Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13621
.pdf
Вешалка для одежды всех видов.
Я, Густав А. Вильберг, гражданин Германии, проживающий по адресу: 86, Ам дер Хеерштрассе,
Берли-Шарлоттенбург 9, Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Вешалки для одежды, состоящие из тканого материала или цепочки, пришиваются к подкладке или основной
ткани, что создает неудобство: при развешивании одежды воротник может замяться, что может привести к
деформации воротника. Кроме того, вешалки часто отрывают ту часть одежды, к которой они пришиты. Уже
предпринимались попытки предотвратить это, например, путем пришивания к подкладке небольших
пластинок на концах цепочек, служащих вешалками. Однако это также влечет за собой вышеупомянутые
неудобства, которых следует избегать с помощью данного изобретения, поскольку вешалка снабжена
промежуточной пластиной из целлулоида, листового металла или другого эластичного и прочного материала,
которая может быть защищена покрытием из тканого материала и снабжена отверстиями, через которые
должны быть продеты концы вешалки, служащие болтами, после того, как промежуточная пластина между
основным материалом и подкладкой пришита к последней.
Для этой цели в подкладке вырезаются отверстия, соответствующие отверстиям в пластине, которые,
разумеется, должны быть обработаны по краю, как петли для пуговиц, чтобы предотвратить образование
бахромы на материале. Приводится ссылка на прилагаемый чертеж, на котором изображен образец такой
вешалки: на рисунке 1 показан вид вешалки спереди, на рисунке 2 — продольный разрез вешалки,
прикрепленной между предметами одежды, например, воротником.
Как видно на чертежах, подвеска состоит из ремня или цепи а, каждый конец которой образует болтовой
зажим б, соединенный с эластичной пластиной а, изготовленной из любого прочного материала. Пластина С,
которая соответствующим образом покрыта каким-либо тканым материалом, снабжена отверстиями, через
которые продеваются кляпы вешалки после того, как пластина прикреплена к одежде.
Облицовка, которая делает пластину невидимой и крепится к ней, снабжена петлями для пуговиц,
соответствующими отверстиям e. Вместо кляпов можно использовать болты другой формы.
Очевидно, что одежда, закрепленная на таких вешалках, никак не деформируется и вешалки не выпирают
наружу.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_370379.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=370379&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB370379A
[]
Примечание. Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
Раздел 91 (3) (а) Актов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): октябрь. 7,1929. 3709379 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): октябрь. 3, 1930, Нет, 29,606/3o.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс производства асфальта с высокой температурой текучести.
Мы, компания GENERAL TECNICSAI CoGNY LTD., расположенная в Вадуце, Великое Герцогство
Лихтенштейн, и зарегистрированная в соответствии с законодательством Швейцарии, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к способу производства асфальта с высокой температурой плавления, то
есть плавящегося при температуре около 400 °C.
Известны различные процессы, посредством которых асфальт с низкой температурой плавления
превращается в асфальт с высокой температурой плавления. Например, асфальт окисляется путем
пропускания изолирующего воздуха через массу, или его нагревают в присутствии серы, или же к асфальту
добавляют мелкодисперсный углерод, который остается в коллоидной суспензии.
Согласно изобретению, сырье нагревают до температуры от 3600 до 4300 °C при приблизительно
атмосферном давлении, а выделяющиеся газы и пары собирают.
В качестве сырья могут использоваться остатки перегонки природных нефтепродуктов или смолы,
полученные при карбонизации угля при низкой температуре, остатки нагрева углеводородов (крекинг),
асфальты, битумы и природные воски.
