Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13609
.pdf
Дата принятия Конвенции (Германия): 77 марта 1930 г. 3 e96 8 Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 13 марта 1931 г. № 7788/31. Полное принятие: 74 апреля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ фотохимического производства алюминиевых печатных форм.
Мы, Dr. Bxxx и KAULIGN CHEMISCiaE JmABRIK G.M.B.H., немецкая компания, расположенная по адресу:
llindenburgdami 102, Berlin-Lichterfelde, Германия, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и
способ его осуществления подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В то время как при фотохимическом производстве цинковых печатных форм легко удалить коллоидное
покрытие с экспонированных участков пластины после экспонирования, проявления и травления очищенных
участков пластины перед таким удалением, например, с помощью щелочи, удаление затвердевшего
коллоидного покрытия создает трудности при использовании алюминиевых печатных форм. Щелочные
растворы в данном случае использовать для удаления указанного покрытия нельзя, поскольку они слишком
сильно воздействуют на металл. Однако при использовании кислот, даже сильных, удаление покрытия, как
правило, не происходит или происходит с большим трудом, даже если одновременно проводится некоторая
механическая обработка.
Было установлено, что этот недостаток легко устранить, если перед нанесением сенсибилизированного
коллоидного покрытия на алюминиевые пластины или аналогичные материалы предварительно обработать
их бескислотными растворами солей трехвалентных металлов.
Для этой цели особенно подходят сульфаты алюминия, хрома, железа, и в частности квасцы, такие как
квасцы калия-алюминия, квасцы железа-аммония, квасцы хрома-калия и так далее.
Предварительная обработка алюминиевой пластины или аналогичной алюминиевой печатной формы таким
солевым раствором позволяет легко удалить или смыть с пластины или подобного материала части покрытия,
затвердевшие под воздействием солнечного излучения, которые после обработки солевым раствором были
покрыты сенсибилизированным коллоидным покрытием, подвергнуты облучению, проявлению и травлению.
Удаление затвердевшего покрытия можно легко и быстро осуществить с помощью кислот, таких как
фосфорная и азотная кислоты 101%-ной концентрации, причем фосфорная кислота предпочтительнее.
При этом, как правило, происходит не растворение затвердевшего покрытия, [Цена 11-], а его отслаивание от
металлической пластины или подобного материала, так что покрытие можно смыть с пластины целиком или
крупными кусками.
Для достижения указанного эффекта достаточно, например, налить на прозрачную металлическую пластину
60 разбавленный, скажем, 11%-ный раствор соли квасцов, оставить ее с ним на короткое время, затем слить
указанный раствор, промыть пластину или подобное изделие и покрыть его обычным способом
сенсибилизированным коллоидным покрытием. 6. Дальнейшая обработка, экспонирование, проявление и, при
необходимости, травление пластины могут быть выполнены обычным способом, при этом для травления
чистых участков алюминиевой пластины или подобных ей предпочтительно может использоваться
фосфорная кислота, смешанная с концентрированным хлоридом железа. Используя указанную смесь
фосфорной кислоты и хлорида железа, для приготовления которой следует использовать раствор хлорида
железа с содержанием хлорида железа не менее 700%, например, раствор, содержащий 7,5% хлорида
железа, и который, следовательно, имеет консистенцию пасты или вязкую текучесть, достигается то, что
травильная среда воздействует только на незащищенные участки пластины и не проникает на открытые
участки пластины через затвердевшее покрытие, которое при необходимости может быть покрыто слоем лака
или смолы.
85 Для удаления покрытия с протравленной пластины целесообразно использовать разбавленную
фосфорную кислоту, например, 10%-ную водную фосфорную кислоту, благодаря чему легко достигается
отслоение сенсибилизированного коллоидного покрытия от пластины, предварительно обработанной
квасцами или подобным веществом описанным выше способом.
