Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13611
.pdf
самой легкой фракции (75%), они менее необходимы вблизи точки насыщения.
место входа, где желательно, чтобы тонула только самая тяжелая часть. Ширина сосуда может изменяться в
различных точках вдоль пути жидкости и угля, так что устанавливаются скорости течения, наиболее
подходящие для желаемого разделения. Изменение ширины может быть достигнуто путем соответствующей
конструкции самого сосуда или путем установки лопаток, которые могут выступать или не выступать по всей
глубине сосуда.
Жидкость, которая переливается через край, вместе с остатками всплывшего угля, он пропускает через сито
или фильтр, который может быть подходящим, наклоненным и снабженным разделителем потока.
В качестве альтернативы, угольному раствору можно позволить переливаться в отстойник, из которого его
можно будет удалить с помощью элеватора типа Lucket 95 или подобного устройства.
При необходимости восходящий поток гравитационной разделительной жидкости может быть создан в любой
части разделительного сосуда для изменения характера разделяемых продуктов.
Полученные в результате описанного выше процесса фракции могут быть подвергнуты любому подходящему
процессу для удаления и регенерации прилипшего к ним раствора, например, как описано в спецификациях
№№. 276,723. 282.874 и:34lS(i:3 an(l сопутствующая заявка № 19/30 (серийный номер 361,906).
Дата: 11 февраля 19:31.
W. P. THOMPSON2 & Co..
12, Черч-стрит, Ливерпуль, дипломированные и зарегистрированные патентные поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области разделения углеродсодержащих материалов, особенно угля, и связанные с
этим процессы.
Мы, компания CLEAN COAL, Лессинг и Эрик Стивен Гингелл, Лимерик, британская компания, оба британские
подданные, все из Медвей, 370 564 3 - Дом, Илорсиферри Роуд, Вестминстер, Лондон, Южный Уэльс,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено,
что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в разделении углеродистых материалов на
компоненты с различной удельной плотностью посредством процесса, известного как гравитационное
разделение, при котором уголь или другой углеродистый материал подвергается воздействию жидкости,
удельная плотность которой выше, чем у воды, но в которой продукты с высоким содержанием золы,
благодаря своей высокой удельной плотности, оседают, а продукты с низким содержанием золы, благодаря
своей низкой удельной плотности, всплывают. Для удобства такую жидкость будем называть жидкостью,
разделяемой под действием силы тяжести.
- В заявке № 325,0:31 на wbif-Ph мы, являясь созаявителями, описали процесс такого рода, в котором
углеродсодержащий материал, такой как уголь, пропускают в ванну с водным раствором, в котором
поддерживается восходящий поток жидкости, благодаря чему часть частиц, которые опустились бы на дно в
неподвижной ванне, всплывают и могут быть удалены вместе с более легким материалом. В данной
спецификации мы указали способ, заключающийся в проведении разделения сырья в перегонном кубе или
ванне с небольшим восходящим потоком, а затем использовании осевшего материала в качестве сырья в
другом сепараторе, работающем с более высоким восходящим потоком раствора. Разделяя таким образом
материал на два или более сорта, можно с помощью соответствующей последовательности обработок
удалить отходы с желаемым содержанием золы.
Было установлено, и это является предметом настоящего изобретения, что углеродсодержащие материалы,
такие как уголь, могут быть подвергнуты гравитационному разделению в одной пластине гравитационной
разделительной жидкости таким образом, что по меньшей мере два сорта тяжелого материала могут оседать
и подвергаться дальнейшему разделению.
собраны и извлечены отдельно друг от друга. Таким образом, становится возможным одновременно и
непрерывно отделять от одного тела два или более вида материала, тяжелее плавающего (так называемого
«тонущего»), под действием силы тяжести. Две или более фракции материала, которые оседают, затем
можно утилизировать любым желаемым способом. Кроме того, можно изменять относительные пропорции
этих фракций таким образом, чтобы получать фракции с любым желаемым содержанием золы без изменения
удельной плотности разделяемого материала.
