Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13649
.pdf
целлюлозные лаки, такие как этиловые, бензиловые, ацетиловые или нитроцеллюлозные лаки. Также в
качестве пропиточной среды можно использовать целлюлозные лаки в сочетании с масляными или
смоляными лаками.
Изоляционные трубки, изготовленные по описанному выше методу, отвечают всем требованиям,
предъявляемым к их назначению.
Нам известно, что обычные бумажные трубки пропитываются вышеупомянутыми материалами.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_342291.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=342291&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB342291A
[]
Дата подачи заявки: октябрь. 21, 1929. № 31,929/29,
m;J Полный текст слева: 21 июля, 7 930.
Завершено: Янв. 21, 1937.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод передачи тепла и регулирования температуры сушилок, нагревателей и
подобных устройств.
Мы, компания COIKE AND GAS OVENS LmiT:uD, британская компания, расположенная по адресу: liolophane
House, Elveiton Street, London, S.W. 1, и Томас Ибиддульф С. Марини, гражданин Великобритании,
расположенный по адресу: 153, Oxford Road, Linthorpe, Middlesbrough, в графстве Йоркшир, настоящим
заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: Данное изобретение относится к
усовершенствованному способу и средствам передачи тепла и регулирования температуры сушилок,
нагревателей и тому подобного, и, в частности, к сушилкам на основе сульфата аммония и подобных им,
например, типа, описанного в описании патента № 1.
2
.56,385.
Поддоны этих сушилок необходимо нагревать до температуры приблизительно 1400 °C, и в случае
использования существующего метода парового нагрева это требует применения пара под сравнительно
высоким давлением, что предполагает наличие конструкции, рассчитанной на такое давление.
Целью настоящего изобретения является обеспечение достаточного количества тепла без необходимости
использования рубашки охлаждения, которая должна выдерживать давление, и для достижения этой цели
изобретение представляет собой рубашку охлаждения, соединенную с подачей нагретого масла и средствами
для нагрева и циркуляции нагретого масла через рубашку.
В соответствии с изобретением мы предлагаем рубашку, которая может быть выполнена из соединенных
между собой секций, и эта рубашка связана с устройством для нагрева масла, предпочтительно нагреваемым
с помощью горючего газа.
Данное устройство для нагрева масла по существу представляет собой емкость, в которую масло подается
через подходящую воронку, а также вентиляционную трубу или дымоход.
Как уже говорилось, нагреватель осуществляется газовыми горелками, которые управляются с помощью
соответствующего термостатического устройства, так что при достижении желаемой температуры подача газа
прекращается или уменьшается.
Термостатическое устройство может состоять из шарового поплавка, предназначенного для управления с
помощью рычага, и газового крана, работающего в соответствии с перемещениями поплавка, вызванными
расширением и сжатием содержимого масла нагревателя в соответствии с повышением и понижением
температуры.
Нагретое масло подается в рубашку осушителя или циркулирует через нее с помощью насоса и обратной
трубы, ведущей от рубашки обратно к нагревателю.
Для установки желаемой температуры достаточно залить масло через воронку с отверстием 60 мм. Если
температура слишком высокая или слишком низкая для заданной, часть масла можно слить через
предусмотренную для этого сливную трубу.
65 Как уже говорилось, рубашку варочной поверхности можно разделить на секции, через которые
циркулирует нагретое масло, а внутренняя часть рубашек может быть разделена таким образом, чтобы
обеспечить извилистый путь циркуляции масла.
Хотя изобретение в первую очередь предназначено для нагрева сушилок, следует понимать, что оно может
быть применено и в других областях, где в настоящее время используется паровой нагрев и где необходимо
достигать строго регулируемых высоких температур без необходимости использования высокого давления.
Дата: 21 октября 1929 года.
А. А. Торнтон, дипломированный патентный поверенный, Эссекс-стрит, Стрэнд, 7, Лондон, WC. 2, от имени
заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод передачи тепла и регулирования температуры сушилок, нагревателей и тому
подобного.
