Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13620
.pdf
соотношений 85 между первыми двумя факторами после коррекции одного из них для третьего фактора.
5. Система по п. 4, включающая диаграмму, на которой соотношения между первыми двумя факторами, после
корректировки одного из них с учетом влияния третьего фактора, отображаются относительным положением
указанных индексов.
6.
Система по п. 4 или 5, предназначенная для использования с аппаратом, имеющим 95 две текучие жидкости,
включающая расходомеры f для каждой из указанных жидкостей и индексы для указанных расходомеров, а
также средства, воздействующие на один из указанных расходомеров для компенсации мешающего влияния
100 другого переменного фактора в указанном аппарате.
7.
Система по п. 5 или 6, предназначенная для использования с котлом или подобным устройством,
включающая расходомер воздуха и расходомер пара с коррелированными показателями, и 105, включающая
устройство, реагирующее на температуру питательной воды, предназначенное для компенсации влияния
изменений температуры питательной воды на один из указанных расходомеров.
8.
Система согласно п. 7 объемом 110 л, в которой устройство, реагирующее на температуру подаваемой воды,
предназначено для компенсации расхода воздуха.
9.
Система, в основном описанная выше и проиллюстрированная на 115 прилагаемых чертежах, предназначена
для указанных целей.
Датировано 30 декабря 1930 года.
Для компании BAILEY METER COMPANY, White, Langner, Stevens, Parry & iRollinson, дипломированные
патентные поверенные, 5-9, Quality Court.
Чансери-лейн, Лондон, W.C. 2, и Джон-стрит, 17, Нью-Йорк, США.
Redbill: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1932 год.
370,411
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_370412.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=370412&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB370412A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области фракционной дистилляции или связанные с ней.
Компания AVe, rnE CTTEXIICAL AND METALLURGICAL CORPORATION LIMITED, британская компания,
Astmoor Worlds, Ранкорн, Чешир, JORN WALLACE CRArTREE, "Lollies", Эталтон Брук, Ранкорн, британский
подданный, SIMON BERNARD CASSON, 18, Peru Street, Хайер Бротон, Манчестер, британский подданный, и
GEORGIE CLIFFORD RILES, 54, Oxford Road, Ранкорн, британский подданный, настоящим заявляют, что
данное изобретение представляет собой следующие усовершенствования в области фракционной
дистилляции или относящиеся к ней.
Целью данного изобретения является создание метода и устройства для фракционной дистилляции.
Данный метод и устройство в первую очередь предназначены для концентрирования аммиачных растворов,
таких как газообразные растворы, но могут применяться и в других областях.
Согласно изобретению, процесс фракционирования жидкости характеризуется пропусканием жидкости в зону
нагрева с постепенно повышающейся температурой, в результате чего пары, выделяющиеся из жидкости в
более теплой части зоны нагрева, возвращаются в контакт с более холодными частями жидкости для
повторной конденсации в них, и происходит непрерывное отведение части жидкости из промежуточной части
зоны нагрева.
Изобретение включает в себя способ концентрирования аммиачных растворов (например, газообразных
растворов), который заключается во введении аммиакосодержащего раствора в зону нагрева с постепенно
повышающейся температурой, в возвращении аммиачных паров, выделяющихся в более теплых участках
зоны нагрева, в контакт с более холодными участками газообразного раствора для их повторной конденсации,
и в непрерывном отводе концентрированного раствора из промежуточного участка зоны нагрева.
Важной особенностью изобретения является то, что тепло подается в зону нагрева исключительно или
преимущественно с наиболее нагретого конца, благодаря чему постепенное увеличение температуры от
одного конца зоны к другому происходит исключительно или преимущественно за счет постепенной
конденсации паров в этой зоне.
Для практического применения процесса изобретение предусматривает перегонный аппарат, имеющий
нагревательную камеру, вход для слабого раствора в верхней части нагревательной камеры, средства для
пропуска раствора вниз через нагревательную камеру, средства для нагрева раствора в ее нижней части,
выход для нагретого раствора в нижней части перегонного аппарата и выход для концентрированного
раствора, расположенный между входом и выходом, причем конструкция такова, что пары, выделяющиеся в
нижней нагреваемой части камеры, могут подниматься и контактировать с холодным раствором в верхней
части камеры и конденсироваться в нем.
