Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13613
.pdf
Углы заготовок, расположенные слева на указанных двух рисунках и далее именуемые закрытыми углами в
отличие от открытых углов на рисунке 130, с которыми работает открыватель, находятся в самой нижней
точке стопки, которая поддерживается в наклонном положении. Значительная часть поверхности этого
закрытого угла выступает за передний, загнутый вниз край пластины 1 и поддерживается двумя подающими
колоколами, которые вращаются в противоположных направлениях, как показано стрелками. Между двумя
подающими раструбами 10, расположенными ниже закрытого угла заготовки, находится игольчатый аппарат
16, иглы которого при их соответствующим образом контролируемом прерывистом движении вверх проникают
в нижнюю заготовку 15 и выгибают ее ниже той, что находится над ней вблизи закрытого угла, таким образом,
что язычки 151 раструбов 15 могут войти в образовавшееся между ними пространство. При дальнейшем
вращении колоколов 15, благодаря их форме, происходит полное изгибание вниз части поверхности
закрытого угла, выступающей за пределы стопочной пластины 1, и они прижимают ее к периферии барабана
17, который вращается вместе со своим валом 18 в боковых стенках 13 синхронно с операцией на заготовке.
Это вертикально направленное вниз положение загнутого вниз закрытого угла показано пунктирными линиями
на рис. 1. Таким образом, точка закрытого угла попадает в отверстие 191 ролика 19, вал которого вращается в
подпружиненных рычагах 21, которые могут качаться вокруг вала 22. Когда ролик 19 продолжает вращаться,
закрытый угол захватывается задним краем отверстия 191 в ролике, так что угол оказывается между
барабаном 17 и роликом 19, и заготовка теперь надежно отводится под стопку.
Закрытый угол заготовки, расположенный внизу на фиг. 2 и слева на фиг. 7 и 8 и являющийся, таким образом,
передним углом, теперь по направляющим, не показанным на чертеже, перемещается над двумя роликовыми
частями 34, которые закреплены на небольшом расстоянии друг от друга на валу 22 и снабжены зубьями по
всей окружности кромок их соприкасающихся поверхностей, что позволяет им легче захватывать угол
заготовки, а затем между роликами 35 и 36, которые обеспечивают дальнейшее перемещение заготовки и,
наконец, опускают ее на стол станка 37. В случае обычных ежедневных газет, то есть рабочих материалов,
подобных тем, что показаны, например, на рис. 7, отверстие в самом нижнем углу на этом рисунке,
соответствующем правому углу на рис. 2, обычно осуществляется с помощью двух всасывающих устройств,
расположенных рядом с местом выхода этого угла между барабаном и роликами 34, но не показаны на
рисунке для наглядности.
Затем заготовка немедленно перемещается дальше вперед 70, и между углами, разделенными вакуумными
устройствами, входит точка разделительной направляющей 38, которая расположена на соответствующем
расстоянии над столом станка и сконструирована таким образом, что благодаря 75 увеличению ее ширины и
высоты назад, отверстие заготовки выполняется в достаточной степени, чтобы можно было ввести нож 39,
показанный на фиг. 1, с другой заготовкой на нем или без нее.
Как уже упоминалось ранее, вскрытие заготовок в соответствии с рис. 7 и 8 не может быть безопасно
выполнено с помощью вакуумного аппарата. Для этой цели, и особенно в случае заготовок, соответствующих
рис. 8, в действие вступает открыватель B.
Перед началом извлечения заготовки из-под стопки она уже завершила описанное выше действие и
расположена таким образом, что находится ниже правого угла стопки на рис. 2, который образован углами
заготовок, расположенными ниже на рис. 8. Этот угол самой нижней части заготовки в стопке показан на рис.
