Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13627
.pdf
соединения олова(II) или другие восстанавливающие соединения металлов, как определено выше, например,
соли олова(II), например, хлорид олова(II), или соли титана(II), например, хлорид титана(II). В качестве
соединений, содержащих тиоцианатный радикал, можно упомянуть тиоцианат аммония и тиоцианаты
щелочных или щелочноземельных металлов, например, тиоцианат натрия, калия, кальция или бария.
Тиоцианаты 342,333 предпочтительно применяются к материалам в смеси с соединениями олова(II) или
другими восстанавливающими соединениями металлов; например, препарат для разряда может включать
соль олова(II), например, хлорид олова(II), и растворимый тиоцианат, например,
тиоцианат калия. Такие препараты можно рассматривать как содержащие тиоцианат олова(II) или тиоцианат
другого восстанавливающего металла, либо хлортиоцианат олова(II) или другие двойные соли, содержащие
как тиоцианатный радикал, так и другие кислые радикалы. Изобретение предусматривает использование
таких тиоцианатов или двойных солей, содержащих тиоцианатный радикал, независимо от того, являются ли
такие соли кислыми, нейтральными или основными, и независимо от того, получены ли они в процессе
приготовления препаратов для разряда, в отдельной операции или иным образом.
Соотношение соединения, содержащего тиоцианатный радикал, к восстанавливающему металлическому
соединению может варьироваться в широких пределах. Таким образом, например, очень хорошие результаты
могут быть получены при использовании тиоцианата в количестве, химически эквивалентном одной восьмой,
одной четверти или половине присутствующего восстанавливающего металлического соединения, но при
желании можно использовать большую или меньшую долю тиоцианата. В некоторых случаях процессу
разрядки может способствовать присутствие других веществ, например кислот, таких как органические
кислоты, например, лимонная или винная кислота, и/или присутствие набухающих агентов для сложных
эфиров или эфиров целлюлозы. Кислоты могут быть либо включены в состав разрядных составов, либо
нанесены на ткани до нанесения разрядных составов способом, описанным в находящейся на рассмотрении
заявке № 13224/29 (серийный номер 334518).
Изобретение применимо для получения очень широкого спектра цветовых оттенков. Например, было
установлено, что с помощью азокрасителей и нитродиариламинов, обычно используемых для окрашивания
сложных эфиров целлюлозы, можно получить весьма удовлетворительные результаты окрашивания многих
оттенков, даже темных. Особо следует отметить возможность получения черного или других доступных
темных оттенков на материалах из сложных эфиров целлюлозы путем нанесения аминоазосоединений с
последующим диазотированием и проявлением с помощью п-оксинафтойной кислоты или других подходящих
связующих компонентов.
Как указывалось ранее, эффекты разряда, достигаемые в соответствии с изобретением, могут быть окрашены
путем включения в состав раствора для разряда любых подходящих красящих веществ, которые не
разрушаются при этом и обладают сродством к целлюлозным эфирам или эфирам, подвергаемым обработке,
или способны к их закреплению. В частности, следует упомянуть основные красящие вещества из рядов ди- и
триарилметана, азина, оксазина и тиазина, многие из которых при добавлении в препараты для получения
разрядных материалов дают особенно яркие разрядные эффекты, представляющие большую ценность. 75
Препараты для нанесения покрытий, описанные в настоящем изобретении, могут наноситься на материалы
любым желаемым способом, например, путем печати, трафаретной печати или другими способами
локального нанесения. В общем случае, их наносят на материалы из сложных эфиров или эфиров целлюлозы
в смеси с подходящими загустителями, выбранными в зависимости от конкретного способа нанесения. После
печати или иного локального нанесения средства для удаления краски, изделия могут быть подвергнуты
выдержке или обработке паром по желанию или необходимости для осуществления или завершения действия
средства для удаления краски и/или для фиксации любых красящих веществ, нанесенных одновременно с
ним.
Изделия могут быть окончательно вымыты и, при необходимости, подвергнуты дальнейшей обработке для
обеспечения или полного закрепления красящих веществ, присутствующих в препаратах для удаления
красящих веществ, или могут быть отделаны иным желаемым способом.
