Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13603
.pdf
7R: --- - -- - 2: A l -
--- Гас - i tL__3 k\ijv if I,--2i1 = fX --
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 20 мая 1930 г. 6i 6 I. Дата применения (в Соединенном Королевстве): 16
мая 1931 г. Нет, 14,546/31.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 14 апреля 1932 г.
Усовершенствования металлических труб и аналогичных конструкций, снабженных износостойкой
облицовкой, или относящиеся к ним.
Мы, компания ELENTROSCHMELZE G.M.B.H., расположенная по адресу: Фларденбергштрассе, 25,
Берлин-Шарлоттенбург, Германия, немецкая компания, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Для предотвращения износа труб и подобных изделий, используемых для пневматической или
гидравлической транспортировки абразивных материалов, было предложено снабдить их футеровкой из
материалов, содержащих кремень, цемент, песок, наждак, карборунд и тому подобное.
Настоящее изобретение относится, в частности, к металлическим трубам и подобным изделиям для
транспортировки золы и тому подобного и заключается в погружении изделий в ванну с расплавленным
корундом.
Таким образом, получается новое изделие, обладающее очень прочной подкладкой. Поскольку температура
плавления корунда составляет около 20000 °C, необходимо соблюдать осторожность при работе с ним.
Например, скорость погружения должна быть более или менее быстрой в зависимости от того, имеют ли
изделия толстые или тонкие стенки. Погружение можно часто повторять, каждый раз после охлаждения
изделия, до тех пор, пока не будет достигнут желаемый слой корунда. При каждом погружении толщина
подкладки увеличивается на несколько миллиметров. Погружение может быть осуществлено в известной
электроплавильной печи, например, той, которая используется для производства электрокорунда из боксита и
имеет вместимость в несколько тонн расплавленного корунда. Очевидно, что при погружении предметов в
ванну Толтена вся их поверхность покрывается корундом.
Внешняя корка легко отслаивается при охлаждении, тогда как внутренняя оболочка очень прочно с ней
прилегает. Это обстоятельство может быть объяснено тем фактом, что металл, например,
Железо, из которого изготовлена труба или изделие другой формы, мгновенно раскаляется докрасна при
погружении в расплавленный расплав. При охлаждении изделия с внутренней облицовкой корунд мгновенно
затвердевает, не сжимаясь, в то время как металл заметно сжимается и подвергается сильному давлению
вокруг внутренней облицовки из корунда.
Многочисленные испытания показали, что эта внутренняя оболочка из корунда обладает необычайной
прочностью. Такие заготовки могут быть приварены автогенным способом к другим трубам, не затрагивая при
этом внутреннюю облицовку из корунда.
Эксперименты показали, что изгибы в трубопроводах толщиной 5 мм, используемые для гидравлической или
пневматической транспортировки мелкой золы и подобных веществ, не проявляли признаков износа даже
после непрерывной эксплуатации в течение нескольких месяцев.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_370704.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=370704&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB370704A
[]
i,\ - -'--- - V,i7
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 20 мая 1931 года. № 74,8938, 31.
Заявка принята: 14 апреля 7932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный способ производства листового железа методом электролиза.
Мы, Эрнст Кельзен, проживающий по адресу Менцельгассе, 19, Вена, Австрия, гражданин Австрии, и Эдгари
Ауснит, проживающий по адресу улица Клемансо, 3, Бухарест, Румыния, подданный Румынии, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному способу производства листового железа с гладкой
ровной поверхностью методом электролиза. При электролитическом производстве листового железа из
электролитов, наиболее подходящими из которых являются электролиты, состоящие в основном из хлорида
железа и гигроскопичных веществ, до сих пор не удавалось устранить явление, известное как образование
узелков, которое становится более выраженным по мере увеличения толщины осадка. Практическим
следствием этого явления является то, что, несмотря на то, что такие отложения могут быть получены с таким
низким энергопотреблением, что тонколистовое железо может быть произведено таким способом дешевле,
чем прокаткой или любым другим механическим методом, за счет использования лома, полученное
электролитическим способом листовое железо непригодно для дальнейшей обработки или переработки из-за
шероховатой и неровной поверхности, придаваемой ему вышеупомянутым образованием узелков.