Мы, компания CORE AND GAS 0OVENS LiMITED, расположенная по адресу: Элвертон-стрит, Лондон, SW 1, и
British Company, расположенная по адресу: Илолофан-Хаус, Томас Биддуифи, Британская компания, по
адресу: Оксфорд-роуд, 153, Линторп, Мидлсбро, графство Йоркшир, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному способу и средствам передачи тепла и
регулирования температуры сушилок, нагревателей и тому подобных устройств, и в частности, сушилок на
основе сульфата аммония и подобных им, например, типа, описанного в описании патента №.
256,385.
Поддоны этих сушилок необходимо нагревать до температуры приблизительно 1400 °C, и при использовании
существующего метода парового нагрева это требует применения пара под сравнительно высоким
давлением, что предполагает наличие конструкции, рассчитанной на такое давление.
Целью настоящего изобретения является обеспечение достаточного количества тепла без необходимости
использования рубашки сушилки или нагревателя, выдерживающей давление, и это достигается с помощью
известного метода нагрева через теплопередающую жидкость, такую как масло, имеющее температуру
кипения при атмосферном давлении, соответствующую максимальной температуре, которую нежелательно
превышать.
Ранее в аппаратах для нагрева циркулирующей среды кухонных или нагревательных приборов предлагалось
нагревать среду, когда она проходит через трубки, погруженные в отдельную жидкость, которая сама образует
расширительный элемент термостата с поплавком, соединенным рычажным и рычажным механизмом с
регулятором газовой горелки, подающей тепло, так что расширение и сжатие жидкости, окружающей трубки,
регулирует подачу газа; при этом указанный аппарат также может представлять собой локальный нагреватель
или плиту, нагревательная камера которой имеет ряд труб, проходящих через нее для термостатируемой
среды, в дополнение к трубам для циркуляции теплоносителя к расположенным на расстоянии нагревателям.
В данном устройстве отсутствует отдельная нагревательная жидкость.
Настоящее изобретение представляет собой нагревательный аппарат, не имеющий автономного
нагревателя, но имеющий нагревательную рубашку под атмосферным давлением, через которую проходит
циркулирующая жидкость, нагреваемая отдельным термостатически управляемым нагревателем, причем
циркулирующая жидкость образует расширяющий элемент термостата отдельного нагревателя.
Установка или регулировка максимальной температуры нагревателя может осуществляться путем изменения
количества масла или другой теплопередающей жидкости в нем.
Способ осуществления изобретения проиллюстрирован на прилагаемых чертежах, где фиг. 1 представляет
собой общую схематическую проекцию основных элементов 7 всего аппарата, фиг. 2 представляет собой
поперечный разрез нагревательной рубашки, фиг.
3
Деталь соединения, показанного на рис. 2, и рис.
4
план указанного объекта.
На этих чертежах обозначен нагреватель, содержащий обрабатываемый материал.
На нижней стороне этого нагревателя предусмотрена рубашка c, которая сообщается через подающие и
обратные трубы d и e с масляным нагревателем 1.
Масляный нагреватель f снабжен сливным отверстием 80 fl, снабженным клапаном /4, и сверху открытым
воронкообразным входным отверстием для масла f3, а под нагревателем расположена газовая кольцевая
горелка g с подающим клапаном g', управляемым с помощью рычага g2 от качающегося рычага g5, шарнирно
закрепленного в g4 и соединенного своим концом с изогнутым скользящим стержнем g'.
Стержень g5 скользит через направляющую 96, закрепленную в боковых стенках нагревателя, а внутренний
конец стержня g5 закреплен на поплавковом рычаге g7, шарнирно соединенном с боковыми стенками
нагревателя в точке g8 и имеющем на своем свободном конце поплавок g9.
