Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13596
.pdf
[]
11. i'a1-l E l 1
А,>Н М.а,: ' --1 СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата регистрации (Франция): сентябрь. 4, 7931, 370,843 Дата
подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 28, 7937. Нет, 2.9,857 /37.
Заявка принята: 14 апреля 7932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в «Транспортных средствах».
Мы, компания WAKIER BROTHERS (WTIGN) J-IMITED, британская компания, расположенная на
металлургическом заводе Pagefield Iron Works в Уигане, графство Ланкастер, настоящим заявляем, что
характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и определены в
следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к проверенному транспортному средству, особенно подходящему для
сбора и транспортировки отходов.
Согласно настоящему изобретению, транспортное средство включает в себя грузовое пространство,
ограниченное двумя продольными стенками, и третью стенку, постоянно или временно отстоящую от одной из
указанных стенок и расположенную параллельно ей в плоскости, образующей закрывающий проход для
операторов, выгружающих загруженные контейнеры с мусором в грузовое пространство транспортного
средства. Изобретение более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1
представляет собой торцевой разрез одного из вариантов конструкции.
Рисунок 2 представляет собой соответствующий план, рисунок 3 — соответствующий боковой вид.
На рисунке 4 представлен торцевой разрез модификации :3.
На рисунке 5 представлен соответствующий внешний план.
На рисунке 6 представлен торцевой разрез дальнейшей модификации.
На рисунке 7 представлен боковой разрез дополнительной конструкции.
Транспортное средство включает в себя раму, на которой установлены колеса 1, расположенные любым
желаемым образом и образованные торцевыми стенками 2 и боковой стенкой 340, стенкой 4, отстоящей от
стенки 3 для обеспечения места хранения 5 для мусора, и стенкой 6, параллельной стенкам 3 и 4 и
соединенной с крышей 7, в результате чего между стенками 4 и 6 имеется проход 8, в который можно попасть
с торца или сбоку транспортного средства по ступеньке 9. При желании боковую стенку 6 или торцевую стенку
транспортного средства можно вырезать в точке 10, чтобы транспортные контейнеры можно было задвинуть
сбоку транспортного средства на платформу 11, с которой оператор может поднять их и высыпать
содержимое через стенку 4. Может быть предусмотрен гибкий экран 12 [Цена 1i-1], ограничивающий
попадание пыли обратно в проход 8.
В модифицированной конструкции 55, показанной на рисунке 4, транспортное средство включает в себя пару
жестких стенок 13, 14, параллельных друг другу, которые окружают грузовое пространство 15, в то время как
третья стенка 16, соединенная с секцией крыши 17, может перемещаться, например, 60 с помощью реечной
передачи 18 и ручного привода 19 параллельно боковой стенке 14, так что в сложенном положении на
транспортном средстве отверстие 20 в боковой стенке 14 полностью закрывается стенкой 16, но 65 в
открытом положении, как показано на чертеже, предусмотрено пространство 21, которое образует проход,
аналогичный проходу 8 на рисунке 1. При желании в проходе транспортного средства может быть
предусмотрен пол, или же он может быть открытым, как показано на рисунке, в этом случае операторы идут
вдоль дороги и могут войти в проход 21 через выступ 22 в конце.
В дальнейшей модификации, показанной на рисунке 6 (см. рис. 15), транспортное средство включает в себя
неподвижную наружную стенку 23 и крышу 24 с противоположной стенкой 25, при этом между гибким экраном
27 из брезента, тканого полотна или подобного материала предусмотрен проход 26, который 80 удерживается
секцией крыши 28, скользящей по крыше 24, и который может быть перемещен с помощью ручного рычага,
например, 29.
В модифицированной конфигурации, показанной на рисунке 7, контейнеры можно выгружать непосредственно
с плеч через отверстия 30 в торцевой стенке на платформу 31, расположенную на удобной высоте для
человека, находящегося в проходе 32 внутри транспортного средства, чтобы он мог пересыпать их
содержимое через внутреннюю перегородку 33 внутри транспортного средства в отсек для хранения 34.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 95
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_370844.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=370844&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB370844A
[]
2s 1. ---I----1!-,t /- -
dAT-s:' IC ION
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 21 марта 1931 г.
370,844 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 31, 7931. № 30,198/37.
Окончательное одобрение получено: 14 апреля 1932 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве искусственных нитей или относящиеся к нему.