Предпочтительно, нагревательная камера сконструирована таким образом, чтобы препятствовать передаче
тепла путем прямой теплопроводности от нижней нагреваемой части к верхней более холодной части, в
результате чего жидкость при своем опускании нагревается исключительно или преимущественно за счет
конденсации паров.
Ниже приведено описание в качестве примера одного из типов аппаратов в соответствии с изобретением.
Предлагается перегонный аппарат, включающий колонные секции, аналогичные секциям традиционного
фракционирующего аппарата. Однако принимаются меры для минимизации теплопередачи через секции
колонны путем теплопроводности, и с этой целью секции колонны или некоторые группы секций
теплоизолируются друг от друга. Это достигается путем создания воздушного пространства между двумя
группами секций колонны, отделения секций от воздушного пространства с помощью поперечных диафрагм и
установки труб для соединения групп таким образом, чтобы жидкость могла свободно проходить вниз из
верхней группы в нижнюю, а выделяющиеся пары — свободно вверх.
В основании нижней группы секций колонны нагрев предпочтительно осуществляется путем направления
пара под давлением в жидкость, собранную на дне колонны. Выделяющиеся пары из раствора в нижней части
колонны поднимаются вверх в ее верхнюю секцию и постепенно нагревают нисходящий раствор, подаваемый
сверху. В нижней части верхней секции предусмотрено отверстие для отвода концентрированной жидкости, а
в нижней части нижней секции — отверстие для отвода сточных вод.
Если газообразный раствор непрерывно подается в верхнюю часть верхней секции фракционирующей
колонны, он нагревается поднимающимися парами аммиака, но в верхней секции колонны остается
достаточно холодным, чтобы эти пары конденсировались и концентрировались, например, с 1,6% N11 до 3%
N11. Концентрированный таким образом раствор непрерывно отводится из нижней части верхней секции
фракционирующей колонны, в то время как часть раствора поступает в нижнюю секцию колонны и
нагревается сильнее до тех пор, пока весь содержащийся в нем аммиак не будет удален, после чего он
поднимается вверх для повторной конденсации. Таким образом, сохраняется тепло, большие объемы
жидкости могут непрерывно концентрироваться, а сточные воды очищаются от летучего аммиака. Таким
образом, становится возможным повысить содержание аммиака в газовом растворе до уровня, при котором
железнодорожные перевозки становятся рентабельными, без доведения концентрации раствора до уровня,
требующего принятия специальных мер предосторожности.
Хотя описанный выше аппарат состоит из двух изолированных друг от друга групп секций, следует понимать,
что можно изолировать как несколько групп, так и каждую отдельную секцию, и получать множество продуктов
различной концентрации. В таком случае, если исходный раствор содержит ряд компонентов с различной
летучестью, их можно разделить на столько фракций, сколько необходимо. Теплоизоляция между секциями
позволяет поддерживать широкий диапазон температур в перегонном аппарате небольшого размера без
использования каких-либо специальных средств охлаждения, которые снизили бы эффективность
дистилляции. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области фракционной дистилляции или связанные с ней.
Мы, компания THE CHEMICAL AND METALLURGICAL CORPORATION Limited, британская компания,
расположенная по адресу: Astmoor Works, Runcorn, Cheshire, Джон Уоллес Критри, подданный
Великобритании, проживающий по адресу: "Lollies", Halton Brook, Runcorn, Саймон Бернард Кейссон,
подданный Великобритании, проживающий по адресу: 18, Peru Street, Higher Broughton, Manchester, и Джордж
Клиффорд Райли, подданный Великобритании, проживающий по адресу: 54, Oxford Road, Runcorn,
настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение включает в себя усовершенствования в
области фракционной дистилляции или относящиеся к ней.
Целью данного изобретения является создание аппарата для фракционной дистилляции, предназначенного в
первую очередь для концентрирования аммиачных растворов, таких как газообразные растворы, но
способного применяться и в других областях.
