Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13609
.pdf
для приготовления пищи в бункере или оболочке, в то время как для инъекционного производства корма для
скота предусмотрены отдельные средства.
Подавать пар в блюдо по мере необходимости. - На рисунках 2 и 3 показан частичный разрез. Указанные
лопасти могут нагреваться с основной боковой стороны и с боковой стороны соответственно для улучшения
эффекта перемешивания, в то время как в этом устройстве они могут иметь форму непрерывной или
прерывистой спирали или червя. На рисунках 4 и 5 показаны аналогичные виды соответственно рисункам 2 и
3, но иллюстрирующие модифицированную форму нагрева и подачи пара. Таким образом, в одном из
вариантов осуществления изобретения устройство может иметь центральную полую лопасть.
Шпиндель, соединенный с подачей пара, показан на рисунке 1 или чертежах, 95, и на котором предусмотрена
полая спираль. Кулинарный аппарат включает в себя шнековый механизм, соединяющий порты или каналы
или бункер 1 конической формы, который установлен между внутренней частью полого шпинделя, образуя
паровую рубашку 2 вокруг его конической стенки, при этом пар подается в указанную рубашку, вход в
шнековый механизм для пара 2 осуществляется через паропровод 3, а вода 100 подается в указанный
шпиндель. Вместо того чтобы отводить конденсат с помощью непрерывной спирали, используется серия
спиралей сливного крана 4. Верхняя и нижняя части могут иметь различный угол наклона, или же бункер или
корпус 1 могут быть снабжены, если это предпочтительно, спиралью, выполненной из центральных
подшипников 5 для полого шпинделя 6, состоящего из множества наклонных лопастей, установленных на
центральном шпинделе в виде спирали 7 с подачей пара и внутри него. Лопасти могут быть изготовлены из
листового металла любым удобным способом, предпочтительно сваркой. Таким образом, в случае 8, хотя
сообщающиеся отверстия 9 выполнены в виде спирали или червяка, предназначенного для обеспечения
входа пара из шпинделя 6, две стороны или стенки спирали могут быть снабжены полой спиралью или
червяком.
Вода, приваренная к внутренним кромкам шпинделя 6 и полого червячного вала, по одному с каждой стороны
серии 8, отводится посредством дренажного отверстия, а закрывающая полоса может быть приварена к
свободным кромкам указанных сторон шпинделя 6. Полый шпиндель 6 снабжен 115 стенками, которые
завершают полую спираль радиальными рычагами 11, между которыми полностью отрезана от их внешних
концов скребковая лопасть 12 камеры для приготовления пищи, хотя и приспособлена, при вращении
шпинделя 6, для подачи пара через прозрачные отверстия или порты в стенках обрабатываемого продукта. В
бункере или корпусе 1, в то время как верхняя часть 120 может быть частично выполнена аналогичной
конструкции, внутри корпуса установлены отдельные лопасти, которые образуют коробки, скажем,
квадрантной формы, 13 соединенные трубой с клапанным управлением (не показана) с подачей пара, так что
обрабатываемая мука может распыляться 125. Лопасти применимы как для варочного котла с непрерывным
подачей пара, так и для варочного котла с вертикальным или горизонтальным расположением, и время от
времени по мере необходимости во время варки. Будет видно, что их использование в крупномасштабном
процессе варки.
Вращение полой нагревательной поверхности будет обеспечено, в то время как шпиндель 6 с
соответствующим полым нагревательным элементом будет приводиться в движение за счет вращения и
перемешивания червячным механизмом 8, закрепленным через коническую зубчатую передачу 14 от вала 15,
приводимого в движение шкивом, а приготовленная мука выгружается из бункера или оболочки 1 через
управляемый ползунком выход 16 и желоб 17.
Как видно, поскольку из полого шнека 8 нет выхода для пара в бункер или корпус 1, этот шнек действует лишь
как мешалка и средство нагрева, а подача пара в муку с помощью распылительной трубки 13 либо
непрерывно, либо периодически по мере необходимости позволяет легко контролировать процесс варки, в то
время как вращающаяся скребковая лопасть 12 не только служит для удаления муки со стенок корпуса или
бункера 1, но и существенно увеличивает эффект перемешивания или взбалтывания муки.
