздвигают и сжимают волоконные ленты, не
повреждая их, в то время как каждое движение вверх вызывает эффект всасывания, тем самым раскрывая
поверхность и текстуру волоконных лент.
При движении вниз жидкость в чашках будет проталкиваться через волоконные ленты, а при движении чашки
вниз жидкость будет втягиваться в волокна лент, и в результате вышеупомянутого процесса открытия
произойдет следующее.
имеют тенденцию тщательно удалять прилипшие частицы с отдельных волокон. Для того чтобы ленты
проходили под 7(1), между ними могут быть расположены вышеупомянутые чашки и ролики E' для
обеспечения их перемещения. Столы или опоры E, по которым перемещаются волоконные ленты,
перфорированы и могут быть обработаны или отполированы с рабочей поверхности для обеспечения гладкой
и, насколько это возможно, безфрикционной поверхности, по которой перемещаются волоконные ленты.
Вслед за указанными возвратно-поступательными элементами может быть расположена еще одна пара
регулируемых гладильных или прижимных роликов G, а в отдельном контейнере D' — ряд рифленых роликов
Q', аналогичных ранее упомянутым роликам C. После второго комплекта вибророликов находится
механическое устройство 8а для поперечного и продольного трения волокон. Предпочтительно, данная
конструкция состоит из одного или нескольких рифленых роликов H, предназначенных для вращения и
перемещения в осевом направлении по рифленым или гофрированным, перфорированным или опорам H' для
волоконных лент.
Предпочтительно, осевое перемещение роликов по рифленой поверхности стиральной доски осуществляется
с помощью механизма с лопастным колесом, как показано на рисунке 95, хотя для этой цели может
использоваться любой другой подходящий механизм. Рифленые опоры или подставки предпочтительно
устанавливаются с упругим креплением, обеспечивающим упругое воздействие и давление вверх на
указанные рифленые ролики IOG. С этой целью рифленая доска или опора могут быть установлены на
консольные листовые рессоры. После рифленых роликов и доски или опоры располагается третий комплект
регулируемых маховых или прижимных роликов I и рифленых роликов. Последний, а при необходимости и
еще один ряд рифленых роликов и рифленой доски, находятся во втором контейнере D2. После второго
комплекта рифленых роликов и плиты ACfC устанавливается еще одна пара регулируемых прижимных
роликов K, которые служат для передачи волоконных лент к конечному механизму расправления или сжатия,
в результате чего волокно подвергается воздействию раскрывающего или расправляющего воздействия,
чтобы обеспечить поддержание нормального параллельного расположения отдельных волокон.
Этот механизм по своему действию аналогичен механизму, используемому в вытяжных и удвоительных
машинах для обработки льна, и который также предлагалось использовать в машинах для стирки шерсти и
других текстильных изделий. Он состоит из гребней L, перемещающихся в одном направлении с помощью
червячных валов N (см. рисунок 8), которые вращаются и перемещают каждый гребень с обеих сторон.
Когда каждая гребенка достигает предела перемещения в одном направлении, она падает или под действием
кулачка опускается на нижнюю направляющую, одновременно зацепляясь с червячным валом 342,298
342,298 - I валом NI, вращающимся в направлении, противоположном первому упомянутому червячному валу.
Шаг второго упомянутого червячного вала больше, чем шаг первого, и это позволяет быстро перемещать
гребенку назад. При достижении предельного положения назад гребенка с помощью кулачка поднимается
вверх и, зацепившись за волоконную ленту, прокалывает ее зубьями, возобновляя движение вперед;
действие аналогично действию бесконечной цепи. В результате расчесывания волокна приобретают
ситовидную текстуру, которая при воздействии жидкости или струи воды под давлением сверху обеспечивает
окончательную очистку перед сушкой. После механизма гребнеобразования может быть установлена еще
одна пара регулируемых прижимных роликов M, которые в сочетании с подходящим конвейером (не показан)
подают промытые волокнистые ленты в устройство для направленного гребнеобразования.
