Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13642
.pdf
например, конусную муфту, с ведущим шкивом, расположенным соосно с приводным валом, причем муфта
предпочтительно встроена в шкив. Подвижный элемент сцепления управляется раздвоенным рычагом,
каждый конец которого входит в зацепление со штифтом на свободно вращающемся кольце подвижного
элемента сцепления, при этом указанный раздвоенный рычаг образует рычаг коромысла, который приводится
в действие, как описано ниже, для управления включением и выключением сцепления.
Параллельно главному валу, который установлен на вертикальных опорах, отходящих от опорной плиты,
расположен вал, далее [Price 11-], именуемый кулачковым валом, который также установлен на опоре 2,
закрепленной на указанной опорной плите 55. Удобный способ привода распределительного вала — это
использование закрепленного на нем зубчатого колеса и шестерни, зацепляющейся с зубчатым колесом и
установленной на ведущем шкиве или коротком валу, также закрепленном на нем. Шестерня и зубчатое
колесо 69 предпочтительно крепятся к соответствующим валам таким образом, чтобы обе зубчатые колеса
можно было легко снять и заменить другой парой при необходимости изменения передаточного отношения.
65 На распределительном валу установлены два кулачка, далее именуемые кулачком управления муфтой и
кулачком управления режущим инструментом. Кулачок управления сцеплением предпочтительно выполнен в
виде двух кулачковых дисков 70, обычно зажатых вместе, но способных к относительному вращательному
перемещению для регулировки «времени задержки», задаваемой кулачком. Кулачок управления сцеплением
воздействует на рычаг 75, коромысло или элемент, несущий ролик, выступающий из него, для управления
сцеплением.
Предпочтительно, конструкция предусматривает, что рычаг коромысла или ролик, установленный на
отходящем от него элементе 80, удерживается с помощью пружины, действующей на конец указанного
рычага, в контакте с периферией части кулачка, имеющей постоянный радиус, для удержания сцепления в его
85-м положении зацепления. Сцепление считается выключенным, когда указанный рычаг коромысла или
указанный ролик входит в зацепление с плоской поверхностью или углублением на периферии кулачка;
зацепление рычага или ролика с этой плоской поверхностью позволяет коромыслу под действием пружины
перемещаться вокруг своей оси и тем самым выключать сцепление.
Режущий инструмент установлен на кронштейне или другой подходящей опоре в непосредственной близости
от подающих роликов, при этом его режущая кромка параллельна осям вращения роликов. Режущий
инструмент, предпочтительно расположенный таким образом, что его режущая кромка совпадает с общей
касательной к валкам в точке их контакта, удобно выполнен в виде вертикально скользящей пластины,
размещенной в подходящей направляющей и имеющей режущую кромку, которая взаимодействует с
дополнительной неподвижной режущей кромкой, закрепленной на опоре и расположенной выше нормального
или нерабочего положения режущей кромки на указанной пластине. От нижнего края указанной пластины
отходит рычаг, на нижнем конце которого расположен ролик, взаимодействующий с кулачком режущего
механизма, который в данном варианте исполнения установлен на общем кулачковом валу с кулачком
управления муфтой. Гравитационная сила, действующая на пластину и ее крепления, усиливается за счет
спиральной пружины, расположенной между нижней частью кронштейна или аналогичного элемента,
поддерживающего резец, и выступом на рычаге, несущем ролик, благодаря чему ролик остается в контакте с
периферией кулачка резца.
При работе устройства обработанная проволока или подобный материал, выходящий из подающих роликов,
проходит между кромками режущего инструмента, и когда выходит заданная длина проволоки, кулачок
управления муфтой приводит в действие механизм управления муфтой, чтобы отпустить муфту и остановить
подающие ролики. На данном этапе цикла работы кулачок режущего механизма приводит в действие
режущий инструмент, чтобы перерезать участок проволоки, поступивший из подающих роликов и
выступающий за пределы режущего инструмента. После завершения работы режущий инструмент
возвращается в исходное положение, после чего кулачок управления муфтой приводится в действие для
включения муфты и перезапуска подающих роликов. Затем цикл работы повторяется.
Длина отрезных участков проволоки или подобного материала может изменяться путем изменения
передаточного отношения вала привода подающего ролика и кулачкового вала или другого вала, несущего
кулачок управления муфтой. Это соотношение можно изменять, меняя шестерни, соединяющие валы.
