Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13621
.pdf
процесса перегонки, с сильно нагретыми газами на второй стадии процесса перегонки. Пек с низкой
температурой плавления получают на первой стадии дистилляции. Этот процесс осуществляется путем
прямого контакта смолы с горячими газами и парами, образующимися на второй стадии дистилляции. Часть
низкоплавкого пека отбирается в качестве отдельного продукта, а оставшаяся часть подвергается
дальнейшей перегонке на второй стадии процесса дистилляции для получения пека с высокой температурой
плавления.
Согласно данному изобретению, на первом этапе процесса перегонки вся перегоняемая смола приводится в
прямой контакт с горячими газами и парами.
Эту смолу целесообразно предварительно нагревать путем косвенного контакта с газами и парами,
образующимися на этом этапе процесса дистилляции, в теплообменнике, так чтобы легкое масло
конденсировалось и отделялось от газов одновременно с операцией предварительного нагрева.
Предварительно нагретая смола затем вступает в прямой контакт с газами и парами из второй стадии
процесса дистилляции, где образуется смола с низкой температурой плавления. Часть этой смолы отводится
в качестве отдельного продукта, а оставшаяся часть подвергается дальнейшей перегонке на второй стадии
процесса дистилляции, в результате чего получается смола 60 с высокой температурой плавления.
Устройство, описанное в настоящем изобретении, включает в себя перегонный аппарат, соединенный с
источником сильно нагретых газов, таких как коксовые газы, со средствами для подачи низкоплавкого пека с
первой стадии процесса дистилляции и со средствами для подачи этого пека в виде мелкодисперсного
интенсивного распыла в непосредственный контакт с газами, проходящими через перегонный аппарат, для
дистилляции низкоплавкого пека и получения высокоплавкого пека и горячих обогащенных газов. Аппарат
включает в себя дополнительные средства дистилляции, именуемые здесь сатуратором, которые
предпочтительно выполнены в виде колонного перегонного аппарата, в котором горячие обогащенные газы из
перегонного аппарата непосредственно контактируют со смолой. В нижней части сатуратора имеется сливное
отверстие для части образующегося в нем низкоплавкого пека, а также предусмотрены средства для подачи
оставшейся части низкоплавкого пека в перегонный аппарат. В состав аппарата может быть целесообразно
включить теплообменник, в котором смола, подаваемая в сатуратор, приводится в «прямой» контакт с
горячими газами и парами, выходящими из башни.
Таким образом, смолу можно предварительно нагревать одновременно с конденсацией и отделением масел
от обогащенных газов. При необходимости могут быть предусмотрены дополнительные средства
конденсации.
Газы подавались в перегонный аппарат для транспортировки.
В процессе дистилляции для получения высокотемпературного пека используются сильно нагретые отходы
горючего, которые имеются в больших количествах и при высоких температурах на различных установках
карбонизации или перегонки угля, таких как коксовые заводы, газореторные установки, установки по
производству генераторного газа, установки по производству водяного газа и т. д. Например, газы из коксовых
печей выходят из них при температуре от 450 до 8500 °C или выше. Эти сильно нагретые газы имеют очень
высокую температуру.
l uupy r 0,3&.1 ture that they cannot be brought in to contact of a limited amount of drag or dage in alldiscriminate way
without colking of drag or dage, since the gass are at temperature significantly h-ghigher than that at wiech cokini, of
drag will occur. Однако, благодаря тщательному и интенсивному контакту низкоплавкого пека, полученного на
первом этапе дистилляции, с сильно нагретыми газами в виде интенсивного и равномерно распределенного
распыла, газы быстро, практически мгновенно, охлаждаются до гораздо более низкой температуры,
приближающейся к той, до которой нагревается пек, и таким образом низкоплавкий пек может быть быстро
перегнан для получения пека с высокой температурой плавления, например, пека с температурой плавления
до 4000 °F или выше.
При производстве смолы с такой высокой температурой плавления газы и смешанные пары покидают
перегонный аппарат при высокой температуре, например, при температуре от 2,50 до 4000 °C.
