Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13589
.pdf
-,0,964 370,964 В спецификации № 262,134 описан способ получения продукта реакции из масла скорлупы
орехов кешью, который заключается в нагревании указанного масла с глицерином, при этом продукт реакции,
при желании, может быть превращен в резиноподобный продукт путем обработки серосодержащим
вулканизатором.
Согласно спецификациям.
В соответствии с разделом 306453, лакокрасочные масла с улучшенной высыхающей способностью получают
путем этерификации смесей жирных кислот хорошо высыхающих масел, с одной стороны, и полувысыхающих
или невысыхающих масел, с другой стороны, общим этерификационным процессом с глицерином; при
желании этерификацию смеси жирных кислот одного или нескольких масел можно заменить жирными
маслами или их смесью, и только после этого этерификация полностью осуществляется с глицерином. В
соответствии с указанным патентом, также возможно частично или полностью заменить смесь жирных кислот
хороших высыхающих масел смесью изониеровых линолевых кислот, полученных из рицинолеиновой
кислоты; любой избыток неизмененного глицерина и, возможно, неэтерифицированных жирных кислот может
быть отгонян в вакууме, или избыток глицерина может быть этерифицирован канифолью или подходящими
остатками расплава копала.
Животные и растительные жирные масла и жиры, содержащие ненасыщенные компоненты, такие как рыбий
жир, льняное масло, соевое масло, льняное масло и подобные масла и жиры растительного или животного
происхождения, а также кислоты таких масел, часто с трудом перерабатываются в промышленные продукты,
такие как мыло, масляные составы и пищевые продукты, из-за их неприятного запаха и/или чрезмерно
высокого йодного числа.
Дезодорация и снижение йодного числа уже были достигнуты путем нагревания этих масел, жиров или кислот
до температур от 2000 до 3000 градусов Цельсия с целью получения обратимой полимеризации, или путем
добавления водорода к двойным связям. Устраняется не только неприятный запах, но и одновременно
снижается йодное число, что очень важно для достижения указанной цели. Во многих случаях масла, жиры
или кислоты становятся без запаха при нагревании, однако полное расщепление термически обработанных
масел или жиров на жирные кислоты очень затруднительно, и качество продуктов снижается из-за
образования гидридов и/или лактонов, а также из-за обесцвечивания и уменьшения количества омыляемых
компонентов.
Это явление особенно заметно, когда продукты, прошедшие термическую обработку после расщепления,
например, с помощью кислот, как, например, в соответствии с процессом Твитчелла, подлежат перегонке:
При дальнейшем расщеплении, доведении выхода дистиллята до 94-96 процентов, часто получают выход
дистиллята всего лишь 85 процентов (рассчитанный на исходном материале после расщепления) и еще
меньше свободных жирных кислот. Чем больше свободных жирных кислот содержится в исходном сыром
продукте до термической обработки, тем хуже выход продукта.
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что улучшенные жирные кислоты получают из
низкокачественных животных или растительных жирных масел и жиров, содержащих ненасыщенные жирные
кислоты, со значительно более высоким выходом дистиллята при полимеризации путем нагревания
указанных веществ до температур от 2000 до 3000 градусов Цельсия, но ниже их точки кипения, при
необходимости, при пропускании через поток инертного газа, расщепляя полимеризованные вещества и
извлекая свободные жирные кислоты, причем указанные ненасыщенные кислоты этерифицируются
алифатическим спиртом перед указанной полимеризацией.
Это может быть достигнуто путем перегонки кислот или продуктов расщепления из термообработанных масел
или жиров, когда кислотореактивные сырые продукты, предпочтительно после предварительной обработки
для очистки, были обработаны перед термообработкой глицерином или другим моно- или полиатомным
алифатическим спиртом, таким как глицерин или моноатомные алифатические спирты, например, метиловый
или этиловый спирт, таким образом, чтобы произошла глубокая этерификация присутствующих свободных
жирных кислот, после чего полимеризованные и этерифицированные кислоты расщепляются для выделения
свободных жирных кислот.
