Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13621
.pdf
Контакт D служит для проверки и индикации того, что контактная группа F вернулась в нормальное
положение, когда реле обесточивается. Этот контакт может использоваться для управления любым
подходящим типом индикаторного оборудования любым подходящим способом (JID).
Нормальный контакт 33-35 и обратный контакт 33-37, управляемые вспомогательным якорем 27, а также
контакты 16-19 и 16-20, управляемые нейтральным якорем, могут быть использованы для управления
любыми желаемыми цепями любым подходящим способом, не являясь частью настоящего изобретения и,
следовательно, не показаны на чертеже.
Из вышеизложенного становится ясно, что изобретение обеспечивает реле с временным элементом, в
котором между срабатыванием реле и замыканием контакта E может пройти определенный интервал времени
регулируемой длины и сравнительно большой продолжительности.
Одним из преимуществ реле, воплощающего данное изобретение, является то, что, поскольку контакты 13-18,
11-18 и 15-18 включены в цепи, по которым ток подается на обмотки реле до замыкания контакта E,
нейтральный якорь надежно предотвращается от срабатывания до тех пор, пока этот контакт не замкнется.
Например, если из-за вибрации или неисправности в магнитной структуре вспомогательных электромагнитов
B и C, или из-за чрезмерного напряжения, подаваемого на одну или обе обмотки 5a и 5a, нейтральный якорь
начинает двигаться к полюсным наконечникам 1 и 2a до замыкания контакта E, то, как только начинается
движение якоря, контакты 14-18 и 15-18 размыкаются и обесточивают обмотку 5a или 6a, которая затем
получает напряжение, так что якорь 9 немедленно возвращается в нижнее положение.
Еще одним преимуществом реле, воплощающего данное изобретение, является то, что благодаря
конструкции и расположению компонентов достигается высокая степень точности во времени, необходимом
для срабатывания контакта E.
Ещё одним преимуществом реле, воплощающего данное изобретение, является то, что оно сконструировано
с минимальным количеством деталей, расположенных таким образом, чтобы обеспечить максимальную
надёжность работы.
Хотя описан и проиллюстрирован лишь один вариант реле, воплощающего данное изобретение, следует
понимать, что в него могут быть внесены различные изменения и модификации без отступления от сущности
и объема изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_370394.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=370394&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB370394A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь.
1,
1931, № 76/31.
__ r rПолностью заполнено слева: сентябрь. 30, 1931.
Полностью принято: Ap,'iI 1, 7932, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в автоматических или полуавтоматических машинах.
Мы, компания GRm-NWOOD & BATLEY LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании по адресу: Грейт-Джордж-стрит, 16, Лондон, юго-запад, и Джоин Л. К. Макэлл Маклаган,
британский подданный, проживающий по адресу: Грейндж Вилла, Веджвуд Драйв, Раундхей, Лидс,
настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к
усовершенствованиям автоматических или полуавтоматических машин.
В частности, изобретение относится к станку для изготовления наконечников конденсаторов из прутка, в
котором на одном конце выполняется пропил. Такая машина, в отношении которой изобретение будет
описано ниже более подробно, включает в себя прямоугольное перемещение несущего или удерживающего
элемента.
Таким образом, основной целью изобретения является создание повторяющегося четырехэтапного цикла,
включающего операции (1) захват, (2) рабочая стадия, (3) извлечение, (4) возврат.
23 Согласно настоящему изобретению, машина включает в себя элемент, который установлен со скользящим
креплением, позволяющим ему перемещаться в двух направлениях под прямым углом друг к другу,
кулачковые механизмы для управления движением указанного элемента в каждом направлении, и рычаг,
предназначенный для взаимодействия с каждым из указанных кулачковых механизмов с целью передачи
движения от них к элементу.
Один вращающийся кулачок, имеющий периферийную и диаметральную поверхности, может быть удобно
использован в сочетании с рычагом передачи, снабженным двумя роликами, контактирующими
соответственно с двумя поверхностями кулачка, при этом рычаг закреплен одним концом на карданном
подвесе, а другим концом имеет универсальное соединение с указанным элементом. Элемент может
крепиться на двух направляющих, одна из которых установлена на другой и скользит в направлении,
перпендикулярном направлению движения основной или другой направляющей.
В одном из вариантов осуществления данного изобретения, примененном к описанному выше типу станка,
предусмотрен патрон для подачи заготовок в станок, из которого подходящим режущим инструментом
обычным способом отрезается отрезок обоймы (далее именуемый «изделие») и захватывается конвейером
(операция 1), вращающаяся пила, мимо которой подается изделие (операция 2), и устройство для снятия
изделия с конвейера (операция 3), после чего конвейер возвращается (операция 4) перед началом
следующего цикла операций.
