Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13621
.pdf
опускания. Защелка 15 показана установленной на шарнире 17 на пластине 14 и находится под действием
пружины 18, которая прижимает ее к рейке 16.
-55 Вместо подъемного рычага 13 а. для подъема сцепления может использоваться кулачок = Troda. X,-.
-X, теперь подробно описанный и установленный [характер нашего -указанного изобретения - и то, каким
образом - он -выполняется, -мы -заявляем, что то, что мы заявляем - s - - -, --1 В автоматическом
фрикционном штампе типа i-hn-.hich, который -t up being.
6, jaftaehed,t'o -he, driven part. Фрикционная муфта Бедхилл: Напечатано для KEis Malesta's Statione: муфта
попеременно поднимается за счет включения ведомой части с ведущей частью муфты и опускается за счет
отсоединения ведомой части от ведущей части, автоматический механизм 7 anisnm-fbr Wringino,
удерживающий ведомую часть муфты в зацеплении с ведущей частью и позволяющий ведомой части
отсоединиться от ведущей части, характеризующийся рабочей частью муфты 15, приводимой в движение
весом или пружиной для зацепления ведомой части с ведущей частью и поднимаемой для отсоединения
ведомой части от ведущей части, катодное устройство для удержания рабочей части муфты в поднятом или
поднятом положении и деталь, которая наматывается на ведомую часть или прикрепляется к ведомой части
муфты и таким образом- Воспроизводя действие механизма на меньшем масштабе 85, движение в одном
направлении приводит к срабатыванию механизма, заставляя механизм подниматься, а движение в другом
направлении поднимает часть, управляющую механизмом, позволяя механизму опускаться, в основном так
же, как и – для 9G – для цели, описанной выше.
2. В автоматическом штампе с фрикционным литьем используется автоматический механизм, как указано в
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_370383.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=370383&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB370383A
[]
PAEN SERVCIFCAT
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА. Дата подачи заявки: ноябрь. 5,1930. Нет, 33;295/30. 37 Слева полностью:
сентябрь. 7, 1931.
Завершено: 5 апреля 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области изготовления металлических конструкций или связанные с этим процессом.
Мы, Аубенби Фердник Берстейл и Атонзо Смит, оба британские подданные, проживающие в Нортон-Холле,
Зе-Грин, Нортон-он-Тис, графство Дарем, и компания Imperial Chemical Industrials Limited, британская
компания, расположенная по адресу: Imperial Chemical House, Миллибанк, Лондон, Юго-Западный Лондон,
настоящим заявляем, что данное изобретение относится к изготовлению металлических конструкций, таких
как мосты.
Каркасы или строительные леса, образованные путем соединения трубчатых элементов посредством сварки,
пайки или твердосплавных припоев. Соединение таких элементов с помощью этих процессов представляет
значительные трудности, поскольку каждое соединение должно быть подготовлено в соответствии с углом,
под которым соединяются элементы, и даже при самой тщательной работе готовая конструкция может
страдать от локальных слабостей из-за неудобно расположенных и несимметричных соединений.
Согласно настоящему изобретению, при изготовлении металлических конструкций трубчатые элементы
соединяются путем сварки, пайки или припоя с общим промежуточным элементом в виде правильного
многогранника или сферы, к поверхности которого каждый из указанных трубчатых элементов прикрепляется
под прямым углом, причем линия контакта представляет собой окружность. Таким образом, становится
возможным свести необходимые операции сварки, пайки или твердой сварки к одному типу, причем самого
простого. Промежуточный многогранный элемент, который для облегчения конструкции обычно будет полым,
может быть изготовлен из листового металла методом сварки, пайки или твердой пайки. В случае сферы
наиболее удобным способом является соединение двух штампованных полусфер, диаметр которых должен
превышать диаметр самой широкой трубки, которая к ним крепится, как минимум на 50 процентов.
Разумеется, можно соединить несколько трубок посредством одного промежуточного многогранного
элемента, размер которого выбирается в соответствии с площадью поперечного сечения трубок.
