Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13611
.pdf
Такое устранение жировых отложений весьма востребовано в коммерческом плане.
Из пресс-батареи банка поступает в j05 — штамповочную машину (не показана), где может быть добавлено
небольшое количество жидкого желеобразного материала для покрытия поверхности, как предложено на рис.
6, пункт 182. Затем устанавливается и пришивается с помощью замкового шва головка 30, как показано на
рис. 7, при этом фиксирующий фланец 31 сначала плотно прижимается к фланцу 15 банки, как показано слева
на этом рисунке, а затем соединяется с этим фланцем, как показано справа. Разумеется, головка имеет
обычное вентиляционное отверстие 32, под которым расположен обычный защитный экран от пайки 33.
Нанесение на головку позволяет равномерно распределить финишное гелеобразное покрытие, при этом
любые небольшие излишки вытекают через вентиляционное отверстие на головке, обеспечивая таким
образом ровное, гладкое гелеобразное покрытие по всей поверхности головки упаковки, что недостижимо при
использовании более современных методов. Затем, обычным способом, как схематически показано на фиг. 8,
осуществляется отвод воздуха в вакууме и пайка вентиляционного отверстия 32, при этом 35 представляет
собой подходящую вакуумную камеру, а 36 — подходящее паяльное устройство, работающее через ее
стенку, и любая окончательная стерилизация может быть выполнена в соответствии с известной практикой.
Фиг. 9 в целом показывает некоторые внешние особенности полученного пакета, которые могут быть легко
изготовлены без выхода за рамки изобретения.
Поскольку характерной особенностью этого продукта, описанного и усовершенствованного, является то, что
каждый компактный блок, содержащий языки и полупрозрачное желе, представляет собой целые языки в
аккуратном, минимально разбавленном виде, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_370561.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=370561&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB370561A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Бельгия): февраль. 10, 1930. 3FW)f Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): февраль. 10, 193 1. Нет, 4180 /31.
Завершено: 14 апреля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся привода динамо-машин на транспортных средствах.
Я, ПирнРн Боссу, гражданин Французской Республики, проживающий в Риэль-ле-Эо (Кот-д'Ор), Франция,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к приводу динамо-машин от осей транспортных средств, и в частности к
приводу динамо-машин для освещения поездов от осей железнодорожных транспортных средств. Целью
изобретения является замена используемой в настоящее время ременной или зубчатой передачи на более
эффективное и менее тяжелое устройство.
Изобретение заключается в использовании насоса, который приводится в движение непосредственно
приводным механизмом на конце оси и который через трубу подает сжимаемую или несжимаемую жидкость к
двигателю, соединенному с динамо-машиной. Благодаря размещению приводного механизма на конце оси
вместо зубчатой передачи и эксцентриков, расположенных в центральной части оси, как в предыдущих
конструкциях, насос может быть установлен на существующем железнодорожном транспортном средстве без
демонтажа или модификации оси. По отношению к мощности двигателя выходная мощность этого насоса
такова, что скорость вращения последнего выше скорости вращения оси, по крайней мере, при низких
скоростях поезда.
Изобретение также включает в себя другие особенности, более подробно описанные ниже.
Особенность заключается в использовании средств, которые при достижении определенной предельной
скорости вращения оси уменьшают всасывающее действие насоса, так что количество жидкости, подаваемой
в двигатель, остается практически постоянным и, таким образом, ограничивает скорость вращения
динамо-машины.
Еще одна особенность заключается в использовании автоматического байпаса, расположенного между
входным и выходным патрубками двигателя, который открывается на необходимую величину, когда ось
достигает определенной скорости вращения, чтобы избежать перегрузки двигателя.
Ещё одна особенность заключается в использовании одной или нескольких гибких или соединительных труб
для соединения насоса с двигателем.
Изобретение будет понято с помощью прилагаемого чертежа [Цена 1/ -1], который приведен только в качестве
примера и не должен рассматриваться как ограничивающий. На фиг. 155 чертежа схематически показана
конструкция в соответствии с изобретением, в которой в качестве рабочей среды используется воздух. Инжир.
