Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13589
.pdf
горизонтального элемента рамы двери или подобного сооружения.
Обычно при использовании известных типов защелок необходимо сделать проход через дверь или отверстие
под углом 90 градусов, чтобы сформировать углубление на ее поверхности для установки защелки, и
особенно с толстыми дверями это утомительная операция. Таким образом, становится очевидно, что
защелка, являющаяся предметом настоящего изобретения, может быть с успехом использована с толстыми
дверями или подобными изделиями, или когда необходимо избежать повреждения поверхности двери путем
создания углублений или ввинчивания винтов или подобных элементов для крепления защелки. 100
Датировано 10 декабря 1930 года.
РЕГИНАЛЬД У. БАРКЕР, Агенты заявителя, 56, Лудгейт Хилл, Лондон, и Ко., Восточный округ 4.
4s 6d 1 1 -, - '. - - 7:1: r--370,968 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования дверных и подобных защелок.
Я, Фредепи Каупер Хилви, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Фрамлингати Коттедж,
Хай-стрит, 28, Уонстед, Лондон, E.11, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким
образом оно должно быть осуществлено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к защелке, особенно подходящей для использования в открытом положении
на воротах, наружных дверях и подобных шарнирных или раздвижных запорных элементах, подверженных
воздействию окружающей среды.
Были предложены дверные защелки i5, состоящие из пружинного ленточного элемента с защелкивающимися
блоками, предназначенными для фиксации в двери или в углублении, образованном в ней.
Ранее было предложено изготовить дверную фурнитуру для автомобиля, предназначенную для
использования в нижнем заднем углу раздвижной автомобильной двери.
В которой для фиксации утопленной пластины, встроенной в нижний задний угол автомобильной двери, и
предотвращения ее скольжения вперед, используется пружинный фиксатор. Пружинный защелкиватель
имеет левый конец, выполненный в виде защелкивающего блока с наклонной поверхностью, а задний конец
пружинного защелкивателя изогнут под прямым углом к его основной длине и с той же стороны, что и
защелкивающий блок, образуя прямоугольный рычаг, с помощью которого пружинный защелкиватель
крепится к стопорной пластине, являющейся частью устройства. Внешний конец пружинного фиксатора,
образующего блок защелки, удлинен и служит ручкой для ручного освобождения фиксатора от углубления в
пластине, когда необходимо закрыть дверь.
Защелка согласно данному изобретению представляет собой плоскую пружинную полосу без выступов,
образующих рукоятку для освобождения, и снабжена на одном из ее концов блоком защелки или его
эквивалентом, а на другом конце полосы расположен опорный элемент, находящийся практически под
прямым углом к плоскости указанной полосы.
Различные варианты исполнения защелки показаны на прилагаемых чертежах, которые далее будут
упоминаться. В конструкции, показанной на чертежах, защелка состоит из плоской пружинной полосы 1,
изготовленной из пружинной нержавеющей стали, 1, которая снабжена блоком защелки 2 или эквивалентным
ему на одном конце, далее именуемом внешним концом и обработанной поверхностью 3, выступающей
наружу от плоскости полосы и к ее внутреннему концу. Наклонная поверхность 3 заканчивается фиксирующей
поверхностью 4, расположенной вертикально 60 относительно поверхности пружинной полосы.
В конструкции, показанной на фиг. 1, 2, 3 и 4, фиксатор 2, который предпочтительно изготовлен из
нержавеющего материала, такого как алюминиевый сплав, может быть закреплен на пружинной полосе 1 с
помощью винтов.
Внутренний конец пружинной полосы 1 загнут под прямым углом, образуя опорный элемент 10, или же такой
элемент может быть выполнен отдельно и закреплен на пружинной полосе 70. В опорном элементе 10 могут
быть предусмотрены отверстия для винтов 6 или аналогичных крепежных элементов для его крепления к
опоре, расположенные соответствующим образом относительно двери или запорного элемента 7, например,
на боковой поверхности верхней горизонтальной рамы двери или аналогичного элемента.
При желании пружинную ленту можно закрепить в верхней части двери таким образом, чтобы она
взаимодействовала с дверной рамой и удерживала дверь в требуемом положении.
В конструкции, показанной на фиг. 1, 2 и 5, фиксатор 2 расположен на той же стороне пружинной полосы, что
и опорный элемент 10. 85 На фиг. 1 показана защелка, установленная на опоре 11, выступающей из земли и
зацепляющейся за нижний край двери 7.