Если пластина, предварительно обработанная указанным способом солевыми растворами, а затем покрытая
сенсибилизированным коллоидным покрытием и подвергнутая травлению, должна быть протравлена, то
части пластины, которые необходимо защитить от действия травильной среды, могут быть покрыты
известным способом подходящим покрытием. Сформированное защитное покрытие (100%) предохраняет
расположенные под ним части пластины от воздействия травильных средств, например, от указанной выше
смеси фосфорной кислоты и хлорида железа. Удаление [05 покрытий на пластине после травления F2- - Y 4=
c R -A 1 111 Q 6='j J, Z= f C 0 1_21 Y 2j- 03608 с помощью фосфорной кислоты может быть произведено
незамедлительно.
Нам известно, что до настоящего времени предлагалось обрабатывать цинковые пластины, используемые
для фотопечати, солями алюминия или подобными веществами для предотвращения или минимизации
химического взаимодействия между цинком пластины и хроматными препаратами, образующими
фоточувствительный -о слой, и мы не претендуем на авторство этого процесса. Целью нашего изобретения
является облегчение удаления коллоидного покрытия с алюминиевой пластины. Кроме того, было
предложено травить цинковые и алюминиевые пластины солевым раствором, содержащим соли алюминия,
после того, как на эти металлические пластины нанесен рисунок или аналогичное изображение, которое
должно быть скопировано на эти металлические пластины, тогда как в нашем нынешнем процессе
алюминиевая пластина обрабатывается рассматриваемыми солевыми растворами до нанесения на нее
сенсибилизированного коллоидного слоя. Также было предложено обрабатывать цинковые или другие
пластины в квасцовой ванне перед нанесением на них копируемого рисунка. Однако в этом случае рисунок
наносится на пластину вручную, а не фотомеханическим способом, тогда как при нанесении рисунка на
пластину фотомеханическим способом ничего не говорится о предварительной подготовке пластины в
квасцовой ванне.
В последнем случае такая обработка фактически не требуется, поскольку те части чувствительного слоя,
которые остаются растворимыми после экспозиции, удаляются с пластины, а те части, которые становятся
нерастворимыми под воздействием экспозиции, остаются на пластине и образуют носитель изображения.
Настоящее изобретение касается удаления после экспонирования, проявления и травления пластины тех
участков чувствительного слоя, которые стали нерастворимыми в результате экспонирования.
В заключение было предложено получать алюминиевые пленки для печати электролитическим методом с
использованием раствора сульфата алюминия и азотной кислоты для образования кристаллического осадка
на указанной пластине. В нашем процессе, напротив, электролитическое воздействие не происходит, и на
пластине не образуется осадок, а также в солевом растворе отсутствует свободная кислота.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_370609.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=370609&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB370609A
[]
L Z= i:
BLib am X + to V ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 13 марта 1931 г. № 7846/3л. 37. O. Завершено. Принято: 14 апреля 7932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к формованию форм для отливки крыльев.
(Сообщение от компании THE GURNEY FOUNDRY CoMPAxY LIMITED, канадской компании, расположенной
по адресу: Джанкшен Роуд, 4, город Торонто, графство Йорк, провинция Онтарио, Канада).
Я, Гарольд Уэйд, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Хаттон Гарден, Лондон, Восточная
Англия, 1111112, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к формованию корпусов, снабженных рядом тонких, расположенных близко
друг к другу выступающих ребер, таких как, например, отливки радиаторов, выполненные с радиальными
ребрами.
Радиаторы, в которых стенки водоотводных каналов снабжены такими ребрами, обычно используются в
вертикальных воздухораспределительных решетках, расположенных вплотную к стенам отапливаемых
помещений или частично в них; при этом воздухораспределительные каналы обеспечивают поток воздуха над
теплопередающими поверхностями радиаторов, а условия таковы, что для обеспечения максимальной
теплопередачи от радиатора ребра должны быть очень тонкими и находиться в идеальном теплопроводящем
контакте со стенками водоотводных каналов. Ввиду трудностей, возникающих при отливке таких ребер,
являющихся неотъемлемой частью стенок водотоков, обычно использовали предварительно изготовленные
ребра из листового металла и либо отливали кромки таких ребер в стенках водотоков, либо обеспечивали
какое-либо механическое соединение. Однако оба метода имеют свои недостатки, и настоящая цель состоит
в разработке простой, дешевой и эффективной системы формования и соответствующих средств, которые
позволят идеально отливать плавники, интегрированные с водными путями, такой толщины и относительной
длины, которые ранее не достигались коммерческими методами, и с любым желаемым расстоянием между
ними.
