Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13609
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_370602.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=370602&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB370602A
[]
-- -- --- р
u-' lochs _ - I.-'. r, 2l',v СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА m 5, Дата подачи заявки: 10 марта 1931 г. № 7330/31.2 ___
Полный левый: Дек. 10, 7931.
Завершено: 14 апреля 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованные средства крепления зажимов и ручек к шпинделям.
Я, Гарольд Вернон Бейли, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Грейт Хэмптон Роу, 173-4,
Бирмингем, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
Настоящее изобретение относится к средствам крепления ручек и рукояток к их шпинделям.
В связи с такими средствами ранее предлагалось сделать продольный разрез на конце шпинделя
квадратного сечения и установить на ручке винтовой штифт или шпильку с коническим наконечником,
предназначенным для избирательного зацепления с любым из множества поперечных отверстий или
проемов, связанных с разрезом, таким образом, чтобы расширить крылья шпинделя внутри полости ручки для
эффективного захвата. Целью настоящего изобретения является прежде всего создание средства крепления,
позволяющего эффективно закрепить ручку на валу в любом желаемом положении с точностью до
миллиметра, при этом следует отметить, что упомянутая ранее избирательная регулировка имела
ограничения в отношении расстояния между отверстиями.
Согласно настоящему изобретению, я предлагаю способ крепления ручки или рукоятки к ее шпинделю, при
этом конец указанного шпинделя имеет продольный паз, в отличие от прорези, и предназначен для
зацепления с коническим штифтом 3, имеющим простое скользящее зацепление или приводную посадку
внутри отверстия в ручке.
В одном из удобных вариантов осуществления настоящего изобретения шпиндель квадратного сечения имеет
продольный паз на своем конце, так что он фактически приобретает раздвоенную форму, причем две его
части расположены параллельно друг другу и имеют параллельные гладкие внутренние поверхности. Этот
шпиндель с квадратным сечением предназначен для соединения с квадратной выемкой в ручке из
формованного материала, твердой древесины, металла или материала, известного под зарегистрированной
торговой маркой «Бакелит». Шейка или уменьшенная часть рукоятки имеет поперечное отверстие и
предназначена для скользящего перемещения внутри этого отверстия. Внутри этого отверстия находится
стальной штифт или короткий отрезок проволоки, одна половина или часть которого снабжена двумя
сходящимися плоскими поверхностями, благодаря чему она приобретает клиновидную форму. Для того чтобы
установить ручку на шпиндель 55, указанная ручка сдвигается в желаемое положение регулировки, а
клиновидный штифт вводится в ее отверстие таким образом, чтобы клиновидный конец проходил между
выступами на шпинделе. Несколько ударов молотком (60) позволяют полностью забить штифт на место, так
что он оказывается скрыт в своей полости; при этом стержни шпинделя расширяются или раздвигаются в
полости ручки, и последняя, таким образом, очень эффективно фиксируется.
Следует отметить, что ручка способна к очень точной регулировке вдоль своего шпинделя, и после
достижения этой регулировки клиновидный штифт 70 можно забить до упора, чтобы зафиксировать указанную
ручку в точно заданном положении регулировки. В ранее предложенной конструкции, упомянутой в начале
данной спецификации, следует понимать, что носик винтового штифта должен был выбирать определенное
отверстие в шпинделе, причем такой выбор, очевидно, имел свои ограничения, которые не затрагиваются в
настоящем изобретении. Дата: 9 марта 1931 г.
Льюис У. Голд и Ко.
Сертифицированные патентные поверенные, агенты заявителя, Корпорейшн-стрит, 5, Бирмингем, ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованные средства крепления ручек и кнопок к шпинделям.
Я, Гарольд Вернон Бейли, проживающий по адресу: Британская улица, Бирмингем, настоящим заявляю, что
предмет изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и определены в
следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к средствам крепления ручки или рукоятки к шпинделю, валу или
подобному устройству и имеет своей целью обеспечить такое приспособление особенно простого и
эффективного характера.
Согласно настоящему изобретению, я предлагаю средство для крепления ручки или рукоятки к шпинделю,
валу или подобному изделию, характеризующееся тем, что на конце указанного шпинделя, вала или
подобного изделия имеется продольный паз с гладкими боковыми сторонами, предназначенный для
зацепления с цилиндрическим штифтом, плотно входящим в соответствующее поперечное отверстие в ручке
или рукоятке, и снабженный сходящимися плоскими поверхностями, которые входят в зацепление со
стенками паза в шпинделе, так что шпиндель расширяется внутри указанной ручки или рукоятки.