Эти горячие обогащенные газы могут быть насыщены по отношению к наиболее тяжелым компонентам,
полученным путем дистилляции смолы, но они ненасыщены по отношению к компонентам с более низкой
температурой кипения. Эти горячие обогащенные газы обладают значительной дистилляционной
способностью по отношению к смоле или предварительно нагретой смоле, и, приводя регулируемое
количество такой смолы или предварительно нагретой смолы в прямой и тесный контакт с горячими
обогащенными газами, можно осуществить значительную дистилляцию масел из смолы с последующим
увеличением содержания обогащенных газов в парах масла с более низкой температурой кипения. В
зависимости от температуры, до которой горячие обогащенные газы охлаждаются при непосредственном
контакте со смолой или битумом, некоторые из наиболее тяжелых компонентов, содержащихся в горячих
обогащенных газах, могут конденсироваться, например, тяжелые смолистые или полутвердые вещества.
Такие тяжелые компоненты, которые отделяются от горячих обогащенных газов, будут часто отводиться
вместе с низкоплавким пеком и дистиллятным маслом. Впоследствии конденсированные из горячих
обогащенных газов компоненты будут содержать меньше таких тяжелых веществ.
Горячие обогащенные газы будут выходить из первой стадии процесса дистилляции при более низкой
температуре и с увеличенным содержанием паров масла, особенно более легких паров масла, а также с
различным количеством более тяжелых компонентов пара, отделенных от них и удаленных вместе с
низкоплавким пеком.
Горячие обогащенные газы, образующиеся на первом этапе процесса дистилляции, могут быть направлены
непосредственно в полные конденсаторы для отделения от них всех конденсируемых паров, или же могут
быть использованы для других целей.
предварительный нагрев смолы в косвенном конденсаторе, который служит для одновременного
предварительного нагрева смолы и частичной конденсации.
пригодные для использования пары обогащенных газов.
Благодаря противоточному потоку смолы и горячих обогащенных газов смолу можно нагреть до температуры,
приближающейся к указанной.
из горячих поступающих газов, и (газы могут быть охлаждены до температуры, приближающейся к
температуре холодного поступающего битума. Предварительный нагрев смолы особенно выгоден, поскольку
позволяет подавать смолу на первую стадию процесса перегонки при достаточно высокой температуре, чтобы
значительно ускорить перегонку и тем самым увеличить производительность аппарата. 80 В данном процессе
перегоняется смола, которая может представлять собой коксовую смолу, смолу из газовых ретортов, смолу,
полученную при низкотемпературной карбонизации, смолу из водяного газа, смолу из генераторного газа и т.
д., или тяжелые или более легкие смолы, смолистые масла или битумы и т. д. 85 Данное изобретение
особенно ценно для дистилляции каменноугольной смолы на коксовых заводах, где имеется большой объем
высокотемпературных газов, содержащих отработанное тепло, которое обычно рассеивается и теряется.
Применение настоящего изобретения на коксовом заводе, использующем побочные продукты производства,
позволяет, например, получать высокотемпературный пек с температурой плавления около 4000°C или выше,
содержащий высокое количество паров масла, и одновременно производить пек с более низкой температурой
плавления, используя горячие обогащенные газы, образующиеся при производстве высокотемпературного
пека.
100 Одновременно можно производить различные нефтяные фракции, например, креозотовое масло, кислое
или карболовое масло и т. д.
BR регулирует долю низкоплавкого пека, отбираемого из сателлита i05 в качестве отдельного продукта в
конце первой стадии дистилляции, тем самым контролируя количество производимого высокоплавкого пека.
Низкотемпературный пек может использоваться для обработки дорожного покрытия, в качестве топлива и т.д.
Или же его можно смешивать с пихтой с высокой температурой плавления для получения желаемых
смешанных смоляных композиций. Такое смешивание смол позволяет получить смолы с промежуточной
температурой плавления 1U5, что желательно при необходимости получения дистиллята, содержащего
масла с более высоким диапазоном кипения.
Изобретение будет более подробно описано в связи с прилагаемыми 120 чертежами, которые носят более
или менее схематический характер и иллюстрируют различные формы устройств, воплощающих изобретение
и приспособленных для практического применения процесса изобретения, 125 но предполагается и будет
пониматься, что изобретение иллюстрируется ими, но не ограничивается ими.
— Чертежи показывают применение изобретения, в частности, к коксовой печи. ПЛОХО! Установки QUALITY
X, использующие горячие коксовые газы, отводимые при высокой температуре из отдельных коксовых печей и
работающие в условиях, где практически может быть использована их максимальная производительность по
дистилляции.
