Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13621
.pdf
До настоящего времени маски из резины, резиносодержащих веществ или других подходящих искусственных
материалов изготавливались либо в закрытых формах в невулканизированном состоянии, либо из полностью
вулканизированных кусков резинового материала, которые сшивались вместе и герметично соединялись по
швам.
Оба метода производства имеют недостатки, которые необходимо устранить с помощью подходящего
технологического процесса. Метод производства в закрытых формах неэкономичен, поскольку закрытые
формы стоят дорого. Однако этот метод невозможно осуществить без закрытой формы, поскольку
невулканизированная резина слишком пластична во время последующей вулканизации, поэтому при
открытой форме и текстильном слое на внешней стороне резинового листа резина будет выходить через
поры текстильного слоя, если не будут обеспечены очень плотные слои текстильного материала.
Однако полностью вулканизированные резиновые материалы нельзя вытягивать или прессовать в формах,
так как они порвутся во время этой обработки, поэтому изготовление масок из полностью вулканизированного
резинового материала возможно только путем сшивания отдельно вырезанных частей с последующим
герметичным соединением швов. Однако даже при очень тщательном соединении эти швы могут стать
негерметичными и иметь другие недостатки.
Целью изобретения является устранение указанных недостатков, и с этой целью те части маски, которые
имеют изогнутую форму, в частности, подбородочная и передняя части головы, формируются путем
растяжения на матрице, в то время как остальные части маски формируются путем сжатия между этой
матрицей и матрицей, которая соответствует указанным остальным частям.
Резина или искусственный материал, из которого изготовлена маска, может быть снабжена текстильным
материалом с одной или обеих сторон, либо резина или искусственный материал может быть снабжены
изнутри и снаружи несколькими слоями текстильного материала.
Кроме того, при осуществлении изобретения 65 предпочтительно использовать резину, подвергнутую легкой
предварительной вулканизации для уменьшения ее пластичности, чтобы во время последующей
вулканизации маски 70 резина не проходила через поры ткани. Если используется только резина, её
необходимо предварительно вулканизировать настолько тщательно, чтобы она не стала пластичной в
процессе последующей вулканизации. 75На прилагаемом чертеже в качестве примера показана форма для
осуществления метода, а также объясняется соотношение формы маски и формы маски при ношении. 30 На
рисунке 1 показан продольный разрез формы.
Рисунок 2 представляет собой сечение по линии А-В рисунка 1.
На рисунках 3, 4 и 5 показана форма маски 85 в разрезе, боковом виде и плане, а на рисунках 6, 7 и 8 —
форма маски в разрезе, боковом виде и плане.
Форма состоит из патрикса a, 9-го вытяжного кольца b с опорой A, матрицы c для формирования углубления
для носа и кольцевых полостей для очков, а также держателя e для предотвращения образования складок в
материале. 9i Достаточно большой кусок предпочтительно слегка предварительно вулканизированной
резины, резинового материала или искусственного материала укладывается на вытяжное кольцо b и надежно
удерживается на нем держателем e, предотвращающим образование складок. Теперь 100-й патриархат
устанавливается на место и под давлением вытяжного пресса 7 вдавливается вниз, в результате чего
формируются те части маски, которые пересекаются или изгибаются при обычном использовании, то есть, в
частности, подбородочная и лобная части, путем растяжения. Выемка для носа и кольцевые полости для
очков теперь формируются под давлением патрикса, воздействующего на расположенную под ним матрицу,
которая предназначена только для покрытия этих частей маски.
Известный держатель, предотвращающий образование складок, эффективно препятствует образованию
складок в материале во время формования маски.
Полученная таким образом форма маски, растянутая и сформированная таким образом, подается в камеру
вулканизации и подвергается вулканизации, или, если лист уже был предварительно вулканизирован,
вулканизация завершается. После вулканизации или завершения вулканизации маска извлекается из формы
и сохраняет свою форму, обладая всеми свойствами бесшовного резинового изделия.
