Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13620
.pdf
при формовании заряда до желаемой формы, что приводит к быстрому растяжению и износу ремня, а требует
лишь нанесения связующего вещества или обертки на уже сформированный заряд. Изобретение также
особенно полезно при формовании очень влажных или липких табачных зарядов, которые обычно
используются при производстве известных сигар Toscani.
Изобретение представляет собой машину для изготовления сигар типа 60, описанную выше, в которой
формовочный механизм включает в себя множество формовочных форм для наполнителя, которые при
соединении образуют между собой пространство 65, имеющее тот же размер и форму, что и изготавливаемая
сигара, и которое включает в себя пару форм, взаимодействующих для формирования одной стороны или
половины наполнителя внутри указанного пространства, и которые после операции формования 70 могут
быть разделены боковым выступом, позволяющим выбрасывать сформированный наполнитель из
формовочного механизма в устройство для обертывания наполнителя в связующий материал или обертку. 75
Изобретение также включает в себя сигароделательную машину указанного выше типа, в которой
формовочный механизм включает в себя ограничивающие элементы, смежные поверхности которых при
сближении симметрично образуют пространство, соответствующее продольному центральному сечению
изготавливаемой сигары, и которые сближаются для удержания наполнителя внутри указанного пространства
и между 85 формовочными элементами, которые при сближении заключают между собой пространство,
имеющее тот же размер и форму, что и изготавливаемая сигара, и которые сближаются для дальнейшего
придания наполнителя, заключенного между указанными ограничивающими элементами, полной формы
сигары.
Другие вспомогательные особенности изобретения будут четко изложены в прилагаемых к настоящему
документу пунктах формулы изобретения. 95; Хотя термин «заряд» часто используется для обозначения
только наполнителя до его связывания в пучок, настоящее изобретение никоим образом не применимо только
к рыхлому заряду, но может быть использовано для формирования 100 несформированного заряда
независимо от того, окружен ли этот заряд связующим веществом или нет, и, соответственно, как
используется в пунктах формулы изобретения, заряд относится либо к несвязанному заряду, либо к заряду,
который состоит из наполнителя, окруженного каким-либо связующим веществом, если не указано иное.
На прилагаемых чертежах, где одинаковые обозначения указывают на одинаковые или одинаковые детали и
которые являются частью данной спецификации, фиг. 1 представляет собой боковой вид сигарного автомата
Toscani, изготовленного в соответствии с изобретением; фиг. 2 представляет собой торцевой вид, частично
отделившийся от механизма 1c, показанного на чертеже. Рис. 1; Рис. 3 — план машины, показанной на рис. 1
и 2; Рис. 4 — детальный боковой вид, частично в разрезе и частично в отрыве, определенного механизма,
показанного на рис. 1 и 2; Рис. 5 и 6 — детальные боковые разрезы деталей, показанных на рис. 1 и 2; Рис.
7–10 — торцевые разрезы деталей, показанных на рис. 1 и 2, иллюстрирующие различные этапы работы
машины при формировании пучка.
Обращаясь к рис. 1-4, механизм формирования заряда установлен на основании 11, которое поддерживается
станиной станины станка опорами 12, 13 и 14, причем последняя прикреплена к боковой стороне основания
11 длинным кронштейном 15. Наполнительный механизм, показанный на фиг. 3 и 4, установлен на основании
11 и кронштейне 16 сигарного автомата.
Узкая струя табака для начинки Т подается вручную в канал, образованный горизонтальной нижней лентой 17,
верхней лентой 18 и вертикальными боковыми лентами 19 и 20. Нижний ремень 17 направляется шкивом 21 и
другими шкивами, не показанными на рисунке, и поддерживается кронштейном 16. Верхний ремень 18
направляется шкивами 22 и 23, установленными на шпильках 24, прикрепленных к основанию 11 с помощью
кронштейна 25, а также шкивом 26 и другими шкивами, не показанными на рисунке, которые закреплены в
кронштейне 16. Боковые ремни 19 и 20 проходят через шкивы 27 и 28, установленные на основании 11, а
также через другие шкивы, не показанные на рисунке. Наполнитель из табака Т подается в виде непрерывного
узкого потока подающими лентами и при своем движении поддерживается нижней пластиной 29.
При попадании в режущую камеру поток наполнителя разделяется на участки различной длины устройством
для отсечки наполнителя.