50 Согласно модификации изобретения, соединение между двумя трубчатыми элементами может быть
выполнено в промежуточной точке по длине одного из них путем создания многогранного или сферического
воротника 55, внутренний диаметр которого таков, что позволяет надеть его на один трубчатый элемент и
приварить, припаять или сварить к нему, при этом второй трубчатый элемент крепится к поверхности
многогранного или сферического воротника 60 способом, уже указанным выше. Возможно соединить
несколько боковых трубок с одним общим трубчатым элементом, и таким образом прочность конструкции не
снижается из-за ненужного разделения трубчатых элементов.
При желании промежуточные многогранные элементы могут быть снабжены выступами, приваренными или
иным образом прикрепленными к их поверхностям или сформированными на них, чтобы облегчить
возведение конструкции в сравнительно устойчивой форме перед фактическим изготовлением, и в этом
случае трубчатые элементы, которые необходимо соединить, могут быть прикреплены к таким выступам
вместо поверхности многогранного элемента.
Важным преимуществом изобретения является возможность быстрого изготовления конструкции из
трубчатых элементов, соединения которых обладают приблизительно одинаковой прочностью. Кроме того,
каждое соединение симметрично и, следовательно, способно выдерживать максимальное напряжение при
заданном весе материала. Изобретение № 85 особенно хорошо подходит для изготовления конструкций
методами массового производства.
Датировано 5 ноября 1930 года.
Э. А. Бинген, Imperial Chemical, Миллбанк, Лондон, ЮЗ 1, адвокат заявителей.
X,383 i 1 i 370,383 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области изготовления металлических конструкций или относящиеся к нему.
Мы, Обри Фредерик Бансталт и Реджинальд Алонсо-Смит, оба британские подданные, оба из Нортон-Фоллс,
Грин, Нортон-он-Тис, графство Дарем.
Компания Imperial Chemical Industries Limited, британская компания, расположенная по адресу: Imperial
Chemical House, 41llbank, London, S.W. 1, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о том,
каким образом оно должно быть осуществлено, что будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к изготовлению металлических конструкций, таких как мосты.
-5 каркасов или строительных лесов А, путем соединения трубчатых элементов посредством сварки, пайки
или твердой пайки. Соединение таких элементов с помощью этих процессов представляет значительные
трудности, поскольку каждое соединение должно быть подготовлено в соответствии с углом, под которым
соединяются элементы, и даже при самой тщательной работе готовая конструкция может страдать от
локальных слабых мест из-за неудобно расположенных и несимметричных соединений.
Согласно настоящему изобретению, при изготовлении металлических конструкций трубчатые элементы
соединяются сваркой, пайкой или припоем с общим промежуточным элементом таким образом, что каждый
трубчатый элемент соприкасается с ним в плоской окружности и соединяется с ним под прямым углом
посредством кругового сварного, паяного или припоя 3, расположенного в стыке между поверхностью
трубчатого элемента и поверхностью промежуточного элемента. Таким образом, становится возможным
свести необходимые операции сварки, пайки или припоя к одному типу 4O, причем самого простого.
Промежуточный элемент может представлять собой пластину, согнутую или иным образом изготовленную в
виде части многогранника, особенно в случае, когда соединяемые трубчатые элементы лежат в одной
плоскости. Промежуточный элемент может также представлять собой полный многогранник, сферу или часть
того же самого. В случае цельного многослойного промежуточного элемента, который в целях облегчения
конструкции обычно будет полым, его целесообразно изготовить из листового металла методом сварки, пайки
или твердой пайки. В случае 6f-сферы наиболее удобным приоритетом является соединение двух
штампованных полусфер, диаметр которых должен превышать диаметр самой широкой трубки,
прикрепленной к ней, как минимум на 1,50 процента. Разумеется, можно соединить несколько трубок через
промежуточный элемент размером 60 мм, причем размер последнего выбирается в соответствии с общей
площадью поперечного сечения трубок.
Согласно модификации изобретения, соединение между двумя трубчатыми элементами может быть
выполнено в промежуточной точке длины одного из них путем создания воротника, внутренний диаметр
которого позволяет надеть его на один трубчатый элемент и приварить, припаять или приварить к нему, при
этом второй трубчатый элемент крепится к поверхности воротника способом, уже указанным выше. Возможно
соединить несколько боковых трубок в один общий трубчатый элемент 75, и таким образом прочность
конструкции не снижается из-за ненужного разделения трубчатых элементов.
