Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13644
.pdf
Целью изобретения является создание усовершенствованной системы управления заслонками, благодаря
которой при загрузке угля или другого твердого топлива в печь заслонка или заслонки, регулирующие тягу
через дымоход или дымоходы, будут приводить в действие увеличенный приток воздуха для стимулирования
сгорания загружаемого в печь топлива и уменьшения выбросов черного дыма или несгоревших продуктов
сгорания.
Согласно изобретению, заслонка или заслонки печи приспособлены для дальнейшего открытия дверцы печи
сверх заданного нормального или установленного положения, чтобы увеличить тягу через дымоход или
дымоходы и тем самым обеспечить приток большего количества воздуха в печь, а также для возвращения в
нормальное или установленное положение при закрытии дверцы. Предпочтительно, чтобы конструкция
предусматривала увеличение степени открытия заслонки (заслонок) в зависимости от времени, в течение
которого дверь остается открытой, а возврат заслонки (заслонок) в нормальное или заданное положение
осуществлялся с меньшей скоростью, чем открытие заслонки (заслонок).
Согласно одному из способов реализации изобретения, горизонтально скользящая заслонка приспособлена
для привода в действие с помощью электродвигателя, приводимого в движение редуктором с помощью
противоположно расположенных односторонних муфт или шкивов свободного хода, причем два шкива имеют
шлицы на скользящем валу с резьбой 45°, таким образом, что вращение двигателя в одном направлении
перемещает вал в соответствующем направлении для открытия заслонки, а вращение двигателя в другом
направлении перемещает вал в том же направлении для закрытия заслонки. Два комплекта зубчатых передач
расположены таким образом, что двигатель перемещает заслонку быстрее в направлении открытия, чем в
направлении закрытия. 55 Дверца печи, при открытии, замыкает электрическую цепь, которая запускает
двигатель, вращающийся в направлении открытия, а при последующем закрытии замыкает цепь, которая
запускает двигатель, вращающийся в направлении закрытия.
Указанный вал несет или приспособлен для работы во время своих скользящих движений элемент или
элементы, предназначенные для взаимодействия с дополнительными элементами с целью остановки
двигателя 65 и остановки движений открытия и закрытия заслонки. Эти взаимодополняющие элементы могут
быть регулируемыми, так что максимальное открытие заслонки и нормальное положение, в которое она
возвращается 70, могут изменяться по мере необходимости. Регулировка дополнительных заслонок может
осуществляться дистанционно с помощью соответствующих электрических средств, а на удаленном участке
могут быть установлены индикаторные устройства, такие как, например, сигнальные лампы, для индикации
положения заслонки: нормального и повышенно открытого.
Дата: 20 сентября 1930 года.
KEYS, SON, DAVIES & PATTISON, агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования средств управления заслонками дымоходов котлов и других печей, относящиеся к ним.
Мы, Эрнест Ротвелл из Бирч Килл Уоркс, Бери, графство Ланкастер, Рочдейл, графство Ланкастер, и обе
британские компании, настоящим заявляем Джорджу Маршману с Тринити-стрит, что характер данного
изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к средствам управления заслонками дымоходов котлов и других топок, а также
к таким средствам, благодаря которым заслонка открывается сверх заданного нормального или
установленного положения при открытии дверцы топки и возвращается в нормальное или установленное
положение при закрытии дверцы топки. При использовании предложенных ранее способов управления
обратное движение заслонки осуществлялось с меньшей скоростью, чем движение при открытии.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной конструкции средств управления
заслонкой указанного типа.
Согласно изобретению, устройство управления заслонкой 1 указанного типа включает в себя
электродвигатель, скользящий вал, с которым указанный двигатель соединен зубчатой передачей таким
образом, что в одном направлении вращения двигатель вызывает скольжение вала в одном направлении и
открытие заслонки, а в другом направлении вращения двигатель вызывает скольжение вала в другом
направлении и закрытие заслонки, переключатель направления вращения для управления направлением
вращения двигателя, предназначенный для срабатывания при открытии и закрытии дверцы печи, и
переключатели, предназначенные для срабатывания при скользящих движениях вала в заданных точках его
перемещения для остановки двигателя и остановки движений открытия и закрытия заслонки.
На прилагаемых чертежах фиг. 1 представляет собой план, схематически иллюстрирующий один из
вариантов осуществления изобретения, а фиг. 2 — аналогичный вид части аппарата.
