Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13649
.pdf
Из кривых a, b и c, содержащих соответственно 0,2%, 0,40% и 1,5% углерода, видно, что по мере уменьшения
процентного содержания углерода металл 80 становится менее закаливаемым или пластичным.
При производстве металла в тигельной печи или любой другой печи, используемой исключительно в качестве
плавильной печи, загрузка состоит из достаточного количества железного или стального лома, а также хрома
или феррохрома и кремния, а также любых других добавок в подходящих пропорциях, которые определяются
их относительным составом таким образом, чтобы при плавлении и с учетом потерь и изменений состава в
процессе плавки анализ конечного продукта находился в пределах желаемых значений.
Технологический процесс при использовании тигельной печи, работающей на коксе или газе, выглядит
следующим образом: необходимое количество железа или стали и феррохрома загружается в тигель, и печь
работает в течение приблизительно двух-трех часов или до тех пор, пока шихта частично не расплавится. 100
Затем добавляется необходимое количество ферросилиция, и нагрев продолжается до тех пор, пока шихта
полностью не расплавится и не достигнет достаточно высокой температуры, скажем, от 1500 до 1600 °C,
чтобы все содержимое тигля можно было вылить в форму для слитков или песчаную форму, обычно
используемые для приема металлов, необходимых в виде песчаных отливок или слитков. 110 Я также могу
выплавлять подходящие смеси оксида хрома и оксида железа в подходящей печи с использованием
восстановителя, такого как кремний. Кремний соединится с кислородом присутствующей руды, образуя
диоксид кремния, 115 в то время как металлы будут восстановлены из руды и получены в жидком состоянии в
поде печи, а диоксид кремния перейдет в шлак.
Я также могу изготовить сплав по своему изобретению, расплавив нечистую основу в конвертере Стокса,
окислив избыток углерода и кремния с помощью окислительной продувки, затем вылив расплавленный
металл из конвертера в электрическую печь 125 и там точно скорректировав состав путем добавления
соответствующих примесей феррохрома, кремния или железа, в зависимости от необходимости.
Какие бы средства ни использовались для получения 130 342 295, независимо от какой-либо термической
обработки. Таким образом, отсутствует риск ухудшения или утраты химической стойкости хромовых сплавов,
которые предлагается использовать в соответствии с моим изобретением, если в процессе изготовления
изделий из них или в процессе последующего использования таких готовых изделий они подвергаются
термической обработке, подобной, например, отпуску. К преимуществам варианта 75, таким как возможность
дешевого производства и независимость от термической обработки для обеспечения химической стойкости,
можно добавить еще одно, и очень важное, преимущество, заключающееся в том, что хромовые сплавы
согласно варианту 80 моего изобретения могут очень легко обрабатываться как в горячем, так и в холодном
состоянии (т. е. коваться, прессовать, тянуть, штамповать и т. д.). Кроме того, их твердость практически не
увеличивается при закалке с повышенных температур. 85 Важное свойство моего нового сплава заключается
в том, что он очень легко поддается механической обработке. Эти сплавы также обладают магнитными
свойствами, что является дополнительным преимуществом, способствующим удешевлению производства,
поскольку позволяет использовать магнитные патроны при любых необходимых шлифовальных операциях.
В горячем состоянии сплав легко прокатывается и куется, и сплавы со сравнительно высоким содержанием
углерода (от 0,5 до 1,0% углерода) могут быть получены в виде длинных полос или катушек проволоки нужной
толщины.
Кроме того, он легко поддается холодной обработке и требует как минимум 100 промежуточных процессов
размягчения. Толщину можно уменьшить со 100/1000" до 6/1000" всего за один промежуточный процесс
размягчения, тогда как для никель-хромового жаро- и кислотостойкого сплава требуется как минимум шесть
промежуточных процессов размягчения, чтобы добиться аналогичного уменьшения толщины.
Мой новый сплав также легко вытягивается в тонкую проволоку и не представляет никаких трудностей для
волочильщика. 110 Мой усовершенствованный сплав обладает исключительной устойчивостью к
коррозионному воздействию, характерному для промышленных печей. Полосу толщиной 6/1000 дюйма можно
поддерживать при температуре 1100 градусов Цельсия (115 градусов по Фаренгейту) в течение
неограниченного времени на открытом воздухе без образования накипи или превращения в хрупкий
материал. В восстановительной атмосфере, содержащей большое количество серы в виде сероводорода или
диоксида серы, 120 он практически не подвержен коррозии, тогда как коррозионностойкие сплавы,
содержащие никель (которые до сих пор в основном использовались в качестве жаростойких сплавов), очень
восприимчивы к коррозии в присутствии 125 серы. Сплавы, составляющие мое изобретение, обладают
устойчивостью к химическому воздействию, приближающейся к устойчивости благородных металлов.
