Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13600
.pdf
необходимости, поскольку настройка осуществляется с помощью единственного регулируемого элемента C.
Таким образом, используя несколько аналогичных систем связи, по одной в каждом каскаде
термоэлектронного усилителя, настроечные конденсаторы могут быть механически соединены между собой
для работы в режиме уни-управления, в соответствии с общепринятой практикой. 125 Из вышеизложенного
становится ясно, что при правильном проектировании и соотношении элементов электрические
характеристики системы связи, описанной в данном изобретении, могут значительно изменяться при
изменении напряжения антенны. Желательно поддерживать это соотношение как можно выше, поскольку
сигнальное напряжение на вторичной цепи, подаваемое на сетку первой лампы V, должно быть достаточно
большим (70), чтобы заглушить электрические шумы, возникающие в приемнике по двум причинам. Первой
причиной, которая обычно является более важной, является тепловое движение электронов в первом
настроенном контуре 75-мм приемника. Вторая причина — это прерывистость потока электронов в первой
лампе радиочастотного усилителя V.
Станет очевидно, что шумы, возникающие в результате этих явлений, будут восприниматься как неприятные
фоновые шумы, если напряжение сигнала, передаваемого от антенной цепи, не будет достаточно большим по
величине. Во-вторых, максимально допустимая величина расстройки в антенном трансформаторе составляет
около 1% от резонансной частоты. Данное изобретение включает в себя, в качестве его части, конструкцию
трансформаторной катушки, в которой достигнут оптимальный компромисс между этими двумя целями.
Эффект расстройки во вторичной цепи составляет менее 1 % от резонансной частоты для антенн с
характеристиками, варьирующимися от минимального значения 501Lgf до любого большого значения,
включая прямое короткое замыкание между антенной и заземляющим выводом.
Этот эффект расстройки постоянен во всем диапазоне частот и поддерживается на максимально допустимом
уровне для обеспечения максимально возможной связи и коэффициента повышения напряжения, равных 100
Ом. Коэффициент повышения напряжения в этой катушечной структуре изменяется примерно от 7 при 550
кэВ.
до 15 или 20 при 1500 кГц.
Система связи антенны, показанная на рисунке 105 2, соединяет антенну с первой термоэлектронной лампой
V, усиливающей радиочастотное излучение, которая здесь представлена как четырехэлектродная или с
экранным зажимом. Выходной контур этой лампы подключен к входному контуру 110 второй системы связи,
аналогичной той, которая используется для связи с антенной; и, в свою очередь, эта система связи обычно
подключается на клеммах 31 41 к входным клеммам 115 второй радиочастотной усилительной лампы,
аналогичной лампе V. В современной практике, вероятно, потребуется третья аналогичная система связи и
термоэлектронная лампа, за которой последует четвертая такая система связи 120, подключенная к
термоэлектронной детекторной лампе.
За детектором будет следовать усилитель звуковой частоты и преобразующее устройство, например,
громкоговоритель. Четыре упомянутые выше системы связи 125 включают четыре настроечных конденсатора,
два из которых изображены на рисунке 2 и обозначены символом C.
Эти несколько настроечных конденсаторов можно удобно регулировать одновременно по частоте в пределах
130 Гц. Например, дополнительная связь, обусловленная катушкой L, может быть пропорциональна либо
таким образом, чтобы отношение входного напряжения к выходному увеличивалось с увеличением частоты,
либо уменьшалось с увеличением частоты, либо оставалось практически постоянным, в зависимости от
требований каждого конкретного случая. Особое расположение импедансных элементов в схеме на рисунке 1
особенно выгодно по причинам, которые будут более подробно рассмотрены в связи с рисунком 2.
Схема на рисунке 2 использует систему связи того же типа, что и на рисунке 1, как в качестве антенной, так и в
качестве системы межтрубной связи. В частности, система, представленная в данной конструкции, является
усовершенствованной версией схемы на рисунке 1, поскольку емкость Cl здесь формируется путем намотки
катушки L1 таким образом, что между L и нижней частью вторичной катушки L присутствует собственная
емкость.