Различные ролики, возвратно-поступательные элементы и другие подвижные или вращающиеся части
аппарата могут приводиться в движение соответствующими зубчатыми передачами, расположенными вдоль
машины. В случае необходимости могут быть предусмотрены подходящие устройства, такие как ролики, для
подачи волокна вперед. Из приведенного выше описания видно, что машина состоит из множества подмашин
или узлов, каждый из которых выполняет определенную операцию. На практике машина может состоять всего
из нескольких таких блоков, расположенных в любом желаемом порядке. Изобретение в первую очередь
предназначено для промывки волокон листьев, в частности, кароа, сизаля, пальмы белой и подобных им
волокон, но может быть использовано с веществами или материалами, имеющими схожие физические
свойства с волокном, если требуется его тщательная промывка.
В свете вышеизложенного, подробно описанного и установленного характера моего изобретения и способа
его осуществления, я заявляю, что то, на что я претендую, является... Способ обработки листового волокна,
заключающийся в механическом прессовании и протирании листового волокна в растворителе, промывочной
или иной жидкости с помощью устройства, которое упруго прижимает волокна и перемещается к ним и от них
по мере подачи последних через машину. Способ обработки листового волокна по п. 1, согласно которому
волокно попеременно подвергается указанному прессованию и протиранию, а также всасыванию.
3. Способ обработки листового волокна по п. 1 или 2, в котором волокна предварительно или впоследствии
подвергаются механическому изгибу, растяжению и сжатию, например, путем пропускания через рифленые
валики.
4. Способ обработки листового волокна 65 согласно п. 1, 2 или 3, при котором оно также подвергается
механическому боковому и продольному трению.
5. Способ обработки листового волокна согласно любому из вышеприведенных пунктов, 70, в котором оно
подвергается операции раскрытия или расправления для обеспечения сохранения нормального положения
или параллельности отдельных волокон.
6. Способ обработки листового волокна 75 согласно любому из вышеприведенных пунктов, в котором через
подходящий период или периоды оно подвергается операции измельчения или отжима.
7. Способ обработки листового волокна 80 согласно любому из вышеприведенных пунктов, при котором оно
сначала под давлением спрессовывается в одну или несколько параллельных полос, лент или поясов.
8. Машина для обработки волокна, в которой волокно погружается в растворитель или промывочную жидкость
и подвергается воздействию возвратно-поступательных движений гибких присосок.
9. Машина для обработки волокна согласно п. 8, в которой волокно проходит под углом 90° между присосками
и листом материала, через который может проходить жидкость.
10. Машина для обработки волокна по п. 8 или 9, в которой волокно пропускается между переплетающимися
продольно рифлеными роликами.
11. Машина для обработки волокна согласно п. 8, 9 или 10, в которой волокно также подвергается
воздействию вращающихся и осевых возвратно-поступательных роликов 100, имеющих кольцевые выступы.
12. Машина по п. 11, в которой волокно проходит между аксиально-возвратно-поступательными роликами и
подходящей по поверхности доской. 105 13. Машина по п. 1, в которой стиральная доска имеет
гофрированную и перфорированную поверхность.
14. Машина согласно любому из предыдущих пунктов 8-13, в которой предусмотрено устройство для
расчесывания волокон, позволяющее сохранять нормальное положение или параллельность отдельных
волокон.
15. Машина согласно любому из предшествующих пунктов 8–14, в которой волокна через соответствующие
интервалы пропускаются через гладильную машину.
16. Машина согласно любому из предшествующих пунктов 8-15, в которой присоски, ролики и другие детали
120 расположены таким образом, и при необходимости предусмотрены подающие устройства, так что волокна
подвергаются серии механических операций в непрерывном режиме.
17. Способ обработки листовых волокон 125 в основном соответствует описанному.
18. Машина для обработки листовых волокон, сконструированная, спроектированная и адаптированная A
342,298 342,298, работает в основном так, как описано в – HASELTINE,, HAKE & Co., со ссылкой на
прилагаемые чертежи. 28, Саутгемптон-Билдингс, Лондон, Англия, и X19-25, Вест-4-я улица, Нью-Йорк,
датировано 26 августа 1930 года. - A t. А., представители заявителя.