2
На схеме показана еще одна конструкция, в которой используется жидкость. 60 На рис. 3 показана детальная
схема привода от оси. На рис. 4 показан фрагмент второго привода.
На рис. 5 показана детальная схема третьего привода, специально адаптированного для работы
полуроторного насоса двойного действия. 65 Обращаясь к рис. 1, 1 обозначает ось железнодорожного
транспортного средства (не показана), а 2 — шатунный палец на оси, выступающий за пределы
подшипникового блока 3. На шатунном пальце находится шатун 4, который 70 соединен с поршнем 5
посредством поршневого пальца 6. Поршень 5 перемещается нормально внутри цилиндра насоса 7,
установленного таким образом, чтобы иметь достаточный люфт при вращении оси 1. На корпусе насоса № 75
известным образом установлены впускной клапан 8 и нагнетательный клапан 9. Труба 10 соединяет входное
отверстие с фильтром 11, сообщающимся с атмосферой. В трубу 80 вставлен кран или клапан 12, открытие
которого контролируется устройством 13, работающим в зависимости от скорости вращения оси 1. Подающая
труба 14 соединяет выпускное отверстие с резервуаром 85; резервуаром 165 соответствующей емкости,
предпочтительно теплоизолированным.
На валу 16 генератора освещения поезда (не показан) установлен небольшой двигатель 17, предпочтительно
способный запускать 91 в любом положении; показан как трехцилиндровый односторонний двигатель.
Впускной патрубок для подачи воды в двигатель 17 соединен с резервуаром 15 посредством трубы 18, на
которой при желании может быть установлен теплообменник 19, соединенный с пароотопительной установкой
поезда.
указывает на выхлопные трубы двигателя 17. 100 Работа данной установки осуществляется следующим
образом:
Когда поезд начинает движение в том или ином направлении, ось: вращается; шатун 2 приводит в движение
поршень 5. Насос Piicc 339V Fk L создает частичный вакуум внутри цилиндра, втягивая атмосферный воздух
через трубку 35.
Фильтрация в 11, сжатие и доставка. Установка работает следующим образом:
подавая его в водохранилище 15. Когда ось 1 вращается, насос 7, при достижении достаточного давления,
забирает жидкость в точке 23 и подает ее в резервуар 15, сжатый воздух, воздействуя на воздушный
резервуар 26, сжимает поршни двигателя 17 и приводит в движение воздух. Когда создается достаточное
давление, приводящее в движение динамо-машину и производящее необходимую электрическую энергию,
двигатель 17 запускается, вращая ось 1 благодаря соотношению выходных мощностей насоса 7 и двигателя
17.
При вращении транспортного средства или при подаче сжатого воздуха скорость двигателя 17 не может
превышать определенный предел из-за одного или обоих устройств 32, 33. Устройство -вращение оси
превышает выходную мощность 32, что приводит к короткому замыканию двигателя 17, позволяя жидкости
проходить непосредственно из трубы динамо-машины 17 за один оборот, в результате чего последний будет
вращаться на большую скорость 27 по трубе 29. Устройство 33 быстро увеличивает скорость вращения в
желаемом соотношении по сравнению с осью, проходящей через трубу 23, что ограничивает выходную
мощность насоса 7 и, следовательно, снижает давление, чтобы ограничить скорость потока воздуха в
резервуаре 26. В обоих генераторах на входном патрубке установлен дроссельный клапан 12, который,
независимо от скорости вращения оси 1, 85 насоса 7, работает выше определенного предела, не
представляющего опасности для устройства 13, в зависимости от параметров работы установки, скорости
вращения оси 1 (тахометрический генератор вращается с приблизительной постоянной скоростью).
На рис. 3 показан один из методов 90, который может быть использован для приведения в действие клапана
12, например, давления, существующего в резервуаре. The crane voir 15. В этом случае цилиндр 13, штифт 2,
сначала устанавливается на диск 36, соединенный с резервуаром 15 трубным фланцем 37, имеющим
диаметр, равный диаметру фланца 21, так что при определенном давлении поршень оси 1. Эта полая часть
служит для центрирования клапана 95 22 и его закрытия. Этот клапан может управляться диском 36,
закрепленным на оси 1, даже в зависимости от положения шпилек 38.