Форма согласно изобретению включает в себя горизонтально разделенную опоку с образованной в ней
полостью, продольно расположенный стержень, поддерживаемый в полости формы и расположенный на
некотором расстоянии от ее стенок, и ряд поперечных параллельных секций стержня, расположенных в
полости на некотором расстоянии друг от друга и от продольного стержня и взаимодействующих с верхней
[Цена 1/-] и нижней частью полости формы, образуя расположенные на некотором расстоянии друг от друга
стенки, между которыми расплавленный металл может течь, образуя ребра.
В предпочтительном варианте продольные оттиски формируются на противоположных сторонах полости, а
противоположные концы секций стержня вводятся в эти 60 углублений. В средней части этих участков
толщина уменьшается, в результате чего образуются узкие пространства, в которые расплавленный металл,
при заливке в форму, затекает, образуя ребра. 65 Изобретение описано ниже более подробно и
проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых: фиг. 1 — вид сверху отливки, изготовленной по
данному процессу; фиг. 2 — поперечное сечение той же отливки; фиг. 3 — вид сверху литьевой машины с
установленным стержнем водовода и некоторыми секциями стержня для ребер; фиг. 4 — поперечное сечение
части формовочной опоки со стержнями в установленном положении; фиг. 5 — сечение по линии 5-5 на фиг.
3; фиг. 6 — поперечное сечение секции стержня; фиг. 7 — вид спереди одной из 80 малых секций стержня;
фиг. 8 — вид, аналогичный фиг. 4, показывающий модификацию; и фиг. 9 — вид сбоку, показывающий
модификацию секций стержня и отдельной 85 проставки.
На чертежах подобные порядковые номера указывают на соответствующие детали на разных рисунках.
Обращаясь к рисункам с 1 по 90, на рисунке 1 изображена крышка формовочной опоки, а на рисунке 2 —
футеровка. В верхней и нижней части изделия полость формируется обычным способом с помощью обычного
шаблона, который, конечно же, по своим внешним контурам напоминает готовое изделие, изображенное на
рис. 1.
Данная отливка включает в себя водоводы 3, соединенные коллекторами 4, на концах которых выполнены
муфты 5 для соединения входных и выходных труб 100 для теплоносителя. В отливке также используются
полые выступы 6, увеличивающие размер полой внутренней части коллекторов для облегчения разделения
притока между полыми водоотводными каналами. 105 Эти водные пути соединены судном 609 r -5 U g'y Z,
литой плавник 7. Они могут быть любой желаемой толщины и расположены на расстоянии друг от друга для
прохождения воздуха, который необходимо нагреть. В представленном варианте исполнения ребра имеют
приблизительно 21-й калибр и расположены с шагом шесть ребер на дюйм. Снаружи водоотводные каналы
могут иметь любую желаемую форму, хотя предпочтительно, чтобы они плотно прилегали к дымоходу, чтобы
их внешние стороны были плоскими, а внутренние стороны могли быть изогнутыми или иметь любую
подходящую форму для облегчения потока воздуха, когда изделие функционирует как радиатор.
Обращаясь к рис. 2, на рис. 3 и 4, в частности, в детали 8 изображен стержень, имеющий соответствующую
форму для формирования полой внутренней части водоводов, коллекторов, воротников и выступов готовой
отливки.