Для предотвращения или, насколько это возможно, уменьшения образования нежелательных узелков
применялись различные методы, однако эти методы настолько дорогостоящи в крупномасштабном
производстве, что их использование делает электролитический процесс производства нерентабельным по
сравнению с известными механическими методами производства.
Обычно для предотвращения образования узловатых отложений в электролитически полученных отложениях
используются диафрагмы, расположенные между анодом и катодом, и осуществляется постоянная
фильтрация электролита путем обеспечения его циркуляции с помощью соответствующих устройств и путем
установки фильтров на пути этой циркуляции. Целью установки диафрагм и фильтрации электролита
является предотвращение оседания на поверхности катода мельчайших посторонних частиц, поскольку
именно из-за наличия таких частиц происходит образование узелков. Однако эти методы не оказываются
полностью эффективными в крупномасштабном производстве. Хотя эти средства действительно значительно
уменьшают степень образования узелков, сами по себе они недостаточны для получения продукта,
свободного от узелков, который сам по себе был бы эквивалентен прокатанному листу, поэтому были
использованы дополнительные средства для устранения этого недостатка. Такие средства включают в себя
шлифовальные камни, предназначенные для обработки поверхности осадка на протяжении всего процесса,
или непрерывное и очень быстрое вращение 7 цилиндрических катодов, предназначенное для аналогичного
измельчения конкреций.
Сразу станет очевидно, что постоянная механическая обработка наплавленного металла невыгодно влияет
на потребление энергии и увеличивает затраты на установку, поэтому эти методы, которые отлично
справляются со своей задачей при производстве высококачественного листового металла, такого как медь, не
могут быть использованы при производстве листового железа.
Было установлено, и это открытие лежит в основе настоящего изобретения, что листовое железо с
однородной и гладкой поверхностью может быть получено с использованием электролитических методов
осаждения без постоянной обработки или подготовки осадка на протяжении всего периода его образования,
при условии, что принимаются меры для максимально возможного уменьшения образования узелков в
процессе осаждения, и что полученный таким образом осадок, сравнительно свободный от узелков, затем
отделяется от своего основания (катода). В конечном итоге, в холодном состоянии, осадок подвергается
воздействию механических средств, которые вдавливают мелкие узелки, не вызывая при этом существенного
влияния на материал продукта iOQ, полученного электролитическим методом. Поскольку используемые для
прессования выступов средства не создают существенного потока материала листа, размеры изделия iQ'
3707 I0 Aa. ' ' '' ' /370g704 370,704 практически не изменяются на этом втором этапе производственного
процесса.
В соответствии с настоящим изобретением! Таким образом, ион железа осаждается из электролита на катод,
при этом используются средства для минимизации образования узелков, и после завершения процесса
осаждения, т.е. после достижения желаемой толщины осадка, осадок подвергается давлению, которое
обеспечивает сглаживание и вдавливание узелков, выступающих из тела осадка, практически не влияя на те
участки осадка, которые представляют собой полностью или приблизительно свободные фронтальные
узелки.
Таким образом, например, железо осаждается на катоде, между анодом и катодом располагаются
диафрагмы, а электролит постоянно циркулирует и фильтруется с целью уменьшения образования узелков. С
другой стороны, не используются механические и энергозатратные методы обработки поверхности осадка с
помощью шлифовальных инструментов или вращения катодов; катоды поддерживаются в движении лишь в
той степени, которая необходима и обычно применяется для получения равномерной толщины осадка.
Полученный таким образом осадок, характеризующийся умеренным образованием узелков, затем отделяется
от катода и, без нагрева, то есть в холодном состоянии, например, проходит между роликами, которые
отрегулированы таким образом, что размеры ледяной крошки не изменяются или изменяются незначительно:
Иными словами, никакого потока материала не происходит.
