Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13644
.pdf
перспективный вид блока 85 для опорной стойки, на рис. 30-34 представлены виды, аналогичные рис. 25-29,
блока для устоя, образующего столб, стойку или угол в стенах, построенных из блоков в соответствии с 90
конструктивными формами, показанными на рис. На фиг. 35, с 1 по 20, изображен перспективный вид стены,
построенной по способу строительства согласно изобретению, включающей опорную стойку.
Блок 1 представляет собой параллелепипед, в котором образовано углубление 2, простирающееся по всей
высоте блока и по большей части его ширины и толщины.
Одна из его граней 3 имеет два шипа 4. В поперечном сечении эти два шипа имеют форму шестиугольника
без двух вершин. Верхние 5 шипов располагаются вровень с верхними 6 шипами блока. Толщина каждого
шипа, измеренная по вертикальной длине грани 7, составляет ровно половину высоты блока, измеренной по
вертикальной длине грани 3, так что нижняя сторона 8 каждого шипа 4 находится ровно на половине высоты
грани 3. На грани 5 образована вогнутая часть 9, а на грани 8 — выпуклая часть 10, форма которой такова, что
она может быть принята во вогнутую часть 9 второго блока i0 и, таким образом, позволить наложенным друг
на друга блокам сближаться. Стена строится согласно изобретению следующим образом:
Сначала ряд блоков (рис. 5), имеющих половину нормальной высоты (включая шипы 4), укладываются встык
на землю в желаемом месте и с заданным выравниванием.
Напротив указанных блоков 11 укладываются блоки 12 обычной высоты, без заполнения раствором, так что
середина каждого из последних блоков будет находиться напротив места соединения двух получерных
блоков 11. Таким образом, два стержня 4 каждого блока 12 входят в шип каждого из двух полублоков, на
которых они опираются. Когда шипы блоков 12 установлены на все шипы полублоков 11, на полублоки 11
укладывается новый ряд блоков 12 таким образом, чтобы середина блоков 12 находилась выше места
соединения двух полублоков 11. Шипы 4 этого нового ряда блоков 12 входят в зацепление с двумя шипами
аналогичного блока 12, расположенного напротив, но приподняты на полблока 12 над ним.
Таким образом, блок 12 размещается так, что его вертикальная срединная линия находится выше точки
соединения блоков нижнего ряда, а его горизонтальная срединная линия, кроме того, находится на одном
уровне с горизонтальным стыком блоков напротив него. Также по направлению высоты стены шипы
указанных блоков входят в зацепление с шипами блоков, обращенных к ней, или с одним из двух соседних
блоков, также обращенных к ней. Когда несколько рядов блоков таким образом соединяются друг с другом,
бетон заливается в зазор 13. Для дальнейшего увеличения прочности стены целесообразно встроить в бетон
стержни 14 из стали. Залитый таким образом бетон образует связь с шипами 4 и очень плотно соединяет
блоки одной стороны стены с блоками другой.
Блок согласно изобретению изготавливается из любых материалов, таких как песок, шлак или отходы
карьера, а также связующего вещества или цемента.
Он может иметь любые желаемые размеры.
Однако толщина блока, то есть расстояние от его передней грани до грани 7 шипа, предпочтительно
составляет 213 от толщины стенки; например, для получения стенки толщиной 300 м, толщина самого блока
будет предпочтительно 10 см, а шипа — 10-6 м. Углубление 2 может иметь любой желаемый размер. — Для
получения стен с большей прочностью достаточно уменьшить объем углубления, чтобы увеличить толщину
окружающих стен.
Согласно рисункам 6–10, шипы 70 4 блоков включают две вогнутые части; их 9 и 15. Тем не менее, б! 10locsk5
ing to this second iorm o> construction ale collected in exactly the same way as was described in the case of the first
foriu of construction illustrated in Fies. 1 to o.
Однако стена, построенная из этих блоков 16, может быть прочнее, чем стена, построенная из блоков 12. Для
достижения этого результата достаточно, после образования новой конструкции 5 w i 80, поместить стальной
стержень 17 в полость 9 каждого блока 1G, а затем продолжить возведение стены. Когда следующий ряд той
же стороны будет свободен, вогнутые участки 1.3 окажутся выше вогнутых участков 9 нижнего ряда и, таким
образом, будут окружать бруски 17. При последующей заливке бетона он покроет не только два слоя блоков,
но и стальные стержни 14 и 90 17. Следовательно, образованная таким образом стена практически
неразрушима.
