Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13589
.pdf
соответственно, красный, желтый и зеленый) на пересечении улиц X и Y. Каждая из этих пружин снабжена
рычагом и роликом на конце, который предназначен для перемещения по соответствующему кулачку.
Например, пружина 16 снабжена рычагом 35 и роликом 45 на его конце, который предназначен для
перемещения по кулачку (см. рис. 4). На фиг. 1 рычаг показан закрепленным на пружине, но
предпочтительное расположение показано на фиг. 5, где пружина 16 показана закрепленной на корпусе 63 из
изоляционного материала, свободно установленном на валу 62. Аналогично, рычаг 3-5 показан закрепленным
на корпусе из изоляционного материала 35a, также свободно установленном на валу 62, который является
общим для всех пружин, приводимых в действие кулачками на барабане 15.
Корпус 35а снабжен штифтом 64, который, когда элементы 63 и 35а стягиваются вместе, как показано на фиг.
2, входит в отверстие 64', тем самым сцепляя два элемента. К переднему концу элемента 35os рычаг 35
закреплен любым подходящим способом, а на нижнем конце последнего ролик 45 расположен в положении,
позволяющем зацепить соответствующий кулачок a. На фиг. 4 показана пружина 65, расположенная между
задним концом элементов 63 и рамой 68.
_55 Цель этой пружины — придать элементу 63 тенденцию вращаться по часовой стрелке, как показано на
рис. 4, так что, когда ролик 45 покидает кулачок, пружина 16 входит в зацепление с соответствующим
контактом 69 в цепи световой сигнализации. Очевидно, что при показанной конструкции любое движение
рычага 35 вызовет соответствующее движение пружины 16 вокруг вала 62; на фиг. 3 показана рама F, на
которой установлены барабан 15, его рабочий механизм и управляемый им механизм переключения,
включающий пружины 16, 17 и т. д. (фиг. 1 и 2). Данная рама состоит из пары головок 60 и 61, скрепленных
между собой стяжными стержнями, как показано на рисунке. Эта рама F шарнирно закреплена на кронштейне
G, который, в свою очередь, закреплен на основании H. На внешней стороне головки 60, как показано на фиг.
2, расположено так называемое реле сброса R', которое не является частью настоящего изобретения, но
которое может быть включено или выключено любым подходящим способом из удаленной точки.
Целью данного реле является перемещение пружины реле 47 вперед и назад между соответствующими
контактами и 51 для переключения управления так называемой цепью сброса на одну или другую из пружин
кулачка 11' или 24 (рис. 6).
При конструкции и расположении элементов, показанных на рис. 2, и как указано на рис. 1, если кулачок,
например, кулачок a пружины 16, расположен с левой стороны (рис. Z) своего зубчатого кольца 2a, то кулачок
и ролик 45 будут взаимодействовать и приводить в действие переключатель 16, но если кулачок расположен с
противоположной стороны своего зубчатого кольца, то элемент 16 не может быть приведен в действие.
Например, если бы кулачок a располагался полностью с правой стороны кольца зубьев 25, ролик 4.5 ни в
какой момент вращения барабана не соприкасался бы с кулачком 1Q0. С другой стороны, если кулачок
расположен с левой стороны кольца зубьев 25, ролик 45 будет постоянно взаимодействовать с кулачком во
время вращения барабана 15. Однако, как отметил Джоа, кулачок является гибким, и часть кулачка может
быть ограничена одной стороной зубчатого кольца, а другая часть может быть смещена в противоположную
сторону, как показано на рисунках.
1,
2
и 6, в результате чего в течение части каждого цикла работы барабана ролик 45 будет скользить по кулачку a,
а в оставшейся части цикла он этого делать не будет. Когда ролик 45 скользит по участку кулачка a,
расположенному слева от зубьев 25. Инжир.
4, Пружина контакта 16 поднимется и выйдет из зацепления с соответствующим контактом 69, и,
следовательно, цепь через этот переключатель будет разорвана.
2
Когда ролик 4,5 покинет кулачок, пружина 16 войдет в зацепление с контактом 69, замыкая таким образом
цепь.
Поскольку кулачок является гибким, регулировка может быть изменена таким образом, чтобы части кулачка
на противоположных сторонах его зубчатого кольца могли изменяться, принимая одно из различных
положений, указанных на рис. 6, например, в связи с кулачками a, b, c, d, i, j, или, как указано на рис. 7, в связи
со всеми кулачками. Таким образом, на схематическом изображении на рис. 6 та часть кулачка, которая
расположена с левой стороны зубчатого кольца 25, представляет собой разомкнутую цепь на выключателе 16
через сигналы 1i (север-юг) и G (восток-запад), тогда как та часть кулачка, которая находится с
противоположной стороны зубчатого кольца AO, представляет собой замкнутую цепь через те же сигналы.