- -RedhiRb Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1931.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_342299.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=342299&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB342299A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 26, 1929. № 32,612/29. 342, 21 Завершено: Янв. 26, 1931, ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области зубчатых передач, имеющих два или более промежуточных вала, и
относящиеся к ним.
Я, Реджинальд Хаддан, подданный Великобритании, представляющий фирму Herbert Iladdan & Co.,
расположенную по адресу: Бедфорд-стрит, 31 и 32, Стрэнд, Лондон, W.C. 2, дипломированный патентный
поверенный, настоящим заявляю о характере данного изобретения, полученного мной из-за рубежа от
Aktiebolaget Ljutngstroms Angturbin, акционерного общества, организованного и действующего в соответствии
с законодательством Швеции, расположенного по адресу: Ястра Традгардсгатан, Стокгольм, Швеция, и о
способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении: 5
Зубчатые передачи, имеющие два промежуточных вала, уже известны. В зубчатых передачах с винтовыми
зубьями всегда возникают трудности с равномерным распределением зацепления зубьев колес, входящих в
состав зубчатой передачи.
Для устранения трудностей, возникающих при существующих неравномерных зацеплениях зубьев, ранее
было предложено устанавливать промежуточные валы в аксиально перемещающиеся подшипники, которые
соединены с валами таким образом, что последние следуют за первыми по осевым перемещениям,
осуществляемым путем ручной регулировки положения подшипников. Также было предложено соединить два
промежуточных вала с помощью рычага, закрепленного на шарнире в неподвижном корпусе зубчатой
передачи, и расположить два вала в осево-подвижных подшипниках 9t таким образом, чтобы осевое
перемещение одного вала вызывало равное перемещение другого вала в противоположном направлении.
Также было предложено расположить 4 зубчатых колеса скользящим, но не вращательным образом
относительно промежуточного вала, на котором они установлены, таким образом, чтобы колеса могли
перемещаться вдоль оси друг к другу и от друг друга, компенсируя это пружинами.
В обоих последних случаях сами промежуточные валы не имели возможности осевого перемещения, и
возникали определенные трудности с установкой демпфирующих устройств для устранения вибраций колеса
или колес.
Кроме того, было предложено установить одно зубчатое колесо, скользящее, но не вращающееся, на
промежуточном валу [Цена 1/-l], в то время как другое колесо на том же валу будет закреплено на нем.
Настоящее изобретение относится к зубчатым передачам указанного типа и имеет своей целью создание
устройств, с помощью которых автоматически осуществляется регулировка для получения равномерного
распределения зацеплений зубьев 60 и давления между зубьями.
Согласно изобретению, зубчатая передача включает два или более промежуточных вала между ведущим
валом 65 и ведомым валом, причем указанные промежуточные валы несут зубчатые колеса, жестко
соединенные друг с другом и имеющие одинарные винтовые зубья, причем промежуточные валы или
зубчатые колеса 7, таким образом жестко соединенные на каждом промежуточном валу, имеют осевое
перемещение, так что во время работы зубчатые колеса на промежуточных валах перемещаются на
расстояние до -7i.
Распределение зацеплений зубьев в зубчатой передаче, а также осевые перемещения зубчатых колес,
ограниченные упругой осью или упорными подшипниками. Изобретение также заключается в том, что
промежуточные валы или зубчатые колеса, расположенные на последних, имеют такую возможность
перемещения, что они могут перемещаться, по меньшей мере, в 50 раз (предпочтительно) раз больше
величины неточности зуба, вызывающей неравномерное давление зуба в зубчатой передаче. Хотя
предпочтительно крепить зубчатые колеса к промежуточному валу и обеспечивать осевое перемещение вала,
изобретение не ограничивается этим, а также включает в себя вариант исполнения, в котором колеса
установлены на общей втулке, способной перемещаться по валу в осевом направлении.
Дополнительные характеристики изобретения будут описаны в связи с прилагаемыми чертежами.
На фиг. 1 показан разрез зубчатой передачи в соответствии с принципом изобретения. На фиг. 2, 3 и 4
показаны различные варианты осуществления изобретения в связи с зубчатой передачей согласно фиг. 1.