На рисунках 11–1,5 и 16–20 показаны две модификации двух конструкций, изображенных соответственно на
рисунках 95–1,5 и 6–10, которые особенно выгодны для возведения внутренних стен. В этих двух
модификациях блок 18 или 19, соответственно, представляет собой лишь стену 3, снабженную двумя шипами
4. В верхней и нижней частях стенки 3 и шипов 4 имеются каналы 20, как показано на рис. 18, позволяющие
цементу проникать между поверхностями слоя. 105 Очевидно, что все блоки могут быть снабжены
одинаковыми каналами на торцах основания. Аналогичным образом можно было бы сформировать
вертикальные каналы на концевых соединениях. Стена, построенная в соответствии с этими двумя
модификациями, может быть усилена вертикально, если используемый блок включает шипы, выполненные в
соответствии с конструктивной формой, показанной на фиг. 1–5, и как горизонтально, так и вертикально, если
используемый блок включает шипы, выполненные в соответствии с вариантом исполнения, показанным на
фиг. 6–10.
В зависимости от требуемой степени сопротивления внутренней стенки используется либо одна, либо другая
из этих двух модификаций.
Эти две модификации позволяют соединить наружные и внутренние стены, как показано на рис. 18, образуя
таким образом идеально однородное целое; они также позволяют строить внутренние стены гораздо быстрее,
чем это возможно при существующих методах, и обеспечивают значительную экономию трудозатрат.
U 369,957 Блоки, образующие каждую опору, могут быть выполнены из цельного куска 21, как показано на
фиг. 21–24, и соединены между собой бетонными анкерами, образованными в зазорах 13, независимо от
толщины стены.
На фиг. 25–29 показана модификация варианта исполнения блока, представленного на фиг. 6–10, которая
более конкретно предназначена для строительства опорных столбов. В данной модификации стенка 3 между
шипами 4 была убрана, а зазор 13 увеличен, чтобы обеспечить армирование блока 22 бетоном и
металлической арматурой. Блоки 22 соединены с блоками 16 бетоном, который заполняет пространство 23
между блоками 22 и может быть выгодно армирован горизонтальными стальными стержнями 17.
На рисунках 30–34 показан блок 24, являющийся модификацией блока 22. Согласно этой модификации, шип
25 на одном конце блока находится на одном уровне с соседней гранью 26. Таким образом, при укладке
блоков 2-4 друг на друга для строительства опоры, передняя грань 26 получается идеально ровной.
Образовавшаяся таким образом опора соединяется со стеной посредством бетона, проходящего в
пространстве 23, а также с помощью горизонтальных стальных стержней 17.
Основные преимущества блочных стен, возведенных в соответствии с изобретением, заключаются в
следующем:
Идеальная устойчивость достигается за счет сборки и соединения блоков, а дополнительно она повышается
благодаря бетонным опорам, соединяющим блоки между собой.
С гигиенической точки зрения, двойная воздушная подушка, разделенная центральной массой, не может
допустить ни малейшей влаги внутрь даже в самых неблагоприятных атмосферных условиях. Любая влага,
которая может проникнуть сквозь внешнюю стенку, будет немедленно впитана в первый слой подушки.
Изготовление очень простое; его можно осуществить на строительной площадке с помощью подходящего
станка, управляемого вручную.
Где бы ни производился этот блок, его использование всегда будет экономически выгодным.
Согласно изобретению, стена из блоков возводится очень быстро. Квалифицированные рабочие не
требуются; достаточно обычного каменщика и двух подсобных рабочих, что еще больше снижает
себестоимость производства.
Другие экономические причины:
Более низкие затраты на внутренние и наружные повязки благодаря ровности достигаемой поверхности.
Внешне и даже внутренне стена имеет абсолютно правильную форму. Его вес примерно на 40% меньше, чем
у неармированной кирпичной стены той же толщины.