4, который представляет собой вид в направлении стрелки влево на рис. S. Корпус 7, 71 открывателя B с
двойным вилочным подшипником может качаться на валу 23, который установлен в боковых стенках 13 и
имеет рычаг 24, к которому прикреплена пружина натяжения 2,5. Привод механизма открывания ворот B
осуществляется следующим образом. 105 На валу 18 барабана 17 установлено зубчатое колесо 26, которое
входит в зацепление с зубчатым колесом 28 половинного размера, закрепленным на валу 23. На валу 23 в
нижней вилке корпуса подшипника 7, 71 дополнительно закреплено винтовое колесо 29, которое находится в
зацеплении с винтовым колесом 8, установленным на втулке 6, несущей открыватель B. Из сказанного
следует, что в выбранном примере j15 при каждой операции над заготовкой и при каждом вращении барабана
17 вал 23 и сам открыватель B совершают два оборота, во время первого из которых определенное
количество углов загибается вниз i20 каждый раз способом, описанным ранее.
Как только происходит загибание углов листов и, следовательно, раскрытие углов заготовки 125, открыватель
B, вращающийся вокруг вала 23, перемещается вниз в положение, показанное пунктирными линиями на рис.
1, в результате чего его открытые всасывающие каналы остаются неактивными в течение всего времени его
работы. 130 370 528 деталей, как показано на рис. 7, находятся либо в таком положении в стопке, что
открыватель воздействует на самый нижний угол на указанном рисунке, при этом единственным условием
является то, что отдельные детали 70, вставленные одна в другую, все еще достаточно гибкие, чтобы
допускать выпячивание и изгиб рассматриваемого типа. Если это не так, то угол, на который должен
воздействовать открыватель, — это тот, который был бы 75 на правой стороне на рис. 7, если бы эта фигура
была полностью нарисована, а не разбита на части, поскольку этот угол всегда состоит из отдельных слоев
листов и, следовательно, вполне подходит для способа работы открывателя 80.
Способ, описанный в изобретении, также может быть использован для извлечения определенного количества
отдельных развернутых листов из стопки, образованной из таких листов, если, например, вместо игольчатого
аппарата, показанного на фиг. 85.
1
и 2. Использовать открывалку в соответствии с изобретением. В этом случае открывалка в правом углу стопки
на рис. 2 будет опущена. 90 Наконец, способ, описанный в изобретении, может быть использован, если
устройство для его осуществления будет соответствующим образом сконструировано, также в тех случаях,
когда необходимо удалить заданное количество деталей с верхней стороны стопки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. Способ вскрытия сложенных листов, которые либо разделены, либо вставлены
один в другой, точно посередине или в другом заданном месте, и для извлечения заданного количества
несложенных или сложенных листов из стопки, характеризующийся тем, что в одном из углов заготовки такое
количество отдельных углов последовательно выгибается ниже или выше угла, расположенного выше или
ниже него, и отгибается от него до достижения заданного места вскрытия, так что в этом месте образуется
пространство для ввода J15 средств для осуществления полного вскрытия заготовки или полного извлечения
необходимого количества заготовок.
2.
Устройство для осуществления способа по п. 1, характеризующееся тем, что в углу заготовки расположен
вращающийся открыватель (B), снабженный присосками (2), резиновыми шипами (11), иглами (12) 125 или
другими подходящими средствами, с помощью которых отдельные углы (W_,) захватываются, перемещаются,
выгибаются и отгибаются от остальной части заготовки, при этом после необходимого количества углов (W_)
130 происходит один оборот, совпадающий с одной операцией на заготовке. Для опускания открывателя B к
его подшипниковому рычагу 71 вращательно прикреплен ролик 30, который прижимается действием натяжной
пружины 28, воздействующей на рычаг 24 подшипникового корпуса 7, 71, к кулачку 31, закрепленному на валу
18 барабана 17.
Одновременно с началом движения открывателя B вниз, язычок 32, также изображенный на рис. 4,
поворачивается внутрь под угол стопки, удерживая таким образом загнутые вниз углы листов, когда
открыватель B опускается, отдельно от углов самого нижнего листа, которые не загнуты вниз, и тем самым
поддерживая отверстие, которое таким образом было инициировано в середине заготовки. Для того чтобы во
время извлечения нижней части заготовки из-под стопки сохранялся зазор посередине образовавшегося
таким образом угла, в пути его извлечения предусмотрена направляющая 33, которая прилегает к язычку 32 в
его положении, повернутом внутрь, так что одна половина открытого угла перемещается соответственно
выше и ниже направляющей.