На чертежах: Рисунок 1 представляет собой план коксового завода, оборудованного для осуществления
изобретения; Рисунок 2 представляет собой вид сбоку, частично в разрезе, аппарата, изображенного на
Рисунке 1; Рисунок 3 представляет собой разрез по линии 3-3 на Рисунке 2; Рисунок 4 представляет собой
разрез по линии 4-4 на Рисунке 2; Рисунок 5 представляет собой вид сбоку, частично в разрезе,
модифицированного аппарата; и Рисунок 6 представляет собой разрез по линии (i-U) на Рисунке 5.
На рисунках 1 и 2 показана коксовая батарея 3, оснащенная коллекторным током 4 и соединительным током
5, которая, возможно, относится к обычному типу 3. Основной коллектор соединен с отдельными печами
батареи через подающие трубы U. Поскольку это устройство может быть обычного типа, оно схематически
показано на чертежах.
На противоположной стороне блока коксовых печей показан коллектор горячего газа 7, который соединен с
несколькими печами батареи через подающие трубы 8.
В этих подающих трубах установлены клапаны 9, и при надлежащем управлении этими клапанами и
клапанами в подающих трубах 6, соединяющих эти же печи с коллекторным трубопроводом 4, газы из этих
печей могут поступать в коллекторный трубопровод 4 или через коллектор горячего газа 7 4 в перегонный куб
10, где они используются для дистилляции смолы.
Образующиеся горячие газы и пары поступают в сатуратор 11, где смола, подаваемая по трубе 12,
перегоняется до смолы с низкой температурой плавления (Ai). Часть этой смолы отводится через трубу 13, а
оставшаяся часть транспортируется по трубопроводу 14 к тому концу перегонного аппарата 10, куда
поступают горячие газы. Эта низкоплавкая смола Z9i распыляется в газы перегонного аппарата 10 в виде
мелкодисперсного интенсивного распыла валиком 15, который вращается с высокой скоростью, например, от
900 до 1200 об/мин, двигателем 16. Этот мелкодисперсный интенсивный аэрозоль подвергает большую
поверхность смолы воздействию горячих газов, в результате чего образуется смола с высокой температурой
плавления. Температура газов быстро понижается, и одновременно примеси @W, содержащиеся в газах,
удаляются из газов, так что газы, выходящие из MstiL il и поступающие в сатуратор 11, практически полностью
очищаются от содержащихся в них примесей.
примеси. Перегородки 17 и 18 установлены в сатураторе ниже и выше входного отверстия для смолы, чтобы
обеспечить удаление любых частиц аэрозоля, которые могут переноситься газами.
Низкоплавкий пек, подаваемый в перегонный куб 10 по линии 14, в этом перегонном кубе дистиллируется до
70% высокоплавкого пека.
Эта высокотемпературная смола отводится через смолоуловитель 19 и выравнивающий рычаг 20 в желоб 21,
где она охлаждается струей холодной воды из трубы 22 75. В результате происходит грануляция смолы,
которая затем собирается в бункере 23.
Смола, подаваемая по трубопроводу 12, частично перегоняется в колонном перегонном аппарате или
сатураторе 11, в результате чего образуется низкоплавкий битум 80. Эта смола может включать в себя
компоненты, сконденсированные и удаленные из газов, проходящих из перегонного куба 10 через башню, а
также остаток, образовавшийся в результате частичной перегонки смолы 85, подаваемой по трубопроводу 12.
Часть этого низкоплавкого пека отводится в виде...
Разделение продукта по линии 13 в резервуар для хранения 1,1. Остальная часть подается в перегонный
аппарат 10 по линии 90 14. Клапаны 24 и 25 предназначены для регулирования доли низкоплавкого пека,
отводимого в качестве отдельного продукта, и доли, подаваемой в перегонный куб 1.0. - 95. Обогащенные
газы, образующиеся в результате двухступенчатой перегонки, отводятся из верхней части сатуратора 11 по
трубопроводу 26 и поступают в соответствующие конденсационные устройства, обозначенные цифрой 27.
Могут использоваться конденсаторы прямого действия (100 Ом) или непрямого действия (100 Ом). На рисунке
показан прямой конденсатор, из которого вода или аммиак распыляются в газы по трубопроводу 28.
Конденсат отводится в декантер 29 (105), из которого чистые масла отдельно собираются в резервуаре 30.