Для того чтобы данное изобретение было четко понято и легко применимо на практике, можно обратиться к
прилагаемому пояснительному листу чертежей, на котором: на рисунках 1 и 2 частично показаны средства
крепления ручки или рычага подъема, выполненные в соответствии с настоящим изобретением.
Рисунок 3 представляет собой поперечный разрез, выполненный по линии 3-3 рисунка 2.
В данном изобретении шпиндель квадратного сечения a имеет продольный паз от своего конца, так что он
фактически приобретает раздвоенную форму, причем две его части расположены параллельно друг другу и
имеют параллельные гладкие внутренние поверхности. Этот шпиндель квадратного сечения предназначен
для соединения с полостью квадратного сечения bl в ручке b из формованного материала, твердой
древесины, металла или материала, известного под зарегистрированной торговой маркой «Бакелит».
Шейка или уменьшенная часть рукоятки имеет поперечное отверстие, как показано на рисунке b2 (рисунки 2 и
3), и приспособлена для скользящего перемещения внутри этого отверстия стальной штифт или короткий
отрезок проволоки c, одна половина или часть которого 50 ia снабжена двумя сходящимися плоскими
поверхностями cl (рисунок 3), так что она приобретает клиновидную форму. Для того чтобы установить ручку b
на шпинделе, указанная ручка b сдвигается в желаемое положение регулировки, и клиновидный штифт c
вводится в ее отверстие b2 таким образом, чтобы клиновидный конец cl проходил между выступами на
шпинделе.
Несколько ударов молотком позволяют полностью забить штифт на место, так что он оказывается скрыт в
своей полости, во время чего плечи шпинделя расширяются или расходятся в полости в ручке, и последняя
тем самым очень эффективно фиксируется.
Следует отметить, что ручка способна к очень тонкой регулировке вдоль своего шпинделя, и после
достижения нужной регулировки клиновидный штифт можно забить до упора, чтобы зафиксировать указанную
ручку в точно заданном положении.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_370603.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=370603&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB370603A
[]
ПАТЕНТЫ -Н Т С ц с ц Ф 7 - -Д р 3? В
PATE NT S4FI 'AI-O Дата подачи заявки: 10 марта 1931 г., № 7403/31.
/ 2 Полная левая сторона: Дек.
2,
1931.
Полностью принято: 14 апреля, 7932, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
im.rwovemeeents relating to oapl 3Boriig Yachines and like Apparatus.
Я, Артхун Батлер, из «Фибанк», Илоузли, Чапелтаун, Шеффилд, в
Графство Йоркшир, являющееся британским подданным, настоящим заявляет, что данное изобретение имеет
следующий характер: данное изобретение относится к оборудованию, используемому при бурении угольных
пластов, бурении горных пород и для аналогичных операций, и его целью является создание улучшенного
стандарта, на котором буровые машины могут быть установлены простым, удобным и эффективным
способом, обладающим большой прочностью и функциональностью в сочетании с низкой себестоимостью
производства.
Изобретение представляет собой стандарт для буровой машины для добычи угля или аналогичного
устройства, включающий колонну или аналогичную опору для машины, установленную на опорной плите или
аналогичном удлиненном элементе основания и расположенную практически перпендикулярно ему.
Изобретение также представляет собой стандарт для угольной буровой машины или подобного устройства,
согласно предыдущему абзацу, в котором колонна является частью кронштейна, шарнирно установленного на
основании.
Изобретение также представляет собой стандарт, характер которого изложен в предыдущих параграфах, в
котором колонна включает в себя части, относительно регулируемые по высоте и/или по ориентации
относительно оси колонны и/или относительно оси вращения относительно основания.
Изобретение также заключается в стандарте, описанном в предыдущих параграфах, в котором колонна
включает в себя втулку, свободно скользящую по резьбовой колонне и поддерживаемую на ней с помощью
зацепляющего резьбового кольца, благодаря чему ее положение относительно колонны может
регулироваться.
Изобретение также заключается в стандарте указанного типа, в котором шарикоподшипники установлены
между двумя или более подвижными частями.