Стена, построенная из блоков согласно изобретению, идеально однородна и очень прочна, что позволяет
возводить здания любой высоты. 7t Внутренние и внешние углубления, образованные в блоках, обеспечивают
двойную циркуляцию воздуха по вертикали и зигзагу, образуя двойную воздушную подушку, которая смягчает
внешнее воздействие холода и тепла. 75 Данный блок может быть подвергнут детальным изменениям без
отступления от сути изобретения. Таким образом, блоки могли иметь армирующие перегородки внутри
углублений 2, перпендикулярно их поверхности.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 85
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_369958.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=369958&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB369958A
[]
ПАТ Н -Т - ' П- - Э СИИ А Т И Н
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): сентябрь. 25, 1929. gg9,958 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): сентябрь. 25, 1930. № 28693/30, Принято к рассмотрению: 29 марта 7932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Извлечение серы.
Мы, компания UNITED VERIDE COFPER COMPANY, корпорация, организованная и действующая в
соответствии с законами штата Делавэр, Соединенных Штатов Америки, Кларкдейл, округ Явапай, штат
Аризона, Соединенные Штаты Америки (правопреемники KEKTII MTICIl-iAEL, BAUM, гражданина
Соединенных Штатов Америки, Кларкдейл, округ Явапай, штат Аризона, Соединенные Штаты Америки),
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к извлечению серы путем инициирования химической реакции между
сероводородом и диоксидом серы. В соответствии с изобретением эта реакция проводится в присутствии
смеси адсорбционных материалов.
В результате экспериментальных исследований мы обнаружили, что химические реакции могут значительно
ускоряться при проведении в присутствии определенных адсорбционных материалов, один из которых
является лучшим адсорбентом для одного из реагентов, а другой — лучшим адсорбентом для другого из
реагентов.
В результате проведенных исследований мы установили, что при проведении реакции между диоксидом серы
и сероводородом для получения элементарной серы реакция ускоряется, если проводится в присутствии
смеси активированного угля, который адсорбирует сероводород легче, чем диоксид серы, и минерального
геля, такого как, например, искусственный цеолит или силикагель, который адсорбирует диоксид серы легче,
чем сероводород.
Здесь следует отметить, что известно об использовании силикагеля для промоторизации реакции между
диоксидом серы и сероводородом. Также известно, что в нем используется углерод. Не высказывалось
никаких предположений о том, что использование смеси силикагеля и карбона может принести какие-либо
преимущества. Боксит также использовался для ускорения рассматриваемой реакции.
При приготовлении катализаторов целесообразно сформировать плотную смесь компонентов [Pirice 1|-].
Производство плотных смесей будет облегчено, если один из 55 исходных компонентов представляет собой
обычно твердое пористое вещество, а другой — жидкость, которая может проникать в поры твердого
вещества.
Если один из компонентов может быть израсходован или разрушен одним или несколькими реагентами или
другим веществом, содержащимся в реакционной смеси, целесообразно для образования смеси пропитать
и/или покрыть этот компонент другим компонентом. Например, хотя активированный уголь сам по себе
способствует реакции между сероводородом и диоксидом серы, он будет расходоваться в процессе, если в
реакционной смеси присутствует свободный кислород. Однако, если мелкодисперсный активированный уголь
смешать с одним из компонентов искусственного цеолита или кремнеземного геля до того, как произойдет
смешивание компонентов, или если уголь смешать со смесью искусственного цеолита или смесью
кремнеземного геля до образования геля, гель образуется или осаждается на поверхностях и в порах частиц
угля, и покрытые или пропитанные частицы угля могут быть использованы для стимулирования реакции
между сероводородом и диоксидом серы независимо от наличия свободного кислорода в реакционной смеси
и без расхода или разрушения угля при наличии свободного кислорода.
85 При приготовлении катализаторов в соответствии с нашим изобретением мы предпочитаем использовать
углерод, полученный и активированный путем перегонки древесины, угля или лигнита при низкой
температуре, предпочтительно ниже 6000 °C, до тех пор, пока практически все летучие вещества не будут
удалены, и обработки полученного древесного угля паром или воздухом.
При приготовлении смеси активированного угля (95%) и минерального геля можно сначала смешать
мелкодисперсный уголь с раствором одного из компонентов геля, а затем добавить другой компонент и дать
смеси загустеть. После того, как гель застынет, композитный агент промывают и сушат при низкой
температуре, а после высыхания гранулируют для получения частиц желаемых размеров. Для обеспечения
наличия геля / 369,958 в порах частиц углерода иногда желательно сначала смешать компоненты геля для
образования смеси с такой текучестью, чтобы она могла легко проникать в поры частиц углерода, а затем
включить углерод в смесь до образования геля. Также желательно удалить воздух и другие газы из пор частиц
углерода, чтобы компоненты геля Jo могли легко проникать внутрь.