Полученный таким образом продукт после описанной обработки не содержит узелков и не имеет склонности к
образованию накипи, что было бы неизбежно, если бы узелки образовывались так, как это обычно происходит
при использовании методов, подобных описанным для уменьшения образования узелков в процессе
осаждения.
Сглаживание или обработка листового металла с помощью роликов, через которые листовой металл
проходит без существенного потока материала, уже сами по себе известны. Однако до настоящего времени
этот метод применялся только для 5X; он направлен на устранение неровностей совершенно иного характера,
чем узловатые и зернистые выступы на поверхности электролитически полученных листов, причем эти
выступы имеют гораздо более выраженный характер, чем неровности в прокатанных листах 60.
После того, как мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_370705.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=370705&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB370705A
[]
2zi'-' 1cz1 7\J TEz
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Франция): 20 июня 1930 г., 3 7 09,7. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 20 мая 1931 г. № 14,909/37.
Заявка принята: 14 апреля 1932 года.
! ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство азокрасителей, содержащих серу.
Мы, компания SOcIETE A NONYE DES MATIERES COLORANTES ET PRODUITS CHIMIQUES DE SAINT-DENIs,
французская компания, расположенная по адресу: 69, rue de Miromesnil, Paris, Frande, и Роберт Ланц,
гражданин Франции, проживающий по тому же адресу, настоящим заявляем о характере данного изобретения
и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к производству диазотированных красителей путем соединения двух
молекулярных соотношений диазотированного ортоаминофенола, который может содержать или не
содержать заместителей, с одним молекулярным соотношением азокомпонента, содержащего по меньшей
мере одну дисульфидную или трисульфидную группу. Полученные таким образом красители способны
впитываться хлопком в сульфидной ванне. Волокна, окрашенные с помощью красителей, могут быть
обработаны солями металлов, благодаря чему окрашенные ткани могут приобрести замечательные свойства
стойкости.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение А, при этом детали указаны по весу: ПРИМЕР 1.
7.2 Части 4-нитро-2-амино-1-фенола растворяют в 18 частях товарной соляной кислоты и 200 частях воды, а
также добавляют 3,5 части 10-процентного раствора нитрита натрия, так что образуется избыток азотистой
кислоты. Полученный таким образом диазораствор вводят в раствор 3, содержащий 15 частей дитиоанилида
13-оксинафтойной кислоты (который может быть получен способом, описанным в Примере 3 Спецификации
№ 14908 от 1931 г.), растворенного в 35 частях раствора едкого натрия 450 400 Be, 150 частях воды и 120
частях спирта. Краситель отделяется в виде черного осадка, который [Цена 11-1] фильтруется и промывается
водой.
Пара-пара'-дитиоанилид оксинафтойной кислоты может быть аналогичным образом соединен с различными
диазотированными ортоаминофенолами, такими как хлор-ортоаминофенолы, пикрамовая кислота и тому
подобное.
Пример 2.
22 Части орто-аминофенола растворяют в 70 частях соляной кислоты с концентрацией 220 B6 и 600 частях
воды и диазотируют при температуре около 0 °C добавлением 150 частей раствора нитрита натрия с
концентрацией 10%. Полученный таким образом диазораствор вводят в раствор, состоящий из 35 частей
бис-(2-гидроксинафтил-6)-дисульфида (Zincke et Deriser, Ber. 51, 1918, стр. 357) в 280 частях раствора едкого
натрия, содержащего 400 B6 и 1200 частей воды. Реакция сочетания протекает медленно, в результате чего
образуется темно-фиолетово-синий краситель; всю смесь оставляют на ночь, после чего краситель отделяют
фильтрацией.
ПРИМЕР: АМИЛ 3.
16 Части 4-хлор-2-амино-1-плиенола растворяют в 36 частях соляной кислоты и 200 частях воды и
диазотируют добавлением 70 частей 10-процентного раствора нитрита натрия.