Правильная форма маски, которую она должна иметь при надевании на лицо, показана на рисунках с 3 по 5. В
этом случае подбородочная часть g несколько втянута внутрь, а поверхности очков расположены под
практически правильным углом друг к другу. Однако маску такой формы невозможно получить с помощью
формы, изображенной на рисунках 1 и 2, поскольку пересекающиеся или изогнутые части (в частности,
подбородок и лоб) не лежат в направлении движения вытягивающего инструмента. По этой причине маска
изготавливается в открытой форме в искаженном виде, как показано на рисунках 6–8. В данном случае все
пересекающиеся или изогнутые части расположены преимущественно в направлении движения при
вытягивании, как это видно из вертикальных участков материала на рисунках 1 и 2. Если на лицо наложить
маску, изображенную на рисунках 6–8, оно примет обычную форму, показанную на рисунках 3–5.
Искусственные вещества, подобные каучуку, которые могут использоваться вместо каучука, включают,
например, целлофан (зарегистрированная торговая марка), желатин, целлон (зарегистрированная торговая
марка), целлулоид, синтетический каучук и тому подобное. Для того чтобы искусственный материал обладал
свойством принимать форму во влажном или горячем состоянии, а после высыхания приобретать упругую
жесткость, достаточно лишь этого свойства. Термин «вулканизация» для обозначения этого свойства также
применяется к искусственным веществам. 55 Теперь, подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его реализации, я приступил к его созданию.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_370391.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=370391&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB370391A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 30, 1930. № 39,214130. Q57; X. Полный текст принят к публикации: 30 марта
1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Огнестойкая целлюлоза Боаруд и способ ее приготовления.
Я, Гордон М. Уильям Кларк, из фирмы A. M. & Wm. Clark, расположенной по адресу: Чансери Лейн, 53 и 54,
Лондон, W.C. 2, член дипломированного института патентных поверенных, британского государства,
настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение, полученное от корпорации A. M. & Wm.
Clark, организованной в соответствии с законами штата Нью-Джерси, Соединенных Штатов Америки, по
адресу: Ферри Роуд, Юинг Тауншип, округ Мерсер, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки), и о
способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Мое изобретение относится к целлюлозному картону, обладающему высокой огнестойкостью и, попутно,
высокой водонепроницаемостью, а также к способу его изготовления.
Мое изобретение особенно выгодно при производстве формованного целлюлозного картона, который обычно
изготавливается путем засыпания древесной целлюлозы, бумажной массы или подобных материалов в
форму и удаления большей части воды под давлением (см., например, британский патент № 7'301/08), а
затем высушивания оставшейся воды путем нагрева. После сушки или одновременно с ней, при желании,
плиту можно подвергнуть воздействию высокого давления для ее уплотнения, что придаст ей более высокую
прочность на растяжение и поперечное сечение, а также более высокую твердость. Для изготовления
искусственной древесины или аналогичной плиты с использованием цемента и растительного волокна ранее
предлагалось получать такое волокно путем осаждения в нем или на нем твердого гидроксида алюминия
перед смешиванием его с цементом, а также предлагалось упрочнять и делать негорючим волокнистый
тормозной блок, обрабатывая его сначала сульфатом металла, а затем щелочным раствором для нанесения
на волокна покрытия из гидрата, который при высыхании превращается в оксид.
Согласно настоящему изобретению, волокна целлюлозного картона покрыты гидратом алюминия и
бентонитом в такой степени, что картон обладает высокой огнестойкостью и не тлеет в значительной степени
после воздействия пламени. 55 Предпочтительно, чтобы картон также содержал нерастворимые или
практически нерастворимые кристаллы, такие как сульфат кальция, чтобы свести к минимуму препятствия
для отвода воды из целлюлозы и предотвратить чрезмерное деформирование влажного картона.
Для производства огнестойкого целлюлозного картона наилучшим известным мне способом я наношу на
целлюлозные волокна, перед формованием которых они приобретают форму картона, гидрат алюминия и
сульфат кальция, полученные предпочтительно в виде осадков от двойного разложения сульфата алюминия
и гидрата кальция. Я наношу на волокна также соответствующее количество коллоидной глины, известной как
бентонит.