Изобретение включает в себя многоступенчатую колонну-дистиллятор, состоящую из нагреваемой секции
дистиллятора (например, нагреваемой путем подачи пара), через которую протекает частично испаряющаяся
жидкость, и необогреваемой секции, теплоизолированной от первой и снабженной сверху входом для
аналогичной концентрируемой жидкости и входом снизу для паров из нагреваемой секции, так что жидкость,
протекающая вниз через необогреваемую секцию, принимает и конденсирует указанные пары и отводится в
нижней части необогреваемой секции в виде концентрированной жидкости.
Установлено, что в обычных многоступенчатых колонных перегонных аппаратах происходит значительная
теплопроводность через корпус аппарата, что негативно сказывается на его характеристиках, особенно в
малых размерах, и в некоторых случаях препятствует достижению желаемой концентрации поступающих
жидкостей. Однако это можно преодолеть, разделив аппарат на две теплоизолированные части.
Кроме того, согласно данному изобретению, нагреваемая и ненагреваемая секции перегонного аппарата
могут снабжаться отдельными жидкостями.
Один из вариантов аппарата в соответствии с изобретением будет описан в качестве примера со ссылкой на
прилагаемый схематический чертеж: Предусмотрен перегонный аппарат, включающий восемнадцать секций
фракционирующей колонны обычного барботажного типа, которая разделена на изогруппы, а именно:
верхнюю группу 11, включающую пять секций, и нижнюю группу 12, включающую тринадцать секций. Для того
чтобы максимально предотвратить передачу тепла через секции колонны путем теплопроводности, две
группы 11 и 12 термически изолированы друг от друга.
Это достигается путем создания воздушного пространства между двумя группами секций колонны, изоляции
секций от воздушного пространства поперечными диафрагмами 13, 14 и установки трубы 15 для соединения
групп таким образом, чтобы выделяющиеся пары могли свободно проходить вверх из нижней группы 12 в
верхнюю группу 11. Труба 15 снабжена изгибом 16, направленным вверх, который служит сифоном,
предотвращающим перетекание жидкости из верхней группы в нижнюю.
В основании нижней группы секций колонны нагрев предпочтительно осуществляется путем направления
пара через трубу 17 в жидкость, собранную в нижней части колонны. Выделяющиеся пары из жидкости в
нижней части колонны проходят вверх через трубу 15 в ее верхнюю секцию и постепенно нагревают
нисходящую жидкость, подаваемую сверху через трубу 21. В нижней части верхней секции предусмотрено
выходное отверстие 18 для концентрированного раствора, содержащего ловушку 19, а в нижней части нижней
секции — выходное отверстие 20 для сточных вод, содержащего ловушку 24. К верхней части верхней группы
секций 11 прикреплена вентиляционная труба 23.
Далее будет описан способ работы аппарата со ссылкой на концентрацию неочищенного газового раствора,
содержащего 1,76% аммиака (NH3), из которых 1,20% летучи при нагревании, а оставшиеся 0,56% нелетучи и
поэтому обычно обозначаются как «связанный аммиак».
Раствор данного состава подается в аппарат со скоростью 120 галлонов в час, при этом часть раствора
подается в верхнюю часть пятисекционной части 11 аппарата через трубу 21, а остальная часть — в верхнюю
часть тринадцатисекционной части 12 через трубу 22. Затем пар подается по трубе 17 в нижнюю часть
тринадцатисекционной секции, так что давление поступающего пара составляет около 121 фунта на
квадратный дюйм, а температура в верхней части колонны — около 900 °C. Пары из верхней части этой
колонны проходят по трубе 15 в нижнюю часть пятисекционной колонны 11.