Точная регулировка длины отрезков проволоки достигается путем изменения положения двух кулачковых
дисков, образующих кулачок управления сцеплением.
Предложенное устройство не только повышает эффективность работы станков, поскольку отпадает
необходимость останавливать и перезапускать станок вручную для обрезки проволоки, которая ранее
отрезалась на сравнительно длинные отрезки, а затем делилась на более короткие части для использования,
но и уменьшает площадь, необходимую для каждого станка, так как проволока может быть отрезана на
короткие отрезки, и, следовательно, можно использовать более короткие столы.
Хотя изобретение было описано в отношении проволочно-ткацкого станка, оно применимо и к другим типам
машин, из которых обработанная проволока или листовой материал подается с подающих валков или их
аналогов.
Дата: 23 декабря 1930 года.
РЕГИНТАЛД У. БАРКЕР и Ко., агенты заявителей, 56, Лудгейт Хилл, Лондон, E.C. 4.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для плетения, намотки, обжима и подобным устройствам для
проволоки.
Мы, Джон Уильям Дейкин, подданный Великобритании, и компания Elson & Robbins Limited, британская
компания, обе расположенные по адресу: Canal Street Mills, Long Eaton, Derbyshire, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к машинам для плетения, намотки,
обжима проволоки или подобным машинам, снабженным кулачковым механизмом для автоматического
управления фрикционной муфтой, останавливающей подачу проволоки, когда проволока достигает желаемой
длины; указанный кулачковый механизм также приводит в действие резак для обрезки проволоки и
последующего возобновления подачи проволоки.
Целью настоящего изобретения является создание машины вышеупомянутого типа, в которой можно
добиться точной регулировки длины выходящей проволоки.
С учетом вышеизложенного и других целей предлагается машина для плетения, намотки, обжима или
аналогичная машина указанного типа, в которой фрикционная муфта, передающая движение на подачу
проволоки, управляется регулируемым кулачком 90, состоящим из двух кулачковых дисков, способных к
относительному вращательному регулированию друг относительно друга и связанных с зажимными
средствами для удержания их в желаемом заданном положении, благодаря чему «время задержки» кулачка
95 может изменяться с соответствующей точной регулировкой в течение периода работы муфты.
Предпочтительный вариант осуществления изобретения, примененный к проволочно-ткацкому станку 100,
показан, в более или менее схематичной форме, на прилагаемых чертежах, где: Фиг. 1 — вид спереди станка.
Фиг. 2 — его план.
На фиг. 3 показан вид с торца фиг. 1, с удаленной частью приводного механизма, в направлении стрелки А, а
на фиг. 4 показан вид с торца фиг. 1, в направлении стрелки В. 369,999 369,999 Обращаясь к чертежам,
подающие ролики 1 приводятся в движение главным или приводным валом 2, который соединен через
конусную муфту 3 или другую подходящую муфту с ведущим шкивом 4, расположенным соосно с приводным
валом 2, причем муфта предпочтительно встроена в шкив. Подвижный элемент сцепления управляется
вилкой 5, каждый конец которой входит в зацепление с штифтом 7 на свободном кольце 8 на подвижном
элементе сцепления, причем указанная вилка выполнена на рычаге кривошипного механизма 6, который
приводится в действие, как описано ниже, для управления включением и выключением сцепления.
Параллельно главному валу 2, который установлен в вертикальных опорах 9, отходящих от опорной плиты 10,
расположен вал 11, далее именуемый кулачковым валом, который также установлен в опорах 12,
закрепленных на указанной опорной плите. Распределительный вал удобно приводится в движение
закрепленным на нем цилиндрическим колесом 13 и шестерней 14, зацепляющейся с цилиндрическим
колесом и установленной на ведущем шкиве 4 или коротком валу, закрепленном на нем. Предпочтительно,
зубчатое колесо и шестерня крепятся к соответствующим валам таким образом, чтобы оба зубчатых колеса
можно было легко снять и заменить другой парой при необходимости изменения передаточного отношения.
