Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13649
.pdf
Дата подачи заявки: сентябрь. 25, 1929. № 29,058/29. 3429287 Завершено: Янв. 26, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в гидравлических механизмах переключения скоростей.
Я, Фриц Ваафф, проживающий по адресу: Айзенштуктрассе, 18, Дрезден-А, Германия, гражданин Германии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к гидравлическому редуктору с изменяемой скоростью вращения, в котором
приводной элемент воздействует посредством вращающихся лопаток на жидкость, поток которой через
окружающие каналы регулируется с помощью вращающихся клапанов, установленных в приводном корпусе, и
изобретение состоит, по существу, в обеспечении каналов перегородками и вращающимися поршнями с
лопатками, предназначенными для взаимодействия с циркулирующей жидкостью с целью передачи
увеличенного крутящего момента, причем указанные поршни предназначены для разделения каналов на
напорную и всасывающую камеры.
Благодаря такой конструкции можно получить высокоэффективный редуктор, пригодный для практического
применения.
На фиг. 1 прилагаемых чертежей представлено поперечное сечение шестерни согласно изобретению.
Рис. 2 представляет собой поперечное сечение модифицированной формы, рис. 3 и 4 — частичные сечения
последней шестерни, показывающие элементы в различных рабочих положениях, рис. 5 — частичный разрез
в увеличенном масштабе, показывающий дальнейшую модификацию, рис. 6 — сечение по линии A-B на рис.
2, рис. 7 — сечение по линии C-D на рис. 6, рис. 8 — сечение по линии E-F на рис. 2, рис. 9 — вид шестерни,
встроенной в привод транспортного средства, и рис. 10 — сечение в увеличенном масштабе реверсивной
шестерни транспортного средства.
Шестерня включает в себя приводной элемент 2, который вращается внутри ведомого корпуса 7 и снабжен
вращающимися лопастями 3, которые стремятся обеспечить циркуляцию жидкости через кольцевое
пространство 4, образованное между элементом 2 и направляющей 7.
В конструкции, показанной на рис. 1, корпус выполнен с упорами 16 [Price 11-], которые выступают из
диаметрально противоположных положений в пространство 4 и образуют ударные поверхности 55 17 для
жидкости, которая подается по извилистому каналу 32, 33 в корпусе 7 с одной стороны упора 16 на другую.
Таким образом, с одной стороны абатмента 60 образуется камера высокого давления 8, а с другой — камера
отсасывания 9. Одна из частей 32 канала содержит перегородки 22, которые, подобно упорам 16,
взаимодействуют с текучей жидкостью, передавая движение от ведущего элемента к ведомому элементу 65
зубчатой передачи. Лопатки 3, управление которыми осуществляется известным способом, вращаются вокруг
своих осей и занимают нейтральное положение при прохождении мимо опорных зубов 16. Имеется четыре
лопатки, две из которых 70 постоянно находятся в рабочем состоянии для создания давления в камерах 8 и
создания пониженного давления в камерах 9. Поток жидкости через каналы и, следовательно, скорость
передачи регулируются 75 с помощью клапанов 1.
Когда эти клапаны полностью закрыты, жидкость не может проходить через каналы, и приводной элемент
будет вращаться с той же скоростью, что и ведущий элемент. 80 Взаимодействие между приводным и
ведомым элементами с циркулирующей жидкостью дополнительно усиливается за счет наличия между
проходными участками 32 и 33 лопастных вращающихся поршней 23 и 24, которые 85 плотно прилегают к
окружающим стенкам, противодействуя потоку жидкости. Таким образом, участок 32 канала превратится в
камеру высокого давления, а участок 33 — в камеру всасывания, и мощность будет передаваться на
приводной элемент через валы 27 поршней.
Поршни будут вращаться под действием жидкости, которая переносится из одной части канала 95 в другую в
промежутках 21 между лопатками поршня. Этот акт лучше всего объяснить, обратившись к Большому. 5.
Лопатки одного поршня зацепляются с лопатками другого. Давление в камере 32 действует с одинаковой
силой на два рычага 28 и 29 поршня 24 и, следовательно, не будет стремиться к вращению последнего.
Однако, поскольку поршень 24 частично перекрывает поршень 23, давление 105 на рычаге 31 последнего
будет превышать давление на рычаге 30, и разрежение в камере 33 будет действовать аналогичным образом
на поршень 24. Таким образом, оба поршня будут вращаться в направлении стрелок, и жидкость будет
поступать в камеру 33 через самые внешние части поршней.