Предложенный способ позволяет получать асфальт или асфальтосодержащее или битумное соединение,
температура плавления которого превышает 400 °C или около того. В процессе нагрева происходит отвод
газов, состоящих из углеводородных газов, большая часть которых является насыщенной, и
конденсированных паров. Конденсированный продукт представляет собой жидкие углеводороды, такие как
бензин, газойль и керосин. Газы и жидкость:
Образовавшиеся таким образом продукты содержат больше водорода, чем исходный остаток, и,
следовательно, данный процесс эквивалентен частичному удалению водорода. Полученный асфальтобетон
затем может быть обработан термически, под давлением или в присутствии водяного пара, в результате чего
образуется гранулированный кокс, который изменяет текучесть получаемого вещества, а также увеличивает
количество асфальтовых веществ, которые лишь незначительно конденсированы. 55 Продолжительность
термической обработки согласно изобретению может определяться в зависимости от количества полученных
продуктов; в большинстве случаев операцию можно остановить, когда будет собрано количество
дистиллированных продуктов (углеводородов), равное 20 процентам от веса исходного сырья.
Для получения асфальта с температурой плавления от 1000 до 1100 °C, начиная с 65, из остатка с
температурой плавления 350 °C, операцию останавливают, когда масса дистиллята составляет 40 процентов
от массы сырья.
Для обеспечения максимально равномерного распределения тепла по всей массе и предотвращения
локального перегрева целесообразно перемешивать материал 70 во время работы.
С другой стороны, операция 7 позволяет, при условии тщательного перемешивания массы, получить
коллоидный углерод, находящийся в отличном состоянии дисперсии.
Кроме того, целесообразно оснастить реторту для обработки дефлегматором или рефлюксным устройством,
чтобы предотвратить втягивание легкого асфальта парами дистиллята и, следовательно, его выход из зоны
термической обработки; фактически, необходимо, чтобы пары, выходящие из указанного дефлегматора или
рефлюксного устройства, не содержали асфальтовых продуктов. При желании к массе, подвергнутой
частичному разложению (90 г), можно добавить подходящие минеральные вещества, такие как соли или
оксиды металлов в более или менее мелкодисперсном состоянии, которые могут катализировать такое
разложение (wA, 4%G /; оставаясь при этом во взвешенном состоянии в указанной нами неасфальтовой
массе). - Определение природы указанной нами неасфальтовой массы и способа ее разложения.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_370380.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=370380&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB370380A
[]
shwsthaRESERVE COP
Нет. — Заявление на получение afPaent утратило силу.
Данная печатная версия, согласно спецификациям, стала доступна для публичного ознакомления в
соответствии с...
Раздел 91 (3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): октябрь. 4, 1929.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):. окт. 4, 1930.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
37099380 № 29738/30.
Усовершенствования в процессах травления беталов и подобных материалов или связанные с ними
процессы.
Мы, компания «Impairial Chemical Industry Limited», расположенная по адресу: Imperial Chemical House,
Mvillebank, London, S.W. 1, — компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующих положениях. Данное изобретение
относится к процессам очистки металлов или другим способам их обработки, включающим действие кислоты
на металлы, с помощью которых необходимо удалить оксиды металлов, ржавчину, соли, окалину или другие
продукты коррозии без прямого воздействия или растворения самого металла. Подобные процессы широко
используются в сталелитейной промышленности и обычно обозначаются как травильные операции.
Использование так называемых ингибиторов значительно расширило возможности применения кислот в
процессах очистки металлов, и в настоящее время стало распространенной практика очистки трубопроводов
или других готовых и установленных изделий с помощью кислот, содержащих вещество, которое ингибирует
действие кислоты на металл, не препятствуя при этом растворению инкрустирующих веществ. Мы
обнаружили, что определенные производные ингибирующие свойства при использовании в сочетании с
ионами обычно применяются в операциях по приготовлению и варке. В соответствии с этим, ингибиторы, как
правило, используются в операциях по приготовлению и варке. indep endntof te anon.
На самом деле, я обнаружил, что наши ингибиторы проявляют свое благотворное действие со всеми
распространенными нонокислотными кислотами, используемыми в чистящих и очистных операциях, такими
как серная, соляная, уксусная и др., или раствор бисульфита натрия. Существует довольно много
легкодоступных веществ, относящихся к классу ингибиторов, описанных выше. Следующие вещества были
протестированы и все они продемонстрировали желаемые ингибирующие свойства: роданин, псевдотиазолин
(2-фенил-илимино-3-фенил-4-6-тиазолин), 2-,4-дикетотиазолидин-е.-.- - 6. Эти вещества довольно
труднорастворимы в разбавленных растворах, используемых при травлении и очистке, но, тем не менее, они
проявляют свое ингибирующее действие при добавлении в порошкообразной форме к химическим кислотам.