Данное устройство состоит из основания 11, вертикального направляющего элемента 31, рычага управления
32, прикрепленного к направляющему элементу посредством соединительного элемента 33, и неподвижной
опорной пластины 34, закрепленной на основании 11. Основание 11 поддерживает направляющие 35 для
направляющей ножа 31, на которой закреплен режущий диск 36, а также кронштейны 37 и 38,
поддерживающие вал 39, на котором установлен рычаг управления 32. Рычаг 32 приводится в действие
регулируемым штоком, соединенным с кулачковым рычагом 41, который посредством ролика 42 входит в
зацепление с кулачком 43, установленным на валу 44 сигарного станка. - - 1 К направляющим 35 прикреплены
кронштейны 15 и 45, которые поддерживают вертикальные полосы 46, образующие продолжение лент подачи
наполнителя 19 и 20, а также образующие стенки камеры, дно которой образуют горизонтальные заслонки 47.
Скользящий поршень 31, проталкивающий заряд через дно камеры, несет регулируемую пластину 48, которая
входит в зацепление с затворами 47 и открывает их по мере того, как нож 36 опускается, опуская отделенный
заряд на стол 49, а торсионные пружины 50 закрывают затворы 47, когда нож опускается и поднимает
пластину 48.
Для придания заряду 80 постоянной формы, и, как показано на иллюстрации, постоянной, полностью
сформированной сигарообразной формы, заряд перемещается вбок вдоль стола в зону действия
формовочного механизма с помощью подвижной ограничительной стенки 85 сигарообразной формы,
приводимой в действие рычагами 52, прикрепленными к обеим сторонам стенки 51 посредством звеньев 53.
Эти рычаги управления 52 шарнирно установлены на валу 54, имеющем рычаг 55, причем указанный вал 90
поддерживается кронштейнами 56 на станине 57 сигарного автомата. Рычаг 55 приводится в действие
регулируемым штоком 58, соединенным с кулачковым рычагом 59, который посредством ролика 60 входит в
зацепление с кулачком 61 на валу 95 44 сигарного автомата. Кулачковый рычаг 59 установлен на валу 62 в
кронштейнах CC3, выступающих из станины 57. Подвижная ограничительная стенка 51 направляется
стержнями 64, закрепленными в ее концах, таким образом, чтобы скользить вдоль стола 49 и входить в
отверстия в кронштейне 45 с одной стороны и в отверстия в неподвижной ограничительной стенке 65 с
другой. Эта ограничивающая стенка 65, как и противоположная подвижная ограничивающая стенка 51, имеет
сигарообразную форму, так что, когда последняя стенка находится во внутреннем положении, наполнитель
удерживается в пространстве, имеющем контур производимой сигары.
Стена 65 поддерживается кронштейном 66, прикрепленным к одной стороне кронштейна 10 15, и
кронштейном 67, закрепленным на боковой стороне основания 11.
После удержания наполнителя, как описано выше, подвижная стенка 51 продолжает удерживать наполнитель
во время работы формовочной формы или поршня 68, а в своем положении покоя также служит
направляющей для движения верхней формы 69, которая имеет форму полукруглой седалищной кости 120 и
также имеет форму, соответствующую пространству между стенками 51 и 65.
Формирование заготовки осуществляется с помощью верхней и нижней формовочных форм, которые вместе
образуют пространство, соответствующее размеру и форме изготавливаемой сигары. Верхняя часть 69
прикреплена к плунжеру S, который приводится в действие рабочим рычагом TO посредством звена 71,
причем рычаг 70 управляется регулируемым штоком 72, который соединен с кулачковым рычагом 73 130 -3
0,410i 13C40.
имеет ролик 74, взаимодействующий с кулачком 75.
Рычаг 73 фулерен на шпильке 76 или кронштейне 77.
Нижняя часть формы разделена продольно на две части 78 и 79, образуя разделяемые части пресс-формы,
которые поддерживаются скользящими столами 80 и 49 соответственно и скреплены между собой пружинами
81, проходящими между штифтами 82 кронштейнов 83, прикрепленных L,0 к боковым сторонам скользящего
стола 49, и штифтами 84, ввинченными в неподвижные кронштейны 66 и 85. Скользящие столы 49 и 80
поддерживаются с одной стороны скользящей планкой 86, проходящей между кронштейнами 45 и i36, j5, а с
другой стороны — планкой 87, проходящей между кронштейнами 45 и 85.
В положении сжатия и формования заготовки нижние части формы 78 и 79 надежно удерживаются на месте
двумя регулировочными винтами 88, выступающими из кронштейнов 89, прикрепленных к подвижной
формовочной форме 51, таким образом, что, когда форма находится в закрытом положении, винты 88 входят
в зацепление со скользящим столом 49, тем самым сдвигая части 78 и 79 вместе для формования одной
стороны или половины заготовки, как показано на рис. 5. Другая сторона или половина заряда имеет форму
69. Детали 78 и 79 совершают одновременное движение, которое обеспечивается перемещением
кривошипных рычагов 90, установленных на шпильках -91 и поддерживаемых с обеих сторон скользящих
столов 49 и 80 неподвижными кронштейнами 66 и 85, которые, в свою очередь, прикреплены к кронштейнам
83 и 92 посредством соединительных звеньев 93.