Мы, компания COMPTOIR DES TEXTILES ARTIFICIELS SOCIETE ANo03WEt, французское акционерное
общество, расположенное по адресу: авеню Персье, 5-7, Париж, Франция, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям iO в обработке брикетированных отходов при
производстве искусственной нити.
В процессе производства искусственной нити, к которому относится данное изобретение, искусственная нить
вытягивается из прядильных ванн и в виде нити подается в центральную часть вращающегося с высокой
скоростью барабана. С помощью механических устройств, известных специалистам в данной области, резьба
формируется на внутренней поверхности ведра в виде цилиндроконической "булочки". После того как осадок
достигнет определённого размера, его извлекают из ведра и очищают.
Целью данного изобретения является улучшение обработки осадка, полученного в ведрах, с целью
обеспечения возможности его быстрой очистки в виде осадка. Это достигается путем механического
размягчения осадка, не вызывая при этом существенного нарушения структуры переплетения нитей.
Используемое устройство включает в себя средства для удержания осадка в ведре, средства для приложения
давления к осадку в ведре, средства для удлинения осадка в ведре и средства для направления осадка в
ведре. Разумеется, ни в коем случае нельзя продолжать замешивание или иное размягчение до такой
степени, чтобы возникли трудности с разматыванием нити с обработанного мотка.
На чертежах, на рисунке 1, показан вид сбоку удлиненного механизма в действии.
На рисунке 2 представлен вид с торца того же механизма 4&.
На рисунке 3 схематически показан торт до обработки.
На рисунке 4 схематически показан тот же самый торт после обработки.
В ходе реализации изобретения лепешка (4) из ведра для вращения помещается на валик (2) и
направляющий валик (3). Затем прижимной ролик (1) [Цена 1!-] перемещается в положение, при котором он
воздействует на внешнюю сторону осадка, и один, два или все ролики вращаются вокруг осадка до тех пор,
пока он достаточно не размягчится, а переплетение нитей не раскроется достаточно, чтобы обеспечить
эффективное и тщательное проникновение очищающих жидкостей. 60 Обычно шести оборотов с достаточным
давлением достаточно, чтобы торт достаточно раскрылся. На практике хорошее качество достигается при
удлинении нити на 1,2–1,5 дюйма, начиная с заготовки толщиной 4,65 дюйма и 5/8 дюйма, однако может быть
предпочтительнее большее или меньшее удлинение. Следует понимать, что оптимальная степень удлинения
будет варьироваться в зависимости от толщины жмыха и характеристик нити.
Помимо использования валика, могут применяться и другие методы механического размягчения.
Испытания осадка до и после удлинения на 75% на твердость показывают, что осадок, удлиненный менее чем
на 20%, потерял в твердости 50%, и потребовалось всего 40% времени, необходимого для очистки
аналогичного, но менее прочного осадка. Изобретение делает обработку жидкими осадками, как больших, так
и малых размеров, более эффективной и быстрой, поскольку раскрытие переплетения нитей позволяет
обрабатывающим жидкостям, будь то очищающие, красящие, промывочные или другие жидкости, проникать в
осадок с большей легкостью.
Это справедливо независимо от того, используется ли капельный процесс, вакуумный процесс или
центробежный процесс 90.
Хотя данное изобретение было описано с точки зрения производства вискозной пряжи, легко заметить, что
оно в равной степени применимо к процессу производства искусственной нити из медно-аммиачной смолы, а
также к другим процессам производства искусственной нити; короче говоря, оно применимо к любому
процессу, где перед обработкой желательно размягчение или раскрытие переплетения пучка пряжи. Теперь,
подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то,
что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_370845.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=370845&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB370845A
[]
[Второе издание.] ]
В данном случае образцы были предоставлены в соответствии с разделом 2, подпунктом 5 Законов о
патентах и промышленных образцах 1907–1928 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления M A1: 30 марта 1931 г. № 30,702/ 31. 370,845 (Дополнение к патенту № 371,144.) Дата
заключения Конвенции (Швейцария): 29 марта 1930 г. ) (Выделено из № 371,144. ) Полная версия принята к
публикации: 14 апреля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство сложных эфиров сульфонированных ароматических карбоновых кислот бензольного ряда.