Фруктовые соки, овощные соки и тому подобное, без обработки, представляют собой расплавленную ванну
правильного состава; в конечном итоге я разливаю ее в песчаные формы, если хочу получить отливки, или в
формы для слитков, если хочу получить металлические слитки.
Железо-хром-углеродные сплавы, использование которых является предметом настоящего изобретения,
обладают тем преимуществом, что они могут служить в качестве носителей для определенных элементов
(например, вольфрама, марганца и т. д.), которые обычно используются в небольших количествах для
получения желаемых модификаций или физических свойств. Хотя такие добавки незначительно влияют на
свойства конечного продукта, они не оказывают существенного влияния на присущие свойствам исходных
материалов свойства, если используются в подходящих и обычных пропорциях.
Изделия, изготовленные из хромовых сплавов в соответствии с настоящим изобретением, характеризуются
особенно желательными физическими свойствами, которые не зависят от какой-либо термической обработки
и не требуют ее проведения. Они стабильны, то есть их физические и химические свойства не изменяются
под воздействием термической обработки или механического воздействия.
Они могут быть изготовлены методом ковки, прессования, вытяжки или штамповки как в горячем, так и в
холодном состоянии, и их химические свойства не изменяются и не разрушаются в результате термической
обработки или механического воздействия, которому материал может подвергаться в процессе производства
изделий.
Они также химически нейтральны; то есть сплавы с вышеупомянутыми желаемыми физическими свойствами
устойчивы к коррозионному воздействию, такому как окисление при нормальных и высоких температурах, а
также к воздействию большинства жидких или газообразных химических реагентов. Кроме того, химические
реагенты, с которыми они контактируют, никоим образом не загрязнены.
Их химическая стойкость, по меньшей мере, равна стойкости уже известных кислотостойких аустенитных
никель-хромовых сплавов, при этом сплавы, созданные в соответствии с моим настоящим изобретением,
обладают дополнительным преимуществом: их легче и дешевле производить.
Использование легированных сталей в соответствии с моим изобретением характеризуется следующими
преимуществами: - Они дешевы в производстве, поскольку их изготовление не требует значительного
снижения содержания углерода, и, следовательно, позволяет использовать дешевый и сравнительно
высокоуглеродистый феррохром. Кроме того, они обладают как минимум такой же химической стойкостью, как
и хорошо известные аустенитные никель-хромовые сплавы. Однако они обладают огромным преимуществом
по сравнению с известными в настоящее время сплавами, поскольку их химическая стойкость зависит (15)
исключительно от состава и 342,295 от них. Помимо замечательной устойчивости к большому количеству
химических веществ, которым также противостоят известные до сих пор коррозионностойкие сплавы, мой
сплав, даже в холоднодеформированном состоянии, устойчив ко многим другим, таким как раствор хлорида
железа, а также к некоторым концентрациям серной кислоты, азотной кислоты, бромной воды и другим.
Мой усовершенствованный сплав может быть с успехом использован для производства
электронагревательных приборов, камер отжига, камер цементации, деталей печей, деталей
сажеочистителей, футеровки орудий. Он также прекрасно подходит для самых разных целей, включая ложки,
вилки, петли, фитинги для паровых двигателей, сантехническое оборудование, дверные ручки, накладки на
ручки и изделия для химического производства, а также для изготовления деталей и изделий, подверженных
воздействию коррозионных веществ.
Благодаря легкости обработки моего улучшенного сплава как в горячем, так и в холодном состоянии, а
следовательно, и низкой стоимости его производства, он пригоден для изготовления корабельных листов,
палубной арматуры, балок, кровельных листов, проволочной сетки и многих других подобных изделий,
которые ранее не изготавливались из коррозионностойкого сплава из-за высокой стоимости.