На распределительном валу установлены два кулачка 16 и 17, которые далее именуются кулачком
управления муфтой и кулачком управления режущим инструментом. Кулачок управления сцеплением 16
выполнен в виде двух кулачковых дисков 18, 181 (см. рис. 3), обычно скрепленных вместе, но способных к
относительному вращательному перемещению для регулировки «времени задержки», задаваемой кулачком.
Кулачок управления сцеплением 16 воздействует на рычаг кривошипно-шатунного механизма 6 или на
элемент 19, несущий ролик 20, выступающий из него, для управления сцеплением. Предпочтительно,
конструкция предусматривает, что рычаг коромысла или ролик, установленный на отходящем от него
элементе, удерживается с помощью пружины 21, действующей на конец указанного рычага, в контакте с
периферией части кулачка, имеющей постоянный радиус, для удержания сцепления в зацепленном
положении. Сцепление отпускается, когда указанный рычаг коромысла или указанный ролик входит в
зацепление с плоской поверхностью или углублением 22 на периферии кулачка; зацепление рычага или
ролика с этой плоской поверхностью позволяет коромыслу под действием пружины перемещаться вокруг
своей оси 23 и тем самым отпускать сцепление.
Режущий инструмент 24 установлен в кронштейне 25 или другой подходящей опоре в непосредственной
близости от подающих роликов, при этом его режущая кромка параллельна осям вращения роликов. Режущий
элемент, предпочтительно расположенный таким образом, что его режущая кромка совпадает с общей
касательной к валкам в точке их контакта, выполнен в виде вертикально скользящей пластины 26,
размещенной в подходящей направляющей 70 и имеющей режущую кромку 27, которая взаимодействует с
дополнительной неподвижной режущей кромкой 28, закрепленной на опоре и расположенной выше
нормального или нерабочего положения режущей кромки на указанной пластине. 75 С нижнего края указанной
пластины свисает рычаг 29, на нижнем конце которого расположен ролик 30, взаимодействующий с кулачком
режущего механизма 17, который в данном варианте исполнения установлен на общем кулачковом валу 11 с
кулачком управления муфтой 80. Гравитационная сила, действующая на пластину и ее крепления,
усиливается пружиной 31, расположенной между нижней частью кронштейна 25 или аналогичного элемента,
поддерживающего резец 85, и выступом на рычаге, несущем ролик, благодаря чему ролик удерживается в
контакте с периферией кулачка резца.
При работе устройства обработанная проволока 90 32 (см. рис. 4) или аналогичная, выходящая из подающих
роликов, проходит между кромками режущего инструмента, и когда выходит заданная длина проволоки,
кулачок управления муфтой приводит в действие механизм управления муфтой, чтобы выключить муфту и
остановить подающие ролики. На данном этапе цикла работы кулачок режущего механизма приводит
режущий инструмент в действие, чтобы перерезать отрезок j00 проволоки, поступившей из подающих роликов
и выступающей за пределы режущего инструмента. После завершения работы режущий инструмент
возвращается в нормальное положение, и кулачок управления муфтой приводится в действие для
управления механизмом муфты 1(rj), чтобы включить муфту и перезапустить подающие ролики. Затем цикл
работы повторяется.
Длина отрезных участков проволоки или подобного материала может изменяться путем изменения
передаточного отношения вала привода подающего ролика и кулачкового вала или другого вала, несущего
кулачок управления муфтой. Это соотношение можно изменять, меняя шестерни, соединяющие валы.
Точная регулировка длины отрезков проволоки в промежуточном двигателе достигается путем изменения
положения двух кулачковых дисков, образующих кулачок управления сцеплением.
Предложенное устройство не только значительно повышает эффективность работы станков, поскольку
отпадает необходимость останавливать и перезапускать станок вручную для обрезки проволоки, которая
ранее отрезалась на сравнительно длинные отрезки, а затем делилась на более короткие части для
использования, но и уменьшает площадь, необходимую для каждого станка, так как проволока может
отрезаться на короткие отрезки, и, следовательно, могут использоваться более короткие столы.
Хотя изобретение было описано в отношении проволочно-ткацкого станка, оно применимо и к другим типам
машин, из которых обработанная проволока или листовой материал подаются с подающих валков или
аналогичных устройств.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_370000.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=370000&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB370000A
[]
- - C if f Ad.;. riv
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 23, 1930. № 38,774/30.