Дополнительные особенности изобретения станут очевидны из следующего описания одной из его
модификаций.
Для реализации моего изобретения одним удобным способом я могу прикрепить к опорной плите или подносу
любым подходящим способом (например, заклепками) упорную пластину, а на болте или штифте,
выступающем вверх из опорной плиты или сквозь нее, я могу повернуть L-образный кронштейн, ось вращения
которого проходит через свободный конец нижней пластины. Между кронштейном, штифтом и упорной
пластиной могут быть установлены подходящие втулки и/или шайбы из стали или другого подходящего
материала; при этом кронштейн предпочтительно удерживается на месте гайкой, навинченной на
центральный болт или штифт. 65 Предпочтительно, чтобы втулка на центральном штифте была установлена
таким образом, чтобы кронштейн мог поворачиваться вокруг штифта, не ослабляя крепление. На верхней
поверхности упорной пластины и непосредственно под вертикальной ветвью кронштейна I может быть
выполнена круглая канавка, а на нижней поверхности нижней ветви кронштейна — одно или несколько
полусферических или других подходящих по форме гнезд, причем канавка и гнезда I предназначены для
размещения одного или нескольких закаленных упорных шариков, воспринимающих усилие от вертикальной
ветви кронштейна, которая должна нести основную нагрузку устройства, и обеспечивать свободное
поворотное перемещение кронштейна I на упорной пластине вокруг его соединительного штифта.
Вдоль вертикальной линии кронштейна нарезана резьба подходящего шага и предпочтительно квадратного
сечения, а на нее навинчена муфта с аналогичной резьбой. На муфту может быть надет маховик
соответствующих размеров, предпочтительно с насечкой, прикрепленный к ней или интегрированный с ней,
для подъема или опускания муфты под нагрузкой. Над воротником расположена втулка, которая скользит по
винту, при этом удлиненное основание втулки опирается на верхнюю поверхность воротника, на которой она и
закреплена. При желании между поверхностями взаимодействующей втулки и воротника могут быть
предусмотрены соответствующие канавки, а для восприятия осевой нагрузки могут быть вставлены
шарикоподшипники. Верхний конец втулки может быть закрыт на конце винта (100) и при желании иметь
заостренную или любую другую подходящую форму.
Буровая установка для горных пород или угольных скважин предназначена для крепления на втулке; из
приведенного выше описания ясно, что она может быть закреплена в любом положении на втулке и, в
закрепленном положении, может регулироваться по высоте путем подъема втулки под действием рычага и
воротника, а также может регулироваться по ориентации путем поворота втулки вокруг винта и/или вращения
кронштейна вокруг его оси. Вращение кронштейна вокруг своей оси также позволяет сбалансировать
расточный станок относительно середины опорной плиты. Такие регулировки облегчаются благодаря
использованию шариковых подшипников, которые дополнительно повышают прочность конструкции,
непосредственно воспринимая приложенные нагрузки; например, шарик между кронштейном и упорной
пластиной снимает всю нагрузку с центрального болта.
Прочность также обеспечивается за счет формирования резьбы квадратного сечения. При сверлении швов
высотой или толщиной, превышающей допустимую стандартную длину винта, втулку можно быстро заменить
на другую большей длины, а также такое устройство позволяет быстро отсоединить станок Loring от
стандартного станка, подняв его вместе со втулкой без отсоединения зажима. Предпочтительно, опорная
плита или поддон поворачиваются i) по всем своим краям и могут быть снабжены ручками для облегчения
перемещения всего устройства по полу.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается деталями, описанными в связи с вышеуказанной
модификацией, поскольку я могу вносить такие изменения, которые необходимы для реализации изобретения
в различных условиях и при выполнении различных требований, никоим образом не выходя за рамки его
объема.
Датировано 10-м днем марта 1931 года.
КАРТЫ И КЛЕПЫ.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, связанные с целью «Скучные работы в области оборудования».
Я, Анртур Батлер, из «EFibank», Лаусли, Чапелтаун, Шеффилд, в
Графство Йоркшир, являющееся британским подданным, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к опорному оборудованию для угольных и подобных буровых машин, в
котором машина регулируемо крепится к стойке, установленной на подходящей опорной плите, и снабжена
регулируемым центром или точкой крепления, предназначенной для прижима к кровле или стене шахты или
карьера, в котором используется данное оборудование.