«Их действия будут еще лучше, если...» Они очень мелко разделены в ваннах, и это удобно достигается
путем растворения 7.
--tem n-reliversmallamounts of--strong sulphuric or other - acid, which solutions bath jpiecipitdtei he nta'ihbtn.b the--
4ath. ' Такие --комиджиилиации -из '-те, 660.td- 66? Be stl. Роданин, -кислота':ve a cn vYeiileini fortn -oiaktigtese
inhbiitos. --A si m'ilar.' fine distribution- is abueouts-- ammioniia or Caustfc alfkkli- -On ad on, -of -su-h a 4llt tothpikig j
POoj QUALITY a 9.10 370,380 - or cleaning bath the Rhodanin is again consumption, the production of a cleaned
precipitationd -in such- a fine form that it article free from pit marks and reduced displays very strong inhibiting actidn.
loss- weight. Хотя эволюция операций по очистке и травлению металлов показывает, что эффективность
ингибитора довольно различна в условиях реального использования, концентрации кислоты, температуры, и
легко продемонстрировать действие ингибитора с помощью лабораторных испытаний, которые включают
измерение количества водорода, выделяющегося при таких операциях, чтобы изменить эти условия для куска
металла, например, черного мягкого 0-, так как достаточно просто добавить небольшой стальной лист,
погруженный в разбавленную кислоту.
Количество ингибитора, добавляемого в ванну, оказалось оптимальным для конкретной цели – погружения
кусочков черного листа мягкой стали. Как правило, количество ингибитора, необходимое для предотвращения
воздействия на металл при комнатной температуре в 34%-ном растворе серной кислоты, составляет менее
1/2 процента. При этом вес ванны и количество ингибиторов, распределенных очень мелкодисперсно, зависят
от количества выделяемого газа, например, в зависимости от времени. Аналогичный кусок листа,
погруженный в ванну с осаждением из раствора в той же кислоте, не содержащей ингибирующих веществ, или
из одного из ее растворимых солей, дал более 50% газорастворимых солей после 6 часов погружения, что
свидетельствует о том, что уже сейчас происходит очень желательная и весьма существенная атака металла.
Выраженный ингибирующий эффект. Цифры в таблице ниже указывают на концентрацию газа. Эффект
ингибиторов проявляется в выделении газов в вышеуказанных условиях:
крупномасштабные операции с использованием сниженной кислоты. - а:
Количество ингибитора, добавленного в ванну: - 0-1% - 0,05% - - -- 0,005% Часы погружения 1 2 6 - 20 i- - 2 6 20
- 1 2- 6 20 Роданин_: 30 49 132 350:: 48 55 235- 350 Роданин ffirst dis- ^ ^ фитиновая кислота 0 0 0 0 1 -9 70 350
Псевдотиогидан- - -тоин = 30 52 190 -350 38 95 -50 - 2-4-дикето-тиазолин-:----:
дин - 20 60 350 - 34 85 350 2-фенил-имино-3- - фенил-4-тиазо-. одиночный - 2 7 23 210 25 31 85- 275 15 40 350
То же самое, но сначала дис-:
натертый - в серной кислоте 0 0 -1.
2
0 Q - 0 0 0 2 10 60 Травильные ванны довольно часто состоят из ингибитора, добавление которого к 6%-ному
раствору серной кислоты в ванне даст все желаемые результаты.
-добавление к нему 0,1% роданина- в - Теперь, подробно описав и - форму раствора в 600 Be. серной кислоте,
установили природу нашего указанного изобретения- 85.
кислота образует ванну, которая будет «довольно» эффективной, и каким образом это будет сделано для
легкой очистки погруженных металлических изделий. Мы заявляем, что то, что мы делаем,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_370381.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=370381&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB370381A
[]
Примечание. Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже показана спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления до...