(Практическая схема, позволяющая реализовать такое расположение цепей, показана на рисунках 4 и 4а). В
данном случае входными клеммами системы связи являются антенна и заземление, а между этими клеммами
подключена большая первичная катушка L2, как показано на рисунке 1. Между этими же клеммами
предпочтительно также подключается переменное сопротивление Ra. Если сопротивление этого реостата
составляет около 10 000 Ом, то эффект шунтирующего сопротивления будет заключаться в предотвращении
резкого резонанса в первичной цепи, который в противном случае негативно повлиял бы на избирательность
и резонансную частоту вторичной цепи, при условии использования небольшой антенны, что позволит
приблизить резонансную частоту первичной цепи к самой низкой частоте диапазона настройки. Кроме того,
удобно сделать сопротивление Ra переменным, чтобы оно могло служить регулятором громкости или
усиления, что в данном случае особенно выгодно, поскольку изменение сопротивления для этой цели в
значительной степени не изменяет селективность или резонансную частоту вторичной цепи.
В данной системе антенная схема разработана с учетом требований однонаправленной настройки, благодаря
чему можно использовать антенны различных размеров без существенного изменения резонансной частоты
вторичной цепи согласующего трансформатора антенны. С этой целью необходимо придерживаться
компромиссного подхода к проектированию, основанного на двух соображениях. Во-первых, уменьшение
связи не только значительно снижает влияние мощности антенны 0a на резонансную частоту вторичной цепи,
но и уменьшает коэффициент повышения напряжения между вторичным напряжением трансформатора и
сигналом 370,768 3.
с помощью одного регулятора, как показано пунктирной линией, соединяющей стрелки настроечных
конденсаторов C. Конструкция трансформатора B будет в целом аналогична той, что представлена
эталонным символом A, но конструкцию трансформатора B необходимо будет модифицировать с учетом
разницы в емкости и сопротивлении выходной цепи термоэлектронной лампы V по сравнению с емкостью и
сопротивлением антенной цепи в случае трансформатора A.
На рисунке 3 представлена схема, по существу аналогичная схеме на рисунке 2, I5, но отличающаяся от нее
двумя особенностями: во-первых, сама система связи немного отличается от систем на рисунках 1 и 2, а
во-вторых, вместо четырехэлектродных трубок на рисунке 2 используются трехэлектродные трубки. Данная
система соединения представлена на рисунке 7 нашего английского патента № 273639, упомянутого выше, и
здесь она новаторским образом сочетается с нейтрализацией емкости и другими желаемыми
характеристиками. Без дополнительных пояснений можно предположить, что система, изображенная на
рисунке 3, может быть продолжена после клемм 31, 41 точно таким же образом, как это было описано выше в
связи с расположением, изображенным на рисунке 2.
Небольшая перестройка схемы связи на рисунке 3 позволяет удобно использовать небольшую первичную
катушку L1 также в качестве нейтрализующей катушки; таким образом, эта конкретная схема особенно
подходит для использования с трехэлектродной термоэлектронной трубкой, которая без таких
стабилизирующих средств обычно вызывала бы нежелательные колебания. В данной схеме связь между
емкостью сетки и пластины нейтрализуется с помощью нейтрализующего конденсатора C2, соединенного
последовательно с нейтрализующей катушкой L, между анодом лампы и катодной системой или заземлением.
Поскольку катушка L1 тесно связана со вторичной катушкой L при правильной полярности, нейтрализация
будет эффективна во всем диапазоне рабочих частот после того, как нейтрализующая способность C2 будет
отрегулирована до нужного значения, как это указано, например, в нашем английском патенте № 222895.
На этом рисунке, как и на рисунке 2, вторая усилительная лампа не показана, но показан второй
нейтрализующий конденсатор 02, который, конечно же, был бы подключен к аноду второй лампы, как это
показано в связи со схемой первой лампы. Способ объединения нейтрализующей цепи с цепью связи здесь
несколько схож с некоторыми решениями, описанными в нашем британском патенте № 358054 и в нашем
британском патенте № 359890, хотя конкретные решения отличаются.
Для обеспечения одинаковой настройки в цепях разделительных трансформаторов на рисунке 3, особенно
при использовании однонаправленного режима работы, желательно, чтобы емкость на входных клеммах 70
каждого трансформатора имела одинаковое значение.
В системе, показанной на рисунке 3, нейтрализующая емкость C0, из-за малой индуктивности катушки L1,
фактически параллельна собственной емкости анода и нити накала 75 термоэлектронной лампы и в
значительной степени определяет входную емкость на клеммах L2. Для того чтобы входная мощность
системы связи антенны была равна мощности последующих каскадов, конденсатор Cs показан включенным
последовательно с антенной мощностью Ca, так что эффективная мощность C21 между антенной и
заземляющим выводами приблизительно равна эффективной мощности на входных выводах других
трансформаторов. Данная особенность более подробно описана в упомянутом ранее британском патенте №
359890.