Этерификация осуществляется любым обычным и удобным способом, применимым для этой цели, например,
путем кипячения исходного материала в течение одного или нескольких часов с желаемым количеством
нионоводного спирта, примерно в три раза превышающим теоретически необходимое для этерификации
свободной жирной кислоты 10, предпочтительно в присутствии примерно 5% по весу спирта
концентрированной серной кислоты или подобного дегидратирующего агента. Если используется глицерин, то
этерификация может быть проведена, например, при температуре от 1700 до 2300 градусов Цельсия (около
20 миллиметров ртутного столба) с количеством глицерина, соответствующим тому, которое требуется для
превращения в триглицериды. Полученные таким образом практически нейтральные продукты затем можно
нагревать без упомянутых выше недостатков и разделять, и после разделения выход продукта путем
дистилляции значительно выше, чем при прямой обработке продукта, что примерно на 10 процентов или
более превышает выход, получаемый при прямой переработке продукта.
Вышеупомянутая очистка может быть проведена с помощью разбавленной минеральной кислоты, например,
130 370,964, водного раствора 20% серной кислоты, например, в количестве около 10% от масла и при
температуре от 950 до 1000 градусов Цельсия, отбеливающей глины или подобных адсорбционных агентов,
или путем эмульгирования с несколькими процентами воды или из нейтральных в кислые водные растворы
агентов, способных осаждать слизистые вещества, но инертных к обрабатываемым материалам, таких как
уксусная или фосфорная кислоты или водорастворимые соли, например, квасцы или тринатрийфосфат, при
необходимости в сочетании с фильтрующим средством, для удаления слизистых веществ, альбумина и
других примесей, предпочтительно после того, как образовавшиеся хлопья осядут; этот процесс может быть
осуществлен в соответствии с описанием в спецификации № 341,390.
Термическую обработку предпочтительно проводят при температурах от 2000 до 3000 градусов Цельсия в
вакууме и/или с пропусканием потока инертного газа, такого как диоксид углерода, азот, водород или пар, в
реакционный сосуд для защиты обрабатываемых материалов от воздействия воздуха, при этом температура
всегда поддерживается ниже точки кипения обрабатываемых материалов для обеспечения эффективной
полимеризации.
Этерификация может быть проведена любым известным и удобным способом, при этом этерификация и
последующая термическая обработка могут быть выполнены в одном и том же аппарате.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют, как данное изобретение может быть реализовано
на практике, однако изобретение не ограничивается этими примерами.
- EXAILE 1.
Килограммы кислотного железнодорожного масла, содержащего 65 процентов свободных жирных кислот,
этерифицируются глицерином, в результате чего получается практически нейтральное железнодорожного
масла, содержащее 1,5 процента свободных жирных кислот. После полимеризации путем выдержки в
перемешивающем сосуде в течение 3 часов при пропускании через поток азота, мазут подвергается
расщеплению этиленоксидом по процессу Твитчелла до 97 процентов и перегоняется при температуре около
миллиметров ртутного столба с паром, перегретым до 3000 градусов Цельсия. Выход составляет 92 процента
(рассчитанный на основе расщепленного исходного материала, который расщеплен в 96 процентов) очень
светлого и качественного дистиллята без запаха мазута. При сравнительной обработке того же
железнодорожного масла, которое было просто нагрето без предварительной этерификации, выход
дистиллята составляет всего около 84 процентов.
1EiAiPLE 2.
Килограммы кислотного масла, содержащего 65% свободных жирных кислот, нагревают в мешалке при
давлении в миллиметры (по ртутному манометру) с количеством глицерина, теоретически необходимым для
превращения свободных кислот в нейтральные глицериды, при нагревании от 170 до 2200 градусов Цельсия в
течение 4 часов, в результате чего свободные кислоты практически полностью этерифицируются. Продукт
реакции содержит 1,5% свободных кислот и полимеризуется путем нагревания в течение 5 часов при
температуре около 25 миллиметров ртути до 2600 градусов Цельсия. Затем полимеризованное масло
расщепляется до -96% в соответствии с методом расщепления Твитчелла и перегоняется при давлении около
20 миллиметров мерери с помощью пара, перегретого до температуры около 3500 градусов Цельсия, как это
обычно делается в масложировой промышленности. Получается практически бесцветный и не имеющий
запаха дистиллят! Выход составляет 92 процента (рассчитано на основе исходного материала MI, который
разделен на 97 процентов). Если полимеризацию, расщепление и дистилляцию проводить без описанной
ранее предварительной этерификации, выход продукта составит всего 84 процента.
ПРИМЕР 3.
