Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13642
.pdf
Для того чтобы указанное изобретение было ясно понято и более легко реализовано, оно будет описано
более подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: -Рис.
1 На фиг. 2 представлен частичный боковой разрез аппарата, предназначенного для реализации
изобретения, а на фиг. 2 — план аппарата и расположение резьбы в сборном лотке в соответствии с
изобретением. 95 Нити, которые необходимо собрать, показаны на рисунке.
1 Резьба подается из предыдущего процесса конвейером или иным способом на ролик 2, расположенный над
лотком на высоте, достаточной для того, чтобы концы резьбы могли отклоняться от положения лотка без
чрезмерного смещения в месте их выхода за край ролика.
Теперь, если лоток вращается с постоянной скоростью 105, равной скорости падающей нити, нити 1 будут
падать вертикально, как показано сплошной линией 1 на рис. 1, и будут собираться в наложенные друг на
друга круги, как показано сплошными линиями на рис. 2. Это создает тенденцию по мере увеличения глубины
стопки 2 к сжатию нитей в нижних слоях между соседними нитями и вызывает образование канавок на нижней
поверхности 14 или 15, так что ведущее колесо 3 на мгновение теряет контакт на заданное время.
Однако мы можем установить в приводном механизме муфту скольжения 70, с помощью которой привод
периодически отключается, и лоток может вращаться в течение времени, необходимого для смещения
катушек или изменения их формы. 75 Видно, что нити 1 отклоняются к центру в точке 11, приближаются к
боковому краю лотка в точке 12, снова отклоняются внутрь в точке 13 и к краю лотка в точке 80 под роликом 2,
тем самым приблизительно, но не точно повторяя траекторию, так что последовательные слои пересекаются
друг с другом и, таким образом, образуют структуру, напоминающую соты из легко разделяемых и взаимно
поддерживающих друг друга слоев.
Изобретение может быть использовано совместно с процессом и устройством, описанными в спецификации к
нашему предыдущему патенту.
Патентное свидетельство № 311844, но оно не ограничивается этим.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 95
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_370010.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=370010&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB370010A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): февраль. 17, 1930. 370, 010 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): январь.
1,
1937. № 77/31.
Окончательная версия принята к публикации: 1 апреля 1932 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройстве для подачи сложенных листов из фальцевальных машин.
Мы, компания GnBntDER BI1REMER (коммерческое товарищество с ограниченной ответственностью,
зарегистрированное в соответствии с законодательством Германии, лично ответственным партнером
является д-р Людольф Кольдиц), расположенная в Лейпциг-Плагвице, Германия, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к устройству для подачи сложенных
листов бумаги из фальцевальных машин. В таких машинах обычно используются конвейерные ленты для
перемещения сложенных листов, независимо от того, сложены ли эти листы известным способом — методом
сгибания или с помощью взаимодействующих фальцевальных роликов и ножей.
Подача сложенных листов с помощью такого конвейерного механизма особенно применима в случаях, когда
обрабатываются листы небольшого размера или листы из бумаги, свободные края которых склонны
расходиться, так что следующий лист может попасть в предыдущий или проскользнуть между ними.
Для преодоления этой трудности было предложено использовать конвейерную ленту с прерывистым
приводом, с которой расположенная над ней регулируемая пластина взаимодействует и образует с лентой
воронкообразный приемник для сложенных листов, поступающих к ней от фальцевального механизма.
Однако этот механизм довольно сложен и дорог в изготовлении, кроме того, на практике он оказался не очень
удовлетворительным, поскольку в случае листов разных размеров требуется утомительная регулировка, а
детали склонны выходить из строя, особенно при использовании в отношении листов, сформированных в
несколько сгибов.
Целью настоящего изобретения является создание упрощенной формы устройства подачи листов, которая
устраняет эти недостатки, и в соответствии с ней листы подаются из механизма складывания между парой
ленточных конвейеров, расположенных один над другим и движущихся с одинаковой скоростью, причем
верхний конвейер наклонен относительно нижнего на приемном конце, образуя таким образом
расширяющееся отверстие или воронкообразный приемник для сложенных 55 листов, и предусмотрены
средства для регулировки длины этого приемника в соответствии с длиной сложенных листов, подаваемых из
машины, таким образом, чтобы передний сложенный край проходил между 60 верхней и нижней лентами
конвейера в точке, где они расходятся от параллельного положения, то есть на дальнем конце
расширяющегося отверстия или приемника, как раз в тот момент, когда задний край листов 65 покидает
последний набор роликов механизма складывания.