Целью изобретения является усовершенствование конструкции и работы аппарата, благодаря чему
повышается его эффективность и достигаются другие преимущества.
В аппарате указанного типа предлагается создавать анкерное давление с помощью гайки, воздействующей на
винт, который направляется во втулке, установленной внутри стандартной части, при этом между гайкой и
втулкой расположен упорный подшипник.
Однако, согласно настоящему изобретению, рычаг или диск установлен на опорной плите, а винтовой упор
закреплен на рычаге параллельно его оси.
Гайка входит в зацепление с винтовым штифтом, и предусмотрен стандартный вращающийся вокруг своей
оси механизм в виде втулки, имеющей скользящую посадку на резьбе винтового штифта и опирающейся на
упорный подшипник, установленный на гайке. Таким образом, положение стойки на опорной плите
относительно оси рычага или диска можно регулировать перед ее фиксацией, при этом крепежное кольцо
устанавливается путем поворота гайки на винтовой стойке, благодаря чему свободный конец стойки, несущий
центр или точку крепления, может быть прижат к крыше или стене. Впоследствии, поскольку стандарт 85
может вращаться вокруг своей оси на упорном подшипнике и вокруг винтовой стойки, расточный станок,
который крепится к стандарту обычным или любым желаемым способом, может быть легко повернут для
сверления отверстия в любом желаемом боковом направлении из положения, в котором установлен стандарт.
Расстояние, на которое можно регулировать центр или точку крепления, ограничено лишь длиной винтовой
стойки.
Однако диапазон регулировки может быть изменен в зависимости от обстоятельств путем замены
стандартной втулки на втулку большей или меньшей длины. Поскольку стандартная втулка 100 перемещается
по винтовой стойке, расточный станок можно снять целиком с опорного устройства, вынув стандартную втулку
из винтовой стойки, после чего расточный станок снова закрепят на стандартной втулке.
Предпочтительно, между рычагом или диском и упорной пластиной, закрепленной на опорной плите,
устанавливается шарик, ролик или подобное антифрикционное устройство, расположенное вдоль осевой
линии стандарта 370603, для восприятия осевой нагрузки и снятия изгибающих напряжений с цапфы рычага
или диска.
На прилагаемых рисунках:
На рисунке 1 показан вид сбоку, частично в разрезе, опорного оборудования согласно настоящему
изобретению для угольных и подобных буровых машин.
Рисунок 2 представляет собой план рисунка 1.
На всех чертежах одинаковые порядковые номера обозначают одинаковые детали.
В представленной конструкции опорная плита 3 выполнена предпочтительно в виде лотка с ручками 4,
закрепленными в необходимых местах на боковых стенках 5 для облегчения транспортировки и регулировки
положения.
Упорная пластина 6, предпочтительно в виде диска из подходящего материала, приклепана в точке 7 к
опорной пластине 3 и снабжена центральным отверстием для болта 8. Болт 8 вставляется через опорную
плиту 3. Его головка 9, имеющая форму, отличную от круглой, входит в соответствующее отверстие опорной
плиты 3 так, чтобы быть заподлицо с ней, как показано на рисунке 1.
Рычаг 10 установлен на болте 8, при этом между болтом 8 и рычагом 1.0 предпочтительно предусмотрена
подшипниковая втулка 11 из подходящего материала. Шайба 12 соответствующей толщины и диаметра
охватывает болт 8 и устанавливается между рычагом и упорной пластиной 6.
3
1 Рычаг 10 крепится к болту подшипника S с помощью гайки 13 и шайбы 14.
Гайка, доступ к которой осуществляется снаружи рычага, как показано на рисунке, предпочтительно входит в
зацепление с уменьшенным резьбовым концом болта, при этом детали t40 расположены таким образом, что
давление гайки 13 оказывается на втулку 11, чтобы рычаг мог свободно вращаться с минимальным трением и
без попытки ослабления гайки 13.
При желании шайбу 14 можно заменить фланцем втулки 11.
На свободном конце или вблизи него рычаг 10 имеет винтовой стержень 15, параллельный болту 8. Резьба
винта предпочтительно имеет квадратное сечение, как это наглядно показано на рисунке 1. Рычаг 10 и
винтовая стойка 15 предпочтительно выполнены в виде единой поковки, хотя при желании их можно
изготовить отдельно и соединить любым подходящим способом.