При формировании полости в опоке на концах полости формы формируются отпечатки 9 для поддержки
стержня S. В предпочтительном варианте, путем нанесения соответствующих отпечатков на модель, в
верхней и нижней частях опоки формируются продольные отпечатки 10 и 11 соответственно. Пространства
между ребрами образованы стержневыми секциями 12, изготовленными обычным способом из обожженного
песка, снабженными частями 13 и 14, которые соответственно входят в углубления 10 и 11, а края стержневых
секций отстоят от стержня 8 на расстояние, равное толщине стенок водоотводных каналов 38. Обращаясь, в
частности, к рис. 6, можно увидеть, что части 13 и 14 имеют большую толщину, чем часть 18, так что, когда
стержневые секции установлены между сторонами стержней 8, между примыкающими секциями А0 остается
пространство, в которое расплавленный металл может затекать, образуя ребра 7 при заливке формы.
Расстояние между основными секциями также может быть определено без использования продольных
оттисков, как показано на рис. 9.
В данной конструкции торцы 13 и 14 отсутствуют, а расстояние между ними обеспечивается металлическими
прокладками 15, вставленными в форму; возможны и другие модификации.
Следует отметить, что уменьшенная часть 18 каждой секции стержня (см. рис. 4) расположена таким образом,
что верхний и нижний края ребер практически заподлицо с верхней и нижней сторонами полостей в форме,
образующих стенки водоотводных каналов. Следовательно, когда готовая отливка удаляется и шлифуется с
верхней и нижней сторон, ребра отливки располагаются на должном расстоянии друг от друга и практически
плотно прилегают к верхним кромкам каналов C 3. Ширина этих основных секций такова, что их можно легко
установить на место после того, как основная секция будет установлена.
Поскольку части 13 и 14 сердечника соприкасаются, они полностью заполняют углубления 10 и 11 и не
пропускают через них расплавленный металл. На концах, где имеются узкие зазоры между водоотводными
каналами 3 и выступами 6 готовой отливки, вместо стержней полной ширины, показанных на рис. 4,
используются узкие стержни 16 (рис. 7).
На рис. 8 показана модификация используемого нами оборудования, адаптированного для отливки
выступающих ребер с каждой стороны одного водотока. Аналогичные детали на этом чертеже пронумерованы
в соответствии с деталями, показанными на других рисунках, с добавлением отличительного символа а. В
основных отношениях основные секции одинаковы, но обязательно используются две серии 12' 80, по одной с
каждой стороны водотока 3', которые могут быть соединены на одном конце, как показано на рисунке. При
расположении, показанном на рис. 8, сначала устанавливаются основные секции 12а, а затем основная
секция 3'.
Способ заливки и вентиляции формы будет соответствовать общепринятым стандартам и не показан и не
описан. 90 Принцип работы заключается в следующем: формовать половинки формы по шаблону обычным
способом, расположить стержень 8 его концами в отпечатках 9 верхней части 2, установить секционные
стержни на место так, чтобы их нижние концы находились в продольных отпечатках стержня 11, установить
направляющую и залить форму обычным способом.
Действуя описанным образом и используя описанное оборудование, можно удовлетворительно
сформировать желаемую конструкцию с цельными ребрами практически любой желаемой толщины и с
любым желаемым расстоянием между ними. Теперь, подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, как мне сообщили мои зарубежные корреспонденты, я заявляю, что
моя цель состоит в следующем:
1.
Форма для формования продольного полого элемента с поперечными ребрами, включающая горизонтально
разделенную опоку с образованной в ней полостью формы; продольно расположенный стержень для
формирования полости указанного элемента, поддерживаемый в полости формы и расположенный на
некотором расстоянии от ее стенок; и ряд поперечных параллельных секций стержня, расположенных в
указанной полости на некотором расстоянии друг от друга и от продольного стержня, причем указанные
секции стержня затрагивают верхнюю и нижнюю части полости формы и образуют разнесенные стенки, между
которыми может течь расплавленный металл, образуя указанные ребра.
2.
Форма согласно п. 1 в I25, в которой секции стержня удерживаются на некотором расстоянии друг от друга
частями, являющимися неотъемлемой частью самих секций.
3.
Форма согласно п. 1, включающая металлические прокладки, соединяющие секции ú 370,609 L 370,609 сверху
и снизу для удержания их на некотором расстоянии друг от друга.