Обращаясь к чертежам, 3 обозначает ланкаширский котел, 4, 4 обозначают дверцы топок котла, а 5
обозначает дымоход, ведущий к дымовой трубе, в которой расположена поворотная заслонка 6.
Демпфер 6 снабжен рабочим рычагом 7, имеющим шлицевое соединение S с валом 9, вставленным в
опорные подшипники 10, так что он (вал) может скользить через указанные подшипники, но не вращаться в
них.
На резьбовой части 9a вала 9 установлен двойной шкив 11, отверстие которого имеет резьбу,
взаимодействующую с частью 9a подобно гайке, и в котором вал может вращаться и скользить. Двойной шкив
11 соединен посредством ремней 13, 14 с расположенными напротив друг друга односторонними муфтами
или приводными шкивами свободного хода 15, 16 соответственно на валу якоря электродвигателя 17. При
одном направлении вращения двигателя двойной шкив 11 вращается посредством ведущего шкива 15 и
ремня 13 таким образом, что вал 9 смещается влево (см. рис. 1) и открывает заслонку 6, тогда как при другом
направлении вращения двигателя двойной шкив 11 вращается в противоположном направлении посредством
ведущего шкива 16 и ремня 14 и смещает вал 9 вправо и закрывает заслонку. Предпочтительно, чтобы
диаметр приводного шкива 15 был больше диаметра приводного шкива 16, чтобы вал 9, а следовательно, и
демпфер 6, приводились в движение быстрее в направлении открытия, чем в направлении закрытия.
8. Для управления работой двигателя 17 используется переключатель направления вращения, включающий
контактор, обозначенный цифрой 1S, переключатель «размыкания» 19 и переключатель «замыкания» 20.
Контактор 18 соединен с дверями 4 и 4 и приспособлен для управления ими любым подходящим способом
таким образом, что когда обе двери закрыты, контактор занимает положение, показанное сплошными линиями
на фиг. 1, 90, в котором он замыкает цепь двигателя в направлении вращения для привода вала 9 для
закрытия заслонки 6, а когда любая из дверей открыта, контактор перемещается в положение, указанное
пунктирными линиями 95, в котором он замыкает цепь двигателя в направлении вращения для открытия
заслонки 6.
Вал 9 несет и/или приводит в движение в процессе скольжения два контактора 21 и 22. Контактор 21
предназначен для взаимодействия с рядом контактов 23, 24, 25 и 26, входящих в состав «размыкающего»
выключателя 19 и соединенных параллельно с выводом 27, при этом в соединениях контактов 24, 25 и 26
предусмотрены соответственно 105 переключатели или другие подходящие выключатели 28, 29 и 30.
Контактор 22 предназначен для взаимодействия с рядом контактов 31, 32, 33 и 34, входящих в состав
«замыкающего» выключателя 20 и соединенных в последовательности jj.
Параллельно проводу 35, соединения контактов 32, 33 и 34 снабжены соответственно цилиндрическими или
другими подходящими переключателями 36, 37 и 38. Два контакта 21 и 22 имеют достаточную ширину, чтобы
перекрыть зазор или промежуточную изоляцию между парой контактов, с которыми они взаимодействуют, так
что они способны одновременно задействовать два контакта.
На чертежах переключатели 30, 38, комплементарные контактам 26, 34 замыкающих и размыкающих
переключателей 19, 20 соответственно, разомкнуты, а переключатели 28, 29 и 37, 36, комплементарные
контактам 24, 2,5 и 33, 32 соответственно, замкнуты. Соответственно, пока контактор 18 переключателя
направления вращения находится в положении, позволяющем двигателю 17 вращаться в направлении
замыкания заслонки 6, i30 369,955 369,955, цепь двигателя для такого вращения разомкнута на выключателе
38 контакта 34, с которым контактор 22 выключателя замыкания 20 находится в зацеплении, i; и пока цепь
двигателя для вращения в направлении открытия заслонки замыкается через переключатель 28 контакта 24, с
которым контактор 21 выключателя размыкания 0 19 находится в зацеплении, цепь двигателя для такого
вращения размыкается на контакторе 18. Если открыть любую из дверок печи 4, контактор 18 переместится в
положение, показанное пунктирными линиями, и замкнет цепь двигателя, приводя его в движение для
вращения шкива 11, в результате чего вал 9 сместится влево.