На рис. 4 показано устройство привода роторного динамо-насоса 39, вал 40 которого проходит через крышку
41 смазочного ящика 100, через которую может проходить жидкость, например, незастывающее масло,
поступающее в подшипник оси 3. Используется этот вал. В таком случае установка 40 имеет на своем конце
головку 42, расположенную, как показано на рис. 2, в которой соответствующее отверстие в пластине 36
аналогично рис. 1, обозначенное цифрами от 1 до 9, закреплено на оси 1 с помощью винтов 38, 105° от оси 1.
На рис. 5 показан способ привода полуроторного двухстороннего насоса. В данной конкретной конфигурации
используется полуроторный двухсторонний насос. В этом случае труба 23 погружается в емкость 24, а шатун
4 вместо нее содержит используемую жидкость. Привод поршня, как показано на рис. 1, приводит в действие
трубу 25, которая сбрасывает воздух в резервуар с воздухом. Кривошип 43, закрепленный на валу 44
жестяной трубы 26, соединен с полуроторным насосом 45, переменный ток 27 которого поступает к двигателю
17, приводящему в движение шатун 4 динамо-машину, вал которой показан на рис. 1.
-16. Очевидно, что без отклонения от объема изобретения двигатель 17 осуществляет разряд через 115 труб
28, которые соединены трубной системой, и эта система может быть изменена многими способами.
29 с контейнером 24. Труба 27. Таким образом, например, насос может быть соединен с выхлопной трубой 29
любым типом; труба 30. На этой трубе 30 установлен (а) поршневой насос, одно- или двухтактный
дроссельный клапан 31, который открывается в зависимости от скорости вращения осевых клапанов или от
давления, существующего в воздухе; (б) полуроторный одно- или двухтактный резервуар, например, под
действием (в) роторный, центробежный, шестеренчатый насос - поршня 32, подверженного этому давлению,
переменного объема, - в двух последних случаях через трубу 35. Также могут использоваться специальные
средства для распределения регулирующей сжатой жидкости, установленной на входном патрубке 23, всегда
в одном и том же направлении. Клапан 34 аналогичен клапану 12 (рис. 1) и работает также аналогично. При
этом механизм может быть любого типа, независимо от существующего в резервуаре давления; клапан 26,
давление которого также изменяется. (d) Поршневой, одно- или двухцилиндровый, одно- или
многоцилиндровый с любым типом клапанного механизма; (e) Роторный, турбинный или другой.
Динамо-машину можно заменить турбодинамо-машиной, приводная жидкость которой будет подаваться
насосом 7.
Во всех случаях произведение скорости вращения должно быть получено, как описано выше. Если двигатель
не является самозапускающимся, можно использовать устройство, которое под давлением сжатой жидкости
замыкает цепь батареи аккумуляторов с динамо-машиной, чтобы запустить последнюю и, следовательно,
двигатель, к которому она подключена. Трубы 10, 14, 18, 23, 27, 29 и т. д. для жидкости могут быть любого
известного типа, гибкие, соединительные или и те, и другие.
Они будут достаточно длинными, чтобы позволить установить динамо-машину в легкодоступном месте
транспортного средства, не создавая помех движению транспорта.
Высокая начальная скорость вращения двигателя 17 и ограничение этой скорости вращения позволяют
использовать высокоскоростной динамо-генератор, что, следовательно, экономично; упростить регуляторы и
коммутаторы; упростить монтаж динамо-генератора за счет отказа от натяжителя ремня или редуктора.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_370562.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=370562&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB370562A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 11, 1931, № 4226131.
Полный левый угол: октябрь. 21, 1931.
Завершено: 74 апреля 1932 г.
2
J@ ПРОВИЗИОННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
11T-Управления, касающиеся устройств синхронизации, например, реле.