4.
Форма по п. 1, в которой продольно расположенный сердечник {5 поддерживается в отпечатках концевого
сердечника, сформированных в полости формыТ.
5.
Пресс-форма по п. 1, в которой полость пресс-формы образована с продольным оттиском стержня снизу, а
каждая из секций стержня 1ID снабжена нижними концами, входящими в указанный продольный оттиск и
предназначенными для удержания частей секций выше на некотором расстоянии друг от друга.
6.
Форма по п. 5 также снабжена верхним продольным сердечником 2aprint, в который вставляются верхние
части секций сердечника, которые также предназначены для удержания формообразующих частей секций
сердечника на некотором расстоянии друг от друга.
7.
Форма согласно любому из вышеперечисленных пунктов, в которой продольно расположенный стержень
находится в центре, а секции стержня имеют U-образную форму и располагаются по обе стороны от
указанного стержня, что позволяет отливать водоотвод с ребрами по бокам.
8.
Форма для формования продольного полого элемента с поперечными ребрами, выполненная в основном так,
как описано и показано на прилагаемых чертежах.
Дата: 13 марта 1931 года.
BOULT, WADE & TENNANT, 1111112, Хаттон-Гарден, Лондон, E.C. 1, дипломированные патентные
поверенные.
Редхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1932 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_370610.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=370610&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB370610A
[]
<-z-L, L
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 13 марта 1931 года. № 7863/31, Полный текст письма: Декабрь. 7, 1931, Завершено:
14 апреля 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
370,610 Усовершенствованная конструкция летательного аппарата.
Мы, компания THE SUPERMARINE AVIATION WORKS (VICKEiS) LIMITED, ранее известная как The
Supermarine Aviation Works Limited, британская компания, и РЕГИНАЛЬД ДЖОЗЕФ МИТЧЕЛЛ, подданный
Великобритании, оба из Вулстона, Саутгемптон, Хэмпшир, настоящим заявляем, что данное изобретение
имеет следующий характер: данное изобретение предназначено для усовершенствованной конструкции
летательных аппаратов и касается, в частности, типа летательных аппаратов, приводимых в движение
двигателями с водяным охлаждением.
Согласно настоящему изобретению, предлагается усовершенствованная конструкция летательного аппарата,
включающая в себя в сочетании крыло самолета с одним лонжероном, имеющее переднюю кромку из
металла или другого материала, устойчивого к коррозии паром или водой, и соединение трубопровода между
указанной передней кромкой и водяными рубашками цилиндров двигателя. Целью данной конструкции
является конденсация или охлаждение пара или горячей воды, поступающих из цилиндров двигателя,
посредством усовершенствованной формы крыла, в которой конструкция, прилегающая к передней кромке,
используется для обеспечения, совместно с однолонжероном, элемента, сопротивляющегося кручению, так
что достигается максимальная прочность крыла на изгиб и кручение при минимальном весе.
В одном из конкретных вариантов осуществления изобретения летательный аппарат выполнен с одним
лонжероном по всей длине крыла и вблизи наибольшей вертикальной высоты крыла.
От лонжерона отходят балки или профильные уголки, образуя опору для передней кромки крыла, которая
выполнена из тонкого металла. На внутренней стороне передней кромки предусмотрены продольные полосы
из упрочняющего материала для придания ей жесткости, как это обычно делается в металлообработке.
Задняя кромка или часть крыла с задней стороны единственного лонжерона может быть изготовлена из
любого подходящего материала, но для целей данного изобретения крайне важно, чтобы передняя кромка
была изготовлена из металла или какого-либо другого материала, устойчивого к коррозии под воздействием
воды или пара. Перегородки или отсеки, образованные выступающими наружу балками единственного
лонжерона, сообщаются друг с другом через расположенные соответствующим образом отверстия.
Предпочтительно располагать их в самой нижней части крыла, чтобы конденсированная в них вода могла
стекать обратно к коллектору для повторной циркуляции через рубашки цилиндров двигателя. Между
рубашками цилиндров двигателя и передней кромкой крыла имеется трубопровод, по которому пар или
горячая вода поступают из этих рубашек в конденсатор, образованный передней кромкой.