Практическое и целенаправленное применение сплавов по моему изобретению для производства химически
стойких изделий класса 3.5 является новым и, с точки зрения технической полезности и экономической
целесообразности, имеет первостепенное значение.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, является... Производство ковких химически нейтральных стальных изделий из незакаливаемых
хромистых стальных сплавов, содержащих приблизительно от 28% до 48% хрома и от 0,2 до 1,5% углерода.
2.
Производство химических веществ
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_342296.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=342296&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB342296A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 25, 1929. Нет, 32487/29.
342,296 Завершено: Янв. 26, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве водных дисперсий битума.
Я, Гарольд Дуглас Элкингтон, магистр наук.
(Лоуд.), F.I.C., химик-консультант и дипломированный патентный поверенный, проживающий по адресу:
Халтон-Хаус, Холборн, 20-23, Лондон, E.C. 1, подданный Великобритании, настоящим заявляю о природе
данного изобретения и способе его осуществления (как мне сообщила компания Naamlooze Vennootschap de
Bataafsche Petroleum Alaatschappij, Карел ван Биландтлаан, 30, Гаага, Голландия, юридическое лицо,
организованное в соответствии с законодательством Голландии), которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к дисперсиям битумного материала в
воде и, в частности, к усовершенствованиям в производстве дисперсий этого типа, получаемых с помощью
диспергирующих агентов, в присутствии которых продукт дисперсии имеет тенденцию застывать или
гелеобразоваться, образуя более или менее жесткую структуру, что делает продукт непригодным для
использования без энергичного перемешивания или взбалтывания для рассеивания гелеобразное состояние.
Дисперсии битума, приготовленные с использованием таких материалов, как желатин, в качестве
диспергирующих агентов, дополнительно характеризуются относительной слабостью их безводной пленки и
ее склонностью к повторной диспергированию при более или менее длительном контакте с водой. Мои
зарубежные корреспонденты обнаружили, что с помощью желатина можно диспергировать битумные
материалы, такие как асфальт, в количествах от 150 до 500 частей битума на каждую часть используемого
желатина. Наилучшее диспергирование достигается добавлением битума в разжиженном при нагревании
состоянии к относительно вязкому раствору желатина в воде и перемешиванием массы в любом подходящем
диспергаторном устройстве при непрерывном добавлении битума. Способность желатина диспергировать
такие большие количества основы при заданном количестве диспергирующего агента желательна не только
потому, что она предполагает использование и манипулирование лишь относительно незначительными
количествами диспергирующего агента, но и потому, что высушенный в виде тонкого слоя диспергирующий
продукт содержит такое малое количество диспергирующего агента, что обладает максимальной
устойчивостью 55 к повторной диспергации под действием или воздействием воды на высушенную пленку,
которая в противном случае является непроницаемой, плотной и адгезионной к поверхности, с которой она
связана.
Дисперсии с таким 60-значным числом также достаточно устойчивы к электролитам, таким как кислоты и
щелочи, и материалам, таким как портландцемент и тому подобное. Однако даже при таком низком
содержании диспергирующего агента эти 65 дисперсий обладают настолько сильной склонностью к
застыванию в более или менее твердое состояние при отстаивании, что представляет собой серьезный
недостаток для их широкого применения в коммерческих целях. - 70 - Теперь стало возможным производство
водных дисперсий битума, которые не застывают и не застывают, несмотря на то, что содержат
диспергирующие агенты, которые обычно вызывают их застывание или застывание. 75 Согласно
изобретению, усовершенствованный способ производства водных дисперсий битумных материалов,
диспергированных с помощью водных растворов желатина или других диспергирующих агентов 80, которые
обладают тем же гелеобразующим эффектом на дисперсии и растворимы сами по себе в воде,
характеризуется добавлением в качестве ингибиторов гелеобразования водорастворимых солей металлов,
таких как хлорид натрия, хлорид магния 85, йодид калия, сульфат аммония, тиоцианат аммония, бензоат
натрия и ацетат натрия, к растворам желатина или других диспергирующих агентов до или во время
смешивания 90 с битумными материалами в термосжиженном состоянии, при этом количество
водорастворимых солей металлов составляет от до 100 процентов от количества используемого желатина
или других диспергирующих агентов.
95 В некоторых случаях целесообразно использовать относительно небольшое количество желатина или
других диспергирующих агентов по сравнению с количеством используемых битумных материалов. Это
особенно актуально в тех случаях, когда необходимо предотвратить повторное диспергирование продуктов,
полученных путем сушки водных дисперсий битумных материалов в виде тонких слоев. Под выражением
«водорастворимая металлическая соль» я не подразумеваю щелочные металлические соли, такие как
карбонат натрия или бура, а под термином «диспергирующий агент» я не подразумеваю белок, такой как
казеин, растворимый в щелочи, например, в каустической соде.