Путем регулирования процесса конденсации можно получать две или более чистых нефтяных фракций в
нужном месте. 110 На рисунках 5 и 6 показано оборудование для двухступенчатой перегонки с средствами
предварительного нагрева смолы, подаваемой на первую ступень перегонки. Вместо сбора газов из
отдельных печей батареи 3a с помощью коллектора горячих газов и пропускания их через коллектор в
перегонный аппарат, на рисунках 5 и 6 показано устройство, в котором горячие газы из отдельных печей
батареи 3a проходят через 9 отдельных приемных труб 40 непосредственно в перегонный аппарат 10a. В этих
приемных трубах показаны клапаны 41.
В перегонном кубе 10а производится восьмитемпературный пек, а в колонне или сатураторе —
низкотемпературный пек 125. 11а.
Высокоплавкий пек отводится через выравнивающий рычаг 20a, направляется потоком холодной воды в
желоб 21a и стекает в 1)ia.23a. 130, а низкоплавкий пек собирается по линии 13a. Операция аналогична
описанной в связи с рисунками 1 и 2.
Горячие обогащенные газы, проходящие из сатуратора h1a по трубопроводу 26a, вступают в косвенный
контакт с поступающей смолой, подаваемой в сатуратор по трубопроводу 12a в теплообменнике -i0 45. Масла,
конденсирующиеся из газов в теплообменнике одновременно с предварительным нагревом смолы,
собираются в резервуаре 46. Показаны дополнительные средства конденсации для отделения более легких
масел от газов. Более лёгкие частицы Qil собираются в резервуаре 47. На рисунке показан вытяжной
вентилятор 48, предназначенный для отвода газов и паров через систему.
Перегонные аппараты 10 и 10а, а также сатураторы 11 и 11а и трубы, по которым проходят горячие газы,
целесообразно имеют усиленную теплоизоляцию для предотвращения потерь тепла за счет излучения.
- Настоящее изобретение отличается от наших предыдущих технических условий №№. 347,240,
347,107, 346,753 и 345 272, во всех из которых показаны перегонные аппараты с распылительным валом,
использующие распылительный вал, подобный описанному в настоящей заявке, поскольку ни в одном из них
не описывается раздельное производство высоко- и низкоплавкого пека путем двухступенчатого процесса
дистилляции и использование части низкоплавкого пека для дальнейшей дистилляции с целью получения
плавящегося пека с отдельным выделением оставшейся части низкоплавкого пека в качестве отдельного
продукта. В нашей предыдущей спецификации № 308577 дистилляция смолы осуществляется за счет
комбинированного внешнего нагрева перегонного куба и за счет теплоносителя и переносного эффекта
горячих углей, используемых для дистилляции, тогда как в нашей предыдущей спецификации №
284,703 Перегонка осуществляется в коллекторном трубопроводе коксового завода, однако двухступенчатая
перегонка, как здесь предполагается, не описывается, в которой смола сначала частично перегоняется, а
затем часть этой частично перегнанной смолы подвергается дальнейшей перегонке для получения смолы с
высокой температурой плавления.
В нашей предыдущей спецификации № 282826 описывается дистилляция в устройстве, которое можно
описать как перегонный куб с приемником и короткий дистилляционный аппарат. Однако данное описание не
описывает процесс, в котором вся смола перегоняется до низкоплавкого пека, а часть этого низкоплавкого
пека затем дополнительно перегоняется для получения высокоплавкого пека, так что в качестве продуктов
получаются как низкоплавкий, так и высокоплавкий пек t60.
— Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_370388.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=370388&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB370388A
[]
Мы, компания ILFORD Limited, британская корпорация...
Компания из Илфорда, Эссекс, и д-р Фрэнсис Мэри Хамер, подданная Великобритании, проживающая по
адресу: Дартмут Парк Хилл, 55, Лондон, северо-запад 5, настоящим заявляют о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение относится к способу получения 4-цианинов, содержащих ядра f3-нафтохинолина.
Согласно изобретению, способ получения γ-цианинов, содержащих ядра нафтохинолина Pis, заключается в
конденсации алкилгалогенида (предпочтительно йодида) 2-галогенированного-/-нафтохинолина
(предпочтительно 2-йод-/-нафтохинолина) с алкилгалогенидом литероциклического нитиогенного кольцевого
соединения, содержащего реакционноспособную метильную группу в α-положении относительно атома азота.
Изобретение также включает цианины, содержащие ядро п-нафтохинолина, полученные описанным ниже
способом.