Я, РЕГИНАЛ1) УИЛЬЯМ ПАЛМЕР, подданный Великобритании, проживающий по адресу: «Кроухерст»,
Кингсуэй Кресент, Норт-Харроу, Мидлсекс, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий
характер: Мое изобретение относится к устройствам синхронизации для использования с электрическими
реле, и особенно с реле, используемыми в телефонных системах и тому подобном.
Реле такого типа требуют определенного времени для срабатывания или отключения при подаче или отводе
тока от их рабочих катушек, и это время, особенно в случае реле, которые предназначены для медленного
срабатывания или отключения, имеет существенное значение для правильного функционирования цепи, к
которой подключено данное реле.
Для измерения этого времени использовались различные методы, включая запись с помощью осциллографа,
запись с помощью качающегося маятника, использование двигателей с камертонным управлением и
муфтами, приводимыми в действие реле, цепочки реле с таймером, срабатывающих одновременно с реле, и
гальванометрические методы, основанные на скорости заряда или разряда конденсатора через резистор.
Все эти методы предполагают подключение как к рабочей катушке реле, так и к одной или нескольким его
контактным пружинам, и ряд из них совершенно непригодны для измерения времени срабатывания реле на
телефонной станции, поскольку являются чисто лабораторными процессами и не являются портативными.
Предлагаю сконструировать устройство для синхронизации срабатывания реле, в котором синхронизация
осуществляется визуально путем срабатывания контактных пружин в устройстве, подключенных к цепи
рабочей катушки испытываемого реле, за мгновение до момента закрытия заслонки через отверстие, при
этом действие реле визуально наблюдается через указанное отверстие.
При использовании данного устройства, если требуется определить время срабатывания реле, реле
приводится в действие посредством контактных пружин в таймере, а за пружинами реле или якорем
наблюдают через отверстие. 50 Затем цепь катушки реле размыкается контактными пружинами, и реле
освобождается; время между открытием указанных пружин и закрытием отверстия регулируется методом
проб и ошибок до тех пор, пока не будет замечено, что пружины реле 55 или якорь освобождаются
непосредственно перед закрытием отверстия.
Время между срабатыванием контактных пружин и закрытием отверстия затвором может изменяться на 60,
что позволяет воздуху выходить из закрытого цилиндра через регулируемый игольчатый клапан, при этом
пружины и затвор срабатывают соответственно в начале и конце хода поршня, скользящего 65 в цилиндре.
Игольчатый клапан может быть откалиброван таким образом, чтобы напрямую показывать время,
необходимое для срабатывания или размыкания проверяемого реле.
В качестве альтернативы, контактные пружины и затвор 7l могут приводиться в действие механизмами,
взаимодействующими с кулачком, который может перемещаться или вращаться с постоянной скоростью с
помощью центробежного регулятора, спускового механизма или подобного устройства, при этом расстояние
между механизмами 75 может быть переменным. Таким образом, время, затраченное на проверку реле,
сравнивается с расстоянием, пройденным телом с постоянной скоростью; это расстояние может быть
записано на циферблате или откалибровано непосредственно в единицах времени.
Другой вариант моего изобретения позволяет подсвечивать реле светом, проходящим через отверстие, при
этом свет отсекается закрытием затвора, а само реле видно непосредственно.
Датировано 3 февраля 1931 года.
Джон Э. Коллиер, представитель заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах синхронизации для электрических реле или относящиеся к ним.
Я, РЕГИНАЛЬД УИЛЬЯМ ПАЛМЕР, проживающий по адресу: Уэй Кресент, Норт Харроу, Мидлсекс,
Британский подданный, из Кроухерста, графство Кингс, настоящим заявляю о характере данного изобретения
и о том, каким образом оно должно быть установлено в цилиндре. Игольчатый клапан, управляемый, как
будет подробно описано далее, может быть откалиброван для непосредственного определения времени,
необходимого проверяемому реле для отпускания или срабатывания.