Таким образом, процесс, описанный в настоящем изобретении, включает разделение углеродистых
материалов, таких как уголь, на фракции с различной удельной плотностью; обработку в ванне с
гравитационным разделением жидкости, в которой разделяемые материалы переносятся с одной стороны
ванны на другую поперечным потоком этой жидкости, а компонент, оседающий вблизи точки входа,
собирается отдельно от материала, оседающего вдали от точки входа. Предпочтительно, чтобы всплывший
материал удаляли в точке, противоположной месту поступления материала, отделенного от Be 80. По сути, в
этом месте жидкость в рейке переливается через край, унося с собой всплывший материал. Подача
материалов и удаление компонентов предпочтительно должны осуществляться непрерывным образом. 85
Предпочтительно, материал подается в ванну с жидкостью, разделяющей потоки под действием силы
тяжести, находящейся на поверхности или вблизи нее, с помощью струи щелевого раствора, посредством
которой он распыляется по ванне. Более тяжелый материал 90 оседает на дно и собирается в двух или более
отдельных порциях.
Часть материала, опускающаяся ближе всего к точке входа угля, представляет собой наиболее тяжелый
материал и имеет наибольшее содержание золы; материал, опускающийся дальше от точки входа угля,
представляет собой более легкий материал с меньшим содержанием золы, в то время как материал,
переливающийся через край вместе с жидкостью, еще легче и имеет наименьшее содержание золы. Если
требуется получить продукт с очень низким содержанием золы, всплывший материал будет собираться сам
собой. Уголь, осевший в месте, удаленном от точки входа угля, и имеющий содержание золы, промежуточное
между флотированной фракцией и той, которая оседает вблизи точки входа, при желании может быть собран
отдельно, или же его часть или весь уголь может быть снова смешан с материалом, имеющим наименьшее
содержание золы, или с материалом, имеющим наибольшее содержание золы.
Для того чтобы две или более частей ванны были разделены друг от друга, их собирают в отдельных отсеках
ванны, которые могут быть образованы путем установки поперечной перегородки или перегородок.
Проведение процесса гравитационной сепарации таким способом позволяет получить важные преимущества
(120). Поскольку поплавок непрерывно перемещается по поверхности ванны:
Он быстро удаляется из окрестностей раковины и не может препятствовать падению последней. Более того,
путем проецирования материала через ванну с помощью потока жидкости поплавок перемещается по ванне
без механической помощи. При гравитационном разделении жидкости траектория падающих частиц раковины
не очень крутая, что облегчает раздельный сбор различных фракций на разных расстояниях от точки ввода.
Боковое перемещение опускающихся частиц достаточно велико, чтобы промежуточный продукт мог пройти
длинный путь в ванне.
Относительные качества компонентов, которые тонут, можно изменять, варьируя скорость их прогиба по
поверхности ванны или изменяя высоту или положение поперечных перегородок, разделяющих ванну на
отдельные отсеки.
Однако качество флотационной массы определяется удельной плотностью отделяемого раствора.
Изобретение также включает в себя подходящий аппарат для осуществления этого процесса, содержащий
сосуд, приспособленный для хранения жидкости, разделяющей под действием силы тяжести, такой как
водный раствор, предпочтительно хлорида кальция, и имеющий в верхней части входное отверстие для
разделяемого материала, средства для раздельного сбора материала, который оседает рядом с точкой
входа, и материала, который оседает вдали от точки входа, причем такие средства предпочтительно
включают одну или несколько поперечных перегородок или промежуточных перегородок, средства для
удаления такого осевшего материала, средства для подачи твердого углеродистого материала, такого как
уголь, во входное отверстие и систему подачи жидкости, связанную с входным отверстием, благодаря которой
твердый углеродистый материал может переноситься из входного отверстия в ванну и через нее, и
характеризующийся наличием выходного отверстия для материала, который плавает в верхней части,
противоположной входному отверстию для разделяемых материалов, решеткой, прилегающей к такому
выходному отверстию, связанными с ней средствами для пропускания материала, выходящего из выходного
отверстия, через решетку и средствами для возврата в ванну раствора, стекающего через решетку.