Это также относится ко всем переключателям, за исключением переключателей, связанных с кулачками i и j,
каждый из которых попеременно управляет двумя цепями. Например, когда пружина 11' находится в
зацеплении с кулачком i, связь между пружиной 11' и контактом 12' разрывается, но замыкается между
пружиной 111 и контактом 13', который расположен на противоположной стороне пружины 11' относительно
контакта 12'. Другими словами, пружина 11' работает между двумя контактами 121 и 131.
Очевидно, следовательно, что цепь может быть либо разомкнута, либо замкнута по желанию, когда
соответствующая пружина входит в зацепление с соответствующим кулачком, или наоборот.
Как показано на рис. 1, сигналы Z0 срабатывают, когда соответствующий переключатель замыкается током,
протекающим от генератора G по проводнику 70 к контактам под пружинами 16, 17 и т. д., а затем через
указанные пружины к сигналам Z5 It, A, G на соответствующих перекрестках улиц.
Таким образом, барабан и его витые пружины образуют чрезвычайно гибкий контроллер, кулачки которого
могут быть с минимальными усилиями изменены для принятия любой желаемой формы, так что интервал
замыкания или прерывания, или и то и другое в любой конкретной цепи может изменяться по мере
необходимости без необходимости демонтажа какого-либо из устройств.
Единственное, что необходимо сделать, это натянуть пружину, образующую кулачок, на зубья барабана и
переместить ее в нужное положение относительно зубчатого кольца W.
Обращаясь к рис. 2, видно, что по обе стороны от колец зубов расположены 25-34 других кольца зубов.
Они служат лишь разделителями и не являются необходимыми для работы устройства. При желании эти зубы
можно исключить.
Средство для вращения барабана 15 включает в себя опорный вал 59, на котором (вал снабжен зубчатым
колесом 58, предназначенным для вращения в направлении, указанном стрелкой на рис. Т, путем колебания
рычага 56. Последний снабжен штифтами 56a и 56b, предназначенными для попеременного зацепления с
фиксаторами 58' на колесе 58 и, таким образом, перемещает колесо на один зуб при каждом колебании
рычага 56, который установлен таким образом, чтобы колебаться вокруг оси 57-57.
Колебания этого рычага 70 могут создаваться с помощью соленоидных магнитов M1, NI, которые соединены с
любым подходящим источником тока G и с импульсным излучателем, схематически представленным
пружинами 3 75 и 4. Эти пружины предназначены для попеременного зацепления с контактом 5 любым
подходящим способом, например, с помощью маятника, для попеременного питания соленоидов MI и NI. 8
Обращаясь к рис. 8', мы показали здесь штифты, которые могут быть использованы вместо штифтов 566n и
56b на рис. 1, как указано на рис.
2. Например, штифт 56а (рис. 8), вместо того чтобы быть жестким по отношению к рычагу 56 (85),
удерживается на месте свободно через отверстие в нем с помощью витой пружины 66, как показано на
рисунке. При такой конструкции, когда штифт ударяет по зубьям колеса 58, он деформируется и смягчает ход.
90 Таким образом, ступенчатый механизм, перемещающий барабан, становится менее шумным и более
долговечным.
Обращаясь к рис. 1, путем попеременного управления соленоидами -f 1, NI, барабан 95 может непрерывно
вращаться, в результате чего пружины 16, 17, 141 и 19 будут работать поочередно, каждая в порядке,
определяемом и контролируемом соответствующим кулачком a, b, c, cl, с результатом, в результате чего
сигналы R, A, G вдоль улиц X и Y будут подаваться в соответствующем порядке. Например, один из
вариантов порядка выполнения операций показан на рис.
6. Предполагая, что ролики соответствующих пружин 16, 17, 14 и 19 движутся снизу вверх (то есть в обратном
направлении относительно движения барабана), порядок работы сигналов будет следующим: красный — на
восток и запад, зеленый — на север и юг. Пока этот сигнал горит, будут появляться желтые сигналы,
указывающие на восток и запад. Зеленый цвет на севере и юге, а также красный на востоке и западе, вместе с
янтарным цветом 115 на востоке и западе, затем исчезнут. Затем красные полосы на севере и юге и зеленые
на востоке и западе будут заменены. Пока этот сигнал горит, горят янтарные огни севера и юга.
появится. Со временем янтарные цвета на севере и юге, красные цвета на севере и юге, а также зеленые
цвета на востоке и западе уйдут в прошлое.