Мы, Общество химической промышленности Базеля (также известное как GESSELSCHAFT FUR CHEMIscHE
INDUSTRIE m BASEL), Базель, Швейцария, юридическое лицо, организованное в соответствии с
законодательством Швейцарии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, описанного в
данной спецификации.
№ 9589 от 1931 года.
В данной спецификации описывается производство сложных эфиров сульфонированных ароматических
карбоновых кислот, ценных в качестве вспомогательных веществ в промышленности, путем реакции между
сульфоновой кислотой или сульфонатом ароматической орто- или пери-дикарбоновой кислоты или продуктом
ее замещения, или ангидридом, галогенидом или сложным эфиром этих кислот с соединением, содержащим
одну или более спиртовых гидроксильных групп и более двух атомов углерода, или производным такого
соединения.
Согласно данному изобретению, новые соединения, ценные в качестве вспомогательных веществ в
промышленности, получают путем этерификации или реакции сульфоновой кислоты или сульфоната
ароматической дикарбоновой кислоты бензольного ряда или продукта ее замещения, или ангидрида,
галогенида или сложного эфира таких кислот, как сульфоновая кислота фталевой кислоты, изофталевая
кислота или ангидрид одной из них, сульфотерефталевая кислота, сульфо-4-хлорфталевая кислота,
трихлорид 4-сульфофталевой кислоты, с соединением, содержащим фенольную гидроксильную группу или
группы, или производным такого соединения, которое не содержит спиртовой гидроксильной группы.
Свободную сульфоновую кислоту или ее соли, ангидриды или галогениды можно нагревать с фенолом или
фенолоподобным соединением для получения реакции этерификации; в некоторых случаях может
присутствовать газообразный хлористый водород, концентрированная серная кислота или другой агент для
ускорения этерификации. Вместо того чтобы начинать с хлорида сульфоновой кислоты, 50 последний может
быть получен в процессе этерификации, например, с использованием оксихлорида фосфора. Сульфоновая
кислота, подлежащая этерификации, не обязательно должна быть чистой, но может представлять собой
сульфонированную массу, полученную путем нагревания исходного материала с ангидридом серной кислоты
под давлением и удаления большей части избытка использованного сульфонирующего агента. Соединения,
содержащие фенольные гидроксильные группы, пригодные для этерификации, — это, например, фенолы,
крезолы и тому подобные. Наконец, сложные эфиры могут быть получены путем двойного разложения,
например, путем реакции сложного эфира слабого спирта 65 с фенолом.
Эфиры, полученные из сульфоновых кислот ароматических дикарбоновых кислот бензольного ряда или
продуктов их замещения, растворимы в воде и обладают выраженной способностью способствовать
смачиванию, очищению и эмульгированию.
Поэтому они находят широкое применение в промышленности.
В спецификации № 350425 (доступной для проверки в соответствии с разделом 91 Закона) уже описаны
способы получения сложных эфиров сульфонированных циклических и других карбоновых кислот, которые
полезны в качестве вспомогательных веществ в текстильной промышленности. Хотя в указанной
спецификации указано, что ариловые эфиры могут быть получены путем добавления фенола к неочищенному
продукту сульфонирования карбоновой кислоты, в спецификации конкретно не описаны никакие ариловые
эфиры, и единственная названная циклическая кислота — это монокарбоновая кислота, а именно
п-нафтойная кислота.
Продукция, созданная по настоящему изобретению, превосходит аналоги, в частности, по своим
характеристикам (90 р.) ---1 ------ . '.
1
- 1, L; способность способствовать смачиванию, к полученному веществу нейтрализуется и испаряется с
образованием продуктов, полученных при соответствующей степени сухости. Получен порошок, содержащий
желтоватые сульфокарбоновые кислоты, который вызывает смачивание, например, одной карбоксильной
группы, в воде. 40 Следующие примеры иллюстрируют изобретение, детали которого указаны по весу:
Выяснив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы предлагаем,
например, путем длительного нагревания 1. Получение сложных эфиров ароматических свободных кислот
при пониженном давлении и сульфодикарбоновых кислот бензола или их солей путем этерификации или
рекомбинации примерно за 20 минут при температуре 1150 °C. 21,6 частей пара-крезола нагревают вместе
примерно за 20 минут до 1150 °C. После охлаждения продукт ароматической дикарбоновой кислоты
растворяют в воде, нейтрализуют и выпаривают досуха.