В конструкции, показанной на рис. 5, проходы 32 и 33 значительно укорочены, а жесткий упор 16 заменен
вращающимся упором 34, образованным зубчатым сектором. Клапан 1 имеет зубчатую часть 11, которая при
повороте клапана в направлении стрелки, указанном на рис. 5, входит в зацепление с сектором упора 34 и
поворачивает последний в нейтральное положение, показанное пунктирными линиями. В этом случае
жидкость может свободно циркулировать в кольцевом пространстве 4, не оказывая никакого воздействия на
приводной элемент, и последний, следовательно, останется неподвижным. Когда клапан 1 поворачивается по
часовой стрелке из положения, показанного на рис.
5, Помимо помещения 4, будут закрыты проходы 32 и 33, и будет обеспечена полная передача
электроэнергии.
Схема, показанная на рис. 2, аналогична схеме на рис. 5, но поршни 23 и 24 занимают несколько иные
положения. Кроме того, валы 27, как показано на рис. 8, проходят через перегородку 47 в другую камеру, где
они снабжены еще одним набором лопастных поршней 48 и 49, которые будут действовать как роторный
насос. Всасывающая сторона этого насоса соединена через канал 50 с всасывающей камерой 33, а напорная
сторона аналогично соединена через канал 51 с напорной камерой 32, предпочтительно противоположной
пары поршней. Лопатки поршней 48 и 49 расположены со смещением относительно лопаток поршней 23 и 24,
как показано на рис. 2. Такое удвоение и перекрестное соединение камер окажет выравнивающее
воздействие на вращение поршней и на поток жидкости. В случае утечки также будет обеспечен
компенсирующий поток жидкости через каналы 50 и 51. Лопатки поршней могут иметь спиральную форму.
Опоры 34 приводятся в действие, как описано в связи с рис. 5, и снабжены износостойкими элементами 35 из
волокна, кожи или тому подобного.
В положении элементов, показанных на рисунке 2, жидкость циркулирует мимо вращающихся поршней, и
движение эффективно передается на приводной элемент с промежуточной скоростью. На рисунке 3 показан
закрытый клапан 1, прерывающий циркуляцию жидкости, и, следовательно, приводной элемент будет
получать ионы с полной скоростью. На рис. 4 показан упор 34, повернутый с помощью клапана 1 в
нейтральное положение.
Таким образом, жидкость может свободно циркулировать в кольцевом пространстве 4, и никакая мощность не
будет передаваться на приводной элемент.
Регулировка клапанов 1 осуществляется известным способом с помощью устройства 70, изображенного на
фиг. 6 и 7. Валы клапанов проходят через корпус и снабжены снаружи корпуса зубчатыми секторами 46,
которые зацепляются с секторами 42, соединенными с полым валом 41, 75 который установлен на полом валу
45, соединенном с корпусом 7 и вращающемся вокруг приводного вала. Кольцо 39, скользящее по валу 41 и
вращающееся вместе с валом 80, снабжено зубцами 44, которые входят в зацепление с винтовыми зубцами
43 на валу 41 и, следовательно, вращают вал и нижние сектора 42 и 46 для регулировки клапанов на кольце
39, которые смещаются в осевом направлении. 85 Перемещение кольца 39 осуществляется с помощью
кольца 25, которое направляется в неподвижном цилиндре 38 и которое предотвращается от вращения за
счет зацепления штифтов 26 в продольных пазах в цилиндре 90. Штифты 26, закрепленные на кольце 25,
входят в зацепление с раздвоенными рычагами двухрычажного рычага 37, благодаря чему осуществляется
регулировка клапанов. - Согласно изобретению, кольцо 25 воздействует на кольцо 39 посредством
антифрикционного шарикоподшипника 40.