Защелка, изображенная на рис. 2, крепится к поверхности стены 12 и входит в зацепление с верхним краем
двери 7 под углом 90 градусов.
Дальнейшая модификация, показанная на фиг. 3 и 4, демонстрирует, что фиксатор 2 расположен на обратной
стороне пружинной полосы относительно опорного элемента 10. 95 На фиг. 3 показана защелка,
вбетонированная в землю 13 таким образом, чтобы она зацеплялась за нижний край двери 7, а на фиг. 4
защелка закреплена на поверхности стены 12 и зацепляется за верхний край двери 7. Во всех описанных
выше вариантах защелки блок защелки может быть выполнен, как показано на фиг. 5, путем изгибания
внешнего конца пружинной полосы 1 таким образом, чтобы образовались наклонная поверхность 3 и
поверхность защелки 4. 105 Из вышеизложенного следует, что защелка расположена относительно двери или
другого шарнирного или скользящего закрывающего элемента таким образом, что наклонная поверхность
защелкивающего блока входит в зацепление и смещается на 110 градусов относительно края двери до тех
пор, пока поверхность защелки указанного блока не защелкнется на указанном краю и не зафиксирует дверь в
неподвижном положении. Установка или аналогичное устройство осуществляется путем смещения пружинной
полосы и перемещения двери таким образом, чтобы ее край был выведен из зацепления с защелкой.
В варианте осуществления, показанном на фиг.
1 и 3, который особенно подходит для удержания гаражных ворот в открытом положении, ворота можно
освободить, сместив пружинную планку с помощью ножки.
Защелка, надлежащим образом установленная на двери или опоре, может использоваться для удержания
двери в закрытом или открытом положении, а также в любом промежуточном положении.
Обычно при использовании известных типов защелок необходимо проделать отверстие в двери или
углубление на ее поверхности, чтобы установить защелку, и особенно в случае толстых дверей это
утомительная операция. Таким образом, становится очевидно, что защелка, являющаяся предметом
настоящего изобретения, может быть с успехом использована с толстыми дверями или подобными
изделиями, или когда необходимо избежать повреждения поверхности двери путем образования углублений
или ввинчивания винтов или подобных элементов для крепления защелки.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_370969.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=370969&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB370969A
[]
AE -T SP - EC F
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА, 11. Дата подачи заявки: декабрь. 75, 7930. № 37738/301 370O. Принято к
публикации: 75 апреля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯX.
Усовершенствования в машинах для нарезки хлеба и масла.
Я, Вальтер Штаймельнер, проживающий по адресу: Марцштрассе 25, Вена XIV, Австрия, гражданин
Австрийской Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям fO машин для нарезки и намазывания масла на хлеб и
подобные ему изделия, снабженных возвратно-поступательным движением ползуна, к которому прикреплен
резец, и устройством для распределения масла, расположенным в корпусе, содержащем емкость для масла и
механизм подачи масла к указанному устройству распределения.
Существенной особенностью настоящего изобретения является то, что помимо емкости для масла и
механизма подачи масла, распределительное устройство также включает в себя разбрасыватель. Корпус
устройства может быть снят с направляющей как единое целое, а отдельные части распределительного
устройства могут быть независимо сняты с указанного корпуса.
На прилагаемых чертежах, где на фиг. 1 и 2 изображены машина в разрезе и спереди соответственно,
показаны несколько способов осуществления настоящего изобретения.
На рисунках 3 и 4 показаны вид спереди и продольный разрез предметного стекла со снятыми крышками.
На фиг. 5 в плане показан механизм регулировки и подачи.
На рис. 6 показана модифицированная конструкция режущего механизма.
На рисунках 7 и S представлены подробные изображения.
На фиг. 9 и 10 в проекции показаны две модифицированные конструкции устройства для управления
режущим инструментом.
Рис. 11 представляет собой детальный вид.
Машина, по сути, состоит из двух частей: рамы 1 и 2, и поперечного направляющего элемента 3, который
скользит в верхней части 2 рамы. С помощью конических колес диск 6 приводится в движение валом 4,
расположенным в основании 1 машины, и вращается вручную с помощью рукоятки 5 или механически с
помощью двигателя или подобного устройства. Диск 6 снабжен кривошипным штифтом 7, который входит в
зацепление с пазом рычага S и предназначен для скольжения в нем.
Поворотный рычаг прикреплен к штифту 9. Таким образом, при вращении вала 4 рычаг S совершает
возвратно-поступательное движение. Свободный конец рычага S снабжен штифтом 60 1R, в котором
регулируемо расположен болт 11, передний конец которого несет собачку 12, которая фиксируется в двух
крайних положениях пружиной, а именно в удлиненном состоянии болта 11 или в сложенном состоянии 65 под
углом к нему.