Получается либо ангидрид, галогенид или сложный эфир, либо серо-белый порошок, растворимый в воде,
содержащий соединение, в котором присутствует одна или несколько фенольных гидроксильных групп или
производное такого соединения, которое не содержит спиртовой гидроксильной группы. Пример 2.
22.8 части 11-сульфофталевой кислоты-2. Эфиры ароматических сульфо-дикарбангидридов, которые могут
быть получены из оксиловых кислот бензольного ряда или способом, описанным в Примере 1, и соли 21.6,
которые могут быть получены из производных пара-крезола, нагреваются вместе до температуры, указанной
в пункте 1, при перемешивании. После охлаждения, изготовленный или полученный любым способом,
который представляет собой производство, 11,2 части оксихлорида фосфора являются очевидными
химическими эквивалентами такого вещества, вводимого по каплям в раствор.
Таким образом полученное значение составляет около 500 0. 3. Материал, обработанный массой 65,
нагревают в течение примерно 15 минут при температуре, указанной в пункте 1 - 95-100 а., а затем в течение
примерно 45 или 2.
минут при температуре 100-110°C до... Дата: 5 ноября 1931 г.
Процесс образования газообразного хлористого водорода, согласно методу Абеля и Имрея, протекает очень
медленно. Продукт этерификации 30, Саутгемптонские здания, растворяется в воде и высаливается. -
Лондон, W.C. 2, водный раствор продукта, таким образом, Агенты Заявителей.
Абингдон: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Burgess & Son.
[Wt. 37A.-50/1011933. ] 370, 845
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_370846.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=370846&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB370846A
[]
р- 0 - '; ', I t 11 tj \W/Vi- '
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, H. K. PORTExn INC., корпорация, должным образом организованная и существующая в соответствии с
законами штата Массачусетс, Соединенных Штатов Америки, по адресу: 6, Эшленд-стрит, Б. Эверетт, округ
Миддлсекс, штат Массачусетс, вышеупомянутые, правопреемники Кенри Уиттима Портера, гражданина
Соединенных Штатов Америки, проживающего по адресу: 158, Уиллард-роуд, Бруклин, Норфолк, штат
Массачусетс, вышеупомянутые, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к болторезному и подобному режущему инструменту, имеющему
взаимодействующие режущие губки, взаимодействующие рычаги рукоятки для них и регулировочные секции
для губок, закрепленные соответственно на губках и рычагах рукоятки.
Ранее в инструменте такого типа предлагалось формировать свободный конец каждой регулировочной секции
с помощью червячного сегмента :25, взаимодействующего с червяком, вращательно установленным в
полости, образованной в рукоятке и поддерживаемым в ней только за концы. Такая конструкция позволяет
червяку пружинить или прогибаться при сильном натяжении и, как правило, не обладает достаточной
прочностью.
Согласно настоящему изобретению, инструмент вышеуказанного типа, но обладающий высокой прочностью и
способный выдерживать большие нагрузки, предусматривает формирование каждой регулировочной секции с
хвостовой частью, а каждого рычага рукоятки — с камерой, в которой размещен регулировочный элемент,
взаимодействующий с хвостовой частью через соответствующие кулачковые поверхности. Предусмотрены
средства для перемещения элемента А внутри камеры, при этом стенки камеры во всех положениях
регулировки элемента поддерживают его, располагаясь практически напротив точки опоры сечения,
противодействуя давлению вниз кулачка -45.
Регулировочный элемент может перемещаться возвратно-поступательно по стенкам камеры с помощью
дифференциального винта, а хвостовая часть каждой секции может иметь форму зубчатого колеса, при этом
соответствующий регулировочный элемент снабжен углублением, являющимся частью взаимодействующей
рейки, как описано ниже.
[Цена 1l-I 370,9846 NQ, 30,810131.
Для полного понимания изобретения оно будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
Рисунок 1 представляет собой боковой вид, частично в разрезе, режущего инструмента, воплощающего
данное изобретение; 80 Рисунок 2 представляет собой значительно увеличенный детальный разрез
регулировочного элемента инструмента; Рисунок 3 представляет собой детальный поперечный разрез,
выполненный по линии 3-3 на Рис. 1; и Рисунок 4 представляет собой детальный вид модифицированной
формы регулировочного элемента.