Килограммы кислотного масла, содержащего 40 процентов свободных жирных кислот, кипятят с обратным
холодильником в равном количестве 96 процентов этилового спирта и 1 процент по весу масла в
60-процентном водном растворе фосфорной кислоты, в результате чего свободные жирные кислоты
этерифицируются. Продукт реакции очищают от остатков этилового спирта путем промывания водой, а затем
полимеризуют путем нагревания в течение 6 часов при 2600 градусах Цельсия в закрытом сосуде с
одновременным введением диоксида углерода и поддержанием давления в сосуде на уровне атмосфер выше
атмосферного. Затем полимеризованное масло расщепляют и впоследствии перегоняют, как описано в
Примере 2, при этом выход продукта получается таким же, как описано в указанном Примере.
Пример 4.
1000 Килограммы жирных кислот из железнодорожного масла с кислотным числом 206 нагревают в мешалке
при давлении от 100 до 100 миллиметров ртутного столба с 141 килограммом 80-процентного водного
раствора глицерина в течение 4 часов при температуре от 1700 до 2300 градусов Цельсия, в результате чего
кислоты этерифицируются. Продукт реакции io, содержащий 3% свободных жирных кислот, полимеризуется
путем нагревания в течение 3 часов при температуре около 3,5 миллиметров ртутного столба до 2900
градусов Цельсия, после чего он разделяется и перегоняется, как описано в Примере 2. Выход составляет 90
процентов (рассчитанный на исходный материал, который расщепляется до 95 процентов), тогда как без
предварительной этерификации выход составляет всего 80 процентов при использовании низкокачественных
животных и растительных жирных масел и жиров, содержащих ненасыщенные жирные кислоты, путем
полинитрования при нагревании указанных веществ до температур от примерно 200 до примерно 0,000
градусов Цельсия, но ниже их точки кипения, при необходимости, при пропускании через поток инертного газа,
расщеплении полимеризованных веществ и выделении свободных жирных кислот, причем этап состоит в
этерификации указанных ненасыщенных жирных кислот алифатическим спиртом перед указанной
полимеризацией.
2. Модификация процесса, заявленного в пункте 1, которая заключается в проведении операции нагрева при
давлении выше атмосферного давления.
3. Процесс улучшения качества жирных кислот из низкокачественных животных и растительных жирных масел
или жиров, в основном описанный в каждом из приведенных выше примеров.
4.
Жирные кислоты животных или растительных жирных масел и жиров, приготовленные в соответствии с
вышеприведенными пунктами заявки.
Дата: 5 августа 1931 года.
Дж. Й. и Г. В. Тонсон, 47, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон,
В.Г. 2, Агенты.
Максимальное расщепление составляет 92 процента.
Аналогичные результаты получаются при работе с жирными кислотами соевого масла.
ПРИМЕР 5.
-5 100 килограминов жирных кислот мыльного осадка, имеющих содержание нейтральных компонентов 60
процентов и полученных в виде остатка после рафинирования льняного масла водным раствором
эвстатической щелочи, этерифицируют способом, описанным в Примере 2, с 4,6 килограммами водного
раствора 95 процентов глицерина.
Полученный продукт с кислотным числом 7 затем полимеризуют путем нагревания до 2600 градусов Цельсия
при давлении около 35 миллиметров ртутного столба в течение 0 часов, после чего разделяют и перегоняют,
как описано в Примере 2. В результате получают дистиллят с выходом 89 процентов (рассчитанным на
исходное количество сырья, разделенное на 95 процентов), масло имеет лишь слабый запах, не похожий на
запах льняного масла, тогда как без предварительной этерификации выход составляет всего 8,5 процента.
-25 HT, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что
то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_370965.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=370965&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB370965A
[]
t2Cfl - 2.j
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): ноябрь. 25, 1929. U e 9) Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
ноябрь. 8, 7930, № 33,709/30.
Завершено: 8 апреля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в процессах или связанные с ними для внедрения солевого раствора Solutioniis Gho.
Хлорид цинка и для обеспечения растворов, получаемых таким образом.
Компания NICHOLS CorrPEn Comi'AYN, зарегистрированная в соответствии с законами штата Нью-Йорк,
Соединенных Штатов Америки, по адресу: Уолл-стрит, 40, город Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки,
правопреемники Джозефа Эдварда Д'Браплота-младшего, гражданина Соединенных Штатов Америки, по
адресу: Уоринг-авеню, 1456, Бронкс, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляет о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к удалению хлора из растворов, содержащих хлорид цинка. В частности, речь
идет об удалении хлора, образующегося в реакциях получения сульфата цинка.