Принято к публикации: 23 марта 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в или относящиеся к сбору мусора. Я, JACoB 13KAPPICH, гражданин Германской
Республики, по адресу: Фр6лихштрассе, 8. На рисунке 5 показано дальнейшее конструктивное воплощение
аппарата. 55 Аугсбург, Германия, настоящим заявляет, что, как показано на фиг. 1-4, устройство, включающее
подвижную переднюю пластину 2, шарнирно соединенную с неподвижной стенкой 6 коллектора 1, должно
быть специально описано и установлено и расположено таким образом, чтобы открываться внутрь, как
показано на фиг. 2 и 3, чтобы обеспечить доступ к бункеру 9-60. Как показано на фиг. 1-4, устройство, в
котором используется подвижная передняя пластина 2, шарнирно соединенная с неподвижной стенкой 6
коллектора 1, должно быть выполнено, как показано на фиг. 2 и 3, чтобы обеспечить доступ к бункеру 9-60.
Данное изобретение относится к устройству, предназначенному для установки в пылесборник через
отверстие в стене 6, предотвращающее выход пыли из мусорного отверстия.
o1 мусорный контейнер, когда содержимое мусорного бака выгружается в отверстие 10 (рисунок 4),
предназначенное для приема горловины и, в частности, устройства мусорного бака типа 65, снабженного
гибкой стенкой, установленной между параллельными боковыми стенками или боковыми пластинами,
закрепленными на передней поверхности пластины 2, когда контейнер прикладывается к мусорному баку,
указанная гибкая стенка обращена к отверстию 10.
Имея скользящее зацепление по краям, отверстие 10 обычно закрывается крышкой 3, расположенной внутри
70 и образующей запорный механизм для герметизации крышки 2 и прикрепленной к ней зазором между
горловиной контейнера и шарниром 8.
неподвижная стена мусоросборника. Целью изобретения является обеспечение герметичности пространства
между горловиной бункера и неподвижной стенкой коллектора с помощью пружинного листа 4, состоящего из
75 листов гибкого материала, поддерживаемых пружинными лентами, которые могут располагаться в
соответствии с обозначением 41 на рисунке 4. Основное усовершенствование изобретения заключается в
изготовлении пружинного листа 41.
Гибкая стена в виде пружинного листа. Пружинный лист 4 имеет скользящий зацеп, который может быть
расположен по краям с парой параллельных 80 для управления закрывающейся крышкой или кожухом для
боковых или боковых пластин 5 (рисунок 4), через которые отверстие, через которое поступает мусор,
закреплено на пылесборнике 1. Один конец этого пружинного листа, выходящего в коллектор,
предпочтительно крепится к кожуху 3, состоящему из сплошного листа гибкого материала, поддерживаемого
пружинными лентами, и крепится к неподвижному шарниру 13. Шарнир 85 13 может быть установлен либо на
одной из неподвижных стенок коллектора, либо соединен с ней подходящей перегородкой, как в известных до
настоящего времени разгрузочных устройствах, и не имеет значения, как именно он работает.
Дополнительные преимущества заключаются в том, что стенки пылесборника расположены под углом 90
градусов к листу 4, что обеспечивает малый вес аппарата в целом. Аппарат показан на прилагаемых чертежах
между шарниром 13 и стенкой пылесборника.
На рисунке 1 показано устройство для выгрузки. Крепление пружинного листа 4 95 и части коллектора в
продольном направлении к колпаку 3 осуществляется посредством секции, при этом устройство находится в
закрытой пластине 12, которая крепится к колпаку 3 в таком состоянии, чтобы образовать между пластиной 12
и продольным сечением, когда бункер вводится в коллектор. На рисунке 2 показано устройство также в
колпаке 3, в котором находится карман или углубление, в которое вставляется край пружинного листа 4, при
этом устройство таково, что давление пружинного листа удерживает его край в зацеплении с карманом. На
рисунке 3 показан бункер, выгружающий свое содержимое в коллектор. На рисунке 4 показана конструкция
мусорного контейнера 9, выполненная обычным способом, с соединением мусорного контейнера с крышкой
15, установленной на петлях 14. Для обеспечения возможности соединения зарядного устройства o,5 с
крышкой 3 крышка 15 [Цена 11-] X)G ci2L снабжена выступающим выступом 16, который возможен только при
закрытой крышке 3, когда контейнер 9 снова соприкасается с передней пластиной 2, когда выступ 2,5
освобождается и зацепляется известным образом в полость 17 болтом 20, который затем оттягивается от
него пружиной 21, образованной на нижнем конце фланцевого кольца 11.