Таким образом, сосуд разделяется на два или более отсека, и жидкость, отслаивающаяся под действием
силы тяжести и поступающая вместе с углем, течет по сосуду и по этим отсекам, стремясь унести уголь с
собой. Частицы с наибольшей удельной плотностью сразу или вскоре после попадания в сепаратор оседают в
отсек, прилегающий к точке входа, в то время как частицы с несколько меньшей удельной плотностью
выбрасываются на некоторое расстояние вглубь сосуда и оседают лишь в более отдаленном отсеке, а
частицы с еще меньшей удельной плотностью остаются на плаву и собираются в точке, противоположной
входу, путем перелива или сбора с поверхности жидкости, используемой для гравитационного разделения.
Как указано выше, сосуд предпочтительно разделен на отсеки с помощью перегородок или поперечных
перегородок, одной из которых достаточно для разделения сосуда на два отсека для сбора двух сортов "!
раковина ". В целом этого достаточно, но, обеспечив дополнительные поперечные перегородки, можно
удалить три или более фракций «слива». Поперечные перегородки расположены таким образом, чтобы
выступать вверх, в точку, расположенную ниже уровня разделяемой жидкости:
чтобы отделяемый материал 7 мог всплыть на поверхность. Предпочтительно, чтобы некоторые или все из
них были регулируемыми по высоте и по расстоянию верхнего края от входного отверстия, что позволяло
изменять относительные пропорции отдельных фракций, которые оседают, по желанию. Перегородки в целом
могут быть подвижными для изменения расстояния верхнего края от входного отверстия, но предпочтительно
они должны быть шарнирно закреплены в какой-либо точке ниже поверхности ванны, так что их можно
наклонять в сторону или от точки входа угля. Предпочтительно они оснащены скользящими удлинителями
для изменения высоты верхнего края под углом 90 градусов в ванне. Для отклонения потока жидкости и
взвешенных частиц, проходящих над перегородкой, в направлении вниз может быть предусмотрена
перегородка соответствующей формы.
И это также может регулироваться по длине и наклону на 95 градусов. Это способствует погружению и
увлажнению угля, а также помогает избежать воздействия антициклонов, которые могут привести к
перемещению плавающего материала обратно к точке входа. 100 Предпочтительно, чтобы боковые стенки
емкости и поперечные перегородки располагались под таким углом, чтобы «раковина» легко опускалась на
дно, откуда ее можно было непрерывно или периодически извлекать по желанию, например, с помощью
ковшовых элеваторов или скребковых конвейеров.
Жидкость и уголь предпочтительно подаются в основном в горизонтальном направлении примерно на
поверхности жидкости в ванне HO, но их можно подавать аналогичным образом и в точке ниже поверхности.
Ширина сосуда может изменяться в разных точках вдоль пути жидкости и угля, так что скорости течения 115
таких величин устанавливаются таким образом, чтобы они были наиболее подходящими для желаемого
разделения. Изменение ширины может быть достигнуто путем соответствующей конструкции самого сосуда
или путем установки лопаток, которые могут простираться или не простираться на всю глубину сосуда.
Переливающаяся жидкость вместе с всплывшим углем может пропускаться через решетку или фильтр,
который может быть соответствующим образом наклонен и снабжен скребковым конвейером.
В качестве альтернативы, уголь и жидкость могут переливаться в резервуар, из которого их можно будет
удалить с помощью ковшового элеватора или подобного устройства.
1
370,564 При желании в любой части сепараторного сосуда может быть создан восходящий поток
гравитационной разделительной жидкости, чтобы изменить природу разделяемых продуктов, заставив
разделительную жидкость стать, относительно скорости падения твердых частиц, эквивалентной жидкости с
несколько большей удельной плотностью.
Необходимо использовать глубокую ванну для обеспечения адекватного разделения различных компонентов
и предотвращения нежелательных вихревых токов. Также важно обеспечить надлежащее увлажнение угля.