Открытие нижних строгальных частей 78 и 79 осуществляется с помощью одного из скользящих столов 49,
имеющих удлинительные стержни 94, на концах которых расположены головки 95, проходящие через
отверстия, просверленные горизонтально в кронштейнах 89 подвижной строгальной губки 51, так что при
перемещении последней наружу кронштейны 89 скользят по стержням 94 и 5 до тех пор, пока не войдут в
зацепление с головками 95 и не потянут за собой формовочный стол 49, тем самым открывая части 78 и 79 и
позволяя выбросить кумулятивный заряд B путем дальнейшего перемещения плунжера 50 строгального
станка 68 в позиционирующую клетку 96, откуда он, наконец, достигает прокатного стола.
Клетка 96, которая удерживает загрузку в нужном положении на ленте для кьянти или прокатном фартуке во
время перемещения на прокатный стол, приводится в действие с помощью направляющей 31 посредством
вертикальных стержней 97, которые проходят через направляющие 98 и соединены с горизонтальными
стержнями 99 с помощью соединительных головок 100 (50), при этом стержни 99 поддерживаются блоком 101,
прикрепленным к направляющей 31.
Когда сформированный заряд B помещен в клетку 96, передаточный рычаг 102 поднимает вращающийся
фартук 103 в непосредственной близости от клетки, после чего заряд падает на вращающийся фартук,
который затем опускается вниз, за ним следует клетка, пока рычаг 102 не достигнет своего самого нижнего
положения, когда заряд S o застревает в изгибе фартука, и клетка 96 возвращается в исходное положение с
помощью ползунка 31. Рычаг 102 установлен на верхнем конце стержня 104, скользящего в кронштейне 105,
установленном на основании 57. Вращение стержня 104 предотвращается направляющим стержнем 106 106,
прикрепленным к рычагу 102 и скользящим через отверстие в станине 57. Нижний конец штока 104 соединен с
кулачковым рычагом 107 штоком 108 и приводится в действие от кулачка 80 109 посредством ролика 110,
установленного на рычаге 107, который опирается на шпильку 111, поддерживаемую кронштейном 112 на
станине 57.
Усовершенствованная машина снабжена механизмом увлажнения 85, который предотвращает прилипание
заготовок к формам во время процесса формования. Для этой цели в блоке формирования заряда на
неподвижной стенке 65, 90 предусмотрена губка 113, которая увлажняется водой, стекающей по трубе 114,
соединенной с емкостью для воды 115, прикрепленной к основанию 11.
На рис. 5 и 6 показано расположение механизма увлажнения в сочетании с блоком удаления заряда. Поршень
68 несет пружины сжатия 116, которые прижимают штифты 117 к верхней пластине 118 из губчатого
материала, когда они находятся в нижнем положении поршня 100 68.
Устройство для высвобождения заряда состоит из штифтов 119, соединенных друг с другом пластиной 120 и
удерживаемых на месте своим весом, и кулачка 105 121, установленного на валу 122, поддерживаемом
кронштейном 123, выступающим из неподвижной стенки 65. Когда плунжер 68 опускается вниз, он приводит
регулируемый стопорный винт 124 в зацепление с кулачком 121 съемника в тот момент, когда съемная
пластина 120 оказывается под кончиком кулачка 121, который толкает съемную пластину вниз, в результате
чего заряд извлекается из верхнего строгального станка 69.
1
IB Когда плунжер 68 поднимается, кулачок съемника возвращается в исходное положение с помощью
пружины 126, расположенной между шпильками 127.
На рисунках с 7 по 10 показаны детали 120 в четырех основных положениях. Операция выполняется
следующим образом: табак для начинки Т (рис. 7) в режущей камере 30 удерживается на месте затворами 47
до тех пор, пока нож 36 не отделит от узкой полоски табака для начинки отрезок, который затем
проталкивается вниз поршнем 31 на стол 49, как показано на рис. 8. Как только на стол 49 поступает загрузка,
подвижная ограничивающая стенка 51 прижимается к противоположной ограничивающей стенке 130 W70,410
и под форму 69.
Эти стенки воздействуют на свободно лежащий заряд, удерживая его поперечно в пространстве шириной в
сигару, которое имеет сигарообразное поперечное сечение t из-за контура поверхностей стенок.
Прибытие в положение, показанное на рис.