В соответствии с настоящим изобретением также могут быть образованы смеси углеродных и минеральных
гелей путем смешивания мелкодисперсного углерода и гелей и их сжатия, а затем последующего
гранулирования полученных смесей. Углерод может осаждаться в качестве продукта реакции в порах
минерального геля, образуя композитный катализатор.
Когда композитный агент образуется путем смешивания частиц углерода с жидким компонентом геля или со
смесью компонентов геля до образования геля, размер частиц гранулированного композитного
каталитического агента будет в значительной степени зависеть от размера частиц используемого
активированного угля. В таких случаях размер частиц активированного угля должен быть таким, чтобы слой
композитного агента обеспечивал проникновение жидкости. Мы обнаружили, что частицы углерода размером
от 0,03 до 00 дюймов могут быть использованы с выгодой для потребителя.
Углерод можно использовать в любых желаемых пропорциях, но для достижения наилучших результатов
необходимо наличие достаточного количества геля, чтобы он полностью покрыл и/или пропитал частицы
углерода. Мы обнаружили, что каталитические агенты, содержащие примерно две весовые части углерода и
одну весовую часть геля, являются весьма удовлетворительными.
E4. Каталитический агент на основе углеродного цеолита, пригодный для ускорения реакции между
диоксидом серы и сероводородом, может быть получен путем смешивания равных объемов 7%-ного раствора
жидкого стекла (раствора силиката натрия) и 3,0-процентного раствора алюмината натрия и добавления к
полученной смеси при перемешивании примерно 5-10% по весу мелкодисперсного активированного угля.
Желеобразная масса образуется через две-пять минут после смешивания растворов, поэтому важно
добавлять частицы углерода сразу после смешивания, чтобы обеспечить их пропитку.
Полученное желе можно высушить при температуре около 1000 градусов по Фаренгейту до образования
твердой массы. Образовавшуюся твердую массу можно промыть и подвергнуть воздействию слабой кислоты
для удаления свободной щелочи. Полученный продукт пригоден для использования в качестве
каталитического агента.
Каталитический агент на основе углеродно-силикагеля, пригодный для ускорения реакции между диоксидом
серы и сероводородом, может быть получен путем нейтрализации описанного выше раствора жидкого стекла
кислотой, такой как серная или соляная кислота, и добавления мелкодисперсного углерода до образования
желеобразной массы. Промывка и сушка полученного продукта могут быть выполнены в соответствии с
любыми известными процедурами, используемыми при производстве изделий из силикагеля. Следует
понимать, что компоненты каталитических агентов могут смешиваться в таких различных пропорциях, что
можно получить практически бесконечное число различных агентов, и другие факторы при приготовлении
агентов, такие как, например, концентрация растворов, температура и время перемешивания, промывки и
сушки, также могут варьироваться в широких пределах.
При использовании композитного каталитического агента для производства элементарной серы из
сероводорода и диоксида серы серосодержащие соединения могут быть получены из любых желаемых
источников. Ввиду того, что углерод, содержащийся в составном реагенте, не будет существенно
расходоваться в случае присутствия свободного кислорода, использование бескислородных газов не
является обязательным. Диоксид серы, образующийся при выплавке сульфидных руд, и сероводород,
получаемый в результате взаимодействия кислот с штейнами, образующимися в процессе плавки,
обеспечивают подходящее сырье.
Гранулированный композитный катализатор формируется в пористые слои в соответствующих закрытых
камерах, и смесь двух газов пропускается через такие слои, предпочтительно через два таких слоя,
соединенных последовательно. Реакция начинается при атмосферной температуре и протекает согласно
следующему уравнению:
211,S + S02 = 21120 + 3S Выделяется достаточно тепла для испарения всей образовавшейся воды.
Элементарная сера осаждается на катализаторе, и активность катализатора постепенно снижается.
Когда активность катализатора снижается до такой степени, что скорость реакции становится неэкономичной,
слой, насыщенный серой, отключают от цепи и вставляют новый слой.