Это можно сделать, заставив уголь перед его попаданием в ванну проходить по желобу, контактирующему с
потоком жидкости, которым он подается через ванну. Предпочтительно, чтобы уголь был полностью погружен
в жидкость в желобе, что также позволяет жидкости легче передавать ему скорость, необходимую для
перемещения через ванну, и создает некоторую предварительную расслоенность, которая способствует
разделению различных компонентов, когда уголь попадает в ванну. Желоб должен быть как можно шире, что
позволит обеспечить необходимую глубину жидкости в нем.
Полученные в результате описанного выше процесса фракции могут быть подвергнуты любой подходящей
обработке для удаления и регенерации прилипшего к ним раствора, например, как описано в Спецификациях.
№№. 276,723, 2S2,S74 и находящиеся на рассмотрении заявки №№ 31,aS6129 (серийный номер 341,863) и
19,04.5130 (серийный номер 361,906).
0 Уже было предложено создать рудоклассификатор, состоящий из ящика, верхняя часть которого имеет
прямоугольное горизонтальное поперечное сечение и имеет бункеры с патрубками в нижней части, в которых
рудоносный поток направляется горизонтально в ящик через его верхнюю часть, а поток воды, не
содержащий рудоносного материала, направляется в ящик ниже и параллельно рудоносному потоку, чтобы
предотвратить обратные и вихревые токи и заставить частицы руды, оседающие в ящике, оседать через
нижний поток воды, прежде чем попасть в бункеры и выйти через патрубки. В этом предложении было
указано, что древесное волокно, трава и другие материалы, которые настолько тверды и имеют настолько
низкую удельную плотность, что не оседают и не задерживаются бункерами в течение времени, пока лотки с
водой от приемного конца до переливного конца бункера не выйдут в точке перелива.
Также было отмечено, что благодаря этой системе мелкий песок, волокна сорняков, растительные остатки и
основная масса глинистого материала, поступающего в бункер, удаляются на том же уровне, на котором они
были доставлены.
Также было предложено создать резервуар для разделения гранулированного материала, такого как уголь,
включающий корпус с закрытой верхней частью, восходящий выходной канал, восходящий подающий канал
для материала, средства для поддержания жидкости в указанном резервуаре и в указанных каналах выше
уровня закрытой верхней части, боковой подающий канал для впрыскиваемого приблизительно
горизонтального потока жидкости через жидкое содержимое указанного резервуара и под дном подающего
канала для материала, при этом дно резервуара разделено на отсеки, из которых материал предназначен для
раздельной транспортировки. Эти отсеки были образованы путем установки поднимающихся перегородок, на
верхних концах которых крепились откидные заслонки, угол наклона которых можно было изменять для
регулирования степени разделения.
В описанных операциях в качестве рабочей жидкости использовалась вода.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют подходящую форму устройства для реализации настоящего
изобретения в его предпочтительном виде. На чертежах, на рисунке 1, представлен разрез завода.
Рисунок 2 представляет собой вид сверху на рисунок 1.
Рисунок 3 представляет собой вид с торца рисунка 9:J 1..
На рисунке 4 представлен разрез, детально показывающий регулирующее устройство, управляющее
притоком жидкости в сливное отверстие.
На рисунке 5 представлен разрез, демонстрирующий модифицированную форму регулирующего клапана для
разделения материалов. Рисунок 6 представляет собой увеличенный вид спереди верхней части поперечной
перегородки в ванной, показывающий механизм регулировки положения, а рисунок 7 — вид сбоку рисунка 110
6.
На чертеже 1 изображен сепаратор, имеющий прямоугольное поперечное сечение и сужающийся к нижнему
концу.
2
1 — это желоб для подачи материалов, которые должны быть разделены, а 3 — это выход для плавающих
материалов. 4 — это поперечная перегородка, разделяющая сосуд 1. Часть 5 раздела, обозначенная как
u'rpper'part, указывает на фиксированную часть 4 в позиции '6 и обрабатывается с помощью i2Q.