Одновременно с этим вновь появятся зелёные полосы на севере и юге, а также красные полосы на востоке и
западе. Этот цикл работы повторяется с каждым оборотом рома 4. В то время как на рис. 1 и 6 показаны
только четыре пружины, соединенные с сигналами, на рис. 7 показаны восемь пружин, соединенных с
сигналами. При такой конфигурации 130, если предположить, что B, представляющая собой кулачок, может
быть смещена из одной части колокола, порядок действий следующий: опора на пути переключателя, а другая
часть опоры вне пути переключателя (зеленый цвет — восток и запад, красный — север).
юг; зеленые восточные и западные отступы; колокол 3. Аппарат согласно одному из 60
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_370974.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=370974&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB370974A
[]
Полная спецификация.
Усовершенствования в уборочных машинах или относящиеся к ним.
Мы, компания INTERNATIONAL HARVESTER COMPANY OF GREAT BRITAIN LIMITED, расположенная по
адресу: Сити-роуд, 259, Лондон, Восточная Англия, британская компания, настоящим заявляем о характере
данного изобретения (сообщение, полученное нами из-за рубежа от компании International Harvester Company,
расположенной по адресу: Саут-Мичиган-авеню, 606V, Чикаго, штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки,
корпорация, учрежденная в соответствии с законами штата Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки), и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к комбайнам, в которых срезанное зерно укладывается в поле в виде валков, и
имеет своей целью обеспечение определенных усовершенствований в этом отношении.
В настоящее время комбайны этого типа широко используются при уборке зерна как для срезания урожая, так
и для формирования валков, что способствует равномерной сушке зерна и удалению сорняков.
Эта операция по формированию валков является подготовительной к использованию комбайна-молотилки.
Когда зерно созреет в валке, его подбирает приспособление для подбора, связанное с
комбайном-молотилкой, и таким образом зерно (сгребается) из валка и подается к молотилке.
В рассматриваемой здесь конкретной конструкции комбайна срезанное зерно выгружается вдоль части
режущего бруса и назад от него, так что при вспашке поля никогда не возникает необходимости или,
фактически, возможности формировать валок на несрезанном зерне, стоящем на поле.
Кроме того, описанный здесь тип комбайна снабжен сзади режущего бруса в месте выгрузки зерна, пластиной,
которая изгибает стерню на ее пути, так что зерно, выгружаемое валкообразователем, укладывается на эту
скошенную стерню таким образом, что стерня эффективно поддерживает валок над землей, где она лучше
всего просушится. Еще одна функция этой пластины — предотвратить слишком сильное смещение зерна на
стерню, благодаря чему валок укладывается на согнутую стерню упорядоченным, ровным образом, колосья
зерна обращены вверх и находятся под наилучшим воздействием солнца и ветра, что облегчает
последующий сбор валка.
Зерновые поля, как правило, имеют прямоугольную форму, и при уборке урожая комбайн начинает движение
из одного угла на краю поля, затем движется вдоль одной стороны прямоугольника, делает поворот под
прямым углом в конце этой стороны и вдоль следующей смежной стороны и так далее, всегда выходя за
пределы срезаемого в конце этого участка и совершая широкий разворот, чтобы войти в следующий валок за
углом. Такие широкие повороты неизбежны, если необходимо собрать урожай без происшествий. При
использовании комбайна указанного типа такие широкие повороты приводят к тому, что валки неаккуратно
расставляются на каждом повороте, что, как легко заметить, затрудняет последующую операцию по сбору
урожая.
Из этого следует, что желательно предусмотреть средства регулирования формирования валков таким
образом, чтобы углы оставались свободными, а все валки укладывались только прямыми линиями,
параллельными сторонам поля.
Еще одно препятствие возникает при поворотах из-за необходимости совершать широкий разворот, который
приходится делать тандему трактора и комбайна. Было установлено, что из-за радиуса поворота трактора при
выполнении поворота ему приходится проезжать по валку, уложенному ранее с предыдущей валка, в
результате чего колеса трактора утрамбовывают этот валок. Это происходит на каждом повороте, поскольку
трактору всегда приходится перекрывать ранее уложенный валок.
Таким образом, основной целью данного изобретения является обеспечение в комбайне указанного типа
средства предотвращения выгрузки зерна и образования валков по желанию оператора, причем такое
средство служит, в частности, для устранения образования валков на поворотах в углах поля, что исключает
необходимость проезда трактора через уже образовавшиеся валы, а также для облегчения доступа
подборщика-молотилки; обеспечение такого средства, которое может быть предоставлено оператору и уже
настроено на отсрочку или задержку выгрузки валка на любое заранее определенное расстояние в пределах
установленных ограничений; и в целом улучшение конструкции и повышение эффективности работы машины
указанного типа.