Во время этого движения вала 9 контактор 21 выключателя «открытия» 19 будет скользить по контактам 24,
25 до тех пор, пока не выйдет из зацепления с контактом 25 и не зацепится только с контактом 26,
комплементарный выключатель 30 которого разомкнут, после чего цепь двигателя разомкнется, и движение
вала 9 и открытие заслонки 6 будут остановлены. Одновременно контактор 22 «замыкающего» выключателя
20 будет скользить по контактам 34, 33 этого выключателя и зацепляться с контактом 32. «После закрытия
открытой дверцы печи контактор 18 вернется в положение, показанное сплошными линиями, и замкнет цепь
двигателя для работы в противоположном направлении, так что вал 9 сдвинется вправо и вернет заслонку 6 и
контакторы 21, 22 в исходные положения, что приведет к повторному зацеплению контактора 22 с контактом
34, комплементарный переключатель которого разомкнут, в результате чего произойдет разрыв цепи
двигателя».
Если будет видно, что переключатели открытия и закрытия 19, 20 представляют собой
«переключатели-индикаторы» для остановки двигателя в желаемых положениях заслонки 6, которые могут
изменяться по желанию путем соответствующего манипулирования переключателями 28, 29, 30 и 36, 37, 38.
Выключатели «открытия» и «закрытия» 19, 20 или выключатели 28, 29, 30 и 36, 37, 38, входящие в их состав,
могут быть расположены на расстоянии от котла 3 55 для дистанционного управления заслонкой 6, и, при
необходимости, могут быть предусмотрены сигнальные устройства, такие как, например, лампы 40 (рис. 2),
для визуальной индикации положения выключателей 19, 20 и/или положения заслонки 60 в нормальном и
повышенно открытом положениях.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_369956.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=369956&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB369956A
[]
-A-E: -- dp tI C i, b
ПАТЕНТ--,SP YptHCiONi Дата подачи заявки: 23 сентября 1930 г. Нет, 28422/30.
(Дополнение к патенту № 334874: выдан 8 марта 1929 г.) ) Полная версия принята к публикации: 23 марта
1932 года.
C1 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в озере Розин Соап. Пигменты.
Я, достопочтенный Джордж Кройдон, барон Маркс из Вулвича, член фирмы Маркс и Клерк, умер в 1957 и 1958
годах в Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон.
У. К. 2, подданный Великобритании, настоящим заявляет о характере данного изобретения (сообщение,
полученное мной из-за рубежа от компании E. I. Du Pont de Nemours and Co., корпорации, организованной и
существующей в соответствии с законами штата Делавэр, Соединенных Штатов Америки, из Уилмингтона,
Делавэр, Соединенных Штатов Америки), и о способе его осуществления, который будет подробно описан и
установлен в следующем заявлении: Данное изобретение относится к производству лаковых пигментов,
содержащих канифольное мыло, которые практически нерастворимы в масле и воде.
В спецификации № 334 874 я описал и заявил способ получения практически нерастворимого в масле и воде
лака азокрасителя, который включает значительное количество нерастворимого канифольного мыла в виде
неразбавляющей подложки. Под этим выражением я подразумеваю, что канифольное мыло действует как
субстрат, но не ослабляет красящую способность пигмента и, фактически, может даже усилить ее,
одновременно создавая более чистый, яркий основной тон, более блестящий подтон и более чистый оттенок.
Кроме того, печатный тон, получаемый при печати чернилами, содержащими этот материал, значительно
превосходит тон изделия, изготовленного в соответствии с известными технологиями. Одним из выдающихся
достоинств пигмента, приготовленного в соответствии с моей основной спецификацией № 334874, является
то, что чернила, полученные путем измельчения этих пигментов с литографским лаком обычным способом,
дают практически бесбронзовый печатный оттенок.
Согласно моему предыдущему техническому заданию №.
334,874, Способ получения этого нового лакового пигмента включает в себя включение металлического
соединения в смесь азокрасителя кислотного характера и розината 5( в водной среде с образованием осадка,
содержащего металлические соединения указанного розината и азокрасителя, причем указанный розинат
содержится в количестве, достаточном для образования доли [Pqice 11-] f от примерно 5% до 60% по весу
готового продукта, и последующее развитие цвета. Процесс приготовления нового лакового пигмента также
включает в себя добавление металлического канифольного мыла к осажденному пигменту азокрасителя
кислотного характера до проявления указанного пигмента, а затем и после проявления указанного пигмента.