Гидрат алюминия, полученный в виде осадка при упомянутом двойном разложении, находится в
мелкодисперсном состоянии, а сульфат кальция – в очень мелкокристаллической форме. Бентонит,
уступающий гидрату алюминия в качестве огнезащитного средства, по-видимому, помогает гидрату алюминия
более эффективно покрывать волокна, тем самым предотвращая тление клада после его воздействия на
пламя. Сульфат кальция, хотя и не столь ценен сам по себе, как гидрат алюминия, с точки зрения
огнезащиты, повышает огнестойкость плиты, поскольку присутствует в больших количествах и, по-видимому,
выполняет очень важную функцию, разрушая целостность желатинообразного отложения гидрата алюминия и
бентонита на волокнах. По этой причине, или по той причине, что он действует как разделительное средство,
удерживая волокна на некотором расстоянии друг от друга, он способствует отводу воды из целлюлозы.
Однако часть сульфата кальция теряется, вымываясь в растворе с дренажной водой, но потери
уменьшаются, если дренажная вода, содержащая сульфат кальция в 100%-ном растворе, повторно
используется в последующих операциях.
Можно было бы вызвать реакцию между сульфатом алюминия и гидратом кальция в измельчителе, в котором
и во время измельчения пульпы, но я предпочитаю вызывать такую реакцию, и к 370,391.
В результате получаются осадки, которые в конце становятся щелочными. Если в отдельный сосуд добавить
сульфат алюминия, используя 15-20% раствор алюминия, существует опасность осаждения сульфата
алюминия и 20% суспензии гидрата кальция в условиях, когда концентрация гидрата не настолько мала,
чтобы образовать почти желеобразную массу, что менее подходит для смешивания с пульпой. Бентонит
будет представлять собой волокно.
должны быть погружены в воду, но как это показано в пункте 3. Суспензия пульпы и цена представляют собой
несколько сложную операцию из-за осадка, а также мелкодисперсной структуры бентонита, смешанного в
стяжном барабане. Если пульпа должна быть 7E, я предпочитаю смешивать бентонит с последующим
гранулированием кальция, но следует соблюдать осторожность. Перед приготовлением смеси необходимо
увлажнить ее, чтобы сохранить ее нейтральной или слегка щелочной.
выполняя одну операцию смешивания, а также уменьшая 4. Если целлюлозу необходимо проклеить, то
подходящая вязкость суспензии бентонита составляет 4–0,3% от общей массы волокна, бентонита, гидрата
алюминия и сульфата кальция. Пропорция гидрата алюминия, добавляемого в шихту, предпочтительно такая,
которая приведет к получению максимально качественной готовой плиты. После завершения огнезащитной
обработки готовой плиты необходимо тщательно перемешать с волокнами. Количество кальция 5. Затем
осадок осаждается сульфатом, который, по очевидным причинам, добавляется в достаточном количестве
подходящего вещества, предпочтительно такого, которое образуется в результате осаждения, например,
сульфата алюминия.
двойное разложение при получении 6. Затем целлюлозу можно «формовать в необходимом количестве
алюминиевой формы или иным способом, а затем высушить или высушить до состояния минимального
гидрата, но в любом случае она должна быть спрессована».
Полученная плита достаточно прочна, чтобы обеспечить надлежащий отвод воды из целлюлозы, не
препятствуя соблюдению большинства строительных норм американских городов, если они используются в
таких количествах, которые не помешают приданию готовой плите максимальных огнестойких свойств. Кроме
того, продукт обладает водостойкостью, что позволяет использовать его в строительных работах,
подверженных воздействию окружающей среды; он, вместе с используемым алюминием, достаточно
покрывает волокна, чтобы предотвратить тление в разумных пределах. Количество используемого бентонита
составляет 100%. Точные пропорции компонентов, состоящих из минеральных продуктов, таких как
различные вещества, будут в значительной степени зависеть от цемента, асбеста или штукатурки.
В зависимости от природы используемых волокон, следующие примеры проиллюстрируют степень
уплотнения получаемой плиты, но это легко определить с помощью простого ПРИМЕРА I.
эксперимент, достаточное количество которого используется для получения волокна (бумажной массы) - -
1000 фунтов.
желаемый объект, в большей степени, чем этот сульфат алюминия 1000, и являясь просто излишком или
препятствием для упрощения изготовления платы. Гашеная известь - - - 360 Таким образом, мой
предпочтительный метод формования включает в себя использование гидрата алюминия - 2-50 фунтов на
квадратный дюйм и следующие этапы: сульфат кальция - 664 I. Приготовление суспензии целлюлозы.