Направляющая 33 крепится к раме станка с помощью рычага 331 или иным подходящим способом. В нижней
части он соединен с рельсом 38 таким образом, что рельс является его продолжением.
Таким образом, в течение всего периода извлечения заготовки из-под стопки сначала язычок 32, а затем
направляющая 33 движутся между двумя половинами открытого угла части заготовки, а во время
дальнейшего перемещения части заготовки по столу станка 37 направляющая 38 скользит в образовавшемся
зазоре и тем самым завершает описанный ранее способ открытия части заготовки для ввода ножа 39.
Периодическое движение языка 32 внутрь и наружу может быть осуществлено любым подходящим способом,
и, поскольку такие способы можно считать известными, они не показаны на рисунке.
Подобно тому, как способ и устройство согласно изобретению могут быть использованы для вскрытия
нескольких вложенных друг в друга листов, сложенных поодиночке, так же, конечно же, они могут быть
использованы и для вскрытия одного листа, сложенного поодиночке.
Аналогичным образом, применение изобретения не ограничивается листами, сложенными поодиночке и
вставленными один в другой; напротив, листы, сложенные по двое и вставленные один в другой, также могут
быть раскрыты точно посередине, если они соответствующим образом расположены в стопке подающего
устройства. В данном случае есть две возможности, а именно: разместить заготовку 370,528 - 6 370,528,
которая была согнута, так что между ними и не согнутыми язычками входит поворотный язычок, и
предусмотрена направляющая (33), которая примыкает, с одной стороны, к поворотному язычку (32), а с
другой стороны, к рельсу (38), который обеспечивает полное раскрытие заготовки.
3.
Устройство по п. 2, характеризующееся особенностью, заключающейся в том, что поворотный открыватель (!
3) периодически соприкасается с обрабатываемой деталью (W), которая подлежит открытию, и отсоединяется
от нее посредством кулачка (31) или другого подходящего устройства.
4.
Устройство в соответствии с п. 2 и 3, характеризующееся тем, что открыватель (B) вращается на
неподвижном полом валу (4), который закрыт спереди и снабжен прорезью (5), проходящей по части его
периферии, которая образует соединение с всасывающими каналами открывателя (B) и которая может
регулироваться поворотом в элементе (7), в котором она закреплена, с целью регулирования начала и
окончания всасывающего действия.
5.
Способ и устройство в основном описаны со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Дата: 20 января 1931 года.
КЛЕМЕНТ ЛИАН, бакалавр наук, член Американского института механики.
Е., дипломированный патентный поверенный, Танет Хаус, 231.
Стрэнд, Лондон, W.C. 2.
Rcdhill: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1932.
:
:
: т
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_370529.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=370529&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB370529A
[]
КОПИЯ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): декабрь. 76, 1930.
370,529 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 20 января 1931 г., № 1955631, I (патент или
дополнение к № 368450). Дата проведения съезда (Германия): февраль. 17, 7930.
Завершено: 14 апреля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Каменная кладка для дымоходов, резервуаров, башен, трубопроводов, арок и тому подобного.
Мы, ZETA-BAUWRISE, G.m. Компания B.H., расположенная по адресу: Рохенцоллернштрассе, 139, Кассель,
Германия, акционерное общество, организованное и действующее в соответствии с законодательством
Германской Республики, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к каменной кладке для дымоходов, резервуаров, башен, трубопроводов, арок
и тому подобного, кладка которых имеет либо изогнутую, либо плоскую поверхность, и представляет собой
усовершенствование или модификацию изобретения, описанного и заявленного в патентной заявке №.
637 от 1931 года (серийный номер 368450).
Согласно изобретению, при воздействии на кладку внутренних давлений предусмотрены повязки, которые
удерживаются на определенном заданном расстоянии от каменной кладки с помощью выступов,
расположенных на камнях, или кислотостойких промежуточных элементов, так что они не могут быть
разрушены какими-либо кислотами или щелочами, выходящими наружу.
Для повязок можно использовать любые желаемые металлические профили, например, плоские U-образные
угловые или круглые железные детали. Наконец, сами повязки также могут быть защищены щелочами и
кислотостойкими покрытиями.