в верхней части» 7. Шарнирная часть 5 разделена приблизительно посередине, чтобы позволить поднимать
или опускать верхний край 7. Средство для подъема и опускания верхнего края 7 и для перемещения всей
верхней части 5 вокруг шарнира 6 состоит из пары направленных вверх стержней 8, прикрепленных к концам
части 5 и соединенных вместе, образуя ручку 48. Эти стержни 8 предварительно соединены 3 с Т-образными
соединителями 9 и поддерживаются уравновешивающими грузами 10 с помощью цепей 11, проходящих через
шкивы 12.
Материал, подлежащий разделению, например уголь, находится в бункере 13, соединенном с желобом 2
проходом 14. Подача регулируется клапаном 15. Клапан 16 является входным отверстием для жидкости в
желоб 2, а клапаны 17 и 18 — входными отверстиями для жидкости в емкость 1.
К выходному отверстию 3 прикреплен наклонный стол 19, который на большей части своей длины выполнен в
виде сита, например, из клиновидной проволоки. Скребковый конвейер 20 перемещается по всей длине стола
19 М5 и предпочтительно выполнен с толкающими пластинами 21, имеющими на них гибкие щетки 22. Стол 19
заканчивается желобом 23, а под столом 19 расположена сборная камера 24 для слива жидкости из
материала.
- Эта жидкость поступает в резервуар 2.5, откуда при необходимости она может быть повторно распределена
насосом 26 к входным отверстиям 16 и 17, а также в верхний резервуар (не показан). Предпочтительно,
подача жидкости в резервуар 18 осуществляется из такого верхнего бака через клапан 27, управляемый
регулирующим устройством 28, прикрепленным к стенке сосуда 1.
Регулирующий клапан 15, показанный на рисунке 1, включает в себя пластину 29, шарнирно закрепленную на
верхнем конце и несущую регулируемый балансировочный груз 30, благодаря чему давление пластины 29 на
слой материала может изменяться по желанию, обеспечивая слой любой заданной толщины.
Модифицированная форма клапана 1.5 показана на рисунке 5, где звездообразное колесо 31,
адаптированное к Ee и вращающееся с помощью средства (не показано) вне желоба, позволяет регулировать
скорость подачи угля по мере необходимости.
Т-образные соединители 9, которые соединены стержнями 8 с концами перегородки 5, показаны более
подробно на рисунках 6 и 7. Поперечная балка каждого Т-образного элемента снабжена пазом 32.
Трос Lolt 33 проходит через отверстие в стержне 8 и через паз 32, при этом предусмотрены шайба 34 и
распорная втулка 35.
Навинченная на болт 33 гайка-барашек 30 позволяет зафиксировать стержень 8 в любом желаемом
положении относительно паза 32. На ножке каждого Т-образного соединителя 9 имеется пара пазов 37, через
которые проходят болты 38, закрепленные на боковой стенке 39 сосуда 1. Ослабляя гайки на болтах 38,
Т-образные соединители 9, к которым крепятся стержни 8, можно поднимать или опускать. Стержни 8
крепятся к верхней части перегородки 5 заклепками или аналогичными элементами, а верхняя часть
перегородки 5 регулируется относительно нижней части за счет наличия пазов 40 в верхней части, через
которые проходят болты 41, закрепленные на нижней части. Эти болты могут быть снабжены гайкой и
контргайкой, отрегулированными таким образом, чтобы обеспечить скользящее соединение между двумя
частями элемента 5, 1, что позволяет приподнять верхнюю часть вместе с Т-образными соединителями, как
только гайки на болтах 3S будут ослаблены.
Как показано на рис. 2 чертежей, сосуд 1 может быть разделен съемной продольной перегородкой 42, которая
не обязательно должна доходить до дна сосуда 1. Предпочтительно он простирается от верхнего края 7
стяжки до верхней части входного желоба 2. В данной модификации проходное отверстие 2 может быть
продублировано, при этом предусмотрены два боковых входных отверстия, предназначенные для подачи
материала соответственно на противоположные стороны 8 продольной перегородки 42. Таким образом, с
помощью одного и того же аппарата можно обрабатывать два разных вида материала: поплавок отводится от
общего стола 19, а сток собирается вместе со дна сосуда 1.