Удаление хлора из водных растворов, содержащих его, обычно в форме хлорида, таким образом, чтобы
полученный раствор содержал лишь следы хлора, например, 0,04% или менее, желательно и необходимо в
определенных операциях. Например, раствор сульфата цинка, используемый при производстве литопона,
абсолютно бесполезен и не пригоден для продажи, если он содержит 0,8% хлора, присутствующего в виде
хлоридов. Однако для этой цели вполне подходит раствор сульфата цинка, содержащий 0,04% или менее
хлора в виде хлоридов. Причина нежелательности использования для этих целей растворов с более высоким
содержанием хлора в виде хлоридов заключается в том, что литопон, изготовленный из этого материала,
быстро разрушается под воздействием прямых солнечных лучей и обесцвечивается.
Таким образом, одной из целей данного изобретения является создание простого и эффективного процесса
удаления хлора из растворов, позволяющего снизить содержание хлора до уровня не менее 45,04%. Еще
одной целью изобретения является создание эффективного процесса с использованием недорогих реагентов,
которые можно многократно использовать для получения бесхлорного сульфата цинка из растворов,
содержащих хлор, пригодного для производства литопона.
Согласно изобретению, способ удаления хлора из растворов, содержащих хлорид цинка, включает
добавление сульфата меди для получения хлорида меди(II) 55 и сульфата цинка, а также добавление
порошка меди, в результате чего хлорид меди(II) превращается в нерастворимый хлорид меди(I). Еще одна
особенность заключается в том, что к раствору, содержащему хлорид цинка, добавляют сульфат меди в
количестве, значительно превышающем необходимое для реакции с хлоридом цинка, а также
мелкодисперсную медь в количестве, значительно превышающем необходимое для реакции с
образовавшимся хлоридом меди(II).
Другие особенности изобретения станут очевидны из приведенного ниже описания.
В качестве примера ниже мы описываем процесс удаления хлора из растворов, полученных в процессе
рафинирования сплавов, содержащих цинк, таких как латунь, припой и тому подобное. Однако следует
понимать, что мы не желаем ограничиваться процессом, осуществляемым таким образом. При получении
таких растворов в соответствии с изобретением сплавы, содержащие цинк, смешиваются, а иногда и
соединяются с рудами, содержащими 80% цинка. Эта смесь помещается в доменную печь вместе с топливом
и другими компонентами, используемыми при взрывных работах, и в результате получается матовый или
нечистый продукт, который может быть регенерирован обычным способом, при этом выделяется дым,
который собирается в рукавном фильтре. Штамп или примеси поступают в конвертеры, где их смешивают с
большим количеством сплава и продувают. Из конвертера получают 90% меди, которая затем поступает в
цеха электролитического рафинирования, а дым, полученный из конвертера, собирается аналогичным
образом, как описано выше.
Оба дымовых газа, а именно тот, который был собран из доменной печи, и тот, который был собран из печи,
содержат цинк, оксид цинка, сульфат цинка, оксид свинца, оксид меди, медь, олово и серебро.
Эти пары смешиваются с серной кислотой для получения жидкого цинка, который после последующей очистки
может быть использован для производства литопона. Этот раствор обычно имеет концентрацию около 360
Боме·ч, будучи практически насыщенным, и содержит около 8 граммов на литр (0-6%) хлора в виде хлорида
цинка.
Для производства литолпона важно, как уже отмечалось, чтобы содержание хлора составляло 0,40 грамма на
литр в виде 0,0 хлоридов (0,03% или менее от общего количества хлора).
Согласно настоящему изобретению для удаления хлора из раствора сульфата цинка, следующие реакции
обеспечиваются в присутствии сульфата меди, который может присутствовать, по меньшей мере частично, в
выщелачиваемых выше дымовых газах или может быть добавлен к раствору цинка, в результате чего
происходит равновесная реакция: (1) ZUCI + CuSO4-. CuCl + ZnSO Вышеописанная реакция является
обратимой, направление реакции зависит от концентрации продуктов реакции. Мы обнаружили, что реакция
может быть направлена вправо, в холодных или теплых растворах, вплоть до полного или почти полного
удаления хлора в присутствии мелкодисперсной меди в соответствии со следующей реакцией:
(2)
ZnCl + CuSO(->-CuCl + Cu-CUCl Для проведения вышеуказанной реакции (2) мы добавляем вдвое
больше теоретического эквивалента меди в виде CuSO, чем требуется по этому уравнению, или
увеличиваем содержание сульфата меди в Учениях так, чтобы присутствовало вдвое больше теоретического
эквивалента меди.