Согласно дальнейшей модификации изобретения W, сферическая колба, предназначенная для соединения
трубчатых элементов указанным выше способом, формируется на трубчатом элементе путем локального
размягчения металла посредством нагрева и приложения внутреннего давления воздуха до получения
сферической колбы желаемого размера. Предпочтительно, чтобы трубчатый элемент был снабжен
металлическим воротником вокруг той части, которая должна расширяться в сферическую колбу, чтобы
обеспечить достаточное количество металла для сохранения надлежащей толщины стенки.
На прилагаемых чертежах показаны несколько вариантов осуществления изобретения, на которых: 95. На
рисунке 1 представлен вид сверху сферического промежуточного элемента, соединяющего три туфбольных
элемента, установленного в виде воротника на одном из них.
На рисунке 2 показан боковой вид соединения 100 между основанием Rlate и двумя трубчатыми элементами.
Рисунок 3 представляет собой план, соответствующий рисунку 2.
На рисунке 4 показан боковой вид промежуточного элемента в виде изогнутой пластины, установленной в
качестве воротника на одном трубчатом элементе и поддерживающей три других трубчатых элемента.
Обращаясь к рисунку 1, полая спиральная пластина 1 образована двумя полусферами, сваренными вместе по
шву 2. «Трубчатый элемент 3 проходит через сферу и представляет собой сварную конструкцию, в которой
трубчатые элементы соединены сваркой, пайкой или припоем с общим промежуточным элементом таким
образом, что каждый трубчатый элемент соприкасается с ним в плоскости 65 окружности и соединен с ним
под прямым углом посредством кругового сварного, паяного или припоя, расположенного в углу между
поверхностью трубчатого элемента и поверхностью промежуточного 70 элемента».
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_370384.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=370384&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate encountered an error while processing your request. Please retry later.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
Error Code: 501
Date: 2026-09-30 12:03:47 Central European Time
Translation Requested: GB370384A-DESCRIPTION
Loading Translation...
100%
FAQ
Help
Legal notice
Contact
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_370385.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=370385&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB370385A
[]
Второе издание. ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата съезда (Соединенные Штаты)! 4 апреля 1930 года.
370,385 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 3, 1930. № 36439/30.
Полная спецификация принята 4 апреля 1932 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, относящиеся к электрическим выключателям.
Мы, компания WESTINGHOUSE ELECTRIC & MANUFACTURING COMPANY, расположенная в Ист-Питтсбурге,
штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, корпорация, организованная и существующая в
соответствии с законами штата Пенсильвания, в указанных Соединенных Штатах Америки (правопреемники
Ллойда У. Туаметта Дайера, проживающего по адресу: 2324, Bracddock Avenue, Swissvale, Pennsylvania,
Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем, что характер
данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к выключателям электрических цепей и, в частности, к устройствам тушения
пожара, которые погружены в жидкость.
Экспериментально доказано, что наиболее важными факторами, влияющими на прерывание дуговых
разрядов переменного тока, являются: во-первых, скорость нарастания восстановительного напряжения
непосредственно после достижения нулевого значения тока в цикле, и, во-вторых, скорость деионизации
газов между элементами дугообразующего контакта после достижения нулевой точки тока.
Скорость нарастания восстановительного напряжения можно в некоторой степени контролировать, используя
резисторы или конденсаторы в сочетании с прерывателями цепи, в то время как рекомбинация ионов в
дуговом пространстве полностью зависит от конструкции самого прерывателя цепи.
В спецификации нашего параллельно рассматриваемого проекта
В патентной заявке № 86437 от 1930 года (серийный номер 368805) описано деионизирующее устройство,
которое в предпочтительном варианте осуществления включает в себя ряд расположенных на расстоянии
друг от друга пропитанных маслом пластин, имеющих отверстия, в которых создается дуга, удерживаемая в
фиксированном положении относительно масла, удерживаемого в пластинах. Масло быстро разлагается
дугой, а выделяющиеся газы турбулентно проходят через поток дуги и ионизированное пространство,
оставшееся после гашения дуги. Охлажденные частицы газа образуют центры в ионизированном
пространстве, на которых ионы быстро рекомбинируют, образуя неионизированные слои, толщина которых
увеличивается с такой скоростью, что повышение восстановительного напряжения после гашения дуги
никогда не бывает достаточным для повторного возникновения дуги.