Общая конструкция деталей, предназначенных для подачи пара к передней кромке и отвода
сконденсированной воды из нее в рубашки цилиндров двигателя, может быть описана в нашем предыдущем
патенте №.
329,411.
Дата: 13 марта 1931 года.
БУЖЛТ, УЭЙД И ТЕННАНТ.
Дипломированные патентные поверенные, 111 и 112, Хаттон-Гарден, Лондон, E.C. l.
45.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная конструкция летательного аппарата.
Мы, Тима Супермарин Авиационная компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании (ранее известная как The Supermarine Aviation Works Limited), и Реджинальд Джозеф
Митчелл, подданный Великобритании, оба из Вулстона, Саутгемптон, Хэмпшир, настоящим заявляем, что
характер [Цена 1/-] данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены
в следующем заявлении:
Данное изобретение предназначено для усовершенствования конструкции летательных аппаратов и
относится, в частности, к летательным аппаратам с двигателем водяного охлаждения, в которых имеется
полая конструкция.
Таким образом, крылья используются в качестве конденсационных камер для пара, выделяемого из водяных
рубашек двигателя.
В нашем предыдущем патенте № 329411 описан летательный аппарат этого типа, в котором вся внутренняя
поверхность крыла выполнена в виде поверхности теплопередачи. Однако в такой конструкции необходимо
использовать металлическую обшивку по всей длине крыла, и толщина используемого для обшивки металла
неизбежно должна быть слишком мала, чтобы выдерживать крутящие напряжения, в результате чего
лонжерон крыла вынужден воспринимать нагрузки без помощи обшивки. В конструкции, согласно настоящему
изобретению, в качестве конденсатора используется только передняя кромка, поэтому нет необходимости
использовать металлическую обшивку более чем на одну треть поверхности крыла, в результате чего для
передней кромки остается доступной почти в три раза большая площадь металлической поверхности. Это
позволяет изготовить переднюю кромку достаточной прочности, чтобы обеспечить элемент сопротивления
кручению для крепления к единому лонжерону, и таким образом позволяет лонжерону и передней кромке
совместно выполнять функцию восприятия изгибающих и крутящих напряжений всего крыла, а также
обеспечивать конденсационную камеру, расположенную в месте, где охлаждение пара наиболее эффективно.
Оставшаяся часть крыла, которая располагается позади лонжерона и предназначена для передачи лишь
меньших воздушных нагрузок на объединенный лонжерон и переднюю кромку, может быть выполнена из
легкого каркаса с тканевой обшивкой.
a0 Таким образом, изобретение представляет собой крыло самолета, имеющее один лонжерон и
металлическую переднюю кромку, расположенную таким образом, чтобы взаимодействовать с лонжероном,
воспринимая крутящие и изгибающие напряжения крыла, и образовывать с лонжероном камеру охлаждения
для конденсации пара, выделяющегося из водяных рубашек двигателя самолета, и имеющую средства
(например, заднюю стенку, примыкающую к одиночному лонжерону) для предотвращения утечки пара из
камеры охлаждения в заднюю часть крыла. Предпочтительно, передняя кромка выполнена из металлической
обшивки, опирающейся на ребристые выступы, идущие вперед от лонжерона, однако следует понимать, что в
случаях, когда металлическая обшивка достаточно толстая, ребристые выступы могут быть опущены.
Уже было предложено сконструировать однолонжеронное крыло самолета с внешней обшивкой, в котором
лонжерон расположен на нейтральной оси или вблизи нее полого коробчатого элемента, сопротивляющегося
кручению, образованного носовой или передней кромкой крыла и внешней обшивкой, так что (а) все
напряжения кручения поглощаются указанным коробчатым элементом, а практически все напряжения изгиба
— указанным лонжероном, или (б) лонжерон поглощает, помимо практически всех напряжений изгиба, часть
напряжений кручения. Однако данное предложение не предусматривало использования коробки, устойчивой к
кручению, в качестве конденсатора.