При осуществлении процесса, описанного в изобретении, необходимый алкилгалогенид 2-галогенированного
п-нафтохинолина может быть удобно получен из 1-метил-п-нафто-2-гуинолона или соответствующего
этилзамещенного соединения, которое получают, как описано в нашей заявке № 38,958130 (серийный номер
369,946), а затем превращено в соответствующее галогенсодержащее соединение. Таким образом:
I-метил-нафто-2-хинолон (60 г) тщательно перемешивают и нагревают с пентахлоридом фосфора (72 г) и
оксихлоридом фосфора (100 г), и нагревание продолжают в течение 11 часов при температуре от 150 до 1600
°C с частым перемешиванием. После отгонки оксихлорида остаток А45 выливают в ступку, пока он еще
горячий.
Полученную черную кристаллическую массу обрабатывают льдом и избытком гидроксида натрия, а затем
многократно измельчают с бензолом. Бензольный экстракт промывают водой, после чего обрабатывают
концентрированной соляной кислотой и оставляют на пару дней, чтобы гидрохлорид 2-каироилхинолина
кристаллизовался. [Цена 1/-] rO,388 Смесь фильтруют, а кристаллы добавляют к водному раствору, который
затем обрабатывают в горячем состоянии избытком аммиака. Выделившееся 2-хлор-/3-нафтохинолиновое
основание отфильтровывают, промывают водой и перекристаллизуют из спирта. Затем хлорсодержащее
вещество превращается в соответствующий иодметиодид путем нагревания в герметичной пробирке при 1000
°C в течение 48 часов с метилйодидом.
Приведенные ниже примеры служат иллюстрацией сути изобретения и способа его осуществления.
ПРИМЕР I.
1:
1'-Диметил-5:6:51:61-дибенз-цианин йодид-/3-нафтохинальдин метиодид (2,5 г) и 2-диод-флнафтохинолин
метиодид (3,35 г) перемешивали с кипящим абсолютным спиртом (80 ед.), после чего смесь обрабатывали 75
г гидроксида калия (1,03 г) в абсолютном спиртовом растворе (30 мл) и кипятили в течение часа. Полученное
твердое вещество промыли водой и экстрагировали эфиром в аппарате Сокслета. Остаток, не
растворившийся в течение 80 минут (3,01 г), был растворен в горячем метиловом спирте (4 л), и полученный
раствор был концентрирован до объема 1 л; выход продукта (0,82 г) составил 21%.
Тускло-зеленый порошок был высушен в вакууме при температуре 85°C и 120-130°C. (Найдено: I, 24,1
C,,E231N2I требует I, 24,110). М.п.
2860 C. (разложение от 2400 C.). В спектре поглощения спиртового раствора присутствуют две полосы при
5150 Å и 5300 Å, причем последняя является более интенсивной.
Краситель действует как фотосенсибилизатор и повышает чувствительность фотоэмульсии до A6300 A при
умеренных выдержках. Полоса практически однородна. 95, но показывает один максимум на 6900 А и более
слабый на 5200 А.
ПРИМЕР II.
1-(или 11-) Метил-11-(или 1-) этил5: 6: 51: 61-дибенз-4-цианин йодид.- ó00 Это вещество было получено из
13-нафтохинальдина этиодида (2,6 г) и 2-йод-нафтохиналинметиодида, и продукт (2,09 г), который не
растворялся в воде и эфире, был растворен в горячем метиловом спирте (2T- л), из которого, ПАТЕНТНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 24 декабря 1930 г. № 38,960/30, 37. Полностью принято; 24 марта 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ получения цианинов, содержащих ядра анафтахинолина.
При концентрации до -1 объема краситель дал розовый раствор, а из (2) получили с выходом 28% (1,11 г). - и
(3) (всего 0,40 г) были промежуточными фиолетовыми порошками, которые сушили в вакууме при
температуре. Ничего не кристаллизовалось при (5) 120-130 °C. (Найдено: I, 23,7. XJN[2JN2 до тех пор, пока он
не будет концентрирован, а продукт b требует I, 23,5%). Температура плавления 300 °C. Полученное
вещество (0,22 г) дало более синий раствор с концентрацией 7% (разложение). Спектр поглощения, чем (4).
Краситель из (4) представлял собой его спиртовой раствор с максимумом при 5100 Å, высушенный в вакууме
при 115-120°C.