Вместо сплошной спиральной лопасти, как показано на рисунке, можно использовать ряд полых спиралей с
различным углом наклона, или же спираль может состоять из множества наклонных полых лопастей,
установленных в спиральной конфигурации на центральном шпинделе.
2
a. Обращаясь теперь к варианту исполнения, показанному на рисунках 2 и 3, где одинаковые по номеру
обозначения, аналогичные номерам на рисунке 1, указывают на одинаковые или аналогичные детали, полый
шпиндель 6 с его полым, внутренне нагреваемым винтовым лезвием или червяком 8 расположен
горизонтально внутри желобообразного корпуса 18, по которому он подает муку к выходному отверстию во
время процесса приготовления.
Верхняя часть желобообразного корпуса снабжена паровой распылительной трубой 13 для распыления корма
по мере необходимости, а шпиндель 6 и червяк 8 приводятся в движение цилиндрической зубчатой передачей
19 от любого удобного двигателя (не показан).
В варианте исполнения, показанном на рисунках 4 и 5, конструкция аналогична показанной на рисунках 2 и 3,
за исключением того, что используется прерывистая спираль или червеобразный узел, образованный
множеством полых лопастей 20, соединенных трубами 21 со шпинделем 6. Лопасти 20 имеют квадрантную
форму и служат для подачи муки к выходному отверстию 16 во время процесса варки. В связи с этим на
выходном конце желобообразного корпуса 18 расположен набор полых лопастей, которые «подают» муку в
противоположном направлении, чтобы избежать уплотнения муки на этом конце корпуса 18 и обеспечить ее
выгрузку через выходное отверстие 16.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его реализации, я приступил к его
созданию.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_370612.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=370612&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB370612A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 14 марта 1931 г. № 7920/31.
Полный левый угол: дек. 72, 1931.
Принято к рассмотрению: 14 апреля 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
оловянная ржанка: ts в источниках.
Я, Фредерик Джон Талбот, председатель компании Ibbotson Brothers and Company, Limited, расположенной на
сталелитейном заводе Globe Steel Works в Шеффилде, графство Йоркшир, подданный короля
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к пружинам для локомотивов и других тяжелых транспортных средств того типа, в
котором большинство пружинных пластин имеют центральный выступ и углубление. Наконечник на нижней
стороне каждой из этих пластин входит в углубление на верхней стороне следующей нижней пластины, чтобы
предотвратить продольное смещение пластин друг относительно друга.
Такие пружинные пластины соединены между собой кольцом, которое нагревается и надевается на пластины,
а нижняя пластина вдавливается между кольцом и другими пружинными пластинами. До настоящего времени
две нижние пластины имели гладкие поверхности, соприкасающиеся друг с другом, что позволяло установить
нижнюю пластину на место, хотя после установки нижней пластины в нагретом обруче образовывался выступ,
который затем вдавливался в нижнюю поверхность нижней пластины.
Пружины с выступами и соответствующими углублениями, образованными в пластинах, были изготовлены с
кольцом или пряжкой, выступающей вверх над пластинами и имеющей отверстие для поперечного болта,
проходящего через смежные внутренние концы двух звеньев. Внешние концы этих звеньев были
перфорированы и опирались на болты, проходящие через концевые зажимы, с помощью которых указанные
звенья соединялись с рамой транспортного средства.
Следует понимать, что в такой конструкции две нижние пластины могут скользить друг относительно друга в
продольном направлении. Также было установлено, что указанные звенья могут слегка деформироваться при
определенных условиях типа А5, например, когда колеса с одной стороны транспортного средства
опрокидываются на насыпь.
Целью настоящего изобретения является преодоление этих недостатков. Согласно настоящему изобретению,
все пружинные пластины имеют выступы и углубления, а уплотнительная пластина, предпочтительно такой
же ширины, как и обруч, вдавливается между самой нижней пружинной пластиной и нагретым обручем.
[Цена 1/-] Эта уплотнительная пластина имеет центральное отверстие, соединенное с одним концом пазом
или канавкой, или выполнена из двух частей, оставляя центральное отверстие, позволяющее забить пластину
или две ее части на место, не повреждая выступающую вниз часть нижней пружинной пластины. 60 При
установке в нужное положение указанное отверстие окружает самый нижний наконечник пера.