Удобный по форме конец собачки проходит через паз 13 корпуса в углубление выступа 14 ползунка:3. Пока
фиксатор 70 находится в зацеплении с направляющей 3, последняя возвращается в исходное положение, а
направляющая разъединяется, когда фиксатор 12 складывается и может быть полностью снят с
направляющих. В направляющей установлены режущее и разравнивающее устройства (75). Режущее
устройство состоит либо из режущего диска 1,5 (рис. I и 4) или ленточный резак 16 (Рис. 6).
Реечная зубчатая рейка 17, закрепленная на части 2 рамы, входит в зацепление с шестерней 1S, которая
установлена на валу 19 режущего диска 15. При движении салазок вперед шестерня 18 вращается вдоль
зубчатой рейки 17, закрепленной в раме, и тем самым вращает режущий диск 15. 85 Реечная рейка 17 может
быть расположена ниже шестерни 18 (рис. 2) или выше последней (рис. 2). 6). Указанная выше конструкция
обладает тем преимуществом, что благодаря взаимодействию нижней половины режущего диска с хлебом,
шестерня iS прижимается к рейке 17 и плотно прилегает к ней, так что отпадает необходимость в каких-либо
особых приспособлениях для обеспечения правильного положения между рейкой 17 и шестерней 18.
Шестерня соединена с муфтой, работающей только в одном направлении, чтобы предотвратить обратное
вращение режущего диска во время возвратно-поступательного движения ползунка 3. Конец вала 19
выполнен в виде муфты или квадратной головки, так что режущий диск может вращаться только с помощью
вспомогательного кривошипа SS (рис. 2), если последний установлен на указанном конце вала 19.
1969 ^ - --- -- ii 7----- -- --: ' ' 370,969 Благодаря этой конструкции режущий инструмент можно заточить или
отшлифовать самым простым способом, не снимая его с машины. Кроме того, в корпусе режущего устройства
размещено любое удобное количество ножей (20).
которые срезают корочку хлеба и, при желании, разрезают ломтик на две или более частей во время
прохождения режущего устройства. Эти ножи 20 расположены перед режущим диском 15 и могут
регулироваться в зависимости от толщины ломтика хлеба.
Разбрасывающее устройство размещено в корпусе, который полностью отделен от режущего устройства и
состоит из трех частей. Устройство для распределения масла состоит из емкости для масла с разгрузочным
устройством, подающего механизма и распределителя.
Трехчастный корпус I. II. III '(ig.
3). Который содержит различные механизмы, является съемным и расположен на направляющей.3, и в
данном случае крышки указанного корпуса удерживаются на месте пружинными болтами 82, закрепленными
на корпусе любым удобным способом. Защелки 83 расположены на нижней стороне направляющей и
проходят через отверстия направляющей и стенки обшивки. Концы запорных болтов имеют скошенные края,
так что при вставке замок фиксируется на месте, подобно защелке двери, а корпус можно снять только после
того, как защелка будет сдвинута.
Корпусная секция II, содержащая емкость для масла 2а, закрывается крышкой 84.
который фиксируется в закрытом положении болтовым замком. ()В соответствии с этим положением, 410
горький релейный блок 2A1 может быть снят или заменен без необходимости снимать с затвора случайный.
Маслоприемник 21 вставлен в корпусную секцию II и в рабочем положении прижимается к устройству
распределения с помощью эксцентрикового рычага S- (рис. 3); кроме того, он снабжен кислотостойкой
облицовкой, в которой приводится в действие поршень 22.
Последний автоматически подается вперед в соответствии с количеством масла, которое необходимо
намазать на хлеб.
Поршень 22 съемно соединен с поршневым штоком 41. Благодаря такому расположению, после того как
стержень 41 отодвинут назад, его можно извлечь из отсека 21 вместе с поршнем 22.
Устройство для распределения масла примыкает к емкости для масла 21. В первом есть все необходимые
розетки.