Изобретение применимо к обработке текстильных тканей или других текстильных материалов, изготовленных
из любых желаемых органических производных-заместителей целлюлозы или содержащих их. В качестве
примеров таких производных можно упомянуть сложные эфиры целлюлозы, например, ацетат, формиат,
пропионат или бутират целлюлозы, или продукты, полученные обработкой щелочно-обработанной
целлюлозы этерифицирующими агентами (например, продукт, известный как иммунизированный хлопок,
полученный обработкой п-толуолсульфохлоридом), а также эфиры целлюлозы, например, этил-, метил- и
бензилцеллюлозу, и аналогичные продукты конденсации, получаемые из целлюлозы и гликолей или других
многоатомных спиртов.
Аналогичным образом, согласно изобретению, можно обрабатывать смешанные материалы, содержащие
одно или несколько из вышеупомянутых производных целлюлозы вместе с другими текстильными волокнами.
Такие материалы могут содержать, например, помимо сложного эфира или простого эфира целлюлозы,
хлопок, шерсть, шелк или искусственный шелк на основе регенерированной целлюлозы. Такие смешанные
материалы могут быть окрашены в однотонные или контрастные оттенки по желанию, а окрашивание,
нанесенное на неэфирную или несложную часть материала, может быть как разрядным, так и неразрядным в
зависимости от требуемого эффекта.
Изобретение проиллюстрировано, но не ограничено следующими примерами. ПРИМЕР 1.
Ткань, сотканная из нитей ацетата целлюлозы, окрашивается известными методами 2%-ным по весу
раствором п-аминобензола-азодиметиланилина, а после промывки диазотируется и соединяется обычным
способом 3%-ным по весу раствором п-оксинафтойной кислоты. Он высушивается, подготавливается к печати
по желанию или необходимости и печатается пастой следующего состава: 500 грамм гуммиарабика, 1:1 грамм
аурамина (индекс цвета №).
655) 175 грамм воды - 200 грамм кристаллов хлорида олова(II) грамм тиоцианата калия грамм лимонной
кислоты 1000 грамм напечатанной ткани сушится, обрабатывается паром или выдерживается по мере
необходимости, а затем промывается, слегка моется и обрабатывается другими необходимыми способами. В
результате получается яркий желтый узор на черном фоне.
Пример 2.
Ткань, состоящая из нитей ацетата целлюлозы, окрашивается в черный цвет, как в Примере 1, и на нее
наносится печать пастой следующего состава: 40 грамм метиленового синего (цветовой индекс № 922), 500
грамм воды, 1 грамм гуммиарабика, 1 грамм хлорида олова(II), 70 грамм тиоцианата калия, 1000 грамм
лимонной кислоты. После печати материал сушится и обрабатывается паром или выдерживается по мере
необходимости либо в аппарате для быстрой обработки паром, либо в парогенераторе. Затем его
обрабатывают в ванне при температуре 70-80°C, содержащей 2,5 грамма мыла на литр и 1 грамм пербората
натрия на литр, в течение 2-8 минут или до полного окисления лейкосоединения метиленового синего, после
чего промывают, сушат или обрабатывают иным способом по желанию или необходимости.
В результате получается зеленовато-голубой узор на чёрном фоне.
ПРИМЕР 3.
Тканое полотно, состоящее из нитей ацетата целлюлозы, окрашивается в насыщенный красный цвет
известными дисперсионными методами с использованием азокрасителя, полученного из диазотированного
5-нитро-2-амино-1-метоксибензола и диметиланилина.
Окрашенную ткань сушат, дополнительно подготавливают к печати по желанию и наносят на нее краску
следующего состава: 560 грамм гуммиарабика 1:1, малахитовый зеленый (цветовой индекс № 657), грамм
воды, грамм кристаллов хлорида олова(II) - 10 грамм тиоцианата калия, грамм лимонной кислоты 1000 грамм.
После печати материал сушат, обрабатывают паром или выдерживают по мере необходимости либо в
аппарате для быстрой обработки паром, либо в парогенераторе, промывают, слегка моют мылом и
обрабатывают другими необходимыми способами. Таким образом, получается яркий зеленый рисунок на
красном фоне.
ПРИМЕР 4.