Таким образом, например, если 150 частей асфальта с температурой плавления от 100 до 2000 °F были
диспергированы в 100–150 частях воды с помощью приблизительно одной части желатина, то 0,95–1 части
любой из вышеупомянутых солей металлов будет достаточно для предотвращения образования продукта.
i 5auos A'ispe'ibbus o -f billtuminous hi tter al SW ich brjiinarily Sett 'quite a rigid -,,elle(d conlitioit within ah - few
hours, or overnight, when prepared in accordance with the process of this invention retain their original viscosity and
are protected ag-dilist gellation for weeks or even indefinitely. Следует понимать, что данное изобретение
предусматривает использование солей металлов, которые, будучи ингибиторами гелеобразования водных
дисперсий, тем не менее, никоим образом не ухудшают непроницаемость безводных пленок дисперсий или их
способность выдерживать повторное диспергирование при дальнейшем воздействии воды.
Мне известно о спецификации № 323720, и я не претендую на производство эмульсий, заявленных в ней, но:
подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления (как мне сообщили
из-за границы), я заявляю, что с учетом условий Redhill: Напечатано для His Majesty's Stationer
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_342297.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=342297&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB342297A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 26, 1929.
№ 32,599/29.
34-2,297; Фотография слева: 71 июля 1930 года.
Завершено: Янв. 26, 7931, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Имнпросре-циенты в .т? l g или относящийся к круговым вязальным машинам для эластичных чулок, бинтов и
тому подобного.
Мы, Чапрлес Стэнли Мартин, подданный Великобритании, Сэмюэл Лесли Килборн, подданный
Великобритании, и компания I. L. Beruidge & Company Limited, британская компания, расположенные по
адресу: 4X, Huiamberstone Road, Лестер, настоящим заявляем, что данное изобретение относится к круговым
вязальным машинам для вязания эластичных чулок, бинтов и тому подобного. Машины, к которым относится
данное изобретение, производят бесшовную ребристую ткань, изготовленную путем изменения длины петель
и усиленную спирально расположенной эластичной нитью, которая не вплетается в ткань, а удерживается на
месте за счет переплетения с вязаными петлями. До настоящего времени длина эластичной нити,
подаваемой за один оборот машины, не зависела от длины связанных петель, так что нерастянутая длина
каждой витка нити оставалась постоянной и не изменялась в соответствии с изменением длины петель.
Целью данного изобретения является обеспечение средств для автоматического изменения количества
эластичной нити, подаваемой в машину во время каждого ее оборота.
Согласно настоящему изобретению, в вязальной машине или для нее предлагается комбинация средств
подачи эластичной нити, которая должна быть соединена с трикотажным полотном, натяжного устройства,
воздействующего на эластичную нить, и управляющего устройства для регулирования натяжения натяжного
устройства в соответствии с формированием полотна; предпочтительно управляющее устройство
механически соединено с автоматически управляемым механизмом формирования рисунка, так что
управление осуществляется автоматически с его помощью.
В конструктивном варианте изобретения устройство для подачи материала включает в себя пару подающих
роликов, приводной элемент для роликов, редуктор с регулируемой скоростью, расположенный между
роликами и приводным элементом, и регулировочное устройство для изменения положения редуктора с
регулируемой скоростью, причем регулировочное устройство управляется механизмом формирования
рисунка. Предпочтительно, редуктор с регулируемой скоростью представляет собой фрикционный редуктор,
имеющий подвижную опору, на которой один фрикционный элемент установлен для регулировки
относительно другого с целью изменения передаточного отношения. Регулировочное устройство может
включать в себя приводной элемент (предпочтительно также приводной элемент для роликов) для
перемещения опоры и реверсивную муфту, функционально соединенную с механизмом формирования
рисунка (или 60, сконструированную для функционального соединения с ним) для соединения опоры с
перемещаемым приводным элементом с целью увеличения или уменьшения передаточного отношения в
соответствии с формированием ткани. В предпочтительном варианте осуществления изобретения
предусмотрен один вертикально установленный приводной вал, который приводится в движение
соответствующей зубчатой передачей от вязальной машины.