Кроме того, согласно изобретению, предлагается создавать каменную кладку из камней, имеющих изогнутые
поверхности, две из которых являются выпуклыми, а две — вогнутыми. Выпуклые стороны камней имеют
меньшие размеры, чем вогнутые. При возведении каменной кладки часть камней укладывается вертикально,
а другая часть — горизонтально, так что каждая выпуклая сторона камня соприкасается с частью вогнутой
стороны другого камня. В образовавшиеся зазоры вставляются дюбельные камни с изогнутыми
поверхностями, так что построенная кладка представляет собой непрерывную поверхность.
На чертеже показан трубопровод, изготовленный в соответствии с изобретением с использованием
металлических повязок.
На рисунке 1 показан канал с бинтами в поперечном сечении.
На рисунке 2 показана часть удаленного покрытия rPries 1 1 -], вид сбоку.
На рисунке 3 показан камень в поперечном сечении с повязкой.
На рисунках 4-7 показаны другие камни с повязкой bM, сконструированной по-разному.
С помощью металлических повязок создается особое высокое внутреннее давление, которое создается
жидкостями, наполнителями или мазями. Металлические повязки могут, как показано на рисунках 1-4, быть
изготовлены из плоских металлических полос v, круглых металлических полос v' (рисунок 5), угловатых
металлических полос v" (рисунок 6), U-образных металлических полос v3 (рисунок 7) или иным способом.
Опорные элементы v1' v, v3 удерживаются на заданном расстоянии от внешней стенки трубопровода с
помощью выступов w, wl, w2, w0, установленных по бокам r, и находят свою точку опоры в выступах A,!', a2P,
0v3 этих камней, соответствующих их профилю. 70 Расстояние от повязок до стенки трубопровода
определяется величиной выступа проушин sv', w2, iv3 и выступов v, al, 0, v.
Вместо выступов и креплений можно использовать промежуточные детали из щелочи '75 и/или
кислотостойкого материала. Кроме того, между отдельными выступами wl, U,2, w3 металлические повязки
могут быть защищены U-образными камнями из кислото- и/или щелочестойкого материала 80, размещенными
на указанных повязках, как показано на рисунке 4. Конечно, повязки можно также покрыть другими способами,
используя подходящие материалы, обеспечивающие защиту от щелочи и/или кислоты на открытых участках.
На рисунках 1 и 2 в каждом втором слое предусмотрены металлические повязки, образующие трубопровод. В
данном случае бинты накладываются слой за слоем на каждый камень, используемый в течение 90 секунд.
Обратимся теперь к рисунку 2. Видно, что продольные головная и боковые грани камней q', s выполнены в
виде изогнутых поверхностей, две из которых 95 являются выпуклыми, а две — вогнутыми. Дюбельные камни
t выпуклы с четырех сторон, что соответствует степени кривизны вогнутых граней камней p, s. Выпуклые
стороны камней j00 q, s имеют меньшие размеры, чем вогнутые стороны. При строительстве кладки is-, C, C-:9
L , RR Y " 2 7,2 камни qe укладываются вертикально, а камни s — горизонтально, так что каждая выпуклая
сторона камня r соприкасается с частью вогнутой стороны камня s. В образовавшиеся зазоры вставляются
дюбельные камни, так что построенная кладка представляет собой непрерывную поверхность.
В данной статье подробно описана и определена природа нашего изобретения и способ его осуществления.
Мы заявляем, что то, что мы предлагаем, соответствует действительности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_370530.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=370530&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB370530A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
h Дата подачи заявки: январь. 21, 1931. № 2009/31.
Полный левый угол: октябрь. 3, 1931.
Завершено: 14 апреля 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся производства материалов.
Мы, Бернард Эдвард Уильямс, проживающий по адресу: Оук Маунт, Вуд Лейн, Тимперли, и Роберт Эдвард
Форбестер, проживающий по адресу: Карлтон Роуд, 68, Эштон-он-Мерси, оба в графстве Честер, британские
подданные, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение
относится к производству цементных или цементсодержащих материалов и имеет своей целью обеспечить
быстрый и эффективный способ придания таким материалам или изделиям из них большей водостойкости и
меньшей впитываемости, чем в настоящее время.
f15 В соответствии с нашим изобретением мы добавляем в цемент (который в сочетании с другими
материалами, такими как песок, асбест или другие волокна, пигменты и тому подобное, может быть
превращен в любые желаемые вещества) битум в виде суспензии.
