Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13644
.pdf
пластина челночного ящика не будет поднята для выталкивания челнока, челнок, выталкиваемый из
челночного ящика, не будет снова опущен в положение для обычного использования челнока при ношении
одежды, удерживался с большей уверенностью, а затем выталкивался и проходил без сопротивления
ткацкого станка.
Данное изобретение частично представляет собой челночный ящик для использования в устройстве смены
челноков автоматического ткацкого станка, предназначенный для приема челноков, подаваемых в него из
магазина, и позволяющий подаваемым челнокам выталкивать другие из него, и включающий переднюю
пластину с изогнутой поверхностью, направленной вниз, для контакта с челноками при подъеме и под
действием пружины для удержания и перемещения вниз для закрытия челночного ящика, заднюю пластину,
перемещающуюся вверх и вниз вместе с передней пластиной, и поворотную направляющую пластину,
образующую нижнюю часть передней стенки челночного ящика.
Конструкция, имеющая направленную вверх поверхность для контакта челноков, позволяющую наклонять ее
и удерживать в исходном положении, а также перемещать ее обратно в исходное положение, при котором
челнок, протолкнутый между направленной вниз изогнутой поверхностью передней пластины и направленной
вверх поверхностью направляющей пластины, откроет переднюю и заднюю части ящика для челноков и,
войдя в него, вытолкнет находящийся внутри челнок. Характеризуется тем, что передняя пластина и
поворотная направляющая пластина выполнены таким образом, чтобы представлять друг другу
противоположно направленные изогнутые поверхности, симметричные или приблизительно симметричные по
форме и расположению для контакта челноков, так что челнок, протолкнутый между ними, раздвинет их, не
раздвигая, наклоненный вокруг своей продольной центральной линии и расположенный в требуемом
положении при входе в ящик для челноков.
Изобретение дополнительно заключается в поворотной направляющей пластине для челночного ящика, как
указано выше, которая, будучи выполнена таким образом, чтобы представлять собой изогнутую поверхность,
направленную в противоположную сторону и симметричную по форме и расположению относительно
передней пластины, находится под воздействием пружины или пружин, используемых со средствами,
позволяющими регулировать напряжение на ней, а также в такой направляющей пластине, используемой с
пружиной или пружинами, регулируемыми по напряжению с помощью резьбовой части или частей,
облегчающих регулировку.
Изобретение дополнительно включает в себя переднюю пластину и поворотную направляющую пластину для
челночного ящика, как указано выше, которые, будучи выполнены таким образом, чтобы иметь симметричные
или приблизительно симметричные по форме и расположению криволинейные поверхности, направленные в
противоположные стороны, для контакта челноков с уже упомянутой целью, выполнены с поворотом вокруг
одной общей оси, чтобы еще более полно обеспечить боковое перемещение челнока, протолкнутого между
ними, без наклона вокруг его продольной центральной линии.
5(> Изобретение дополнительно включает в себя челночный ящик, выполненный в соответствии с
вышеупомянутым изобретением и используемый с буфером, который перемещается против воздействия
пружины и предназначен для приема контакта челноков, вставленных через заднюю часть челночного ящика
в механизме смены челноков для автоматического ткацкого станка, в котором челноки, будучи вставленными
в переднюю часть челночного ящика, выталкивают другие челноки через заднюю часть, и для обеспечения
того, чтобы челнок, перемещенный через заднюю часть челночного ящика, надежно удерживался контактом с
перемещающимся таким образом челноком до тех пор, пока этот челнок не будет полностью вставлен в
челночный ящик, а передняя пластина и направляющая пластина не вернутся в обычное положение.
- для того, чтобы ткачество протекало обычным способом, так чтобы наличие пружинного буфера,
исключающего необходимость приемной планки или опоры под задней пластиной, позволяло задней
пластине обходиться без какой-либо приемной планки или опоры под ней и, при движении вниз, могло
отводить челнок от пружинного буфера и обеспечивать его быстрое сбрасывание с полотна ткацкого станка.