Элементарную серу можно удалить из катализатора с помощью пара или перегретой воды, либо с помощью
подходящего растворителя для серы. 20. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения
и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы утверждаем, это: 25. Способ извлечения серы,
заключающийся в проведении реакции между сероводородом и диоксидом серы в присутствии смеси
адсорбентных материалов. i30 -369,958 2. Способ извлечения серы по п. 1, в котором используемая смесь
адсорбентных материалов содержит минеральный гель.
3 Способ извлечения серы по п. 2, в котором используемая смесь адсорбентных материалов содержит
силикагель.
4. Способ извлечения 10 серы по п. 2, в котором используемая смесь адсорбентных материалов содержит
цеолит.
5. Способ извлечения серы согласно любому из вышеприведенных пунктов, в котором используемая смесь
адсорбционных материалов содержит активированный уголь.
6. Каталитический агент для процесса извлечения серы, включающего реакцию между сероводородом и
диоксидом серы, представляющий собой смесь адсорбционных материалов.
7. Каталитический агент по п. 6, в котором одним из адсорбентных материалов является минеральный гель.
25 8. Каталитический агент по п. 7, в котором минеральный гель представляет собой силикагель.
9. Каталитический агент согласно п. 7, в котором минеральный гель представляет собой цеолит.
10. Каталитический агент согласно пункту 30, пункты 6-9, в котором одним из адсорбентных материалов
является активированный уголь.
Дата: 25 сентября 1930 года.
CRUIKSHANK & FAIRWEATIHER, 65-66, Chancery Lane, Лондон, W.O. 2 и 29, St. Vincent Place, Глазго, агенты
заявителей.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. – 1932 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_369959.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=369959&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB369959A
[]
Второе издание:1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 25, 1930. № 28,701/30. 369,959 Полная спецификация слева: 25 июня 1931 г.
Полная спецификация принята: 29 марта 1932 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области предоплатных электросчетчиков и связанные с ними вопросы.
Мы, компания FERRANTI, LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, расположенная в Холлинвуде, графство Ланкастер, и Дж. П. Рут Зиани де Ферранти,
подданная Великобритании, проживающая по адресу: Чилтерн Корт, Бейкер-стрит, 177, Лондон,
северо-западный район 1 (законный представитель покойного Себастьяна Зиани де Ферранти), настоящим
заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к
предоплатным счетчикам электроэнергии и имеет своей целью разработку усовершенствованных конструкций
этих счетчиков, отличающихся малыми габаритами.
В предоплатных электросчетчиках часто возникает необходимость установки выключателей со значительной
пропускной способностью по току. Обычно это касается конечного продукта в больших объемах.
В соответствии с нашим настоящим изобретением мы объединяем усовершенствованный переключатель,
обладающий вышеуказанными возможностями, с усовершенствованным механизмом электросчетчика в
небольшом компасе. Главным фактором, способствующим этому результату, является поверхностный
выключатель, срабатывающий с образованием небольшого зазора.
Еще одна особенность изобретения заключается в использовании в переключателе принципа двойного
переключения, благодаря которому на поверхностные контакты может оказываться очень сильное давление
при чрезвычайно малой нагрузке размыкания.
Еще одна особенность изобретения заключается в использовании счетчика и механизма предоплаты, детали
которых расположены таким образом, что в плане они попадают практически в наименьший квадрат, в
котором может находиться ротор.
Еще одна особенность изобретения заключается в устройстве, в котором работа механизма, приводимого в
действие монетой, накапливает энергию в пружине, причем эта энергия используется для уменьшения
усилия, которое механизм счетчика должен прилагать к механизму отключения.
Еще одна особенность изобретения заключается в том, что механизм предоплаты работает от
монетоприемника, прикрепленного к внешней стороне корпуса счетчика, при этом приводное движение
передается через корпус счетчика.
Еще одной особенностью изобретения является использование монетоприемника, расположенного таким
образом, что облегчается смена одной монеты на другую, отличающуюся от них.
Дополнительные особенности станут очевидны из приведенного ниже описания на примере конкретного
устройства. 60 Обращаясь к прилагаемым схематическим чертежам, которые иллюстрируют в качестве
примера одну удобную конструкцию в соответствии с настоящим изобретением: 65 Рисунок 1 представляет
собой вид спереди счетчика со снятой крышкой.
На рисунках 2 и 3 представлены разрезы корпуса счетчика и приемника монет. 70 На рисунках с 4 по 11
представлены виды в разрезе, демонстрирующие различные части механизма предоплаты.