капот 3. После опорожнения контейнера 9 он также снабжен держателем 18, с помощью которого контейнер
может быть подвешен к опоре 19 кожуха 3 в положение, показанное на рисунке 1, где контейнер можно
отсоединить и снять. Для этого также предусмотрен болт 20 (рисунок 4). В этом состоянии крышка 3
соединяет бункер 9 с передней пластиной 2, закрытой пружинным листом 4, который теперь прижимает 75.
Этот болт остается открытым, когда разгрузочное устройство закрыто и удерживается в этом положении,
предотвращая выход пыли из пылесборника 1. Пыль также обрабатывается весной 21 года. Соединительный
стержень, предотвращающий его выскальзывание по всей длине 22, направляется в подшипнике 23,
установленном на всем процессе опорожнения, поскольку пружинный лист i5, передняя пластина 2,
поворачивается к выступу 24, прикрепленному 4, образуя перегородку между коллектором 1 80 и крышкой 3.
Удилище № 22 предназначено для использования на открытом воздухе. Капот 3 удерживается в закрытом
положении благодаря клиновидному выступу 25, создаваемому давлением пружины 4.
(рисунок 4), который расположен рядом с Ibolt 20. На рисунке 5 показан еще один вариант осуществления
устройства, если требуется второе подобное соединительное устройство, которое может быть предусмотрено
на противоположной стороне от отверстия 10. В этом варианте пружинный лист 4 служит только перегородкой
между коллектором 1 и открытым воздухом, в то время как колпак открывается и закрывается стержнями 26.
Вместо того чтобы крышка бункера 15 соединялась с колпаком 3 выступающим выступом. С этой целью
элементы 16, входящие в полость 17 кожуха, шарнирно соединены с нижней крышкой мусорного бака 15, и
кожух 3 может быть одновременно открыт посредством отверстия 10 с помощью шарниров 27 и рычажного
выступа 28, который закреплен шарнирно с крышкой мусорного бака 15 таким образом, что при коротком
выступе или проушинах, закрепленных на кожухе. Таким образом, защитный кожух открывает
соответствующий выступ, когда контейнер 9 вставляется в (не показан на рисунке) расположенный на кожухе
3 над коллектором; кожух 3 и крышка 15 соединены шарниром 8, который входит в зацепление с выступом 28
и, таким образом, открывается, а затем снова закрывает крышку 15, когда контейнер извлекается.
Устройство работает следующим образом. Верхнее соединение осуществляется точно так же, как показано на
рисунке 4, с помощью клиновидных выступов 2.5, установленных на стержнях 26. 100 опора 19 на передней
пластине 2 (пунктирная линия на рисунке 1) и наклоняется на угол около 90°, так что ее фланец 11 плотно
прилегает к передней пластине 2. Пружинный лист 4 может быть выполнен из одного куска или может
состоять из гибкого листа, поддерживаемого рядом пылезащитных плоских пружинных лент, как описано
выше.
Выступающий выступ 16 крышки мусорного ведра 15. В последнем случае тонкий листовой металл, кожа 105
входит в полость 17 брезента или подобного материала, натянутого на крышку 3, и соединяет с ней крышку
15. Пружинные ленты и прикрепленные к ним пружины образуют пружинный ремень. Когда мусорное ведро 9
вставляется в стену.
коллектор 1 для целей разрядки. Теперь, когда я подробно описал его содержимое, передняя пластина 2
вращается вокруг своей петли 7 вместе с крышкой 3 и тем, каким образом она предназначена для...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_370001.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=370001&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB370001A
[]
а' -вп,- Т;...
2
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА ДАТА ПОДАЧИ ЗАЯВКИ: Дек. 24, 1930, Нет, 38,957/30. 370 Полный левый угол:
24 сентября 7931 г.
Завершено: 24 марта 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования средств поддержания постоянной и равномерной скорости кинопленки или аналогичного
носителя звука в звукозаписывающих и воспроизводящих устройствах.