На фиг. 9 показана гидравлическая коробка передач 61, выполненная в соответствии с изобретением и
адаптированная для использования в автомобиле. На приводном валу 58 коробки передач установлен диск
57, снабженный внутренним зубчатым ободом 59 и зубчатой втулкой 56, причем два комплекта зубьев
расположены в разных плоскостях. Вал 55 двигателя 105 снабжен шестерней 54, которая, благодаря осевому
перемещению диска 57, может быть включена либо с ободом 59, либо с выступом 56 для вращения вала 58 в
любом направлении. Ведомый вал 60 шестерни соединен посредством карданного шарнира 62 с карданным
валом 63, который передает движение на заднюю ось 64 через дифференциальную шестерню,
расположенную в корпусе 65 известным образом.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я 2
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_342288.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=342288&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB342288A
[]
[Второе издание.]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 26, 1929. № 29,240129. 342,288 Фотография слева: 25 июня 1930 года.
Завершено. Принято:? Янв. 26, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства лаковых покрытий, пленок, пластиковых масс и искусственных нитей.
1.
AirTRUlt CARPMAEL, британский подданный, 24. Компания Soattlilplton Buildings, Лондон, WX.2, настоящим
заявляет, что характер данного изобретения (которое было сообщено мне компанией I. G. Farbenindustrie
Alktiengesellscblaft, акционерным обществом, организованным в соответствии с немецким законодательством,
из Франкфурта-на-Майне, Германия) заключается в следующем: данное изобретение относится к
производству очень ценных лаковых покрытий.
финхлы, пластичные массы, искусственные нити и другие предметы, имеющие в основе эфиры целлюлозы.
В соответствии с изобретением, при производстве таких продуктов добавляются нелетучие или
труднолетучие органические основания либо отдельно, либо в сочетании с нелетучими или труднолетучими
неорганическими основными веществами. По сравнению с соответствующими продуктами, изготовленными
без добавления органических оснований, продукты, полученные в соответствии с настоящим изобретением,
демонстрируют значительно большую устойчивость к воздействиям, связанным со старением, таким как
воздействие погодных условий и света. Насколько мне известно, повышение стабильности изделий из
целлюлозных эфиров в значительной степени за счет каких-либо добавок является новым явлением. Таким
образом, благодаря предлагаемому процессу значительно расширяется техническая применимость эфиров
целлюлозы.
Среди большого числа органических оснований, которые могут быть использованы, в качестве примера, не
ограничивая при этом объем изобретения, можно упомянуть замещенные гуанидины, такие как
трифениланидин, бигуаниды, такие как нафтил-бигуанилин, аралькированные ароматические основания,
такие как бензил- и дибензиланилин, карбазол, N-этилкарбазол и сложные эфиры аминобензойной кислоты.
Выгодно выбирать такие основания для использования в качестве форм с целлюлозными эфирами
(композиции) – однородные массы. При производстве покрывающих слоев лаков, непрозрачных пленок или
наполненных пластиковых масс применяется совместное нанесение нелетучих неорганических основных
наполнителей или пигментов, таких как, например, оксид цинка.
Также полезными являются свинцовые белила, оксид свинца и оксид алюминия.
[Цена 1/-] Кроме того, было установлено, что в большинстве случаев новые защитные средства от старения
активны даже в очень малых количествах, рассчитанных по весу использованного эфира целлюлозы.
Изобретение иллюстрируется следующими примерами: ПРИМЕР 1.
7 В смеси, состоящей из 1,1 масс. этилацетата, 11 масс. бензола, 1,2 масс. толуола, 1,2 масс. ксилола, 1,2
масс. спирта и 9 масс. этилгликоля, добавляют 0,15–0,2 масс. N-этилкарбазола. Лаковые покрытия,
получаемые из этого лака, отличаются тем, что служат примерно в четыре раза дольше, чем
соответствующие лаковые пленки, не содержащие карбазола.
Для производства покрывающего бутилцеллюлозного лака указанный выше лак, содержащий карбазол,
смешивают с 10 весовыми частями цинковых белил, при необходимости добавляя органические пигментные
красители и 1-2 весовыми частями дибутилового эфира фталевой кислоты.
ПРИМЕР 2.
Для изготовления стабильной пленки бензилцеллюлозу (в весовых частях) растворяют в 75 весовых частях
бензола (в весовых частях спирта) бензилцеллюлозу, 2 весовых частях триэфирилфосфата и 0,4-0,5 весовых
частях финафтилбигуанида.
Пленки, полученные из этого раствора, служат примерно в пять раз дольше, чем соответствующие пленки из
бензилцеллюлозы, не содержащие основания, причем это преимущество особенно заметно под воздействием
ультрафиолетового излучения.