Бентонит - - из любого подходящего волокна, например, древесины. Вода - - - - 49000 волокна, химически
обработанного волокна или смеси. Это дает плиту состава 115, как это можно получить, например, для 52,2%
волокна, -y! Измельчение старых газет; 13,1% гидрата алюминия, а также багасса и солома. 29.5% сульфат
кальция 2. Приготовление 5,2%-ного гидрата алюминия с использованием бентонита. В приведенном выше
примере около 100 фунтов сульфата кальция были потеряны в результате осаждения этих материалов в
отдельном сосуде из дренажной воды.
1
-50А, 0% раствор сульфида алюминия. ПРИМЕР 2.
фосфат и 20-процентная суспензия кальция. Аналогично примеру 1 с использованием hvdrate, в котором
требуемое количество бентонита составляет 300 фунтов.
125 Бентонит также является суспензией: рекомендуется постепенно добавлять суспензию гидрата кальция
(47,4%) к раствору гидрата алюминия (11,80%) и достаточное количество сульфата кальция (26,60%), чтобы
смесь оставалась слегка бентонитовой (14,2%). Мое изобретение может с практически столь же хорошими
результатами использоваться для изготовления целлюлозного картона методом укладки, то есть путем
формирования бумагоподобных слоев картона, например, на бумагоделательной машине, и соединения этих
слоев обычным способом, например, с помощью силиката натрия.
Ценность бентонита обусловлена его чрезвычайно мелкой фракцией, настолько мелкой, что материал
набухает при смачивании.
Когда в своих формулировках я ссылаюсь на B3-бентонит, я подразумеваю в качестве эквивалента любую
глину, обладающую свойствами 1,5-бентонита.
Я могу приобрести гидрат алюминия в необходимой степени детализации и кристаллы сульфата кальция и
смешать их, но эти материалы, если покупать их по отдельности, обойдутся гораздо дороже, чем если бы они
были произведены описанным способом, на месте использования или вблизи него. Степень тонкости гидрата
алюминия должна быть практически равна степени тонкости, получаемой при двойном разложении,
описанном выше. Именно к этой степени тонкости помола я отношусь, когда говорю о своих утверждениях о
«гидрате алюминия описанной степени тонкости помола». Если частицы гидрата алюминия имеют
значительно меньшую степень тонкости помола, то коммерчески ценный уровень огнестойкости не
достигается, а если они имеют значительно большую степень тонкости помола, то отток воды из влажной
пульпы происходит настолько медленно, что процесс становится коммерчески нецелесообразным. Вместо
элемента кальция или элемента серы, или обоих, я могу использовать элемент или элементы, такие как
сульфат алюминия и гидрат бария, которые при использовании с элементом алюминия и
гидроксид-радикалом дают мне гидрат алюминия в описанном мелкодисперсном состоянии, а также
кристаллы, нерастворимые или труднорастворимые в воде при температуре -15°C, которые могут выполнять
функцию кристаллов сульфата кальция.
Приведенные мной примеры иллюстрируют изменение пропорций, которое становится желательным
благодаря изменению используемых волокон. В примере 1 использовались волокна, полученные путем
измельчения старых газет, которые были достаточно хорошо увлажнены и поэтому имели тенденцию
слипаться, препятствуя оттоку влаги.
В примере 2 использовались волокна, полученные из измельченных древесных отходов.
Таким образом, они представляли собой хорошо дренируемый материал и, следовательно, могли быть
использованы для изготовления огнестойких плит с применением гораздо большей доли бентонита.
Гидрат алюминия, обозначенный как 60 me, — это Al(OH)3.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 65
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_370392.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=370392&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB370392A
[]
-в
RS E=R VE cOPY
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 31 декабря 7930 г. № 39,293/30.
Слева: Овес. 17, 7938, Одобрено: 31 марта 7932 г.
11. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области жидкого топлива и флюоресцентных красителей для чистки тканей.
ИСПРАВЛЕНИЕ.
СПЕЦИФИКАЦИЯ № 370,392.