Предпочтительно, чтобы в готовом продукте присутствовало не более 50% канифоли, а предпочтительный
диапазон составляет от 15% до 30% канифоли.
В конкретных модификациях процедуры, описанной и заявленной в моей основной спецификации,
раскрывается добавление к раствору азокрасителя кислотного характера и 70-процентного розината, такого
как резинат натрия, металлического соединения, такого как хлорид бария или кальция. Аналогично, если
азокраситель, даже в форме натриевой соли, полностью нерастворим, 75 краситель можно смешать с
раствором розината, и металлические соединения как розината, так и красителя образуются практически
одновременно при добавлении соли металла, такой как хлорид бария. В основной спецификации также
раскрыта информация о включении розината полностью или частично до или во время связывания
компонентов азокрасителя.
В искусстве превращения красителей в пигменты путем образования нерастворимых металлических солей
красителей обычно используют кипячение осажденного красителя, особенно когда сам краситель
нерастворим или с трудом растворим в воде. Эта операция кипячения проводится для достижения полного
соединения красителя и осадителя, но, что еще важнее, для заметного увеличения интенсивности
окрашивания и блеска, что обычно описывается как «проявление» или «изменение» цвета. Это явление до
сих пор не объяснено, но это хорошо известное изменение, происходящее при превращении множества
красителей в пигменты. Это явление наблюдается только у нерастворимых в воде или труднорастворимых
красителей, поскольку у водорастворимых красителей изменение окраски происходит за счет осаждения
пигмента. Развитие 369, 956, по-видимому, связано с повышением температуры и растворимостью красителя
в воде, но также зависит от других факторов, таких как концентрация ионов водорода, которые, как
представляется, варьируются в зависимости от природы рассматриваемого пигмента.
Однако феномен развития легко поддается наблюдению, и условия, необходимые для его проявления, по
крайней мере, уже давно известны эмпирически. Краситель, способный к проявлению, может находиться в
растворе до кипячения, но такой краситель, по-видимому, должен быть обычно труднорастворимым в воде,
чтобы проявление произошло при кипячении. Таким образом, в примере V моего основного приложения
раствор труднорастворимого азокрасителя, известного в торговле как литол рубин B (индекс цвета № 163),
считается обычно лишь малорастворимым в воде.
Следует понимать, что, говоря о проявлении, я имею в виду проявление нерастворимой соли металла
красителя, а не аналогичное, но менее выраженное явление, иногда наблюдаемое при термической
обработке натриевой соли красителя.
Настоящее изобретение относится к некоторым модификациям методов, описанных в моей основной
спецификации № 334 874, — эти модифицированные методы позволяют получать те же или аналогичные
продукты, то есть продукты, полученные этими модифицированными методами, во всех случаях
характеризуются наличием нерастворимого канифолиата и, следовательно, обладают желаемыми
характеристиками более светлого основного тона и отсутствием бронзирования, упомянутыми выше.
Описанные и заявленные в настоящей Спецификации модификации в целом могут рассматриваться как
включающие альтернативные методы включения металлического соединения в лак с целью образования
нерастворимых металлических соединений красителя и розината. Во избежание путаницы относительно типа
используемого или образуемого металлического соединения, я могу сказать, что в Спецификации термины
«металлическое соединение», «металлическое соединение» или «нерастворимая соль металла» означают
соединения металла, которые образуют нерастворимое канифольное мыло с канифольными кислотами и
родственными соединениями. Таким образом, упоминание здесь соли или соединения металла
подразумевает именно такой металл, в отличие от щелочных металлов, которые образуют растворимые
розинаты.
В соответствии с настоящим изобретением модифицированный способ получения практически
нерастворимого в масле и воде лака из практически нерастворимой или труднорастворимой в воде
моноазомоносульфоновой кислоты, который содержит от 15% до 50% нерастворимого розината, включает в
себя: образование нерастворимого металлического соединения всего или части азокрасителя и/или
азокрасителя или части розината; включение обработанного красителя в обработанный или необработанный
розинат; или обработанного розината в обработанный или необработанный краситель, в зависимости от
случая, но всегда до проявления цвета; после этого, при необходимости, включение достаточного количества
металлического соединения для завершения образования лака, содержащего металлические соединения
указанного красителя и розината; и проявление пигмента в некислотных, предпочтительно щелочных,
условиях. Таким образом, в соответствии с изобретением возможно сначала получить нерастворимую
металлическую соль труднорастворимого азокрасителя кислотного характера, добавить розинат в
необходимом количестве перед проявлением пигмента, а затем осадить розинат в виде его нерастворимой
металлической соли путем добавления металлического соединения, при этом цвет проявляется после
осаждения розината.