5
B Гайка 16 навинчена на винтовой стойке и снабжена маховиком 17 или другим удобным устройством для
облегчения вращения гайки на винтовой стойке.
Стандартная конструкция выполнена в виде втулки 18, обеспечивающей скользящую посадку на винтовом
штифте 15.
Рукав № 18 может иметь любую желаемую форму. В представленной конструкции она имеет приблизительно
квадратное поперечное сечение со скругленными углами. Однако, если это предусмотрено, внутренняя часть
втулки 18 может быть цилиндрической, как и ее внешняя часть, при условии, что зажимное устройство для
расточного станка приспособлено для цилиндрической формы.
Один конец втулки 18 заострен, как показано на рисунке 19, и служит точкой опоры или крепления. Однако при
желании центральная часть 19 может быть снабжена съемной крышкой или подобным элементом,
установленным на конце втулки 18, предпочтительно таким образом, чтобы не увеличивать ширину или
диаметр втулки. Такая съемная крышка обозначена пунктирными линиями под номером 24 на рисунке 1.
Втулка 18 установлена на заданной высоте на упорном подшипнике 20, который регулируется по оси с
помощью гайки 16. Предпочтительно, втулка 18 снабжена кольцом 21 на конце, удаленном от центра 19,
причем кольцо 21 85 опирается на верхнюю обойму шарикового упорного подшипника 20, а нижняя обойма
опирается на гайку 16. Следует понимать, что при повороте детали 16 на винтовой стойке 1.5 упорный
подшипник 20 вместе со стандартной втулкой 18 будут перемещаться в сторону, так что центр 19 будет
опираться на крышу или стену. При таком опирании стандартная втулка 18 будет вращаться вокруг своей оси
на винтовой стойке 15 и на упорном подшипнике 20.
Для облегчения вращения штифта 18 вокруг опорного болта 8 в подходящий карман 100, образованный в
рычаге 10 по осевой линии штифта 18, вставлен шарик 22, обладающий антифрикционными свойствами.
Шарик 22 вращается в обойме 23, образованной на торце упорной пластины, концентричной с опорным
штифтом 8. Таким образом, становится понятно, что шарик 22 (105) несет вес рычага 10, винтовой стойки 15 и
их принадлежностей и служит для снятия изгибающих напряжений с болта 8.
При желании шарик 22 может быть заменен роликом или колесом, установленным на рычаге 10, или, в другом
варианте, рычаг может быть выполнен в виде диска, снабженного круглым шарикоподшипником, аналогичным
подшишипнику 23, и набор шариков может вращаться в этих подшишипниках. Такой шариковый упорный
подшипник может быть защищен от пыли и грязи путем обеспечения того, чтобы либо диск, либо упорная
пластина 6 имели фланец, перекрывающий другой диск. При желании такой фланец можно заменить
подходящей войлочной втулкой или шайбой, а аналогичную защиту можно предусмотреть для упорного
подшипника 20.
Следует отметить, что весь аппарат можно привести в приблизительное рабочее положение (125 градусов) с
помощью ручек 4. Затем стандартная деталь 18 устанавливается в точно необходимое положение с
необходимым перемещением вокруг болта крепления шейки 8.
Затем центральная деталь 19 прижимается к крыше или стене с помощью маховика 17 гайки 16. Теперь
режущую кромку расточного станка можно отрегулировать на желаемую высоту вдоль стандарта 18 и E5,
закрепленного в любом положении между основанием центра 19 и воротником 21. После этого расточный
станок сможет свободно поворачиваться в нужном направлении вокруг общей оси стандарта 18 и винтового
столба 15.
Растровый станок также можно снять с опорного устройства, не отсоединяя его от втулки 18, просто вынув
втулку из винтового стержня 15.
Рэв подробно описал и выяснил природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_370604.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=370604&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB370604A
[]
1 - -1 ",9 "т
PATENT SPE CIF1 CAT IO Nl Q Дата подачи заявки: март 70, 7931. Нет, 74165 i, Полностью слева: Дек. 7,
1931, Завершено: 14 апреля 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
370,604 Улучшения, касающиеся Flocri-,rg и стен.
ИСПРАВЛЕНИЕ КАНЦЕЛЯРСКОЙ ОШИБКИ.