На верхнем конце ведущего вала расположен горизонтальный фрикционный диск диаметром 70 градусов, а
на нижнем — коническое колесо. Верхняя поверхность диска соприкасается с периферией фрикционного
колеса, которое закреплено на нижнем из пары взаимодействующих подающих роликов, при этом оси роликов
и колеса расположены горизонтально. Эти ролики подают эластичную нить в машину и одновременно
натягивают её. Следует отметить, что натяжение в 80 прядях зависит от скорости движения роликов, которую
можно изменять, варьируя расстояние между фрикционным колесом и центром фрикционного диска. Ролики и
фрикционное колесо установлены на качающейся опоре, которая шарнирно закреплена на шпинделе и
вращается вокруг оси, параллельной оси приводного вала. Поворотная опора снабжена червячным сектором,
который зацепляется с горизонтально установленным червяком под углом 90 градусов, так что, поворачивая
червяк в одном или другом направлении, поворотную опору можно регулировать, приближая или отдаляя
фрикционное колесо от центра фрикционного диска.
Червяк 95 приводится в движение через зубчатую передачу горизонтальным валом, который проходит ниже
ведущего вала.
Коническое колесо на ведущем валу входит в зацепление с двумя противоположно расположенными
коническими колесами t00, которые свободно установлены на горизонтальном валу и имеют на своих
противоположных поверхностях зубья типа "собачка". На горизонтальном валу между противоположно
расположенными коническими колесами установлен кулачковый элемент, который может быть соединен с
любым из них или удерживаться в центральном нейтральном положении. (Cab, 342,297) Муфта сцепления
функционально соединена с соответствующим механизмом формирования рисунка, благодаря чему
осуществляется ее механическое управление. Механизм D определяет в соответствии с формой ткани,
следует ли: (1) удерживать кулачковый механизм в нейтральном положении, чтобы качающаяся опора
оставалась неподвижной; (2) соединять кулачковый механизм с одним коническим колесом и горизонтальным
валом, так что качающаяся опора поворачивается, приближая фрикционное колесо к центру фрикционного
диска и увеличивая натяжение в пряди; или (3) соединять кулачковый механизм с другим коническим колесом
и горизонтальным валом, так что качающаяся опора поворачивается в противоположном направлении, и
натяжение в пряди уменьшается.
В одном из вариантов модификации вместо фрикционного диска используется фрикционный конус, а ролики и
фрикционное колесо установлены в опоре, которую можно регулировать по вертикали 25, чтобы обеспечить
зацепление фрикционного колеса с различными кольцевыми участками конуса и, таким образом, изменить
передаточное отношение между конусом и колесом. Опора поднимается или опускается с помощью
механизма гайки и винта 30, приводимого в движение горизонтальным валом, как в описанной ранее
конструкции.
Дата: 26 октября 1929 года.
BOULT, WADE & TENJNANT, 111 и 112, Хаттон Гарден, Лондон, E.C. 1, дипломированные патентные
поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
«Усовершенствования в или относящиеся к вязаным эластичным бинтам и бинтам», Чарльз Стэнли Мартин,
подданный Великобритании, Сэмюэл Лесли Тбупен, подданный Великобритании, и компания I. L. Berridge &
Company Limited, британская компания, все проживающие по адресу: Фальмберстоун Роуд, 43, Лестер,
настоящим заявляют, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно
описаны и определены в следующем заявлении.
Данное изобретение представляет собой усовершенствование механизма вязания эластичных чулок, бинтов
и тому подобного, и особенно применимо к круговым вязальным машинам. Изобретение касается
производства ткани, например, бесшовной ребристой ткани, которая формируется и армируется непрерывной
эластичной нитью, которая не вплетается в ткань, а удерживается на месте за счет переплетения или
сцепления в вязаных петлях. Уже известно, что существуют средства регулировки натяжения эластичной
нити, включающие в себя подающие ролики, между которыми проходит эластичная нить, и фрикционный
редуктор с регулируемой скоростью вращения подающих роликов, обеспечивающий натяжение эластичной
нити до требуемой степени. Изменение натяжения S достигается путем изменения скорости вращения
фрикционных роликов, и это изменение осуществляется с помощью цепной передачи или подобного
устройства и соединения между ней и фрикционным редуктором с регулируемой скоростью.