Страница 3, строка 99, после "гептан" вставить c,2 PATBNT OFFICE, 25 мая 1932 г., повреждение.
31-летние зарубежные корреспонденты обнаружили, что композиции, лишенные всех этих недостатков,
получают путем выбора углеводородов, состоящих, по меньшей мере, на 90 процентов из алифатических
углеводородов, содержащих от 7 до 10 атомов углерода в молекуле, которые полностью насыщены и не
содержат более 3 метильных групп в боковых цепях, или из смесей этих углеводородов, и преобразования
указанных жидкостей в твердоподобную форму, в которой во всех отношениях с ними можно работать,
протравливая очень объемную каркасоподобную массу в химической реакции. Композиции согласно
настоящему изобретению обладают большим преимуществом, заключающимся в том, что содержащиеся в
них жидкости могут быть извлечены простым механическим прессованием в форме, не оставляющей
существенных твердых остатков при испарении. Указанное восстановление выгодно осуществляется
компанией [Price 1l-I Lhó:"3 S Es eriujup.
LCI) (. В качестве твердообразных веществ, доведенных до состояния, подобного твердому, согласно способу,
описанному в настоящем изобретении, можно упомянуть нормальный гептан, нормальный октан,
метилгептан, триметилпентан, триметилгептан; к смеси также может быть добавлено до 50 процентов
спиртов, содержащих от 2 до 4 атомов углерода в молекуле, но количество других присутствующих
углеводородов, если таковые имеются, не должно превышать 10 процентов от углеводородов указанного
здесь типа. Следующие смеси могут быть успешно затвердевшими в соответствии с настоящим
изобретением:
+ 60 на + 30 на 1. 50 на + 30 на -- 40 на + 10 на 65% триметилгептана, 1% триметилгептана, 1% нормального
бутилового спирта, 1% изопропилового спирта, 1% нормального октана, 1% диметилциклоэтанола.
прижимание грузов к фильтрующей диафрагме, как описано и заявлено в моей спецификации № 339 660.
Углеводороды или их смеси со спиртами, полученные указанным способом, обладают тем преимуществом,
что они воспламеняются при правильной температуре для конкретных целей, а именно:
1,
1 >.1 - лед 1 7 -, ' СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявления: 31 декабря 1930 г.
№ 39,293/30.
Полный левый угол: октябрь. 17, 1931, Заявка принята: 31 марта 7932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в затвердевшем жидком топливе и составах для очистки тканей, я, Джеймс Яг Джонсон,
подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47, в
Уважаемые господа из графства Лондон, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения (о котором
мне сообщила из-за границы компания I. G. Farbenindustrie Aktiengeselischaft из Флианкфорта-на-Майне,
Германия, акционерное общество, организованное в соответствии с немецким законодательством)
заключается в следующем: Жидкое топливо, такое как бензин или бензол, до сих пор используемое в качестве
топлива, например, для заправки карманных зажигалок, имеет тот недостаток, что оно горит дымным
пламенем и часто с резким запахом. Кроме того, поскольку эти виды топлива находятся в жидком состоянии, с
ними очень неудобно обращаться, и их невозможно носить с собой для заправки, так как они легко
проливаются; более того, обычные стеклянные емкости могут разбиться.
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что композиции, лишенные всех этих недостатков, получают
путем отбора углеводородов, состоящих, по меньшей мере, на 90 процентов из алифатических
углеводородов, содержащих от 7 до 10 атомов углерода в молекуле, которые полностью насыщены и не
содержат более 3 метильных групп в боковых цепях, или из смесей этих углеводородов, и преобразования
указанных жидкостей в твердоподобную форму, в которой во всех отношениях с ними можно работать,
получая в них очень объемную каркасоподобную массу посредством химической реакции с использованием
основного вещества, такого как аммиак. В моей заявке на патент № 1, находящейся на рассмотрении, описан
способ превращения нейтральных органических жидкостей в твердоподобную форму.
20,564/29. Подобная объёмная, каркасообразная масса может, например, образовываться под действием
оснований, таких как аммиак в вышеупомянутых углеводородах, на смоляные кислоты или
высокомолекулярные жирные кислоты, такие как пальмитиновая и стеариновая кислоты. Указанные кислоты
используются в количествах от 0,1 до 10 процентов по весу углеводородов, которые необходимо привести в
твердообразное состояние. Предпочтительно использовать до 5 процентов указанных кислот. Консистенция
полученных композиций становится более твердой или пастообразной в зависимости от количества
используемых для затвердевания реагентов.