Поток жидкости через трубы 21 и 22 в две части аппарата регулируется соответственно запорными кранами
25 и 26. Запуск перегонного аппарата осуществляется путем подачи небольшого потока жидкости в верхнюю
часть 11 через трубу 21 и обычного количества в нижнюю часть 12 через трубу 22 до достижения равновесия
в секции 12, после чего поток через 21 регулируется до тех пор, пока концентрированная жидкость,
подаваемая через трубу 18, не достигнет желаемой концентрации. Когда нагреваемая нижняя часть аппарата
находится в равновесии, температура вытекающей из трубы 20 жидкости составляет около 1000 °C, и
установлено, что в этих условиях эта вытекающая жидкость содержит лишь следы летучего аммиака.
Концентрированный раствор, отводимый по трубе 18, имеет температуру около 550 °C и состав,
приблизительно равный 2,9% летучего аммиака и 0,50% связанного аммиака, таким образом, общее
содержание аммиака составляет 3,4%.
В вышеуказанных условиях скорость производства концентрированного раствора составила приблизительно
48 галлонов в час.
Если сток из нагретой колонны сбрасывается в отходы, то степень извлечения летучего аммиака из
концентрированного раствора составляет 97%, а из связанного аммиака — 36%, или же степень извлечения
всего содержания аммиака составляет 77%.
Однако очевидно, что при желании отработанную жидкость из перегонного куба можно использовать вместо
воды для промывки неочищенного газового потока из ретортных печей газового завода, а после того, как она
наберет новое количество летучего аммиака, снова подавать в описанный выше аппарат. В таких условиях
процесс извлечения связанного аммиака также будет приближаться к завершению.
Таким образом, становится возможным повысить содержание аммиака в газовом растворе до уровня, при
котором железнодорожные перевозки становятся рентабельными, без доведения концентрации раствора до
уровня, требующего принятия специальных мер предосторожности.
Теплоизоляция между секциями позволяет поддерживать широкий диапазон температур внутри перегонного
аппарата небольшого размера без использования каких-либо специальных средств охлаждения, которые
снизили бы эффективность дистилляции.
Изобретение включает в себя аммиачный или иной раствор, концентрированный специальным способом,
описанным и заявленным в настоящем документе.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_370413.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=370413&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB370413A
[]
PE CPOT
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 31, 7930. № 39,280/30. 3Wt Complete Accepted: March 31, 7932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в средствах настройки радиоприёмников и связанные с ними усовершенствования.
Я, EURT nMARGGRM-nx, проживающий по адресу: Paulinenstrasse 74, Elssen, Германия, гражданин Германии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к балансировочному приводному соединению с регулируемыми кривыми
для настройки двух различных высокочастотных цепей в радиоприёмниках.
Поскольку разница между схемами настройки слишком велика, настройка супергетеродинных
радиоприемников до сих пор была возможна только путем индивидуального управления двумя или более
ручками настройки, что значительно затрудняло настройку на удаленную станцию.
Целью изобретения является обеспечение автоматической коррекции, позволяющей с помощью одной ручки
одновременно приводить две различные схемы настройки к определенной точке резонанса и, таким образом,
достигать строгого управления супергетеродинным приемником с помощью одной ручки, при этом
автоматическая коррекция осуществляется с помощью одной или нескольких гибких и регулируемых полосок
в сочетании с рычажной системой.
На прилагаемом чертеже показаны два варианта осуществления изобретения, на которых: фиг. 1 —
поперечный разрез автоматически корректируемого настроечного конденсатора на линии А-В; фиг. 2 — вид
сверху всей системы для двух диапазонов волн; фиг. 3 — вид сверху всей системы для одного диапазона
волн; фиг. 4 — вид кулачка с гибкой или регулируемой полосой в поперечном разрезе на линии ЦИ-Д; фиг. 5
— вид всей системы для двух диапазонов волн; фиг. 6 — вид всей системы для одного диапазона волн; фиг. 7
— пример подключения.
На рисунках 8 и 9 представлены детальные виды, частично в разрезе и выполненные в увеличенном
масштабе, показывающие часть аппарата, изображенного на рисунках 2–6.
1
. Обращаясь к чертежу, 1 — это вал, к которому крепятся ротор 2 гетеродинного пластинчатого конденсатора
3 и ротор I1!-] 4 пластинчатого конденсатора 5 в цепи модулятора.