Изобретение дополнительно заключается в челночном ящике, выполненном в соответствии с изобретением,
как описано выше, и используемом с подвижным буфером, предотвращающим срабатывание пружины,
который, как указано выше, предназначен для перемещения под действием пружины, чтобы продвигаться
навстречу челноку, который необходимо вытолкнуть из задней части челночного ящика, и таким образом
лучше гарантировать, что вытолкнутый челнок достигнет буфера и будет удерживаться на нем, когда
открывается нижняя пластина челночного ящика. 90 Изобретение дополнительно заключается в челночном
ящике, выполненном в соответствии с изобретением, как описано выше, и используемом с пружинным
буфером, предусмотренным для уже упомянутого челнока, который совершает колебательные движения
вокруг оси, чтобы его можно было продвигать к челноку, который вот-вот будет вытолкнут из челночного
ящика, и используется со средствами, предусмотренными в связи с движением задней пластины челночного
ящика и подвижными в движении задней пластины челночного ящика, позволяющими буферу продвигаться
таким образом и удерживающими буфер, как правило, вдали от выступа, предусмотренного в задней
пластине челночного ящика.
105 Изобретение дополнительно заключается в конструкции и функционировании челночного механизма с
пружинным буфером, выполненном в основном так, как это будет описано и проиллюстрировано на
прилагаемом чертеже, и обеспечивающем удобную и выгодную конструкцию.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, на котором показана часть ткацкого станка и
механизм смены челнока I15, установленный в нем, в объеме, достаточном для иллюстрации изобретения.
На фиг. 1, представляющем собой вертикальный разрез челночного ящика, направляющей, челночного
магазина и других частей части 120 ткацкого станка, а также другие части в боковой проекции, показаны части
изображенного механизма в положениях, в которых они располагаются, когда челнок находится в челночном
ящике, при обычном режиме ткачества М2. На рис. 2 представлен план, частично выполненный в
горизонтальном разрезе на плоскости, обозначенной линией АА на рис. 1, и показывающий некоторые из тех
же частей, что и на рис. 1. Рис. 3 представляет собой вертикальный разрез, показывающий части в боковой
плоскости аналогично рис. 1, но показывает части l изображенного механизма в положениях, которые они
занимают только тогда, когда один челнок вытолкнут из челночного ящика, а другой челнок будет вставлен в
него.
Для обозначения соответствующих частей на всех рисунках используются одни и те же ссылочные символы.
На рисунке a — ткацкий станок, b — один из слеев, несущий слей, c — ящик для челноков, а e — магазин для
челноков, готовых к выталкиванию из-под клапана f и через отверстие g, обычно закрываемое клапаном f в
нижней части одной стороны магазина e, в ящик для челноков d.
Челнок Lox d частично образован верхней и нижней пластинами, образующими верхнюю h и нижнюю, или
мусорную, пластину i, а частично передней пластиной j, направляющей пластиной k и задней пластиной 1.
Один конец верхней части h закреплен на кронштейне cl' на прилегающем внешнем конце ворот, а другой
конец верхней части lu закреплен на вороте b, и нижняя или мусорная пластина i закреплена в вороте c.
Передняя пластина j, которая с помощью двух рычагов mn несет заднюю пластину 1, снабжена двумя
рычагами n, шарнирно закрепленными на шпильках o, которые удерживаются кронштейнами p,
расположенными на направляющей a, а направляющая пластина k также снабжена двумя рычагами q,
шарнирно закрепленными на шпильках o.
Две пружины r, окружающие соответственно шпильки o, соединены соответственно с двумя рычагами n и с
прилегающими кронштейнами p, стремясь поворачивать переднюю и заднюю пластины j, 1 против часовой
стрелки, как показано на фиг. 1 и 3, чтобы удерживать их в положении, показанном на фиг. 1. Под передним
краем направляющей пластины расположены два ролика, вращающиеся на штифтах в плунжерах или
скользящих блоках, которые перемещаются в трубчатых направляющих, закрепленных на пластине и
находящихся под действием пружин в направляющих, а также прижимающихся к головкам резьбовых
штифтов, регулируемых и закрепленных в трубчатых направляющих с помощью контргаек. Пружины v
стремятся поворачивать направляющую пластину 7c по часовой стрелке, как показано на рис. 1 и 3, чтобы
удерживать ее в положении hi, в котором она показана на рис.