СПЕЦИФИКАЦИЯ № 370604.
Следующие исправления внесены в соответствии с решением помощника контролера, действующего от
имени генерального контролера, от 3 сентября 1932 года: Страница 1, строки 3 и 75, вместо «WILFRED»
написано «WILFRID».
Патентное ведомство, 17 октября 1932 г.
Д Г 1678.4. 125 Предпочтительно также использовать клей, чтобы предотвратить риск расслоения листов, и
при использовании гранулированной прессованной пробки в качестве клея может быть удобно использовать
такой материал, как битумный цемент или другой цемент, например, оксихлоридный цемент. Затем ровный
слой такого цемента может быть нанесен на одну или обе соединяемые поверхности, но для
железнодорожных вагонов пробковые листы предварительно обрабатываются.
Предпочтительно наносить на обе стороны металлических секций.
Дата: 10 марта 1931 года.
Для соискателей:
Гилл, Дженнингс и Эвериклейтон, дипломированные патентные поверенные, 51/152, Чансери-лейн, Лондон,
W.C. 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся напольных покрытий и стен.
— Мы, J. W. RoBi]Ts LntITED, компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, и Wilr'rD NoRMA&N RoiE3RTs, подданные Великобритании, оба из Армли, Лидс, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к напольным покрытиям и стенам и направлено на разработку
усовершенствованного метода возведения напольных покрытий, в частности, для использования в
железнодорожном и автомобильном транспорте.
Известно, что напольное покрытие формируется путем вдавливания отдельных ребер из пробки в каналы,
выточенные в листовом металле, так что поверхности... 4 ' r- FS r o \ 9p7 СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявления: март 1970 г., 1931 г. № 7415!
1
S / Полный левый угол: дек. 7, 1931.
Завершено: 14 апреля 1932 г.
t_1 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся напольных покрытий и стен.
Мы, компания J. W. ROBERTS LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, и Уилфред Норман Робертс, подданный Великобритании, оба из Армли, Лидс, настоящим
заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к напольным
покрытиям и стенам и направлено на разработку усовершенствованного метода возведения напольных
покрытий, особенно для использования в железнодорожном и автомобильном транспорте.
Согласно настоящему изобретению, новое напольное покрытие выполнено из металлических листов с
соединением типа «ласточкин хвост» или «шпонка», имеющих с одной или обеих сторон листы из твердых
деформируемых материалов, образованных ребрами, которые вдавливаются в подрезные каналы
металлического листа и входят в них. Предпочтительно используется гранулированная пробка,
спрессованная в листы, которую сначала формуют в виде плоского листа, имеющего с одной стороны
прямоугольные параллельные ребра, расположенные на расстоянии, соответствующем каналам
металлического профиля. Ребра сделаны немного шире, чем устья вырезанных каналов, и вдавливаются в
каналы с помощью небольшого давления. Поскольку пробковые листы деформируются, ребра после
попадания в каналы снова расширяются, и таким образом металлические и пробковые листы прочно
скрепляются между собой.
Предпочтительно также использовать клей, чтобы предотвратить риск расслоения листов, и при
использовании гранулированной прессованной пробки в качестве клея может удобно использовать такой
материал, как битумный цемент или другой цемент, например, оксихлоридный цемент. Затем равномерный
слой такого цемента можно нанести на одну или обе соединяемые поверхности, но предпочтительно на
пробку, прежде чем последнюю вдавить в металлический лист.
При использовании прессованной гранулированной пробки она может состоять либо просто из
высококачественных пробковых гранул, спрессованных вместе и скрепленных за счет содержащихся в пробке
смол, либо из гранул пробки более низкого качества, скрепленных каким-либо дополнительным связующим
веществом.
Металлические соединения типа «ласточкин хвост» или шпоночные секции предпочтительно изготавливаются
из стали, если пол предназначен для железнодорожных вагонов, и из алюминия, если он предназначен для
полов автомобилей. Вместо прессованной пробки могут также использоваться формованные резиновые
листы, и в этом случае на резину может быть нанесен клейкий раствор, обеспечивающий ее прочное
соединение с металлическим листом.