Раковину предпочтительно извлекают со дна емкости 1 с помощью пары ковшовых элеваторов 43.
Наиболее желательно поддерживать постоянный уровень жидкости в сосуде 1 на протяжении всего процесса
разделения. Жидкость подается вместе с оболочкой и удаляется вместе с углем, и, как правило, потребуется
подавать дополнительную жидкость 91 из внешнего источника через входное отверстие 18, чтобы
компенсировать удаляемую жидкость. Этот впускной канал дросселируется регулирующим клапаном 27,
который управляется регулирующим устройством 28 через реле W и исполнительное устройство 50. Как
показано на рисунке 4, регулирующее устройство 8 включает в себя выступ 44 от стенки сосуда 1, снабженный
подпружиненной диафрагмой 4.5, которая реагирует на 10' изменения давления, создаваемые любым
изменением уровня жидкости. Это приводит в действие клапан 27 посредством известного релейного
механизма и исполнительного устройства 50.
В процессе работы сосуд 1 заполняется раствором, полученным методом гравитационного разделения,
например, раствором хлорида кальция с удельной плотностью 1,4. Подвижная часть 5 поперечной
перегородки регулируется в положение, которое, по оценкам, обеспечивает удовлетворительный зазор в 11
футов между тонущими изделиями. Затем запускается насос 26 и открывается клапан 49. Уголь
транспортируется струей жидкости, выходящей из входного отверстия 16, по желобу 2 в верхнюю часть М
сепараторного сосуда 1. Уголь выбрасывается практически горизонтально по поверхности ванны, а
всплывший материал проходит через выходное отверстие 3. Самый тяжелый материал опускается сразу же в
левый отсек сосуда 1, то есть в часть, прилегающую к входному отверстию 2. Некоторый менее тяжелый
материал, который, однако, все еще способен затонуть, проходит над перегородкой 5 и 1S (370,564 -7,6 7) и
тонет в правом отсеке судна 1. Т! Уровень жидкости в процессе обработки угля поддерживается, как показано
на рисунке 1.
Это достигается, как уже было сказано, путем подачи жидкости на вход iS. Исполнительный механизм (50)
клапана 27 соответствующим образом регулируется, чтобы поддерживать уровень жидкости на желаемом
постоянном уровне. Часть жидкости, поступающей к клапану 16, при необходимости может быть отведена
через впускной клапан 17 для создания восходящего потока в сосуде 1.
В процессе эксплуатации может потребоваться изменить положение верхней части 5 перегородки 4. Этого
можно добиться, ослабив гайку-барашек 36 и изменив положение стержней 8. Однако это можно сделать и
без остановки подачи угля (2f), и, как правило, может потребоваться определить наиболее подходящее
положение шарнирной части (5) после начала процесса в соответствии с качеством (9), определенным
испытаниями (A) продуктов, которые оседают.
Продукт, осевший в левом отсеке, будет иметь самое высокое содержание золы, тогда как продукт, осевший в
правом отсеке, будет иметь более низкое содержание золы. В некоторых случаях 30 может быть
целесообразно смешать последний с всплывшими продуктами, выходящими из желоба 2:.
Когда аппарат разделен съемной перегородкой 42, может использоваться один или оба из 35 желобов 2.
Изобретение не ограничивается предпочтительной формой устройства и предпочтительными деталями
работы, описанными выше.
Предложенный в настоящем изобретении процесс обеспечивает разделение компонентов угля в соответствии
с их удельной плотностью в степени, очень близкой к разделению, осуществляемому методом флотации и
осаждения. В приведенной ниже таблице сравниваются выходы, полученные в результате процесса,
описанного в настоящем изобретении, на валлийском угле, с результатами флотационного и осадочного
анализа того же материала.