9, Заряд Т прессуется в полностью сформированную сигарообразную форму между формовочными
отверстиями 51 и 6,5 с помощью плунжера 68. При этом движении нижние части формовочного механизма 78
и 79 раздвигаются, и кумулятивный заряд B освобождается с помощью зачистных штифтов 119 и падает в
позиционирующую клетку 96 на той части роликового фартука 103, которая расположена над передаточным
рычагом 102, как показано на рис. 10. Затем передающий рычаг 102 перемещается вниз, за ним следует
позиционирующая клетка 96, которая, достигнув своего самого нижнего положения, быстро перемещается
вверх, чтобы в действие мог войти формовочный ролик 128, прокатывающий загрузку на прокатном столе 129.
К этому времени заготовка приобрела необходимую конусообразную форму, и в случае с изображенной
тосканской сигарой, скручивающий фартук нужен лишь для плотного облегания покрытого пастой связующего
листа, вместо того чтобы, как это требовалось ранее, сжимать заготовку в форме ниточки во время ее
формовки.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_370411.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=370411&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB370411A
[]
1-ZESEF\E
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА от даты Конвенции (США): январь. 27, 1930. 370,411 i: Дата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве): декабрь. 30,1930, № 39,174/30.
e B by Complete Accepted: March 30, 7932, < COMPLETE SPECIFICATION.
Усовершенствования в системах индикации и управления для устройств, производящих или использующих
энергию, или относящиеся к ним.
Мы, компания BAILEY METER COMPANY, корпорация, зарегистрированная в соответствии с
законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 1050, Ivanhoe Road, Cleveland,
Ohio, Соединенные Штаты Америки, правопреемники Джозефа Клэрнса Олбрайта, гражданина Соединенных
Штатов Америки, по адресу: 1079, Quilliams Road, Cleveland Hkieights, Ohio, Соединенные Штаты Америки, и
Рэймонда Дакста Джанкинса, гражданина Соединенных Штатов Америки, по адресу: 1082, Allston Road,
Cleveland Hkieights, Ohio, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено
в следующем заявлении: Данное изобретение относится к счетчикам и регистраторам, используемым для
индикации, регистрации и иногда для целей управления при работе котлов или других видов электростанций
или подобных устройств, где два Для обеспечения надлежащего отображения, регистрации или контроля
необходимо учитывать и другие факторы.
Изобретение имеет более конкретное отношение к тем случаям, когда, например, два фактора должны иметь
желаемое соотношение друг к другу, независимо от того, велик или мал выходной сигнал, и его целью
является изменение работы или воздействия на измерительный прибор одного или другого из двух факторов
для компенсации любого переменного влияния на него некоторого третьего фактора, чтобы во всех
отношениях искажающее или мешающее влияние третьего фактора могло быть проигнорировано или
устранено, в результате чего соотношение между первыми двумя указанными, зарегистрированными или
используемыми для целей управления факторами может считаться точным.
В качестве иллюстрации, применительно к работе котла, где соотношение между потоком пара и потоком
воздуха указывается или записывается в качестве полезной информации для правильной работы котла, или
используется для автоматического управления потоком воздуха, еще одной целью изобретения является
защита такого соотношения, которое может быть указано, записано или использовано, от возможного
мешающего воздействия изменения температуры питательной воды или какого-либо другого фактора работы
котла, который может вносить или вносит ошибку в соотношение между потоком пара и потоком воздуха.
Согласно настоящему изобретению, предлагается система индикации соотношения для отображения наличия
желаемого соотношения между двумя взаимодействующими факторами в печи 60 или нагревательном
аппарате, такими как, например, поток пара и поток воздуха, включающая два устройства с
коррелированными индексами, каждое из которых приводится в действие в соответствии с одним из
указанных факторов, причем один из указанных индексов расположен таким образом, чтобы компенсировать
мешающее влияние третьего фактора в указанной печи или нагревательном аппарате.
На чертежах, которые более или менее схематично представляют один из подходящих вариантов
осуществления изобретения:
Рисунок 1 представляет собой разрез, показывающий котел с установленной на нем системой управления; а
рисунок 2 — детальный вид схемы 75 или записи.
Настоящее изобретение полезно в самых разных случаях и, по сути, в любом случае, когда необходимо
указать, зафиксировать или использовать в целях управления соотношения между двумя или более
факторами задачи, например, задачи о выходной мощности. Описанный здесь механизм способен
адаптироваться и подстраиваться в соответствии с константами любой конкретной установки, к которой он
может быть адаптирован.
Для удобства, и ни в коем случае не ограничивая данное изобретение, оно будет описано с особым акцентом
на его использование в связи с работой котла. На чертежах показан котел А, оборудованный пароотводящим
коллектором 1, дымоходом 2, через который весь избыточный воздух и продукты сгорания поступают в
дымовую трубу, а также любым подходящим механизмом подачи топлива 9, постепенно обозначенным
цифрой 3. Он оснащен средствами для регистрации и индикации соотношения потока пара и потока воздуха.