Согласно настоящему изобретению, комбинация подающих роликов для регулирования натяжения упругой
нити, редуктора с регулируемой скоростью, например, фрикционного редуктора, для привода подающих
роликов, и устройства переключения 75 для регулирования передаточного отношения редуктора с
регулируемой скоростью характеризуется зубчатой передачей или другим непрерывным приводом,
соединяющим приводной элемент редуктора с регулируемой скоростью с устройством переключения. 80 В
качестве альтернативы, настоящее изобретение включает в себя комбинацию подающих роликов, редуктора
с регулируемой скоростью вращения для привода подающих роликов, устройства переключения для
регулировки передаточного отношения редуктора с регулируемой скоростью вращения, приводного элемента
устройства переключения и реверсивной муфты, включающей часть рабочего соединения между приводным
элементом и устройством переключения.
Как и в ранее известных механизмах подобного рода, устройство регулирования натяжения предпочтительно
работает таким образом, чтобы изменять натяжение эластичной нити пропорционально или приблизительно
пропорционально увеличению или уменьшению длины связанных петель.
Для более ясного понимания изобретения далее будут описаны некоторые предпочтительные конструктивные
примеры с помощью прилагаемых чертежей, на которых:
Рисунок 1 представляет собой план частей одного из типов устройств регулирования натяжения относительно
станины цилиндра кругловязальной машины; Рисунок 2 — вид сбоку деталей, показанных на Рисунке 1;
Рисунок 3 — вид деталей, показанных на стр. a. Зубья 30, образованные на их противоположных
поверхностях, и кулачковый фиксатор 31, навинченный на втулку 41, могут перемещаться для зацепления с
зубьями 30 колеса 27 или 28, или могут удерживаться в нейтральном положении, в котором они не
зацепляются ни с одним из них.
Муфта 31 функционально соединена с любым предпочтительным механизмом формирования рисунка, так что
ее положение механически контролируется с ее помощью. 75 На чертежах четко показана приводная связь
между валом 29 и червяком 24, которая представляет собой зубчатую передачу, включающую шестерню 32,
закрепленную на валу 29, зацепляющееся зубчатое колесо 80 33, установленное на короткой оси 34; другую
шестерню 35, закрепленную на зубчатом колесе 33 и вращающуюся вместе с ним, а также зацепляющуюся с
другим зубчатым колесом 36, установленным на второй короткой оси 37. Шестерня 38, закрепленная на
зубчатом колесе 36 и вращающаяся вместе с ним, зацепляется с зубчатым колесом 39, которое прочно
закреплено на валу 40 червяка 24.
Механизм, посредством которого перемещается кулачковый механизм 31, может состоять из барабана, цепи
или подобного устройства, от которого движения передаются на устройство переключения для перемещения
кулачкового механизма. Такая функциональная связь будет легко понятна и не потребует дальнейшего
описания или иллюстрации. Механизм формирования рисунка определяет, находится ли элемент 31 в
нейтральном положении, так что качающаяся опора 17 остается неподвижной; (2) элемент кулачковой муфты
входит в зацепление и соединяет одно коническое колесо 27 с валом 29, так что посредством описанной выше
зубчатой передачи качающаяся опора 17 вращается 105, приближая фрикционное колесо к центру
фрикционного диска, чтобы увеличить натяжение в упругой нити за счет того, что ролики 10 будут вращаться
медленнее и постоянно будут оказывать сопротивление нити, или:
(3) Элемент 31 соединяет другое однорычажное колесо 28 с валом 29 таким образом, что качающаяся опора
17 поворачивается в противоположном направлении, чтобы отодвинуть фрикционное колесо 115 11 дальше
от центра диска 12, тем самым увеличивая скорость роликов 10 и уменьшая натяжение.
Разумеется, очевидно, что в приведенном выше описании указано, что коническое колесо 27 (120), когда оно
работает, перемещает фрикционное колесо 11 к центру диска 12, а коническое колесо 28 перемещает
фрикционное колесо от центра диска 12. Это будет зависеть от направления вращения, передаваемого валу
29 через коническое колесо 26. Если вращение зубчатого кольца 16 обычно вызывает вращение конического
колеса 26 на противоположной стороне (рис. 2, если смотреть справа от этого рисунка); на рис. 4 показан вид
сцепления и редуктора, показанных на рис. 2, если смотреть слева от этого рисунка, а на рис. 5 —
схематическое изображение модифицированной формы средства регулирования натяжения.