Мое изобретение относится к устройствам синхронизации. В качестве альтернативы, контактные пружины и
7P для использования с электрическими аппаратами и затвором могут управляться срабатывающими
механизмами, особенно для реле, используемых в телефонных системах и тому подобных устройствах. Или
вращаться с постоянной скоростью с помощью центробежного регулятора, спускового механизма или
устройства, подобного этому, при этом расстояние между срабатывающими механизмами 75 или время
отключения тока от них являются переменными. Реле такого типа требуют определенного времени для
срабатывания или отпускания при применении. Таким образом, время, необходимое для срабатывания
катушек, и это время, особенно время, пройденное телом при медленном срабатывании или отпускании реле,
сравнивается с расстоянием, пройденным телом с постоянной скоростью; расстояние может быть
зарегистрировано на циферблате или откалибровано непосредственно в единицах 8 рект, что имеет большое
значение с точки зрения функционирования цепи, за которое.
Рассматриваемое конкретное реле — это реле, подключенное к другому типу реле. Другая форма моего
изобретения позволяет освещать реле светом, проходящим через отверстие, при этом свет измеряется с
помощью осциллографа S5, а также с помощью устройства для записи показаний реле. Были приняты
различные способы измерения, включая запись с помощью осциллографа S5, запись с помощью устройства
для записи показаний реле.
качающийся маятник, использование настроечного механизма. Для того чтобы мое изобретение было
понятнее, ссылка должна быть приведена в прилагаемых примерах, которые показывают один из вариантов
осуществления, использующих основной принцип, лежащий в основе моего изобретения, конденсатор через
сопротивление. Для того чтобы мое изобретение стало более понятным, следует обратиться к прилагаемым
примерам, в которых показано одно из конструктивных решений, использующих гальванометр, основанное на
принципе заряда или разряда конденсатора через сопротивление. Все эти методы, хотя я, конечно, не хочу их
описывать, предполагают связь с обеими сферами, в пределах которых они ограничены.
На рисунке, представляющем собой боковой вид в поперечном сечении, рукоятка 2 направляет рычаги на
валу 38 и удерживается в одном положении пружиной 3. Устройство для замены рукоятки, являющееся чисто
лабораторным устройством, крепится к цепи или приводному ремню 1,5 и не является портативным. Оно
проходит через три звездочки 30, 31 и 11, причем первые две выступают в качестве направляющих. Я
предлагаю сконструировать устройство для задержки срабатывания реле, в котором выполняется только
операция синхронизации. Звездочка 17 свободно вращается по валу 20 и имеет штифт 18, который при
нажатии пружин в устройстве, соединенных в цепи нажатия рабочей катушки реле рукоятки 2, опирается на
аналогичный штифт 105, установленный на шестерне 40, которая, в свою очередь, закреплена на
защелкивающей пластине 39, таким образом, вращая комбинацию 39+40 на угол, достаточный для того,
чтобы защелка 24 зацепилась с единственным нажатием на пластине 39. При использовании этого
устройства, предполагая, что
Для срабатывания реле требуется время. Во время этой операции наматывания реле приводится в действие
посредством контактных пружин колеса 26, взаимодействующих с шестерней 40, и пружины реле свободно
вращаются на валу 28 без какого-либо контроля через отверстие, вращая спусковое колесо 27 на jj5. Затем
цепь катушки реле размыкается с помощью механизма свободного вращения 41, контактные пружины и реле
освобождаются, в то время как возвратная пружина 46 наматывается в течение времени между открытием
указанного механизма и последующим возвратом комбинации пружин 39+40 в нормальное положение во
время закрытия отверстия. После завода, рукоятка 190 регулируется методом проб и ошибок до тех пор, пока
реле 2 не вернется в нормальное положение благодаря пружине 3, пружины или якорь не начнут
размыкаться, позволяя штифтам 18 и 19 отсоединиться.