Для этой цели могут быть использованы любые механические, электрические, гидравлические или другие
подходящие измерительные устройства. Кратко описанные приборы включают в себя: расходомер пара,
обозначенный в целом цифрой 4, и расходомер воздуха, обозначенный в целом цифрой 16, причем первый
включает в себя герметичный корпус 5 с камерой, содержащий жидкость 6, например ртуть, в которой плавает
перевернутый полый колокол 7, соединенный с рычагом 8. Подъем и опускание колокола внутри жидкости
контролируется потоком пара через коллектор 1 и зависит от него. На чертежах этот эффект достигается с
помощью соответствующих труб 9, 10, сообщающихся с трубопроводом 1 по обе стороны от сужения Вентури
или отверстия 11 в нем, причем труба 9 сообщается с камерой 12 снаружи колокола 7, а труба 10 сообщается
с камерой 13 внутри указанного колокола.
При таком расположении i5 колокол поднимается и опускается в зависимости от направления и интенсивности
потока пара, и, правильно подобрав форму колокола по объему, толщине стенок, форме поверхности и т. д., а
также правильно выбрав другие постоянные, такие как положения рычагов и т. д., рычаг 8 или какой-либо
элемент, приводимый в действие им или связанный с ним, может перемещать индикатор 14 по шкале 14a для
индикации изменения потока пара.
Аналогичным образом может использоваться и другой механизм, на чертежах которого показан счетчик 16,
включающий два полых перевернутых колокола 17, 18, соединенных с противоположными плечами рычага 19,
шарнирно закрепленного в точке 20 на неподвижной опоре, причем указанные колокола работают в
подходящей жидкости 21, например, в масле, а камеры в них соответственно сообщаются посредством труб
22, 23 с отверстиями 24, 25 в котле, причем такие отверстия разделены вдоль направления движения горячих
газов любым способом, позволяющим учитывать перепад давления между двумя отверстиями. Например, как
показано на рисунке, первое отверстие 24 находится на первом проходе, а второе отверстие 25 — на
последнем проходе, непосредственно перед дымовой трубой, а различные трубки и перегородки в каналах
котла создают, по сути, тот же эффект, что и сужение Вентури или отверстие, как это хорошо известно. Рычаг
19i несет перемещающий элемент 26, изготовленный из подходящего материала, который поднимается и
опускается в подходящей жидкости, например, ртути, в сосуде 26а. Этот измерительный прибор 16 в целом
чувствителен к потоку газов через I-oiiie, и рычаг 19 или какой-либо элемент, приводимый в действие им или
связанный с ним, например, стрелка 28, может перемещаться по шкале 28a, и опять же, при правильном
выборе констант, таких как форма элемента 26 и другие константы, может быть сделан прибор,
показывающий изменения потока газов с должным учетом желаемого соотношения X и потока пара.
Компонент 26, согласно пункту c d-, может быть сформирован с учетом любых или всех законов,
определяющих взаимосвязь между потоком пара и потоком воздуха.
Конечно, следует понимать, что для удобства и простоты языка в описании и пунктах формулы изобретения
все газы, которые протекают через котел и к дымовой трубе, включая воздух, диоксид углерода, монооксид
углерода и любые другие газообразные продукты сгорания, которые могут каким-либо образом достигать и
перемещаться вместе с потоком газа, в данном контексте обычно называются газами. Также следует
понимать, что поток пара и воздуха, указывающий на '78:
Указатели 14 и 28 могут перемещаться по одной и той же шкале и, будучи снабжены перьями, оставлять
соответствующие следы на одной и той же вращающейся или иной табле, управляемой временем, причем
такая распространенная табле показана на рисунке 2. Следы от двух ручек могут быть параллельными и
разделены любым подходящим расстоянием, но предпочтительно, чтобы детали были расположены таким
образом, чтобы с учетом всех факторов наиболее эффективная работа печи приводила к совпадению следов
от двух ручек.
Шкала расходомера пара может быть градуирована в любых желаемых единицах измерения, но обычно она
градуирована в фунтах в час, так что перо расходомера пара, благодаря своему положению на такой шкале,
обеспечивает фактическое и точное показание расхода пара.
Детали также расположены таким образом, что 98:
Положение стрелки индикатора воздушного потока на той же или аналогичной шкале указывает на количество
корпусов, проходящих через печь в час, необходимое для наиболее эффективной работы печи, с учетом всех
факторов, влияющих на такую работу. Таким образом, показания расходомера воздуха являются
относительными, а не абсолютными, хотя расходомеры воздуха и пара работают по принципу измерения
расхода, как обычные водомеры или газовые счетчики.