К приготовленному таким образом раствору мы добавляем значительный избыток мелкодисперсной меди
сверх того количества, которое требуется согласно уравнению (2).
Мы можем использовать в 10 раз больше теоретически необходимого количества. Мы предпочитаем
использовать мелкодисперсную медь, полученную электролитическим методом при высоких плотностях тока,
хотя, как описано ниже, мы также можем использовать медь, полученную путем превращения хлорида
меди(I).
После добавления мелкодисперсной меди реакция (2) протекает очень быстро и практически завершается без
нагревания раствора менее чем за пять минут. По истечении этого времени образуется нерастворимый
осадок хлорида меди(I), который удаляется фильтрацией. После фильтрации можно добавить еще некоторое
количество мелкодисперсной меди, а затем снова отфильтровать выпавший в осадок хлорид меди(I). Эту
обработку можно повторять несколько раз, пока не будут удалены последние следы хлора и практически не
останется хлора.
После фильтрации хлорида меди(I) остается раствор, состоящий из сульфата цинка, сульфата меди и
некоторых других сульфатов металлов, который затем "готов к дальнейшей обработке для получения
сульфата цинка, который затем обрабатывается сульфидом бария для производства литопона". Полученный
раствор содержит сульфат меди в значительном количестве, зависящем от количества, добавленного для
целей реакции (2) выше. Избыток сульфата меди желателен, поскольку при обычных условиях раствор на
этом этапе содержит никель, а сульфат меди способствует отделению никеля, которое необходимо провести
до того, как раствор будет использован в производстве литопона.
Медь, превращенная в хлорид меди(I), может быть снова преобразована в мелкодисперсную медь в
соответствии со следующей реакцией:
(3)
Cu2Cl2 + Zn (шарики, обрезки и т. д.) - 2Cu+ ZnCl.
Водорастворимый хлорид цинка можно смыть с мелкодисперсного осадка меди на подходящем фильтре.
Полученную таким образом медь можно использовать в вышеуказанной реакции вместо упомянутой там
электролитической меди.
Важно использовать мелкодисперсную медь, обладающую характеристиками меди 9Wi, полученной любым из
упомянутых здесь способов, чтобы обеспечить удаление хлора из растворов с низкой концентрацией хлора,
например, 0,30 или менее. 95 Описанный процесс является простым и эффективным способом удаления
хлора из растворов. Он особенно эффективен при приготовлении растворов сульфата цинка, используемых в
производстве литопона, и полученные растворы могут использоваться в производстве литопона без
опасности, связанной с действием хлора, или обесцвечивания продукта при воздействии солнечного света.
105 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем,
что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_370966.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=370966&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB370966A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 5,1930, № 36,721 /30. 31 7gi9/( Полный слева: окт. 5, 1931.
/Полностью принято: 5 апреля 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к высушиванию сахарного тростника; косметические средства и подобные
вещества или продукты.
Компания WAe, SUGAR BEET AND CROP DRIERS LIMITED, британская компания, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Великобритании, Ричард Освальд Дэвис и Роберт Кеннеди Макдауолл,
оба британские граждане, и все, кто проживает по адресу: Thanet House, 231, Strand, London, W.C.2,
настоящим заявляют, что данное изобретение имеет следующий характер:
Ранее высушивание сахарной свеклы и подобных веществ или продуктов обычно осуществлялось путем
последовательного пропускания через обрабатываемый материал осушителя, обычно нагретого воздуха,
который повторно подается на различных этапах процесса высушивания путем добавления к нему и
смешивания с высокотемпературными продуктами сгорания, обычно отбираемыми из печей прямого сгорания
или дымоходов котлов, которые, таким образом, вступают в прямой контакт с материалом в процессе его
обработки.