Эмульсия смешивается с цементом в подходящей смесительной машине, которая может, например,
представлять собой машину голландского типа, используемую в бумажной промышленности.
В процессе смешивания могут быть добавлены и другие ингредиенты композиции, необходимые для
получения желаемого материала.
В качестве цемента может использоваться портландцемент, глиноземистый цемент или другой связующий
или цементирующий материал.
После смешивания и производства необходимых изделий (таких как трубы, листы, формованные профили и
тому подобное) обычными 35 методами материал подвергается созреванию. Это можно осуществить при
обычных температурах, но мы предпочитаем проводить созревание при повышенной температуре,
достаточной для обеспечения флюсования битума.
Мы можем созревать при обычной температуре 40°C, а затем – при более высокой температуре. Затем
созревшие товары можно сушить при комнатной температуре или при повышенной температуре.
Трубы и аналогичные изделия, изготовленные из нашего улучшенного материала (45 единиц), могут быть
отлиты методом литья или сформированы из листового материала. Такие трубы могут быть покрыты битумом
или подобным материалом, который благодаря содержанию битума в трубе будет прочно к ней прилипать и
не будет склонен к отслаиванию, как это произошло бы при нанесении на обычную цементную или
асбестоцементную трубу.
Например, битумная эмульсия может содержать 50% битума; и 10% битума (то есть 20% битумной эмульсии)
может быть добавлено в асбестоцементную композицию. Процесс созревания может занять несколько дней
(например, семь дней) при обычных атмосферных условиях, после чего, при желании, может быть проведено
паровое созревание или флюсование при температуре, скажем, 1000 °C в течение, например, двух часов.
Или же можно отказаться от выдержки в паровой камере или от обычной выдержки.
Дата: 20 января 1931 года.
МАРКС И КЛЕРК.
Полная спецификация.
Усовершенствования, касающиеся производства синтетических материалов.
Мы, Бернард Эдвард Уильямс из Оук Маунт, Вуд Лейн, Тимперли, и Роберт Эдвард Форбестер из Карлтон
Роуд, 68, Эштон-он-Мерси, оба в графстве Честер, британские подданные, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и
установлено в следующем заявлении: Данное изобретение относится к производству цементных или
цементсодержащих материалов и касается производства труб, листов, шифера, досок или формованных
изделий из таких материалов, которые обладают большей водостойкостью и меньшей впитываемостью, чем в
настоящее время. Материал или изделия могут быть усилены любым подходящим способом.
Согласно изобретению, трубы, листы, шифер, доски или формованные изделия изготавливаются из
цементного материала | ПРИМЕЧАНИЕ - СМ. ПОСЛЕДНЮЮ СТРАНИЦУ 1 530 __ 1 i, t-- n rif::: P. S t v r, (C C Y,
состоящего из битума в виде битового эмульсионного раствора, уже присутствующего в изделии, который
включен в цементный раствор, служащий для улучшения сцепления содержащегося волокнистого материала.
Наносимый таким образом волокнистый битум или краска, предпочитаемые для покрытия, меньше
подвержены отслаиванию, в отличие от случаев, когда к обычному асбестоцементу добавляются
дополнительные материалы, такие как песок или смола.
В состав цемента также могут входить фитинги или подобные им вещества. Этот процесс может быть
осуществлен в качестве цемента. Битум любого подходящего состава готовится следующим образом:
эмульсия эмульгируется в присутствии равных частей битума и 2% (или эмульгирующего агента, для которого
требуется любое количество) раствора клея. Для этого можно использовать эмульгирование известных
веществ, например, асбестового волокна (7), остаточного асфальта и цемента в голландской миксере. При
необходимости используйте клей, мыло, альгинат, глину или смолу в пропорциях, равных одной части чистого
арабского битума или в сочетании с другими твердыми веществами.