1.
Пружины r и v служат для удержания закрытого челночного ящика d и для перемещения передней и задней
пластин j, 1 и направляющей пластины ks обратно в положение, указанное на рис. 1, из положения, указанного
на рис. 3, после открытия челночного ящика d при смене челночного механизма. Передняя пластина j и
направляющая пластина k соответственно имеют O5, образованные направленными вниз и вверх полыми
изогнутыми поверхностями jl. Она симметрична или приблизительно симметрична по форме и расположению,
чтобы принимать контакт с верхним и нижним выступающими кромками челноков iv, выталкиваемых из
магазина e 70, и чтобы челноки x, прижимаемые к ним, могли поднимать переднюю пластину j и опускать
направляющую пластину k, не наклоняясь при этом вокруг своих продольных осевых линий. Ввинчиваемые
шпильки w позволяют регулировать давление пружин v на плунжеры t таким образом, чтобы можно было
регулировать давление роликов s на направляющую пластину ii, а также сопротивление направляющей
пластины 8T k перемещению челнока, прижимаемого к ней, таким образом, чтобы в сочетании с
сопротивлением передней пластины j перемещению челнока x обеспечивалось прохождение челнока,
продвинутого между направляющей пластиной k и передней пластиной j, без поворота вокруг своей
продольной оси.
В кронштейне d' и кронштейне dJ, закрепленных на челноке b, закреплены 9a шпильки y, на которых шарнирно
закреплен пружинный буфер z в виде стержня, проходящего продольно за положением челнока X' в
челночном ящике d и несущего буферную прокладку 1 из подходящего упругого материала, например, кожи, и
образованного рычагами, которые снабжены отверстиями, окружающими шпильки y, а в частях, выступающих
за пределы этих шпилек v, снабжены шпильками, образующими выступы 2 для опоры на упоры 3,
закрепленные на рычагах mn и имеющие поверхности 4, наклоненные вниз к задней части ткацкого станка.
Пружины 5, окружающие соответственно шпильки 1 y и соединенные с кронштейнами da, ds, а также
соединенные с буфером z, предназначены для поворота его против часовой стрелки, как показано на фиг. 1 и
3, и для удержания выступов 2, обычно iaG, на поверхностях 4 упоров 3. Когда передняя и задняя пластины 1
челночного ящика поднимаются челноком x, проталкиваемым между поверхностями jl, kl, при этом также
поднимаются упоры 3, что позволяет поднять выступы 2 1i5 и повернуть буфер z пружинами 5, так что
буферная площадка 1 перемещается вперед в положение, в котором челнок v', вытолкнутый из челночного
ящика d, соприкоснется с буферной площадкой 120 до того, как возникнет опасность его падения со дна
челночного ящика или мусорной пластины i. Когда челнок <v' прижат к буферной площадке 1, буфер z,
обеспечивая упругое сопротивление давлению, передаваемому через выдвинутый челнок sl, будет прочно
удерживать его до тех пор, пока задняя пластина 1 челночного ящика d не опустится и не собьет его с места
как раз в тот момент, когда челнок iv, который вдавливается i30 в челночный ящик dc, полностью войдет в
него.
Магазин e и механизм для перемещения челноков a из него в челночный отсек b d в точности аналогичны тем,
которые используются в устройствах для смены челноков, к которым относится данное изобретение, в их
прежней конструкции, и поэтому нуждаются лишь в описании способа их взаимодействия с передней
пластиной j и задней пластиной 1, направляющей пластиной It и буфером z.
Устройство 6, действующее обычным образом при работе ткацкого станка и постепенно снижающее скорость
челноков, входящих в челночный ящик d, и, в зависимости от того, используется ли в станке быстрое или
свободное бердо, для остановки челнока или освобождения берда в случае, если челнок не попадет в
челночный ящик d, установлено в пазу задней пластины 1 и выполнено подвижным; оно вращается вокруг оси
и находится под действием пружины 7, закрепленной на задней пластине 7. Волна 6 и весна 7 опущены на
рис. 2 для наглядности.