Дата: 25 сентября 1929 года.
CARPMAELS & RANSFORD, агенты заявителя.
24, Саутгемптонские здания, Лондон, Западная часть... С. 2.
55.
, 342,288 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства лаковых покрытий, пленок, пластиковых масс и искусственных нитей.
Я, Артур Карпмаэль, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Саутгемптон Билдингс, 24,
Лондон, W.C. 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения (которое было сообщено мне
компанией I. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft, акционерным обществом, организованным в соответствии с
законодательством Германии, из Франкфурта-на-Майне, Германия), и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении;
Данное изобретение относится к производству ценных лаковых покрытий, пленок, пластиковых масс,
искусственных нитей и тому подобного, имеющих в качестве основы эфиры целлюлозы.
В соответствии с изобретением, при производстве таких изделий или материала для их производства
добавляются нелетучие или труднолетучие органические основания в количестве до 5% (в расчете на
количество эфира целлюлозы), как отдельно, так и в сочетании с нелетучими или труднолетучими
неорганическими основными веществами.
Органическое основное вещество может быть добавлено на любом этапе производства, когда смесь еще
находится в жидком состоянии.
По сравнению с соответствующими продуктами, изготовленными без добавления описанных выше
органических оснований, продукты, полученные в соответствии с настоящим изобретением, демонстрируют
значительно большую устойчивость к воздействию, связанному со старением, а также к воздействию
погодных условий и света. Таким образом, благодаря предлагаемому процессу значительно расширяется
техническая область применения эфиров целлюлозы.
Мне известно о том, что ранее предлагалось добавлять в целлюлозные композиции, способные отщеплять
кислоты, вещества, способные связывать указанные кислоты, например, мочевину.
Под термином «нелетучие или труднолетучие органические основания» я подразумеваю основания, которые
не являются летучими или являются труднолетучими при обычных или немного более высоких температурах,
например, при температурах ниже 300 °C.
Среди большого числа органических оснований, которые могут быть использованы, в качестве примера, не
ограничивая при этом объем изобретения, можно упомянуть замещенные гуанидины, такие как
трифенилгуанидин, бигуаниды, такие как 3-нафтилбигуанид, аралкилированные ароматические основания,
такие как бензил- и дибензиланилин, карбазол, N-этилкарбазол и сложные эфиры анионбензойной кислоты.
Выгодно выбирать такие основания для использования в качестве форм с эфирами целлюлозы 05, образуя
полностью однородные массы. При изготовлении покрывающих слоев лаков, непрозрачных пленок или
наполненных пластиковых масс также выгодно совместное применение нелетучих неорганических основных
наполнителей или пигментов, таких как, например, оксид цинка, свинцовый белила, оксид свинца, оксид
алюминия.
Кроме того, было установлено, что в большинстве случаев новые защитные средства 75 против старения
активны даже в очень малых количествах, рассчитанных по весу использованного эфира целлюлозы.
Изобретение иллюстрируется следующими примерами: - так, ПРИМЕР 1.
7 В смеси, состоящей из 11 частей по весу этилацетата, 85 частей по весу бензола и 11 частей по весу
толуола, растворяют части по весу бутилцеллюлозы.
части по весу ксилола, части по весу спирта и 9 частей по весу этилгликоля 90 с добавлением 0,15-0,2 частей
по весу N-этилкарбазола. Лаковые покрытия, получаемые из этого лака, отличаются тем, что служат
примерно в четыре раза дольше, чем соответствующие лаковые пленки 95, не содержащие карбазола.
Для производства покрывающего бутилцеллюлозного лака указанный выше лак, содержащий карбазол,
смешивают с 10 частями по весу цинковых белил, если требуется 100%, с добавлением органических
пигментных красителей и 1-2 частями по весу дибутилового эфира фталевой кислоты.
ПРИМЕР 2.
Для изготовления стабильной пленки 105 весовых частей бензилцеллюлозы, 2 весовых части
трикрезилфосфата и 0,4-0,5 весовых частей фенфтил-бигуанида растворяют в 75 весовых частях бензола и
75 весовых частях спирта.