Мы, Фредерик Артур Рид, проживающий по адресу: Стэнлейк Роуд, 14, Шепердс Буш, Лондон, Западная 12,
подданный Великобритании, и Стюарт Кит Уилсон, проживающий по адресу: Уэст-Уайтлиал Роуд, 12, Харроу,
подданный Великобритании, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер:
В устройствах, где необходимо поддерживать движение пленки или подобного носителя, далее именуемого
пленкой, с постоянной скоростью, независимо от неравномерности перфорации, изменений шага,
неравномерности нарезания зубьев, зацепления и/или люфта, были разработаны следующие средства
привода.
В известных системах используется подходящий цилиндрический ролик, соединенный с тяжелой массой или
маховиком, либо соединенный через фрикционный диск, для придания пленке постоянного линейного
движения в точке записи или воспроизведения звука.
В одном из известных вариантов цилиндр, вокруг которого натягивается пленка, приводится в движение самой
пленкой, и пленка перекрывает конец цилиндра, оставляя звуковую дорожку и внешний край пленки
свободными и неподдерживаемыми. Это позволяет избежать ошибок, возникающих из-за скольжения
перфораций по цилиндру и отражения света от отполированной до блеска цилиндрической поверхности.
На практике было установлено, что этот и подобные методы контроля чувствительности пленки не являются
полностью удовлетворительными, поскольку они не устраняют незначительные колебания скорости,
вызванные неровностями подачи пленки в цилиндр и ее извлечения из него.
Данное изобретение относится к механизму, подобному указанному выше, и включает в себя два
направляющих ролика, работающих на петлях пленки до достижения и после выхода из цилиндра, тем самым
компенсируя неравномерности скорости, как было упомянуто выше, и обеспечивая постоянную скорость
пленки в точке записи или воспроизведения звука.
Два гибко и упруго соединенных между собой направляющих ролика расположены таким образом, что один
воздействует на пленку на небольшом расстоянии до контакта с цилиндром, а другой — на небольшом
расстоянии после того, как пленка покидает цилиндр. Это обеспечивает плотное прилегание пленки к
цилиндру и, воздействуя на петли, компенсирует незначительные колебания скорости, устраняя любое
ослабление или позволяя производить небольшое натяжение за счет петель, а не за счет пленки на
цилиндре.
Вращающиеся ролики, воздействующие на петли, предотвращают проскальзывание пленки между цилиндром
при небольших изменениях скорости, а также позволяют пленке более плавно запускать вращение цилиндра,
чем при использовании других известных методов.
В предпочтительном варианте осуществления данного изобретения направляющие ролики снабжены
подпружиненными плунжерами, которые устанавливаются в отверстиях в основной отливке, чтобы
зафиксировать направляющие ролики и не мешать движению по направляющей во время подготовки
записывающего или воспроизводящего устройства к работе.
Дата: 24 декабря 1930 года.
ФРЕДЕРИК АРТУР РИД, СТЮАРТ КИТ УИЛСОН.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования средств поддержания постоянной и равномерной скорости кинопленки или аналогичного
носителя звука в звукозаписывающих и воспроизводящих устройствах.
Мы, Френдерик Артур Рид, 14, Уайтхолл-роуд, Харроу, 75 Стэнлейк-роуд, Шепердс-Буш, Лондон, британский
подданный, настоящим заявляем о британском подданстве Стюарта Кейта и о том, в чем заключается данное
изобретение и в чем оно заключается. [Цена 11-1 - u Gus --.
Таким образом, аналогичное действие должно быть выполнено, чтобы, опираясь на петли в фильме, они
позволяют, как это описано и установлено в фильме, запустить цилиндр в вращение более плавно, как и
первый импульс от фильма.
Настоящее изобретение относится к устройству, несущему зубчатое колесо на пуске цилиндра для
фотосъемки звука, которое позволяет одной петле увеличивать скорость на пленке или воспроизводить звук с
пластинки, в то время как другая уменьшается, обеспечивая тем самым плавный запуск при вращении
цилиндра, далее именуемого «пленочный цилиндр».