Согласно данному изобретению, мы предлагаем в комбайне указанного типа комбинацию, включающую
конвейер, предназначенный для приема и транспортировки срезанного зерна к подающей плите, которая
принимает и отводит поток зерна для его доставки на поле в виде валков, приводные средства для конвейера,
в том числе муфту, способную останавливать движение конвейера и возобновлять его через заданный
интервал времени, а также средства для регулировки положения подающей плиты во времени относительно
остановки и возобновления движения конвейера.
В одном из вариантов изобретение представляет собой комбайн указанного типа, имеющий платформу,
снабженную режущим устройством, и конвейер, который подает измельченное зерно к точке выгрузки на
участке указанного режущего устройства, при этом в задней части режущего устройства в указанной точке
выгрузки имеется отражатель стерни и пластина, замедляющая выгрузку зерна. Механизм привода конвейера
включает в себя муфту дистанционного управления, которая при срабатывании приводит к остановке
конвейера; в это же время имеются соединения, обеспечивающие подъем замедляющей пластины для
поддержки зерна, предназначенного для выгрузки. Как следует понимать, все остальные части комбайна,
такие как режущий механизм и обычный барабан, продолжают работать, так что срезанное зерно будет
храниться на платформенном конвейере и пластине, пока конвейер находится в режиме ожидания. После
прохождения заданного расстояния указанная муфта автоматически включает привод конвейера,
обеспечивая его нормальную работу, и, конечно же, замедляющая пластина также возвращается в свое
нормальное рабочее положение.
Описанное выше действие может контролироваться оператором и выполняться по мере приближения
комбайна к углу и перед тем, как он покинет валок, который он срезал, готовясь перейти к следующему валку.
Таким образом, можно избежать укладки валков в виде полос вокруг углов поля, оставляя углы чистыми и
свободными, что крайне желательно.
Обращаясь к чертежам, иллюстрирующим один из вариантов осуществления данного изобретения: Рис. 1 —
общий вид сверху усовершенствованного комбайна; Рис. 1 — модифицированный вид устройства,
иллюстрирующий возможность полностью автоматического управления машиной; Рис. 2 — общий вид сзади
разгрузочного конца платформы комбайна, показанного на рис. 1; Рис. 3 — боковой вид слева направо, как
показано на рис. 1, механизма управления муфтой в неактивном состоянии; Рис. 4 — вид, аналогичный рис. 3,
но показывающий детали в активном или рабочем положении; Рис. 5 — аналогичный вид, несколько
увеличенный, показывающий регулировку кулачка и взаимосвязь деталей в момент начала работы муфты
после отключения; Рис. 6 — увеличенный вид части рис. 1 для наглядной иллюстрации деталей муфты; Рис. 7
— увеличенный фрагмент рис.
3, элемент управления кулачком снят; на рис. 8 показан аналогичный вид деталей, как на рис. 4, при этом
механизм отключения разблокирован; на рис. 9 показан детальный вид с торца и в разрезе привода звездочки
от вала привода барабана к конвейеру, как показано вдоль линии 9-9 на рис. 10, в направлении стрелок; на
рис. 10 показан детальный вид сзади, частично в разрезе, частично в разрезе, конструкции, показанной на
рис. 10. 9 ; Рис. 11 представляет собой детальный вид элемента сцепления; и рис. I2 — это вертикальный,
центральный, частичный разрез узла муфты газораспределения.
Основная рама комбайна состоит из одного одиночного трубчатого элемента 10, передняя часть которого
опирается на шпиндель 11 рулевой тележки 12. В некоторых случаях может быть целесообразно отказаться
от этой колесной тележки и соединить элемент рамы 10 непосредственно с дышлом трактора. От заднего
конца элемента 10, перпендикулярно направлению к зерну, и закрепленная на элементе 10 кронштейном 13,
отходит поперечная трубчатая опора рамы 14, в которой на конце, обращенном к стерне, установлено
основное колесо 15, а на конце, обращенном к зерну, — зерновое колесо 16. Диагональная распорка 1,
соединенная с элементами 0 и 14, служит поперечной распоркой для усиления рамы. Как уже было описано,
Иза составляет основную структуру машины, которая, как видно, очень проста и прочна.
К нижней стороне поперечной опоры рамы 14 на ее конце, обращенном к стерне, прикреплен выступающий
вперед, шарнирно закрепленный рычаг 18; а со стороны волокон от элемента 18 расположены два
скрещенных, аналогично шарнирно закрепленных диагональных и выступающих вперед ферменных рычага
19 и 20. Со стороны волокна колеса 16 находится еще один выступающий вперед, шарнирно закрепленный
рычаг 21, к которому подсоединен передний конец рычага фермы 19. Вперед по диагонали и в направлении
волокон расположен еще один опорный рычаг 22, соединенный в точке 23 с рычагом 21. Эти рычаги 18, 19, 20,
21 и 22 (a) представляют собой жатвенную планку 24, передний конец которой включает обычную Z-образную
планку 25, а задний конец — обычную угловую планку 26. К переднему концу двухзвенной конструкции
прикреплены защитные пальцы 27 и режущий механизм 28 комбайна.