В прошлом, когда питательная вода нагревалась в водонагревателях, открытых для атмосферы, очевидно,
что температура воды никогда не превышала 2120 °F, и любые колебания температуры питательной воды
были более или менее незначительными. Однако, согласно современным методам работы котлов,
питательная вода нагревается под давлением до температуры 4000 °F (около 1800 °C) и выше, при этом пар
отбирается из одной или нескольких ступеней турбины для целей нагрева. Если подача нагревательного пара
внезапно прекратится по какой-либо другой причине, температура воды, подаваемой в котел, очевидно,
может измениться на 1000 градусов и более.
На практике установлено, что такие значительные колебания температуры питательной воды не только
неточны, но и, если используются в качестве ориентира для правильной регулировки подачи воздуха,
ежегодно или автоматически, приводят к снижению эффективности. Это легко понять, если представить
систему con31,0,411, соединенную капилляром 30 с ртутной U-образной трубкой 31, открытый конец которой
сообщается с ртутью в сосуде 32 и на ее поверхности находится поплавок 33, шарнирно соединенный в точке
34 с рычагом 70 27.
При такой конструкции шарниры 34 и 35, а также шарнир 36, находятся в свободном положении. При условии,
что температура подаваемой воды остается постоянной, поворотный механизм 34 становится неподвижным,
и счетчик 16 работает в обычном режиме, отображая и регистрируя изменения потока воздуха. Однако, если
предположить, что поток воздуха остается постоянным, шарнир становится неподвижным, и при изменении
температуры подаваемой воды рычаг 27 перемещается вокруг шарнира 35. Результатом взаимодействия
двух наборов сил, действующих на один и тот же элемент 27, является компенсация в показаниях датчика
воздушного потока 28 изменений 85 температуры питательной воды в соответствии с вышеупомянутыми
принципами.
Когда потоки пара и воздуха отображаются предпочтительно совпадающими линиями на одном графике с
целью показать по их разнице отклонения от единичного соотношения между ними, становится ясно, что в
данной конфигурации такое соотношение останется точным, даже если температура питательной воды
изменяется на величину 95, вплоть до 1000 или более.
Если температура подаваемой воды изменяется, указатель расхода воздуха 28 перемещается в новое
положение, что приводит к отклонению от нормального единичного соотношения между линиями 100 двух
перьев и уведомляет оператора о необходимости изменения расхода воздуха для восстановления желаемого
единичного соотношения.
В дополнение к вышесказанному, в некоторых случаях также желательно использовать показанные и
описанные выше счетчики 105 для целей автоматического управления, чтобы исключить необходимость в
услугах и постоянном контроле пожарного. Такая конструкция требует, чтобы два рычага 8, 27 или связанные
с ними элементы 11t совместно обеспечивали надлежащее срабатывание устройства или устройств
регулирования воздушного потока. В показанной на чертежах схеме поток воздуха может регулироваться
положением заслонки 50 i15 или изменением скорости вентилятора 51. Заслонка приводится в действие
реверсивным двигателем 37, а вентилятор — двигателем с регулируемой скоростью 38, скорость которого
может регулироваться реостатом 39 120, управляемым реверсивным двигателем 40. Два реверсивных
двигателя 37 и 40 объединены в трехпроводную цепь, включающую реверсивный переключатель 41,
имеющий два комплекта взаимодействующих контактов 42, 43, приводимых в действие противоположными
рычагами 125 рычага 44, соединенного звеном 45 с a.
Поперечная балка 46 соединена звеньями 47, 48 с рычагами 8, 27 соответственно.
При такой конструкции балка или стержень 46 в целом представляет собой плавающий элемент. В ходе
исследования было установлено, что при заданных параметрах котла давление пара, температура пара и
расход пара остаются постоянными; что наиболее эффективная работа топки приводит к совпадению
графиков расхода пара и расхода воздуха на диаграмме; и что температура питательной воды резко
возрастает.
В таких условиях, поскольку поток пара постоянен, расход пара ..1o slointer 14 на рисунке 1 остается в одной и
той же точке и корректно отображается в фунтах, если график построен с шагом в фунтах в час.
Датчик расхода воздуха 28 также остается в той же точке и правильно считывает объем газов, проходящих
через котел, но его положение неверно, если учесть повышение температуры питательной воды. При более
высокой температуре подаваемой воды D требуется меньше БТЕ на фунт для производства пара при тех же
условиях давления и температуры, что означает, что для любого заданного количества фунтов пара
потребляется меньше БТЕ. Для поддержания той же эффективности котла требуется меньшее выделение
БТЕ, и, соответственно, для сжигания топлива при той же степени избытка воздуха необходимо подавать
меньший общий объем воздуха. Таким образом, расходомер воздуха должен быть скорректирован для
компенсации. Переместите его ручку вверх, чтобы указать на слишком большой поток воздуха,
препятствующий оптимальной экономичности в новых условиях. Если же он или связанная с ним деталь
автоматически регулирует поток воздуха, то корректировка должна уменьшить поток воздуха. В противном
случае, если соотношение потоков пара и воздуха, как показано на предпочтительно совпадающих графиках,
как указано или как записано или использовано, остается точно таким же при повышении температуры
питательной воды, то через печь будет проходить излишний избыток воздуха, который будет отводить тепло и
снижать эффективность.