Для цементного раствора можно использовать портландцемент или любую другую подобную цементную или
гипсокартонную машину, после чего раствор прокатывается по бумагоделательной машине или прокатному
стану и формуется в листы. Предпочтительно использовать комбинированный материал, например, сланец
или трубы. Затем их переносят в паровую камеру и дают созреть в паре либо при атмосферном давлении,
либо при высоком давлении. Хотя другие волокнистые или другие агенты могут использоваться по
отдельности или в комбинации, их можно перенести в асбестовую камеру и дать им созреть в паре. При
изготовлении битумно-цементных плит для электротехнических целей, эмульсия, согласно изобретению,
может быть отлита, отформована или иным образом сформирована в раму, снабженную сеткой для отвода
воды. Эта эмульсия добавляется к смеси асбеста и цемента, и вся смесь переносится в любое изделие из
листа, трубы или другого материала с рамой, снабженной сеткой для отвода воды. Рама помещается в пресс,
снабженный металлическим или другим армирующим элементом, и прессуется для удаления большей части
воды. 90% или подложка - Прессованная доска выдерживается в паровой камере. Для реализации
изобретения в действии.
В качестве примера можно привести битумную эмульсию, которая может быть армирована листовым
металлом, волокном и другими ингредиентами в смесительной машине, которая может быть изготовлена
путем пробивки или прессования прямоугольных или других язычков из смесителя голландского типа,
используемого в производстве бумаги. Другие материалы – металл или материалы, образованные
перфорациями. На этом этапе могут быть добавлены такие элементы, как металлический лист, который
может быть предварительно покрыт песком, пуццолановыми материалами и пигментами. Слой битума на
одной или обеих сторонах j00. Смесь, содержащая битум, должна представлять собой клей, и изделия могут
быть спрессованы в трубы, листы, шифер, доски, находиться в гибком или пластичном состоянии или
формоваться. Эти изделия могут быть нанесены на одну или обе стороны последовательно или
одновременно и использоваться при производстве этих изделий. В случае труб, листов, затвердевших под
давлением, сланца и других кровельных элементов, мы, подробно описав и определив природу наших
изобретений и способ их обработки, а также то, каким образом это делается с помощью вращающегося сита,
используемого в данной работе, заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_370531.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=370531&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB370531A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 21, 1931. Нет, 2029/31.
Завершено: 74 апреля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электродвигателей.
370,531 Мы, компания THE HIORSTMANN GEAR COMPANY LIMITED, британская компания, Альберт
Хиорстманн, подданный Великобритании, и Беван Грейм Хиорстманн, подданный Великобритании, все из
Ньюбридж Уоркс, Бат, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электродвигателям, и в частности к маломощным двигателям, пригодным
для завода пружин часов и для аналогичных целей, в которых вибрационный магнитный якорь приводит во
вращение вал через одностороннюю фрикционную муфту.
Целью изобретения является создание усовершенствованной конструкции двигателя указанного типа.
Изобретение характеризуется использованием вибрационного якоря в виде возвратно-поступательного
поршня, приводимого в действие соленоидом и механически соединенного с рычагом, установленным для
качания вокруг оси ведомого вала и соединенным с ним через одностороннюю фрикционную муфту.
Поршень может быть удобно соединен с рычагом путем прижима к нему действием пружины, расположенной
между якорем и одним концом неподвижного сердечника, находящегося внутри соленоида. В
предпочтительной конструкции двигатель включает в себя двухплечевой рычаг, установленный таким
образом, чтобы качаться вокруг оси ведомого вала и соединенный с ним через одностороннюю муфту, причем
на один конец рычага воздействует возвратно-поступательный якорь в виде плунжера, движущегося в поле
соленоида и прижимаемого к рычагу пружиной, а на другой конец — уравновешивающая пружина.
Мы обнаружили, что двигатель, сконструированный в соответствии с нашим изобретением, будет работать на
частотах, обычных для обычных систем питания переменным током, а также может использоваться совместно
с вибрационным прерывателем для работы с источником постоянного тока.
Двигатель подходит, среди прочего, для намотки приводной пружины или пружин пружинных механизмов,
часовых механизмов и других устройств, используемых, например, в часах, граммофонах и тому подобном,
или может быть приспособлен для приведения в действие автоматических пошаговых механизмов подачи
любого подходящего типа, автоматических групп телефонных селекторов, электрических импульсных
передатчиков и тому подобного.