Раздел 91 (3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 17 января 1930 г. Дата применения (в Соединенном Королевстве):
октябрь. 4, 1930. Нет, заявка 29,754/3C Complete не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ улучшения свойств основной бессемеровской стали.
Мы, компания FRIED. KuRuP AKTIENGESELLSCHrAFT, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Германии, в Эссене, в Республике Германия, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Известно, что между базовой бессемеровской сталью и сталью Сименса-Мартина существуют существенные
различия в различных свойствах, даже если стали, полученные двумя различными процессами
рафинирования, имеют приблизительно одинаковый химический состав. Так, например, сталь 1j, в то время
как мягкая основная бессемеровская сталь после волочения обладает хорошей эластичностью с заметным
увеличением объема, сталь Сименса-Мартина приблизительно того же состава после той же обработки не
проявляет этого свойства. Опять же, основная сталь Бессемера гораздо лучше поддается обработке
режущими инструментами как в холоднотянутом, так и в прокатанном состоянии, чем сталь Сименса-Мартина
аналогичного состава. С другой стороны, сталь Сименса-Мартина обладает лучшими свойствами вытяжки,
чем соответствующая базовая бессемеровская сталь. Эти различия между сталью SiemensMartin и базовой
бессемеровской сталью сохраняются даже в случае переплавки или дальнейшей обработки последней в
печах SiemensMartin или электропечах.
Исследования показали, что различия в свойствах стали, получаемой двумя разными способами
рафинирования, в основном зависят от различного содержания азота. В то время как базовая бессемеровская
сталь на практике содержит от 0,015 до 0,02 процента азота, шихты SiemensMartin, особенно те, которые
производятся методом чугунного рудообразования, содержат максимум от четверти до трети этого количества
азота. Обычные заряды Сименса-Мартина и основные заряды Бессемера содержат азот преимущественно в
виде нитрида железа, растворимого при комнатной температуре в твердом железе до концентрации около
0,015%. С увеличением содержания нитридов наблюдается существенное повышение способности к
достижению большей прочности при холодной формовке в шаровой печи. При более высоком содержании
азота, превышающем количество азота, которое растворяется в железе (более примерно 0,015%), может
также наблюдаться упрочнение при отпуске, обусловленное большей способностью железа растворять азот
при повышенных температурах.
В настоящее время часто возникает необходимость снизить высокое содержание азота в основной стали 6O,
бессемеровской стали, до уровня обычной стали Сименса-Мартина или даже ниже, чтобы исключить влияние
растворенного азота, указанного выше. Согласно изобретению, этот результат достигается путем
превращения азота, связанного с железом, в азотсодержащее соединение, например, нитрид титана, который
нерастворим в твердом железе при комнатной температуре. Для практического результата не имеет
значения, отделяется ли вновь образованное азотсодержащее соединение от расплавленной ванны или
остается в ней в виде эмульсии. Добавление соответствующего количества, например, титана или
соединения титана 75 к жидкой основной стали Бессемера позволяет немедленно лишить сталь тех свойств,
которые делают ее менее ценной, чем качественная сталь Сименса-Мартина, и получить продукт, равный
первоклассной стали Сименса-Мартина.
При использовании процесса, являющегося предметом настоящего изобретения, можно получать стальные
сплавы с исключительно хорошими свойствами, если превращение азота, связанного с железом, в
азотсодержащее соединение, нерастворимое в твердом железе, сочетается с обширным процессом
раскисления с использованием любого раскисляющего агента, такого как обычно используется для стали
Siemens и электросталей особенно высокой стоимости.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_370382.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=370382&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB370382A
[]
ЗАрезервированный экземпляр
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 3, 7930, Нет, 29,587130.
Фотография слева: 29 июля 1931 года.
Полный текст принят: 4 апреля 1932 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в автоматических штамповочных машинах с фрикционным литьем.