Ткань, сотканная из целлюлозно-ацетатных нитей, окрашивается в насыщенный коричневый оттенок
известными методами с использованием 1,8% красителя, известного в продаже как Cellit Blue R, 2%
азокрасителя из 5-нитро-2-амино-1-метоксибензола и диметиланилина и 9% 4-хлор-2-нитродифениламина,
все значения рассчитываются от веса ткани.
После окрашивания ткань сушат, подготавливают к печати по желанию и наносят на нее краску,
приготовленную из пасты следующего состава: метилфиолетовый 2B (цветовой индекс № 680), 530 грамм
воды, 1:1 грамм гуммиарабика, 90 грамм тиоцианата калия, 1000 грамм лимонной кислоты, 1000 грамм
хлорида олова(II). Напечатанный материал сушат, обрабатывают паром или выдерживают по мере
необходимости, промывают, слегка моют мылом и дополнительно обрабатывают по желанию или
необходимости. Получается ярко-фиолетовый отпечаток на коричневом фоне.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является 1. Способ получения белых и цветных разрядных эффектов на текстильных
материалах 105, изготовленных из органических производных замещения целлюлозы или содержащих их,
включающий нанесение основного цвета путем разряда с помощью соединений восстанавливающих
металлов в присутствии соединений, содержащих тиоцианатные радикалы.2. Способ получения белых и
цветных эффектов разряда на текстильных материалах, изготовленных из органического замещения
производных целлюлозы или содержащих его, который 115 включает нанесение на них разрядимых красящих
веществ до или после нанесения препаратов, содержащих соединения восстанавливающих металлов и
целлюлозы. Способ согласно любому из пунктов 1-8, в котором соединение, содержащее тиоцианатный
радикал, представляет собой тиоцианат щелочного металла или аммония.
10. Способ согласно любому из пунктов 1–9, в котором текстильные материалы изготовлены из ацетата
целлюлозы или содержат его.
11. Способы получения белых или цветных разрядных эффектов на материалах, изготовленных из ацетата
целлюлозы или содержащих его, или содержащих другие органические производные замещения целлюлозы,
в основном, как описано выше.
12. Текстильные материалы, изготовленные из ацетата целлюлозы или других органических производных
целлюлозы, обладающих эффектами разряда, в частности, эффектами цветного разряда, которые создаются
на них с помощью описанных выше и заявленных процессов.
Дата: 18 июля 1930 года.
Уайтхед и Стивенс, дипломированные патентные поверенные, Селанезе Хаус, 22 и 23, Гановер-сквер,
Лондон, Западный 1.
фунты, содержащие тиоцианатные радикалы.
3. Способ по п. 2, в котором тиоцианатное соединение используется в количестве, химически эквивалентном
от одной восьмой до половины количества соединения восстанавливающего металла.
4. Способ согласно п. 2 или 3, в котором препарат для подготовки разряда содержит органическую или иную
кислоту.
5. Способ согласно любому из пунктов 2, 3 или 4, в котором окрашенный материал пропитывается
органической или иной кислотой перед нанесением средства для удаления краски.
6. Способ согласно любому из пунктов 2-5, в котором препараты для обработки включают основные или
другие красящие вещества, устойчивые к ним и обладающие сродством к материалам или способные к
закреплению на них.
7. Способ согласно п. 6, в котором препараты для обработки включают стойкие основные красящие вещества
из рядов ди- или триарилметана, азина, оксазина или тиазина.
8. Способ согласно любому из пунктов 1-7, в котором соединение восстанавливающего металла представляет
собой соединение олова(II).
Абингдон: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Burgess & Son.
[Wt. 123A.-1251411931. ] 342, 333
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_342334.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=342334&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB342334A
[]
ко
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, компания TH1; MIDLAND MOTOR CYLINDER CORANY LIMITED, Dartmouth Road Foundries, Smethwick,
Staffordshire, британская компания, Перси Притчард и Уильям Пикен, британские партнеры, оба проживающие
по адресу компании, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующую природу:
усовершенствованный способ производства или термообработки применим к изделиям из чугунных сплавов, в
которых содержание углерода в железе не очень высокое и в состав которых входят никелевые и хромовые
группы.