Задняя часть платформы снабжена обычным вертикальным ветрозащитным ограждением 29, которое со
стороны стерни имеет арку 30, образующую арочный проход или отверстие 31 в этой части платформы.
Следует понимать, что угловая планка 26 заканчивается там, где начинается эта арка, оставляя
беспрепятственное отверстие 31, описанное выше, чтобы зерно, выгружаемое с конвейера, могло легко
перекатываться в валок в процессе формирования без каких-либо препятствий, а также чтобы обеспечить
прохождение машины над валком, как станет ясно. Передний конец этого отверстия снабжен пластиной или
доской 32, которая в своем нормальном положении наклонена назад и вниз и выступает от Z-образной планки
25, несущей доску, назад от режущего механизма и назад на небольшое расстояние в отверстие 33 со
стороны стерни на конце платформы. Это отверстие 33 в значительной степени совпадает с проходом 31 в
щите 29. На платформе 24 установлен конвейерный щит 34 обычной формы, предназначенный для движения
в направлении стерни и выгрузки остатков содержимого во время работы на наклонную доску 32, цель
которого будет уточнена позже.
Этот конвейер 34 включает в себя на своем конце, обращенном к стерне или разгрузочном конце, обычный
ролик 35, который расположен в торце редуктора 36, выступающего вверх и в сторону стерни за край арки 30
и в проход 31, для цели, которая будет описана позже.
Платформа любым традиционным способом несет вал катушки 37, на котором установлена катушка 38, на
конце вала катушки, обращенном к стерне, находится коническая шестерня 39, приводимая в движение от
конической шестерни 40 на телескопическом продольном валу 41, установленном во втулке 42 на кронштейне
43, а на заднем конце указанного вала находится звездочка 44, закрепленная на валу шпонкой и приводимая
в движение цепью 45, вращение которой передается от звездочки 46 на продольном валу 47. На переднем
конце этого вала 47 расположен кривошип 48, соединенный с шатуном 49 для возвратно-поступательного
движения режущего механизма 28 обычным способом. Задний конец вала 47 входит в редуктор 50, в котором
находятся шестерни (не показаны), соединенные с выступающим вперед промежуточным валом 51,
приводимым в действие конической шестерней 52, которая, в свою очередь, соединена с конической
шестерней 53, установленной на валу (не показан) в кронштейне 54, закрепленном на нижней стороне
элемента рамы 10. Этот вал (не показан) приводится в движение цепью и зубчатыми передачами 55 любым
обычным способом от главного колеса 15.
Также показан тормозной барабан 56, предназначенный для торможения машины с помощью тормозного
рычага 57, соединенного звеном 58 с тормозным механизмом в барабане 56, как указано. На передней части
элемента рамы 10, под номером 59, показан рычаг сцепления, имеющий соединительную тягу 60 с рычагом
управления сцеплением 61 для управления сцеплением (не показано) в коробке передач 50; имеется пружина
62 для удержания сцепления в рабочем положении, что характерно для данной области техники. Сиденье
оператора расположено в точке 63 на передней части рамы 10, обеспечивая доступ к этим органам
управления.
Конвейерный фартук 34 приводится в движение от вала 41 посредством звездочки 64, свободно закрепленной
на валу 44, и цепи 65, которая намотана на промежуточные звездочки 66, а также на ведущую звездочку 67 на
валу G8, который 68 приводит в действие зубчатую передачу 69, обозначенную пунктирными линиями на рис.
2, для передачи правильного направления вращения ролику 35, как будет понятно. Край этого фартука,
прилегающий к ворсу, закреплен на холостом ролике обычным способом, который на рисунке не показан.
Рычаг 70 расположен рядом с сиденьем оператора и имеет соединение (не показано) с передним углом
платформы, обращенным к стерне, что позволяет оператору поднимать или опускать платформу для
размещения режущего оборудования на различной высоте зерна, как это обычно делается в данной области
техники.
Поскольку платформа тяжелая, обычно предусматривается противовес, помогающий оператору перемещать
рычаг 70.
Такой способ является общепринятым, поэтому он не будет показан или описан.
Одной из целей изобретения является прекращение, на заданном расстоянии перемещения, выгрузки зерна
из конвейера 34 в валок, например, при поворотах. Далее будет описан механизм, вызывающий это явление.