В нижней части обруча под упаковочной пластиной имеется центральное резьбовое отверстие для
установочного винта 65, имеющего углубление на конце для крепления самого нижнего пера. Винтовой зажим
проходит через центральное отверстие в уплотнительной пластине и, следовательно, предотвращает ее
продольное скольжение. 70 При желании, упаковочная пластина или две ее части могут быть выполнены с
продольным ребром, выступающим вниз, а верхняя поверхность нижней части обруча может быть выполнена
с продольной канавкой 75 для размещения указанного выступающего вниз ребра. Указанная канавка
предотвратит повреждение самого нижнего пера при установке обруча на место.
Винт крепления не может ослабнуть, так как он опирается на буксу. Конец винта, проходящий через
уплотнительную пластину, может быть выполнен без резьбы, или же отверстие в уплотнительной пластине
может иметь такой диаметр (или 85 диаметров), что резьба не будет повреждена.
Каждое из указанных звеньев выполнено из двух частей, причем на смежных концах имеется одна правая
резьба, а на другом – левая. Эти концы вставляются во втулку, имеющую соответствующую резьбу, для
обеспечения регулировки длины звена и для того, чтобы один из его концов мог поворачиваться во втулке на
95 градусов, предотвращая скручивающее напряжение. Другая часть звена и втулка могут иметь отверстие
для шплинта. Предпочтительно, это отверстие формируется после того, как звено отрегулировано до нужной
длины (100).
Датировано 14 марта 1931 года.
IAURIS & MILLS Chartered., Патентные агенты, M.& 35, Хай-Холборн, Лондон, W'C. 1.
--'[ ' - 1 1 -1 --' -. 7 370(612 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
inproverklint,1is in Spyings.
Фредерик Джон Калио, председатель компании Ibbotson Brothers and Company Limited, расположенной на
сталелитейном заводе Globe Steel Works в Шеффилде, графство Йоркшир, подданный короля
Великобритании, настоящим заявляет, что характер данного изобретения и способ его осуществления
должны быть подробно описаны и установлены:
и на основании следующего заявления:
Было предложено изготавливать пружины для локомотивов и других тяжелых транспортных средств, в
которых каждая из пружинных пластин имеет выступающую вниз часть и соответствующее углубление. На
каждой из этих пластин, за исключением одной, наконечник j5 входит в углубление в следующей пластине, а
наконечник на оставшейся пластине входит в углубление в обруче, через которое входит пластина!
соединены, чтобы предотвратить затяжку.
Скользящее движение пластин друг относительно друга и относительно обруча.
В другом предложенном варианте конструкции с выступающими вверх выступами обруч нагревается для его
расширения, чтобы его можно было надеть на пластины, а уплотнительная пластина, имеющая две гладкие
поверхности, вдавливается между обручем и нижней пружинной пластиной. Последнее создает углубление в
уплотнительной пластине и, таким образом, позволяет задвинуть уплотнительную пластину на место.
Обруч имеет резьбовое отверстие для установочного винта, конец которого проходит через отверстие в
уплотнительной пластине и входит в создаваемое ему давление.
Пружины с выступами и соответствующими углублениями, образованными в пластинах, были изготовлены с
кольцом или пряжкой, выступающей вверх над пластинами и имеющей отверстие для поперечного болта,
проходящего через смежные внутренние концы двух звеньев. Внешние концы этих звеньев были
перфорированы и опирались на болты, проходящие через концевые зажимы, с помощью которых указанные
звенья соединялись с рамой транспортного средства.
В ходе последней проверки конструкции было установлено, что указанные звенья могут слегка скручиваться
при определенных условиях, например, когда колеса с одной стороны автомобиля наезжают на насыпь.
Целью настоящего изобретения является усовершенствование конструкции пружин, указанных в первых двух
абзацах данного описания, и устранение дефекта пружин, указанных в третьем абзаце данного описания. При
реализации настоящего изобретения каждая из пружинных пластин имеет выступающий наружу наконечник и
соответствующее углубление. Уплотнительная пластина, предпочтительно такой же длины и ширины, как
внутреннее основание обруча, и имеющая отверстие, может быть забита или размещена между самой нижней
пружинной пластиной и нагретым обручем. Винт 65 L проходит через отверстие для винта в обруче и через
отверстие в уплотнительной пластине, если используется такой способ крепления. Однако обруч может
находиться в непосредственном контакте с самой нижней пружинной пластиной 70 Дж.