На рис. 1 показано место для двигателя, приводящего в движение редуктор, обозначенное цифрой 1, а место
для привода машины i05 обозначено цифрой 2.
Цена 4 шиллинга 64. Электродвигатель, например, паровая турбина, вращается благодаря зубьям, которые
являются винтовыми, и, следовательно, соединен с упругим устройством, например, упругим приводом,
например, промежуточным валом 3, с первым и наиболее быстро вращающимся валом 8 в осевом
направлении. Если отсутствует вал 4 зубчатой передачи. Эта возможность перемещения вала 8 в осевом
направлении -D 4 включает в себя шестерню 5, которая расположена в направлении зубьев, и если
дополнительно также зубчатое зацепление с зубчатым колесом 6 и колесом 12 зафиксировано в осевом
направлении, а также с зубчатым колесом 7, каждая из сил будет действовать на зубья, которые не являются
зубчатыми колесами, расположенными в желаемом направлении.
промежуточные валы 8 и 9 соответственно. В соответствии с принципом изобретения 75, на тех же
промежуточных валах расположены зубчатые колеса 6, расположенные соответственно на двух шестернях 10
и 11, которые взаимодействуют друг с другом, чтобы обеспечить равномерное зацепление зубьев без
необходимости внешней ручной регулировки. На тех же промежуточных валах присутствуют зубчатые колеса
6, расположенные на двух шестернях 10 и 11 соответственно, которые взаимодействуют с общим зубчатым
колесом 12, расположенным на валу 77, 13, расположенном в продольном направлении вала 4. Имеется вал
13. В показанном на чертежах варианте исполнения предпочтительно соединение осуществляется
посредством упругого соединения, которое достигается таким образом, что промежуточные валы приводятся
в движение. Колеса или шестерни, которые, как указано выше, имеют винтовые зубья и надежно закреплены
на валах, могут перемещаться в осевом направлении. Углы зубьев, однако, надежно зафиксированы в
радиальных подшипниках, поэтому осевые давления, однако, ограничены упругими осевыми или упорными
подшипниками.
Результирующее осевое давление в промежуточном валу 8 передается на два промежуточных вала 8 и 9
соответственно, для радиальных подшипников 15 и 16 соответственно, и 90 Sxample в направлении стрелок
14. Он осевой опоры поддерживается двумя осевыми упорными подшипниками 17 и 18 соответственно. Если
не предусмотрены специальные решения. Эти параметры подшипников зубчатых колес 6, 10, 7, 11
ограничены относительно их или относительно промежуточных перемещений пружинами 19 и 20, валами 8 и
9 соответственно, которые противодействуют осевому движению вала, обеспечивая даже зацепление зубьев.
Пружина 19, расположенная между этими колесами, также поглощает осевое давление, которое было
описано выше, и шестерней 5 и зубчатым колесом 12 соответственно. При запуске редуктора двигайтесь в
направлении стрелки 14.
33 Шестерня 5 приводит в движение зубчатое колесо 6. Аналогичное устройство находится на валу 100, а
следовательно, и на промежуточном валу 8, а для крепления промежуточного вала используется шестерня
10. Эта последняя шестерня 10 вал 9. Допустимое осевое перемещение приводит в движение зубчатое
колесо 12, когда зацепление промежуточных валов между ними достаточно велико, чтобы позволить им
отрегулироваться для равномерного контакта друг с другом. Одновременно зацепление между шестернями 10
и шестерней 5 приводит в движение зубчатое колесо 12, а также между промежуточным валом 9 и шестерней
7, зубчатым колесом 12 и шестерней 11.