который сужается к рту, и в который масло вдавливается под действием жидкости. 22. Разбрасыватель плитки
25 расположен рядом с маслоприемником 21 и имеет вставку 23, которая закреплена в корпусе. В ней
предусмотрены выходное отверстие для масла 23 и входное отверстие для масла 213, через которое масло
поступает из маслоприемника 21 в разбрасыватель 25. Направляющая 205b, установленная в
разбрасывателе 25, направляет масло 70, которое выдавливается из маслоприемника, в направлении
масловыпускного отверстия 23. Конец направляющей 25b, обращенный к входному отверстию 21'
распределителя 2, закреплен на вставке 25P, в то время как другой конец направляющей 25b, обращенный к
выходному отверстию 23, упирается исключительно во вставку 25a и, таким образом, может свободно
перемещаться в сторону емкости для масла 21 или от нее. Таким образом, можно контролировать желаемую
толщину 80 масла, например, если свободный конец направляющей 25b перемещается вперед к емкости для
масла 21 с помощью установочного винта 25a, проходящего через отверстие 25a, то толщина слоя масла 85
на хлебе уменьшается.
Рама 250, которая скользит по вставке 25k, подвергается действию пружин 2.jd (рис. 11) и взаимодействует с
лезвием, которое необходимо смазать маслом. Рамка 23 дюйма выступает над частью емкости для масла (21)
(Fi,. 4). Регулируемый скребок 24 выступает в свободное пространство выходного отверстия 2; к нему
прикреплена рукоятка 241 (большая 3) для регулировки скребка, которая выступает из корпуса.
В зависимости от расхода масла, поршень 22 перемещается вперед с помощью механизма подачи, который
приводится в действие движением ползунка. Для данного объекта 100 направляющая рейка 27 шарнирно
закреплена на кронштейне 26 корпуса 2 и подвергается воздействию изогнутого рычага, одно плечо которого
имеет форму эксцентрикового диска 28, на котором покоится направляющая рейка 27. Другая часть
шарнирного рычага раздвоена для размещения штифта 29, который расположен на колесе, прикрепленном к
рычагу 31, который может перемещаться вокруг оси 30. Другая часть рычага jjO закреплена на стержне :32,
который проходит через основание машины. Конец стержня 'i2' имеет резьбу, к которому привинчено маховик
33, взаимодействующий с циферблатом jl5 (не показан на иллюстрации). Наклонное положение
направляющей рейки 27 можно регулировать в соответствии с требованиями, управляя маховиком 33. Болт
34, который регулируется по вертикали под действием пружины 30, взаимодействует с наклонной плоскостью,
образованной рельсом 27. На краю указанного болта 34 расположен ролик, который опирается на рельс 27.
В соответствии с неисправным 10)511 '('' (4 125 рельс 27. болт:14 является Ii hel в меньшей или меньшей
степени, и, таким образом, подающее устройство работает в меньшей или меньшей степени. В (-ase tlih rail iis
опускается в горизонтальное положение. thi 130 BAD ORIGINAL кронштейна воздействует на указанный конец
45 кронштейна 34. Во время движения ползунка болт скользит по направляющей до тех пор, пока не
соприкоснется с упором 4G, после чего указанный болт наклоняется вбок и соскальзывает с направляющей,
при этом болт прижимается под действием пружины 35, и его воздействие на зубчатую передачу
прерывается.
Таким образом, время растекания зависит от регулировки упора 46 и ширины хлеба 75. Согласно настоящему
изобретению, необходимая регулировка упора 46 осуществляется при вставке хлеба. Хлеб размещается в
ящике, который устанавливается на раме 2 машины (80), и в котором хлеб зажимается сбоку рядом с
режущим устройством. Зажимное устройство состоит из подвижной стенки 47, которая может быть
зафиксирована в нужном положении и отрегулирована вручную 85, и с помощью которой хлеб прижимается к
стенке ящика. В процессе подачи хлеб скользит по роликам 471, расположенным в стенке 47. Реечная
зубчатая рейка 48 выступает из стенки 47 и находится в зацеплении 90 с шестерней 49, которая установлена
на корпусе и приводится в действие храповым рычагом 51, зуб 50 которого приводит в действие шестерню
при перемещении рычага в одном направлении. Шатун 52 95 прикреплен к рейке 4S и регулируемо
расположен в раме, а также соединен с упором 46. Таким образом, при регулировке стенки 47 также
корректируется упор 46, так что время растекания 100 точно соответствует ширине хлеба.