и касается механизма, используемого для придания пленке равномерного и устойчивого движения в
зависимости от формы ее представления. Для записи или воспроизведения записи используется
относительно тяжелый маховик, который регулирует скорость пленки. Чтобы избежать трудностей, связанных
с перфорацией пленки, усадкой или растяжением, обычно используется гладкий направляющий ролик,
опирающийся на пленочный цилиндр в местах соединения. Это позволяет избежать обычного недостатка.
Также известно, что для управления цилиндром, контролирующим движение деталей, необходимо
организовать работу различных механизмов, и поскольку для любого оператора невозможно, чтобы пленка на
записывающем или воспроизводящем ролике воздействовала на направляющую, существует вероятность
того, что движение будет осуществляться посредством какой-либо формы трения, приводящего в движение
за счет колебаний скорости, в этом случае плавность хода будет обеспечена в данной точке.
Цилиндр приводится в движение не только пленкой. Для того чтобы настоящее изобретение могло быть
понято в некоторых формах конструкции пружинных роликов, мы теперь более подробно опишем
нагруженные или управляемые гравитацией ролики-опоры, в которых используются подшипники на петлях в
пленочном изобретении, как показано на прилагаемых чертежах, относящихся к аппарату для записи звука на
пленку. В некоторых случаях используются гладкие металлические или покрытые резиной ролики.
где он проходит над цилиндром в контрольной точке. Для специалистов в данной области это будет
контрольной точкой. Это изобретение не ограничивается механизмами записи и может быть, как правило,
реализовано с помощью звездочек, соединенных аналогичным образом в механизме. Небольшие колебания
скорости возникают из-за механизма, используемого для воспроизведения Fo'n(1).
На рисунке 1 в боковой проекции показан механизм записи, воплощающий это в соответствии с настоящим
изобретением. Рама механизма представляет собой гладкую (cl-di-iider), показанную в виде легкого фонаря
без корпуса 1, непосредственно соединенного с маховиком, который приводится в движение к концу которого
в точке 2, прикреплен только пленкой и двумя гибкими и пленочными магазинами известного типа. Фильм!
Эластичные соединительные ролики 3, выходящие из магазина и проходящие через 10i, расположены таким
образом, что один опирается на ловушку 4 и находится между подпружиненной пленкой на небольшом
расстоянии до контакта с роликом 6 и ведущей звездочкой с evlinder, а другой опирается на G. От этой
звездочки пленка проходит небольшое расстояние после того, как покидает вращающийся цилиндр 7, вокруг
которого она вращается. Эти направляющие ролики притерты таким образом, что перед возвращением на
звездочку 6, 11C они не могут ни в каком положении опираться на цилиндр или на звездочку 8, и через
ловушку 4 попадать в пленку или звездочки, расположенные таким образом, чтобы подавать пленку в
магазин.
Возьмите его из цилиндра. В точках А, А, то есть между ними, пленка находится в правильном плотном
контакте со звездочкой и цилиндром, и, работая на петлях, ролики 9, 9' опираются на поверхность шпал,
устраняя провисание или допуская любые незначительные отклонения в скорости пленки. В форме,
схематически иллюстрирующей эффект растяжения, который следует извлечь из петли, показанной на
рисунке 2, эти направляющие ролики M5, а не за счет проскальзывания пленки по цилиндру, изготовлены
таким образом, что в процессе работы они совершают 120 -дер. Взаимосвязанные направляющие ролики не
воздействуют на перфорацию пленки или на петли, предотвращая смещение части пленки, на которой будет
записываться звук, между пленкой и цилиндром. Рычаги, поддерживающие ролики, при небольших
колебаниях скорости установлены таким образом, что ролики роликов никогда не воздействуют на пленку,
образуя петли. Они не подвержены неравномерному износу, как это происходит при достижении и после
выхода из цилиндра.
--'.Маккейный ролик, подшипник на звездочке или цилиндре. Рисунок 3 показывает работу механизма и не
работает идеально. -Модельные ролики II, T)uon.
Поскольку взаимосвязанные направляющие ролики не будут оказывать никакого воздействия на сам цилиндр
130 370,OO1 370,001. Таким образом, пленка поддерживается в правильном плотном контакте с цилиндром и
движется с постоянной скоростью в точке B, где звук записывается или воспроизводится с помощью
оптической системы 13.
Рычаги 1 и 1,51, несущие направляющие ролики 9 и 9', установлены на шарнирах таким образом, чтобы
обеспечить равномерное распределение давления по всей ширине пленки.