Конструкция трансформаторов 90, применяемых в системе, показанной на рисунке 3, на практике может
варьироваться в довольно широких пределах в зависимости от требований конкретного приемника.
Например, могут быть использованы структуры, подобные описанным в упомянутых выше 95 находящихся на
рассмотрении заявках. Конструкция такого трансформатора может быть такой, чтобы способность к связи C
была присуща самим участкам обмоток трансформатора, хотя в данной конкретной схеме такая конструкция
не столь удобна, как в схеме, показанной на рисунке 2.
На рисунках 4 и 4а показаны основные особенности предпочтительной конструкции катушки, подходящей для
использования в качестве согласующего трансформатора антенны А на рисунке 2, основные конструктивные
данные которого приведены ниже.
Хотя данная конструкция оказалась исключительно удовлетворительной для поставленной цели, её, конечно,
можно модифицировать в соответствии с различными требованиями, сохраняя при этом основные
улучшения, внесенные в эту вторичную катушку. Катушка (L), индуктивность 258XH, 144 витка,
эмалированный провод № 28, расстояние между витками 64 витка на дюйм.
Большая первичная катушка (L2), индуктивность 618 юйр, 240 витков, № 36, двойной шелковый изолятор,
произвольная намотка. 120 Малая первичная катушка (Низкая), 20 витков.
Эмалированная проволока с шагом 64 витка на дюйм.
Взаимная индуктивность между L и L227,j11. 125 Коэффициент связи между L и L2 составляет 7%.
Емкость C, от L до L,-90,auf.
Эти обмотки могут поддерживаться цилиндрической изоляционной формой около 3P 130 370,768
самонесущей универсальной катушки, при этом предусмотрен отвод для промежуточного соединения между
катушками L1 и L2. Если схема, показанная на рисунке 1, используется с этими катушечными структурами, в
некоторых случаях можно исключить конденсатор 02, как показано на рисунке 2, используя естественную
емкость между катушками L и L. В этих двух структурах электромагнитная связь между L и L1 должна быть
достаточно тесной, 75 тогда как связь между L и L2 должна быть лишь умеренной. Единственное важное
различие между конструктивными решениями на рисунках 5 и 6 заключается в том, что на рисунке 5 катушки
L1 и L2 установлены внутри цилиндрических однослойных катушек L, тогда как в конструкции на рисунке 6 они
находятся вне катушки L, но в обоих случаях катушки L1 и L2 имеют одинаковые электрические связи с
катушкой L. 85 Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_370769.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=370769&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB370769A
[]
Or - 1e;r Flij r,,-F
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата конвенции (Германия): август. 13, 7930.
E -,8) i/ 370,769 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 70 июля 7931 г. № 19,912/31.
Завершено: 14 апреля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве моющих и чистящих средств или связанные с ним.
Мы, DEUTSCIIE HIYDRIERWERXE AKTIEXGESELLSCHArT, акционерное общество, зарегистрированное в
соответствии с немецким законодательством по адресу: Кантштрассе, 163, Берлин-Шарлоттенбург, Германия,
настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям в производстве моющих и чистящих средств или к
производству, связанному с этим процессом.
Известно, что если твердые воски, такие как пчелиный воск или карнаубский воск, омыляются теоретическим
количеством щелочи, соответствующим их числу омыления, то даже при проведении процесса при высоких
температурах и давлениях или в присутствии растворителей полученные продукты не пригодны для
использования в качестве моющих и чистящих средств. Это объясняется тем, что, с одной стороны, восковые
спирты, выделяющиеся в процессе омыления и присутствующие в высоких концентрациях, ухудшают моющие
и пенообразующие свойства мыла, а с другой стороны, жирные кислоты, составляющие его основу, будучи
полностью или почти полностью насыщенными по своей природе, обладают такой высокой молекулярной
массой, что не способны образовывать легко растворимые в воде и пенообразующие мыла.