В зависимости от желаемой толщины отдельных ломтиков, хлеб необходимо сдвинуть вперед на большее
или меньшее расстояние. Подача осуществляется 105 с помощью резьбового вала 53, который проходит
через раму и посредством отсоединяемой гайки 54 перемещается вдоль дна корпуса углового кронштейна 55,
который опирается на заднюю часть хлеба i10. Вал 53 приводится в движение храповым механизмом 56,
который управляется регулируемым рычагом S. Для достижения этой цели рычаг S снабжен упором 57,
который взаимодействует с крюкообразным храповым механизмом 59, установленным на качающемся рычаге
58. Защелка o59 шарнирно закреплена на рычаге 5S и подвержена действию пружины, благодаря чему она
всегда взаимодействует с упором 57. Таким образом, при перемещении качающегося рычага 8, рычаг 58
также качается и, следовательно, приводит в действие храповой механизм, расположенный на конце
резьбового вала 53. Возвратное движение рычага 58 и, следовательно, храпового механизма 56
осуществляется пружиной, которая воздействует на рычаг 58.
Вращение вала 53 и, следовательно, размер или протяженность подачи зависят от углового вращения
храпового механизма 56. Шарнир 61 качающегося болта 34 130 не поднимается и не опускается, и подающее
устройство не работает, поэтому разбрасывающее устройство не работает. В этом случае хлеб нарезается
только вручную, без намазывания масла, во время работы машины.
Болт 34 соединен с рычагом 36, который шарнирно закреплен на U-образном валу; и снабжен собачкой 38,
которая взаимодействует с храповым колесом 39. С помощью зубчатой передачи 40 последняя
взаимодействует с частью поршневого штока 41, выполненной в виде рейки.
Задний конец зубчатой рейки не снабжен зубьями, чтобы ограничить поступательное движение поршня и
предотвратить его контакт с передней стенкой корпуса.
Зубчатое колесо 40 установлено в подшипнике, регулируемом по вертикали, и в зависимости от положения
эксцентрикового рычага 42 удерживается в положении для соединения зубчатого колеса 40 с рейкой 41 или в
разъединенном положении.
Вследствие этого, после отключения зубчатой передачи -0, поршень можно перемещать вручную. Для
облегчения или обеспечения возможности извлечения поршня, он снабжен клапаном 43, который пропускает
воздух перед поршнем и тем самым нейтрализует эффект вакуума.
Необходимо вручную выдавливать масло, так как выходное отверстие должно быть заполнено маслом, чтобы
предотвратить неполное или полное отсутствие масла на хлебе в начале механической обработки. В
частности, если масло более твердое, невозможно продвинуть поршень 22 вперед, надавливая на шток
поршня 41, и поэтому вал 36 храпового колеса 39 выходит наружу и снабжен маховиком 44 для продвижения
поршня вперед с помощью зубчатой передачи 40.
Благодаря движению ползунка 3 ролик болта 34 скользит по направляющей 27, в результате чего болт 34
поднимается, а поршень выталкивается вперед на определенное расстояние, которое предопределено
наклонным положением направляющей 27, и, таким образом, большее или меньшее количество масла
выдавливается изо рта.
Время, в течение которого масло выдавливается изо рта, зависит от ширины хлеба, который нужно намазать
маслом. Траектория движения разбрасывающего устройства остается неизменной, а время разбрасывания
контролируется исключительно движением поршня.
Конец 45 болта 34 шарнирно закреплен и может наклоняться в одну сторону для регулировки времени
взаимодействия между рельсом 27 и болтом 34. Регулируемый упор 46, который может быть зафиксирован в
пазу a70,969 370,969 рычага 58, может быть установлен в различных положениях для настройки углового
вращения по желанию. Среднее положение показано на рис. 5 чертежей. Шарнир 61 качающегося рычага 58
расположен в направляющей 62 и соединен со стержнем 63, который может регулироваться маховиком 64,
взаимодействующим с циферблатом.
В зависимости от регулировки шарнира 61, упор 57 взаимодействует с собачкой 59 на более раннем или
более позднем этапе и, таким образом, приводит в действие храповой механизм 56, вызывая больший или
меньший ход подачи хлеба вперед.
В случае, если хлеб был доставлен в конечное положение под углом 55°, он соприкасается со штифтом 86
(рис.). 8).
который упруго расположен в корпусе 2 и прижимается к направляющей 3, тем самым тормозя работу
последней.
Таким образом, рукоятка 5 подвергается сопротивлению, которое указывает оператору машины на
необходимость вставки новой буханки хлеба, чтобы предотвратить бесполезное давление масла.