Согласно предпочтительному варианту осуществления, двигатель, по существу, включает в себя соленоид, в
котором сердечник регулируемо закреплен, 6 и в котором якорь может свободно совершать
возвратно-поступательное движение под воздействием электрического тока, питающего соленоид, и действия
соответствующей пружины 70, вставленной между сердечником и якорем; он также включает в себя
качающуюся балку или рычаг, жестко закрепленный на чашке, вращательно установленной на приводном
валу или шпинделе двигателя. Также имеется нижняя чашка.
Установленный на шпинделе, зажимной элемент содержит фрикционную муфту свободного хода.
В данном документе описывается и иллюстрируется на примере фрикционная муфта с шарико-кулачковым
механизмом, однако в рамках изобретения также рассматриваются эквивалентные фрикционные муфты.
Кроме того, в предпочтительном варианте он включает в себя подпружиненный плунжер, воздействующий
только на край колеблющейся балки, удаленный от соленоида, а в некоторых случаях – электрический
замыкающий и размыкающий контакт, автоматически управляемый устройством синхронизации запуска и
остановки двигателя, например, как показано в находящейся на рассмотрении спецификации № 38535 от
1930 года (серийный номер).
№ 364,817).
В случае работы двигателя от сети постоянного тока (ID.C.) предусмотрен выключатель. Весь механизм
установлен на соответствующей платформе. Чертежи, прилагаемые к данной спецификации, демонстрируют
один из вариантов осуществления изобретения, иллюстрирующий адаптацию двигателя переменного тока с
соленоидом для завода главной пружины часового механизма. 100 На указанных чертежах: Рисунок 1
представляет собой вид сверху общей компоновки двигателя переменного тока с соленоидом,
дополнительный прерыватель тока для использования с постоянным током показан пунктирной линией.
J(-n- ft v --.-, 51,' 7= c re=.
r C -,, - P--- 7_ Рисунок 2 представляет собой разрез, выполненный по линии, в отличие от остальных. Это
обеспечивает лучшее действие, чем если бы проницаемость сердечника и якоря была одинаковой; соленоид.
На рисунке 3 показан разрез сердечника и якоря; тем не менее, изобретение включает такую модификацию
(например, существенно аналогичную 70 проницаемости), в которой, когда ток прекращается, сжимающая
пружина 19 преодолевает любые остаточные магнитные поля и разделяет якорь и соленоид, установленный
на нем, с его сердечником. Фактическое движение, используемое для пружины и якоря, 3 — это центр или
прямое производство мощности на переменном токе. На рисунке 1, который показывает общее расположение,
1 — опорная плита, 2 — сердечник. Фактическое движение, используемое для производства мощности на
переменном токе.
Вал сцепления, который также является приводным механизмом, относится к типу отталкивания; этот вал
двигателя 4 колеблется, создавая магнитную индукцию благодаря установленному на нем рычагу, который
соединен с обмотками соленоида и создает напряжение 80 с помощью выступов 4a и 4b на каждом из своих
полюсов, расположенных вплотную друг к другу на концах рычагов. Рычаг 4 зажимается якорем и
сердечником за один цикл. Это означает, что зажимной винт 4c (Рисунок 4c) обеспечивает выработку энергии
за счет re4, 5 — муфты, 6 — противовеса, 19 — энергии, высвобождаемой за счет выдвижного пружинного
плунжера, 7 — пружины, действующей на него, и 85 — основание из изоляционного материала на
противоположных полюсах якоря и сердечника, на которых установлены клеммы 8a и 8b, контакт создается в
следующем или последующем рычаге 8o и контактном блоке 9 с его циклом, при этом возвращающийся якорь
установлен на том же контактном рычаге 9-g. — время снова сжимает пружину.
Прерыватель обозначен цифрой 10, а собранная муфта показана на рисунке 4 и включает в себя источник
постоянного тока для привода; 11 — это опорный кронштейн шпинделя 3, качающийся рычаг 4, два
подшипника для муфты или приводных элементов, которые выполнены в виде двух шпинделей, и 12 и 13 —
это стойки на выступах 4a и 4b: рычаг 4 жестко зажат на верхней чашке 21 (вращающейся на приводном
шпинделе) с помощью винта 4c. На рисунке 3, который представляет собой соленоид в секции 14, находится
соленоид. Эта муфта имеет двухвальную конструкцию, 15 — это трубка накладки кулачкового типа.