Кроме того, известно, что каталитическая гидрогенизация железнодорожного и сельдевого масла дает
продукты, которые в силу практически полного отсутствия запаха даже используются в обычном порядке для
производства мыла. Однако мыло, полученное из таких продуктов, хрупкое и обладает лишь незначительной
пенообразующей способностью, даже если процесс гидрогенизации (процесс затвердевания жира) проведен
не полностью, а обработанные масла все еще имеют относительно высокое йодное число. Следовательно,
эти затвердевшие масла можно использовать для производства мыла только в сочетании с другими
растительными или животными жирами, и до сих пор не удалось получить мыло с сильными моющими и
пенообразующими свойствами только из затвердевших продуктов переработки растительных масел, то есть
без добавления других жиров.
В соответствии с настоящим изобретением было установлено, что мыло, превосходно подходящее для мытья
и очищения, получают путем каталитической гидрогенизации сперматозоидного масла (масла из головы или
тела кашалота) до тех пор, пока гидрогенизация не будет полностью или почти завершена, и плавления
гидрогенизированного продукта при температуре выше 2500 °C с использованием большего количества
щелочи, чем рассчитанное количество, обычно необходимое для омыления. «В этих условиях образуется не
только щелочь из жирных кислот 65 (мыло), как в обычном процессе омыления, но и образующийся спирт
также превращается в щелочь из жирных кислот с отщеплением водорода». Таким образом, из одной
молекулярной доли спермального масла 70 можно получить до двух молекулярных долей щелочи жирных
кислот (мыла).
Следовательно, в конце реакции нет необходимости проводить специальное разделение омыляемых и
неомыляемых компонентов, и продукт можно использовать в качестве моющего и чистящего средства
непосредственно без необходимости каких-либо процессов экстракции или дистилляции.
Конечный продукт может быть подвергнут обычной технической обработке и превращен в обычное бытовое
мыло, или в некоторых случаях его можно непосредственно измельчить в мыльные хлопья.
Например, 1000 кг сперматозоида подвергают гидрогенизации с добавлением обычного технического
катализатора до тех пор, пока йодное число не снизится до 0 или почти до 0, а титр не достигнет примерно
500. Полученный продукт гидрирования 90 затем отделяют от катализатора, смешивают со 180-200 кг твердой
каустической соды и нагревают предпочтительно в закрытом автоклаве до 250-2800 °C. Образующийся при
этом водород периодически отводится и может быть использован непосредственно для гидрогенизации
свежей порции сперматозоида. Примерно через два часа нагревания полученное мыло сливают в котел,
содержащий около 1000 частей слабосоленой воды. Здесь мыло i0 доводится до нейтральной реакции,
высаливается и обрабатывается обычным способом до получения зернистого мыла.
Однако также возможно завершить обработку мыльной массы 005, полученной в автоклаве, непосредственно
в этом сосуде, а затем пропустить горячую жидкую мыльную массу через охлаждающий вальцовый пресс в
измельчительный станок, где ее можно раскатать в хлопья, ароматизировать и окрасить.
Вместо каустической соды, использованной в приведенном выше примере, можно использовать
эквивалентное количество каустической соды калия с аналогичным результатом. В этом случае, в
зависимости от содержания воды, образуются твердые калийные соли, которые не являются гигроскопичными
или мягкими мылоподобными продуктами.
Как уже говорилось в начале, известно, что железорудные масла дают твердотопливные жиры с высокой
температурой плавления при каталитическом гидрировании, а также известно, что высокомолекулярные
алифатические спирты с расплавленными щелочами окисляются до соответствующих карбоновых кислот.
Этот метод используется в анализе воска, в частности, в анализе пчелиного воска. Однако ранее не было
известно, что сочетание этих процессов, применяемых к маслу кашалота, позволяет получать продукты,
которые даже без каких-либо добавок по своим свойствам, то есть по пенообразованию, моющим и
очищающим свойствам, соответствуют обычным коммерческим мылам и могут использоваться вместо них.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы утверждаем, это: 1. Способ производства моющих и чистящих средств, включающий подвергание
сперматозоида полной или почти полной каталитической гидрогенизации и плавление продукта
гидрогенизации при температуре выше 2500 °C с использованием количества щелочи, превышающего
теоретическое количество, обычно необходимое для омыления.
2.
Способ по п. 1, в котором водород, выделяющийся в ходе реакции продукта гидрирования со щелочью,
используется для гидрирования свежих запасов сперматозоида.
3.
Способ, описанный в любом из предыдущих пунктов, включающий последующий этап обработки полученной
мыльной массы до состояния товарного мыла или измельчения ее до 50 хлопьев.
4.