С помощью электрического выключателя S7 (рис. 1) работа машины автоматически прерывается в случае,
если она приводится в движение электродвигателем. С помощью двухрычажного рычага 6.5 шатун 63
соединен со стопором 66, который скользит по раме машины и на котором покоится ролик болта 67,
направляемый в направляющей 3. Черепичный болт 67 воздействует на одну из сторон двухрычажного
рычага OS, другая сторона которого соединена с разжимным устройством 25. Таким образом, устройство для
распределения теста также регулируется в соответствии с заданной толщиной хлеба, так что относительное
положение указанного устройства по отношению к хлебу всегда остается одинаковым, совершенно
независимо от заданной толщины ломтика хлеба.
и поэтому горлышко устройства для намазывания 23 всегда опирается на хлеб.
Перемещение разравнивающего устройства 2.5 в сторону хлеба осуществляется против действия пружин 89,
которые имеют тенденцию возвращать разравнивающее устройство в исходное положение и, таким образом,
непрерывно прижимать ролик болта 67 к упору 66.
Вместо круглого дискообразного режущего инструмента 1.5 может быть использован режущий инструмент в
виде бесконечной ленты. Подобная конструкция показана в качестве примера на рис. 6. Бесконечная режущая
лента 16 проходит над роликами 69, 70, при этом ролик 69 приводится в движение, а ролик 70 служит
натяжным роликом, для чего его вал подвергается пружинному воздействию. Ленточнорез снабжен
отверстиями di5, которые входят в зацепление со штифтами приводного ролика 69, чтобы предотвратить
скольжение ленточнорезака.
Чтобы предотвратить падение намазанного маслом хлеба на смазанную маслом сторону после отрезания,
согласно настоящему изобретению, режущий инструмент расположен таким образом, что последний разрез
хлеба происходит у верхнего края, благодаря чему отрезанный ломтик удерживается за верхний угол до тех
пор, пока разрез не будет завершен. Для данного изделия 75 центр кругового резака расположен ниже
середины корпуса, тогда как в случае использования ленточного резака последний должен быть наклонен
назад под углом. В корпусе 1 под хлебом установлено скользящее устройство 71, предпочтительно
представляющее собой проволочную сетку. Под устройством 71 расположен выдвижной ящик 72, передняя
стенка которого может откидываться вниз и 85 образует продолжение дна ящика. Внутри ящика расположено
скользящее фиксаторное устройство 73, которое при выдвижении ящика (показано штрихпунктирными
линиями) образует продолжение скользящей поверхности 71, но оставляет свободным паз перед ней.
Срезанная корка хлеба проваливается через это отверстие в мусорное ведро 74 ящика, а другие отходы
также проходят через сито 95 71 в указанное ведро 74.
Масло, которое нужно намазать на хлеб, должно обладать определенной растекаемостью, чтобы обеспечить
безупречную работу машины. Для этой цели в передней части машины установлен смеситель, который
выдвигается подобно выдвижному ящику. Указанный смеситель снабжен поршнем 76, который расположен в
емкости 75 и непрерывно перемещается вперед валом 77, вращающимся приводным механизмом, и который
с помощью пропеллера 78, установленного на резьбовом валу 77, проталкивает распределяемый материал
через сито 79, закрывая переднюю часть емкости 75.
После снятия крышки 821 емкость для масла 21 крепится к миксеру с помощью штыковой защелки 81, и таким
образом емкость 115 21 заполняется маслом. В лопатках винта установлены электрические нагревательные
элементы, которые нагревают масло в случае холодной погоды. В теплую погоду емкость 75 может
охлаждаться, и для этого объекта 120 последний заключен в рубашку SO для охлаждения. При желании эту
оболочку можно использовать также для выкладывания масла.
В модифицированной конструкции 5, представленной на рис. 9 (см. рис. 25), дискообразный резец 15
вращается посредством конического колесного привода.
Для этого объекта вал 4, приводимый в действие кривошипно-шатунным механизмом 5, снабжен цепным
колесом 90 (рис. 5), которое посредством 130 перемещает последнее на расстояние, которое можно
установить, регулируя стержень 63 с помощью маховика 64 (рис. 5). С помощью двухрычажного рычага 65
стержень 63 приводит в действие упорную планку 66, по которой 70 перемещается ролик болта 67
двухрычажного рычага 63, соединенного с раздвижным устройством 25.
Масло в емкости 21 подается вперед поршнем 22, снабженным 75 зубчатым поршневым штоком 41 (рис. 3).
Поршень перемещается вперед с помощью шестерни, которая входит в зацепление с зубчатым штоком
поршня 41. Шестерня 40 приводится в действие таким образом, что конец 4-.5 болта 34 движется вверх по
наклонной направляющей 27 80, поворачивая рычаг 37 на нужное расстояние и перемещая собачку 33,
которая взаимодействует с храповым колесом 39. Таким образом, промежуточные зубчатые колеса передают
шестерню 40 85 и поршень 22 на необходимое расстояние.