В качестве примера, на чертежах показан конкретный вариант осуществления изобретения, включающий
режущие губки 1 и 2, соединенные шарнирно с помощью 70 ремней 3 и винтов 4. Взаимодействие между
указанными режущими губками 1 и 2 осуществляется посредством рычагов рукоятки 6, которые, в свою
очередь, шарнирно соединены друг с другом вблизи своих передних концов 75 с помощью штифта 7.
Режущие губки 1 и 2 дополнительно функционально соединены друг с другом и с рычагами рукоятки 5 и 6
посредством регулировочных секций 8 и 9, каждая из которых SQ.
Например, секция 9 (см. рис. 1 и 3) соединена шарнирно.
штифт 10 с хвостовой частью 11 соответствующей режущей губки. Кроме того, каждая из указанных
регулировочных секций шарнирно соединена с козлом 12 посередине своей длины в углублении 13,
образованном на внешнем крае каждого рычага рукоятки.
Как это обычно бывает с режущими инструментами описанного здесь типа, предусмотрены регулировочные
секции 90, которые регулируются относительно друг друга и элементов рукоятки для разведения
соединительных шарниров 10, чтобы сблизить режущие кромки режущих губок 1 и 2, когда указанные губки 95
находятся в сомкнутом положении, чтобы компенсировать износ, вызванный переточкой или повреждением
шарнира 10. Если указанные режущие губки и шарнир 7 рычагов рукоятки 11 расположены таким образом, что
их оси находятся в соответствующем горизонтальном выравнивании, если смотреть со стороны... Рис. -1. nd.
constjtiiilte a tbtngrgle Xw'hereby the cutting edges! Как указано, зажимные губки могут удерживаться в
горизонтальном положении в контакте, когда указанные шарниры находятся в таком положении <N,,,, ? Л.
Дата проведения съезда (США): ноябрь. 18, 1930.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 6,1931.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 14 апреля 1932 г.
Усовершенствования в болторезах и аналогичных инструментах.
370,846 В то же время, раскачивание рукояток 5 и 6 вокруг оси 7 приводит к поломке шарнира, вызывая
смещение осей и, как следствие, открытие режущих губок. Однако желательно, чтобы режущие кромки
указанных режущих губок оставались в параллельном контакте, как показано на рис. 1, когда рычаги рукоятки
5 и 6 находятся вместе, а упоры 14 этих рычагов рукоятки соприкасаются друг с другом. Следовательно, для
поддержания указанных режущих губок в таком положении, то есть в параллельном контакте, предусмотрены
регулировочные секции 8 и 9, упомянутые ранее, и вышеуказанный результат будет получен путем качания
указанных регулировочных секций вокруг шарниров 12 (см. рис. 1 и 2) в направлении стрелок a.
Покачивание указанных регулировочных секций, очевидно, может осуществляться множеством способов, но
желательно, чтобы движения указанных регулировочных секций осуществлялись быстро и мощными
средствами, и для этой цели предусмотрены дифференциальные регулировочные устройства, состоящие, в
данном случае, из возвратно-поступательного элемента 1,5, желательно цилиндрической формы и
расположенного таким образом, чтобы совершать возвратно-поступательное движение, например,
относительно рычага рукоятки 6. Цилиндрический элемент 15 имеет поперечное углубление в точке 16,
причем это углубление выполнено для приема и установки противоположно закругленной концевой части 17,
образованной на регулировочных секциях 8 и 9. Другими словами, как наиболее наглядно показано на рис.
2,
Этот элемент 17 по форме напоминает одиночный зуб шестерни, а углубление 16 по форме аналогично
пространству, образованному в обычной зубчатой рейке, предназначенной для приема и перемещения зуба
17 без потери хода.
Элемент 1.5 расположен таким образом, чтобы совершать возвратно-поступательное движение в
цилиндрическом углублении 18, образованном поперечно в рычаге рукоятки, при этом указанное углубление
16 находится в надлежащем зацеплении с зубцом 17, и в силу этого соотношения, а также того факта, что
указанный зубец 17 расположен в значительной степени таким образом, чтобы соответствовать указанному
углублению, элемент 15 не может вращаться в углублении 18 во время возвратно-поступательного движения
указанного элемента 15.
Внутренний конец элемента 15 существенно уменьшен в диаметре, образуя стержневую часть 19, на которой
сформирован ряд резьбовых отверстий 20, как будет более подробно описано ниже.