Особенностью настоящего изобретения является то, что пробковые или другие листы 60 могут быть нанесены
на нижнюю сторону металлических секций таким образом, чтобы они служили изоляторами для звука и
вибраций, исходящих, например, от колес железнодорожного вагона. Когда пробковые или другие листы 65
прикрепляются к верхним сторонам металлических секций, они также образуют упругий и удобный пол
значительной прочности. При производстве напольных покрытий для железнодорожных вагонов пробковые
листы предварительно наносятся с обеих сторон металлических профилей (170).
Дата: 10 марта 1931 года.
Для соискателей:
Гилл, Дженнингс и Эвериклейтон, дипломированные патентные поверенные, 51152, Чансери-лейн, Лондон,
W.C. 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся напольных покрытий и стен.
Мы, компания J. W. ROBERTS LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, и Уилфред Норман Робертс, подданный Великобритании, оба из Армли, Лидс, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении: [Цена 11-]
Данное изобретение относится к напольным покрытиям и стенам и направлено на разработку
усовершенствованного метода возведения напольных покрытий, в частности, для использования в
железнодорожном и автомобильном транспорте. 85 Известно, что напольное покрытие изготавливается путем
вдавливания отдельных ребер пробки в каналы, образованные в листовом металле, так что поверхности
3709604 --- d, --- ' w.1 n-.
Пробка 370 604, а части листового металла, расположенные между каналами, плотно прилегают друг к другу,
после чего все это покрывается клеем и плоскими листами пробки или другого материала. Кроме того, было
предложено заполнить подрезные каналы в металлическом листе мастикой, нанесенной в пластичном
состоянии, а затем высушенной и затвердевшей.
Однако, согласно настоящему изобретению, новое напольное покрытие, стена или облицовка стены
изготавливаются из слоя листового металла, образованного рядом параллельных каналов типа «ласточкин
хвост» или «шпоночный профиль», и одного или нескольких сплошных листов неметаллического упруго
деформируемого материала, имеющих цельные выступающие ребра, расположенные на том же расстоянии
друг от друга, что и каналы, причем указанный лист или листы располагаются лицевой стороной к слою
листового металла, а затем прижимаются к слою таким образом, что ребра входят в подрезанные
металлические каналы и зацепляются за них за счет расширения.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко применимым на практике, далее будет описана, в
качестве примера, плита перекрытия, изготовленная в соответствии с ним, со ссылкой на прилагаемые
чертежи, на которых на Рис. 1 показан перспективный вид угла плиты перекрытия; на Рис. 2 показан
металлический лист, а на Рис. 3 — один из гранулированных прессованных пробковых листов, используемых
при изготовлении плиты перекрытия.
Плита перекрытия состоит из двух одинаковых листов 1 из прессованной гранулированной пробки и стального
листа 2, сформированных в виде ряда одинаковых параллельных каналов и ребер с пазовым или шпоночным
сечением; каждый лист 1 с одной стороны имеет ряд параллельных ребер 3 прямоугольного сечения.
Расстояние между ребрами 3 равно расстоянию между соседними каналами или соседними выступами в
металлическом листе 2, а ширина каждого ребра немного больше ширины устья каждого канала. Таким
образом, ребра можно протолкнуть в каналы с помощью небольшого давления, и, поскольку спрессованная
гранулированная пробка упруга, ребра после попадания в каналы снова расширяются. Таким образом,
металлические и пробковые листы прочно скреплены между собой.
Спрессованная гранулированная пробка может состоять либо из высококачественных пробковых гранул,
спрессованных вместе и скрепленных за счет содержащихся в пробке смол, либо из гранул пробки меньшего
количества, скрепленных дополнительным связующим веществом.
Вместо прессованной пробки можно использовать формованные резиновые листы.
Для предотвращения расслоения листов целесообразно использовать клей, и при использовании
прессованной гранулированной пробки в качестве клея можно удобно использовать такой материал, как
битумный цемент или другой цемент, например, оксихлоридный цемент. Затем ровный слой такого цемента
(70%) можно нанести на одну или обе соединяемые поверхности, но предпочтительно на пробку, прежде чем
последнюю вдавить в металлический лист. При использовании резины листы могут быть прочно соединены с
помощью 75 способов с применением резинового раствора.
Напольные покрытия с использованием стальных листов подходят для железнодорожных вагонов.
Однако алюминиевые листы могут с успехом использоваться в качестве напольных покрытий для
автомобилей.
Соседние файлы в папке патенты