Настоящее изобретение заключается в создании жидкостного погружного электрического выключателя,
имеющего разъемные контактные элементы для образования дуги, характеризующегося наличием
изолирующих элементов вдоль пути дуги для удержания жидкости, на которую может воздействовать дуга,
подачи газа для деионизации дуги, и имеющего средства, образующие ряд отдельных радиально
расположенных каналов для потока газа, простирающихся вбок от пути дуги наружу; из 65 изолирующих
элементов.
Для более ясного понимания изобретения и его более легкого внедрения, далее обратимся к прилагаемым
чертежам, на которых: Рисунок 1 представляет собой поперечный разрез, частично в проекции, устройства
автоматического выключателя, воплощающего изобретение, сконструированного в соответствии с
изобретением, раскрытым в вышеупомянутой заявке на патент № 86437 от 1930 года, и к которому может
быть применено настоящее изобретение.
Рисунок 2 представляет собой поперечный разрез модифицированной формы противопожарного устройства,
показанного на рисунке 1, воплощающего настоящее изобретение.
На рисунке 8 представлен вертикальный разрез блока дугогасительного устройства, аналогичного
показанному на рисунке 2, но демонстрирующего другой вариант осуществления изобретения.
На рисунке 4 представлен вертикальный разрез части конструкции, аналогичной показанной на рисунке 2.
Рисунок 5 представляет собой план конструкции 90, показанной на рисунках 2 и 4, представляющий собой, по
сути, сечение вдоль линии V-V на рисунке 2.
На рисунках 6 и 7 представлены вертикальные сечения структуры деионизации, демонстрирующие
траекторию движения деионизирующих газов в дуговом потоке.
Устройство автоматического выключателя, показанное на рисунке 1, в общем случае представляет собой
изолятор 1, имеющий крышку 2, которая поддерживает изоляторы 100 3 и 4, способом, хорошо известным в
данной области техники. Втулки 3 и 4 поддерживают контактные элементы 5 и 6 соответственно, которые
соединены проводящим образом посредством соединительного элемента 7 и стержней 8 и 105 9,
установленных на концах последнего из указанных элементов.
Перемычка 7 опирается на подъемный стержень 10, который проходит через узел 2 и соединен с рабочим
механизмом (не показан). Этот механизм приводится в движение для продольного перемещения стержней 8 и
9 с целью их соединения или разъединения с контактными элементами 5 и 6 соответственно, для замыкания
или размыкания электрической цепи. Деионизирующие структуры 11 и 12 установлены на концевых
элементах 5 и B соответственно и погружены в жидкость для гашения дуги 13, которая находится внутри
корпуса 1.
i15 Эта жидкость предпочтительно представляет собой масло, которое свободно выделяет газ с низкой
молекулярной массой при контакте с электрической дугой, хотя следует понимать, что любая жидкость,
обладающая удовлетворительными диэлектрическими свойствами и легко выделяющая газы в присутствии
электрической дуги, может быть использована.
Масло можно заменить веществом, обладающим необходимыми деионизирующими свойствами.
Согласно настоящему изобретению, деионизирующие конструкции 11 и 12 включают две или более
изоляционных пластин 14 или пластинчатых блоков 18, расположенных на заданном расстоянии друг от друга
для целей, описанных ниже, посредством множества вертикальных пластин 30t 24 (см. рисунки 2 и 5), а также,
дополнительно, посредством изоляционных прокладок 15, как показано на рисунке 2. Стержни 16 проходят
через распорки 15 и пластины 14, образуя единую конструкцию, подвешенную на концевых элементах 5 и 6
соответственно.
В центре каждой из указанных пластин предусмотрено отверстие -17', например, диаметром 7/8 дюйма (22
мм), причем эти отверстия выровнены в деионизирующей конструкции таким образом, чтобы контактные
стержни 8 и 9.