Мы, компания B. & S. MASSEY LIMITED, расположенная по адресу: The Steam Hammer Works, William Street,
Openshaw, Manchester, графство Ланкастер, британская компания, Харольд Флетчер Масси, также
расположенный по адресу: The Steam Hammer Works, William Street, Openshaw, Manchester, вышеупомянутая
компания, и Линум Рэйт Уэллс, расположенный по адресу: 153, High Street, Chorlton-on-Immedlock, Manchester,
графство Ланкастер, оба британские подданные, настоящим заявляем, что суть данного изобретения
заключается в следующем: данное изобретение относится к усовершенствованиям автоматических штампов с
фрикционным механизмом, в которых поднимаемая часть крепится к одной части фрикционной муфты,
которая входит в зацепление с другой постоянно вращающейся частью и отсоединяется от нее, и целью
изобретения является создание автоматического механизма, более простого, дешевого и надежного, чем
существующие до настоящего времени.
Целью изобретения является создание автоматического механизма для осуществления и обеспечения
зацепления и расцепления одной части сцепления с другой, включающего в себя приводную часть сцепления,
сконструированную для обеспечения действия.
его печи, или дополнительного веса, или пружины для приведения сцепления в зацепление и подъема для
освобождения сцепления из зацепления и удержания его в поднятом положении, а также толкателя, который
предназначен для подъема рабочей части и освобождения ее для опускания, и перемещается и может
перемещаться попеременно при движении возвратно-поступательной части сцепления, имитируя таким
образом движение толкателя или части, поднятой или вытянутой в меньшем масштабе.
Данное изобретение будет описано в виде иллюстративных вариантов, являющихся частями изобретения, и
применено к подъемнику известного типа, в котором муфта выполнена в форме ленточного тормоза и
приводится в действие шнуром, прикрепленным к рычагу управления муфты и наматывающимся в виде
лебедки вокруг вала подъемника.
В одном из иллюстративных вариантов осуществления небольшой шкив, расположенный на конце более
горизонтального рычага, установленного на определенной точке и помогающего валу подъемника. Шнур,
прикрепленный одним концом к рычагу, проходит вокруг вала подъемника, а шнур, проходящий по вертелу,
вокруг шкива и обратно, и прикреплен к втулке, которая колеблется вместе с ведомой частью сцепления на
валу подъемника. К более или менее горизонтальному рычагу в точке, расположенной посередине между
малым шкивом и точкой опоры, крепится шток привода сцепления, который свисает вниз через
соответствующие направляющие. К упомянутой ранее втулке прикреплен шнур или цепочка,
поддерживающая толкатель 65, свисающий параллельно рабочей части сцепления.
Нижний конец штока привода сцепления соединен с рычагом, состоящим из двух или более звеньев, причем
нижний конец рычага соединен с неподвижной частью. Средняя часть рычага крепится посредством звена
или, предпочтительно, пары звеньев к верхнему концу кулачкового рычага, на котором установлен ролик,
перемещаемый с помощью кулачка 75°, и который шарнирно соединен с неподвижной частью в своей нижней
части. На штоке толкателя свободно установлен и соответствующим образом направлен кулачок. Под этим
кулачком на штоке толкателя находится выступ, предпочтительно регулируемый, который при подъеме штока
толкателя поднимает кулачок и заставляет его прижиматься к ролику на рычаге кулачка, смещая этот рычаг
вбок и вытягивая рычаг из согнутого или сложенного положения в положение 85.
предпочтительно немного дальше прямого положения, чтобы поднять шток привода сцепления и позволить
сцеплению выйти.
действие, в результате которого толкатель опускается, и шток толкателя также опускается. Предусмотрен
выступ на 90° на штоке толкателя, предпочтительно регулируемый по положению, который, как...
Шток толкателя опускается, ударяясь о выступ на одном из звеньев рычага и выталкивая его из прямого
положения, 95, так что он может свободно сложиться и позволить штоку привода сцепления опуститься и,
опускаясь, снова привести сцепление в действие для подъема толкателя.