Согласно настоящему изобретению, винт с полым концом проходит через кольцо и через уплотнительную
пластину и входит в зацепление с выступом на нижней пружинной пластине 75 3. На внутренней поверхности
обруча образована канавка, а на верхней — еще одна канавка! Верхняя часть уплотнительной пластины
позволяет установить обруч и уплотнительную пластину на место, не повредив выступающий наконечник на
нижней пружинной пластине. Когда уплотнительная пластина вдавливается в нужное положение, ее
отверстие окружает указанный наконечник или окружает его настолько, что уплотнительная пластина
удерживается в нужном положении с помощью установочного винта.
В модифицированном варианте упаковочной пластины канавка на ее верхней поверхности заменена
прорезью, соединяющей отверстие с одним концом пластины. Уплотнительная пластина 90 может быть
выполнена из двух частей, каждая из которых имеет дугообразный участок и вырезана таким образом, что при
установке на место с противоположных сторон обруча они образуют указанное отверстие, через которое
проходит винт с полым концом 95, и нижнее выступающее вниз перо не повреждается.
При желании указанная уплотнительная пластина или две ее части могут быть выполнены с продольным
ребром, выступающим вниз, а поверхность той части обруча, которая контактирует с уплотнительной
пластиной, может быть выполнена с продольным пазом для приема и установки указанного выступающего
ребра. A5. Стопорный винт не может ослабнуть, если он соприкасается с буксирным подшипником.
Верхняя часть обруча может быть выполнена с выступающим вниз наконечником, соответствующим
углублению в верхней пружинной пластине. Если используется верхняя упаковочная пластина 1i0, то перо
может также выступать вниз.
Каждое из указанных звеньев может быть выполнено из двух частей, причем смежные концы могут быть
сформированы так, что один будет иметь правую резьбу il5, а другой — левую резьбу.
370,612 Эти концы вставляются во втулку, имеющую соответствующую резьбу, что позволяет регулировать
длину звена и обеспечивает возможность поворота одного его конца во втулке для предотвращения
скручивающего напряжения. Другая часть звена и втулка могут иметь отверстие для шплинта.
Предпочтительно, это отверстие формируется после того, как звено отрегулировано до нужной длины.
В модифицированной конструкции каждое звено выполнено из двух частей: одна представляет собой втулку с
внутренней резьбой, а другая — стержень с резьбой J5, входящий во втулку. Втулка поворачивается
непосредственно к болту, закрепленному на обруче, или к уплотнительной пластине, расположенной над
пружинными пластинами.
Вместо кольца для соединения пружинных пластин кольцо можно заменить его механическим аналогом, а
именно парой U-образных болтов и верхней и нижней уплотнительными пластинами.
Следует понимать, что каждая пружинная пластина может иметь два выступа, по одному с каждой стороны от
центральной линии, как уже было предложено, что верхняя часть обруча может иметь два выступа,
направленных вниз, что верхняя уплотнительная пластина также может иметь два выступа, что нижняя
уплотнительная пластина может иметь два отверстия и что могут быть использованы два винта с полыми
концами.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых:
На рис. 1 показан боковой вид части пружины, предназначенной для крепления над или под осью
транспортного средства, а на рис. 2 — план деталей, показанных на рис. 1.
На рис. 3 представлен продольный разрез пружины и обруча, показанных на рис. 1 и 2, а на рис. 4 — план
уплотнительной пластины для использования с таким обручем.
На рис. 5 представлен план модифицированной формы упаковочной пластины, а на рис. 6 показана пара
пластин, изображенных на рис. 5, в контакте друг с другом в процессе эксплуатации.
На рис. 7 представлен поперечный разрез пружины, уплотнительной пластины и обруча, демонстрирующий
еще один вариант уплотнительной пластины.
На рис. 8 представлен план упаковочной плиты, показанной на рис. 7.
Рис. 9 представляет собой сечение по линии 9-9 на рис. 8.
Рис. 10 представляет собой фрагмент по линии 10-10 на рис. 8.
На всех рисунках аналогичные детали обозначены одинаковыми порядковыми номерами.