может проходить через него при перемещении в разомкнутое или замкнутое положение цепи:
Когда дуга создается в охлаждающей жидкости, вокруг потока дуги образуется газовый пузырек, который
препятствует контакту большей части ядра дуги с жидкостью. Единственная часть дуги, которая постоянно
взаимодействует с жидкостью, — это та часть, которая ударяется о подвижный контактный элемент и
втягивается в жидкость по мере перемещения контактного элемента. Пластины 14 используются для
увеличения количества точек контакта ядра дуги с жидкостью. Пленка жидкости, удерживаемая на периферии
отверстия 17, остается для разложения дугой после того, как пузырьки, образовавшиеся вокруг ядра дуги,
вытеснят жидкость за пределы потока дуги. Реклама 60. Легко заметить, что если диаметр трубки 17 слишком
велик, то образовавшаяся жидкая пленка будет находиться на таком расстоянии от ядра дуги, что дуга будет
иметь очень незначительный контакт с ним и только…
Будет генерироваться очень небольшое количество – если вообще будет, – деионизированного газа
ПЛОХОГО КАЧЕСТВА. Многочисленные испытания при токе до 3000 ампер показали, что диаметр отверстий
должен быть менее 7/8 дюйма (22 мм).
Отверстия большего диаметра давали нестабильные результаты и подтверждали предположение, что пленка
жидкости на поверхности отверстий находилась слишком далеко от дугового потока, чтобы быстро
разлагаться дугой. Малые отверстия ограничивают расширение дуги и, следовательно, должны иметь
площадь, равную или меньшую, чем площадь поперечного сечения ядра дуги. Когда дуга настолько
ограничена, напряжение увеличивается с увеличением тока, и, поскольку дуга не может расширяться в точке
ограничения, плотность тока также увеличивается. Концентрация тока увеличивает скорость разложения
жидкости, которая подается радиально в ядро дуги на каждой пластине по всей периферии дуги.
Для предотвращения увеличения размера отверстия при наличии концентрированного электрического тока
необходимо использовать при изготовлении пластины материал, который не подвержен воздействию тока или
подвержен ему лишь незначительно. Формованный асбестовый компаунд дает удовлетворительные
результаты, но пластины, изготовленные из материала, известного как «волокно», оказываются наиболее
надежными в эксплуатации. Последний материал лишь незначительно подвергается эрозии под действием
дуги, что оказывается полезным для предотвращения образования металлических отложений на стенках 100
отверстий 17. - Волокнистый материал также полезен для подачи в поток дополнительного
неионизированного газа, когда материал слегка разлагается, как указано выше, под действием дуги. Этот газ
вызывает ту же самую деионизацию дугового разряда (105%), что и газ разложившейся жидкости, комбинация
которых существенно увеличивает скорость рекомбинации ионов в дуговом потоке. Использование таких 110
твердых материалов с целью увеличения скорости рекомбинации изложено в упомянутой находящейся на
рассмотрении заявке.
Поверхность боковых сторон отверстий в композитных пластинчатых блоках 18 значительно больше, чем
поверхность отверстий в отдельных пластинах 14, показанных на рисунке 1, и, следовательно, на каждом из
ограничивающих участков блоков будет выделяться больший объем неионизированного масла из-за
большего количества масла, прилипшего к поверхностям отверстий. Поскольку скорость деионизации (дуги)
увеличивается с увеличением количества неионизированного газа, постоянно подаваемого в поток дуги,
блоки 18 имеют явное преимущество перед тонкими пластинами j4.
Как указано выше, горячие ионизированные газы вытесняются из дуги и распределяются в 130 370,385
деионизирующем материале, который может представлять собой порошок, газ или жидкость, для
обеспечения быстрой рекомбинации ионов в дуговом пространстве, упомянутой выше. Для соединения и
разъединения источника питания трубок 27 в зависимости от движения стержней 8 и 9 используются
подходящие средства, хорошо известные в данной области техники. Движение газа в поток дуги со всех
сторон дополнительно препятствует перемещению высокоподвижной дуги от газа, который проходит
непосредственно в поток дуги, и ее выходу из него, как показано линиями и стрелками на рисунке 7. 75 Описав
и уточнив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_370386.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=370386&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB370386A
[]
1,EV fcOPY
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА __ _ 1 Дата Конвенции (США): Декабрь. 3, 1929. Объявление U 9, Дата подачи
заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 3, 1930. № 36,440 30.
Завершено. Принято к публикации: 4 апреля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование или замена автоматических выключателей в электрических цепях.