Два выступа на штоке толкателя 10 могут регулироваться винтом или иным способом для регулирования
положения, из которого толкатель поднимается и опускается. Этот механизм имеет преимущество в том, что
шток управления сцеплением поднимается на расстояние 105 см, что экономит время, и это расстояние
может быть расположено ниже штока управления сцеплением. Единственный минимально необходимый
элемент, чтобы не терять время, – это выступ на штоке толкателя, который поднимается за счет чрезмерного
движения и более короткого рычага, в свою очередь, поднимая 25, и удары могут быть нанесены быстрее, чем
при использовании штока толкателя. В противном случае возможен подвох. Также предусмотрено множество
приспособлений для удержания штока привода сцепления; допускается большее поднятие кулачка в
поднятом положении за счет зацепления с зубчатой рейкой, чем необходимо для выпрямления рычага или
упора на нем, и это предотвращает повреждение, вызванное выдергиванием штока толкателя при его
опускании из-за случайного большего подъема.
Вместо рычага подъема, срабатывающего по неосторожности или вручную, для подъема механизма может
использоваться механический механизм. Подъемник снабжен штоком привода сцепления.
- с удерживающим механизмом любого подходящего типа. В некоторых случаях также горизонтальный рычаг
соответствующего типа, который приводится в действие ногой, несущей небольшой шкив, может
использоваться обычным способом, так что от него можно отказаться, и шкив может быть выведен из строя,
когда ножной рычаг установлен непосредственно на муфте сцепления. Опущен вниз, но зацепляет шток и
стержень.
- удерживает его в подвешенном состоянии в верхней точке хода, когда ножной рычаг поднимается.
Датировано вторым днем октября 1930 года. В модифицированной конструкции шток толкателя (HOWARD
CHEETHAM) проходит через более или менее горизонтальный подъемный рычаг, который поворачивается на
одном конце, а на другом конце проходит через агента заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в автоматических штамповочных машинах с фрикционным литьем.
Мы, B. & S. M' Ass. Y LmIMTED, из The - собственный или дополнительный вес или пружина для TO Steam
Hammer Works, Уильям. Стрит, «соединяя ведомую часть с ведущей частью, Опеншоу, Манчестер, в округе
Ланкастер, британская компания, Гарольд, ведомой части и поднимая ее для обеспечения разъединения
ведомой части от ведущей части.
FL-LTC=R MASSEY, -of - The Steam a- catchl- device -for holding the clutch in the lifted or raised 80 a45 shaw,
Manchester, aforeaid,- and LioNEL position and a part which, winding on WRArITH WELLS, of 153, High Street, to
and oft some part of or attached to the -- Chorlton-on-Medlock, Manchester, -in the driven part of t1Ce clutch and thus
repro:Commty o.f Lancaster, -bos British Sub-ducing action of the tup on a- smaller jects, do do this say the nature of
this' ' invention, moving in one direction triggers 85 sel device is -for holding the t-up to rise, to -be particularly
described and certained in and by the Таким образом, приводящая в действие муфта позволяет сделать
следующее утверждение: тупица опускается.
Данное изобретение относится к усовершенствованиям. Данное изобретение будет описано с
использованием автоматических штампов с фрикционным механизмом типа 90, в которых тяга,
«прикрепленная, как показано на иллюстративных примерах осуществления», к ведомой части фрикционной
муфты, образующей части изобретения и применяемой попеременно к подъемнику известного типа, в
котором ведомая часть с ведущей частью муфты имеет форму ленточного тормоза, а муфта управляется
шнуром, прикрепленным к рычагу управления муфты и части привода, и целью изобретения является
крепление ведомой части по вертелу вокруг вала подъемника.
Цель изобретения состоит в создании автоматического механизма, который, как показано на фиг. 1 и 2,
проще, дешевле и надежнее, чем тот, что был создан ранее. Он также включает в себя переднюю часть,
частично выполненную в вертикальном сечении, и боковую часть, частично выполненную в вертикальном
сечении, а также боковую часть, позволяющую отсоединить ведущую часть от ведущей части. Для большей
ясности изображений на фиг. 3 и 4 показано, что передняя часть, частично выполненная в вертикальном
сечении, и боковая часть, предназначенная для сокращения формы, в которую можно легко добавить штамп.