Нагреватель снабжен вентиляционной трубой /4 и выходным отверстием для циркуляции масла d 95 с
термометром P4. В выходном или циркуляционном трубопроводе d установлен циркуляционный насос ('i).
Нагреватель материала снабжен перемешивающими лопастями k для перемешивания обрабатываемого
материала b. Лопасти k установлены на рычагах k', закрепленных на рабочем валу /2, который приводится в
движение любым подходящим источником энергии через шкив и вал k4 и зубчатую передачу, расположенную
в редукторе IOU k5.
Рубашка c нагревателя, как показано на рис. X, состоит из корпуса, разделенного на сегменты или квадранты
c1, c2, c0 и c4 (см. рис. 2). Боковые стороны c5 этих сегментов JIG снабжены по верхним краям фланцами c,
на которые основание c7 контейнера a крепится заклепками c".
Соседние стороны сегментов скреплены между собой болтами c9. 115 Каждый из квадрантов снабжен рядом
изогнутых перегородок c"0, расположенных концентрически в рубашке и открытых с чередующихся концов,
образующих непрерывный путь для циркуляции нагретого масла, как показано стрелками на рисунке 120.
Нагретое масло поступает в каждый сегмент через ответвление маслопровода d, а концы ответвлений
открываются в основание рубашки в точках d2, d3, d4 и d5, и масло выходит из 125 сегментов через отверстия
c12, C13, cl' и els.
Масло, выходящее из сегментов, поступает во внешний канал c66, из которого через выходное отверстие el
оно возвращается в трубу e, возвращая масло в маслонагреватель /, после повторного нагрева горелкой g
масло снова пропускается через циркуляционную систему насосом d1.
Температура в масляном нагревателе f регулируется термостатическим устройством S, в котором само масло
выступает в качестве расширительного элемента. Расширение и сжатие масла в f воздействует на шарик g',
заставляя его подниматься или опускаться и, таким образом, приводя в действие клапан подачи газа gl к
горелке g.
Для установки желаемой максимальной температуры в приборе масло добавляется через воронку f3; если
температура слишком высока или если температура слишком низка для заданной настройки, часть масла
сливается через сливной клапан j2. Вместо масла можно использовать любую другую подходящую жидкость,
температура кипения которой при атмосферном давлении соответствует желаемой максимальной
температуре в нагревателе или имеет значение выше этого максимума.
Хотя изобретение в первую очередь предназначено для нагрева сушилок, следует понимать, что оно может
быть применено и в других областях, где в настоящее время используется паровой нагрев и где необходимо
достигать строго регулируемых высоких температур без необходимости использования высокого давления.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_342292.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=342292&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB342292A
[]
- - -
фф...
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 22, 1929, Нет, 32090/29. 342 Завершено: Янв. 22, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное устройство для фильтрации воздуха или других газов, а также для охлаждения или
нагрева воздуха или других газов, жидкостей и т.д.
Я, Джозеф Огден, проживающий по адресу: Блю Боар Корт, Маркет Плейс, 2, Манчестер, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам, использующим один или несколько фильтров, в которых воздух
или другой фильтруемый газ подается с помощью принудительной тяги через одну или две сетки,
предназначенные для улавливания посторонних частиц, и на которые механически наносится тонкий слой
масла или другой подходящей жидкости, причем каждая сетка расположена практически в вертикальной
плоскости и свисает снизу в ванну с жидкостью.
Изобретение также может быть применено для охлаждения или нагрева газов или жидкостей.
Целью моего изобретения является создание фильтрующего устройства, в котором предотвращается
чрезмерное накопление примесей в указанной жидкости, и которое отличается высокой эффективностью и
может работать с низкими затратами при обработке больших объемов газов или жидкостей.