Нерастворимое металлическое соединение красителя может быть образовано любым подходящим способом,
включая образование металлической соли одного из компонентов азокрасителя до связывания компонентов.
Розинат можно добавлять до, во время или после реакции связывания, но всегда до появления цвета.
В качестве альтернативы, нерастворимый металлический розинат может быть сначала сформирован, а затем
включен в азокраситель до, во время или после реакции связывания, при этом азокраситель jiG затем
преобразуется в нерастворимую соль металла и после этого проявляется. Нерастворимый розинат также
может быть включен в состав до связывания металлического соединения одного из компонентов
азокрасителя ia0 с другим компонентом, так что последующее добавление дополнительной металлической
соли не требуется.
Наконец, аналогичный продукт может быть получен в соответствии с изобретением 11 путем смешивания
отдельно осажденных металлических соединений красителя и розината при условии, что эти два вещества
смешиваются до проявления получаемого пигмента. Мои корреспонденты установили, что для получения
успешного продукта из отдельно осажденных красителя и розината необходимо, чтобы их можно было
смешать до проявления красителя. Иными словами, если сначала проявить краситель, а затем смешать его с
нерастворимым розинатом металла, то будет получен продукт, который не обладает всеми желаемыми
характеристиками других продуктов, приготовленных в соответствии с этим намерением. То же самое
справедливо и в том случае, если пигмент получен до включения растворимого розината, который затем
превращается в нерастворимую форму.
Для полного понимания изобретения, далее будут описаны некоторые конкретные варианты его
осуществления, в качестве примера.
ПРИМЕР 1.
- В этом примере описан метод, при котором изопропиловый спирт (розинат) смешивается с азокрасителем, а
последний затем также превращается в свою нерастворимую металлическую соль:
Раствор натриевой соли 2n-нитратиламиин-1-сульфоновой кислоты, соответствующий 111,5 частям
свободной кислоты, диазотируют обычным способом с 39 частями нитрита натрия и 204 частями 200
B6-хлористоводородной кислоты.
В отдельной емкости готовят раствор из частей бета-нафтола и 50 частей едкого натрия и доводят его до
объема, эквивалентного 2500 частям воды.
После того, как температура этого раствора будет доведена до 250 °C, дижазо-суспензия, приготовленная, как
указано выше, вводится в раствор бета-нафтола. Соединение происходит быстро и успешно завершается.
Затем объем плитки доводится до эквивалента приблизительно 12 000 частей воды, и загрузка нагревается
до 40 °C.
в 1i минЛтес.
В отдельной емкости к раствору, содержащему 14 частей смолы, добавляют 75 частей канифоли.
Каустическая сода в 1500 частях воды, и смесь кипятили для завершения процесса омыления. Полученный
раствор канифольного мыла затем заливают в кипящий раствор, состоящий из 00 частей кристаллов хлорида
бария в 5000 частях воды, и всю смесь кипятят в течение 15 минут. Затем розинат бария промывают
декантацией до тех пор, пока он практически не очистится от растворимых солей бария.
Затем промытый раствор розината бари-тима добавляется в суспензию или азокраситель, как описано выше.
После доведения температуры смеси до 400 °C, ее пропускают через кипящий раствор, состоящий из 240
частей кристаллов хлорида бария в 5000 частях воды, после чего смесь кипятят в течение получаса, в
результате чего образуется цвет. Продукт промывается, фильтруется, сушится и измельчается обычным
способом.
Выход продукта составляет приблизительно 31,5 частей сухого вещества по сравнению с 22,5 частями в
шихте, приготовленной без использования канифольного мыла. По своей кроющей способности
(определяемой по степени окрашивания в белый цвет) мыло на основе канифоли аналогично продукту,
полученному без использования канифоли, и в этом отношении оно равно обычному коммерческому тонеру
на основе бариевого литола.
Он значительно ярче по оттенку, чище по тону, а при измельчении в литографский лак для получения
печатной краски, последний дает отпечаток, обладающий ярким, огненным, не бронзовым оттенком,
недостижимым ранее с помощью тонеров класса красного литографского лака. Иными словами, этот новый
продукт обладает мощностью тонера и печатными свойствами, сравнимыми с краской в лаке.