В одном из вариантов осуществления изобретения для большей ясности изображений показаны некоторые
детали, показанные на фиг. 1 и 2. - -.c.elutch opera-tingpaxaft перемещен вниз - благодаря его ele ation--breaked
to shorten figtres, 110 -тяга толкателя t поднимается, поднимает кулачок 1 и заставляет его прижиматься к
ролику z на рычаге кулачка y, смещая этот рычаг y вбок и вытягивая тумблер v из согнутого или сжатого
положения в, и предпочтительно, как показано на рис. 1, немного за прямое положение, тем самым поднимая
тягу управления сцеплением -o и позволяя сцеплению I выйти из строя, так что тумблер опускается, а тяга
толкателя t опускается 75.
также. Таким образом, рычаг v действует как фиксатор, удерживающий стержни t в поднятом положении. На
опорной пластине g предусмотрен упор, ограничивающий это движение рычага v. На штоке толкателя t
предусмотрен выступ 80 4, предпочтительно регулируемый по положению, который при опускании штока
толкателя t ударяется о выступ 5 на звене v' рычага v и выводит его из прямого положения, так что он может
свободно складываться, позволяя штоку управления муфтой o опуститься и, опускаясь, снова привести муфту
I в действие для подъема толкателя.
Два выступа 2, 4 на штоке толкателя могут регулироваться винтами или иным способом для изменения их
положения относительно момента подъема и опускания толкателя. В показанном случае выступ 4
регулируется путем навинчивания нижней части штока толкателя на верхнюю часть с помощью маховика 6, а
выступ 2 регулируется путем навинчивания на нижнюю часть штока толкателя. Как показано, выступ 2 имеет
насечку для облегчения вращения. Следует отметить, что когда кулачок 1 вдавил рычаг v в поднятое
положение, он может свободно перемещаться дальше в вертикальном направлении, не вызывая
дальнейшего движения штока управления муфтой o, что предотвращает повреждения при случайном или
ручном подъеме. Этот механизм также имеет то преимущество, что шток управления муфтой o поднимается
на одинаковое расстояние каждый раз, и это расстояние может быть установлено на минимально
необходимое, чтобы не терять время из-за чрезмерного движения и наносить более короткие и быстрые
удары, чем это было бы возможно в противном случае.
Подъемник, не показанный на рисунке, снабжен удерживающим механизмом известной конструкции,
включающим тормоз, не показанный на рисунке, окружающий барабан 7. Этот тормоз приводится в действие
ножным рычагом и устроен таким образом, что когда ножной рычаг опущен, тормоз разомкнут, оставляя
барабан 7 свободным, а когда ножной рычаг поднят, лента входит в зацепление с барабаном 7 таким
образом, что барабан 7 может вращаться в направлении подъема, но не может вращаться, когда он
находится в таком положении. (Часть штампа, на одном изображении показаны некоторые части, на другом
опущены рисунки для большей наглядности).
Одинаковые ссылочные символы обозначают соответствующие части на разных рисунках.
В представленных на фиг. 1 и 2 иллюстративных вариантах осуществления небольшой шкив a,
установленный на конце более или менее горизонтального рычага b, опирающегося на неподвижную точку c,
расположен ниже вала подъемника -d, а шнур e, прикрепленный одним концом к рабочему рычагу / и
проходящий в виде лебедки вокруг части g вала подъемника cd, проходит от части g лебедки вокруг шкива a и
снова вверх и крепится с помощью выступа i и установочного винта j к втулке k, которая колеблется вместе с
ведомой частью муфты 1 на валу подъемника cd. Для простоты показана лишь часть муфты 1, но она
включает в себя тормозную ленту 11, образующую ведомую часть муфты, которая натягивается и
ослабляется на барабане 2, образующем приводную часть муфты посредством рычага управления / и
служащем в натянутом состоянии для того, чтобы рычаги толкателя m, обеспечивающие крепление, и
барабан n, обеспечивающий опору для толкателя I, и не показанная на рисунке лента вращались вместе с
валом d известным способом.