Статор 55 3 крепится в корпусе приемника с помощью стойки 6, а сам статор вращается благодаря
подшипникам 7. Вал 1 опирается на подшипники 8 и снабжен ручным приводом 9. 60 На фиг. 4, 10 изображен
диск, на котором с помощью винтов 11 и направляющих 12 в пазах 13 расположена гибкая или регулируемая
полоса 14. Диск 15 служит направляющей для слайдов 12 и соединен 6.5 с диском 10. 16 представляют собой
пружины, которые натягивают гибкую или регулируемую стальную ленту изгиба. Диск 10 соединен с диском 15
болтами и гайками 35, показанными на фиг. 8 и 9, при этом диски 10 и 15 удерживаются на расстоянии друг от
друга распорным элементом 33. Диски 10 и 15 дополнительно соединены небольшими канавкообразными
элементами 34, расположенными по краям дисков. 75 В модификации для одного волнового диапазона,
показанной на рис. 3 и 6, требуется только один кулачок, тогда как в модификации для двух волновых
диапазонов, согласно рис.
2
и 5, предусмотрены два кулачка, кулачки 80 (в обоих случаях жестко закреплены на валу 1).
Передатчиком между гибкой или регулируемой лентой и статором конденсатора 5 является рычажная
система, которая 8,5' расположена с возможностью вращения и, в модификации, показанной на фиг. 2 и 5, с
возможностью осевого перемещения в подшипниках 17.
Вал 19 несет рычаг 18, на конце которого либо установлен двойной ролик 20, как показано на фиг. 290 и 5,
либо, как показано на фиг. 3 и 6, одинарный ролик 20, и эти ролики вращаются по окружности кривой 14. Вал
19 также несет рычаг 21, сконструированный таким образом, чтобы образовывать вилку 22 95,
взаимодействующую с приводом 23, закрепленным на статоре 5. Пружины 24 и 25 создают натяжение всей
системы таким образом, что ролики 20 плотно прилегают к изгибу 14, при этом пружины 24 и 25 и привод 23
расположены изолированно на статоре 5.
Переключение с одного диапазона волн на другой осуществляется рычагом 26, выступающим из передней
панели приемника и заканчивающимся рукояткой 27; рычаг 105 поднимается вверх, смещается вбок и
поворачивается вниз до второй кривой 14. Аналогично пункту 2, характеризующемуся тем, что одновременно
блоки нагрузочной катушки могут представлять собой две гибкие или регулируемые полосы для
автоматической регулировки вращающегося статора, соединенные с валом 19 подшипником 29. На рис. 2, 4,
5, 8 и 9 рычаг, позволяющий осуществлять селективное переключение на вторую длину волны 70 18, состоит
из двух частей 18 и 30.
а пружины 31 поднимают рычаг 30 на 4. Улучшение, касающееся настройки стоп-линии 32. Данная
конструкция служит средством в радиоприемниках в соответствии с п. 3, характеризующимся тем, что
фиксация кривых 14 в качестве соединительного элемента между гибкими регулируемыми полосами и
вращающимися кривыми достигается нажатием на установленный статор рычажной системы, а именно
рычага 26 и рукоятки 27, или нажатием на них и натяжением пружины 31. Рычаг 30 может также
использоваться в диапазоне 80 модификаций, показанных на фиг. 3 и 6, 5. Улучшение, связанное с
настройкой, хотя и не является необходимым. В радиоприемниках характеристическая кривая настраивается
следующим образом. Она определяется тем фактом, что с помощью tle A удаленная передающая станция в
системе с перемещаемым рычагом в соответствии с
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_370414.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=370414&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB370414A
[]
Rj.nERV COPY
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА ____ Дата подачи заявки: декабрь. 31,'7930,№ 39,294/30. 3 О,4 1 4 Полный
левый: окт. 19, 1931.
Полный текст принят к публикации: 31 мая 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве и изготовлении ацетилена из углеводородов в электроэнергетических
компаниях.