Диазораствор вводят в части трисульфида α-нафтола (Уотсон и Датт, Журнал). Хим. Общество
121 стр. 2414), растворенный в 70 частях раствора едкого натрия, состоящего из 400 частей B6 и 400 частей
воды. Выпадение красителя в осадок происходит быстро; его отделяют фильтрацией.
Свойства ряда красителей, получаемых в соответствии с изобретением, указаны в следующей таблице:
DO 1 370,705 Диазосоединение (2 молекулярных соотношения).
4 - хлоро-2-аминофенол 4 - нитро-2-аминофенол Пикрамовая кислота j j Орто-аминофенол 4 -
хлоро-2-аминофенол Азокомпонент (1 мол. доля).
пара - парал - цитиоанилид' - оксинафтойная кислота пара - парал - дитиоанилид ( - оксинафтойная кислота
пара - парал - дитиоанилид (3- оксинафтойная кислота бис - (2 - гидроксинафтил-6)-дисульфид трисульфид
кнафтола Цвет порошка красителя.
голубовато-черный зеленовато-черный черный голубовато-черный красновато-черный. Теперь, подробно
описав и определив природу нашего изобретения и то, как оно должно быть выполнено, мы заявляем, что то,
что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_370706.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=370706&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB370706A
[]
-- -r-' U;Ae.a,7r= 0dAoI
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Швеция): 27 апреля 7931 года. 370,706 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 20 мая 1931 года. № 74,944/31.
(Дополнение к патенту № 356627 от февраля.) 13, 1930. ) Полная версия принята к публикации: 14 апреля
1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод выщелачивания фосфатной породы.
Мы, I C NSvDt-NGEn - PAIENT - VERW^aTUNGS-AKTIFNGESELLSCHAIT, акционерное общество, учрежденное
в соответствии с законодательством Швейцарии, расположенное в Гларусе, Швейцария, настоящим заявляем
о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу выщелачивания фосфатной породы серной кислотой с добавлением
или без добавления сульфата щелочи или другой минеральной кислоты и сульфата щелочи и представляет
собой усовершенствование или модификацию способа, заявленного в нашем патенте № 15.
356,627.
В нашей предыдущей заявке № 356627 мы описали и заявили о способе такого рода, в котором часть
неразделенных продуктов реакции возвращается в процесс выщелачивания либо таким образом, что
возвращенные продукты реакции полностью смешиваются с фосфатной породой, после чего добавляются
выщелачивающая кислота и, возможно, используемый осаждающий агент, либо таким образом, что часть
неразделенных продуктов реакции, возвращенных в процесс, смешивается с фосфатной породой, после чего
указанная смесь подвергается реакции с помощью дополнительного количества неразделенных продуктов
реакции в смеси с выщелачивающим агентом и, возможно, используемым осаждающим агентом.
Теперь мы обнаружили, что циркулирующие неразделенные продукты реакции также могут быть с успехом
использованы в процессе выщелачивания иным способом, помимо упомянутого выше, без ущерба для
осаждения сульфата кальция в легко отделяемой форме. Согласно данному изобретению, такой эффект
достигается путем использования неразделенных продуктов реакции, возвращаемых в процессе,
исключительно для разбавления выщелачивающей кислоты или для разбавления осаждающего агента, или
для обеих указанных целей, после чего указанная смесь реагентов используется в качестве добавки при
дальнейшем проведении процесса выщелачивания. Таким образом, концентрацию кислоты, используемой
для выщелачивания, или раствора осаждающего агента можно снизить до надлежащего значения без
необходимости разбавления водой.
в спецификации указанного предыдущего
В патенте № 356627 мы указали, что 5,55–10 куб. м неразделенных продуктов реакции на тонну фосфатной
руды является надлежащим количеством. Установлено, что эффективность процесса повышается при
увеличении количества циркулирующих продуктов реакции до кубометров на тонну фосфатной руды.