Изобретение Mv характеризуется тем, что указанная ванна содержит стационарный фильтр, являющийся
частью камеры, погруженной в жидкость и принимающей один конец выходного трубопровода к насосу,
посредством которого указанный насос откачивает отфильтрованную жидкость из указанной камеры, а также
дополнительный трубопровод, соединяющий указанный насос с распылительными устройствами,
предназначенными для распыления отфильтрованной жидкости, отбираемой из ванны, на сетку, проволочную
сетку или другой мелкоперфорированный экран, через который отводится газ или другая среда, подлежащая
обработке.
Предпочтительно использовать дополнительный фильтр или влагоотделительное устройство на входном
конце воздухораспределительного устройства для удаления из воздуха или другого обрабатываемого газа
любой жидкости или других нежелательных примесей, которые не удаляются другими фильтрами.
Для того чтобы мое изобретение было понятно и легко осуществимо, я прилагаю к настоящему документу
лист чертежей, иллюстрирующих его варианты осуществления, где: Фиг. 1 представляет собой схематический
боковой разрез, показывающий соответствующее расположение экранов, устройств для распыления
жидкости, насоса и воздушного вентилятора.
На рис. 2 представлен детальный разрез одной из рамок экрана, показывающий, как каждый экран может
быть отсоединен и подвешен в своей раме.
На рис. 3 показана модифицированная форма экрана в разрезе, отделенная от рамы G0 установки, при этом
соответствующая часть такой рамы показана на некотором расстоянии от экрана.
Рис. 4 представляет собой схематический разрез, показывающий одну из конфигураций 65 устройства
бесконечного полосового фильтра, обозначенного как ai.
в дополнение к фильтру листового типа, расположенному на подвеске.
На фиг. 1, 2 и 3 показано, что фильтры размещены в корпусе 1, который может иметь цилиндрическую,
прямоугольную или другую подходящую форму, причем корпус 1 соединен с вентилятором 2 коротким
расширяющимся или коническим соединительным элементом 3, причем элементы 1, 2 и 3 могут быть
разъединены. Входной конец А корпуса 1 вмещает одну, две или более сетки, две из которых обозначены
порядковым номером 4, расположенные на соответствующем расстоянии друг от друга, и перед каждой из
которых расположены 80 одна или несколько вертикальных труб с соответствующими форсунками для
распыления масла или другой необходимой жидкости на поверхности сеток, при этом направление струй
перпендикулярно плоскостям 85 сеток или под любым подходящим углом от прямого угла до нуля. В качестве
альтернативы или в дополнение к этому, трубы, обозначенные пунктирными линиями 5b, могут распылять
масло или другую жидкость на сетки в направлениях 90, параллельных сеткам.
Распылительные трубы 5 соединены с подающей трубой 6, при этом предпочтительное расположение
представляет собой несколько параллельных труб 5, соединенных с общей поперечной трубой 5a 95 на
одном конце, причем каждая труба 6a соединена с подающей трубой 6. Труба 6 отходит от выходной стороны
подходящего насоса 7, который может приводиться в движение от воздушного вентилятора 2, как показано на
рис. 1, с помощью ремня 8 и шкивов 9 100 или их эквивалента. Насос 7 перекачивает масло или другую
необходимую жидкость из основания камеры 1 через трубу 10, уровень этой жидкости таков, что нижние
концы сеток 4 опускаются в нее 104, обеспечивая тем самым жидкостное уплотнение, которое 392 и 342,292
обеспечивают эффективную фильтрацию воздуха или другой обрабатываемой среды. Труба 10
заканчивается в камере 1 внутри фильтрующего блока 11, благодаря чему масло или другая жидкость в
основании камеры 1 должна пройти через фильтр 12, прежде чем попасть в трубу 10, которая обеспечивает
постоянную подачу чистого масла или другой жидкости на сетки 4. Масло со сеток стекает обратно в
основание камеры 1, откуда его можно слить через отверстия 13 и соответствующие трубы 13a в сливной
канал 14 в основании камеры 1, если жидкость достигнет уровня отверстий 13. Это отверстие полезно, когда
жидкость подается в камеру из поплавкового устройства подачи.