Я, Джеймс Йейт Джойнсон, британский субконтинент, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47, в
городе Линкольнс-Инн-Филдс, Британская юридическая фирма, производившая электрические дуги
необычных размеров в соответствии с настоящим изобретением. b5
Уважаемые господа из графства Лондон, настоящим постановляю. Когда размеры источников тока
достаточны, электрические дуги 6 (о которых мне сообщили за рубежом, компания I. G. Farbenindustrie) могут
быть получены в стабильном состоянии. Газы могут поставляться практически без вихрей, например,
согласно Спецификации № 3905 от 1930 г., организованной в соответствии с законами Германии,
Aktiengesellschaft, Германия, акционерное общество, организованное в соответствии с законодательством
Германии, и дальнейшие действия могут быть следующими: размеры дуги могут быть такими, что
электрическая дуга постоянно заполняет практически все доступное реакционное пространство, так что,
согласно настоящему изобретению, можно получить ацетилен в очень высокой концентрации из
углеводородов или обрабатываемой смеси. Газы и пары, содержащие углеводороды, подвергаются
воздействию электрического тока.
Однако обработка электродуговой дугой может привести к тому, что электродуговая дуга будет гореть с
одновременным получением удовлетворительного результата при относительно широкой печи, так что
затраты энергии на производство не заполнят всю печь. В данном случае предпочтительно, чтобы результат
был получен путем обработки исходных материалов электрической дугой с очень высокой энергией, то есть в
условиях высокой концентрации ацетилена (75%), что приводит к снижению потребления энергии в секунду и
на кубический сантиметр пространства, фактически заполненного электродами.
киловатт или более. Электрические дуги такой природы демонстрируют необычную картину, когда их условия
могут изменяться различными способами, что наблюдается спектроскопически. Например, что касается
количества водорода, видимого в пропущенном через газе, состав всего газа до сих пор никогда не был
получен; до сих пор – газ и давление газа.
Было установлено, что ацетилен может легко образовываться из 85% в тлеющих разрядах, а при наблюдении
в метане в концентрации от 10% электрическая дуга образуется только в случаях, когда гидро- или 16%- ...
Выход продукта, если он присутствует без существенных примесей, например, при обработке метана и
последующем загрязнении его углеводородами, а затем газовыми смесями, содержащими метан, невелик.
Таким образом, для объемов от 70 до 90 литров и более, например, линии He, в зависимости от содержания
ацетилена в киловатт-часе.
В литературе это изобретение было получено лишь в 4(0) году. Следующие примеры дополнительно
проиллюстрируют природу этого изобретения, но оно было описано лишь недавно. Изобретение не
ограничивается этими примерами. Согласно настоящему изобретению. Примеры. 95 лев, вопреки ожиданиям,
линия Он ПРИМЕР 1.
Она отчетливо выражена, и, кроме того, линия Hf смеси равных частей метана достаточно четкая. Еще более
высокие значения, и водород подвергается воздействию членов серии Бальмера, присутствуют при
электрической дуге мощностью 100 киловатт, но их можно распознать только при напряжении 2 киловольта в
трубчатой печи. Это затруднено из-за почти неконтролируемого внутреннего диаметра в 20 миллиметров и
подавляемого спектра цианогена длиной 200 миллиметров. Среднее значение наблюдается в том же регионе.
Более того, потребление энергии в секунду, таким образом, зависит от ширины линий, и особенно от 1,6
киловатт в секунду на кубический сантиметр самоинверсии, наблюдаемого при Ha и метре пространства печи.
В связи с тем, что 0 еще сильнее в HA7, предположим, что все пространство печи [Цена 1/-1 370,414] не
заполнено, концентрация энергии в собственно зоне разряда, конечно же, значительно превышает 2
киловатта на кубический сантиметр. В спектре, помимо прочего, отчетливо видна серия Бальмера вплоть до
линии H8; линии широкие и демонстрируют самоинверсию.
Газ, выходящий из печи, содержит 7,9% ацетилена с выходом 1000 литров на киловатт-час.