В качестве примеров углеводородов, которые должны быть приведены в твердоподобное состояние в
соответствии с процессом настоящего изобретения, можно упомянуть нормальный гептан, нормальный октан,
метилгептан, триметилпентан, триметилгептан; к смеси также может быть добавлено до 50 процентов
спиртов, содержащих от 2 до 4 атомов углерода в молекуле. Однако количество других присутствующих
углеводородов, если таковые имеются, не должно превышать 10 процентов от углеводородов указанного
здесь типа. Следующие смеси могут быть успешно затвердевшие в соответствии с настоящим изобретением:
процент 70 процентов процент процентов от нормального метила от нормального триметила от
триметилгептана гептана гептана гептана гептана -+ 60 процентов + 30 процентов +. 60 процентов + '30
процентов t 40 процентов + 10 процентов (процент процентов процентов от триметилгептана от
триметилгептана от нормального бутилового спирта от изопропилового спирта от нормального октана от
диметилциклобексана.
Составы, созданные в соответствии с настоящим изобретением, обладают тем существенным
преимуществом, что содержащиеся в них жидкости могут быть получены простым механическим
прессованием в форме, не оставляющей после испарения каких-либо значительных твердых остатков.
Указанное извлечение выгодно осуществляется путем прижимания масс к фильтрующей диафрагме, как
описано и заявлено в моей спецификации № 339660. Углеводороды или их смеси со спиртами, полученные
указанным способом, обладают тем преимуществом, что они воспламеняются при правильной температуре
для конкретных целей, а именно 4.5 6a.
7Go _ r.,_ 2 -- -- --- ----.- ----3Th,392.- пламя имеет правильную высоту, и при сжигании в карманных зажигалках
сажа не образуется. Топливо испаряется с правильной скоростью, и запах продуктов сгорания не является
неприятным, резким или стойким. Данная композиция также представляет указанные углеводороды в форме,
удобной для использования в многочисленных других целях в быту или в промышленности. Таким образом,
например, жидкости, выдавливаемые из указанных составов, представляют собой очень удобное чистящее
средство для удаления пятен с тканей.
В частности, это объясняется тем, что при испарении не остается твердых остатков, а скорость испарения
выбирается правильно, так что на ткани не остается краевых линий.
Указанные композиции могут, например, разливаться в трубки из мягкого металла, если эти трубки содержат
фильтрующую диафрагму на горловине. — Жидкость может быть выдавлена из них в состоянии, не
оставляющем осадка.
Полученную таким образом жидкость можно непосредственно заливать в карманные зажигалки или
использовать другими способами. При желании композицию можно выдавить из тюбика целиком в виде
пасты, а затем залить этой пастой карманные зажигалки.
Полученные в соответствии с настоящим изобретением композиции могут храниться в жестяных банках,
консервных банках, сосудах или горшках. У двух последних упомянутых классов контейнеров есть тот
недостаток, что они подвержены повреждениям, но опасность возгорания значительно снижена по сравнению
с хранением топлива в жидком состоянии.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют суть изобретения, однако изобретение не
ограничивается этими примерами.
ПРИМЕР 1.
Граммы абиетиновой кислоты растворяют в 1 литре нормального октана. Раствор энергично перемешивают и
постепенно вводят 5 кубических сантиметров 20-процентного раствора аммиака. Полученная композиция,
находясь еще в полужидком состоянии, разливается в трубки из мягкого металла, в которых через короткое
время затвердевает. Октан извлекается в виде прозрачной жидкости путем продавливания композиции через
фильтр, расположенный в мундштуке трубки.
Ex AN PLn 2.
21- Граммы абиетиновой кислоты растворяют в 1 литре смеси, состоящей из 80% по объему триметилпентана
и 20% по объему метил-β-гептана. Раствор энергично встряхивают, и постепенно вводят 4 кубических
сантиметра 20-процентного раствора аммиака.