В конструкции, показанной на рис. На каждой из пружинных пластин 1 имеется выступающий вниз наконечник
2 и соответствующее углубление на верхней поверхности для размещения наконечника на следующей
верхней пластине. Пластины 1 соединены между собой центральной пряжкой или кольцом 3, имеющим
резьбовое отверстие в нижней части для приема установочного винта 4, имеющего углубление на верхней
поверхности, для зацепления с одним из 70' выступающих вниз выступов 2.
Между верхней пластиной 1 и верхней частью обруча 3 расположена опрокидывающая уплотнительная
пластина с подшипниками 6, которые посредством осей 7 поворачиваются к внутренним концам 8 75
соединительных звеньев, каждое из которых выполнено из двух частей 8 и 9. Концы деталей 8 и 9 снабжены
правой и левой резьбой 10, которые входят в зацепление с резьбовой втулкой 11, также снабженной правой и
левой резьбой 80. Втулка 11 крепится к стержню с помощью разрезного штифта 12. Нижняя уплотнительная
пластина 13 выполнена таким образом, что ее можно вставлять между кольцом 3 и самой нижней пружинной
пластиной 185, не повреждая выступающий вниз наконечник 2 в последней. Уплотнительная пластина 13
может быть изготовлена различными способами.
Пружинные пластины 1 соединены между собой обычным способом с помощью скоб 3а. Внешние концы 90
стержней 9 шарнирно соединены или любым обычным способом с частью рамы транспортного средства.
Как показано на фиг. 3 и 4, упаковочная пластина 13 имеет центральное отверстие 14, которое 95 соединено с
одним концом пластины посредством паза 15. Этот паз 15 позволяет установить пластину на место, не
повредив перо 2 на нижней пластине 1. Верхняя часть полого установочного винта 4 имеет меньший диаметр,
чем его резьбовая часть, а отверстие 14 достаточно велико, чтобы.
позволить уменьшенной части винта 4 пройти сквозь него. На нижней поверхности пластины 105, набивная
пластина 13 имеет выступающее вниз ребро 16, которое входит в паз 17, проходящий по верхней поверхности
нижней части обруча 3. Эта канавка 17 позволяет установить пластины 1 на место, не повредив перо 2 на
нижней пластине.
Уплотнительная пластина, как показано на фиг. 5 и 6, может быть выполнена из двух частей 18, 18, каждая из
которых имеет форму, показанную на фиг. 5, 115, и выступающий вниз фланец 18а для облегчения ее
извлечения. Каждая из пластин имеет выступающее вниз ребро 16, как на пластине, показанной на рис. 3 и 4.
120 Когда две части вставляются в нужное положение с противоположных сторон обруча 3, они образуют
отверстие 19 для приема винта с полым концом 4.
Упаковочная пластина 20, показанная на фиг. 7, 8, 9 и 10, изготовлена из цельного куска и имеет канавку 21 на
своей верхней поверхности с одной стороны отверстия 22. Пластина 20 имеет выступающее вниз ребро 23 с
обеих сторон отверстия 22, а кольцо 3 имеет канавку 17 (рис. 3) на верхней поверхности 130 4, 370,612 для
размещения указанного выступающего вниз ребра 23.
Он, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_370613.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=370613&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB370613A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 16 марта 193 г. о. 7970/31, 7090 Полный левый угол: дек. 16, 7931.
Завершено: 14 апреля 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся производства плитки, кирпича, плит и подобных строительных или
тротуарных материалов.
Мы, Джордж Хинри Даунинг из Клейтон Лодж, Ньюкасл, Стаффордшир, Гарольд Хэндл Холдинг из «Мэйторп»,
Ривз Авеню, Майл Хаус С Лейн, Ньюкасл, Стаффордшир, Джордж Тагг из «Линтон», Эйнгсфилд Овал,
Басфорд, Сток-он-Трент, и Фредеричи Тагг, проживающий по адресу: Саттон-стрит, 38, Ньюкасл,
Стаффордшир, все британские субъекты, настоящим заявляют, что суть данного изобретения заключается в
следующем: настоящее изобретение относится к производству плитки, кирпича, плит и подобных
строительных или мощеных материалов. В связи с изготовлением таких изделий ранее предлагалось
формовать полупластичное глиняное тело до желаемой конфигурации и наносить на поверхность изделия
мелкий песок под давлением для получения более или менее стекловидной износостойкой поверхности.