Другими словами, при данных условиях повышение температуры питательной воды должно увеличить
значение, отображаемое датчиком расхода воздуха, так чтобы либо пожарный, либо автоматическое
регулирующее устройство вернули соотношение потока пара и воздуха к единице за счет уменьшения объема
проходящих газов.
через котел. Для получения этих результатов показанная система индикации и управления котлом снабжена
механизмом, обеспечивающим надлежащую компенсацию колебаний температуры питательной воды в одном
или другом из указанных расходомеров, а также в конкретной конфигурации, показанной на расходомере
воздуха. С этой целью предусмотрен термометрический элемент 29, расположенный в или вблизи трубы
подачи питательной воды, который чувствителен к температуре воды, подаваемой в котел, благодаря чему
изменения температуры питательной воды приводят к расширению или сжатию газа в газожидкостном
манометре :2370,411. Вращение указанного элемента вокруг его центральной оси 53 не оказывает влияния на
управляющее устройство. Это движение происходит при изменении выхода пара, но с коэффициентом 5 на
каждое изменение расхода воздуха в соответствии с изменением расхода пара, чтобы поддерживать
желаемое единичное соотношение между ними. Однако, если шарнир 53 перемещается вверх или вниз, он
замыкает один из двух наборов контактов переключателя 42, 43 и вращает один из двух или оба управляющих
двигателя 37, 40 либо вперед, либо назад, чтобы увеличить или уменьшить поток воздуха.
В результате, при условии, что температура питательной воды остается постоянной, увеличение потока пара
перемещается по рычагу 8 и замыкает контакты 42, приводя в действие управляющие двигатели и вызывая
соответствующее увеличение потока воздуха с соответствующим перемещением другого рычага балки 46 до
тех пор, пока переключатель не вернется в нейтральное положение. При условии, что поток пара и поток
воздуха остаются неизменными, повышение температуры питательной воды поднимает рычаг 27 и замыкает
контакты 13, тем самым приводя в действие управляющий двигатель в нужном направлении для уменьшения
потока воздуха. Первое действие термочувствительного устройства заключается в том, чтобы сместить
индикатор расхода воздуха на 30 градусов от его единичного соотношения с индикатором расхода пара, а
корректирующее воздействие на расходомер воздуха корректирует расход воздуха и возвращает индикатор
расхода воздуха в единичное положение. Таким образом, следует отметить, что положение переключателя
mnmiber 44 в большей или меньшей степени зависит от наличия или отсутствия желаемого единичного
соотношения между потоком пара и потоком воздуха, с учетом влияния изменений температуры питательной
воды на указанное соотношение.
Когда рычаг переключателя находится в нейтральном положении — при разомкнутых обоих комплектах
контактов 42, 43 — существует единичное соотношение, и если рычаг переключателя отклоняется в одном
или другом направлении от нейтрали, то происходит также отклонение от единичного соотношения и от
наиболее эффективных условий работы котла. Положение рычага переключателя :50 44' или какого-либо
связанного с ним элемента может быть использовано для непосредственного указания наличия или
отсутствия связи единства, а также того, происходит ли отклонение от нее в одном или другом направлении.
Этот результат может быть достигнут, например, путем оснащения рычага переключения 44 удлинителем,
образующим указатель 54, взаимодействующий со шкалой, на которой градуировка 56 представляет собой
единичное соотношение. Перемещение стрелки 54 в одном или другом направлении от этой градуировки
указывает на соответствующее изменение условий работы котла.
Вышеизложенное основано на градуировке диаграммы (рис. 2) в соответствии с весом или, например, в
фунтах в час, но такая форма градуировки не является обязательной, поскольку диаграмма может быть
представлена, например, в процентах от номинальной мощности котла, которая основана на скорости
поглощения тепла, а не на скорости производства пара. В таких условиях предположим, что давление пара,
температура пара и расход пара остаются постоянными; что совпадающие следы пера означают наиболее
эффективную работу; и что температура питательной воды повышается. В этом случае стрелка указателя
расхода пара остается в той же точке на графике и правильно показывает показания в фунтах. Можно
предположить, что значение 80 соответствует постоянной на диаграмме, исходя из того, что 100%
производительность равна определенному количеству фунтов пара в час. Поскольку общее количество
фунтов пара в час не изменилось, то 85, умноженное на эту постоянную диаграммы, дает истинную скорость
производства пара. Однако, если пересчитать расход пара в БТЕ, показания прибора будут неверными и
завышенными, поскольку при более высокой температуре воды на входе требуется меньше БТЕ на фунт пара
для выработки пара при тех же условиях давления и температуры.