EtAM-PLE 2.
В этом примере описывается метод, при котором сначала образуется бариевая соль красителя, а затем она
смешивается с растворимым розинатом, к которому затем добавляется хлорид бария для образования
розината бария.
Азосоединение, приготовленное, как в примере 1 из 1975 года, обрабатывается при температуре 210 °C
раствором, содержащим 190 частей кристаллов хлорида бария в 5000 частях воды. Затем суспензию
фильтруют и промывают, удаляя растворимые соли. Осадок, полученный после фильтрации (фильтр 80),
повторно перемешивают с водой до объема, эквивалентного 13 000 частям воды, и нагревают до 400 °C.
В отдельной емкости к раствору из 14 частей едкого натрия в 1500 частях воды добавляют 75 частей
канифоли, после чего смесь кипятят для завершения процесса омыления. Этот раствор канифольного мыла
превращается в восстановленную красящую суспензию при температуре 400 °C.
и смесь перемешивали в течение 15 минут. 90 Затем уголь пропускают через кипящий раствор хлорида бария,
приготовленный из частей кристаллов хлорида бария и 5,5% воды, и всю массу выдерживают при кипении в
течение получаса для проявления 95% цвета. Продукт промывают, фильтруют, сушат и измельчают обычным
способом. Выход продукта эквивалентен выходу, полученному в Примере 1. Продукт, полученный описанным
выше способом, обладает свойствами, аналогичными свойствам продукта, полученного в Примере 1.
E'XmAMFBI? 3.
В этом примере описывается метод, при котором бариевые соли красителя и розината получают раздельно,
то есть краситель обрабатывается солью металла, такой как хлорид бария, а розинат металла получают в
ходе двух отдельных операций. 110 Соединение асо канифоли готовят, как в примере 1, и обрабатывают при
температуре 250 °C раствором, состоящим из 190 частей кристаллов хлорида бария в 5000 частях воды. В
отдельной емкости к раствору, состоящему из 14 частей едкого натрия в 1500 частях воды, добавляют 75
частей канифоли, и смесь кипятят до завершения омыления. Этот раствор канифольного мыла вводят в
кипящий раствор, состоящий из 50 частей кристаллов хлорида бария в 5000 частях воды, и всю смесь кипятят
в течение 15 минут. Образовавшийся осадок резината бария затем промывают декантацией до тех пор, пока
он практически не будет очищен от растворимых солей бария.
Затем суспензию розината бария добавляют к суспензии красителя, смесь нагревают до кипения и кипятят в
течение получаса для проявления цвета. Продукт промывают, фильтруют, сушат и измельчают обычным
способом.
Выход продукта эквивалентен выходу, полученному в Примере 1. Продукт, полученный описанным выше
способом, обладает свойствами, аналогичными свойствам продукта, полученного в Примере 1.
ExHAmLr, 4.
Это еще один пример метода, проиллюстрированного в Примере 1.
Раствор натриевой соли 2-нафтиламина 1-сульфоновой кислоты, соответствующий 111,5 частям свободной
кислоты, диазотируют обычным способом с 39 частями нитрита натрия и 204 частями соляной кислоты B6.
В отдельной емкости готовят раствор из частей бета-нафтола и 37 частей едкого натрия и доводят его до
объема, эквивалентного 2500 частям воды.
После того как температура этого раствора будет доведена до 250 °C, полученная, как указано выше,
диазосуспензия вводится в раствор бета-нафтола.
После добавления двух третей диазосуспензии добавляют раствор, состоящий из 17 частей едкого натрия,
растворенного в 200 частях воды, и реакцию связывания завершают. Соединение происходит быстро и
успешно завершается. Затем объем доводят до эквивалента 13 500 частей воды, после чего смесь нагревают
до кипения за полчаса и кипятят в течение получаса.
В отдельной емкости к раствору, содержащему 26 частей едкого натрия в 1500 частях воды, добавляют 130
частей канифоли, после чего смесь кипятят до завершения процесса омыления. Полученный раствор
канифольного мыла затем заливают в кипящий раствор, состоящий из частей хлорида кальция в 5000 частях
воды, и кипятят все это в течение 15 минут. Затем розинат кальция промывают декантацией до тех пор, пока
практически полностью не удалят растворимые соли кальция.