Для удаления влаги из воздуха или газа, проходящего через фильтры 4, перед его поступлением в вентилятор
2 и выходом в требуемый источник через выходное отверстие 2а, может быть предусмотрено любое
подходящее устройство.
- Каждый из экранных блоков состоит из одного или нескольких переплетенных листов проволочной сетки,
которые могут быть закреплены любым подходящим способом. На рис.
2
На рисунке показан сетчатый блок, состоящий из угловой рамы 15, имеющей форму, позволяющую ей
помещаться в камере 1, и вмещающей переплетенную проволочную сетку 16, которая свисает с поворотного
механизма 17 в масляную камеру в основании камеры 1. Лист 16 обернут вокруг стержня 17 или имеет на
своем верхнем конце втулку для приема стержня 17, причем этот стержень съемно вставлен в пазы 18 в
вертикальных боковых ребрах рамы 15, причем ребра этой рамы параллельны листу 16, образуя упор 4G для
удержания экрана от смещения под воздействием сквозняка.
В одной раме можно собрать несколько фильтров, образующих единый блок фильтров, каждый из которых
может быть индивидуально отсоединен. Эти или четыре отдельных сетчатых фильтра могут быть
сконструированы, как показано на рис. 3, в котором коробчатый корпус 19, открытый с обеих сторон, вмещает
несколько расположенных на небольшом расстоянии друг от друга вертикальных сетчатых фильтров 20,
подвешенных на стержнях 21, закрепленных постоянно или отсоединяемо по всей длине корпуса 19. Нижние
концы сеток 20' свободны, так что, взявшись за подъемные ручки 21 на корпусе, весь фильтрующий блок
можно извлечь из рамы камеры 1, а сетки наклонить относительно корпуса 119, чтобы их можно было
промыть в купальном костюме или ванной.
Рама представляет собой Т-образную балку, собранную из элементов рамы 160, установленную в камере 1 и
снабженную множеством отверстий для приема горячих трубок 19', которые имеют фланцы, как показано на
рис. 11a-b, и прилегают к фланцам балок рамы. В дополнение к стационарным фильтрам 4 и распылителям 5,
может быть предусмотрен один или несколько фильтров, приспособленных для сбора покрытия из масла или
другой жидкости путем их перемещения через ванну с жидкостью, например, как показано на рис. 4, в котором
бесконечная проволочная сетка 70 или подобный лист 22 проходит через пару горизонтальных роликов 23 и
24, установленных в соответствующих подшипниках поперек рамы 25, встроенной в камеру 1 или являющейся
ее частью, причем расстояние между роликами 7r таково, что две параллельные части бесконечной сетки
полностью перекрывают отверстие, предназначенное для притока воздуха или газа, подлежащего
фильтрации. Вращающийся ролик 24 частично погружен в желоб 26 диаметром 80°, из которого забирается
масло или другая жидкость, нанесенная на сито 22.
Перегородка 27 предотвращает короткое замыкание воздуха или газа над верхним роликом, а нижний ролик,
благодаря своему погружению в желоб 26, может обеспечивать герметизацию жидкостью в нижней части сита
22. Экран 2.2 можно поворачивать вручную или от любого подходящего источника питания. Натяжение на
бесконечном сите можно регулировать любым подходящим способом, например, с помощью винтов 24а,
поддерживающих подшипники ролика 2-4.
Входная и/или выходная сторона соединительной части a установки предпочтительно снабжена подходящим
устройством или устройствами, обозначенными, например, на рис. 28.
1, для удаления влаги из потока воздуха или газа, проходящего через него.
фильтры. - iO0 Экраны состоят из гибкой проволочной сетки, благодаря чему получается мелкоячеистая
структура. Следует понимать, что жидкость, проходящая через сита, может быть жидкостью, которую
необходимо охладить, или же она может использоваться для нагревания или понижения температуры воздуха
или газа, проходящего через сита.