Способ производства моющих и чистящих средств, по существу соответствующий описанному. -- 5.
Стиральные и чистящие средства, приготовленные способом, описанным в любом из предыдущих пунктов.
Дата: 10 июля 1931 года.
От имени заявителей: Фрэнк Б. Дехин и Ко., дипломированные патентные поверенные, Кингсуэй-Аус, 103,
Кингсуэй, Западная Канада.
Редхилл: Напечатано для канцелярии Его Величества компанией Loye & Malcomson, Ltd., 1932 год.
370,769
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_370770.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=370770&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB370770A
[]
л:- л-'--л на 11 Вон е .
СПЕЦИФИЧЕСКОЕ ОБЪЯВЛЕНИЕ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Полная спецификация принята к рассмотрению: 14 апреля 1932 г.
Шарнир для стремянки.
Я, Леопольд Хилэйч, проживающий по адресу: Млинска, Френстдт-под-Радостем, 63, Чехословакия,
гражданин Чехословакии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к шарниру для стремянок, которые используются главным образом малярами,
и посредством которого соединяются две соседние боковые балки.
Изобретение заключается в том, что шарнирные части, соединенные между собой штифтами, каждая из
которых выполнена в паз путем соответствующего выдвижения и захвата с рычагами, изогнутыми под прямым
углом к пазу, на внутренних боковых поверхностях боковых балок лестницы, тогда как отдельная угловая
часть, простирающаяся над каждой внешней боковой поверхностью балки, с одним из своих рычагов,
регулируется, при этом ее свободный рычаг находится в пазу шарнирных частей и надежно направляется
вместе с шарнирными частями. Благодаря такой конструкции получается особенно прочный шарнир, который
можно использовать для боковых балок различной ширины в зависимости от размера лестницы.
На прилагаемом чертеже показан один из вариантов осуществления изобретения, в котором:
На рис. 1 показан вид спереди шарнира, установленного в стремянке.
Рис. 2 представляет собой боковой вид рис. 1.
Рис. 3 представляет собой горизонтальный разрез по линии А-В на рис. 1.
На рис. 4 показана одна часть шарнира в боковом ракурсе.
Рис. 5 представляет собой вид сверху на рис. 4.
Шарнир согласно изобретению состоит из двух шарнирных частей 1 и 2, соединенных шарнирно штифтом 3,
вставленным в регистрирующие отверстия в выступах, отходящих от каждой шарнирной части. Каждая
шарнирная деталь состоит из пластины, изогнутой в U-образную форму на нижнем конце, образуя паз 4 с
двумя горизонтальными рычагами 13, 14 и базовой стенкой 4a.
На одном из краев стенки 4a имеется L-образный удлинительный рычаг 11, изогнутый под прямым углом к
стенке 4a в сторону от паза 4. Шарнирная часть 0 надевается на одну из боковых балок 6 лестницы таким
образом, что внешняя сторона балки упирается в боковую сторону стены 4a, расположенную вдали от паза 4,
а внутренний край балки упирается в углубление, образованное между этой стенкой и рычагом 55 11. На
лестнице установлена крепежная пластина, имеющая горизонтальный рычаг 7 и вертикальный рычаг 8,
изогнутый под прямым углом к рычагу 7. Рычаг 8 этой пластины крепится к внешней стороне боковой балки 60
лестницы с помощью винтов 9, а рычаг 7 входит в паз 4. В этом рычаге 7 предусмотрен паз 10, который
регистрирует попадание снаряда в стену 4а.
Каждая из шарнирных частей надежно крепится 65 к боковой балке лестницы 6 с помощью болта,
проходящего через паз 10 в рычаге 7 крепежной пластины и совпадающего с соответствующим пазом в стенке
4a шарнирной части и боковой балки 6; на внутреннем конце болта предусмотрена гайка 70 для плотного
прижима крепежной пластины и шарнирной части к балке 6.
Благодаря наличию пазов в крепежных пластинах и шарнирных элементах, петля 75 может быть
отрегулирована под ширину боковых балок лестницы.
Ступени 12 лестницы крепятся к боковым балкам 6 известным способом.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_370771.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=370771&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB370771A
[]
[Второе издание.1,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 25 июля 1930 г.
370,771 Заявка Дейла (в Соединенном Королевстве): 14 июля 1931 г. № 20,176 131.
Заявка принята: 14 апреля 1932 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование процессов концентрирования уксусной и других кислот.