11. В любом случае, нет уверенности в том, что при увеличении нагрузки осевые силы также будут
передаваться в зацепление зубьев шестерни 11, направление этих сил 110 и контакт с зубчатым колесом 12
будет указано стрелками 14, так что для привода в направлении вращения пружины 19 должны поддерживать
еще большее давление при увеличении положения вращения зубчатого колеса. Если же, с другой стороны,
значение 12 предопределено зубцом, то нагрузка снова уменьшается, и эти силы входят в зацепление с
шестерней 10. Если также уменьшится, то валы тогда li5, однако, промежуточные валы 8 и 9, получающие
смещение из-за расширения пружин в направлении равномерного зацепления зубьев и равного контакта,
должны иметь возможность перемещаться в осевом направлении, противоположном стрелкам 14. Можно
получить вариацию. Предположим далее, что нагрузка, особенно в виде осевого усилия, в котором, например,
находится шестерня 10, будет уравновешиваться внезапным зацеплением 120 и приводит в движение
зубчатое колесо, смещение валов, которое, как правило, также демпфируется, согласно принципу
изобретения зубчатого колеса 12, может вызвать незначительную ошибку в положении зуба зубчатого колеса
12, например, в пределах одного из общеизвестных типов. 125
В соответствии с вариантом осуществления, показанным на иллюстрации (это означает увеличение или
уменьшение), демпфирующее устройство состоит в том, что давление на зуб при определенном зубе
заполняет пространство, в котором пружины 19 располагаются между шестернями 10 и 20 соответственно, и
заполняет его маслом, предпочтительно под давлением. l3.
342,299 842,299 8 Осевое движение вала будет замедлено, поскольку для каждого движения масло должно
выдавливаться внутрь или наружу зазоров, в которых расположены пружины.
В частности, при передаче мощности на высоких скоростях такие демпфирующие устройства, как показано на
рисунке, являются подходящими.
На рис. 2, 3 и 4 показано только одно (правое) крепление промежуточного вала. На этих рисунках
используются те же обозначения, что и на рис. 1, указывающие на аналогичные или соответствующие детали.
Согласно рис. 2, вал 8 установлен на цапфе в радиальном подшипнике 16, который в данном случае
представляет собой роликовый подшипник. В данном случае предполагается, что вал 8, которому разрешено
совершать осевое перемещение, при увеличении нагрузки будет испытывать перемещение в направлении,
противоположном стрелке 14. Вал 8 может перемещаться вдоль оси в роликовом подшипнике. Внутренний
обод роликового подшипника закреплен на валу 8 и следует за его движением, при этом ролики вращаются в
канавках на внутреннем ободе роликового подшипника и следуют за движением вала, тогда как внешний обод
роликового подшипника закреплен на неподвижной части. Таким образом, осевое перемещение происходит
между роликами и внешним ободом. Упорный подшипник 18 имеет распространенный тип, например, типа
Мишелла, и расположен совместно с аксиально подвижной, но невращающейся втулкой или поршнем 22.
Движение детали 22 и, следовательно, вала 8 вправо, в направлении, противоположном стрелке 14,
ограничивается пружинами 20, которые расположены таким образом, что они, как за счет упругости, так и за
счет трения, постепенно тормозят движение промежуточного вала 8.
На другом конце промежуточного вала 8 имеется аналогичное опорное устройство, и таким образом осевое
перемещение этого вала ограничивается фрикционными пружинами на обоих концах. Таким образом,
демпфирующее устройство получается без использования масла.
Согласно рис. 3, вал 8 установлен на шарикоподшипнике 16, который следует за осевым перемещением
промежуточного вала 8. Вместе с осевым перемещением вала 8 происходит также скольжение неподвижного
кольца 23 во втулке 29.
55s В данном случае шарикоподшипник 16 одновременно выполняет функции радиального и осевого
подшипника. Кольцо 23 посредством жестко закрепленного к нему фланца соединено с аксиально подвижным
валом 24, который проходит через стенку 25 и который закреплен на фланце 30. На наружном конце вала 24
расположен скользящий элемент 31, который направляется во втулке 29 таким образом, что между
элементом 31 и торцевой стенкой 32 втулки 29 образуется закрытая камера 33. Если вал 8 перемещается в
направлении стрелки 14, скользящий элемент 31 также будет перемещаться в том же направлении, в
результате чего пружина 20 будет сжата, а пружина 19 расширится.