Данный процесс или термическая обработка успешно применены к изделиям, отлитым из железного сплава
следующего приблизительного состава: по весу.
Железо - - - - 88,10% Углерод - - - 3,00% Кремний - - - 1,80% Сера - - - 0,06% Фосфор - - 0,09% Марганец - -
1,00% Никель - - - 4,50% Хром - - - - 1,76% Этот состав является основой нашей параллельно
рассматриваемой заявки № 32622/29 (серийный номер 342335) и приводится здесь только в качестве примера
применения настоящего изобретения. Это может найти более широкое применение в никель-хромовых
сплавах железа. В соответствии с изобретением обрабатываемые изделия отливаются в желаемую форму
для черновых отливок, а затем нагреваются в подходящей муфельной печи или печи при температуре, не
превышающей 6800 градусов Цельсия. Отливки выдерживаются при этой температуре в течение
достаточного периода времени, в зависимости от их сечения и массы, чтобы обеспечить их равномерный
нагрев. Было установлено, что примерно трех часов достаточно. Затем нагревательные элементы
извлекаются и охлаждаются на воздухе, или же их можно оставить до полного охлаждения в печи, из которой
извлекается нагревательный элемент.
Установлено, что такая обработка размягчает отливки и позволяет проводить их механическую обработку в
необходимых местах. Затем их можно подвергнуть воздушной закалке, нагревая докрасна от 820 до 8400 °C
по всей массе, после чего извлекают из печи для охлаждения на воздухе. В некоторых случаях, когда
требуется локальная закалка, можно также закаливать отдельные участки отливок, нагревая детали паяльной
трубой или горелкой до указанной выше требуемой температуры и обдувая их потоком воздуха или позволяя
им остыть на воздухе.
Дата: 15 октября 1929 года.
Для заявителей.
Баркер, Бреттейл и Дункан, дипломированные патентные поверенные, Колмор Роу, 77, Бирмингем.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный способ производства изделий из чугунных сплавов.
Мы, компания THE MIDLAND MOTOR CYLINDER COMPANY LIMITED, Dartmouth Road Foundries, Smethwick.
Компания Staffordshire, британская компания, Перси Притчард и Томас Уильям Пичен, подданные
Великобритании, оба проживающие по адресу компании, настоящим заявляют, что характер данного
изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем документе!
Заявление Prico 11-i
Установлено, что усовершенствованная обработка изделий из чугунных сплавов применима к сплавам чугуна,
в которых содержание углерода составляет около 3,00%, а также к сплавам, содержащим никель и хром.
Данный процесс или термическая обработка успешно применялись к изделиям, отлитым из железного сплава
приблизительно следующего состава:
Дата подачи заявки: октябрь. 28, 1929, № 32621/29. 3 Фотография слева: 28 марта 1930 года.
eComplete Aeeapted: Янв. 28, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный способ производства изделий из чугунных сплавов.
[42,334 р. ----_j-_;111 ' -; р', _zi zt ',f1-, 342,.334 По весу.
Железо - - - - 88,10% Углерод - - - 3,00% Кремний - - - 1,80% ! 5 Сера - - -0,06% Фосфор - -,09% Марганец - -
1,00% Никель - - - 4,50% Хром - - - 1,76% Данная композиция является предметом нашей параллельно
рассматриваемой заявки № 32622/29 (серийный номер 342335) и приведена здесь только в качестве примера
применения изобретения. В целом, данная обработка не применима к сплавам с содержанием никеля более
6,00% или содержанием хрома более 2%.
В соответствии с изобретением обрабатываемые изделия отливаются в желаемую форму для черновых
отливок, а затем нагреваются в подходящей муфельной печи или печи при температуре, не превышающей
6800 градусов Цельсия. Отливки выдерживаются при этой температуре в течение достаточного периода
времени, в зависимости от их сечения и массы, чтобы обеспечить их равномерный нагрев.
Было установлено, что примерно трех часов достаточно. Затем отливки извлекаются и охлаждаются на
воздухе, или же их можно оставить до полного охлаждения в печи, из которой извлекается нагревательное
устройство.