Между звездочкой 44, закрепленной на валу 41, и звездочкой 64, свободно закрепленной на валу 41,
расположена обычная муфта, функционирующая как обычный приводной механизм, но приспособленная для
срабатывания таким образом, чтобы свободно закрепленная звездочка 64 могла оставаться в неподвижном
состоянии для остановки конвейера 34.
Следует обратиться к рис. 9 и 10, иллюстрирующим данную муфту, которая включает в себя ступицу 71,
интегрированную с постоянно вращающимся звездочным колесом 44, причем указанная ступица выступает в
барабан 72 периодически вращающегося звездочного колеса 64. Внутри ступицы 71 расположены
расположенные на некотором расстоянии друг от друга упоры 73. Барабан 72 прерывистой части имеет
ступицу с двумя расположенными на некотором расстоянии друг от друга выступами 74, между которыми
находится штифт 75, на котором с возможностью вращения установлен упор 76, радиально выступающий
через барабан, как показано на рисунке. Упор включает в себя выступ, несущий ролик 77, обычно
прижимаемый пружиной 78 для удержания ролика в заблокированном положении относительно одного из
упоров 73. Таким образом, видно, что благодаря пружине 78 ролик 77 собачки 76 обычно зафиксирован в
упоре 73, что приводит к одновременному вращению двух звездочек 44 и 64 для перемещения конвейера 34.
Однако предусмотрен управляемый оператором механизм для срабатывания фиксатора 76, что освобождает
ролик 77 и отсоединяет свободно вращающееся звездочное колесо 64 от постоянно вращающегося
звездочного колеса 44, после чего указанное свободно вращающееся звездочное колесо удерживается
против вращения в течение заданного интервала времени для остановки конвейера 34. Далее будет описана
структура, отвечающая за задержку.
Как лучше всего показано на рис. 6, 7 и 8, приводной вал катушки 41, который постоянно вращается, имеет на
нем, на небольшом расстоянии впереди описанной выше конструкции сцепления, червячную передачу 79,
зацепляющуюся с относительно большой, медленно вращающейся червячной шестерней 80 и приводящую
ее в движение. (См. также рис.)
12). Эта шестерня 8Q имеет удлинитель ступицы 81, аналогичный детали 71, описанной ранее, и снабжен
внутренними упорами 82. Шестерня 80 является постоянно вращающейся и свободно закреплена на
неподвижном поперечном коротком валу 83, установленном в кронштейне 43, описанном ранее. Шестерня 80
представляет собой постоянно вращающуюся часть описываемой сейчас муфты задержки. Конец вала 83,
расположенный в направлении стерни и отстоящий от удлинителя ступицы 81, свободно удерживает диск
кулачка 84, обеспечивающий регулировку расстояния и имеющий выемку 85 между ним и секторной
пластиной кулачка 86, регулируемо прикрепленной болтами 87 к указанному кулачку 84, для изменения
ширины выемки 85 или эффективной периферии кулачка с целью, которая будет уточнена позже.
Для этой регулировки предусмотрено 88 отверстий.
На рис. 5 пунктирными линиями показан диапазон регулировки. С помощью болтов 89 круглый кулачковый
диск 84 крепится к опорной пластине 90 муфты сцепления, имеющей два расположенных на расстоянии друг
от друга радиально выступающих выступа 91, на которых закреплен штифт 911 (см. рис. 12), на котором
шарнирно установлен зуб 92 с роликом 93, обычно прижатым к одному из упоров 82 постоянно вращающейся
ступичной части 81 шестерни 80, посредством пружины, не показанной на рисунке, которая аналогична
пружине 78, описанной ранее в связи с муфтой привода конвейера. В комплект к собаке 92 также входит
удлинитель 94. Болты 89, упомянутые ранее, также проходят сквозь диск 95 и крепятся к нему, имея
периферийную выемку 96 и внутреннее отверстие 97 для установки на уже описанные удлинители ушей 9.
(См. рис. 11 и 12). Таким образом, видно, что кулачок 84, пластина 90 и диск с выемкой 95 представляют
собой единое целое, свободно закрепленное на валу 83. Эти детали составляют часть муфты с прерывистым
вращением, как будет показано далее. Рычаг управления сцеплением 98 шарнирно соединен между собой и
кронштейном 43, причем к нижнему концу рычага прикреплен тяговый трос 100, а на его верхнем конце
установлен смещенный ролик 101, предназначенный для зацепления с выемкой 96 с целью остановки
пластины 96, а также для выступания на пути движения удлинителя 94.