После затвердевания полученный состав вводят в трубки из мягкого металла.
Путем продавливания композиции через фильтр, расположенный в мундштуке указанных трубок, указанная
смесь углеводородов извлекается в виде прозрачной жидкости.
ПРИМЕР 3.
29 граммов абиетиновой кислоты диспергируют в 100 кубических сантиметрах метилгептана. Затем
добавляют 1,3 кубических сантиметра 20-процентного раствора аммиака. Таким образом, получается твердая
масса, которая затем помещается в жестяные банки или мягкие металлические трубки.
ПРИМЕР 4.
4 граммы абиетиновой кислоты диспергированы в кубических сантиметрах нонана. 1.3 Затем добавляют
граммы 20-процентного раствора аммиака. Полученная твердая масса разливается по банкам. X M - - -
ПРИМЕР 5.
- 2 грамма стеариновой кислоты растворяют в кубических сантиметрах метилгептана, и к раствору при
перемешивании добавляют 4 кубических сантиметра 35-процентного 85%-ного гидроксида натрия. Смесь
заливают в трубку. Через некоторое время состав затвердевает, и метилгептан можно получить в виде
прозрачной жидкости 90, прижимая его к фильтру, расположенному в горловине трубки.
ПРИМЕР 6.
3
Граммы пальмитиновой кислоты растворяют в 100 кубических сантиметрах нормального гептана, затем
добавляют 2 кубических сантиметра 35-процентного раствора гидроксида натрия, постоянно помешивая.
Через некоторое время масса затвердевает, после чего её разливают в трубки из мягкого металла. Прижимая
массу к фильтру 100, расположенному в мундштуке трубки, гептан извлекается в виде прозрачной жидкости.
ПРИМЕР 7.
2.6 105 граммов пальмитиновой кислоты растворяют в 100 кубических сантиметрах триметилгептана, и
добавляют 4 кубических сантиметра 35-процентного раствора гидроксида натрия.
при встряхивании. Жидкость застывает, превращаясь в почти твердую массу, которую затем можно заполнить
110 трубками. Жидкость можно извлечь, прижав массу к фильтру.
ПРИМЕР 8.
41 В 100 кубических сантиметрах нонана растворяют 115 граммов стеариновой кислоты, затем при
перемешивании добавляют 115 2 кубических сантиметра 35-процентного раствора гидроксида натрия.
Затвердевшую массу можно заполнить таким образом! карманная зажигалка или в любой другой подходящий
контейнер. 12 ПРИМЕР 9.
4
В 125 г стеариновой кислоты растворяют 2 кубических сантиметра триметилгептана. При перемешивании в
раствор добавляют 2 кубических сантиметра 35-процентного раствора гидроксида натрия, в результате чего
происходит затвердевание. Затвердевшая масса заполняется в трубку из мягкого металла.
Пример 10.
4 грамма пальмитиновой кислоты растворяют в 100 кубических сантиметрах смеси, содержащей 1% по
объему нормального гептана и 40% по объему триметилпентана. В раствор при перемешивании добавляют 2
кубических сантиметра гидроксида натрия. Полученная таким образом затвердевшая масса помещается в
трубки или другие подходящие емкости.
ПРИМЕР Б 11.
6
В кубических сантиметрах метилоктана растворяют граммы стеариновой кислоты, после чего, при
перемешивании, добавляют 2 кубических сантиметра 35-процентного раствора гидроксида натрия. Таким
образом, получается твердая масса, которую можно формовать.
Дата: 31 декабря. 1930.
Дж. И. и Г. У. Джонсон, 47, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон,
У. К. 2, Агенты.
Полная спецификация процессора i5.
Усовершенствования в области твердого жидкого топлива и составов для чистки тканей.
Я, Джеймс Йейт Джонсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
Уважаемые господа из графства Лондон, настоящим заявляю о характере данного изобретения (о котором
мне сообщили из-за границы 1. Компания G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft, расположенная во
Фринкфорте-на-Майне, Германия, акционерное общество, организованное в соответствии с
законодательством Германии, и то, каким образом это должно быть выполнено, должно быть подробно
описано и установлено в следующем заявлении: Жидкое топливо, такое как бензин или бензол, до сих пор
используемое в качестве топлива, например, для заправки карманных зажигалок, имеет тот недостаток, что
оно горит дымным пламенем и часто с резким запахом. Кроме того, поскольку эти виды топлива находятся в
жидком состоянии, с ними очень неудобно обращаться, и их невозможно носить с собой для заправки, так как
они легко проливаются; более того, обычные стеклянные емкости могут разбиться.