Конструкция может представлять собой штифт, закрепленный на кронштейне на поперечной направляющей,
которая может скользить по основной горизонтальной направляющей, установленной на корпусе машины, на
которой также опираются кулачок и рычаг передачи. Рычаг соединен с поперечной направляющей с помощью
шарнирного соединения или другого подходящего универсального шарнира.
Предпочтительно, чтобы движение направляющих осуществлялось с помощью пружин, чтобы они точно
следовали за движением кулачка, при этом должны быть предусмотрены необходимые упоры для
ограничения движения направляющих.
Следует понимать, что каждая кулачковая поверхность снабжена необходимыми выступами,
соответствующими подъему или опусканию кулачковой поверхности другого кулачка. 80; Таким образом,
когда периферийная кулачковая поверхность, приводящая в движение основной салазки, перемещает
последнюю во время ее рабочего (операция 2) или обратного хода (операция 4), поперечная салазка в это
время будет неподвижна, поскольку ролик кулачка, взаимодействующий с диаметральной кулачковой
поверхностью, достигнет точки остановки.
В процессе работы штифт-держатель перемещается вперед вместе с поперечной салазкой, чтобы зацепить и
захватить конец прутка, выступающий из патрона, от которого затем отрезается часть (операция 1).
Операция (2) начинается, и главный ползунок перемещается слева направо (или наоборот, в зависимости от
ситуации) мимо вращающейся пилы, которая вырезает канавку на конце наконечника. Ближе к концу своего
продольного перемещения изделие захватывается устройством для снятия материала, которое, когда
несущий штифт перемещается назад, предотвращает его дальнейшее движение, после чего изделие падает в
сборный желоб. Штифт носителя теперь перемещается в сторону слезы (операция 3), после чего он
перемещается справа налево (или наоборот),}-t9394 --- 5,, v --, , IE; _ L ' 'I t lillj 0 m v 370,394 операция (4).
Операции по сверлению и завинчиванию наконечника выполняются отдельно.
Описанный выше станок также может использоваться для выполнения пильного пропила в головках деталей,
имеющих форму, отличную от формы наконечника. Например, винты, головки которых необходимо распилить,
можно обработать на станке, заменив стандартный штифт полым несущим штифтом, при этом стержень
винта, подлежащего распилу, будет располагаться в углублении несущего штифта.
В некоторых случаях может быть целесообразно выполнить дополнительную операцию над наконечником,
например, вырезать раструб на конце наконечника, где предусмотрен пропил.
Для этой цели на поперечной направляющей предусмотрен дополнительный несущий штифт, а также
аксиально перемещающийся режущий инструмент, форма которого позволяет изготавливать желаемую
муфту.
Инструмент для нарезки может перемещаться по вращающемуся шпинделю, при этом ось шпинделя
расположена на расстоянии, равном расстоянию между двумя несущими штифтами (далее именуемыми
штифтами А и В). Напротив плиткореза предусмотрено удерживающее устройство, например, пружинный
зажим, для временной фиксации изделия во время резки. Положение пилы регулируется таким образом,
чтобы она находилась на пути штифта B. В процессе работы, если предположить, что штифт A переместился
в осевом направлении вперед, чтобы захватить обойму длиной - дюйм из подающего патрона, и начал
перемещаться в поперечном направлении для выполнения операции (T), штифт A переместит изделие в
положение, где оно будет захвачено и зафиксировано пружинным зажимом. Теперь оба штифта держателя
перемещаются назад (операция (:3)) и штифт А разгружается, а пружинный зажим загружается из него
предметом. По завершении операции (4) операция (1) снова (принимает форму, когда штифт А переместится
(аксиально) вперед, чтобы взять еще одну длину наконечника из подающего патрона.
Одновременно штифт B также перемещается вперед, чтобы зацепить деталь за пружинный зажим, и после
зацепления с ней режущий инструмент перемещается вдоль оси, чтобы войти в режущий контакт с ней, после
чего инструмент извлекается.
Теперь выполняется операция (2), и изделие на штифте B, которому придана желаемая форма, проходит
мимо пилы, при этом пружинный зажим одновременно загружается изделием со штифта A. Операция (3)
оставляет пружинный зажим загруженным изделием со штифта A, а изделие на штифте B падает на
разгрузочный желоб.
При выполнении операции (4) штифт А занимает еще одну длину наконечника, а штифт В — деталь,
оставшуюся от штифта А во время предыдущей операции (2).
Датировано 1 января 1931 года.
CARPMAELS & RANSFORD, агенты заявителей, Саутгемптон Билдингс, 24, Лондон, W.C.2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в автоматических или полуавтоматических машинах.