Между точками поворота 10 и 10' и роликами 9, 9' в точках 12, 12' закреплена спиральная пружина 11 или
аналогичное натяжное устройство, как показано на рисунке. Эта пружина отрегулирована таким образом,
чтобы обеспечить необходимое натяжение петель, образованных в точках A и A'. Пружины 1, установленные
на рычагах направляющих роликов и обозначенные цифрами 14 и 14', служат дополнительными натяжными
устройствами.
Хотя один из вариантов осуществления данного изобретения был подробно описан со ссылкой на
прилагаемые чертежи, очевидно, что могут быть внесены изменения в детали и форму отдельных элементов.
Кроме того, фактическое расположение и конструкция деталей, подающих пленку в механизм и отводящих ее
от него, могут варьироваться без отступления от сущности и объема изобретения. Например, на чертежах
показана одна зубчатая шестерня, подающая пленку в цилиндр и снимающая ее с него, но изобретение также
может быть применено в аппаратах, в которых используются две зубчатые шестерни. В этом случае две
звездочки будут вращаться с одинаковой скоростью: одна будет подавать пленку в цилиндр, а другая будет
забирать ее из цилиндра и возвращать в магазин или другую часть механизма.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и то, как оно должно быть выполнено, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_370002.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=370002&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB370002A
[]
[Третье издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): январь.
2.
1930.
370,002 Дата подачи заявки (в Соединенных Штатах). Королевство): Дек. 29, 1930. № 39049 13M Полная
спецификация принята: illarch 29, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройстве синхронизации электронного разряда.
Мы, ДЭНИЕЛ ЛЕВА-Н и КЭРРОЛЛ СТЭНСБЕРИ, граждане Соединенных Штатов Америки, проживающие по
адресу: 12-я улица и Сент-Пол-авеню, Милуоки, Висконсин, США, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к управлению током с помощью электронных ламп.
Цель состоит в том, чтобы предложить усовершенствованный метод коммутации тока, подаваемого на
устройство в анодной цепи такой лампы, в течение регулируемого периода времени.
Изобретение включает способ осуществления изменения проводимости электронно-разрядного устройства
сначала в одном направлении, а затем в обратном направлении, согласно которому в ответ на
однонаправленное изменение потенциала, приложенного к заданному импедансу, осуществляемое
однонаправленной коммутацией цепи, производится изменение управляющего потенциала указанного
разрядного устройства сначала в одном направлении, а затем в обратном направлении.
Изобретение дополнительно включает способ осуществления изменения проводимости
электронно-разрядного устройства сначала в одном направлении, а затем в обратном направлении, согласно
которому в ответ на однонаправленную коммутацию цепи предварительно накопленная энергия подается на
управляющий элемент указанного устройства, вызывая изменение управляющего потенциала в одном
направлении, и одновременно разряжается, вызывая последующее постепенное изменение указанного
управляющего потенциала в обратном направлении.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют способ осуществления изобретения.
На фиг. 1 представлена схема электрической цепи, иллюстрирующая работу изобретения, а на фиг. 2 —
схема, показывающая применение изобретения в электросварочном аппарате.
Электронные лампы с горячим катодом и сеткой проводят ток, когда отрицательный потенциал сетки
относительно катодов не превышает заданного значения, и [Цена 1.] протекание тока между катодом и
анодом может быть остановлено или предотвращено путем приложения к сетке более высокого
отрицательного потенциала.
Ток между катодом и анодом может протекать только тогда, когда катод имеет отрицательный заряд по
отношению к аноду, поэтому такие лампы при использовании в цепях переменного тока действуют как
выпрямители и пропускают только чередующиеся полуволны переменного тока.
В случае использования высоковакуумных ламп ток M5i от катода к аноду может составлять...
Остановка процесса происходит путем придания сетке достаточно отрицательного напряжения относительно
катода, независимо от того, является ли напряжение, подаваемое на электроды, постоянным или
переменным. 70 Иными словами, во время рабочего цикла, когда катод отрицательный, потенциал сетки не
должен превышать определённое отрицательное значение или должен быть положительным относительно
катода, чтобы обеспечить протекание тока 7,5 В:
Соседние файлы в папке патенты