При реализации изобретения в соответствии с приведенным примером, механизм предоплаты 75
размещается над элементом счетчика и располагается таким образом, что в плане механизм практически
попадает в наименьший квадрат, в котором будет находиться роторный диск 60 (Рисунок 1). 80 Оператор
монетоприемника перемещает пластину 1 в горизонтальном направлении (рис. 4). Это движение
осуществляется по прямой линии с помощью штифтов 2 и 3 на раме, совместно с пазами 4 и 5 в пластине 85;
штифт 6 на пластине 1 приводит в движение храповое колесо 9 посредством собачки 8, центрально
закрепленной вокруг центра, но свободной от вращения вокруг солнечной и планетарной осей; собачка 8
храпового колеса входит в зацепление с зубьями колеса 9 и перемещает два зацепленных планетарных
колеса 10 (рис. 5 и 6) дифференциала против часовой стрелки на 36 градусов на каждую монету. Штифт 11 на
опорном диске 12 планетарного колеса 95 входит в зацепление со звездообразным колесом 13 и перемещает
его по часовой стрелке на одно движение (один зуб) на каждые 10 монет.
Определенное угловое перемещение этого колеса 13 контролируется соосным колесом 14, работающим
совместно с диском 12 по хорошо известной циклометрической схеме. К звездообразному колесу 13
прикреплен штифт 15 для разблокировки выключателя. Наличие зубчатого переключателя позволяет
вставлять очень большое количество монет, например, до 100, вместо обычного количества около 12; таким
образом, отпадает необходимость в каком-либо устройстве для закрытия монетоприемника.
Кроме того, степень однородности тока, подаваемого последней монетой, значительно повышается по
сравнению с обычным уровнем.
Следует понимать, что в момент отпускания переключателя планетарный носитель вращает звездообразное
колесо и фиксатор с той же скоростью, что и сам носитель, несмотря на наличие к нему зубчатой передачи.
Угловое перемещение диска 12, являющегося пяткой планеты, передается через шпиндель 16, соосный с
дифференциалом, в регистр неиспользуемых монет, при этом между шпинделем 16 и дополнительным
шпинделем 17 (рис. 2) этого регистра предусмотрена соответствующая зубчатая передача. На втором
шпинделе 17 предусмотрена пружина 18, облегчающая высвобождение, один конец которой закреплен на
раме, а другой конец предназначен для передачи ей уменьшенной величины углового перемещения
планетарного колеса.
Эта пружина 18 служит для накопления энергии, поскольку механизм предоплаты срабатывает от каждой
монеты, обеспечивая таким образом запас энергии, который снижает усилие, прилагаемое механизмом
счетчика к механизму разблокировки или срабатывания.
Выключатель однополюсный, с неподвижными контактами 19 и 20 (рисунки 2 и 7), расположенными рядом, а
зазор предназначен для замыкания с помощью перемычки 21. В результате С-образной пружины 23 элемент
моста отсоединяется от неподвижных контактов, при этом плоскость его рабочих поверхностей остается
однозначно параллельной плоскости, содержащей рабочие поверхности неподвижных контактов, на
протяжении всего диапазона перемещения, который в описанном примере составляет всего 0,01 дюйма.
Предусмотрен горизонтальный рычажный механизм, состоящий из двух элементов 24 и 25 (рис. 7), один конец
которого шарнирно прикреплен в точке 26 к элементу моста 21, а другой конец шарнирно прикреплен в точке
27 к раме.
Второй рычажный механизм, состоящий из двух элементов 28 и 29, шарнирно соединен в точке 61 с центром
рычагов 24, 25, а его нижний конец в точке 29A шарнирно прикреплен к раме, при этом верхний элемент 28
этого рычага выдвинут вниз, чтобы уменьшить необходимое усилие срабатывания.
Описанный выше механизм переключения оказался вполне подходящим для удовлетворительного
регулирования токов до 100 ампер.
Прямая пружина 30 (рис. 4) прикреплена одним концом к пластине 1, и при обратном ходе пластины
свободный конец пружины входит в зацепление с вращающимся рычагом 30A, шарнирно закрепленным в
точке 31. Этот рычаг 30 имеет на другом конце штифт 32, который перемещает выдвинутый рычажный
механизм 28 (рис. 7), теряя переключатель и сам зацепляясь и удерживаясь выемкой 33 в пружинном рычаге
33A, шарнирно закрепленном в точке 34. Вторая монета 70 и последующие монеты повторяют движение
пластины 1 и вращающегося рычага 30A без дальнейшего вмешательства в замкнутый рычажный механизм.