Если ту же газовую смесь обрабатывать в печи диаметром всего 12 миллиметров и длиной 420 миллиметров,
используя ту же электрическую энергию, так что средняя плотность составит 2,1 киловатта на кубический
сантиметр, концентрация ацетилена увеличится до 9,0%, а потребление энергии — до 80 литров ацетилена
на киловатт-час. Серия Бальмера в спектре электрической дуги теперь определена гораздо чётче, причём
гелий (He) в ней довольно ярко выражен.
Даже далеко за электрической дугой линии широкие и самоинвертированные.
ПРИМЕР 2.
Газовая смесь, содержащая 15 процентов.
Смесь, состоящая из метана, 15% этана, 4% пропана и 1% высших углеводородов, а оставшаяся часть,
включающая 30% водорода, пропускается через трубчатую электродуговую печь длиной 420 миллиметров и
внутренним диаметром 30 миллиметров.
Напряжение дуги в 500 киловатт составляет 3000 вольт. Средний М.
Таким образом, потребление энергии в секунду составляет 1,7 киловатт на кубический сантиметр. Ввиду того,
что не все пространство печи заполнено слоем расплава, концентрация энергии в собственно зоне разряда,
разумеется, значительно превышает 2 киловатта на кубический сантиметр. В спектре видна вся серия
Бальмера, а при Hz 45 и Hp наблюдается сильная самоинверсия. Газ, выходящий из дуговой печи, содержит
11 процентов ацетилена, что соответствует выходу 80 литров на киловатт-час.
Дата: 31 декабря 1930 года.
Дж. Й. и Г. У. Джонсон, 47, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, W.C. 2,
Агенты.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве ацетилена из углеводородов в электротехнических станках.
Я, Джумс Йейт Джолксон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
Уважаемые господа из графства Лондон, настоящим заявляю о характере данного изобретения (которое было
сообщено мне из-за границы компанией I. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft из Франкфурта-на-Майне,
Германия, совместное предприятие). Акционерное общество, организованное в соответствии с
законодательством Германии), и способ его осуществления будет подробно описан и установлен в
следующем заявлении: Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что согласно настоящему изобретению
возможно получать ацетилен в очень высокой концентрации из газообразных или парообразных
углеводородов, таких как углеводороды метанового ряда, например, метан, этан, пропан, бутан или даже
более высокие гомологи, или ненасыщенные углеводороды, такие как α-β ...
Указанный результат достигается обработкой исходных материалов электрической дугой очень высокой
энергии, то есть в таких условиях, когда потребление энергии в секунду на кубический сантиметр
пространства, фактически заполняемого электрической дугой, составляет в среднем 2 киловатта или более.
При спектроскопическом наблюдении электрические дуги такого рода дают необычное изображение.
Серия Бальмера водорода видна во всех случаях, ранее никогда не наблюдавшихся; до сих пор она
наблюдалась почти исключительно в тлеющих разрядах, а в электрической дуге — только в тех случаях, когда
водород присутствует без существенного загрязнения водородом и углеродом, и то лишь в малых размерах.
Так, например, линия He, согласно литературным данным, была получена только в электрической дуге с
чистым водородом и тогда была описана как едва различимая. Согласно настоящему изобретению, вопреки
ожиданиям, линия He четко выражена, и, кроме того, линия He (дзета) достаточно хорошо видна.
Присутствуют и более высокоуровневые члены серии Бальмера, но их распознать с трудом из-за практически
не подавляемого спектра цианогенов, который наблюдается в той же области.
Кроме того, ширина линий и -5, особенно самообращение, наблюдаемое в точке Ha и еще сильнее в точке 13:
в электрических дугах, образующихся в соответствии с настоящим изобретением, могут приниматься
совершенно необычные размеры. При достаточных размерах источников тока электрические дуги указанного
типа могут быть получены в непрерывно стабильном состоянии. Исходные материалы, например газы, могут
подаваться практически без вихрей, как, например, в соответствии с изобретением, являющимся предметом
спецификации № 354735, а печь может быть спроектирована таким образом, чтобы электрическая дуга
непрерывно заполняла практически все доступное реакционное пространство, так что почти все количество
обрабатываемой газовой смеси подвергается воздействию электрической дуги. Однако электрическая дуга
может гореть в сравнительно широкой печи, так что разряд не заполняет все пространство печи; в этом
случае предпочтительнее отводить исходные материалы, например, газы, наиболее сильно подверженные
воздействию электрической дуги и, следовательно, содержащие ацетилен в высокой концентрации, через
отдельные выходы от окружающих их газов, менее богатых ацетиленом, и таким образом разделять их.