Установлено, что такая обработка размягчает отливки и позволяет проводить их механическую обработку в
необходимых местах. Их закаляют на воздухе, нагревая до красноватого цвета от 780 до 8200 °C по всей
массе, а затем извлекая из печи для охлаждения на воздухе. — Важно, чтобы закалку проводили при как
можно более низкой эффективной температуре, чтобы избежать деформации литых изделий и образования
окалины на их поверхностях.
Процесс размягчения чугуна, наблюдаемый в данном случае, является неожиданным. По своей природе это
процесс отпуска; температура поддерживается ниже критической, и его влияние практически полностью
ограничивается структурной модификацией матрицы железа без каких-либо существенных изменений в
конечном составе металла.
В то время как отжиг ковких отливок с целью повышения пластичности проводится выше критического
диапазона и приводит к превращению связанного углерода в углерод, пригодный для отпуска.
Особенно удивительно, что этот процесс можно применять к очень твердому чугунному изделию с сильно
различающимся сечением, и что последнее можно размягчить, обработать механически, а затем
восстановить его твердость путем дальнейшей термической обработки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
нам известно об упрочнении стальных отливок путем нагрева до 700–8000 °C перед механической обработкой
и последующей закалкой; нам также известно, что в связи с процессом горячего цинкования, с целью
предотвращения охрупчивания железа в прочном и пластичном изделии, было предложено обрабатывать
ковкий чугун путем нагрева до температуры ниже критического диапазона температур соединения углерода и
закалки при этой температуре, и мы не претендуем на это.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_342335.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=342335&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB342335A
[]
ПАТЕНТ SPEIJUl'ClA1'IUIN-
Дата подачи заявки: октябрь. 28, 1929. № 32622/29.
Фотография слева: 28 марта 1930 года.
Заявка принята: Янв. 28, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
342,335 Новый или улучшенный состав металла для целей литья.
Мы, компания MIDLAND MOTOR CYLINDER COMPANY LIMITED, Dartmouth Road Foundries, Smethlwick,
Staffordshire, британская компания, Перси Притчард и Иомас Уильям Пикен, британские подданные, оба
проживающие по адресу компании, настоящим заявляем, что суть настоящего изобретения заключается в
следующем: Целью настоящего изобретения является производство металла, обладающего многими
характеристиками и свойствами железа, но который может быть отожжен и размягчен после отливки, затем
обработан или механически обработан для завершения изделия и, наконец, закален.
Улучшенное железо содержит никель и хром в приблизительном соотношении 3 к 1 или 5 к 2 по весу. Полный
состав может включать, помимо железа, следующие вещества в приблизительных пропорциях, указанных в г:
Общее содержание углерода: 2,70–3,50% по весу; содержание кремния: 1,00–3,00%...
Содержание серы: от 0,14% до 0,14%; фосфора: от 0,50 до 1,50%; марганца: от 0,50 до 1,50%; никеля: от 3,00
до 6,00%; хрома: от 1,50 до 2,00%. При желании можно добавить небольшие проценты вольфрама, кобальта,
карбоната калия или ванадия по отдельности или в комбинации двух или более элементов.
Согласно имеющимся на данный момент разработкам, предпочтительный состав следующий: Железо -
88,10%; Общий углерод - 3,00%; Кремний - 1,80%; Соль - 0,06%; Фосфор - 0,09%; Никель - 4,50%; Хром -
1,75%; Марганец - 1,00%. Это железо может быть получено путем прямого введения легирующих элементов,
либо в виде чистого металла, либо в виде ферросплавов, в вагранку, мартеновскую печь или электропечь в
составе чугунной шихты.
В качестве альтернативы, чугун может быть получен путем введения легирующих элементов в виде богатых
ферросплавов или в виде чистого металла в ванну с чугуном в приемнике или в одной из вышеупомянутых
печей.
Усовершенствованный чугун можно закалить на воздухе, нагрев его по всей массе до температуры примерно
от 800 до 500 °C и дав ему остыть на воздухе. Также возможно локальное упрочнение путем нагрева
необходимых частей отливок до приблизительно указанной выше температуры и охлаждения деталей
потоком воздуха или путем охлаждения их на воздухе.