Внутри полых частей 13 каждой из рукояток 5 и 6, а также рядом с их поворотными концами (см. рис. 2),
расположен вращающийся втулкообразный элемент 21, имеющий наружную резьбу 22 для зацепления с
соответствующими резьбовыми соединениями в неподвижных частях 5 и 6 инструмента. Каждая втулка 21
также имеет внутреннюю осевую резьбу 60, резьба которой расположена таким образом, чтобы зацепляться с
резьбовыми соединениями 20 штока 19.
Концы втулок 21, направленные внутрь указанных рычагов рукоятки, слегка выступают из этих рычагов и
снабжены на своих выступающих концах многоугольными головками 2:3, к которым можно присоединить
гаечный ключ для поворота указанных втулок, а резьба 20 и 22 желательно имеет разный и противоположный
шаг 75, в результате чего вращение каждой втулки 21 относительно рычага рукоятки, в который она ввинчена,
будет создавать дифференциальное движение между указанной втулкой и указанным
возвратно-поступательным элементом 1,5 80 I, благодаря чему будет осуществляться быстрая регулировка
регулировочного участка 9 или 8.
Желательно, чтобы резьба 22 была одинарной и имела относительно малый шаг, тогда как резьба 20,
образованная на стержне 19 85, желательно должна быть, по меньшей мере, двойной, крупной и с
противоположным шагом, после чего следует слегка повернуть многоугольный конец 2 указанной втулки,
например, в направлении стрелки b (рис.). 2) Приведёт к перемещению втулки под углом 90 градусов в
направлении стрелки c на указанном рисунке. Ввиду того, что резьба 20 относительно крупнее резьбы 22 и
имеет гораздо более крутой и противоположный шаг, например, 95 в соотношении два к одному, один полный
оборот указанной втулки приведет к ее перемещению в направлении стрелки c на расстояние, равное шагу
резьбы 22, в то время как возвратно-поступательный элемент oc будет перемещен в направлении стрелки c
на расстояние, равное шагу резьбы 20 плюс шаг резьбы 22. Следовательно, будет видно, что даже очень
незначительное движение или вращение 105 указанной втулки приведет к относительно большему
перемещению или регулировке указанного зубчатого конца 17, и поскольку радиус кругового шага указанного
зуба от оси шарнира 12 меньше расстояния c оси указанного шарнира 12 от оси шарнира 10, перемещение
указанной последней оси будет еще больше, чем перемещение точки в делительной окружности указанного
зуба 17, что обеспечит быструю и мощную регулировку шарнирных соединений между указанными режущими
губками и рычагами рукоятки.
Следует отметить, что элемент 15 слегка выступает из правого конца 120 углубления 18 (см. рис. 2), и этот
выступающий конец имеет прорезь 24, позволяющую вставить в него конец отвертки или аналогичный
инструмент для вращения указанного элемента 15 во время сборки втулки и указанного элемента 15, при этом
зуб 17 служит для предотвращения вращения указанного элемента 15 после завершения сборки. Также
станет очевидным, что, обеспечив наличие одной относительно мелкой резьбы 130 370 846 на деталях 21,
взаимодействующих с относительно неподвижной частью рычага рукоятки, и крупной двойной резьбы с
противоположным шагом, взаимодействующей с внутренней резьбой, образованной внутри указанного
элемента 21, будет достигнута сложная регулировка регулировочного участка, и эта регулировка будет
осуществляться лишь небольшим вращением втулки 21, что приводит к относительно большему
перемещению детали 15.
Это позволяет поворачивать головки 23 к внутренним краям рукояток и, благодаря небольшому поворотному
движению, осуществлять гораздо большее перемещение детали 15. Кроме того, указанные регулировочные
секции расположены таким образом, что вращение детали 23 в противоположных направлениях позволяет
регулировать положение режущих кромок относительно друг друга, устраняя тем самым необходимость
использования двух отдельных регулировочных винтов: одного для перемещения одной режущей губки
относительно другой, а другого — для перемещения указанной режущей губки относительно другой. Иными
словами, регулировочная втулка 23 обеспечивает двустороннюю регулировку путем поворота указанной
втулки в противоположных направлениях.