342,288 Пленки, полученные из этого раствора, служат примерно в пять раз дольше, чем соответствующие
пленки из бензилцеллюлозы без основания, причем это преимущество особенно заметно под воздействием
ультрафиолетовых лучей.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_342289.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=342289&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB342289A
[]
Мы, компания General Electric
Компания LIMITED, расположенная по адресу Magnet House, Kingsway, London, W.C. 2, британская компания,
и Бедрик Р. Похобрадси, проживающий по адресу Goodwood, Lansdown Road, Sideup, Kent, британский
подданный, настоящим заявляют, что суть данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение относится к усовершенствованиям турбин с упругой жидкостью, и его целью является
преодоление известной проблемы, заключающейся в том, что лопатки или диски, несущие лопатки, могут
подвергаться значительным вибрационным напряжениям, когда период одной из их собственных колебаний
равен или почти равен периоду или его кратным значениям колебаний, производимых лопатками в
предыдущем ряду. Упругий поток, выходящий из лопастей, не образует равномерного струйного течения;
лопасти имеют определенную толщину на своих выходных краях, эта толщина прерывается; кроме того,
скорость газообразного потока вдоль лопастей не такая же, как во внутренней области канала, образованного
двумя соседними лопастями. В результате импульс упругой жидкости, выходящей из лопастей, и,
следовательно, сила, действующая на нее при ударе о другие лопасти, изменяется, становясь больше во
внутренней области канала лопасти и меньше в частях канала, расположенных вблизи выходных
поверхностей лопастей; изменение этой силы вдоль одного шага лопасти образует цикл, и этот цикл
повторяется при каждом последующем шаге лопасти.
В работающей турбине один ряд или сегмент лопаток неподвижен, следующий ряд вращается, или два
последовательных ряда могут вращаться в противоположных направлениях; в любом случае будет ясно, что
лопатка в каждом ряду последовательно проходит мимо лопаток следующего взаимодействующего ряда и
подвергается периодическому изменению напряжения, создаваемого упругой жидкостью, описанной выше,
которое может вызвать серьезные колебания лопаток или сегментов с последующим наложением
колебательных напряжений, как уже было объяснено.
Изобретатель обнаружил, что величина изменения силы упругой жидкости, исходящей от лопастей, зависит
от формы, толщины и отделки лопастей, [цена 11-] 342,289 от характера упругой жидкости и от ее средней
скорости. Кроме того, изобретатель также обнаружил, что величина изменения силы упругой жидкости,
вытекающей из лопастей, вдоль шага лопастей максимальна на выходе из лопастей и уменьшается вдоль
пути упругой жидкости по мере удаления от выходных кромок, пока на определенном расстоянии это
изменение силы практически не исчезнет; на этом расстоянии поток упругой жидкости становится практически
однородным, и если затем он воздействует на следующий ряд лопастей, он не создает в этих лопастях,
дисках или в обоих случаях никакой тенденции к вибрации. Для предотвращения опасной вибрации лопаток
или дисков нет необходимости располагать два ряда настолько далеко друг от друга, чтобы изменение силы
упругой жидкости, вытекающей из одного ряда лопаток, практически исчезло до того, как эта жидкость
достигнет следующего ряда лопаток; на промежуточном расстоянии величина изменения силы достаточно
уменьшена для этой цели.
Согласно изобретению, в турбине с упругой жидкостью, включающей пару из 80 взаимодействующих рядов
лопаток, через которые упругая жидкость протекает последовательно, второй из указанных рядов расположен
на некотором расстоянии от первого ряда, так что изменение скорости пара от точки 85 до точки вдоль
поверхности второго ряда существенно меньше, чем изменение скорости от точки до точки вдоль первого
ряда на выходе из него. 90 Расстояние между рядами лопастей должно быть таким, чтобы описанное выше
изменение силы упругой жидкости, выходящей из одного ряда, уменьшалось на входе в следующий ряд до
такой степени, что не возникало бы никаких колебаний: расстояние между двумя рядами зависит от ряда
факторов, некоторые из которых уже были упомянуты, и одним из них является угол, образованный
направлением потока упругой жидкости и направлением периферийной скорости в той же точке. Цель,
поставленная перед нами, была достигнута в одном случае, когда два ряда лопастей, не подвергавшихся
длительной эксплуатации, были расположены таким образом, что выходное отверстие одного из них было
спроектировано с учетом требований патента.
Дата подачи заявки: октябрь. 18, 7929. № 31 717129 Завершено: 16 июля, 7 930O Завершено Принято: январь.
19, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в турбинах с упругой жидкостью.
342,289 находились на расстоянии не менее 318 дюймов друг от друга от входных кромок следующего
взаимодействующего ряда. Таким образом, согласно изобретению, это расстояние, обычно называемое
зазором между двумя рядами лопастей, делается значительно больше, чем это было раньше; обычно этот
зазор делают небольшим, чтобы уменьшить утечки и потери от пролития.
Кроме того, согласно изобретению, могут быть предусмотрены направляющие средства, с помощью которых в
значительной степени предотвращается боковая утечка пара при его прохождении от одного ряда лопаток к
следующему, так что потери от утечек и переливов сводятся к минимуму.
Эти направляющие могут быть выполнены в виде продолжения двух стенок, которые вместе со стенками
лопатки образуют канал для лопатки. Такие направляющие могут быть прикреплены к одному или другому
ряду лопаток, или часть из них может быть расположена на одном ряду, а другая часть — на другом ряду, или
они могут быть образованы корпусом турбины, диафрагмами или частями ротора, или прикреплены к ним. 25
Датировано 18 октября 1929 года.
От имени заявителей: У. Г. Ллевеллин, дипломированный патентный поверенный.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Ir'pico vemerents ill m Yastic ulid Turhi2hs.
Мы, компания THE GmusEn.AL ELECTRIC COMPANY LIMITED, расположенная по адресу Magnet House,
Kxingsway, London, W.C. 2, британская компания, и BEDRICH POCHOBRADSIY, расположенный по адресу
Goodwood, Lansdown Road. Компания Sideup, графство Кент, являющаяся британским подданным, настоящим
заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в пункте 35 и следующими утверждениями.
Данное изобретение относится к усовершенствованиям турбин с упругой жидкостью, и его целью является
преодоление известной проблемы, заключающейся в том, что лопатки или диски, несущие лопатки, или и то, и
другое, не могут подвергаться значительным вибрационным напряжениям, когда период одной из их
собственных колебаний равен или почти равен периоду или его кратным импульсам, создаваемым лопатками
в предыдущем ряду. Упругий поток жидкости, выходящий из лопастей, не образует равномерного потока;
лопасти имеют определенную толщину на выходных кромках, что приводит к прерываниям; кроме того,
скорость газообразной жидкости вдоль стенок не такая же, как во внутренних областях канала, образованного
двумя соседними лопастями. В результате импульс упругой жидкости, исходящий от лопастей, и,
следовательно, сила, действующая на нее при ударе о другие лопасти, изменяется, становясь больше во
внутренней области канала лопасти и меньше в частях канала, расположенных вблизи выходных
поверхностей лопастей; изменение этой силы вдоль одного шага лопасти образует цикл, и этот цикл
повторяется при каждом последующем шаге лопасти.
В работающей турбине один ряд или сегмент лопаток неподвижен, следующий ряд вращается, или два
последовательных ряда могут вращаться в противоположных направлениях; в любом случае будет ясно, что
лопатка в одном ряду последовательно проходит мимо лопаток предыдущего взаимодействующего ряда и
подвергается периодическому изменению силы, создаваемой описанной выше упругой жидкостью, которое
может вызывать серьезные колебания лопаток или дисков с последующим наложением вибрационных
напряжений, как уже объяснялось.
Изобретатель обнаружил, что степень изменения силы упругой жидкости, вытекающей из лопастей, зависит
от формы, размера и отделки лопастей, от характера упругой жидкости и от ее средней скорости. Кроме того,
изобретатель также обнаружил, что величина изменения силы упругой жидкости, вытекающей из лопастей,
вдоль шага лопастей наиболее велика на выходе из лопастей и уменьшается вдоль пути упругой жидкости по
мере ее удаления от выходных кромок, пока на определенном расстоянии это изменение силы практически не
исчезнет; на этом расстоянии поток упругой жидкости становится практически однородным, и если он затем
воздействует на следующий ряд лопастей, он не создает в этих лопастях, дисках или в обоих случаях никакой
тенденции к вибрации. Для предотвращения опасной вибрации лопаток или дисков нет необходимости
располагать два ряда настолько далеко друг от друга, чтобы изменение силы упругой жидкости, выходящей из
одного ряда лопаток, практически исчезало до того, как эта жидкость достигнет следующего ряда лопаток; на
промежуточном расстоянии величина изменения силы достаточно уменьшена для этой цели. - 105 Согласно
изобретению, в турбине с упругой жидкостью, включающей пару взаимодействующих рядов лопаток, через
которые упругая жидкость протекает последовательно, второй из указанных рядов расположен на расстоянии
111 от первого из указанных рядов, так что изменение скорости жидкости от точки к точке вдоль поверхности
указанного второго ряда существенно меньше, чем изменение скорости от точки к точке вдоль указанного
первого ряда на выходе из него.