Мы, компания GRnGNWoOD & BATLEY ISi=TED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, по адресу: Грейт Джордж Стрит, 16, Лондон, Юго-Запад, и Джон Джеймсбелл Макколл
Маклаган, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Грейндж Вилла, Веджвуд Драйв, Лидс,
настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям автоматических механизмов для обеспечения
движения по прямоугольной траектории.
В частности, изобретение относится к воплощению такого механизма в станке, используемом для
производства наконечников конденсаторов из заготовки; в котором на одном конце выполняется пропил.
Машина Suchla, в отношении которой изобретение будет описано ниже более подробно, включает в себя
прямоугольное перемещение несущего или удерживающего элемента.
Таким образом, основной целью изобретения является создание повторяющегося четырехэтапного цикла,
включающего операции (I) 95 - захват, (2) рабочая стадия, (3) извлечение, (4) возврат.
Согласно настоящему изобретению, механизм включает в себя зажимной элемент или другой элемент,
который установлен скользящим образом 100 таким образом, чтобы иметь возможность перемещаться в двух
направлениях под прямым углом друг к другу, кулачковый механизм для управления перемещением
указанного элемента в каждом направлении, и рычаг, предназначенный для взаимодействия с каждым из
кулачковых механизмов 105 для передачи движения от них к элементу.
Один вращающийся кулачок, имеющий периферийную и диаметральную поверхности, может быть удобно
использован в сочетании с рычагом передачи, снабженным двумя роликами кулачка, контактирующими
соответственно с двумя поверхностями кулачка, при этом рычаг закреплен одним концом на карданном
подвесе, а другим концом имеет универсальное соединение с указанным элементом. Элемент может
крепиться на двух направляющих, одна из которых установлена на другой и скользит в направлении,
перпендикулярном направлению движения основной или другой направляющей.
В одном из вариантов осуществления данного изобретения, примененного к автоматическому станку для
изготовления наконечников конденсаторов, предусмотрен патрон для подачи заготовок в станок, из которого
подходящим режущим инструментом обычным способом отрезается отрезок наконечника (далее именуемый
изделием) и захватывается конвейером (операция 1), роторной пилой, мимо которой изделие подается
(операция 2), и устройством для снятия изделия с конвейера (операция 3), после чего конвейер возвращается
(операция 4) перед началом следующего цикла операций.
Конструкция может представлять собой штифт, закрепленный на кронштейне на поперечной направляющей,
которая может скользить по основной продольной направляющей, установленной на корпусе машины, на
которой также опираются кулачок и рычаг передачи. Рычаг соединен с поперечной направляющей с помощью
шарнирного соединения или другого подходящего универсального шарнира.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых фиг. 1 представляет собой вид сбоку
станка, пригодного для изготовления наконечников конденсатора, в котором требуется сделать пропил на
одном конце; фиг. 2 представляет собой вид сбоку с удаленными некоторыми частями; фиг. 3 представляет
собой схематический план, иллюстрирующий работу станка; фиг. 4 представляет собой детальный план
кулачкового механизма, а фиг. 5 и 5А — виды наконечника; фиг. 6 представляет собой схематический план
модификации.
На чертежах 1 обозначает в общем виде раму машины, на которой установлен продольно перемещающийся
направляющий механизм 2, называемый основным направляющим механизмом. На основной направляющей
2 расположена вторая поперечная направляющая 3, снабженная кронштейном 4, имеющим штифт 5 для
крепления наконечника или держатель.
Перемещение направляющих 6 контролируется передаточным рычагом 6, нижний конец которого
поддерживается карданным подшипником 7, прикрепленным к раме станка, а верхний конец имеет шарнирное
соединение 8, ответная часть 9 которого закреплена в поперечной направляющей 3. Рычаг имеет треугольное
поперечное сечение, и две его грани ступенчатые, что позволяет устанавливать кулачковые ролики 12 и 13,
расположенные в плоскостях, перпендикулярных друг другу, и передающие движение соответствующим
направляющим 2 и 3.
Продольное перемещение рычага 6, а следовательно, и основного ползунка 2, осуществляется с помощью
периферийного кулачка 10, к которому прижимается ролик 12 пружиной 11. 7G Второй кулачок 14
взаимодействует с роликом 13, передавая движение поперечной направляющей 3, которая перемещается
против действия пружин 15. Два кулачка установлены на диске 24, вращающемся вокруг рамы станка.
Перемещение направляющих 2 и 3 под действием соответствующих пружин управления ограничивается
упорами 16 и 17.
Стержень, из которого формируются наконечники K, подается из патрона 18 и отрезается на подходящие
длины режущим инструментом 19 обычного типа. После того, как на штифте 5 взят отрезок обоймы (операция
1), он отрезается инструментом 19 (см. рисунок 3, 85) и затем перемещается в направлении A-B, указанном
стрелками, мимо вращающейся пилы 20, которая делает надрез 21 (см. рисунки 5 и 5A) на конце обоймы
(операция 2).