Однако было установлено, что использование газов прямого сгорания, как указано выше, в связи с
высушиванием материалов указанного характера приводит к таким неблагоприятным последствиям, главным
образом из-за более или менее выраженной кислотной природы этих газов, а также к определенным вредным
или нежелательным воздействиям на обрабатываемый материал или конечный продукт. Например, в случае
кассет из сахарной свеклы, которые в свежем виде сохраняют сок с естественной слабой кислотностью
благодаря наличию относительно слабых кислот и солей кислот, было установлено, что заметное, и
действительно значительное, повышение кислотности, обычно наблюдаемое в соке, содержащемся в
указанных кассетах после сушки, почти полностью обусловлено загрязняющим воздействием на них в
процессе высушивания оксидов серы, неизбежно присутствующих в отопительных газах, образующихся при
прямом сжигании обычных загрязненных серой видов топлива. Повышение кислотности негативно влияет на
последующую экстракцию и очистку сока, поскольку в процессе экстракции происходит потеря сахарозы в
результате ее превращения в инвертный сахар, а образовавшийся инвертный сахар разлагается на продукты
темного цвета в процессе очистки. [Цена 1/-]
Целью настоящего изобретения является создание осушительной среды такой некислотной природы, которая
позволяла бы высушивать свекольные костетки и подобные вещества.
или продукты, которые должны быть обработаны без чрезмерного загрязнения обрабатываемого материала
или какого-либо существенного увеличения или развития кислотности в нем, и даже с явным снижением
естественной кислотности указанного материала, в соответствии с обычным методом прямого нагрева 65 для
высушивания, как указано выше, с его высокой тепловой эффективностью.
Согласно данному изобретению, используются одна или несколько печей для производства газа, в которых
обычное топливо подвергается частичному окислению, позволяющему получить горючий генераторный газ
сравнительно низкой температуры, который после удаления присутствующих в нем серных соединений
подвергается полному окислению в одной или нескольких печах вторичного сгорания, в результате чего
получаются практически очищенные или обессеренные продукты сгорания высокой температуры, которые
могут быть безопасно поданы и смешаны с осушителем или воздухом по мере необходимости для нагрева
и/или повторного нагрева обычным способом.
Для осуществления необходимой очистки легковоспламеняющийся генераторный газ может быть сначала
пропущен через соответствующее охлаждающее устройство, а затем через одну или несколько башен,
содержащих абсорбирующий агент, например, оксид железа, предназначенный для удаления из указанного
газа содержащейся в нем серы в виде сероводорода и диоксида серы.
Очищенный генераторный газ может подаваться по одному или нескольким воздуховодам в камеру или
камеры вторичного сгорания, предназначенные для сжигания в них по мере необходимости, при этом
указанная камера или камеры располагаются и устроены в соответствии с условиями работы сушилки или
сушилок конкретной осушительной установки и соединены с ними посредством труб или трубопроводов в
точке или точках, куда должны подаваться продукты сгорания указанного газа. 105 Сушильная среда,
образующаяся в результате смешивания продуктов сгорания с осушителем или воздухом, полностью или
практически не содержащая оксидов серы, может быть подвергнута щелочной обработке, например, путем
добавления к ней аммиака, прежде чем она фактически вступит в контакт с обрабатываемым материалом.
Щелочь или аммиак могут быть добавлены, если это необходимо, в случаях, когда степень кислотности
материала в высушенном состоянии должна соответствовать его естественной кислотности в свежем
состоянии, в количествах, соответствующих нейтрализации любых следов оксидов серы, которые могут все
еще присутствовать в указанной среде сушки.
Указанная щелочная обработка может также применяться в случаях, когда высушенный материал должен
иметь меньшую кислотность по сравнению со свежим материалом; при этом щелочь или аммиак добавляются
в указанную сушильную среду в избыточных количествах, чтобы снизить естественную кислотность
материала до желаемой степени в процессе его высушивания.
Датировано пятым днем декабря, 19:30.
Л. Дж. Ф. МЕЙНС, дипломированный патентный поверенный, представляющий интересы заявителей,
Банковские палаты, 162, Саутгемптонские здания, 29, Лондон, W. C.2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
IXrprovemrents, относящиеся к высушиванию сахарной свеклы и подобных веществ или продуктов.