Bv означает термическую обработку, описанную в нашей одновременно рассматриваемой заявке №.
32,621/29 (Серийный номер 342.334) Литье из этого металла может быть размягчено и обработано для
выполнения необходимых операций, а затем закалено, как указано выше.
Процесс снфтэнина осуществляется путем нагрева отливок по всей их массе до температуры, не
превышающей 6500 °C, и последующего охлаждения на воздухе или путем выдерживания их в печи до
полного охлаждения.
Датировано 15 октября 1929 года.
Для кандидатов.
БАРПФТР. БРЕТТЕЛЛИ И ДИ1ТНКАН.
(Тартерепд, патентные агенты.)
и 77. Колмор-Роу, Бирнингбам.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новый или улучшенный состав металла fe eaetlig ? 11 Мы, компания Tnn MIDLAND MOTOR CYLINDER CoJI}
pY LImilED, Dartmouth Road Foundries, Smethwick, Staffordshire, британская компания, Перси Притчард и Томас
Уитли. Лиам Пикнин, британский [Цена 11 -, оба по адресу Компании, настоящим заявляют о природе данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено
в следующем заявлении: канал, 2:4233 Целью настоящего изобретения является производство литого на
воздухе материала, который в литом состоянии слишком тверд для механической обработки, но который
может быть отпущен после литья так, чтобы его можно было обрабатывать, и может быть окончательно
закален путем нагрева до критического состояния и охлаждения на воздухе.
Изобретение характеризуется низким содержанием никеля и хрома в сочетании с кремнием в чугуне,
содержащем обычное для чугуна количество кобальта, а именно около 3,0%.
Нам известно, что использование этих металлов в композициях с железом в сером чугуне предлагалось,
например, в патентной спецификации 279415, для получения износостойкого чугуна, пригодного для
механической обработки, а также нам известно о патентной спецификации 279414 для производства отливок
из закаленного чугуна. В этих предыдущих спецификациях уже были указаны следующие широкие диапазоны
состава:
Углерод - 2-4%, кремний - 0,25-3%, никель - 1-12%, хром - до 4%. Состав в соответствии с нашим
изобретением включает, помимо железа, следующие компоненты:
Общее содержание углерода: 2,70–3,33% по весу; кремния: 1,60–2,50%; серы: следы до 0,14%; фосфора:
следы до 1,00%; метанола: 0,50–1,50%; никеля: 4,35–6,00%; хрома: 1,60–1,10%. При желании можно добавить
вольфрам, кобальт, молибден или ванадий в различных количествах, как по отдельности, так и в комбинации.
Установлено, что для реализации преимуществ изобретения необходимо контролировать пропорции никеля,
хрома и кремния в узких пределах.
Для того чтобы изделия из чугуна, отлитые по заданной форме и подвергнутые механической обработке,
могли быть закалены без деформации или образования окалины, температура во время закалки должна
составлять примерно от 7800 до 15800 °C.
Если содержание хрома снижается, например, до 1,200%, возникает необходимость значительно повысить
температуру закалки, что приводит к деформации изделия. Аналогично, если содержание кремния
повышается выше 2,50%, существует риск «вытягивания» отливок из металла при замерзании и
возникновении пористости. Проведенные эксперименты показывают, что предпочтительный состав
следующий: Железо - 88,10%; Общий углерод - 3,00%; Кремний - 1,80%; Сера - 0,06%; Фосфор - 0,09%;
Никель - 4,50%; Хром - 1,75%; Марганец - 1,00%. Это железо может быть получено путем прямого введения
легирующих элементов, либо в виде чистого металла, либо в виде ферросплавов, в вагранку, воздушную печь
или электропечь в составе исходной шихты.