Мы, компания WESTIXGHOUSE ELECTRIC & MANUFACTURING COMPANY, расположенная в Ист-Питтсбурге,
штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, корпорация, организованная и существующая в
соответствии с законами штата Пенсильвания, в указанных Соединенных Штатах Америки (правопреемники
Герберта Легранда Роулинза, проживающего по адресу: Коул-стрит, 710, Ист-Питтсбург, Пенсильвания,
Соединенные Штаты Америки, гражданина Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и
установлено в следующем заявлении: Изобретение относится к выключателям цепей, и в частности к
устройствам для удлинения и гашения дуги.
Главная цель настоящего приложения — предложить способ увеличения длины дуги, образующейся между
разъединяемыми контактами прерывателя цепи, без изменения габаритов конструкции прерывателя.
С учетом вышеизложенной цели, автоматический выключатель или прерыватель согласно настоящему
изобретению снабжен разъемными контактными элементами для создания дуги, в которых средства,
состоящие из множества изоляционных пластин, имеющих в них пазы, расположенные под относительным
углом и пересекающиеся вдоль общей линии, расположены рядом с траекторией дуги для ее удержания и
увеличения длины дуги по мере ее перемещения в указанные пазы, а также средства для перемещения дуги в
указанные пазы. Указанные пазы в пластинах в одном из предпочтительных вариантов исполнения
расположены в смещенном направлении.
в соотношении для образования непрерывного извилистого художественного пути, а в другом варианте
осуществления предусмотрено множество групп пластин (имеющих выровненные пазы), которые группы
расположены на некотором расстоянии друг от друга, при этом паз каждой группы расположен
противоположно пазу соседней группы и выровнен вдоль общей оси.
Для того чтобы изобретение было более понятно и легко осуществимо, далее обратимся к прилагаемым
чертежам, на которых: Рисунок 1 представляет собой поперечный разрез (частично в проекции) выключателя,
воплощающего изобретение; Рисунок 2 представляет собой вид в проекции несколько иного варианта
исполнения дугогасительной конструкции, показанной на Рис. 1.
На рис. 3 представлен увеличенный фрагмент конструкции для гашения и удлинения дуги, изображенной на
рис. 1. 60 На рис. 4 представлен вид в проекции конструкции, показанной на рис. 3.
На рис. 5 представлен увеличенный вид сверху конструкции для гашения дуги, показанной на рис. 2. 65
Инжир. На рисунке C представлен вид сбоку конструкции, показанной на рис. 5.
Изобретение в целом включает в себя корпус 1, имеющий крышку 2, на которой размещены проводящие
втулки 3 и 4, способом, хорошо известным в данной области техники. Втулки 3 и 4 служат опорой для
контактных элементов 5 и 6 соответственно, которые соединены проводящим образом подвижным
перемычным элементом 7.
Подъемный стержень 8 поддерживает соединительный элемент 7 и проходит через крышку 2, где он
приводится в действие механизмом (не показан), позволяющим перемещать соединительный элемент 7 в
открытое и закрытое положения. Устройства для удлинения и гашения дуги 80, обозначенные цифрой 9,
установлены на проводящих элементах 80 и 6 соответственно и погружены в охлаждающую жидкость 12,
которая находится внутри корпуса 1. На фиг. 3 и 4 показаны увеличенные изображения конструкции для
удлинения и гашения дуги 9, которая включает в себя множество групп 24-29 щелевых пластин,
расположенных на некотором расстоянии друг от друга, и которая далее будет называться конструкцией
«открытого пакета».
Блок 13 (см. рис. 4) состоит из множества изоляционных пластин 141, между которыми расположены
магнитные пластины 1595a и снабжены монтажными отверстиями 16 для сборки блоков 13 на изоляционных
стержнях 17. В каждой из изоляционных и магнитных пластин 14 и 15 вырезаны пазы 18, причем пазы в
магнитных пластинах 100 и 15 несколько больше, чтобы можно было использовать изоляционный элемент 19
для изоляции дуги от магнитной пластины.
Изоляционные прокладки 20 используются на стержнях 17 для разделения блоков 13 и формирования
конструкции с открытой стойкой 105 r.
1
Пазы 18 расположены под углом в каждой из пластин и выровнены в каждом комплекте узлов 13. При
установке узлов 13 на стержни 17 пазы каждого соседнего узла располагаются противоположно друг другу,
например, вправо в узлах 24-26 и влево в узлах 27-29, как показано на фиг. 3, назначение которого будет
объяснено далее.