При использовании сульфата калия или другого осадителя извести в твердом состоянии такое большое
количество циркулирующих неразделенных продуктов реакции следует смешать с осаждающим агентом так,
чтобы последний полностью растворился в нем, прежде чем использовать его в качестве добавки к реакции
выщелачивания. Указанный способ работы (70) особенно ценен, когда в качестве выщелачивающей кислоты
используется азотная кислота, а в качестве осаждающего агента для растворенной извести — сульфат калия.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_370707.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=370707&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB370707A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 21 мая 1930 года.
370,707 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 21 мая 1931 года. № 14,969 /31.
Технические условия полностью выполнены! 14 апреля 1932 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Система соединения для многосеточных клапанов.
Мы, RADIOAWTIENGESELLSCrA T D. S.
Компания LOEWE, расположенная по адресу: Визенвег, 10, Берлин-Штеглиц, Германия, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Германии, и Пауль Кайптейн, проживающий по адресу:
Швальбахерштрассе, 5, Берлин-Фриденау, Германия, гражданин Германии, настоящим заявляют о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
В случае многосеточных клапанов, подключенных к экранирующей сетке, хорошо известно, что при
соответствующем выборе электрических параметров можно получить чрезвычайно высокие коэффициенты
усиления. Эти результаты достигаются, в частности, за счет чрезвычайно высоких коэффициентов усиления,
высокого омического сопротивления анода и высокой степени усиления по значению aeP, где ip означает
анодный ток, а eg — управляющее напряжение.
В подобных устройствах наклон характеристики анодного тока, соответственно, находится в диапазоне всего
нескольких десятых вольта, поэтому регулировка начального напряжения управляющей сетки имеет
чрезвычайно важное значение.
Необходимость замены вентилей, непостоянство источников тока и т. д., соответственно, обусловливают
необходимость использования потенциометра с чрезвычайно точной регулировкой для регулирования
начального потенциала сети.
Часто возникает необходимость в том, чтобы одна и та же вентиля выступала одновременно в качестве
выпрямителя, предпочтительно детектора тока сетки, и в качестве усилителя. Например, в случае
беспроводных приемников первая лампа часто используется для различных целей, либо в качестве
детектора, либо в качестве начального каскада усилителя говорящего устройства. В связи с этим трудностей
не возникает при малых коэффициентах усиления, поскольку характеристика представляет собой прямую
линию в широком диапазоне потенциалов сетки, как в зоне тока сетки, так и в зоне, свободной от тока сетки.
Однако это не всегда возможно в случае ламп с высокими коэффициентами усиления в сочетании с
анодными сопротивлениями высокого омического сопротивления, поскольку [Цена 10.] анодная
характеристика находится в диапазоне всего лишь нескольких десятых вольта, так что с практической точки
зрения в этих условиях возможно работать только в диапазоне тока сетки или только в диапазоне, в котором
ток сетки отсутствует.
Это относится не только к односетчатым клапанам, но и к клапанам с сетчатой решеткой, при условии, что не
требуется изменять потенциал сетчатой решетки.
Для обозначения данного изобретения мы используем выражение «статическая рабочая характеристика»,
которым мы обозначаем функцию ip = f(eg). Кроме того, у нас есть ep=Eb-ip. Ra esg =Esg - sg. Rssg, где ep
обозначает напряжение на аноде, Eb — напряжение источника тока, а Ra — омическое сопротивление анода;
esg — напряжение экранирующей сетки, Esg — источник тока экранирующей сетки, isg — ток экранирующей
сетки, а Rsg — омическое сопротивление экранирующей сетки. В соответствии с настоящим изобретением,
предполагается избежать трудностей, описанных в предыдущем абзаце, путем выравнивания статических
рабочих характеристик за счет наличия в цепи экранирующей сетки сопротивления, например, омического
сопротивления порядка сопротивления анода, таким образом, чтобы регулировка начального напряжения
управляющей сетки не носила ранее критических 85-х характеров. Сопротивления анода и экранирующей
сетки должны быть больше 1 мегаома, предпочтительно до 10 мегаом.