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что затвердевшие жидкие топлива и составы для чистки
тканей получаются без всех этих недостатков путем выбора жидких топлив, состоящих, с одной стороны, в
объеме от 0 до 50 процентов из спиртов, содержащих от 2 до 4 атомов углерода в молекуле, а с другой
стороны, из смеси, состоящей, по меньшей мере, на 70 процентов из алифатических углеводородов,
содержащих от 7 до 1000 атомов углерода в молекуле, которые являются полностью насыщенными и не
содержат более 3 метильных групп в боковых цепях, или смесей этих углеводородов, причем необязательный
остаток состоит либо из кетонов, таких как ацетон, или насыщенных алифатических углеводородов,
содержащих 5, 6, 11 или 12 атомов углерода в молекуле, либо из моноциклических гидроароматических
углеводородов, либо до 10 процентов по объему жидкого ароматического углеводорода, либо до 20
процентов по объему насыщенного алифатического углеводорода, содержащего от 13 до 16 атомов углерода
в молекуле. Превращение указанных жидкостей в твердоподобную форму, в которой их можно обрабатывать
во всех отношениях, путем получения в них очень объемной каркасоподобной массы посредством химической
реакции между основанием и высшей органической кислотой, казеином или формальдегидом.
Способ превращения нейтральных органических жидкостей в твердоподобное состояние описан в
спецификации № 340 575. Подобная объемная, каркасоподобная масса может, например, образовываться
под действием оснований, таких как аммиак в вышеупомянутых углеводородах, на высокомолекулярные
органические кислоты, например, содержащие не менее 16 атомов углерода в молекуле.
Таким образом, могут быть использованы смоляные кислоты, такие как иабиетовая кислота или пимаровая
кислота, или высокомолекулярные жирные кислоты, такие как пальмитиновая кислота и стеариновая кислота.
Указанные 85 кислот используются в количествах от примерно 0,1 до 10 процентов по весу углеводородов,
которые необходимо привести в твердое состояние. Предпочтительно использовать до 5 процентов
указанных кислот по весу. Консистенция полученных композиций более твердая, что соответствует
количеству вещества.
Для отверждения используются P2-агенты.
В качестве примеров углеводородов! )c 95 бролайт в твердоподобную форму согласно процессу настоящего
изобретения io:) mty ie упомянутый нормальный гептан, нормальный октан, метилгептаин, триметилпелтан,
триметилгептаин. 100 В соответствии с настоящим изобретением, к алифатическим углеводородам,
содержащим от 7 до 10 атомов углерода в молекуле, могут быть добавлены другие жидкие углеводороды в
ограниченных количествах, ни в коем случае не превышающих 30 процентов. Преимущество этого
заключается в том, что определенное количество углеводородов, которые более доступны, может быть
включено в состав без ухудшения ценных свойств топлива (1л). Таким образом, можно добавлять до 30
процентов по объему насыщенных алифатических углеводородов, содержащих 5 и 6 или 11 и 12 атомов
углерода в молекуле, или моноциклических гидроароматических углеводородов, таких как циклогексан, хотя
допустимо только до 20 процентов по объему насыщенных алифатических углеводородов, содержащих от 13
до 16 атомов углерода.
В случае ненасыщенных производных указанных насыщенных углеводородов верхний предел обычно
следует снижать примерно на 6 процентов на каждую двойную связь. Гидрогенизированные нафталины, такие
как тетрагидронафталин, следует добавлять только в количествах, обычно не превышающих 5 процентов.
Можно с успехом добавить до 10 процентов жидких ароматических углеводородов, таких как бензол.
i-p до 50% по объему используемых углеводородов - спиртов, содержащих 7 7 5 0% нормальных 0%
метиловых 0% нормальных 0% триметиловых 0% триметилгептан гептан гептан гептан гептан Как описано
Соседние файлы в папке патенты