Условия работы электрических дуг такого типа могут варьироваться различными способами, например, при
работе с газообразным исходным материалом, в отношении количества подаваемого газа, состава газа и
давления. Как правило, чем выше напряжение электрической дуги, тем выше скорость потока
обрабатываемого газа, при этом выбирается соотношение j:E. Чем больше потребление энергии, тем выше
содержание углерода в газах. Ацетилен легко получить из метана в концентрации от 10 до 16 процентов или
более. Например, выход ацетилена при переработке метана и газовых смесей, содержащих метан,
составляет от 90 литров и более на киловатт-час.
Z; Следующие примеры дополнительно иллюстрируют, как это изобретение может быть реализовано на
практике, но изобретение не ограничивается этими примерами.
ПРИМЕР 1.
Смесь равных частей метана и водорода подвергается воздействию электрической дуги мощностью 100
киловатт при напряжении 2 киловольта в трубчатой печи с внутренним диаметром 12 миллиметров и длиной
420 миллиметров, так что средняя плотность энергии составляет 2,1 киловатта на кубический сантиметр
объема печи.
Газ, выходящий из печи, содержит 9,0% ацетилена, что составляет 80 литров ацетилена на киловатт-час. 70 В
спектре электрической дуги наиболее четко выражена серия Бальмера, причем дзета-фаза He здесь
выражена особенно ярко. Даже далеко за электрической дугой линии остаются широкими и самопроизвольно
меняют направление. 75 Для демонстрации превосходного эффекта описанного выше способа работы далее
приводится эксперимент с использованием электрической дуги, потребление энергии которой на 8 г в секунду
меньше, чем требуется для осуществления настоящего процесса. Прямо указано, что способ работы,
описанный в следующем абзаце, не заявлен в патенте, а приведен лишь для сравнения.
Если ту же газовую смесь обрабатывать в печи с внутренним диаметром 20 миллиметров и длиной 200
миллиметров, которая, соответственно, занимает пространство объемом 90 62,8 кубических сантиметров,
используя при этом ту же электрическую энергию, то среднее потребление энергии в секунду составит 1,6
киловатта на кубический сантиметр объема печи, тогда концентрация ацетилена снизится до 7,9 процента;
выход ацетилена составит всего 75 литров на киловатт-час. В спектре, помимо прочего, отчетливо видна
серия Бальмера вплоть до линии IBra; линии широкие и демонстрируют самообращение j00.
BEXADpL 2.
Газовая смесь, содержащая 15 процентов.
Смесь, состоящая из метана, 15% этана, 4% пропана и 1% высших углеводородов, а остальная часть – из
водорода, пропускается через трубчатую электродуговую печь длиной 420 миллиметров и внутренним
диаметром 30 миллиметров.
Напряжение дуги мощностью 500 киловатт составляет 3000 вольт. Таким образом, среднее потребление
энергии в секунду составляет 1,7 киловатт на кубический сантиметр. Ввиду того, что все пространство печи не
заполняется на 1,5 дуги, концентрация энергии в собственно зоне разряда, разумеется, значительно
превышает 2 киловатта на кубический сантиметр. В спектре видна вся серия Бальмера, и наблюдается
сильное самообращение при H и H. Газ, выходящий из дуговой печи, содержит 11 процентов ацетилена,
что соответствует выходу 80 литров на киловатт-час. 125 ExA3Wr1; 3.
Газовая смесь, содержащая 90 процентов.
Остаток метана и его аналогов, состоящий из водорода и азота, пропускается через трубчатую
электродуговую печь мощностью 130 кВт длиной 150 миллиметров и внутренним диаметром 10 миллиметров.
Соседние файлы в папке патенты