Насос для циркуляции жидкости может быть частью холодильной установки, так что холодная жидкость
распределяется по сеткам.
— С помощью моего изобретения создается фильтрующая установка, в которой жидкость для улавливания и
удержания мелких частиц и/или для процесса охлаждения или нагрева 115 может равномерно
распределяться по фильтрам практически без усилий, и в которой фильтрующие сетки легко очищаются.
Мне известно, что было предложено использовать фильтрующий блок для воздуха или аналогичный блок из
12 фильтров, состоящий из бесконечной ленты из ткани, проходящей вокруг роликов, установленных один над
другим и погружающихся в жидкое поле в емкости, расположенной вокруг нижнего ролика. Также известно,
что используются сетчатые экраны или сетки из проволоки 125 пробы, которые могут быть подвешены за
верхнюю часть. края. Кроме того, ранее также предлагалось подавать воздух по горизонтальному пути над
содержащим жидкость желобом и 130 1 --- -. -- - ' -: -- -342,292 через ряд вертикальных перегородок или
жалюзи, поверхности которых поддерживаются во влажном состоянии с помощью распылителей воды, при
этом насос циркулирует воду из вращающегося фильтра в указанном желобе к распылителям.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_342293.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=342293&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB342293A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
S Appiocatien Дата: октябрь. 23,1929. № 32200/29. 34 Завершено: Янв. 23, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс получения металлов из битуминозных руд.
Я, д-р Карл Гётц, проживающий по адресу: Ксантенер Штиассе, 20, Берлин, Германия, гражданин Германской
Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, подробно
описанных и установленных в следующем заявлении:
Целью настоящего изобретения является разработка усовершенствованного процесса получения металлов в
существенно более чистом состоянии, чем руды, которые, как правило, не подходят для прямой
металлургической обработки или подвергались дорогостоящим и сложным процессам до сих пор для
высвобождения чистых металлов.
Еще одна цель — разработка нового и усовершенствованного метода обработки битуминозных руд,
позволяющего получать исходные материалы непосредственно оттуда с минимальными трудностями и
затратами, при этом частично используя на месте ценные продукты гидроразрыва пласта, содержащиеся в
битуме.
6руды, которые невозможно переработать металлургически напрямую, часто подвергаются различным
процессам переработки с целью получения концентратов, которые можно экономически выгодно
переработать в металлургические материалы.
Итерация может осуществляться различными способами, например, с помощью гравитации, плавучести или
магнитных средств.
В случае некоторых битумных руд концентрирование этими методами само по себе невозможно, поскольку,
помимо прочего, содержащиеся в руде жидкие углеводороды препятствуют этому процессу. В большинстве
случаев подобные руды до настоящего времени подвергались процессу плавки с предварительной
концентрацией. Однако подобный подход к процедуре весьма экономичен, поскольку расходуются большие
объемы топлива, и экономия становится первостепенной даже в случае высококачественных руд.
Попытки преодолеть эту трудность не увенчались успехом. Например, было предложено извлекать битум из
руд этого типа путем термической обработки и использовать битум с целью содействия последующей
концентрации обрабатываемого материала. Согласно предыдущему предложению, эта термическая
обработка проводилась при наличии подачи воздуха. Часть битума должна была быть подвергнута
термической обработке в процессе сжигания. Помимо того, что ценный битум частично разрушается и
частично повреждается при таком способе обработки, термическая обработка в присутствии кислорода также
негативно влияла на рудный продукт, не содержащий битума, и, в частности, на его однородность, что важно
для последующей концентрации.
В противоположность этому, предметом настоящего изобретения является способ получения металлов из
битуминозных руд указанного выше типа, в котором термическая обработка проводится с полным
исключением воздуха.
При таком нагреве с исключением воздуха компоненты, вредные для содержимого, переходят в такую форму,
в которой они больше не вызывают помех. Было установлено, что дистилляционный вирус 1000 г пригоден
для коммерческой эксплуатации обычным способом в виде газов, смол и масел соответственно.