Если используемый челнок rx' не подает уточную нить при прохождении через пространство основы ткацкого
станка из-за обрыва или обрыва уточной нити, вал 8 поворачивается с помощью механизма датчика уточной
нити и, посредством рычага 9 и стержня 10, поднимает рычаг 11 и приводит его в положение,
соответствующее выемке 12 на рычаге 1.3, установленном на швейном мече b, под действием пружины 14.
Затем выступ 12, взаимодействуя с рычагом 1I и оказывая на него давление по мере продвижения меча b
вперед, перемещает рычаг 15, вал 16, рычаг 17, звено IS и раму выброса челнока 19 и посредством рамы
выброса челнока 19 выталкивает нижний челнок x из магазина a между поверхностями jl, i' передней пластины
j и направляющей пластины ik, расположенными вблизи отверстия g магазина e.
Челнок x, выталкиваемый из магазина c между изогнутыми поверхностями jI kl передней пластины j и
направляющей пластины ki, раздвигает переднюю пластину j и направляющую пластину k дальше друг от
друга и поворачивает их вокруг осевых линий шпильки o, встречая при этом такое сопротивление со стороны
изогнутых поверхностей j', -k, что предотвращает их боковой наклон вокруг продольной осевой линии o.
Челнок x, раздвигая переднюю пластину j и направляющую пластину 7, открывает переднюю часть
челночного ящика d, позволяя челноку x, выталкиваемому из магазина e, войти в челночный ящик cl и
прижаться к находящемуся в нем челноку am, а также поднимает заднюю пластину T, позволяя челноку x в B5
челночного ящика d выталкиваться из него и позволяя буферу z перемещаться пружинами 6, так что челнок
X', выталкиваемый из челночного ящика d, будет соприкасаться с буферной подушкой 1, прежде чем он
сможет упасть 7 с дна или мусорной пластины i челночного ящика cI.
Пружины 5, позволяющие буферу z перемещаться под давлением, передаваемым через челнок XL,
выталкиваемый из коробки 75 d, оказывают давление на этот челнок X1, так что он прочно удерживается
между буфером z и челноком x, выталкиваемым вперед в коробку челнока (d) с помощью выталкивающей
рамы 19, и остается удерживаемым до тех пор, пока челнок L', выталкиваемый в коробку челнока (d),
полностью не войдет в нее и не перестанет удерживать переднюю пластину j вверху и направляющую
пластину k вниз, после чего задняя пластина 85 1, перемещаясь вниз вместе с передней пластиной i,
вытолкнет челнок XL, выталкиваемый из коробки челнока (d), от буфера z и обеспечит его удаление
требуемым образом. 9 По мере того, как передняя пластина j и задняя пластина i опускаются вниз, упоры 3
устанавливаются в положение, обеспечивающее контакт с выступами 2, чтобы удерживать буфер z вдали от
выступа 6. 95 Когда заслонка d закрывается под действием пружин -r и v, рычаги 11, 15 и -17 и
выталкивающая рама 19 возвращаются в положение, показанное на фиг. 1, обычным способом с помощью
защелки 20 на стержне 21, соединенном с ней, при этом рычаг 11 проходит через выступ 22,
предусмотренный на соседнем стрелочном мече b.
Вместо пружинного буфера z 106, способного совершать колебания вокруг оси, может быть использован
пружинный буфер, перемещающийся по прямой траектории. При реализации этого изобретения могут быть
внесены и другие вариации деталей в различных случаях, например, с использованием только одного упора 3
и одного выступа 2 или с использованием только одной пружины v1 и роликов s.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_369971.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=369971&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB369971A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 24 декабря 7930 г. № 3C,835/30.
Полный левый угол: август. 27, 1931.
Полная версия принята к публикации: 24 марта 1932 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
369,971 Усовершенствования метода производства крупнодисперсного бездымного топлива из
мелкодисперсного углеродистого материала.
Я, Уолтер Уильям Уайт, проживающий по адресу: Саут Виллас, Камден Сквер, Лондон, северо-западный
район, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
В одном из способов использования мелкодисперсной части углеродистого материала ее тщательно
смешивают с таким количеством смолы, что после нагревания до температуры чуть ниже 100 градусов
Цельсия, тщательного перемешивания и прессования пластичной массы в удобные размеры и формы,
полученные брикеты, после охлаждения и затвердевания, выдерживают транспортировку и перемещение без
разрушения или растрескивания.