Однотипные детали обозначены одинаковыми порядковыми номерами на различных рисунках чертежей.
Прежде всего, описывая конструкцию, изображенную на рисунках 1–4, следует отметить, что средство,
посредством которого фактически создается натяжение экстической нити при ее подаче на ткань, включает в
себя пару роликов 10, между которыми проходит нить на пути к иглодержателю. На шпинделе нижнего ротора
110 прочно закреплено фрикционное колесо 11, которое находится во фрикционном соединении с верхней
поверхностью фрикционного диска 12. Последний вращается вместе с вертикально расположенным
приводным валом 13, который, в свою очередь, приводится в движение шестернями 14 и 15 зубчатым
колесом 16, вращающимся вместе с кулачковым механизмом в неподвижной игольчатой цилиндрической
машине. В машине с вращающимся цилиндром зубчатое колесо 16 неподвижно, а вал 13 вращается вместе с
цилиндром.
Таким образом, следует понимать, что натяжение в пряди при ее прохождении через ролики 10 зависит от
скорости поверхности роликов. Скорость вращения, а также натяжение, можно изменять, варьируя
расстояние между фрикционным колесом 11 и центром фрикционного диска 12.
Для осуществления этого изменения положения фрикционного колеса 11 ролики 10 и колесо 11 установлены
на шпинделях, закрепленных в механизме переключения, включающем раздвоенную качающуюся опору 17,
шарнирно закрепленную в точке 18 на вертикальном валу 19.
Последний вращается в подшипнике 20, установленном на кронштейне 25, а на его нижнем конце вал 19
имеет закрепленную на нем втулку 21, удерживаемую на месте с помощью установочного винта 22. На
выступающей части втулки 22 расположен червячный сектор 23, который входит в зацепление с
горизонтально установленным червяком 24.
Ось вала 19 параллельна оси приводного вала 13, и, поворачивая червяк в том или ином направлении, вал 19
можно вращать, а опору 17 поворачивать в том или ином направлении, чтобы приблизить или отдалить
фрикционное колесо от центра фрикционного колеса 12.
Червяк 24 приводится в движение от вала 13 следующим образом: к нижнему концу вала, ниже опорного
кронштейна 25, закреплено коническое колесо 26, которое зацепляется с двумя противоположными
коническими колесами 27 и 28, оба свободно вращаются на втулке 41, которая закреплена на горизонтальном
валу 29. Если оба колеса 27 и 28 имеют направление, отличное от указанного в вышеприведенном описании,
то действие двух конических колес 27 и 28 будет изменено на противоположное.
Действие механизма формирования рисунка на натяжное устройство, как описано выше, может быть
скоординировано с действием механизма управления для определения длины вязаных петель и, что удобно и
предпочтительно, когда требуется такое скоординирование, должно быть таким, чтобы увеличение длины
петель сопровождалось уменьшением натяжения, приложенного к эластичной нити, и наоборот. i5 A.
Модификация описанного выше механизма схематически показана на рисунке 5, в котором вместо
фрикционного диска 12 используется фрикционный конус 42. Фрикционное колесо 11, установленное на валу
43, вращает ролики 10 посредством зубчатой передачи 44, и зубчатая передача, соответствующая той,
которая ранее использовалась для качания опоры 17, теперь может быть удобно использована для
перемещения фрикционного колеса 11 вдоль вала 43, чтобы изменять его положение контакта со стороной
фрикционного конуса 42.
В качестве альтернативы, конус можно перемещать относительно колеса с фрикционным приводом.
Приведенное выше описание модифицированного механизма, изображенного на рисунке 5, является лишь
вторым примером механизма, с помощью которого можно легко изменять натяжение эластичной нити. Теперь,
когда подробно описана и установлена природа нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_342298.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=342298&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB342298A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: Получено. 26, 1929. № 32608/29. 34252 Полный левый угол: август. 26, 1930 Завершено:
26 января 1931 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся механической обработки волокон листьев при их погружении в
растворитель, промывочную или другую жидкость.
Я, Джеймс Августин I)UkFr, инженер, проживающий по адресу: The Orchard, Knock Road, Белфаст, Ирландия,
подданный короля Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу:
данное изобретение относится к механической обработке кароа и подобных ему растительных волокон и
имеет своей главной целью обеспечение тщательной промывки волокна после его предварительной
обработки, которая, как правило, представляет собой химическую обработку, проводимую в кипящей воде,
без повреждения волокна и без нарушения нормального положения или параллельности отдельных волокон
или нитей.