и A5450 A, причем последний является основным (Найдено: I, 26.4. Расчет для CSH21LN21:
приятель один. Краситель обладает высокой чувствительностью — 1, 26,65%. Для фракции (3) обнаружено: I,
тизер для фотоэмульсий, с 26,6%). Его фотосенсибилизирующий эффект достигает максимума при Δ5900 Å и
Δ5200 Å, его действие идентично действию красителя, распространяющемуся до Δ6400 Å, однако след,
полученный путем конденсации примеси P-нафтохинолина, выявляется очень слабым расширением
сенсибилизации метиодидом альдина с 2-йодохинолином в водном растворе (Bamer, i5 мкм эффект
достигается при Δ6750 Å. J. Chem. Soc., 1928. 206), и их температуры плавления, а также температура
плавления смеси 1:1-диэтиленгликоля-5:6:51:61-дибенз,1- также были идентичны. ПРИМЕР III
Йодид цианина. — Он был приготовлен в аппарате Ex-AiwrLn V.
Способ аналогичен тому, который приведен в Примерах 1-(или 11-) Метил-11-(или]-) этил-5: 6I и II из
/3-нафтохинальдина (o 5-5 6'-)-бенз-β-цианин йодида. Этот 85 этиодид (2,6 г.) и 2-йод-β-нафто- был
аналогично получен из 2-йод-I3хинолин этиодида. Последний представлял собой пре-нафтохинолинметиодид
(6 г) и был получен путем нагревания 2-хлор-13-нафтохинальдинэтиодида. После промывки хинолина (1,9 г) и
этилидодида водой и эфиром, продукт (1,6 мл) (0,84 г) был выкипячен в течение трех последовательных
часов, экстрагирован эфиром и значительными количествами метилового спирта (10 мл, 300 мл на 50 мл x 2),
но все они дали одинаковые гМ. и высушен в вакууме при температуре от 60 до 800 °C. Альтернативный
метод, дающий непроверенный выход, заключается в нагревании в условиях рефлюкса при температуре
115-125 °C. (Найдено: 1, 25,85 г.) C2GH26N2I 95 становится плотнее в течение шести дней. Это жёлтое
твёрдое вещество, требующее 1,25,9%.
Температура плавления: 275-276°C.
плавление при температуре от 202 до 2100 °C с де- (разложением). Основное поглощение его состава, точная
точка которого зависит от скорости нагревания, находится на уровне 5300 Å, а более слабая — на уровне
5000 Å. Это мощный фотосенсибилизатор, расширяющий чувствительность фотоэмульсий до 6150 Å с
хорошо разбавленным объемом, что дает 25%-ную эмульсию. Раствор был концентрирован до 25%! Выход
(1,03 г). Максимальный при A5700 A.
Зеленые и золотые кристаллы были высушены в образце VI.
вакуум при 120-130 °C. (Найдено: I, 1-(или 11-)метил-11-(или 1')этил-51: 6122,7. C3Q1T7N21 требует I, 22,9%).
(или 5:6-) бенз-±цианин йодид. -Температура плавления. 3100 С. (разложение). Абсорбционный спектр был
получен из 2-йодо-А-нафтонафтола, полосы которого в спиртовом растворе находятся при A5100 A,
хинолинэтиодида (6,5 г) и хинона A5500 A, причем последний представляет собой метиодид альдина. Продукт
оказался прочнее. Краситель представляет собой фотографический раствор, промываемый водой и эфиром,
а также сенсибилизатор 1i0, и повышает чувствительность остатка (2,27 г), полученного кипячением с
четырьмя фотоэмульсиями, до A6300 A для последовательных партий метилового спирта (25 мл, умеренная
экспозиция, а также имеется колодец 50 мл, 50 мл, 75 мл). Продукты, отмеченные как максимум при Δ5700 Å,
показали крайне низкую сенсибилизацию при Δ6700 Å; выход 17%; все три последние фракции (общая слабая
сенсибилизация 1,15 г; выход 17%) дали вишнево-красный раствор, тогда как фракция из первой дала более
синий раствор, а небольшой остаток дал синий раствор. U5 указывает на наличие следов примеси.