Следующая операция — извлечение наконечника 90 из штифта 5. Для этого предусмотрен съемный палец 22,
за который зацепляется наконечник при перемещении из точки B в точку C. При перемещении штифта 5 назад
(операция 3) наконечник 95 останется позади, поскольку он удерживается пальцем 22, и когда штифт будет
полностью извлечен, наконечник упадет на желоб 23.
Теперь колышек №5 перемещается из точки C в точку D (операция 4), чтобы начать следующий цикл
операций.
Каждый кулачок снабжен необходимыми зонами задержки, соответствующими подъему или опусканию
другого кулачка, которые обозначены цифрами 105 (10a, 10b, 10c, 10d и 14a, 14b, 14c). Предполагается, что
принцип работы машины станет понятен из приведенного выше описания.
Когда диск 24 поворачивается из положения i10, показанного на рисунке 1, кулачок TO перемещает рычаг 6 и
ползунок 2 в направлении от A к B, пока ролик 12 не достигнет точки 10a. В точке 10a–10b кулачок 10 не
перемещает ползунок 2 механизма JJ5, который достиг положения B. Кулачок 14 имеет направляющую 14a,
которая тем временем входит в зацепление с роликом 13 и перемещает рычаг 6 и ползунок 3 в направлении
от B к C. В точке 10b на кулачке 10 ползунок 3 находится в точке C, а ролик 13 расположен на верхней части
кулачка 14. Во время движения по этой параллельной части ролик 12 перемещается вниз по кулачку 10b до
10c под действием пружины 11 на рычаге 6, а ползунок 2 перемещается из точки C в точку D. Из точек 10c в
10d кулачок отходит от ролика 12, и пружина 11 удерживает ползунок 2 у упора 16, который точно фиксирует
штифт 5 в центре станка. В точке 10 ролик 13 под действием пружин 15 на направляющей 3 стягивается вниз
по наклонной плоскости 14b, а штифт 5 перемещается из точки D в точку A.
Операции по сверлению и завинчиванию наконечника выполняются отдельно.
Описанный выше станок также может использоваться для выполнения пильного пропила в головках деталей,
имеющих форму, отличную от формы наконечника. Например, винты, головки которых необходимо пилить,
можно обрабатывать на этом станке, заменив штифт 5 полым несущим штифтом, при этом стержень винта,
подлежащего пилению, располагается в углублении несущего штифта.
В некоторых случаях может быть целесообразно выполнить дополнительную операцию над наконечником,
например, вырезать раструб на конце наконечника, где предусмотрен пропил.
Для этой цели на поперечной направляющей предусмотрен дополнительный несущий штифт 25 (см. рисунок
6), а также осевой подвижный режущий инструмент 26, форма которого позволяет выполнить желаемый
разрез.
Режущий инструмент может перемещаться по вращающемуся шпинделю, при этом ось шпинделя
расположена на расстоянии, равном расстоянию между двумя несущими штифтами (далее именуемыми
штифтами А и В). Напротив режущего инструмента предусмотрено удерживающее устройство, например,
пружинный зажим (не показан), предназначенное для временной фиксации изделия во время операции резки.
Положение пилы регулируется таким образом, чтобы она находилась на пути второго штифта -B.
В процессе работы, если предположить, что штифт А переместился в осевом направлении вперед, чтобы
захватить длину наконечника из подающего патрона, и начал двигаться в поперечном направлении для
выполнения операции (2), штифт А переместит изделие в положение -45, где оно будет захвачено и
зафиксировано пружинным зажимом. Теперь оба штифта держателя перемещаются назад — операция (3) —
и штифт А разгружается, а пружинный зажим загружается из него предметом. По завершении операции (4)
операция (1) повторяется, когда штифт А перемещается (аксиально) вперед, чтобы взять еще одну длину
наконечника из подающего патрона. Одновременно штифт B также перемещается вперед, чтобы зацепить
деталь в пружинном зажиме, и после зацепления с ней режущий инструмент перемещается вдоль оси, чтобы
войти в режущий контакт с ней, после чего инструмент извлекается.
Операция (2) теперь выполняется, и изделие на штифте B, которому придана желаемая форма,
перемещается мимо пилы, при этом пружинный зажим одновременно загружается изделием со штифта A.
Операция C (3) оставляет пружинный зажим загруженным изделием со штифта A, и изделие на штифте B
падает на разгрузочный желоб. При выполнении операции (4) штифт A принимает еще одну длину обоймы, а
штифт B — изделие, оставленное штифтом A во время предыдущей операции (2).
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 75'
Соседние файлы в папке патенты