В результате использование специального регулирующего устройства становится ненужным; или,
соответственно, при использовании клапана для различных целей становится возможной соответствующая
регулировка без изменения потенциала сетчатой решетки. Это сопротивление, по мере того как потенциал
управляющей сетки становится более положительным, вызывает падение потенциала экранирующей сетки и,
соответственно, меньшее увеличение анодного тока, чем это произошло бы при постоянном потенциале
экранирующей сетки. В результате потенциал управляющей сетки может колебаться в относительно широких
пределах, не фиксируя рабочую точку в нежелательной части характеристики анодного тока 105 1 1 1 Lr.
Однако одновременно с этим степень усиления также соответственно снизилась.
Для того чтобы максимально повысить динамическую степень усиления до значения, которым она обладает,
— согласно изобретению, до включения сопротивления в цепь экранирующей сетки, — сопротивление
переменного тока цепи экранирующей сетки принимает низкое значение даже для самой низкой
передаваемой частоты. Это может быть выполнено, например, путем шунтирования сопротивления в цепи
экранирующей сетки с помощью конденсатора или путем соединения экранирующей сетки через конденсатор
с катодом.
Существенным преимуществом изобретения является компенсация затухания. С увеличением амплитуды
будет протекать значительно возрастающий ток экранирующей сетки из-за выпрямляющего эффекта
кривизны — характеристической характеристики. В результате происходит снижение эффективного
напряжения экранирующей сетки и, следовательно, существенно меньшее усиление.
Важность изобретения в отношении систем усиления сопротивления заключается в том, что в данном случае,
из-за высокого сопротивления анода, особенно высоки коэффициенты усиления. Изобретение не
ограничивается двухсекционными клапанами, но может также использоваться с любым желаемым
количеством решеток, например, в случае трехсекционных клапанов.
При соединении экранирующей сетки с анодными сопротивлениями высокого омического сопротивления на
аноде часто возникает характерный изгиб, вызванный тем, что при увеличении анодного тока эффективный
анодный потенциал, вследствие падения потенциала на анодном сопротивлении, опускается ниже
потенциала экранирующей сетки. В этом случае большое количество вторичных электронов проходит от
анода к экранирующей сетке, тем самым уменьшая наклон характеристики. В случае ламповых усилителей с
экранирующей сеткой между экранирующей сеткой и анодом используется так называемая перехватывающая
сетка, которая включается при потенциале приблизительно 0 вольт и, соответственно, предотвращает поток
вторичных электронов от анода к экранирующей сетке или, по крайней мере, сводит его к минимуму.
Согласно изобретению, перехватывающая сетка такого типа также используется в тех устройствах, которые
включают в себя экранирующие сетчатые клапаны с анодным сопротивлением высокого омического
сопротивления.
Однако эта перехватывающая сетка не является необходимой, если в соответствии с изобретением
используется эффективный потенциал экранирующей сетки, который, с одной стороны, настолько высок, что
характеристика в достаточной степени находится в диапазоне, в котором токи сетки остаются достаточно
малыми, а с другой стороны, настолько низок, что падение эффективного потенциала анода ниже
эффективного потенциала экранирующей сетки не происходит до верхней точки перегиба анодной
характеристики. 75 Согласно изобретению, влияние конденсатора в цепи экранирующей сетки на усиление
позволяет регулировать этот процесс. Это особенно выгодно, если первая лампа используется, как и
требуется, в качестве детекторного каскада или в качестве начального низкочастотного каскада усилителя
для электрического сканирования звукозаписей.
Системы соединения, на которых основано изобретение № 85, могут с успехом использоваться в случае
нескольких клапанов.
Количество выводов, проходящих через стеклянную колбу, может быть значительно уменьшено, если анод и
экранирующее сопротивление сетки (90°) подключены к одной и той же точке источника тока. При правильном
выборе заключительного каскада можно получить усиление такой степени с помощью одного начального
каскада, что этого будет вполне достаточно для нормального беспроводного приема.