Чистый уголь определяется как материал, плавающий в растворе с удельной плотностью 1,4 г, средний
продукт — как материал, тонущий в растворе с удельной плотностью 1,4 г, но плавающий в растворе с
удельной плотностью 1,6 г, а отходы — как материал, тонущий в растворе с удельной плотностью 1,6 г.
ДОХОД.
Плавающий и тонущий. Настоящее изобретение. Доля. Процент от общего количества. Процент от общего
количества. Чистый уголь. Средний продукт. Отходы. 136S.}76.6 23.4 2077 14.21 23.0 AsH.
- Плавающий и тонущий - Настоящее изобретение 7 Доля - Процентное содержание в каждой --- j. - Доля
Процентное содержание в каждой Доля Чистый уголь - 3,00'l4,4 - 3,00 4,67 Средний продукт 1044 12,10 7
Отходы --- -- 71 - 7,00 Как видно из приведенных выше данных, т.е. каждые 100 частей угля в среднем
используют следующее: Плавающий и тонущий уголь содержал около 20,15% золы содержал 20,15 частей
золы распределенных Настоящее изобретение В чистом угле и -75 Средний продукт В отходах T -, Контейнер
3,32 части -- 16,82 части, a 20,14 3,60 части 16,56 части 20,16 5. --.
1: -, - 370,564 ...11 . 1 370,5C4 Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ
его осуществления, мы заявляем, что то, что мы заявляем, это: 1. Способ разделения углеродистых
материалов, таких как уголь, на компоненты различной удельной плотности путем обработки в ванне с
гравитационным разделением жидкости, при котором более тяжелые компоненты оседают, а более легкие
всплывают, причем разделяемые материалы переносятся с одной стороны ванны на другую поперечным
потоком такой жидкости, и компонент, оседающий вблизи точки входа, собирается отдельно от компонента,
оседающего вдали от точки входа.
2. Способ по п. 1, в котором разделяемый материал подается в ванну с жидкостью, разделяющей под
действием силы тяжести, на поверхности или вблизи нее с помощью потока растворимой жидкости,
перемещающейся по ванне.
3.
Способ по п. 2, в котором разделяемый материал перемещается по желобу, ведущему в ванну, посредством
потока разделяющей жидкости под действием силы тяжести.
4.
Способ по п. 3, в котором материал в желобе полностью погружен в жидкость, разделяющую под действием
силы тяжести.
5.
Устройство для осуществления процесса по вышеуказанным пунктам, включающее сосуд, предназначенный
для хранения жидкости, разделяющей под действием силы тяжести, имеющий входное отверстие для
разделяемого материала в верхней части, средства для раздельного сбора материала, оседающего вблизи
точки входа, и материала, оседающего вдали от точки входа, средства для удаления оседающих
компонентов, средства для подачи твердого углеродистого материала на вход и систему подачи жидкости,
связанную с входным отверстием, благодаря которой твердый углеродистый материал может перемещаться
из входного отверстия в ванну и через нее, и характеризующееся наличием выходного отверстия для
материала, плавающего в верхней части, противоположной входному отверстию для разделяемых
материалов, решетки, прилегающей к такому выходному отверстию, средств, связанных с ней, для
пропускания материала, выходящего из выходного отверстия, через решетку, и средств для возврата в ванну
жидкости, стекающей через решетку.
6.
Устройство по п. 5, в котором сосуд снабжен поперечной перегородкой, благодаря чему материал, оседающий
вблизи входного отверстия, может быть собран отдельно от материала, оседающего вдали от такого входного
отверстия.
7.
Устройство по п. 6, в котором перегородка регулируется относительно расстояния ее верхнего края 65 от
входного отверстия для твердого материала.
8.
Устройство по п. 6 или 7, в котором перегородка регулируется относительно высоты ее верхнего края в ванне.
70 9.
Устройство по пунктам 6-8, в котором верхний край перегородки наклонен в сторону от входного отверстия
для твердого материала.
10.
Устройство, как заявлено в пунктах 5 75-9, включающее клапан подачи жидкости на сосуде и управляющее
устройство для него, предназначенное для срабатывания в соответствии с глубиной жидкости в ванне.
11.