Целью настоящего изобретения является обеспечение более эффективного и быстрого нанесения песка на
поверхность глиняного тела и предотвращение деформации, иногда возникающей в указанном теле
вследствие приложения вышеупомянутого давления.
Согласно настоящему изобретению, глиняное тело после соответствующего формования приспособлено для
приближения к пескоструйному соплу с помощью подходящего конвейера. Таким образом,
последовательность глиняных тел может быть перемещена рядом с соплом для последовательного
нанесения песка на поверхности тел.
Изобретение будет описано далее в контексте его применения к производству кровельной черепицы, из
которого станет легко понять процесс изготовления кирпича, плиты или аналогичного строительного или
мощеного изделия.
В одном из удобных вариантов осуществления настоящего изобретения устройство для нанесения песка на
поверхность формованной тильды представляет собой коробчатую конструкцию, в которой две бесконечные
полосы расположены рядом друг с другом. Каждая бесконечная лента проходит через три ролика таким
образом, что на горизонтальном конвейере, имеющем центральное отверстие, располагается полоса, причем
указанный конвейер предназначен для передачи последовательности плиток с одной стороны аппарата на
другую. Первоначально и в конечном итоге плитки могут располагаться на стеллажах или опорах,
выровненных по направлению 55 с горизонтальной верхней частью конвейера. Двухрядные конвейеры с
разнесенными конвейерными лентами приводятся в движение с синхронизированной скоростью, и могут быть
предусмотрены средства для поддержания желаемого натяжения, например, когда они выполнены в виде
лент или кумулятивных лент, верхние горизонтальные части которых скользят по горизонтальным столам.
Между двумя конвейерами, то есть в указанном зазоре, расположено сопло с трубопроводом, ведущим к
соответствующему источнику сжатого воздуха.
К этому соплу подводится трубопровод, предназначенный для подачи песка из соответствующего источника.
В процессе работы плитка укладывается на 70-ю стойку или опору крепежными выступами вверх, то есть
своей обычной «покрытой» поверхностью вниз, и подается на конвейер, откуда она проходит через зазор,
после чего на нижнюю, или «покрытую» поверхность, происходит пескоструйная обработка 75 по мере
прохождения плитки через зазор. Для предотвращения смещения плитки под таким давлением может быть
предусмотрен пружинный ролик, под которым проходит плитка (80 дюймов). Через аппарат может проходить
целая последовательность плиток, например, одна плитка в секунду. Следует отметить, что при нанесении
песка под давлением воздуха частицы песка очень эффективно распределяются по поверхности пластичной
глины без деформации материала.
Частицы песка могут перемещаться к соплу из подходящего контейнера за счет 9% индуктивного усилия
давления воздуха, приложенного к указанному соплу, или же частицы песка могут притягиваться к соплу под
действием силы тяжести. Форсунка имеет выгодную "рыбий хвост" форму 9,5, предназначенную для
распределения частиц песка по поверхности плитки. При желании, неиспользованные частицы, собранные в
бункере в верхней части аппарата, могут самотеком попадать в другие бункеры, которые, двигаясь под
действием силы тяжести, подают частицы к соплу, создавая таким образом замкнутый цикл, в результате
которого неиспользованные частицы в конечном итоге снова самотеком попадают в сопло для повторного
использования. После обработки плиток методом пескоструйной обработки (313 370 613 штук) их обжигают в
печи известным способом.
Дата: 14 марта 1931 года.
LEWIS W. GOOLD & Co., дипломированные патентные поверенные, агенты заявителей, Корпорейшн-стрит, 5,
Бирмингем.
- ПОЛНЫЙ СПЕЦИФИКАЦИЯ, СЕРТИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся производства плитки, кирпича, плит и подобных строительных или
мощеных материалов.