Показан только один рычаг подъема m. К более или менее горизонтальному рычагу b в точке, расположенной
между малым шкивом a и точкой опоры c, прикреплен шток управления муфтой o, который свисает вниз через
соответствующие направляющие, показанные в виде роликов - 7, установленные между опорной пластиной q
и направляющей пластиной r. К втулке k прикреплен шнур или цепочка (на рисунке показана цепочка),
поддерживающая квадратный толкатель t, свисающий параллельно рабочей части сцепления o через
квадратное отверстие во фланце опорной пластины. На рисунке цепь s показана проходящей через
направляющий шкив u на подходящей опоре.
Нижний конец штока управления муфтой o соединен с рычагом v, состоящим из двух или более звеньев v', V2,
причем нижний конец рычага v соединен со штифтом v', закрепленным в опорной пластине q, и меньшей
крышкой w, закрепленной на ней.
Средняя часть рычага v крепится с помощью звена или, как показано на рисунке, пары звеньев x к верхнему
концу кулачкового рычага y, выполненного с двумя расположенными рядом рычагами, на котором установлен
ролик z, перемещаемый с помощью кулачка 1, и который шарнирно соединен с неподвижной частью, а именно
с пластиной q и кронштейном w на своем нижнем конце.
Установлен свободно вращающийся элемент на толкателе Prod t и - соответствующим образом направляется
кулачок 1. Под этим кулачком 1 на штоке толкателя находится выступающий элемент 2, который можно
регулировать, и который, как 370,382 a 1 m - 11.. cl- - - ' - - ' -1---. --. - - ". --- 1 начинает вращаться в
направлении падения.
Барабан 7 крепится с помощью втулки 8, на которой сформированы рычаги; кронштейн 9 расположен на
барабане 7, а L, соединенный с втулкой, служит для того, чтобы вращать ее вместе с рычагами барабана 7. В
колебании: dof- Charms- qm- и барабан 7 'скобка 9 - -m6-Vm es clodkirise -through ^-почти полный оборот m0 от
положения, в котором это указано на рис.
2
Без натяжения на шнур и последующего движения рычага. 1 0-1 — это ручная ручка, соединенная с
кулачковым рычагом q посредством соединения, обеспечивающего некоторую потерю движения и
позволяющего перемещать кулачковый рычаг y, чтобы установить переключатель v в положение, показанное
на планках 1 и 2, или повернув его в положение, указанное пунктирными линиями 11, чтобы позволить
переключателю v сложиться. 12 — это штифт, который... Изделие предназначено для установки в отверстие в
крышке, чтобы удерживать ручной рычаг 10 в том или ином положении и, выступая над ручным рычагом 10,
как показано на рисунке, предотвращает его перемещение, которое могло бы привести к складыванию
переключателя Ua. Предусмотрен ручной шнур, позволяющий работать с штампом вручную, когда рычаг
зафиксирован в выдвинутом положении, как показано на рис. 1 и 2. Модифицированная схема показана на
рис. 3 и 4. Пластина w и ручка -12, показанные на рис. 1, 2 и 4, опущены на рис. 3 для наглядности.
На фиг. 3 и 4 шток толкателя t проходит через более или менее горизонтальный подъемный рычаг 13, который
шарнирно закреплен одним концом на пластине 14, в целом соответствующей пластине q на фиг. 1 и 2, а
другим концом проходит под рабочим штоком o. Выступ 2 на штоке толкателя поднимает этот рычаг 13 и, в
свою очередь, заставляет его поднимать шток управления муфтой. Защелка 15 (45) предназначена для
удержания штока сцепления в поднятом положении путем зацепления с рейкой 16, как показано на рисунке,
или с упором на ней, и эта защелка 15 вытягивается другим выступом 4 на штоке толкателя E50 по мере его
Соседние файлы в папке патенты