Устройство, как заявлено в пункте 5 8Q-10, в котором выходное отверстие для извлечения всплывающего
материала представляет собой наклонный стол, снабженный скребковым конвейером.
12.
Устройство по п. 11 85, в котором часть стола выполнена в виде сита, с помощью которого жидкость,
уносимая материалом, может быть слита.
13.
Способ разделения углеродсодержащего материала, в основном, как описано в пункте 90.
14.
Устройство для разделения углеродсодержащих материалов, в основном, как описано и проиллюстрировано
на прилагаемых чертежах.
95 Дата: 11 ноября 1931 года.
W. P. THO3iPSON- & Co., Черч-стрит, 12.
Ливерпуль, дипломированные и зарегистрированные патентные поверенные.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. – 1932 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_370565.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=370565&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB370565A
[]
Ф -- - -'
j u-1. <:' -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): февраль. 13, 7930. 370, 565 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): февраль. 12,1931. № 4478/37.
Завершено: 14 апреля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электрических сопротивлений или относящиеся к ним. Мы, компания
WUINDELICH & K6NIG G.M.B.l., расположенная по адресу: C(ipenickerstrasse 75, Berlin, SO.16, Germany),
зарегистрированная в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляем, что характер
данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и определены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электрическим сопротивлениям, и в частности к сопротивлениям проволоки,
намотанной на подложку.
Намотанные на керамическую подложку проволочные резисторы защищены от окисления с помощью
стекловидной эмали или глазури (далее именуемой стекловидной эмалью). Под "стекловидной эмалью"
понимается эмаль, представляющая собой однородное тело, образованное путем сплавления ряда
подходящих компонентов.
В качестве компонентов могут выступать, например, силикаты и оксиды, к которым в подходящей форме
добавляется щелочь для снижения температуры плавления смеси. В результате нанесения стекловидной
эмали сопротивление может быть увеличено, и проволоки не смогут пружинить друг сквозь друга при
повышенных температурах. Однако существует предел допустимой нагрузки, обусловленный тем, что любая
стекловидная эмаль в той или иной степени проводит электричество при повышенных температурах; чем
выше температура, тем заметнее влияние последующего шунтирующего эффекта. Согласно изобретению,
используется стекловидная эмаль, которая благодаря своему составу обладает очень низкой проводимостью
при повышенных температурах, и стекловидные эмали, не содержащие оксидов щелочных металлов,
доказали свою эффективность в этом отношении. Даже мельчайшие количества оксидов щелочных металлов
в стекловидной эмали в значительной степени влияют на ее проводимость. Разумеется, при температуре
-45°C использование технических химикатов не позволяет полностью исключить оксиды щелочных металлов
в качестве примеси, однако практические исследования показывают, что при использовании таких химикатов,
образующихся из оксидов щелочных металлов, происходит значительное снижение изоляционных свойств, в
то время как те количества оксидов щелочных металлов, которые попадают в обычные пределы химической
примеси, не имеют существенного значения.
Примером подходящей стекловидной эмали является та, молекулярный состав которой находится в пределах
2 PbO · SiO и PbO · 2 SiO, с добавлением борной кислоты, щелочноземельных металлов или других
веществ, снижающих температуру плавления, за исключением оксидов щелочных металлов. Оксиды хрома и
оксиды железа являются примерами красящих веществ.
Стекловидные эмали, не содержащие оксидов щелочных металлов, обладают слабым блеском и не
выпускаются в особенно привлекательных цветах. Таким образом, стекловидная эмаль, не содержащая
оксидов щелочей, может быть покрыта слоем стекловидной эмали, содержащим оксиды щелочей, который
обладает высоким блеском и привлекательным цветом. Упомянутая выше стекловидная эмаль, разумеется,
полностью изолирована от проволоки и служит лишь наружным покрытием.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_370566.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=370566&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB370566A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): февраль. 14, 1930, 370,566 Дата начала приема заявок на S4DJ (в
Соединенном Королевстве): февраль. 12, 1931. № 4494/31.
Соседние файлы в папке патенты