Зазоры между последовательными рядами лопастей, конечно, в прошлом несколько варьировались,
например, когда использовался слегка удлиненный кожух лопасти, который прилегал к соседнему ряду
лопастей, образуя уплотнение зазоров, но до настоящего времени не существовало лопастей с зазорами,
достаточно большими для обеспечения снижения циклической силы, как это делается в соответствии с
настоящим изобретением.
Расстояние между рядами лопаток должно быть таким, чтобы описанная выше сила упругой жидкости,
исходящая из одного ряда, уменьшалась на входе в следующий ряд до такой степени, что не возникало
опасных вибраций; расстояние между двумя рядами зависит от ряда факторов, некоторые из которых уже
были упомянуты, и если g из них — это угол, образованный направлением потока упругой жидкости и
направлением периферийной скорости в той же точке. В одном случае желаемый результат был достигнут,
когда взаимодействующие ряды лопаток были расположены таким образом, что выходные кромки одной из
них находились на расстоянии не менее 318 дюймов от входных кромок следующего взаимодействующего
ряда. Таким образом, согласно изобретению, это расстояние, обычно называемое зазором между двумя
рядами лопастей, делается значительно больше, чем было ранее; обычно этот зазор делают небольшим,
чтобы уменьшить утечки и потери от пролития.
Кроме того, согласно изобретению, могут быть предусмотрены направляющие средства, которые в
значительной степени предотвращают боковую утечку пара во время его прохождения от одного ряда лопаток
к следующему, так что потери от утечки и перелива сводятся к минимуму.
Эти направляющие могут быть выполнены в виде W-образных продолжений двух стенок, которые вместе со
стенками лопатки образуют канал лопатки. Такие направляющие могут быть прикреплены к одному или
другому ряду лопаток, или часть из них может быть расположена на одном ряду, а другая часть — на другом,
или они могут быть образованы или прикреплены к элементам турбины, диафрагмам или частям ротора.
Несколько вариантов исполнения в соответствии с изобретением будут описаны далее на примере со
ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых на рисунках 1–6 показаны варианты исполнения, подходящие
для осевых импульсных турбин, на рисунках 7–12 показаны варианты исполнения, подходящие для
барабанных турбин, а на рисунках 13 и 14 показано применение изобретения к лопаткам радиальных турбин,
причем рисунок 1.4 представляет собой сечение по линии А-А на рисунке 13. 70 В конструкции, показанной на
рисунках 1 и 2 (рисунок 2 представляет собой сечение по линии II-I на рисунке 1), диафрагма 1 снабжена
рядом лопаток 2, через которые рабочая среда турбины расширяется, прежде чем пройти через подвижный
ряд лопаток 3, установленный на колесе 4. Наушники Iblades 3 поставляются со стандартным креплением 5.
Видно, что между выходными кромками 7 лопаток 2 и входными кромками 8 лопаток предусмотрен
существенный зазор 6. 3. Как уже указывалось выше, скорость упругой жидкости, выходящей из лопаток 2,
значительно изменяется от точки к точке вдоль пунктирной линии 9; однако, благодаря ширине зазора 6,
колебания скорости жидкости значительно уменьшаются к моменту достижения ею входного отверстия 90,
обозначенного линией 10, для движущихся лопаток 3; и, если этот зазор достаточно велик, колебания
скорости могут быть настолько уменьшены, что возникающие колебания не приведут к вибрации лопаток. Как
указывалось ранее, необходимая ширина зазора варьируется в зависимости от ряда факторов и может
определяться методом проб и ошибок, но зазор в 100 мм от 318 дюймов до w' часто оказывается
достаточным.