Мы, Джордж Фанни Даунинг из Клейтон Лодж, Ньюкасл, Стаффордшир, Гарольд Рэндл Холдинг из
"Майлторп", Ривз Авеню, Майл Хаус Лейн, Ньюкасл, Стаффордшир, Джордж Тагг из "Линтон", Кингсфилд
Овал,
Басфорд, Сток-он-Трент, и компания JAY&Es FRuEnuxicE TAGG, расположенная по адресу: Саттон-стрит, 38,
Ньюкасл, Стаффордшир, — все британские подданные, настоящим заявляют о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, — что будет подробно описано и
установлено в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к производству плитки, кирпича, плит и подобных строительных или
дорожных материалов. В связи с производством таких изделий ранее предлагалось применять пескоструйную
обработку непосредственно к пластичному кирпичу, кирпичу или глиняной колонне, перемещаемой на
конвейере. Целью настоящего изобретения является обеспечение более эффективного и быстрого нанесения
песка на поверхность глиняного тела.
Согласно настоящему изобретению, предлагается устройство для использования в производстве плитки,
кирпича, плит и подобных строительных или мощеных материалов, включающее конвейерное устройство, по
которому предназначен транспортироваться материал, зазор в указанном конвейерном устройстве и средство
для направления потока песка в указанный зазор с нижней стороны конвейера.
— Теперь изобретение будет описано в контексте его применения в производстве кровельной черепицы, из
описания которой станет легко понять процесс изготовления кирпича, плиты или аналогичного строительного
или мощеного изделия.
Для того чтобы данное изобретение было понятным и легко применимо на практике, следует обратиться к
прилагаемому пояснительному листу с чертежами, на котором:
На рисунке 1 в боковой проекции изображен аппарат, сконструированный в соответствии с настоящим
изобретением.
На рисунке 2 представлен практически вертикальный разрез аппарата.
— Рисунок 3 представляет собой план аппарата — — — Рисунки 4 и 5 представляют собой, соответственно,
вертикальный разрез и перспективный вид деталей, упомянутых ниже. — Аппарат для нанесения песка на
поверхность формованной плитки включает в себя коробчатую конструкцию a, в которой рядом расположены
две бесконечные полосы b c.
Каждая бесконечная лента проходит через три 0-1ioers -bl cl таким образом, что горизонтальный конвейер bV
c2 имеет i &ap d -в центре, причем указанный конвейер предназначен для передачи последовательности ilTes'
с одной стороны аппарата на другую. Первоначально и в конечном итоге плитки 70 могут опираться на
стеллажи или опоры e и / соответственно, причем указанные стеллажи или опоры выровнены по
горизонтальной верхней части b2 o2 конвейера. Опора может включать в себя ролики. Конвейеры с 75
разнесенными звеньями приводятся в движение с синхронизированной скоростью, и могут быть
предусмотрены средства для поддержания желаемого натяжения, например, когда они выполнены в виде
лент или кумулятивных полотен, верхние 80 горизонтальных частей b-C2 которых скользят по
горизонтальным столам g и h-.
Между двумя конвейерами, то есть в указанном зазоре, расположен распылительный механизм с форсункой
(см., в частности, рисунок 4). Данный механизм включает в себя сопло, установленное в корпусе, к которому
подсоединены два трубопровода jl kE, причем указанные трубопроводы jl It' также соединены с бункерами j и
k, имеющими регулируемые выпускные клапаны j2 7. Нижняя часть корпуса i снабжена дополнительным
соплом i, соединенным посредством соответствующего трубопровода i4 с источником сжатого воздуха или
аналогичным устройством. l представляет собой воздухозаборник 95, изображенный, в частности, на рисунке
5, имеющий форму, показанную на рисунке, для соответствующего направления песка в зазор d.
В процессе работы плитка помещается на стеллаж или опору, имеющую ролики 100 с крепежными выступами,
выступающими вверх, то есть своей обычной «погодной» стороной вниз, и подается на конвейер, откуда она
перемещается через зазор d. 105, Насадка -sana -под действием силы тяжести перемещается между
бункерами j k вдоль трубопроводов jl k', откуда она подвергается воздействию воздушного потока из сопла i3 и
выбрасывается через сопло il Z 370,613 в воздухозаборник l и в зазор. Таким образом, пескоструйная
обработка направляется на нижнюю, или «атмосферостойкую», поверхность плитки, когда она проходит через
зазор d от одного конвейера к другому. Для предотвращения смещения плиток под таким давлением может
быть предусмотрен пружинный ролик или другое подобное устройство, под которым плитка должна
проходить. Через аппарат может проходить целая последовательность плиток, например, одна плитка в
секунду. После пескоструйной обработки плитки подвергаются обжигу в печи по хорошо известному методу.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_370614.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=370614&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB370614A
[]
нЕ? Е _ а/ и
СПЕЦИФИКАЦИЯ АРЕНТА
Дата подачи заявки: лиственница 16, 1931 г. Нет, 8006/37.