Таким образом, термическую обработку битуминозных руд можно проводить таким образом, чтобы при
сохранении температуры, обычно используемой для низкотемпературной дистилляции (около 500 °C),
удалялся только битуминозный продукт, а составляющие руды, которые в основном присутствуют в виде
сульфитов, оставались полностью нерастворенными или теряли лишь небольшое количество серы. Нагретый
материал во многих случаях может быть дополнительно обработан известными методами концентрирования.
В случаях, когда достижение наилучшего распределения руды в такой концентрации препятствует получению
руды, может быть применен метод, известный как «коллоидная концентрация». Согласно этому методу,
обрабатываемый материал подразделяется на 9,5 частей по тонкости до состояния пыли, из которой затем
формируется коллоидная суспензия в жидкой дисперсионной среде с использованием или без использования
пептизаторов. Из этой коллоидной суспензии различные компоненты могут быть получены отдельно, в разное
время, например, путем дифференциального осаждения с использованием подходящих электролитов.
Путем выбора подходящего размера гранул для массы обрабатываемой руды и соответствующего выбора
продолжительности нагрева и температуры, до которой нагревается материал, также возможно разложение
содержащихся в данной руде металлических соединений, например...
b) металлические сульфиды, из которых металлы полностью или по большей части высвобождаются.
Согласно изобретению, в этом способе температуру предпочтительно мелкозернистого материала следует
повышать до уровня выше 6000 °C до завершения дистилляции.
Таким образом, становится возможным получать различные нейталы или металлические соединения по
отдельности. Полученные продукты обогащения j5 могут быть настолько чистыми, что процесс плавки,
обычно используемый в других случаях, становится полностью или, в основном, излишним, и требуется лишь
переплавка мелкого материала различных металлов, содержащихся в руде, в обычные товарные слитки или
простая очистка выплавленных продуктов.
ПРИМЕР.
Меднорудный сланец из Мэнсфилда измельчают до зерен размером примерно 3-4 мм и подвергают
медленной перегонке в горизонтальной вращающейся перегонной печи при температуре от 600 до 700 °C.
Характерной особенностью перегонной печи является полное удаление воздуха во время нагрева.
Выделяющиеся газы отводятся по трубам, соединенным с перегонной печью. Жидкие углеводороды
собираются в приемнике. После нескольких часов перегонки, время которой зависит от количества шихты,
полученный материал после охлаждения извлекается из перегонной печи. Медь, содержащаяся в
меднорудных сланцах в виде сульфидов, в процессе дистилляции превращается в самородную медь, которая
видна в дистиллированном материале в виде тонких нитей. Другие металлы, содержащиеся в меднорудном
сланце, в частности серебро и железо, также переводятся из серных соединений в чистом виде.
Свинцовая руда, первоначально присутствовавшая в виде свинцового шлака, превращается в металл, в то
время как цинковая руда, содержащаяся в медном сланце, остается неизменной в виде сульфида в
полученном материале. Последний измельчается до состояния пыли, и металлы, или оксиды металлов, или
сульфиды, получают из него отдельно в чистом виде на высокоскоростных ударных столах; таким образом, их
можно отдельно переплавить с небольшими затратами в товарную продукцию.
Такая концентрация на высокоскоростных ударных столах стала возможной благодаря тому, что ранее
ультрамикроскопически мелкие частицы руды были агломерированы в более крупные нити, шарики, листочки
и тому подобное.
Заявитель также экспериментально установил, что извлечение чистых металлов может быть ускорено и
улучшено добавлением определенных катализаторов. Было установлено, что гипс является подходящим
катализатором, который, например, может быть удобно применен путем его измельчения до мелкой фракции
и добавления к руде в количестве от 1 до 2 процентов. Эксперименты также показали, что этот катализатор
удовлетворительно работает с порошкообразным и даже более крупнозернистым загрузочным материалом,
чем это было удобно, исходя из предыдущего опыта с описанным выше процессом, и что он обеспечивает
полное превращение 80% металлических соединений в чистые металлы.