Приводной шпиндель из подходящего немагнитного материала 3, приводящий в движение механизм, должен
быть жестко закреплен в соленоиде 16, который является приводным устройством. На одном конце шпинделя
имеется сердечник 100, регулируемо закрепленный в трубке, и соответствующая зубчатая передача, а на
другом конце – регулировочный механизм с двумя кулачками 22, 22, установленными таким образом, чтобы
соединяться с винтом 17 и стойкой 18.
Пружина 19 позволяет их профилям двигаться предпочтительно в направлении сжатия.
Между неподвижным сердечником 16, расположенным ближе к концу шестерни, и подвижным шпинделем
муфты якоря 3, который, однако, может свободно перемещаться по нему 20, находится соответствующая
прочность. На одном из концов шпинделя вставлена чашка 5b, которая входит в углубление, предусмотренное
в якоре 22, и установлена над ним на том же шпинделе 3, который также может свободно перемещаться по
нему 16. Назначение этой пружины состоит в том, чтобы аналогичная верхняя чашка 21, установленная над
ее 110, помогала движению якоря и кулачка 22. Между кулачковыми поверхностями также размещены шарики
23 подходящего размера, предназначенные для усиления кинетической энергии якоря. Якорь направляется
пружинами и может свободно перемещаться в указанной трубке 15. Клиновидные полости, образованные
кулачками и чашками, позволяют двигателю работать от сети переменного тока. Нижняя чашка 5b закреплена
в H5, желательно, чтобы магнитная проницаемость была в опорной плите 1, а вал 3 был также установлен в
подшипнике в кронштейне, отличном от подшипника сердечника, и это может быть 1l (см. рисунок 1).
Достигается путем изготовления обоих из подходящих материалов с различной проницаемостью, или путем
общего устройства, состоящего из кронштейна, закрепленного на опорной плите, в рычагах которого
предусмотрено отверстие для свободного прохода плунжера 6, выполненного из углеродистой стали, и
сердечника из подходящей мягкой стали. Балансировочный плунжер 6, показанный на рисунке 120, состоит из
кронштейна, изготовленного из одного и того же материала, но закаленного только в якоре, или путем
изготовления якоря из углеродистой стали и сердечника из подходящей мягкой стали. Пружина 7,
расположенная между верхним кронштейном и крышкой источника питания 125 6D0, создает
возвратно-поступательные движения якоря 20, которые выталкивают плунжер наружу, противодействуя
одному из выступов колеблющегося рычага 4, и его рассинхронизации (из-за этого происходит
противодействие якорю). В случае работы двигателя на постоянном токе проницаемость одного элемента
больше, чем другого. Это приводит к срабатыванию специально предусмотренного прерывателя, показанного
на рисунке 1 пунктирными линиями. (В случае задержки) с сердечником, по причине того, что в некоторых
случаях проницаемость одного элемента больше, чем другого.
Устройство работает следующим образом: клеммы 8a, 8b подключены к источнику переменного тока.
Если используется источник питания (или источник постоянного тока с прерывателем), то контакты на
контактных рычагах 8c и 9a замыкаются каким-либо подходящим способом; В случае, если двигатель
предназначен для завода главной пружины часов, переключатель, как указано в заявке на патент №...
38,535 Можно использовать выпуск 1930 года (серийный номер 364817). Таким образом, цепь замыкается, и
соленоид 2 получает питание. В связи с тем, что якорь и сердечник имеют разную магнитную проницаемость,
и из-за этого якорь изменяет свою полярность несинхронно из-за возникающего запаздывания, происходит
возвратно-поступательное движение якоря относительно сердечника.
Пружина, предпочтительно компрессионного типа, вставленная между сердечником и якорем, способствует
перемещению якоря, как указано, и усиливает кинетическую энергию якоря. Фактическое движение,
необходимое для выработки энергии, обусловлено отталкиванием, действующим на якорь, которое возникает
Соседние файлы в папке патенты