Соосно с вращающимся рычагом 30А, 75, но с вращательным движением, полностью свободным от него,
расположен кривошип 31А (рис. 4), шатунный палец 31В которого жестко закреплен на пластине 1. Таким
образом, движение пластины 1 вперед и назад передается через кривошип 31А и шпиндель 31 к пружинному
фиксатору 33B (рисунки 2 и 9), штифт фиксатора входит в зацепление с храповым колесом 34А
монетоприемника и передает ему угловое движение. 85 Это угловое движение, безусловно, контролируется
ступенчатой пружиной 35, которая слегка возвращает колесо в исходное положение после каждого движения
вперед.
Соосно с дифференциалом расположен узел 90, рама 36 (рис. 1), вращающийся вокруг центра
дифференциала 37 и зафиксированный винтом 38; эта рама несет шпиндель 39, на котором колесо 40
постоянно находится в зацеплении с дополнительной стороной 95 дифференциала, и это колесо может быть
отрегулировано в зацеплении с любым требуемым размером колеса 41 на шпинделе изменения цены.
Этот механизм размена цен состоит из каркаса 42, отсоединяемого от основного каркаса 100 с помощью двух
винтов 43 и 44; колесо 45 этого механизма вращается в зубчатой передаче с колесом механизма учета
показаний счетчика.
Монетоприемник размещен в корпусе 45А, отдельном от корпуса, содержащего механизм счетчика 105, и
прикреплен к нему двумя винтами 46 и 47 (Рисунок 2).
На корпусе закреплен внешний желоб 48 (рис. 1) и внутренний желоб 49 (рис. 2), свободно вращающийся
вокруг своей оси; рукоятка управления 50 соосна с внутренним желобом, но может вращаться независимо от
него; к рукоятке монетоприемника прикреплен полукруглый цилиндр 51, который может вращаться вместе с
ней. Монета приспособлена для падения через внешний желоб во внутренний, где она опирается на два
штифта X и 57A; верхняя поверхность монеты теперь образует сцепление между цилиндром рукоятки
управления 51 и вращающимся желобом 120. К вращающемуся желобу жестко прикреплен двойной кулачок
52 (рис. 4).
Поворачивая ручку монеты с зафиксированным в ней желобом на угол, немного меньший, чем 180 градусов,
кулачок выдвигает штифт 53 125 в корпус счетчика. Движение штифта 53 теперь обеспечивает
прямолинейное движение пластины 1, при этом возврат пластины и штифта 53 осуществляется под
действием пружины. Перед завершением этого поворота на 180 градусов, 130
369,959 369,959 Монета выгружается в нижний ящик и также становится невозвратной благодаря храповому
колесу 54 и собачке 55.
Для смены номинала монеты необходимы две операции. Если, например, монетоприемник предназначен для
монет в один пенни, а необходимо использовать монету в один шиллинг, то лоток 48 (рис. 1), прикрепленный к
внешнему корпусу, укорачивается путем вставки штифта 56 через гнездо 57, а вместимость вращающегося
лотка изменяется путем удаления винта 57A (рис. 2) из подготовленного отверстия для монеты в один
шиллинг. Монетоприемник 40A (рис. 1) размещается под нижней частью камеры монетоприемника и крепится
с небольшим усилием кулачком 41A, шарнирно закрепленным в точке 42A, при этом поверхность кулачка
упирается в выступающую поверхность 43A монетоприемника, а другой конец кулачкового рычага
фиксируется навесным замком.
Дата: 1 сентября 1930 года.
МАРКС И КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области предоплатных счетчиков электроэнергии и связанные с ними изменения.
Мы, компания FERRANTI, LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, из Холлинвуда, графство Ланкастер, и GERmThuDE RUT: ZiANi DE FERnANTI, подданный
Великобритании, проживающий по адресу: 177, Chiltern Court, Baker Street, London, N.W.1, (законный
представитель покойного Себастьяна Зиани де Ферранти), настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к предоплатным счетчикам электроэнергии и имеет своей целью
создание усовершенствованных конструкций этих счетчиков, имеющих малые габариты.