Мы, компания SUGAR BEET AND CRPO DRIENS LIMITED, британская компания, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Великобритании, Ричард Освальд Дэвис и Роберт Эмиди Макдауэлл, оба
британского гражданства, и все проживающие по адресу: Танет-стрит, 231, Лондон, Западная Каролина,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Высушивание жмыха сахарной свеклы и подобных веществ или продуктов до настоящего времени обычно
осуществлялось путем последовательного пропускания через обрабатываемый материал осушителя, обычно
нагретого воздуха, который повторно нагревается на различных этапах процесса высушивания 4 путем
добавления к нему и смешивания с высокотемпературными продуктами сгорания, обычно отбираемыми из
печей прямого сгорания или дымоходов котлов, которые, таким образом, вступают в прямой контакт с
материалом в процессе его обработки.
Однако было установлено, что использование газов прямого сгорания, как указано выше, в связи с
высушиванием материалов указанного характера в таких случаях приводит, главным образом из-за более или
менее выраженной кислотности этих газов, к определенным вредным или нежелательным последствиям для
обрабатываемого материала или конечного продукта. Например, в случае свекольных свекольных сухариков,
которые в свежем виде сохраняют сок с естественной слабой кислотностью благодаря наличию относительно
слабых кислот и солей кислот, было установлено, что заметное, и действительно значительное, увеличение
кислотности, обычно наблюдаемое в соке, содержащемся в указанных свекольных сухарях после сушки,
почти полностью обусловлено загрязняющим воздействием на них в процессе высушивания оксидов серы,
неизбежно присутствующих в газах, образующихся при повторном нагреве в результате прямого сжигания
обычных загрязненных серой топлив. Это повышение кислотности негативно влияет на последующую
экстракцию и очистку сока, поскольку в процессе экстракции происходит потеря сахарозы в результате ее
превращения в инвертный сахар, а образовавшийся инвертный сахар разлагается на продукты темного цвета
в процессе очистки.
В связи с сушкой хмеля, зерна и других подобных сельскохозяйственных продуктов было предложено
использовать газогенератор, в котором в качестве твердого топлива используются кокс и уголь, а вода
подается с целью получения водяного или полуводяного газа, который непосредственно сжигается в потоке
воздуха, используемого для осуществления сушки, с целью, среди прочего, получения отбеливающего
эффекта на высушенные материалы с помощью полученных горючих газов. Также было предложено, с целью
получения горячих продуктов сгорания из низкокачественного или влажного твердого топлива,
преобразовывать указанное топливо, сгоревшее не полностью в генераторах энергетического газа, в газ,
состоящий в основном из горючих компонентов, оксида углерода и водорода, который непосредственно
подается в вытяжной колпак, где указанный газ полностью сгорает до угольной кислоты и водяного пара, при
этом полученные таким образом продукты сгорания смешиваются со свежим или атмосферным воздухом для
получения горячего воздуха, используемого для отопления помещений или в сушильных камерах.
Целью настоящего изобретения является предоставление способа и средств получения осушительных сред
такой некислотной природы, которые позволяют осуществлять высушивание свекольных комбинатов и
подобных веществ или продуктов без чрезмерного изменения обрабатываемого материала или какого-либо
заметного увеличения или развития кислотности в нем, и даже с явным снижением естественной кислотности
указанного материала, в соответствии с обычным методом высушивания прямым нагревом, как указано выше,
с его высокой тепловой эффективностью.
Способ согласно данному изобретению состоит, по существу, в том, чтобы подвергнуть обычное топливо
частичному окислению в одной или нескольких газогенераторных печах, в результате чего образуется
горючий генераторный газ сравнительно низкой температуры, охладить указанный генераторный газ и
очистить его после охлаждения от содержащихся в нем сернистых соединений, а затем подать обработанный
таким образом генераторный газ для полного окисления в несколько камер вторичного сгорания, которые
соответственно соединены с последовательными отсеками сушилки парогенераторной установки, в
результате чего получаются практически чистые или не содержащие серы продукты сгорания высокой
температуры, которые могут быть безопасно поданы и смешаны с обычным осушителем по мере
необходимости для их нагрева и повторного нагрева.
5i. Для обеспечения необходимой очистки легковоспламеняющийся продукт-газ может быть удобно
циркулировать обычным способом после предварительного пропускания через соответствующее
охлаждающее устройство, например, через одну или несколько башен, содержащих любой абсорбирующий
агент, такой как, например, оксид железа, предназначенный для удаления из указанного газа содержащейся в
нем серы в виде сероводорода и оксидов серы.