до закрытия отверстия. Во время завода штифт или кулачок 25. Время между открытием afEXd и колесом 40
сначала входит в зацепление с контактными пружинами, а затем происходит закрытие коромысла 9, которое
удерживается в одном из отверстий с помощью. Затвор может изменяться в зависимости от положения
пружины 8. Этот клапан 125, позволяющий воздуху выходить из закрытого цилиндра, вращается вокруг
подшипника 42, прикрепленного к корпусу 1 прибора, и представляет собой клапан, при этом направляющие и
рычаги соединены звеном 7 с двумя заслонками 5 и <работающими на предельной и высокой скорости> 34,
которые, в свою очередь, закрывают отверстие 33 в ходе хода поршня скользящего корпуса. Позже тот же
штифт соединяет i-ith i3GJ 37X,5662 370,562 второй качающийся переключатель 12, вращающийся на
шпинделе, с рядом реле, время срабатывания которых 13, прикрепленных к градуированному колесу 23,
определяется осциллографом, или же, если переключатель 12 вращается, контакт срабатывает, или же
срабатывает отдельный комплект пружин 11. Колесо 23 жестко вращается на валу и может использоваться
одновременно с заслонками 90 и может быть установлено в любое желаемое положение.
Если используется спусковой механизм с управлением большим пальцем сбоку, как показано на рисунке,
шкала времени практически равномерна по всей своей длине, но для возврата аппарата в исходное
положение может также использоваться демпфер с пневматическим приводом. Для этого нажимается кнопка
21, позволяющая комбинации 39 + 40 вращаться назад под действием возвратной пружины 46,
определяющей постоянную скорость вращения цилиндра. Для возврата аппарата в исходное положение
может использоваться демпфер с пневматическим приводом. В этом случае шкала (которая затем
выгравирована на циферблате, прикрепленном к цилиндру) может быть сжата в точке, определяемой
спусковым механизмом 29, который теперь находится в конце.
j приводится в действие шестернями 26 и 27, и модификация изобретения касается механизма свободного
хода 41. Альтернативный метод наблюдения за проверяемым реле, освещение которого обеспечивается
лампой 14, как и ранее, в течение указанного времени, за исключением того, что на этот раз лампа
расположена за отверстием 33, через которое. В зависимости от углового расстояния между ними, ставни
закрываются. Для того чтобы установить время, которое может изменяться положением реле,
последовательность действий аналогична описанной ранее последовательности действий колеса 23 и
скорости, за исключением того, что спусковой механизм. Последнее может быть зафиксировано на реле,
которое не наблюдается через отверстие 205 в очень малых пределах, так что край в механизме, в то время
как время 93 колеса 23 может быть откалибровано в единицах времени, таких как миллисекунды на его краю,
при выключении подсветки реле затвором.
Этот и этот раз считываются указателем 292. Этот метод неприменим к реле, расположенным, например, при
умеренном или ярком постоянном освещении. Действие синхронизации, например, срабатывания реле,
осуществляется следующим образом. 95 Для измерения времени срабатывания реле последовательно с
рабочей катушкой реле достаточно использовать метод проверки, подключив два провода к клеммам 35 и 37,
а наблюдение будет таким же, как и раньше.
Гибкие провода 44, механизм намотан. В приведенном выше описании ссылка 100 вверх по рукоятке 2,
которая затем допускается, была сделана исключительно для синхронизации возврата в нормальное
состояние, так что задержка контакта реле, используемого в телефонной системе, теперь наблюдается через
отверстие 33 (затвор находится в открытом состоянии, и реле сработало), пружины реле теперь наблюдаются
через отверстие 33 (затвор открыт и реле сработало), различные электромагнитные реле или контактные
устройства, в которых движение вызывает освещение контактов якоря. При необходимости лампа 14 может
зажигать контакты.
В качестве примера, срабатывание выключателя может быть отрегулировано путем изменения положения
переключателя. Если кнопка разблокировки 21 нажата, то комбинация 39+40 может одновременно
возвращаться в нормальное состояние с постоянной скоростью после нажатия кнопки разблокировки 21,
сбрасываясь по мере перемещения переключателей 12 и 9. Когда переключатель 12 сбрасывается, цепь
выключателя отслеживается через отверстие 33.