Однако данное изобретение может быть использовано для обеспечения тщательной пропитки волокон
красителями или консервирующими, упрочняющими, огнестойкими или другими жидкостями.
Согласно изобретению, волокно подвергается ряду операций, которые выполняются механически и в
непрерывном режиме. Эти операции включают в себя следующее. Волокно сначала под давлением
спрессовывается в одну или несколько параллельных полос, лент или ремней, которые затем подвергаются
изгибанию, растяжению и сжатию, после чего они подвергаются прессованию и протирке, предпочтительно
путем попеременного воздействия давления и вакуума. Затем ленты подвергаются боковому и продольному
трению, после чего происходит их раскрытие или расправление, чтобы обеспечить сохранение нормального
положения или параллельности отдельных волокон или нитей. После этого ленты тщательно промываются и
готовы к сушке. Под «сгибанием, растяжением и сжатием» мы подразумеваем вдавливание волокон в кривые,
изгибы или волнообразные формы и одновременное их растягивание, например, при прохождении через
рифленые валики; а под «операцией прессования и протирания» мы подразумеваем прессование и
поглаживание или растирание волокон, например, при надавливании.
Различные операции, упомянутые выше, могут проводиться только в том случае, если волоконные ленты
погружены в воду или другой подходящий растворитель [Price 11-I] при соответствующей температуре, а в
случае последней операции, или операции вскрытия, это может быть сделано либо с погруженными, как
указано выше, волоконными лентами, либо во время их обработки методом пропитки или распыления. При
желании волоконные ленты могут подвергаться операции отжима между каждой из вышеупомянутых
операций или на любом другом подходящем этапе их выполнения. Для выполнения вышеуказанных операций
предпочтительно использовать машину, сконструированную и расположенную примерно следующим образом.
Машина включает в себя подающий стол, по которому перемещается волокно 65, проходящее между парой
прижимных роликов, расстояние между которыми может регулироваться в соответствии с требованиями.
Затем волокно пропускают через ряд рифленых валиков, которые погружены в емкость с водой или другим
подходящим растворителем при соответствующей температуре.
Предпочтительно, подающий стол разделен продольно на два или более каналов или подающих пути, а
прижимные ролики и ролики с фильтрующей прослойкой имеют канавки по окружности или иную форму,
обеспечивающую рабочие поверхности, соответствующие различным каналам или подающим путям, а также
зазоры или пространства между отдельными каналами или подающими путями. Восемь вышеупомянутых
роликов осуществляют операции изгиба, растяжения и сжатия, в результате чего волокно спрессовывается в
одну или несколько параллельных полос. В соответствии с пунктом 85, вышеупомянутые рифленые ролики
представляют собой устройство для воздействия на волоконные ленты попеременным давлением и
всасыванием. Это устройство состоит из ряда возвратно-поступательных элементов, расположенных
вертикально над емкостью с водой или другим растворителем и простирающихся на 1 дюйм.
контейнер ниже уровня жидкости в нем.
Внутренние или нижние концы элементов снабжены упругими чашками, предпочтительно изготовленными из
кожи, которые во время возвратно-поступательного движения элементов попеременно прижимаются к лентам
и поднимаются с них по мере подачи волоконных лент между чашками и перфорированным столом-опорой в
указанном контейнере, расположенном на расстоянии 100 см друг от друга. Это 7f2 342,298 низкое значение
указанных взаимодействующих элементов. Указанные элементы могут перемещаться
возвратно-поступательно с помощью кулачков, расположенных над контейнером, и могут приводиться в
движение зубчатой передачей от главного привода машины. Кулачки расположены таким образом, что
каждый элемент опускается по кругу, и степень давления чашек на ленты такова, что в момент давления вниз
чашки лишь раздвигают и сжимают волоконные ленты, не повреждая их, в то время как каждое движение
вверх вызывает эффект всасывания, тем самым раскрывая поверхность и текстуру волоконных лент. При
движении вниз на -5 градусов жидкость в чашках будет проталкиваться через волоконные ленты, а при
движении чашек вверх жидкость будет втягиваться в волокна лент и, вследствие вышеупомянутого процесса
Соседние файлы в папке патенты