Количество масла, которое необходимо намазать на хлеб, регулируется вращением маховика 33, что
приводит в действие стержень 32, рычаг 31 и 90-градусную таблетку 29 (рис. 2), при этом последняя вращает
эксцентриковый диск 28, который устанавливает наклонную направляющую 27.
Пружины 25d (рис. 11) имеют тенденцию удерживать планку 2,5 в положении 95 градусов. Во время движения
слайда:) участники 67. 68.
которые управляют распределителем 25, поворачиваются упорной планкой 66 таким образом, что
перемещают распределитель 2,5 в сторону хлеба, преодолевая действие пружин 89. В начале этого движения
планка 2.50 участвует в движении лопатки вперед, пока не совместится с той стороной хлеба, которую нужно
намазать маслом. 105 Теперь только лопатка 25 движется в сторону хлеба до тех пор, пока край выходного
отверстия 23 не упрется в хлеб. В ходе этой операции масло продвигается вперед поршнем 22, а передний
конец направляющей 110 2.5b распределяет масло по хлебу во время движения ползунка 3. Толщина
масляно-лаверного слоя зависит от регулировки направляющей 25б. В момент, когда во время дальнейшего
движения ползунка 115, разбрасыватель 25 и его планка 250 отходят от хлеба, пружины 25d приводят в
действие, перемещая планку 258 вперед. Вследствие этого граница масляного слоя чистая, и масло не
расходуется впустую. Теперь упорная планка 66 освобождает элементы управления 67, 68, и распорка 25
возвращается в исходное положение под действием пружин 89.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_370970.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=370970&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB370970A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): январь. 4, 1930. 37 0 9 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
январь. 5, 1931. № 407/31, Полный текст принят к публикации: A 1:,il, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования и связанные с ними регулирующие средства для электрических цепей.
Мы, БРИТАНСКАЯ КОМПАНИЯ TI-IOMSON-IIOTUSTON I COMPANY LIBITED, британская компания,
зарегистрированный офис которой находится по адресу: Crown House, LDWYCH, Лондон, WV.C.2.
(Правопреемники Томаса Карлоса Леннокса, а.
13-й британский подданный, проживающий по адресу: Уэверли-стрит, 24, Питтсфилд, графство Беркшир, штат
Нью-Йорк.
Я, штат Массачусетс (Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляю, что характер данного изобретения
и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электротехнике:
Средства регулирования цепи iS. Например, при регулировании напряжения в цепях переменного тока
желательно предусмотреть регулирующее устройство, которое обеспечит достаточное повышение
напряжения для компенсации падения напряжения в этих цепях под нагрузкой, особенно когда нагрузка
включает значительную долю реактивных устройств, таких как двигатели холодильников или
преобразователи с аналогичными характеристиками. Для регулирования напряжения в цепи используются
различные схемы, и многие из них предполагают использование подвижных контактов или подвижных частей,
обладающих значительной инерцией, и не лишены преимуществ в различных условиях эксплуатации,
встречающихся на практике.
Целью изобретения является создание нового и усовершенствованного регулирующего устройства 3B,
которое является автономным и полностью автоматическим в работе, а также не содержит движущихся
частей.
Согласно настоящему изобретению, предлагаются средства для управления напряжением электрической
цепи, включающие трансформатор, емкость и индуктивность, обмотку трансформатора, причем емкость и
индуктивность соединены последовательно относительно источника питания, а индуктивность расположена
таким образом, чтобы насыщаться при значении тока, существенно меньшем, чем ее нормальный ток полной
нагрузки.
Изобретение будет лучше понято из следующего описания, приведенного в связи с прилагаемым чертежом,
на котором фиг. 1 представляет собой схематическое изображение системы регулирования, в которой
воплощено изобретение; фиг. 2 представляет собой модификацию варианта осуществления, показанного на
фиг. 1, а фиг. 3 представляет собой диаграмму характеристических кривых для объяснения работы
регулирующих средств и для общего представления сравнительных характеристик работы представленных
вариантов осуществления изобретения. Обращаясь к фиг. 1 чертежа, на котором в качестве иллюстрации
показан вариант осуществления изобретения в системе регулирования напряжения цепи нагрузки
переменного тока, проводники 1 представляют собой цепь питания переменного тока, а проводники 2
представляют собой цепь нагрузки переменного тока. Нагрузочные устройства, подключаемые к проводникам
2 для питания, показаны на рисунке 70 в виде лампы или резистивной нагрузки 3, асинхронного двигателя 4 и
двигателя переменного тока с коммутатором 5, что представляет собой типичную нагрузку.