Мы, компания CARBIDE AND CARBON CHEMICALS CORPORATION, производители, расположенные по
адресу: Восточная сорок вторая улица, 30, город, округ и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки,
корпорация, организованная в соответствии с законами штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки
(правопреемники Джозефа Джорджа Дэвидсона и Джозефа Джона Шифера, оба граждане Соединенных
Штатов Америки, из Chemists' Club, Восточная 41-я улица, 50, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, и
Джефферсон Аптс, 103, Ниагара-Фоллс, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, соответственно),
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено,
что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Известно, что концентрированную уксусную кислоту можно получить путем экстракции водных растворов
кислоты некоторыми органическими растворителями, а затем фракционной перегонки полученного экстракта.
Для использования в подобных процессах было предложено множество растворителей. Цель, разумеется,
состоит в том, чтобы избирательно извлечь кислоту и получить экстракт, из которого можно легко
восстановить растворитель и кислоту. Процессы экстракции имели определенный успех, но, насколько нам
известно, невозможно достичь концентрации кислоты выше примерно 80% путем однократной дистилляции
экстракта, полученного с использованием любого из предложенных ранее растворителей. Необходимость
повторной переработки первоначально образовавшихся фракций оказалась серьезным недостатком.
Мы обнаружили, что изопропиловый эфир, (Cl3)2CHI.O.CH(CH3)2, является очень выгодным растворителем
для концентрирования уксусной кислоты методом экстракции.
С помощью этого реагента можно получить экстракт, содержащий практически всю уксусную кислоту,
первоначально присутствовавшую в обрабатываемой разбавленной кислоте, но содержащий лишь
незначительную часть воды, первоначально смешанной с кислотой. Если этот экстракт затем подвергнуть
дистилляции, наблюдается весьма важный и полезный эффект, а именно, что паровая фаза кипящей
жидкости практически не содержит уксусной кислоты.
При перегонке экстракта в эффективном ректификационном аппарате присутствующая вода [prico 1/-] сначала
отгоняется вместе с частью эфира в виде смеси с постоянной температурой кипения (т.кип. 61 55 С.-62-- С.).
Избыток изопропилового эфира затем переходит в практически чистое состояние. В итоге остается только
уксусная кислота, содержащая лишь долю одного процента воды.
Сильную кислоту, разумеется, можно перегнать 60%-ным способом для отделения любых нелетучих или
высококипящих примесей. Перегонка эфира завершается примерно при 0,90 °C, после чего температура
жидкости в перегонном кубе быстро повышается до точки кипения 65 °C ледяной уксусной кислоты. Состав
различных фракций, разумеется, будет варьироваться в зависимости от проявляемой осторожности,
эффективности оборудования и состава обрабатываемой разбавленной кислоты. При благоприятных
условиях фракция, перегоняемая при постоянной температуре, содержит не более 0,01% уксусной кислоты,
тогда как изопропиловый эфир, составляющий следующую фракцию, содержит еще меньше кислоты.
Уксусную кислоту с чистотой более 99% можно получить за одну перегонку с незначительными потерями.
Пары эфира также могут быть введены в раствор разбавленной кислоты, при этом последняя должна
поддерживаться при достаточно высокой температуре для отделения от нее воды.
Когда полученная любым из вышеописанных способов смесь с постоянной температурой кипения
конденсируется, конденсат разделяется на два слоя. Нижний водный слой практически не содержит уксусной
кислоты и изопропилового эфира и может быть утилизирован.
Верхний слой представляет собой насыщенный водой изопропиловый эфир, который следует вернуть в
технологический процесс.
Мы также обнаружили, что изопропиловый эфир можно с большим успехом использовать для
концентрирования водной уксусной кислоты без необходимости применения жидкофазной экстракции. При
контакте изопропилового эфира с разбавленной кислотой и нагревании последней до кипения вода удаляется
в виде постоянно кипящей смеси с эфиром; и если процесс продолжается, при этом температура в конечном
итоге повышается для обеспечения полного удаления изопропилового эфира, получается остаток ледяной
уксусной кислоты. При конденсации дистиллята образуются два слоя, как в модификации процесса, в которой
используется экстракция. Эфирный верхний слой пульпы может отделяться непрерывно или периодически,
после чего возвращаться в технологический процесс.