Главный недостаток этих брикетов в качестве топлива заключается в большом количестве густых паров,
выделяющихся при воспламенении из-за наличия смолы, поэтому процентное содержание смолы,
используемой в этом процессе, строго ограничено количеством, необходимым для получения физически
прочного брикета, составляя около 7 т% от используемого углеродистого материала и не превышая 8%.
Для преодоления этого недостатка было предложено подвергать эти брикеты воздействию температуры от
400 до 600 градусов Цельсия, чтобы таким образом превратить их в бездымное топливо. В ходе этой
операции смола, используемая для брикетирования, частично испаряется, а частично превращается в
смоляной кокс, который действует как пористый цемент, скрепляющий углеродистый материал.
Было установлено, что если используемый для вышеуказанной цели углеродистый материал имеет такую
природу, что он легко сгорает на открытой колосниковой решетке, например, битуминозный уголь и
низкотемпературный кокс, то и бездымное топливо, изготовленное из него, также легко сгорает на открытой
колосниковой решетке. Однако, если углеродистый материал имеет такую природу, что он не легко сгорает на
открытой колосниковой решетке при естественной тяге, например, твердый газовый кокс, доменный уголь или
антрацит, то и бездымное топливо, изготовленное из него, также не легко сгорает.
В моем изобретении при подготовке этих углеродистых материалов для прессования в брикеты я добавляю
избыток смолы сверх того количества, которое требуется для получения качественного брикета, в количестве
от 2% до 3%, в результате чего общее количество используемой смолы составляет 9% и 11%.
При нагревании таких брикетов до необходимой температуры, как указано выше, смола частично
превращается в смоляной кокс, а большее количество полученного материала, действуя как пористый
цемент, сохраняет структуру готового топлива достаточно открытой, чтобы оно свободно горело в открытой
колосниковой решетке с естественной тягой, таким образом превращая углеродистый материал,
естественным образом негорючий в этих условиях, в горючее бездымное топливо.
Таким образом, я заявляю в качестве своего изобретения добавление при подготовке к брикетированию
углеродистого материала, который не горит на открытой колосниковой решетке при естественной тяге, на
2–3% больше смолы, чем необходимо для физического получения прочного брикета, в результате чего
увеличивается количество смоляного кокса в готовом бездымном топливе, получаемом путем воздействия на
такие брикеты температурой от 400 до 600 градусов Цельсия, и тем самым позволяет сжигать его на открытой
колосниковой решетке при естественной тяге.
Датировано 23 декабря 1930 года.
Уолтер У. Уайт.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования метода производства крупнодисперсного бездымного топлива из мелкодисперсного
углеродистого материала.
Я, Уолтер Уильям Райт, Британская площадь, Лондон, северо-западный район, настоящим, в соответствии с
условиями настоящего изобретения и тем, каким образом оно должно выполняться, должен быть подробно
описан и установлен в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к топливным брикетам и их
производству.
Брикеты обычно изготавливаются из смеси, содержащей углеродсодержащий материал, а также связующее
вещество, такое как смола. Смесь формуется в брикеты, которые затем подвергаются термической обработке
для превращения в бездымное топливо. Количество используемого связующего материала должно быть не
менее 5 мкм, чтобы получить физически прочный брикет в необожженном состоянии.
Было установлено, что в случаях, когда углеродистый материал имеет такую природу, что он свободно горит
на открытой колосниковой решетке, например, битуминозный уголь и низкотемпературный кокс,
изготовленные из него брикеты, как правило, легко сгорают при естественной тяге, как это происходит при
сжигании на открытой колосниковой решетке. Однако было установлено, что если углеродистый материал
имеет такую природу, что обычно плохо горит на открытой колосниковой решетке с естественной тягой,
например, твердый газовый кокс, доменный кокс-30 или антрацит, то получаемые брикеты также плохо горят
на открытой колосниковой решетке с естественной тягой.