Промытую суспензию розината кальция добавляют в кипящую суспензию азокрасителя, описанную выше,
после чего азокраситель превращается в кальциевую соль путем добавления кипящего раствора,
содержащего 225 частей хлорида кальция в 1700 частях воды. Всю загрузку кипятят в течение получаса для
проявления цвета, после чего продукт с показателем -55 промывают, фильтруют, сушат и измельчают
обычным способом.
Выход составляет приблизительно 325 частей сухого пигмента, по сравнению с 200 частями, полученными
при приготовлении аналогичной смеси без канифольного мыла. Изделие имеет бордовый или кларетовый
цвет и по оттенку синего сравнимо с описанным в D.R.P. 245,747 (ФридлендерX, стр. 936). Оно обладает теми
же качествами, что и продукты из примеров 1-3, в том числе способностью производить чернила, дающие
печатный оттенок без примеси бронзы.
ПРИМЕР D.
Это еще один пример метода, проиллюстрированного в Примере 2:
Азосоединение получают, как в примере 4, и объем доводят до эквивалента 24 500 частей воды. Затем его
обрабатывают при температуре 2,50 °C.
с раствором, содержащим 22,5 части хлорида кальция в 1700 частях воды, и перемешивали в течение 10
минут. Суспензию фильтруют и промывают, практически полностью удаляя растворимые соли кальция.
Фильтрационный осадок повторно смешивают с водой до объема, эквивалентного 3 к 24 6500 частям воды, и
нагревают до 400 °C.
В отдельной емкости к раствору, содержащему 28 частей едкого натрия в 2000 частях воды, добавляют 142,5
части канифоли и кипятят смесь до завершения процесса омыления. Этот раствор канифольного мыла
добавляют к полученной суспензии красителя, и всю смесь нагревают до кипения в течение получаса, после
чего кипятят еще полчаса. Затем к кипящей смеси добавляют 93%-ный раствор, состоящий из 100 частей
хлорида кальция в 1500 частях воды, и всю смесь кипятят в течение нескольких минут для завершения
образования озера. 9; Выход продукта эквивалентен выходу, полученному в примере 4. По насыщенности
оттенка данный продукт соответствует обычному кальциевому литоловому красному, используемому в
торговле. Превосходство мыла на основе канифоли в данном случае аналогично тому, что описано в Примере
4.
ExtmPLe 6.
Это еще один пример метода, проиллюстрированного в Примерах 1 и 4: Раствор 52,25 частей натриевой соли
паратолуидинметасульфоновой кислоты (C11H2SO4:NI2=1:3:4) диазотируют обычным способом с 18 частями
11H2O2-нитрита натрия и 65 частями 20B2-хлорированной соляной кислоты.
В отдельной емкости 50 частей бета-оксинафтойной кислоты (OH: C0011=2: 3) растворяют в растворе 21
части едкого натрия U5 в 300 частях воды. Температуру раствора бетаоксинафтойной кислоты регулируют до
400 °C, после чего проводят описанную выше реакцию получения диазосоединения, в результате чего
азосочетание протекает быстро и с хорошим завершением.
После непродолжительного перемешивания краситель отфильтровывают. Затем полученную пасту из соды и
соли повторно растворяют в 20 000 частях воды при температуре 400 °C. К ней добавляют 11 частей пара-125
мыла в 75 частях воды.
В отдельной емкости к раствору, содержащему 8 частей едкого натрия в 500 частях воды, добавляют 40
частей канифоли, и смесь кипятят в течение получаса до полного омыления. Продукт промывают, фильтруют,
сушат и измельчают обычным способом.
JThe yleJ(1) эквивалентно тому, что получено в nxarnilie 1. lTile продукт, полученный с помощью 7C ile aborvte
процедуры, обладает свойствами, аналогичными свойствам продукта, полученного в Примере 1.
Хотя обычно используются металлические производные бария или кальция, или обоих металлов, также
возможно использование производных стронция, магния, свинца или меди, или любых других металлов,
которые образуют нерастворимые металлические мыла со смолой.
Неясно, относится ли термин «канифоль 80 мыло», используемый здесь, к канифоли или к металлическим
производным канифоли.