В качестве альтернативы, чугун может быть получен путем введения легирующих элементов в виде богатых
ферросплавов оксидов железа в виде чистого металла в ванну с чугуном в приемнике или в одной из
вышеупомянутых печей. 85 Этот сплав похож на закаливаемую на воздухе сталь тем, что его можно
подвергнуть термообработке после механической обработки для упрочнения; однако сталь такого типа не так
легко отливается по форме и размеру! «Но для его производства требуются ковка, прокатка и механическая
обработка. Этот улучшенный чугун, будучи очень твердым в литом состоянии и поддающимся обработке для
размягчения, которая позволяет легко обрабатывать его на обычной скорости, а также для закалки, благодаря
которой он восстанавливает свою первоначальную твердость, тем не менее, способен отливать и
формировать изделия самых разных форм и размеров так же легко, как и обычный серый чугун». 100
Предпочтительный способ термической обработки, при котором отливки из этого металла могут быть
отпущены и обработаны для любых необходимых операций, а затем закалены способом, описанным выше,
105 описан и заявлен в нашей параллельно рассматриваемой заявке № 32,621129 (серийный номер).
3-' ,334 и не заявлено в настоящем документе.
Темперирование осуществляется путем нагрева отливок по всей их массе до температуры, не превышающей
6800 °C, и последующего охлаждения на воздухе или выдерживания их до полного охлаждения в печи, из
которой нагревательный элемент вышел, или путем перегрева или закрытия масла. 115. Теперь, когда
подробно описана и установлена природа нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем,
что… Тир2
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_342336.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=342336&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB342336A
[]
db A CIL " "
Convention Daze (США): октябрь. 27, 1928. 4 2, 4 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь.
28, 1929. № 32,680129.
Завершено; Январь. 28, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области преобразовательных устройств энергии и связанные с ними разработки.
Мы, компания TiH BRITISH THoMSON-HOUSTON COMPANsy LIMITED, зарегистрированная по адресу: Crown
House, Aldwych, London, W.C. 2 (правопреемники Камиля Али Саббаха, проживающего по адресу: Wasgington
Avenue, 1). Я, гражданин Ливанской Республики (округ Шенектади, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты
Америки), настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к преобразовательным устройствам для передачи энергии между цепями
постоянного и переменного тока и имеет своей главной целью создание усовершенствованного устройства
такого типа, которое может быть изготовлено с относительно низкими затратами и работает с высокой
степенью эффективности.
В прошлом предлагались различные типы подобных устройств, включая ряд трансформаторов и
электрических ламп, что, как следствие, обошлось в значительную сумму. В соответствии с изобретением эта
трудность устраняется за счет усовершенствованной схемы, включающей только один трансформатор и два
элемента электрических ламп.
Таким образом, изобретение обеспечивает преобразовательное устройство энергии, включающее пару
электрических ламп, колебательный контур, включающий реакторы и конденсаторы, соединенные
попеременно последовательно друг с другом и снабженные противоположными выводами, контур
постоянного тока, соединенный между противоположными выводами посредством средств, включающих одну
из ламп, средства для последовательного воздействия на другую лампу результирующей полярности и
разности между падением напряжения на реактивном сопротивлении и конденсаторе колебательного контура,
и трансформатор, имеющий первичную обмотку, соединенную с колебательным контуром, и вторичную
обмотку, которая может быть соединена с цепью нагрузки переменного тока.
На прилагаемых чертежах. На фиг. 1 представлена принципиальная схема преобразователя энергии,
воплощающего данное изобретение! Рис. 2 представляет собой пояснительную схему, иллюстрирующую
работу данного аппарата; рис. 3 и 4 иллюстрируют различные модификации аппарата, изображенного на рис.
1.
Как показано на рис. 1, устройство преобразования энергии включает цепь постоянного тока 10 и цепь
переменного тока 11, которые соединены между собой через трансформатор 12, электрические лампы 13 и 14
и колебательный контур или моноциклический квадрат, включающий пару резисторов 15 и 16, пару реакторов
17 и 18 и пару конденсаторов 19 и 65 20. Трансформатор 12 снабжен обмоткой 21, которая может быть
соединена с подходящей цепью переменной нагрузки, а также парой обмоток 22 и 23, которые индуктивно
связаны с обмоткой 21. При соединении различных частей аппарата положительный вывод цепи постоянного
тока 10 соединен через обмотку 22 и клапан 13 с выводом 75 на стыке конденсатора 19 с резистором 15,
отрицательный вывод линии 10 соединен непосредственно с выводом на стыке реактора 18 с конденсатором
20, а обмотка 23 и клапан 80 14 соединены последовательно друг с другом между выводом на стыке
конденсатора 19 с резистором 16 и выводом на стыке реактора 17 с конденсатором 20.