Для обеспечения корректных показаний расходомера пара в расчете на 95% мощности котла, при повышении
температуры питательной воды его показания следует уменьшать на величину, пропорциональную
изменению теплотворной способности в БТЕ на фунт произведенного пара. 100 Измерительный прибор для
определения расхода воздуха правильно считывает относительный объем воздуха, проходящего через котел,
по отношению к объему пара, производимого в новых условиях, однако наблюдаемое соотношение расхода
пара и расхода воздуха, равное единице, является неточным 105 и должно быть скорректировано с учетом
фактического избытка воздуха, который необходимо получить. Это может быть достигнуто путем
соответствующей регулировки компенсатором температуры питательной воды расходомера пара и датчика
расхода воздуха для снижения показаний или датчика расхода воздуха для повышения показаний; при этом
любая из таких регулировок обязательно приведет к правильной индикации или управлению котлом. 11l
Описанное устройство может использоваться различными способами, некоторые из которых будут подробно
рассмотрены, но не в каком-либо смысле ограничения.
1.
Устройство может использоваться в качестве индикатора или регистратора путем приведения в действие
стрелки 14 расходомера пара и стрелки 28 расходомера воздуха с соответствующим компенсирующим
воздействием на один из них, например, на стрелку расходомера воздуха, в зависимости от изменений
температуры подаваемой воды.
-2. Та же система может использоваться для автоматического управления и компенсации путем включения в
состав балки 46 (13i 370,411 370,411 5) тех же компонентов и ее соединения с механизмом переключателя (l),
показанным на рисунке.
3.
Расходомеры пара и воздуха, в силу своей конструкции, как указано, могут приводить в действие две стрелки
14, 19a, причем оба расходомера соединены с автоматическим механизмом управления описанного типа и
включают в себя компенсирующие средства, чувствительные к изменениям температуры питательной воды и
влияющие на автоматический механизм управления, но не на линии или показания. В такой конфигурации
следы от пера будут совпадать только при одной температуре подаваемой воды (ji). При других температурах
питательной воды наблюдалось бы расхождение графиков, что, казалось бы, указывало бы на отсутствие
единичного соотношения, но тем не менее, в механизм управления был бы фактически введен надлежащий
компенсирующий эффект, который бы оказал воздействие на котел.
4.
Любой из указателей 14, 19a и 28 или все они могут быть опущены, но связь с ними сохраняется и приводит в
действие переключатель управления и его указатель 54, который, таким образом, становится индикатором
существования единичного соотношения между потоком пара и потоком воздуха V, и при такой компоновке
будет включен компенсатор температуры питательной воды, с его воздействием на указатель 54 и устройство
управления котлом, такое как заслонка или подобное.
5.
Все показанные и описанные здесь устройства, а также их аналоги, разумеется, могут использоваться в одном
и том же устройстве, например, в полной конфигурации, изображенной на рисунке 1.
Следует понимать, что в описанные конструкции могут быть внесены различные изменения, не выходящие за
рамки изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является 1.
Система индикации взаимосвязи, предназначенная для отображения наличия желаемой взаимосвязи между
двумя взаимодействующими факторами в печи или нагревательном аппарате, такими как, например, поток
пара и поток воздуха, включает в себя два устройства с коррелированными показателями, каждое из которых
приводится в действие в соответствии с одним из указанных факторов, при этом один из показателей
расположен таким образом, чтобы компенсировать возмущающее влияние третьего фактора в указанной печи
или нагревательном аппарате.
2. Система управления для печи или нагревательного аппарата, подверженного изменяющимся условиям в
отношении факторов потока пара и потока воздуха, включающая два устройства, реагирующих
соответственно на указанные факторы, и средства, управляемые обоими устройствами для регулирования
изменения одного из указанных факторов, и включающая средства, чувствительные к фактору температуры
питательной воды, для компенсации одного из устройств возмущающего влияния указанного фактора
температуры питательной воды.
3. Система по п. 1 или 2, включающая два расходомера, реагирующих соответственно на поток пара и поток
воздуха.
4. Индикаторная система управления 75 для печи или нагревательного аппарата, включающая два
измерительных прибора, реагирующих соответственно на два различных фактора в аппарате, таких как поток
пара и поток воздуха, и расположенных совместно для управления одним из указанных факторов, а также
включающая средства, воздействующие на один из указанных приборов для компенсации мешающего
влияния другого фактора в указанном аппарате, при этом предусмотрены индексы для индикации
Соседние файлы в папке патенты