Для того чтобы направлять поток пара и уменьшить его проливание мимо движущихся лопастей, на
диафрагме 1 снаружи лопастей 2 предусмотрен кольцевой выступ 11, а внутри этих лопастей —
соответствующее удлинение 12. Между лопастями 2 и удлинителями 11 и 1-2 имеется обычный небольшой
зазор 13. 110 В конструкции, показанной на рисунках 3 и 4, вместо обеспечения зазора 6 внутри корпуса
диафрагмы 1, защитная лента 5 продлена на 14, а соответствующий выступ 15 предусмотрен на 115 лопастях
3 или колесе 4.
Следует отметить, что в конструкции, показанной на рисунках 1 и 2, зазор 6 имеет кольцевую форму, так что
рабочая жидкость, покидающая кромку 7 лопаток 2 в направлении, касательном к окружности с центром в
центре кольцевого зазора и проходящая через точку выхода жидкости из указанных лопаток, ударяется о
внешнюю стенку и отрывается от внутренней стенки указанного кольцевого зазора; и это препятствие ее
движению может привести к турбулентности потока жидкости. Чтобы этого избежать, направляющие 11 и 12
могут быть изогнуты, как показано на рисунке 5 (W9') 342,289 в точках I.a и 12a.
В конструкции барабанных турбин, показанной на рисунках 7 и 8, неподвижные лопатки 16 установлены в
пазах 117 в корпусе 18, а подвижные лопатки 19 установлены в пазах 20 в барабане 21. Между рядами
лопаток 16 и 19, а также удлиненной защитной накладкой 22 на станции лопаток 16 и 19, предусмотрен
значительный зазор 6, образующий направляющие для проходящего пара через аэрозоль. В
трехкомпонентной конструкции, показанной на рисунках 9 и 10, пар направляется в свободном пространстве 6
удлиненной крышкой 22 и ребром 25 корпуса 18; тогда как в конструкции, показанной на рисунках 11 и 12,
удлиненная крышка 24 на подвижных лопатках 19 и ребро 27 на барабане 21 вместе образуют направляющие
для пара в пространстве 6.
В радиально-поточной схеме, показанной на рисунках 13 и 14, между взаимодействующими рядами
противоположно движущихся лопаток 28 и 29 имеется значительный зазор 6, который перекрывается
выступами 80, 30, образованными на концевых кольцах 31, 31 лопаток 28. В любой реальной турбине будет
дополнительное подвижное кольцо лопаток (показано на чертеже) снаружи кольца 29, а аналогичные выступы
32, 32 предусмотрены на концевых кольцах 33, 33 лопаток 29 для перекрытия зазора между кольцом лопаток
29 и указанным наружным кольцом.
Подробно описав и определив характер нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_342290.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=342290&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB342290A
[]
wetiv kvrtr
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): октябрь. 19, 1928.
3429290 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 19, 1929. Нет, 31,817/29.
Завершено: 19 января 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к электроизоляционным трубкам или связанные с ними.
Мы, компания INTERNATIONAL GENERAL ELECTRIC COMPANY INCORPORATED, расположенная по адресу:
120, Бродвей, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, Merchants, корпорация, учрежденная в соответствии с
законодательством штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки (правопреемники ALLGEmIEINE
ELBKTRicITXTsGESELLScHArT, расположенной по адресу: Фридрих Ксарль-Уфер 2-4, Берлин, Северо-Запад,
Германия, немецкая компания), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к изоляционным трубкам или рукавам.
Согласно данному изобретению, изоляционные трубки или рукава изготавливаются из известной ткани,
состоящей из «нитей» из нетканого материала, пропитанного связующим веществом. По сравнению с
известными до настоящего времени способами изготовления, такие изоляционные трубки обладают
техническими и, особенно, экономическими преимуществами. Обладает большей гибкостью, что играет
важную роль в использовании, а также улучшены электрические характеристики.
С экономической точки зрения производство проще и дешевле.
Масляные лаки очень хорошо подходят в качестве связующего и пропитывающего вещества для ткани.
Помимо лаков на основе натуральных смол, с большим успехом используются также лаки на основе
искусственных смол, такие как лаки var3i, содержащие продукты конденсации фенолформальдегида или
продукты реакции многовалентных спиртов и полиосновных кислот и их ангидридов. К числу продуктов
реакции последнего типа наиболее известны продукты конденсации глицерина и ангидрида фталевой
кислоты. В качестве дополнительных подходящих пропиточных материалов можно использовать
Соседние файлы в папке патенты