Для дальнейшей обработки полученных металлов или оксидов металлов, как с добавлением такого
катализатора, так и без него, удобным оказался электролиз. Полученные металлы, по сути, в большинстве
случаев настолько чисты, что электролиз требует лишь совсем небольшого количества энергии.
Электролитические ванны разделены известным способом тонкими пористыми глиняными или фарфоровыми
пластинами таким образом, что образуются ящики для приема концентрата, подлежащего электролизу.
Внутренняя ширина между двумя глиняными пластинами толщиной 95 мм составляет примерно от 8 до 10 см.
В них впрыскивается концентрированный металлический порошок, и в них вводится анод. Опоры катодов
подвешены в промежутках между коробками, заполненными металлическим порошком.
В остальном же расположение ванн и состав электролита могут быть такими, какие обычно используются при
применении анодных пластин. Дальнейшая обработка анодного шлама с целью извлечения любых полезных
компонентов, которые могут в нем содержаться, в частности благородных металлов, также может быть
осуществлена известными методами. Серная кислота J10, необходимая для электролита, может быть
получена из диоксида серы, содержащегося в дистилляционных газах.
Извлечение электролитической меди непосредственно из концентрата особенно удобно, если
концентрирование перегнанного материала не проводится до полной чистоты различных компонентов. В этом
случае несколько металлов могут оставаться смешанными друг с другом (М), или один или несколько из них
могут быть пронизаны пустой породой. В таком случае либо один из нескольких смешанных металлических
порошков может быть извлечен электролитически, а остаток впоследствии выплавлен, либо 125 различных
металлов могут быть получены последовательно электролизом. - При обработке медного сланца Мэнсфилд в
соответствии с процессом, описанным в данном изобретении, каждая тонна сланца содержит 1 342 293 600 0,
при этом руда предпочтительно измельчается до относительно мелкозернистого состояния перед
термической обработкой.
5. В процессе по п. 1, 65, осуществляемом путем термической обработки при температуре, немного
превышающей нормальную температуру низкотемпературной дистилляции и значительно ниже нормальной
температуры восстановления, в результате чего практически чистые металлические компоненты и другие
компоненты становятся доступными для извлечения путем концентрирования.
6. Способ по п. 1, 75, характеризующийся тем, что продукт термической обработки измельчается до состояния
пыли путем шлифовки, а металлы, оксиды или сульфиды металлов получают в чистом виде путем
концентрирования 8C на высокоскоростных ударных столах.
7. Способ по п. 1, в котором нагрев руды осуществляется в присутствии катализатора, например, гипса. - 85 8.
Способ по п. 1 или п. 7, характеризующийся тем, что термически обработанный и концентрированный продукт
дополнительно обрабатывается непосредственно электролизом.
9. В процессе согласно п. 8, 90 способ обращения с порошкообразным концентратом, заключающийся в
свободном впрыскивании такого концентрата в анодные камеры, разделенные в соответствующих точках
электролитической ванны. 95 10. Способ осуществления процесса по п. 8 в случае концентрата, состоящего
из смешанных между собой металлических порошков или смешанного с пустой породой, характеризующийся
тем, что 100 различных металлов получают последовательно — посредством ряда электролитических стадий.
11. Способ осуществления процесса по п. 8, характеризующийся тем, что один из нескольких компонентов
смешанного концентрата получают электролитическим путем, а остальные компоненты – плавлением.
12. Процесс согласно п. 1, характеризующийся извлечением и повторным использованием углеводородных
компонентов.
13. Для извлечения металлов из руд используется процесс, по существу аналогичный описанному выше.
Дата: 23 октября 1929 года.
Соседние файлы в папке патенты