На прилагаемом чертеже в виде схематического плана показана конструкция или установка, пригодная для
осуществления вышеуказанного метода в сочетании с многоступенчатой конвейерной сушилкой, обычно
используемой для высушивания сахарной свеклы и подобных веществ или продуктов.
m1j Обращаясь к указанному чертежу, a представляет собой сушилку обычной прямоугольной формы,
состоящую из трех последовательных отсеков al, a, a3, через которые материал, подлежащий сушке,
последовательно проходит по конвейерной ленте или ленте b в направлении, указанном пунктирной стрелкой,
и в которых сушильные среды последовательно протекают через материал на указанной ленте или ленте, в
(пример, показанный на рисунке), с помощью отдельных вентиляторов cl, c', 3 C, сообщающихся через
соответствующие подающие каналы dl, do, ds с отсеками a, a2, a3. Таким образом, во время перемещения или
вытеснения материала через сушилку процесс высыхания происходит в три последовательных этапа: как
обычно в таких случаях, осушающая среда сначала подается к самому сухому материалу, а затем
выгружается через самый влажный материал и повторно нагревается до подходящих более высоких
температур между последовательными проходами через материал.
Обращаясь к указанному чертежу, e обозначает газогенераторную печь, в которой образуется
легковоспламеняющийся генераторный газ под номером 80:
Как указано выше, fl — это охлаждающее устройство, в котором указанный газ сначала пропускается по
воздуховоду e- и понижается в температуре перед очисткой, а /2 — это абсорбционная башня, в которой
указанный газ затем пропускается Wk по воздуховоду I и очищается от соединений серы. Очищенный
поставляемый газ подается из абсорбционной башни /2 по общему воздуховоду g и ответвлениям g', g2, 13,
предусмотренным на ней для 90.
Отдельные камеры вторичного сгорания 77, 2, 13, расположенные соответственно вблизи вентиляторов c', c2,
03 и независимо соединенные с отсеками al, a', 95 a3, при этом камера 11 соединена с вентилятором c' трубой
1c', камера 1b2 соединена с вентилятором c2 трубой A2 и с отсеком a' трубой 12, Ago, а камера 13 соединена
с вентилятором C0 трубой 13 и с отсеком a2 трубой 13. Ветви g', g2, g3 общего воздуховода g, по которому
очищенный генераторный газ подается в отдельные камеры вторичного сгорания 7A', W2, A3, снабжены, как
показано на рисунке, соответствующими входными патрубками in', r72, im3, предназначенными для подачи в
указанные камеры необходимого количества вторичного воздуха для осуществления полного окисления
указанного газа внутри указанных камер.
Способ использования и циркуляции сушильных сред обозначен стрелками на указанном чертеже.
Первоначальный поток сушильного воздуха, как обычно, поступающий из атмосферы, поступает через
воздуховод p' и нагревается путем добавления к нему в трубе Ici 120 продуктов сгорания из камеры
вторичного сгорания A' до необходимой температуры для обработки сухого или почти сухого материала в
отсеке a1. Указанный воздух и газы 125 одновременно затягиваются вентилятором c в соединительную трубу
A', смешиваются в указанном вентиляторе и подаются им в указанный отсек. Эта исходная смесь воздуха и
газов выходит из отсека a' в трубопровод r2 и, после забора дополнительного свежего воздуха из атмосферы
через воздуховод p2, повторно нагревается путем добавления к нему потока продуктов сгорания из камеры
вторичного сгорания M2 до необходимой температуры для обработки частично сухого материала в отсеке,
при этом указанная смесь и газы io одновременно затягиваются вентилятором -o J в соединительную трубу 1I,
смешиваются в указанном вентиляторе и подаются им в отсек d2.
Эта дополнительная смесь воздуха и газов также выходит из отсека в трубопровод 13 и повторно нагревается
путем добавления к ней потока продуктов сгорания из камеры вторичного сгорания h0 до необходимой
температуры для обработки свежего или частично свежего материала в отсеке a; указанная смесь и газы
одновременно затягиваются вентилятором C3 в соединительную трубу Ik, а затем смешиваются в указанном
вентиляторе и выдуваются им в отсек as, после чего выводятся из него в атмосферу через выпускной
трубопровод _n3. Дополнительное количество свежего воздуха из атмосферы может в некоторых случаях
втягиваться в трубопровод при температуре p.
Соседние файлы в папке патенты