Конструкция согласно изобретению показана на прилагаемых чертежах, примененных в качестве примера к
70-пряжной складной машине, причем аналогичные обозначения относятся к соответствующим частям на
всех рисунках, причем на рисунке 1 показан боковой вид.
Рисунок 2 — фасад здания, а рисунок 75 — план.
На рисунках 4 и 5 представлены виды в проекции и плане соответственно, показывающие наложенные друг на
друга конвейерные ленты в увеличенном масштабе.
Изображенная фальцевальная машина относится к хорошо известному типу фальцевальных машин, в
которой лист, подаваемый вперед на стол a, сгибается и складывается в последовательных операциях с
помощью фальцевальных пластин или карманов b и соответствующих роликов c обычным способом. 85
Рядом с последней парой подающих роликов d и e расположен наклонный ленточный конвейер, приводимый
в движение любым подходящим способом, например, как показано на чертежах, с помощью ремней g и h 90
от приводного механизма роликов, для непрерывной работы и подачи сложенных листов, подаваемых с
роликов d и e, на подающий стол k. Согласно вышеописанному изобретению, ленточный конвейер 95f,
приводимый в движение лентой m' от приводного механизма ролика в том же направлении, снабжен вторым
конвейером, образованным рядом конвейерных лент m, причем конструкция такова, что сложенные листы 100
перемещаются вниз между верхней несущей поверхностью ленты f и нижними поверхностями лент m и, таким
образом, подаются на стол ls, как более наглядно показано на рисунках 4 и 5.
105 На приемном конце сложенных листов 3.
i11 A 2 - - -'70,010, то есть, рядом с подающими роликами c и e, верхний ряд конвейерных лент mn наклонен
относительно нижней ленты f за счет соответствующего расположения B подшипников, несущих приводной
вал конвейера n, образуя таким образом расширяющееся отверстие или воронкообразный приемник o для
сложенных листов.
Как указывалось ранее, предусмотрены средства для регулировки длины устья или приемника o в
соответствии с длиной подаваемых в него сложенных листов, и такие средства, как показано на чертежах,
выполнены следующим образом: - На кронштейнах ol, установленных на основной раме фальцевальной
машины для перемещения конвейера, скользяще установлены пара кронштейнов p, которые поддерживают
подшипники для двух роликов q и v, расположенных таким образом, что ролик q опирается на верхние
поверхности лент m и образует для них направляющий ролик. Другой ролик p, подшипники которого в
кронштейне p управляются пружиной s, опирается на верхние поверхности нижних участков ремней mn в
точке t, где ремни mn и лента f отклоняются от параллельного положения; эта точка t образует удаленный
конец расширяющегося отверстия или приемника o. Поскольку кронштейны p скользят по опорным
кронштейнам o' и могут быть зафиксированы в любом желаемом положении с помощью установочных винтов
Ua, очевидно, что положение ролика r относительно наложенных друг на друга поверхностей конвейера и,
следовательно, положение точки t может быть изменено по желанию в соответствии с длиной сложенных
листов, подаваемых в горловину или приемник o.
Подшипники ролика q установлены в пазах v кронштейна p, что позволяет поднимать или опускать ролик и,
следовательно, создавать любое желаемое натяжение на ремнях mn.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_370011.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=370011&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB370011A
[]
в. ) \:
I;-SIt -- 0 СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения съезда (Германия): февраль.
1,
1930. 370,011 - Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 1, 1931. № 94/37.
Окончательная версия принята к публикации: 1 апреля 1932 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве целлюлозы или связанные с ним.
Мы, ZELLSTOFFFABRIBE WALDHOF, немецкая корпорация, расположенная по адресу: Сандхоферштрассе,
156, Мангейм-Вальдхоф, Германия, и Ихедвиг Буски, незамужняя женщина, проживающая в Мангейме,
Северо-Западные территории, 17, Германия, граждане Германии, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Изобретение относится к производству растворов целлюлозы и изделий заданной формы и направлено на
получение бесцветных или лишь слегка окрашенных растворов и изделий.