В этом случае ролик 93 выходит из зацепления с одним из упоров S2, освобождая кулачок 84 и его
соединенные с ним детали от шестерни 80, так что указанная шестерня вращается самостоятельно, а кулачок
и его детали остаются в неподвижном состоянии. Как станет понятно, противоположный конец троса 100
установлен в удобном месте рядом с сиденьем оператора 63. Нормальное рабочее положение деталей
показано на рис. 7.
Пружина 102, соединенная с рычагом и рамой, обеспечивает это нормальное положение блокировки рычага
98.
Функция кулачка 84, 86 заключается в регулировании работы муфты привода конвейера и в подъеме и
поднятии пластины 32, формирующей валок, расположенной позади режущего механизма рядом с
разгрузочным концом указанного конвейера 34. Теперь эта структура будет описана.
Как показано на фиг. 3, 4, 5 и 6, кронштейн 43 имеет удлинение, включающее горизонтальную втулку 103, в
которой скользящим образом расположен рычаг 104, соединенный штифтом 105 с изогнутым рычагом 106,
расположенным рядом с его точкой опоры 107 на удлинении кронштейна 43. Эта функция I: рычаг 104 в
определенные моменты времени останавливает механизм 76 приводной муфты конвейера, как будет
пояснено далее. Изогнутый рычаг 106 имеет смещенный ролик 108, предназначенный для перемещения по
периферии кулачка 84, 86. Этот рычаг заканчивается выступающей вперед прямой частью 109, имеющей на
своем конце ушко 110, к которому прикреплена свисающая цепь 111. См. рис. 3 и 4. Нижний конец цепи
прикреплен к концу кривошипа 113, образованного на конце вала 1 (см. также рис. 2), установленного для
качательного движения в расположенных на расстоянии друг от друга кронштейнах 114 на нижней стороне
2-звенного механизма 25. На другом конце вала 113 установлен еще один кривошип 115, на котором
опирается пластина 32, формирующая валок. Пластина 32 шарнирно соединена с Z-образной балкой 25
посредством соединительного элемента 11C, что позволяет поднимать или опускать пластину 32.
Таким образом, шарнирное соединение пластины 32 с ее опорой в сочетании с гибким элементом 111
позволяет регулировать угол наклона пластины относительно ее опоры.
На рис. 1a показана модификация, благодаря которой машина может быть полностью автоматизирована и
управляться вращательным движением для натяжения троса 100.
Вместо того чтобы располагать этот трос у сиденья 63, его можно соединить с вертикальной стойкой 1161,
предназначенной для установки в гнездо 117 на конце оси тележки 12 с опорным колесом. В верхней части
этой стойки может располагаться проушина 118, в которую скользит короткий стержень 119 с упором 120 и
масляной пружиной 12J.
Веревка 100 крепится к стержню, как показано на рисунке, а пружина устраняет провисание веревки. По мере
изменения направления движения тележки с ведущим колесом, очевидно, происходит натяжение троса, и
рычаг 98 освобождается, что приводит к вращению кулачковой конструкции 84, 86.
Теперь кратко изложим принцип работы машины.
Машина приводится в движение трактором или животными. При движении станок для бритья, приводимый в
движение рычагом сцепления 59, включает передачу, а главное колесо 15 приводит в движение такие детали,
как режущий механизм, барабан и конвейер. 34. Рычаг 98, благодаря пружине 102, обычно блокирует кулачок
84, 86, предотвращая его вращение, и в результате механизм 104 удерживается вне пути зубца 76, заставляя
звездочку 64 вращаться вместе со звездочкой 44 для привода конвейера 34. Пластина для формирования
валков или пластина для формирования валков удерживается в нормальном рабочем положении, как
показано на рис.
3. Машина въезжает на прямоугольное поле и движется прямо вдоль одной его стороны, при этом нож и
катушка работают обычным образом, укладывая срезанные зерновые мешки на конвейер 34, который
движется в направлении стерни.
Зерно выгружается из этого конвейера вдоль ножа и назад по нему на пластину 32, которая все это время
наклоняется вперед, преодолевая стерню на своем пути и замедляя движение зерна от конвейера, чтобы
рассеять силу его выгрузки, так что образуется валок, который укладывается на наклоненную стерню
колосьями вверх и располагается таким образом, чтобы обеспечить равномерное созревание под
воздействием солнца и ветра.
Предположим теперь, что поворот необходимо совершить в конце поля. Как уже было сказано, желательно
срезать все зерно в углу, но формировать валок вокруг поворота нежелательно.