Настоящее изобретение относится именно к последнему классу топливных брикетов, и его целью является
обеспечение возможности сжигания таких брикетов в открытой колосниковой решетке.
Было установлено, что степень готовности брикета к горению зависит главным образом от его пористости, и в
целом основной причиной недостаточного горения у последнего упомянутого класса брикетов является их
плотная структура.
В процессе обжига, когда в качестве связующего используется смола, смола частично испаряется, а частично
превращается в смоляной кокс, который действует как пористый цемент, скрепляющий углеродистый
материал.
Под термином «нормальное количество» подразумевается минимальное количество смолы, необходимое для
слипания брикета в необожженном состоянии, и при использовании этого количества образуется
незначительное количество смоляного кокса, недостаточное для того, чтобы повлиять на структуру
обожженного брикета.
Таким образом, согласно настоящему изобретению, способ производства топливных брикетов, в котором в
качестве углеродсодержащего компонента используется углеродистый материал, который не горит свободно
на открытой колосниковой решетке, например, твердый газовый кокс, антрацит или тому подобное,
заключается в формировании… смесь углеродсодержащего вещества с определенным количеством!
Содержание смолы, эквивалентное 2–3% сверх нормального количества смолы, необходимого для
физического связывания вещества в прочный брикет, и обработка брикетов, образованных из смеси 70,
лучистым теплом в атмосфере, свободной от кислорода и поддерживаемой в чистоте путем циркуляции
продувочного газа, в результате чего получаются брикеты с достаточной пористостью, чтобы свободно гореть
на открытой колосниковой решетке 75, и предотвращается слипание соседних брикетов во время обжига.
Использование избытка смолы сверх обычного количества приведет к образованию в процессе обжига
определенного количества смоляного кокса в обожженном брикете, что сделает его пористым и обеспечит
более свободное горение.
В целом, твердый газовый кокс, антрацит и подобные ему материалы являются примерами углеродистых
материалов, которые не горят свободно, но изобретение не ограничивается обработкой твердых материалов,
например, изобретение может быть применено к любому углеродистому материалу, не обладающему
свойствами свободного горения.
Не рекомендуется использовать более 3% избыточного количества смолы, поскольку это сделает брикет
чрезмерно пористым и приведет к его слишком быстрому сгоранию. Кроме того, поскольку стоимость смолы
примерно в восемь раз выше, чем стоимость углеродсодержащего вещества, нежелательно использовать
больше, чем абсолютно необходимо.
Обычное количество связующего вещества, указанное в пункте 10 выше, будет варьироваться в зависимости
от используемого углеродсодержащего материала, а также в некоторой степени зависеть от тонкости помола
этого углеродсодержащего материала. 105 Ниже приведены конкретные примеры изготовления брикетов в
соответствии с настоящим изобретением с использованием углеродистого материала с размером частиц 20-0
меш: В случае кокса или обожженного антрацита 110 было предложено использовать в качестве обычного
количества связующего вещества от 10% до 12% смолы, причем точное соотношение смолы зависит от ее
вязкости, и, соответственно, в таком случае я использую от 2% до 30% смолы в избытке.
Брикеты предпочтительно обжигают при температуре от 400 до 600 градусов Цельсия с целью превращения
их в бездымное топливо.
Брикеты, изготовленные в соответствии с данным изобретением, могут быть подвергнуты термической
обработке в соответствии с процессом, описанным в патентной заявке № 352 556. Соответственно, брикеты
i25 обжигаются в атмосфере, свободной от кислорода, в нагретой печи при температуре от 500 до 600
градусов. Атмосфера в печи поддерживается в основном чистой, чтобы обеспечить прохождение лучистого
тепла от футеровки из смолы, необходимого для физического связывания вещества в прочный брикет, а
также для обработки брикетов, образованных из смеси, лучистым теплом в атмосфере, свободной от
кислорода и поддерживаемой в чистоте за счет циркуляции продувочного газа, благодаря чему получаются
брикеты с достаточной пористостью, чтобы свободно гореть на открытой колосниковой решетке, и
предотвращается слипание соседних брикетов во время обжига.
2.
Способ производства топлива
Соседние файлы в папке патенты