Краситель из фракций 1: 1'-диметил-5:6-(или 51:61-)бенз- (2)-(4) был снова перекристаллизован (75 см³).
r5 0-цианин йодид. Этот краситель был получен из 0,9 г метилового спирта. ; 0,5 г 120, полученного из
метиодида хинальдина (3,5 г), и коричневые кристаллы и метиодид 2-йодо-13-нафтохинолина были высушены
в вакууме при 115 1250 °C.
(5.54 г.) методами, аналогичными де- (Фунт: 1, 25,8. Для C2H23N2I требовалось I, записанное в предыдущих
примерах. 25. Р%). М.п. 277-278 С. (разложение).
Продукт, промытый flO (2,05 г), был фракционирован. Главный максимум поглощения его i25,
перекристаллизованного из пяти партий метилового спирта (15 см³, 25 см³, 40 см³, 100 э.С.), находится при
5300 Å, а более слабый максимум поглощения — при 5000 Å. Это мощный э.С. Кристаллы (0,44 г; 8%
фотосенсибилизатора, увеличивающего выход) из фракции (4) дали малиновый цвет - чувствительность
фотоэмульсии к раствору, - тогда как кристаллы из (1) (0,06 г. ) A620Q A, и с хорошо обозначенной
максимальной M3G 3 v0,388 370,383 мю при A5750 A.
Приведенные ниже примеры иллюстрируют применение изобретения к конденсации алкилиодида
2-йодо-М-нафтохинолиина с гетероциклическими азотсодержащими кольцевыми соединениями, отличными
от хинолинов.
ЭКЗАМЕН VII.
2
-метил-1-этил-51:61-бензтио-4'-цианин йодид-1-нитилбензтиазол метиодид (2 г) и 2-йод-f-нафтохинолин
этиодид (3,17 г) в горячем абсолютном спирте (200 мл) обрабатывали гидроксидом калия (1,0 г),
растворенным в 15 мл абсолютного спирта, и смесь кипятили в течение часа при механическом
перемешивании.
Продукт (0,85 г) экстрагировали эфиром, а остаток (0,82 г) перекристаллизовывали из метилового спирта (400
сСт), что дало выход 18% (0,61 г). Его сушили в вакууме при температуре 100-1200 °C. (Найдено: I, 25,4.)
C24H2XN2IS требует I, 25,6%0/,). Мелкие алые кристаллы размягчаются при 2790 °C; температура плавления.
2820 Г. (разложение). Широкая полоса поглощения его раствора в спирте+ионе имеет максимум при Δ4850 Å.
Краситель действует как фотосенсибилизатор и расширяет чувствительность фотоэмульсии до Δ6000 Å с
максимумом при Δ5350 Å.
ПРИМЕР VIII.
ii: 2 - Диметил - 51: 61 - бензтиоцианин йодид. - Аналогичным образом его получали из метиодида
1-метилбензтиазола (2 г) и 2-йодо-f3-нафтохинолин-инетиодида. Промытый продукт (0,87 г) после
перекристаллизации из метилового спирта (400 с.к.), полученный с выходом 20% (0,67 г) в виде мелких
красных кристаллов, был высушен в вакууме при 100-110 °C. (Найдено: I, 26,1.) C2,HJJN2IS требует I, 26,3%.
М.п. 2750 (. (декомп.). Спектр поглощения его спиртового раствора показывает максимум при 4900 Å.
Краситель увеличивает фотографическую чувствительность фотоэмульсий до 6000 Å, а максимальный
эффект достигается при 5300 Å.
Полученные этими методами 4-цианины являются мощными фотосенсибилизаторами.
Полосы поглощения растворов цианинов, содержащих два ядра P-нафтохинолина, обычно несколько
смещены в сторону красной части спектра по сравнению с растворами, содержащими две квалининовые
группы. Эти красители являются мощными фотосенсибилизаторами.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы пришли к
выводу, что оно действительно существует.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_370389.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=370389&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB370389A
[]
СПЕЦИФИЧЕСКИЙ КАТО
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): декабрь. 27, 1929. i 7, Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
декабрь. 29, 1930, № 3.9,088/30.
d. Завершено. Принято к публикации: 29 марта 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования электрических трансформаторов или аналогичных индуктивных устройств, относящиеся
к ним.
Мы, компания THE BRITISH THOmSON-HOUSTON COMPANY LIMITED, британская компания с
зарегистрированным офисом по адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C. 2, -5 (правопреемники Хью
Джона Кэмерона, проживающего по адресу: 334, W. Branning Avenue, Fort Wayne, County of Allen, State of
Indiana, United States of America, британский подданный), настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении.