Согласно одному из особенностей изобретения, охлаждающая камера может быть снабжена желобом для
сбора сконденсированной в камере воды 75.
Изобретение будет подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг. 1 —
схематический чертеж, показывающий в перспективе адаптацию крыла самолета к системе водяного
охлаждения согласно изобретению, при этом часть передней кромки крыла отломана, и Фиг. 2 — поперечный
разрез, иллюстрирующий конструкцию крыла самолета согласно изобретению.
На всех чертежах одинаковые порядковые номера обозначают одинаковые детали. 90 Прежде всего,
обратимся к рис. 2 чертежей. Крыло состоит из одного лонжерона, образованного трубчатыми балками 2, и
передней кромки, включающей металлическую обшивку 1 и поддерживающие ребра 3, которые 95 выступают
вперед от лонжерона. Ребра жесткости усилены диагональными распорками 4 и вертикальными опорными
элементами 5.
Передняя кромка взаимодействует со 100 балками 2, образуя элемент, способный воспринимать изгибающие
и крутящие напряжения крыла. Передняя кромка и лонжерон также образуют охлаждающую камеру для
конденсации пара, выделяемого системой водяного охлаждения, связанной с авиационным двигателем. С
этой целью камера охлаждения снабжена задней металлической стенкой 6, расположенной между стрелами 2
и образующей герметичное соединение с передней кромкой. На внутренней стороне передней кромки
предусмотрены продольные полосы из изогнутого металла 17, придающие ей жесткость.
Задняя часть крыла, расположенная позади единственного лонжерона, образована обшивкой,
предпочтительно из ткани, поддерживаемой выступающими назад нервюрами 7.
Система охлаждения двигателя показана на рис. 1 чертежей, где изображены две 120-футовые гондолы
двигателя 9. Вода для системы охлаждения циркулирует с помощью циркуляционного блока 10 через трубы
11 к выпускным коллекторам 12, причем к каждому двигателю подключено два коллектора. Из коллекторов
охлаждающая вода (25 единиц) проходит через патрубки (13 единиц) к водяным рубашкам цилиндров
двигателя (не показаны). Пар из водонагревательных рубашек возвращается в коллекторы 12 через трубы 14.
Начиная с 130 @70,610 и того, каким образом это должно быть выполнено, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_370611.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=370611&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB370611A
[]
PE SE \T AION
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 14 марта 1931 года. № 7894/31.
Полный левый угол: дек. 5, 1931, Полный текст принят: 14 апреля 1932 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Yri'kovT-eCients ian or r'ela aig to OOkinig Appai'at - core pa.'specially for Ui L' ath aaTEa&:iJu'e of Catte Stood. and
tue I, GEoRG:3 PonTrus, a British subject, of Leeds Bridge Works, Leeds, in the County of York, do hereby declare
the nature of this invention to be as following: This invention refers to cooking apparatus such as is used for cooking
meal in manufacturing of cattle and poultry foods. В подобных устройствах приготовление пищи осуществляется
в оболочке или бункере путем нагрева паром и впрыскивания пара через вращающиеся внутри оболочки или
бункера лопасти, что обеспечивает тщательное перемешивание муки. Главная цель настоящего изобретения
— предложить усовершенствованные средства для такого нагрева и перемешивания.
Согласно изобретению, кухонный аппарат снабжен полыми, внутренне нагреваемыми, вращающимися
лопастями, которые служат только для нагрева и перемешивания муки внутри бункера или корпуса, при этом
предусмотрены отдельные средства для впрыскивания пара в муку по мере необходимости.
Указанные лопатки могут нагреваться от основного источника пара и предпочтительно имеют наклон для
усиления перемешивающего эффекта, при этом они могут иметь форму непрерывной или прерывистой
спирали или червя.