Испытуемое реле сломано, но, будучи несколько медленным в размыкании, его контактные пружины моего
изобретения являются портативными, поскольку оно может быть сделано одновременно маленьким и легким,
и может управляться в любом положении с помощью отверстия 33 и ручной регулировки неопытными лицами,
не влияя каким-либо образом на его функции. Эти пружины также можно использовать в любом положении с
помощью углового расстояния между двумя переключателями. Например, для синхронизации работы
телефонных реле можно использовать устройство, которое, как описано, позволяет, не снимая их с
контактных пружин реле, перемещать их до того, как затворы 5 будут закрыты проводами. Единственное
изменение заключается в том, что вставки 34 закрывают отверстие 33. Колесо, соединяющее необходимые
контактные пружины в 125 23, калибруется по его краю, а также последовательно с рабочими катушками.
Теперь можно считать время, затраченное на работу эстафеты. Теперь, подробно описав и изучив калибровку
устройства, можно установить природу моего изобретения, описанного Абе, путем наблюдения за его
работой. Калибровка устройства позволяет определить природу изобретения Абе, осуществленного путем
наблюдения за его работой. и то, как именно это делается, соответствует 4 310. 562
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_370563.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=370563&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_370564.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=370564&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB370564A
[]
- Улучшить
Uitgege9 mn den MTEl1932
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
X 37 0, 556 4 Дата подачи заявки: февраль. 12, 1931. № 4385/31.
Слева полностью: Нор. 12, 1931.
Завершено: 14 апреля 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
nts in and relating to the carbonaceous Materials, especially Coal.
Мы, компания TiE CLEAN COAL CoMPANY, LhIUTED, британская компания, Рудольф Лессинг и Эрик Стивен
Гингелл, оба британские подданные, все проживающие по адресу: Medway House, Horseferry Road,
Westminster, London, SAV.1, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер:
данное изобретение относится к усовершенствованному процессу и аппарату для разделения
углеродсодержащих материалов, особенно угля, и имеет своей целью обеспечить разделение продуктов с
различным содержанием золы. Изобретение относится, в частности, к типу процесса, известному как
гравитационное разделение, при котором уголь или другой углеродистый материал подвергается
воздействию жидкости, имеющей более высокую удельную плотность, чем вода, но при этом продукты с
высоким содержанием золы, благодаря своей высокой удельной плотности, могут оседать.
Для удобства такую жидкость будем называть жидкостью, разделяемой под действием силы тяжести.
В заявке № 325031, соавторами которой мы являлись, мы описали процесс такого рода, в котором
углеродистый материал, такой как уголь, пропускают в ванну с водным раствором, в котором поддерживается
восходящий поток жидкости, благодаря чему часть частиц, которые опустились бы на дно в неподвижной
ванне, всплывают и могут быть удалены вместе с более легким материалом. В описании w5 мы указали
способ, заключающийся в проведении разделения сырья в перегонном кубе или ванне с небольшим
восходящим потоком, а затем использовании осевшего материала в качестве сырья в другом сепараторе,
работающем с более высоким восходящим потоком раствора.
Разделяя таким образом на два или более сорта оседающие материалы, можно с помощью соответствующей
последовательности обработки удалить отходы с желаемым содержанием золы. Было установлено, и это
является предметом настоящего изобретения, что углеродистые материалы, такие как уголь, могут
подвергаться гравитационному разделению в потоке гравитационной разделительной жидкости таким
образом, чтобы по меньшей мере два сорта тяжелого материала могли оседать и [Цена 1/-1] удаляться
отдельно друг от друга со дна ванны. Таким образом, становится возможным одновременно и разделять два
или более вида материала, более тяжелых, чем тот, который плавает, так называемый «тонущий».
непрерывно из одного тела, разделяющего жидкость под действием силы тяжести. Две или более фракции
материала, которые оседают на дне, затем могут быть утилизированы желаемым способом. Кроме того,
можно изменять относительные пропорции этих фракций, чтобы получать фракции с любым желаемым
содержанием золы 65.
Согласно одному из вариантов настоящего изобретения, уголь или подобный материал вместе с
гравитационной разделительной жидкостью непрерывно подается в ванну с такой разделительной
жидкостью, так что жидкость может переливаться в другой точке, унося с собой любой плавающий материал.
Более тяжелый материал (75%) оседает на дно и собирается в двух или более отдельных частях.