Данное изобретение относится к усовершенствованиям электрических трансформаторов или аналогичных
индуктивных устройств, и в частности, электрических трансформаторов, используемых в радиоаппаратуре.
Целью данного изобретения является устранение практически всех шумов или гулов, возникающих при
работе трансформатора или аналогичного индуктивного устройства, которые особенно доставляют
неудобства в радиотрансформаторах.
Устранение шума или гула, возникающего из-за работы трансформаторов, особенно трансформаторов,
используемых в так называемых радиоприемниках, работающих на переменном токе, давно является
желанной и востребованной задачей (см., например, патентную заявку № 7190 от 1893 года). Мы обнаружили,
что практически весь этот шум или гул можно устранить, если собранные сердечники и обмотки
трансформаторов, используемых в таких устройствах, пропитать расплавленным составом, который
затвердеет и скрепит все части вместе. Мы также обнаружили, что используемый для этой цели состав
должен быть таким, чтобы выдерживать постоянные напряжения, возникающие из-за склонности сердечника
трансформатора к вибрации, и таким, чтобы он прилипал к ламелям при любых условиях эксплуатации.
Состав должен обеспечивать полное проникновение тока между слоями сердечника и обмотками. Это должен
быть эффективный изолятор, недорогой, экономичный и простой в обращении.
Согласно данному изобретению, мы пропитываем собранный сердечник и катушки электрического
трансформатора или аналогичного индуктивного устройства составом, состоящим из канифоли и асфальта.
Данная смесь обладает особенно полезными свойствами (55), которые могут быть использованы в настоящем
изобретении, и которыми не обладает ни одно из этих веществ по отдельности. Хотя сама канифоль не
обладает необходимыми адгезионными свойствами, а асфальт не обладает желаемыми проникающими
свойствами 60 и должен использоваться при температуре, вредной для изоляции обмоток трансформатора,
смесь этих двух материалов особенно подходит для процесса, описанного в настоящем изобретении. 65 Для
практического применения изобретения мы сначала соединяем канифоль и асфальт путем нагрева и
плавления в ванне для обработки. Хотя пропорции могут варьироваться, мы предпочитаем использовать
смесь, состоящую примерно из 70 частей канифоли и примерно 30 частей асфальта.
Предпочтительно использовать канифоль с относительно высокой температурой размягчения или текучести,
очень низкой вязкостью и высоким поверхностным натяжением при температуре 75°C, при которой
обрабатываются трансформаторы. Предпочтительно, чтобы асфальт имел относительно низкую температуру
текучести, в районе 750–850 °C, и вязкость около 600 сантипуаз при 1500 °C. 80 Смесь канифоли и асфальта
тщательно перемешивают в технологическом резервуаре для обеспечения равномерного распределения
компонентов.
Обрабатываемый трансформатор, то есть собранный сердечник и обмотки, помещают в расплавленный
компаунд, который следует поддерживать при температуре от 160 до 1750 °C до прекращения
предварительного выделения газов и влаги. На этом этапе будет обнаружено, что состав проник между
слоями стальных частей сердечника. Если глубина проникновения или толщина изоляции не превышает
примерно 2 дюймов, то для выполнения требований процесса достаточно периода от 10 до 15 минут. Более
длительный период может повредить изоляцию и вызвать разрушительную дистилляцию органического
вещества. Затем трансформатор извлекается и охлаждается, состав затвердевает и скрепляет все детали,
образуя прочное и надежное соединение, предотвращающее вибрации и практически полностью
устраняющее все 25-процентные колебания.
::r.
370,389 шум, который может возникать в результате работы аппарата, в котором используется
трансформатор.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_370390.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=370390&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB370390A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): Йон. 28, 1930.
370,390 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 30, 1930. № 39,770/30.
Завершено: 30 марта 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве масок или связанные с ним.
Я, Отто Генрих Драгер, проживающий по адресу: Мойслингер-алле, 53, Любек, Германия, гражданин
Германии, правопреемник DRAGERWER3 - HnINR. и BmERS.
Компания DRAGER, расположенная по адресу: Мойслингер-алле, 53, Любек, Германия, немецкая фирма,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к способу изготовления
масок из резины или других подходящих искусственных материалов и к форме для осуществления этого
способа.
Соседние файлы в папке патенты