Одновременно масло выдавливается из пространства 2G в пространство 27 через отверстия 28 в
промежуточной стенке 25. Если вал снова переместится в противоположном направлении 73, пружина 19
будет сжата, а пружина 20 расширится, при этом масло будет перекачиваться из пространства 27 в
пространство 26 через отверстия 28. Размер и количество этих отверстий 28 рассчитаны таким образом,
чтобы прохождение масла через стенку 25 осуществлялось достаточно медленно, дабы рассматриваемое
устройство получило рассчитанную степень демпфирования. S3 В этом случае нет необходимости в том,
чтобы промежуточный вал 8 на другом конце поддерживался каким-либо иным способом, кроме как для
обеспечения его осевого перемещения. Таким образом, все устройство для увлажнения и устройство для
автоматической регулировки промежуточного вала на 90 градусов с целью обеспечения равномерного
зацепления зубьев расположены только на одном конце вала.
Согласно рис. 4, радиальный подшипник 16 образован роликовым подшипником tj, описанным в связи с рис. 2,
в котором перемещения промежуточного вала 8 обеспечиваются перемещениями между роликами и
наружным ободом роликового подшипника. На вращающемся под углом 100° удлинении Sa вала 8
расположен осевой шарикоподшипник 18, который передает осевое давление на цилиндрическую часть 22 в
виде поршня. Эта деталь 22 с обеих сторон окружена пружинами 20 и 19 1O.
которые, как правило, ограничивают осевые перемещения промежуточного вала. Пространства, в которых
расположены пружины 19 и 20, заполнены маслом, которое под действием движения поршня 22 относительно
промежуточного вала 110 перетекает из одного пространства в другое, тем самым обеспечивая
демпфирование осевых перемещений вала.
В этом случае промежуточный вал также должен быть снабжен на другом конце соответствующими
устройствами, и необходимо лишь закрепить эту часть вала таким образом, чтобы были возможны осевые
перемещения промежуточного вала. 120 Устройства, соответствующие описанным в связи с промежуточным
валом 1, также расположены на промежуточном валу 9, а также на других промежуточных валах, например, в
зубчатой передаче может находиться более двух валов.
Возможны и другие варианты осуществления, помимо описанных выше. В одном из вариантов
осуществления, в котором зубчатые колеса вращаются с промежуточными валами, но являются аксиально
перемещаемыми относительно промежуточных валов, возможны варианты, в которых осевые перемещения
зубчатых колес относительно промежуточных валов ограничиваются с помощью пружин, а демпфирование
достигается за счет трения, возникающего на контактирующих поверхностях между зубчатыми колесами и
промежуточным валом (11) во время осевого перемещения зубчатых колес.
В связи с описанным выше устройством и в соответствии с принципом настоящего изобретения,
промежуточный вал, следовательно, может иметь такие положения, которые подходят для равномерного
зацепления зубьев между различными колесами и шестернями соответственно в зубчатой передаче и, таким
образом, для равномерного давления зубьев между двумя зубчатыми колесами, независимо от дефектов
зубьев последних. Осевые перемещения промежуточного вала также гасятся описанными выше
устройствами.
При изменении нагрузки, особенно при возникновении осевого усилия, промежуточные валы совершают
резкое осевое движение, которое, если не предусмотрено какое-либо демпфирующее устройство,
повторяется в виде возвратно-поступательного осевого колебательного движения. Это колебательное
движение устраняется с помощью демпфирующих устройств. Кроме того, дефекты зубчатой передачи могут
вызывать колебания скорости, которые, поскольку зубья зубчатого колеса имеют винтовую форму,
преобразуются в осевое перемещение в зубчатой передаче. Эти осевые перемещения также подвергаются
демпфированию с помощью описанных выше устройств (11). Кроме того, эти демпфирующие устройства
устраняют вибрации, возникающие из-за вращения различных масс внутри зубчатой передачи.
Таким образом, возможность осевого перемещения промежуточного вала U5 в данной зубчатой передаче
обеспечивает соответствующее демпфирование в вышеуказанных условиях, одновременно гарантируя
балансировку давления на зубья, а также равномерное зацепление зубьев.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, как мне
сообщили мои зарубежные корреспонденты, я заявляю, что
Соседние файлы в папке патенты