Предложенный способ, по-видимому, улучшает свойства и характеристики любого пигментного красителя на
основе моноазомоносульфоновой кислоты, подвергаемого обработке, в отношении яркости и красоты тона,
отсутствия бронзового оттенка, чистоты цвета или позволяет добавлять большие количества розината без
существенного снижения красящей способности пигмента. Не все эти преимущества достигаются при
использовании каждого красителя, подвергнутого такой обработке, но одно или несколько из них обычно
являются результатом применения изобретения, и в случае с литовым красным и литовым рубином (примеры
1–5 и пример 6 соответственно) все эти улучшения очевидны. С экономической точки зрения производства,
включение больших количеств относительно дешевого розината, безусловно, выгодно, особенно в случае с
литхолом. Красный и литол рубиновый цвета достигаются без потери прочности, с повышенным блеском и
без бронзового оттенка.
Как указано выше, хотя известны случаи использования небольших количеств канифольного мыла в качестве
диспергирующего агента, данное изобретение характеризуется тем, что I 1i.
Соедините значительное количество канифольного мыла с азокрасителем, образовавшимся в реакции
сочетания. Хотя я могу включить до 50%, предпочтительный диапазон составляет от 15 до 30%. 115. Теперь,
подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 11
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_369957.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=369957&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB369957A
[]
] - - -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 23, 1930. № 28494/30.
Завершено: 23 марта 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
369, 957 Улучшения в конструкции флаконов.
Я, Андри Дельпеш, проживающий по адресу: 75, улица Ренн, Париж, Франция, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к способу строительства вантузов из взаимозамыкающихся бетонных блоков.
Было предложено возводить стены из внутренних и внешних параллельных плит, на внутренних поверхностях
которых имеются выступы или шипы, расположенные таким образом, что выступы одной плиты совпадают по
вертикали с выступами противоположной плиты, при этом указанные выступы или шипы имеют
трапециевидное поперечное сечение, а две плиты могут быть скреплены между собой с помощью
вертикально расположенных стержней, проходящих через отверстия, предусмотренные в указанных
выступах.
Согласно настоящему изобретению, я предлагаю способ возведения стен или подобных сооружений с
помощью внутренних и внешних блоков, образующих параллелепипеды с вертикальными отверстиями, и
снабженных на половине высоты одной из их граней двумя шипами, поперечное сечение которых
представляет собой шестиугольник с зацепными элементами сверху и снизу, причем каждый блок
зацепляется с четырьмя другими подобными блоками, а пространство между соседними шипами заполняется
бетоном, предпочтительно армированным, таким образом, чтобы соединить все блоки стены.
Другие особенности настоящего изобретения будут упомянуты и заявлены далее.
Прилагаемый чертеж иллюстрирует, в качестве примера, несколько вариантов блоков для осуществления
способа строительства из железобетона согласно изобретению:
На фиг. 1 показан вид сбоку первой формы блоков для наружной стены, на фиг. 2 — вид сбоку, на фиг. 3 —
план трех блоков, собранных вместе, на фиг. 4 — разрез на фиг. 3, показывающий несколько блоков,
установленных один на другой, на фиг. 5 — перспективный вид множества блоков, связанных вместе в
соответствии с изобретением и установленных таким образом, чтобы образовать стену до заливки бетона
между шипами, [Цена 1/-] Фиг. 6–8 — аналогичные виды фиг. 1–3 второй конструктивной формы блоков для
наружной стены, на фиг. 9 — разрез на фиг. 8, показывающий несколько блоков, установленных один на
другой, на фиг. 10 — перспективный вид, аналогичный фиг. 0. На рисунках 11–15, иллюстрирующих
использование блока в соответствии со второй конструктивной схемой, представлены виды, аналогичные тем,
что изображены на рисунках Фейгса.
1
На рисунке 5 показана модификация блока 65, используемого для строительства внутренних стен.
На рисунках 16–2a0 показана модификация блока, аналогичная показанной на рисунках.
6 до 10, но используется для строительства внутренних стен, на рис. 21-24 представлены соответственно вид
снизу, два разреза вдоль линий XXII-XXII, XXIII-XXI1I и перспективный вид блока для тех частей стены,
которые не требуют вертикального усиления, 75. На рис. 25 и 26 представлены вид спереди и сбоку блока,
предназначенного для образования опорных стоек в стенах, построенных из блоков в соответствии с
конструктивными формами, показанными на рис. 1-20, 80. На рис. 27 представлен вид сверху двух
наложенных друг на друга блоков для опорной стойки, на рис. 28 — сечение опорной стойки, на рис. 29 —
Соседние файлы в папке патенты