В предоплатных электросчетчиках часто возникает необходимость установки выключателей со значительной
пропускной способностью по току. Обычно это касается конечного продукта в больших объемах.
В соответствии с нашим настоящим изобретением мы внедряем усовершенствованный переключатель,
обладающий вышеуказанными возможностями, в электросчетчик для создания компактной конструкции.
Главная особенность, способствующая этому результату, заключается в наличии двойного тумблерного
механизма для зацепления и удержания в зацеплении с электрическими контактными поверхностями,
находящимися под значительным давлением. Конструкция такова, что контактные поверхности раздвигаются
на небольшую величину, например, порядка 0,01 дюйма, при приложении сравнительно небольшой силы
разъединения к указанному механизму.
Дополнительные особенности изобретения станут очевидны из приведенного ниже описания и будут более
подробно указаны в прилагаемых к настоящему документу пунктах формулы изобретения.
Обращаясь к схематическим чертежам, прилагаемым к предварительному описанию, которые иллюстрируют
в качестве примера одну удобную конструкцию в соответствии с настоящим изобретением: Рисунок 1 — вид
спереди счетчика со снятой крышкой, Рисунки 2 и 3 — разрезы корпуса счетчика и приемника монет.
На рисунках с 4 по 11 представлены фрагментарные изображения различных частей механизма предоплаты.
При реализации изобретения в соответствии с приведенным примером, механизм подсчета количества
размещается над измерительным элементом индукционного электросчетчика и располагается таким образом,
что в плане он попадает в пределах наименьшего квадрата, в котором будет находиться роторный диск 60
счетчика (Рисунок A). Кулачок 52, приводимый в действие монетой, в сочетании с толкателем 1A
обеспечивает горизонтальное перемещение пластины 1 (Рисунок 4). Это движение осуществляется по прямой
линии с помощью штифтов 2 и 3 на раме, а также пазов 4 и 5 в пластине. Штифт 6 на пластине 1 входит в паз
пластины 85, шарнирно закрепленной вокруг вала 16 пластины 95, и приводит в действие храповое колесо 9
посредством собачки 8, шарнирно установленной на пластине 8A. Это храповое колесо 9 жестко соединено с
солнечным колесом 10A, соосным с еще одним солнечным колесом 12A, оба из которых находятся в
зацеплении с одним из пары переплетенных планетарных колес 10 (рис. 6). Каждый ход штифта или
толкателя IA, таким образом, перемещает дифференциальный механизм против часовой стрелки на 105 36
градусов.
Планетарные колеса 10 установлены между пластинами 12, одна из которых несет штифт 11, который входит
в зацепление со звездообразным колесом 13 и перемещает его по часовой стрелке на одно движение на один
зуб за каждые 10 монет (110 000). Определенное угловое перемещение этого колеса 13 контролируется
соосным колесом 14 (рисунки 5 и 7), работающим совместно с кольцевой пластиной 12 по хорошо известному
принципу циклометра. К звездообразному колесу 13 прикреплен штифт 15, предназначенный для зацепления
с фиксирующим рычагом 33А. Наличие штифта на зубчатом элементе, приводящем в движение механизм,
позволяет вставлять очень большое количество монет, например, до 100, вместо обычных примерно
двенадцати; таким образом, отпадает необходимость в каком-либо устройстве для закрытия
монетоприемника.
Кроме того, степень равномерности тока, подаваемого последней монетой, значительно повышается по
сравнению с обычным уровнем.
Следует понимать, что в момент отпускания выключателя планетарный механизм вращает звездообразное
колесо и стопорный штифт с той же скоростью, что и сам, несмотря на то, что планетарный механизм
соединен с звездообразным колесом зубчатой передачей.
Угловое перемещение пластин 12 планетарного колеса передается через шпиндель 16 (рис. 6), соосный с
солнечными колесами 10А, 12А, к регистру неиспользуемых монет, при этом шпиндель 16 несет указатель
единицы и посредством соответствующей зубчатой передачи передает движение на другой шпиндель 17,
несущий указатель цифры (рис. 2).
На втором шпинделе 17 предусмотрена пружина 18, облегчающая освобождение, один конец которой
закреплен на раме, а другой конец предназначен для передачи ей уменьшенного углового перемещения
пластин кольца планетарного колеса -12.
Соседние файлы в папке патенты