На фиг. 4 показан модифицированный вариант изобретения, в котором регулировочная секция 91 имеет
закругленный конец 25 вместо зубчатого конца 17, как показано на фиг. 2. Противоположные стороны
указанного закругленного конца 25 расположены таким образом, чтобы входить в зацепление с
противоположными поверхностями 26 и 27 в пазу 28, который образован вертикально в цилиндрической части
151. Деталь 151 может совершать возвратно-поступательное движение дифференциальным способом, как
показано на фиг. 2, включая втулку 21 и стержень 19, хотя изобретение не ограничивается этим.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_370847.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=370847&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB370847A
[]
Второе издание. ]
P S СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА - Дата Конвенции (Германия)! Ноябрь. 12, 193Q. Ai1 I Дата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве): 6 ноября 1031 г. № 30,81P EПолностью принято! 14 апреля 1932 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное производство искусственных структур, таких как Rs-волокна или аналогичные
материалы, из вискозы.
Мы, профессор БЕГИНАЛЬД ОЛИВЕР Э1мзоГ, 18 лет, Кайзер-Вильгельмштрассе, Берлин, Штеглиц,
Германия, гражданин Германии, и доктор ГЕЛЬМУТ IIОФФМАН, 6 лет.
Настоящим гражданин Германии, проживающий по адресу: Праузештрассе, Берлин-Лилитерфельде,
Германия, ранее проживавший по адресу: Ам Ангер, 2, Берлин-Далем, Германия, заявляет о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу изготовления искусственных структур, таких как искусственный
шелк, ленты и тому подобное, из вискозы.
Уже было предложено формировать нитевидные структуры из вискозы методом др. В связи с этим вискозный
раствор экструдируется под давлением через отверстия для вращения, имеющие более или менее тонкую
структуру, а образовавшиеся таким образом вискозные потоки преобразуются в твердую форму путем
обработки химически активными веществами 23 или горячими газами.
Согласно одному из методов, вискозу прядут в присутствии газов, содержащих диоксид углерода, при этом
образующиеся нити коагулируют под действием этого газа, а затем окончательный процесс фиксации
осуществляется обработкой паром.
Этот метод, отнюдь не новый, не получил широкого распространения на практике, по-видимому, из-за того,
что за короткое время, в течение которого нить находится в прядильной трубке, углекислый газ,
присутствующий только в газообразном состоянии, не может коагулировать вискозные нити с достаточной для
практических целей скоростью (французский патент №).
457,633).
Согласно второму методу, аналогичным образом предложено производство нитей в виде скоб с
использованием газов HCO в качестве коагулирующего агента и одновременной сушки для извлечения нитей
со дна камеры обработки после их прохождения через нее. Этот метод также непригоден для практического
применения, поскольку при прохождении через горячий воздух сравнительно короткие вискозные нити
становятся хрупкими, а относительно толстые — хрупкими.
[Цена 11-].
сжимается, и, следовательно, структуры не получаются из-за отсутствия какого-либо натяжения в нити
(Патент США № 1 357 200).
Наконец, было также предложено пропускать вискозу через чрезвычайно тонкие отверстия диаметром
приблизительно 25 мкм или менее, что не является обычным в данной области техники, для проведения
предварительной коагуляции в горячей атмосфере, например, в воздухе, и в последующей операции
вытягивать нити в жидком растворе, содержащем ионы PO³, с целью фиксации и превращения 65% серы в
растворимую форму, после чего нити наматываются. Эксперименты показали, что продавливание обычного
раствора вискозы через отверстия с тонкостью 25 г или даже 70 г сопровождается значительными
трудностями; с другой стороны, было также установлено, что обработка нити, только что коагулированной в
горячей атмосфере, разбавленным щелочереагирующим раствором тринатрийфосфата вызывает
значительное набухание и ослабление нити, которая к этому времени еще недостаточно коагулирована
(патент США № 1 646 025). 80 Данное изобретение относится к типу процесса сухого прядения, при котором
нити, выходящие из прядильных отверстий, обрабатываются горячими газами и коагулируются (британский
патент № M44,374).
85 Было установлено, что температура обрабатывающих газов играет решающую роль в успешном
проведении процесса прядения, и что устойчивый и рациональный процесс с получением нити, обладающей
достаточной прочностью для последующей обработки, становится возможным, если, по крайней мере, в
одной зоне обрабатывающей камеры, окружающей нить в момент ее выхода, которая предпочтительно
расположена не слишком далеко от прядильной машины, поддерживается минимальная температура,
превышающая температуру разложения целлюлозы, которая составляет около 1200 °C. В качестве газовой
среды для обработки может использоваться, например, воздух.
Соседние файлы в папке патенты