370,614 Заявка принята: 14 апреля 7932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ извлечения ценных веществ из загущенных маслянистых растворов при производстве лаков и красок.
Я, д-р Тмойор Коттофф, гражданин Германии, единоличный владелец фирмы «Теодор Коттофф»,
расположенной по адресу: Байентальгиуртель, 29, Кёльн-Мариенбург, Германия, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Масла, полученные методом кипячения, то есть жирные высыхающие масла, загущенные кипячением,
значительно превосходят исходные масла или лаки, полученные из них, благодаря интенсивной
полимеризации, происходящей во время кипячения. Однако они имеют и недостатки: слишком медленное
высыхание, длительное сохранение липкости, неспособность затвердеть и склонность к впитыванию воды.
Становые масла и аналогичные производные жирных масел содержат компоненты, имеющие ценность в
производстве красок, а также другие компоненты, имеющие меньшую ценность для этой цели. Наиболее
полимеризованные компоненты с наименьшей дисперсной фазой, обладающие очень низкими кислотными
числами, ценны, тогда как компоненты, образующиеся в результате разложения смешанных глицеридов и
обладающие высокими кислотными числами, вредны. Именно эти компоненты обуславливают медленное
высыхание и сохраняющуюся в течение длительного времени липкость, как упоминалось выше.
Целью настоящего изобретения является отделение ценных компонентов от бесполезных и дальнейшая
переработка только ценных компонентов.
Таким образом, согласно настоящему изобретению, предлагается способ получения ценных веществ для
производства лаков и красок из жирных высыхающих масел, таких как льняное масло, древесное масло,
маковое масло или подобные им, или их смесей, который включает кипячение масел для получения смеси,
содержащей компоненты с высокой и низкой дисперсностью, растворение указанной смеси в спиртах,
сложных эфирах, кетонах или их смесях с применением нагрева, охлаждение полученного раствора, в
результате чего отделяются ценные компоненты с низкой дисперсностью, и отделение ценных компонентов
от оставшегося раствора, содержащего высокодисперсные побочные продукты. 55 Ранее предлагалось
обрабатывать продукты окисления высыхающих масел, таких как линоксины, спиртом, кетонами или
аналогичными растворителями для целей, отличных от целей настоящего изобретения, а именно: твердые
линоксины растворяли в спирте при повышенной температуре и под давлением, а спирт испаряли, оставляя
их в виде масел, и твердые линоксины растворяли в кетонах для образования красок или подобных веществ,
в некоторых случаях с добавлением спирта и других материалов.
Однако в настоящем изобретении спирты, сложные эфиры, кетоны или их смеси используются для
извлечения ценных веществ, используемых в производстве лаков и красок, из растительных масел,
содержащих другие компоненты, имеющие меньшую ценность для этих целей.
Полученные в конце процесса кипячения стандартные масла растворяют в одном или нескольких из
указанных выше растворителей с применением нагрева, но без приложения давления. При охлаждении
70-85% выдержанных масел снова отделяется от этого раствора, причем отделяющаяся часть содержит
ценные высокомолекулярные компоненты с наименьшей дисперсной фазой, которую необходимо получить.
Остаточная часть (85%) отработанных масел остается в растворе и представляет собой высокодисперсные
побочные продукты, не имеющие ценности в производстве красок. Таким образом, исходный однородный
раствор разделяется на два слоя по 90 градусов, нижний из которых состоит из ценных компонентов исходных
масел, а верхний — из раствора бесполезных компонентов в используемом растворителе. Затем ценные 95
компонентов извлекаются путем разделения двух слоев, например, путем декантирования верхнего слоя или
отвода нижнего слоя.
Ценные компоненты выдержанного масла, отделенные от бесполезных компонентов, больше не проявляют
недостатков медленного высыхания и сохранения липкости; они высыхают твердыми и одновременно
остаются эластичными, не желтеют и не имеют тенденции впитывать воду.
Соседние файлы в папке патенты