85 Лампы 13 и 14 предпочтительно относятся к типу с электроионизацией паром и подвергаются
отрицательному потенциалу смещения сетки, величина которого зависит от падения напряжения на
резисторах 15 и 16. 90 Способ преобразования постоянного тока, подаваемого на клеммы 10, в переменный
ток, подаваемый на клеммы 11, станет понятен при рассмотрении рис. 2, где различные кривые
соответственно представляют ток нагрузки, напряжение реактора, напряжение конденсатора, анодное и
сетевое напряжения клапана 1.3 и анодное и сетевое напряжения клапана 14. 100 В течение интервала
времени t2-t4, когда через клапан 13 протекает ток, на клапан 14 воздействует напряжение, представляющее
собой векторную сумму напряжений реактора и конденсатора, а также напряжения, индуцированного в
обмотке 105 23, величина которого увеличивается. (СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА)
6 D до момента t4. В этот момент, соответственно. В этой модификации потенциал отрицательного смещения
сетки изобретения клапана 14 уменьшился до значения, которое на клапан 13, через проводник 26,
пропускает ток через соединительную сеть, подключенную параллельно этому клапану, клапану 14 и обмотке.
23. Вследствие этого, приложенного к сетке клапана 14 через ток 7G, напряжение на аноде клапана 413
аналогично подключено к резистору 27. При изменении направления тока ток лампы 13 прерывается, и
отрицательное смещение сетки оказывается желательным, чтобы резисторы 26 и напряжение лампы 13
увеличивались в величине. 27 имеют высокое сопротивление, и потенциал сетки достаточно близок к
потенциалу катода лампы 14, чтобы предотвратить одновременный протекание тока обеими лампами, но
недостаточно близок, чтобы предотвратить протекание тока одновременно. В течение временного интервала
t4-t6 ток протекает через лампу 14, которая теперь подвержена анодному напряжению, зависящему от
разности напряжений [между резистором и конденсатором].
При прохождении тока через оба клапана. Одновременно с этим, клапан 13 подвергается правильному
положению соединения сетки на 80, при этом анодное напряжение, зависящее от резистора в каждом
конкретном случае, представляет собой векторную сумму реактора и определяется регулировкой. Когда это
напряжение становится более плотным и увеличивается до тех пор, пока не будет определено его положение,
устройство в момент времени t, когда отрицательная сетка работает на частоте, которая может уменьшиться
до значения, изменяемого путем регулировки положения 85, позволяет току начать протекать через отводы
сетки клапана.
13. - Когда этот ток начинается, клапан подвергается воздействию отрицательного анода. Наличие резисторов
в генераторе 14 не является необходимым условием для его удовлетворительной работы, ток прерывается, и
он начинает работать. Поскольку индигред и анод изменяются способом, показанным на рис. 4, потенциал
сетки клапана 14 может быть получен из цепи сетки клапана 13 в момент времени t8. Резистор 31 и обмотка
33, которые индуктивно связаны с обмоткой 11 и подаются на обмотку 21, зависят от характеристик клапанов
13 и могут быть получены из резистора 34 и обмотки 14, а также от регулировки сопротивления сетки 35,
которое также индуктивно связано с соединениями с резисторами 15 и 16. Частота, с которой ток индуктивно
связан с обмоткой 11 и подается на обмотку 21, зависит от потенциала сетки клапана 14 и может быть
получена из резистора 34 и обмотки 14, а также от регулировки сопротивления сетки 35, которое также
индуктивно связано с соединениями с резисторами 15 и 16. Это извилистый маршрут длиной 11 футов.
Хорошо известно, что принцип работы этих пароэлектрических клапанов аналогичен принципу работы
клапанов ранее описанного типа и легко начинает пропускать ток либо при нулевом потенциале сетки, либо
при заранее определенном отрицательном или положительном потенциале сетки.
Предполагая, что, подробно описав теперь и определив природу тока нашего изобретения на отрицательном
напряжении сетки и то, каким образом он должен быть реализован в моменты времени t, t4, t0, мы заявляем,
что то, что мы
Соседние файлы в папке патенты