Несколько иной вариант конструкции 9, предназначенной для удлинения и гашения дуги, показан на рисунках
2, 5 и 6.
Пластины, как показано на фиг. 2 и 6, собраны в сплошной пакет 21, который известен как конструкция
«сплошной пакет». Изоляционные пластины 22 снабжены пазами 23, которые немного смещены друг
относительно друга под углом. Магнитные пластины 15 расположены попеременно по всей стопке в
конфигурации, аналогичной той, что показана на рисунках 3 и 4. Пластины 22 и 15 установлены на
изоляционных стержнях 17 таким образом, что пазы непрерывно смещаются под углом сначала вправо, а
затем влево от центрального паза. В данной конструкции траектория дуги на дальнем конце паза имеет
форму S-образной кривой, и дуга удлиняется по мере ее перемещения к закрытому концу паза.
Далее будет описан принцип работы устройств для удлинения и гашения дуги. Когда соединительный
элемент 7 перемещается в открытое положение и в устье пазов 18 и 23 образуется дуга, он перемещается в
пазы за счет искажения поля вокруг дуги в присутствии железных пластин 15. По мере перемещения элемента
в пазы 18 на фиг. 3 и 4, части, относящиеся к узлам 13, обозначенные как 24 и 26, будут перемещаться
вправо, в то время как часть дуги в узлах, обозначенных как 27, 28 и 29, будет перемещаться влево, вызывая
удлинение дуги во время ее движения к закрытому концу пазов.
Аналогичным образом ось в пазах 23 на фиг. 5 и 6 будет смещаться вправо и влево по мере ее перемещения
к закрытому кулачку пазов, и, следовательно, ее длина будет увеличиваться во время указанного
перемещения. b В любом из этих вариантов дуга, образующаяся у устья пазов 18 и 23, значительно
увеличивается в длину по мере ее перемещения в пазы из-за смещения противоположных концов. —
Магнитные силы между различными участками дуги, деформированной в зигзагообразную траекторию,
таковы, что они стремятся прижать ее к поверхностям плоских пластин, показанных здесь 65, и,
следовательно, способствуют затуханию дуги.
Гашение дуги происходит за счет сжатия сердечника дуги и деионизации дугового пути, когда токовый цикл
достигает нуля. Предлагаемая конструкция обеспечивает дополнительную характеристику гашения, а именно
удлинение дугового пути, что желательно для выключателей цепи Т5 с повышенной скоростью размыкания
контактов.
Таким образом, становится ясно, что изобретение предусматривает множество пазов в изолирующих и
магнитных пластинах, образующих структуру гашения дуги, которая вызывает удлинение дуги по мере ее
перемещения внутри пазов. Изобретение также является новаторским, поскольку удлинение дуги происходит
внутри единой конструкции без необходимости увеличения ее внешних размеров.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_370387.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=370387&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB370387A
[]
РЕССЕ _ Э
Дата проведения Конвенции по патентной спецификации (США): декабрь. 11, 1929, 370,387 Дата подачи
заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 3, 1930. Нет, 36,676/1 0. Принято к публикации: 4 апреля 1932
г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и устройство для перегонки смолы и одновременного получения смол с высокой и низкой
температурой плавления.
Мы, компания Tnrn BARRBTT COMPANY, корпорация, организованная и действующая в соответствии с
законами штата Нью-Джерси, Соединенных Штатов Америки, по адресу: 40, Rector Street, город, округ и штат
Нью-Йорк.
Соединенные Штаты Америки (правообладатели Грегори Эндуарда Моклори, гражданина Соединенных
Штатов Америки, проживающего по адресу: Ректор-стрит, 40, город, округ и штат Нью-Йорк, Соединенные
Штаты Америки) настоящим заявляют, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в процессе дистилляции смолы и включает в себя
усовершенствования в самом процессе и оборудовании для его осуществления. В частности, изобретение
относится к способу двухстадийной перегонки смолы путем прямого контакта с сильно нагретыми газами,
такими как коксовые газы, при котором одновременно образуются низкоплавкий и высокоплавкий пек, а
высокоплавкий пек получают путем прямого контакта части низкоплавкого пека, полученного на первой стадии
Соседние файлы в папке патенты