Таким образом, в одном из вариантов осуществления изобретения аппарат может иметь центральный полый
шпиндель, соединенный с источником пара, на котором расположена полая спираль или червяк, причем
между внутренней частью червяка и полым шпинделем предусмотрены соединительные отверстия или
каналы, обеспечивающие вход в червяк для пара, подаваемого в указанный шпиндель. Вместо непрерывной
спирали можно использовать ряд спиралей с различным углом наклона, или, если предпочтительнее, спираль
может состоять из множества наклонных лопастей, установленных на центральном шпинделе в спиральной
конфигурации. Лопасти могут быть изготовлены из листового металла любым удобным способом,
предпочтительно сваркой. Таким образом, в случае 45 лезвия в форме спирали или червяка, две стороны или
стенки спирали могут быть приварены своими внутренними кромками к полому шпинделю по одной с каждой
стороны ряда отверстий в нем, а к свободным кромкам указанных сторон или стенок может быть приварена
закрывающая полоса 50, чтобы завершить формирование полой спирали, которая таким образом полностью
отделена от камеры приготовления, хотя и сообщается с подачей пара через отверстия или порты в
центральном шпинделе.
Аналогичная конструкция может быть применена и в случае отдельных лезвий, которые таким образом
образуют коробки, скажем, квадрантной формы, каждая из которых имеет одну открытую сторону, с помощью
которой она крепится к полому шпинделю.
Лопасти подходят как для вертикальной, так и для горизонтальной печи, и видно, что их использование
обеспечивает большую площадь нагрева, в то время как их вращение и перемешивание обеспечивают
равномерный нагрев, а в случае наклонных и винтовых лопастей подача материала осуществляется без
дополнительных механизмов. Следует также отметить, что тепло от лопастей довольно сухое, и в связи с
этим использование отдельной трубы или труб для подачи пара позволяет отключать контактную подачу
пара, не влияя на сухой нагрев пищи лопастями, что обеспечивает более эффективный контроль процесса
приготовления.
Дата: 13 марта 1931 года.
ГЕОИФ. ПОРТЕЙТС, через Джона Э. Уолша и его коллег, 7, Ист-Парад, Лидс, а также в Галифаксе, агенты,
для заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся кухонного оборудования, в частности, предназначенные для
использования в производстве кормов для скота и тому подобного.
Т. Джордж Портвус, британский подданный, графство Йоркшир, настоящим заявляет, что компания Leeds
Bridge Works, Лидс, в характере данного изобретения и в том виде, в котором оно должно быть выполнено,
будет достигнут равномерный эффект нагрева, который будет подробно описан и установлен в случае
наклонных и спиральных конструкций, и это подтверждается следующим утверждением: - В случае наклонных
и спиральных конструкций материал будет подаваться положительно
Данное изобретение относится к приготовлению пищи без дополнительных механизмов. Кроме того, следует
отметить, что при приготовлении пищи в таких приборах, как, например, используемые для приготовления
пищи, тепло от лезвий довольно сухое, и в этом случае продукты питания... В этом устройстве для
приготовления пищи используется отдельная подача пара через трубу или бункер, что позволяет
контактировать с паром посредством парового нагрева, а подача пара прекращается без влияния на сухой
нагрев муки лопастями, вращающимися внутри корпуса или бункера, обеспечивая тем самым более
эффективное и тщательное перемешивание муки. Теперь контроль над процессом приготовления пищи.
Главной целью настоящего изобретения является обеспечение усовершенствованных средств для
нагревания и смешивания. Для того чтобы изобретение могло обеспечить четкое понимание и легкое
внедрение таких средств, теперь оно будет более подробно описано со ссылкой на и с помощью вариантов
осуществления, показанных на прилагаемых чертежах; где: На рисунке 1 представлен вертикальный тип
устройства для обработки муки в плитке или контейнере, в то время как для производства корма для скота
предусмотрены отдельные средства. 80 Согласно изобретению, устройство для приготовления пищи
снабжено внутренними нагреваемыми вращающимися лопастями, которые служат только для нагревания и
смешивания муки с – прилагаемыми чертежами; где: Рисунок 1 представляет собой вертикальное устройство
Соседние файлы в папке патенты