В данном случае предпочтительно использовать сетку для проверочного среза на заключительном этапе. Это
сопровождается дополнительным преимуществом, заключающимся в том, что кажущаяся пропускная
способность сети очень мала, что позволяет лишь в этом случае практически использовать анодные
сопротивления с очень большим омическим сопротивлением на предыдущем этапе.
Изобретение проиллюстрировано на рисунках. 105 Л-4 на прилагаемом чертеже. На фиг. 1 показан
двухсетчатый клапан, имеющий катод 1, управляющую сетку 2, экранирующую сетку 3 и анод 4, включающий
в свою анодную цепь омическое сопротивление, равное 110 более 1 мегаома... скажем, до 10 мегаом.
Анодная батарея 8 подает анодный ток, который регулируется управляющей сеткой 2, получающей
постоянный начальный потенциал от батареи 115 10. Экранирующая сетка 3 соединена с катодом
посредством параллельного соединения резистора 6 сопротивлением, например, от 1 до 20 мегаом, с
конденсатором 7 и батареи 9 с катодом 1. На фиг. 2 показан еще один вариант осуществления изобретения.
В данном случае батарея 19 является частью цепи экранирующей сетки, а также частью цепи анода. Источник
тока 125 в последней усиливается батареей 1&. Сопротивление постоянному току цепи экранирующей сетки
формируется главным образом сопротивлением 16, в то время как конденсатор 17 между экранирующей
сеткой 3 и сопротивлением цепи экранирующей сетки 130 3703,707 высок по сравнению с его сопротивлением
переменному току.
2)
.
Система подключения в соответствии с
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_370708.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=370708&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB370708A
[]
) --1- 75 м
в-", 9 'Ал -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 22 мая 1930 года.
3704708 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 21 мая 1931 года. № 15,052/31.
Полный комплект принят 14 апреля 1932 г.; Полная спецификация.
Усовершенствования, касающиеся устройств, использующих отражение света для преобразования
звукозаписей или подобных им материалов в колебания электрического тока.
Мы, британская компания TDoMson-HlOUSTON 1 COMPANY, LIMITED, зарегистрированный офис которой
находится по адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C. 2, являемся правопреемниками Эдварда Уошберна
Келлогга, проживающего по адресу: 17, S. Colonial Avenue, Moorestown. Округ Берлингтон, штат Нью-Джерси,
Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к устройству для преобразования изменений света,
отраженного от последовательных единиц площади поверхности, в электрические изменения.
Это относится, в частности, к устройствам, с помощью которых звукозапись, отражающая свет, может быть
преобразована в изменение тока, адаптированное для использования при воспроизведении записанного
звука.
При воспроизведении звука со звукозаписи с помощью света в настоящее время широко используется
пластинка с переменной прозрачностью, через которую свет проходит узким лучом к фотоэлементу. Были
предприняты различные попытки использовать непрозрачную звукозапись и заставить переменный свет,
отраженный от непрозрачной записи, приводить в действие фотоэлемент. Главная трудность, с которой
сталкивались при подобных попытках, заключалась в получении достаточного количества света от пластинки
для работы ячейки без чрезмерного усиления переменного тока, получаемого от нее. Причина этого в том, что
оптическая система, с помощью которой освещается звукозапись, обычно занимает положение
непосредственно перед освещаемой областью и не только сама получает значительную часть отраженного от
записи света, но и образует препятствие, которое делает практически невозможным размещение
фотоэлемента достаточно близко к записи, чтобы он получал адекватную часть оставшегося отраженного
света.
Ранее предлагалось окружить освещенную часть пластинки изогнутой, зеркально отражающей поверхностью,
все части которой расположены под такими углами, что отражают свет от пластинки непосредственно в
светочувствительное устройство. Такая конструкция требует высокой точности формы отражающей
поверхности и влечет за собой значительные потери света, поскольку даже самые известные зеркала
поглощают от 15 до 20 процентов падающего света.
Целью данного изобретения является использование чрезвычайно высокой отражательной способности
некоторых белых пигментов, например, карбоната магния, которые отражают от 95 до 98 процентов
Соседние файлы в папке патенты