Подающие проводники 1 подключены к 75 силовому трансформатору, представленному в виде
автотрансформатора, включающего катушку 6, соединенную последовательно с цепью нагрузки, посредством
которой должно быть получено необходимое повышение напряжения, и катушку 7 80, соединенную
последовательно с подающими проводниками 1 и импедансом, включающим реактор 8, имеющий
непрерывную магнитную цепь, и емкость 9, причем оба элемента обладают особыми вольт-амперными
характеристиками 85, указанными ниже, для получения желаемых рабочих характеристик в соответствии с
изобретением. В данном варианте осуществления изобретения реактор включает в себя простой
одножильный железный сердечник 90, на который намотана катушка 11, а емкость 9 может представлять
собой хорошо известный статический конденсатор.
При такой конфигурации мы обнаружили, что при определенных условиях эксплуатации 9,5 может возникать
гармонический резонанс из-за критического соотношения между индуктивностью автотрансформатора и
реактора и емкостью конденсатора. Это состояние может быть вызвано перегрузками, кратковременными
изменениями нагрузки или напряжения в цепи и может сохраняться до тех пор, пока не будет устранена
первопричина. Поскольку резонансное состояние в этой конфигурации приводит к чрезмерным потерям j05,
чрезмерному напряжению деформации -7, -,= 1 v il-j 1 Lf, ' 1 _ ' -- j _) 1:
i i i i )70 на конденсаторе и при снижении напряжения в цепи нагрузки желательно предусмотреть средства
для подавления этого состояния. Соответственно, мы предлагаем автоматический выключатель или
контактор 12, контакты которого подключены параллельно цепи, включающей реактор 8 и конденсатор 9.
Контактор 12 снабжен рабочей обмоткой 13, которая подключена к источнику питания и включается в
соответствии с током, возникающим при резонансе. Как показано на рисунке, обмотка 13 соединена
последовательно с обмоткой 11 реактора 8 любым подходящим способом, например, с трансформатором
тока 14. Контактор 12 сконструирован таким образом, чтобы замыкать свои контакты и тем самым закоротить
реактор и конденсатор, когда ток через трансформатор 14 превышает заданное значение, и размыкать свои
контакты, когда ток уменьшается ниже заданного значения. При такой конфигурации ток нагрузки эффективен
для работы контактора 12 Т с заданными перегрузками, а также в случае резонансных токовых условий,
вызванных переходными процессами тока или напряжения или другими причинами. Более простым и
удовлетворительным решением является установка грозозащитного устройства или разрядника,
подключенного параллельно конденсатору, как показано на рис. 2.
На фиг. 2 показана модификация ранее описанного варианта осуществления изобретения, в которой
используется реактор с иной вольт-амперной характеристикой, чем у простого реактора с железным
сердечником, что снижает требуемую номинальную мощность конденсатора в кВА, улучшает вольт-амперную
характеристику напряжения автотрансформатора и уменьшает потери нагрузки в регулирующем устройстве.
Поскольку регулирующее действие зависит от переменного реактивного сопротивления реактора, мы
обнаружили, что предпочтительнее использовать реактор с сердечником из магнитного материала, имеющего
гораздо более четкую точку насыщения и более прямую и пологую кривую за пределами начальной точки
насыщения, чем в случае обычного железа. Подходящим магнитным материалом является сплав никеля и
железа, в частности, сплав, известный в торговле как «пермаллой», состоящий приблизительно из 781
процента никеля и 211 процентов железа. Хотя активная зона реактора может быть полностью изготовлена из
никель-железного сплава в виде простой закрытой активной зоны, показанной на рис. 1, желательно
минимизировать количество используемого сплава, поскольку никель-железные сплавы значительно дороже
железа.
Мы обнаружили, что желаемые характеристики могут быть получены с помощью железного сердечника 10 на
рис.
1
и вставляя секцию 15 из никелево-железного сплава в центральную часть сердечника, образуя таким образом
трехножный сердечник, в котором средняя ножка выполнена из этого сплава.
Слои сплава могут быть удобно чередованы со слоями железного ярма и в такой пропорции, чтобы
максимальный поток, который будет существовать в секции сплава, был недостаточен для насыщения
железной части сплава.
Соседние файлы в папке патенты