Часть, которая опускается ближе всего к месту входа угля, представляет собой самый тяжелый материал и
имеет самое высокое содержание золы (80%).
Содержание золы в материале, который опускается дальше от точки входа угля, представляет собой более
легкий материал с меньшим содержанием золы, в то время как материал, который переливается жидкостью,
все еще имеет содержание золы 85%.
Более лёгкий и имеет самое низкое содержание золы. Если требуется получить продукт с очень низким
содержанием золы.
Всплывший материал будет собран сам собой. Уголь, осевший на расстоянии 90 градусов от точки входа и
имеющий промежуточное содержание золы между всплывшей фракцией и фракцией, осевшей вблизи точки
входа, при желании может быть собран отдельно, либо часть или весь уголь может быть снова смешан с
материалом с наименьшим содержанием золы или с материалом с наибольшим содержанием золы.
Изобретение также включает в себя подходящий 00.
-аппарат для осуществления этого процесса, состоящий из сосуда, приспособленного для хранения.
т.е. жидкость для гравитационного разделения, например, водный раствор, предпочтительно хлорида
кальция, и снабженный средствами для подачи угля и жидкости для гравитационного разделения.
или 370,564 с одной стороны, средства, позволяющие жидкости, отделяемой под действием силы тяжести,
особенно с углем, переливаться с другой стороны, предпочтительно прямо напротив, и средства,
предпочтительно состоящие из одной или нескольких перегородок или промежуточных элементов,
позволяющие собирать оседающий материал в отдельные фракции. Таким образом, сосуд разделен на два
или более отсека, и жидкость, отслаивающаяся под действием силы тяжести и поступающая вместе с углем,
течет по сосуду и по этим отсекам, стремясь унести уголь с собой. Частицы с наибольшей удельной
плотностью падают сразу или вскоре после попадания в разделительный сосуд в отсек, расположенный
рядом с точкой входа, в то время как частицы с несколько меньшей удельной плотностью выбрасываются на
некоторое расстояние в сосуд и опускаются в более отдаленный отсек, а частицы с еще меньшей удельной
плотностью остаются на плаву и собираются в точке, противоположной входу, путем перелива или сбора с
разделительной жидкости.
— Как указано выше, предпочтительное разделение сосуда на отсеки осуществляется с помощью
перегородок или перегородок, одной из которых достаточно для разделения сосуда на два отсека для сбора
двух видов «осадков».
Как правило, этого достаточно, но, добавив дополнительные перегородки, можно удалить три или более
фракций «слива».
Перегородки расположены таким образом, чтобы выступать за пределы основного пространства.
Подниматься до точки ниже уровня разделяющей жидкости, чтобы разделяемые материалы могли всплыть на
поверхность.
Предпочтительно, чтобы некоторые или все из них были регулируемыми по высоте и положению, что
позволяло изменять относительные пропорции отдельных фракций по желанию.
Предпочтительно, чтобы они были шарнирно закреплены в нижней части, что позволяло перемещать или
наклонять их в сторону или от точки входа угля, а также чтобы они были снабжены скользящими
удлинителями для изменения их высоты. Для отклонения потока жидкости и взвешенных частиц, проходящих
над перегородкой, вниз может быть предусмотрена перегородка подходящей формы, которая также может
регулироваться по длине и углу наклона. Это способствует погружению и увлажнению угля, а также помогает
избежать встречных течений, которые могут привести к перемещению плавающего материала обратно к точке
входа.
Боковые стенки емкости и перегородки расположены под таким углом, что раковина легко опускается на дно,
откуда ее можно непрерывно или периодически извлекать по желанию, например, с помощью ковшовых
элеваторов или скребковых конвейеров. 65 Жидкость и поступающий уголь предпочтительно подаются в
основном в горизонтальном направлении примерно на уровне поверхности жидкости в решетке, но при
желании их можно подавать и в точке ниже поверхности, при условии, что уголь распределен практически по
всей ванне. Хотя погружение и смачивание промежуточной фракции желательны для ее четкого отделения от
Соседние файлы в папке патенты