Необыкновенный эффект, достигаемый с помощью изопропилового эфира, при котором нагревание
разбавленной водной уксусной кислоты в присутствии этого вещества приводит к образованию паровой фазы,
содержащей воду, но практически не содержащей уксусной кислоты, очевидно, может быть использован
различными способами, и описанные здесь методы являются лишь иллюстративными и никоим образом не
исчерпывают все возможности. Изопропиловый эфир может использоваться в сочетании с другими
разделительными средами, а описанные здесь этапы и процессы могут применяться в сочетании с другими
соответствующими этапами для концентрирования, очистки или иной обработки разбавленной или нечистой
уксусной кислоты.
Изопропиловый эфир обладает дополнительным преимуществом перед многими другими агентами,
предложенными для концентрирования уксусной кислоты, поскольку на практике он химически инертен по
отношению к кислоте.
Такое обстоятельство сводит к минимуму образование побочных продуктов в процессе.
Другие органические кислоты, гомологичные уксусной, например, муравьиная и масляная кислоты, также
можно концентрировать с помощью изопропилового эфира. Хотя конкретные температуры и пропорции,
естественно, различаются при обработке разных кислот, процедура в целом одинакова, и мы считаем, что
приведенного выше обсуждения обработки уксусной кислоты достаточно, чтобы специалисты в данной
области могли применять изобретение к другим кислотам.
Нам известно о том, что в заявке, которая не была опубликована на дату подачи нашей заявки, был заявлен
способ концентрирования водных растворов уксусной и других низших алифатических кислот путем
приведения паров уносящего агента в контакт с раствором в жидкой форме или после испарения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_370772.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=370772&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB370772A
[]
I; _ 1,=, i, -A I,,E)fi 5;
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Голландия): 14 июля 1930 г., № 37109772. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 14 июля 1931 г., № 20,24B/31.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 14 апреля 1932 г.
Усовершенствованный процесс производства искусственного шелка.
Мы, компания NAAMLOOZE VENNOOTSCHAP IIOLLANDSCHE IYUNSTZIJDI INDUSTRIB, общество с
ограниченной ответственностью, зарегистрированное в соответствии с законодательством Нидерландов, из
города Бреда, Нидерланды, и Ламбертус Александр Ван Бсеген, гражданин Нидерландов, из города Бреда,
Нидерланды, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованному способу производства искусственного шелка с
элементарными нитями толщиной от 6 до менее 1 денье.
Процесс согласно изобретению включает в себя прядение обычным способом с использованием
кислотно-солевых ванн, обычно созревавших растворов вискозы с низким содержанием целлюлозы (не более
6%), к которым был добавлен избыток сероуглерода, или которые были приготовлены путем применения
избытка сероуглерода, причем вискоза, за исключением вышеупомянутых мер, была приготовлена обычным
способом.
В результате осуществления настоящего изобретения получается искусственный шелк, который особенно
приятен на ощупь и обладает свойством очень равномерно окрашиваться. Кроме того, этот искусственный
шелк обладает высокой прочностью на разрыв, и из него можно прясть тонкие элементарные нити, то есть
менее 1 денье, которые очень прочны во влажном состоянии и не склонны слипаться друг с другом.
Добавление избытка дисульфида углерода к нормальной вискозе само по себе известно; оно, например,
описано в британских патентных спецификациях №№.
15,752/10. 189,973 и 253 953. Однако это дополнение вносится с целью улучшения качества или блеска нити,
либо для получения полых волокон. Эффект, достигаемый с помощью процесса, описанного в настоящем
изобретении, не может быть получен с помощью известных процессов.
В британских патентных спецификациях №№.
319,243 Описаны 314 504 различных способа получения вискозы, некоторые из которых раскрывают
использование избытка дисульфида углерода. Однако эти методы довольно необычны, поскольку, согласно
[Цена 1!-] первому упомянутому описанию, оба периода созревания опущены, в то время как второе
упомянутое описание раскрывает способ получения вискозы путем обработки целлюлозы смесью щелочи и
сероуглерода.
Также было предложено разбавлять вискозу до 60% для получения нитей с низкой плотностью (денье), и
вместо вискозы, содержащей 7-8% целлюлозы, использовались вискозы с более низким содержанием
целлюлозы, например, с содержанием целлюлозы 4% и даже 2,8% на 65%. Однако в этих процессах избыток
сероуглерода не используется (см., например, Британская патентная заявка № 220934). Действительно, с
Соседние файлы в папке патенты