Кулачок 84,86 представляет собой механизм регулирования расстояния, который, как будет объяснено позже,
настроен на остановку приводного механизма конвейера 34, когда машина проходит расстояние, скажем, в
тридцать пять футов. Этого будет достаточно, чтобы машина успела повернуть, не формируя валок в углу, и
снова смогла двигаться по прямой к тому моменту, когда конвейер 34 возобновит работу для формирования
валка. Соответственно, когда машина вот-вот совершит поворот, оператор со своего места 63 тянет за трос
100, как показано на рис. 7, чтобы освободить ролик 101 из паза 96 в пластине 95, а также переместить
указанный ролик из положения, в котором он удерживает выступ 94 фиксатора 92. Освобожденное положение
деталей показано на рис. 8. Шестерня 80, которая теперь непрерывно вращается, прижимается к кулачку 84,
86 через пластину 95, что приводит к медленному вращению указанного кулачка. По мере медленного
вращения кулачка по часовой стрелке, как показано на рис. 8, ролик 108 перемещается вверх по прямой
стороне зоны заклинивания кулачка до тех пор, пока не будет выведен из этой зоны. Затем он перемещается
по периферии кулачка, который, находясь высоко, поднимает рычаг 109, как показано на рис. 4, поднимая
пластину 32.
Эта пластина теперь служит для поддержки зерна, срезаемого режущим механизмом на этой длине, перед
ним.
Одновременно с перемещением рычага 109 вверх, ползунок 104 перемещается на пути движения выступа 7G,
отсоединяя звездочку 64 от постоянно вращающейся звездочки 44. Таким образом, звездочка 64
удерживается в неподвижном состоянии, чтобы остановить привод конвейера 34, который, разумеется, также
останавливается. Поскольку привод к режущим механизмам осуществляется через вал 47, процесс
измельчения зерна продолжается. Катушка 38 продолжает работать, поскольку приводной вал катушки 41
постоянно вращается. Таким образом, в течение этого периода задержки формирования валка на
неподвижном конвейере срезанное зерно накапливается. По мере того, как машина перемещается на
заданное расстояние в тридцать пять футов, кулачок 84,86 совершает один более сложный оборот, в
результате чего ролик 108 опускается в зону зацепления кулачка 85. Поскольку рычаг 109 также должен
опуститься, ползунок 104 отходит от выступа 76, заставляя свободную звездочку 64 вращаться вместе с
быстросъемной звездочкой 44, чтобы снова привести в действие конвейер 34 и выгрузить на него
накопившийся груз зерна.
В тот же момент пластина 32 под действием силы тяжести возвращается в свое нормальное рабочее
положение, и пружина 102 тянет рычаг 98 так, что его ролик 101 входит в зацепление с выемкой 96 и
выступом 94, чтобы разъединить кулачок 84, 86 от шестерни 80 и остановить дальнейшее вращение
указанного кулачка, как будет понятно. Теперь все детали машины, благодаря полностью
автоматизированной работе, вернулись в нормальное рабочее состояние для немедленной резки и
формирования валков.
В предпочтительном варианте осуществления описанное действие задержки осуществляется по желанию
оператора, который должен потянуть за трос 100 в желаемое время со своего места 63, чтобы инициировать
это действие. Возврат деталей в нормальное рабочее состояние, разумеется, происходит полностью
автоматически и не зависит от оператора.
Механизм можно очень легко сделать полностью автоматическим, соединив трос с передней рулевой
тележкой способом, показанным на рисунке 1a, так что поворот этой тележки на повороте будет тянуть трос и
запускать кулачок 84,86.
На практике кулачок 84, 86 следует устанавливать примерно на 35-5 футов. Это достигается путем
соотнесения длины периферии кулачка и временного интервала одного его оборота с расстоянием
перемещения машины в тридцать пять футов. Болты 87 и отверстия 88 (см. рис. 5) позволяют устанавливать
сектор кулачка 86 относительно кулачка 84 для укорочения или удлинения периода задержки 85 или,
наоборот, эффективной длины периферии кулачка для этой цели, как будет ясно.
Следует отметить, что ролик 101 катится по краю пластины 95, и поэтому, если длина периферии кулачка
отрегулирована таким образом, чтобы к концу своего вращения ролик 108 опускался в углубление 8 до того,
как ролик 101 войдет в выемку 96 в пластине 95, конструкция кулачка будет продолжать вращаться до тех пор,
пока ролик 101 не достигнет указанной выемки, хотя движение конвейера и опускание пластины 32 будут
происходить, когда ролик 108 опустится в углубление.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. В комбайне указанного типа комбинация включает в себя конвейер,
предназначенный для приема и транспортировки зерна к подающей плите, которая принимает и отклоняет
поток зерна для доставки его в поле в виде валков, приводные средства для конвейера, в том числе муфту,
способную остановить движение конвейера и возобновить его через заданный интервал времени, а также
средства для регулировки положения подающей плиты во времени относительно остановки и возобновления
движения конвейера.
Соседние файлы в папке патенты