В производстве целлюлозы, в частности, для получения растворов целлюлозы и целлюлозных соединений,
уже предлагалось разрушать целлюлозу химическими реакциями, приводящими к деполимеризации
молекулы целлюлозы до вязкости менее 6 единиц, после чего целлюлоза очищается от гемицеллюлозы с
помощью реагентов, обладающих щелочной реакцией. В этом процессе предотвращается любое
нежелательное дальнейшее разрушение целлюлозы путем полного исключения кислорода, воздуха или
других окисляющих веществ, либо путем добавления восстановителей, таких как сульфит натрия. Заявители
хотели бы, чтобы было понятно, что настоящее изобретение не включает обработку целлюлозы, описанную
выше, поскольку было установлено, что она не дает бесцветных растворов, являющихся объектом
изобретения.
Известно, что целлюлозные растворы производятся из отбеленной или неотбеленной целлюлозы,
предварительно обработанной щелочными средами (например, известью, каустической содой, содой или их
смесями) при различных условиях давления и температуры. Хотя обработанные таким образом клеточные
вещества в отбеленном состоянии, помимо высокого содержания альфа-целлюлозы, дают очень белый
продукт, полученные из них растворы целлюлозы — в частности, растворы сложных эфиров целлюлозы,
простых эфиров целлюлозы и тому подобных веществ — всегда имеют более или менее сильное желтоватое
окрашивание. Этот крайне нежелательный желтый оттенок, как правило, также присутствует в изделиях
необычной формы, покрытиях и тому подобном, приготовленных из растворов.
Было установлено, что особенно светлые растворы и предметы определенной формы получаются при
добавлении щелочной среды и щелочеустойчивой восстановительной среды, например, сульфита натрия, к
отбеленной или полуотбеленной целлюлозе, используемой в качестве исходного материала, и
одновременном воздействии на нее. По-видимому, восстановительная среда предотвращает вредные
реакции разложения и образование коричневых карамельных продуктов, 65 которые в противном случае
легко возникают при щелочной экстракции. Это подтверждается наблюдением, что отработанный щелочной
раствор таких пульп, прокипяченный, например, с щелочью, содержащей сульфит натрия, имеет гораздо
более светлый цвет, чем раствор, прокипяченный только с щелочью. Новый процесс также повышает выход
высококачественной целлюлозы.
Процесс может быть, например, осуществлен таким образом, что неотбеленная целлюлоза кипятится в
разбавленном щелочном растворе, содержащем около 0,80% гидроксида натрия и такое же количество
сульфита натрия, либо без давления в течение 6 часов, либо под давлением 2 атмосфер в течение примерно
1,4 часа. Затем целлюлозу промывают и отбеливают известным способом, после чего содержание
альфа-целлюлозы в ней составляет около 97%. Затем эта целлюлозная масса известным способом
преобразуется в соответствующие целлюлозные соединения, например, сложные эфиры целлюлозы или
простые эфиры целлюлозы, которые теперь дают особенно легкие растворы, которые до сих пор не могли
быть получены из целлюлозной массы и которые почти полностью соответствуют растворам, получаемым из
хлопка. Тот же процесс легко может быть распространен на уже отбеленную целлюлозу, при этом различия
будут столь же значительными по сравнению с процессом без использования восстановительных сред.
Вместо сульфита натрия можно использовать другие щелочеустойчивые восстановительные среды,
например, другие сульфиты, гидросульфиты, сульфогидраты, ароматические фенолы и тому подобное. В
качестве примеров ароматических фенолов можно привести, например, резорцин и пирогаллол.
Известно, что растительный материал любого вида кипятят с относительно сильным щелочным раствором,
содержащим добавку щелочи p ' ' k - Lz=1 ---i -j 1 Cl 1 370,011 сульфида или сульфита, с целью выделения
целлюлозы. Однако речь идет исключительно о первичном «разложении» растительного материала
(древесины, бамбука, трав, тростника) с последующим восстановлением «клеточного вещества».
В наиболее благоприятных случаях такие клеточные вещества содержат около 8-89% альфа-целлюлозы, а
при дальнейшей обработке в растворах или в виде формованных изделий получаются продукты насыщенного
желтого цвета. Напротив, в рамках данного процесса речь идет о производстве светлых растворов или
фигурных изделий из исходного материала, в котором в качестве сырья может служить пульпа, полученная в
соответствии с этим известным процессом.
Нам известно о спецификации №.
10.604 с 1909 года и не претендует ни на что из описанного или заявленного в нем.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы предлагаем, соответствует действительности.
Соседние файлы в папке патенты