Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13589
.pdf
Считается, что такая конструкция препятствует идеально изохронному движению балансирного колеса.
Целью настоящего изобретения является создание конструкции, которая позволит, по меньшей мере,
уменьшить деформацию волосковой пружины. Это далее именуется описанной целью.
Согласно настоящему изобретению, часовой или подобный механизм описанного типа характеризуется тем,
что центр отклонения, вокруг которого колеблется рычаг, эксцентричен оси вращения балансового колеса, так
что при перемещении рычага в направлении, воздействующем на волосковую пружину, радиус внешнего
конца волосковой пружины увеличивается для указанной цели.
Предпочтительно, рычаг на конце шпильки шарнирно закреплен или упруго зафиксирован в положении,
совпадающем с центром окружности, соединяющей три точки, образованные пересечением (а) трех
окружностей, представляющих радиусы внешнего конца волосковой пружины в ее нормальном, расширенном
и сжатом положениях соответственно, с (б) тремя линиями, проведенными радиально от оси балансового
колеса в угловых положениях, соответствующих среднему положению и пределам углового перемещения,
которое необходимо придать концу шпильки волосковой пружины соответственно.
Рычаг на конце шпильки может колебаться под действием пружин, приложенных к нему попеременно в
противоположных направлениях, а попеременное срабатывание пружин осуществляется средствами,
управляемыми балансирным колесом, для прижима одной или другой пружины в напряженное или зажатое
положение. Рычаг на конце шпильки может колебаться под действием электромагнитного механизма,
управляемого контактами, приводимыми в действие балансирным колесом, которое воздействует через рычаг
на конце шпильки.
Настоящее изобретение особенно применимо к хронометрам, и один из примеров электрического
хронометра, изготовленного в соответствии с настоящим изобретением, будет описан далее со ссылкой на
прилагаемый чертеж, на котором: - Рисунок 1 представляет собой схематический вид сверху электрического
хронометра, изготовленного в соответствии с настоящим изобретением, а Рисунок 2 схематически показывает
положение оси вращения рычага на конце штифта относительно центра колебаний балансового колеса или
маятника.
На всех рисунках одинаковые ссылочные номера обозначают одинаковые элементы.
Как показано на рисунке 1, колебания балансового колеса 4 регулируются волосковой пружиной 5, которая
соединена своим внутренним концом с валом 6 балансового колеса и закреплена своим внешним концом или
штифтом на качающемся рычаге 7, который может качаться в плоскости, параллельной плоскости колебаний
балансового колеса и плоскости колебаний волосковой пружины. Колеблющийся рычаг 7, или рычаг с
концевым выступом, шарнирно закреплен в положении 8 (см. рис. 2), которое совпадает с центром
окружности, соединяющей три точки 10, 9 и 11, образованной пересечением (а) трех окружностей,
представляющих радиусы внешнего конца волосковой пружины в ее нормальном, расширенном и сжатом
положениях соответственно, с (б) тремя линиями 13, 12 и 14, проведенными радиально от оси 80 балансового
колеса в угловых положениях, которые соответствуют среднему положению и пределам соответственно
углового перемещения, которое необходимо передать концевому выступу волосковой пружины. На рисунке 2
кружок 85, обозначенный цифрой 100, указывает на нормальное положение волосковой пружины, а кружки и
110 указывают на расширенное и сжатое положения волосковой пружины соответственно.
Установив ось 8 в это положение под углом 90 градусов, волосковая пружина подвергается минимальной
деформации, и, следовательно, энергия пружины используется исключительно для управления колебаниями
балансового колеса и не должна преодолевать каких-либо существенных внешних нагрузок.
С каждой стороны рычага на конце шпильки расположены по два плоских пружинных элемента. Эти элементы
свободны с одного конца и жестко закреплены на каркасе часов 100 вблизи другого конца.
Зубчатое колесо 15, которое должно вращаться по часовой стрелке, находится в зацеплении с аналогичным
зубчатым колесом 16, так что два колеса могут вращаться в противоположных направлениях, как показано на
рисунке. Приводной поддон 17 предпочтительно изготавливается из агата для повышения износостойкости.
Приводной поддон 17 установлен на рычаге 18, который служит якорем между двумя парами электромагнитов
19 и 20, расположенных на противоположных сторонах рычага поддона 18. Тонкая пластинка из плоской
стальной пружины 21 соединяет правый конец рычага поддона 18, как показано на прилагаемом чертеже, с
неподвижным элементом 115 22 на раме часов.
Из данной конструкции видно, что рычаг поддона 18 упруго закреплен между магнитами 19 и 20, так что при
отсутствии тока 120 он возвращается в нейтральное положение между электромагнитами. Паллетный рычаг
18 имеет такую форму, что в нейтральном положении, как показано на рисунке 1, приводной паллет 17 будет
расположен на равном расстоянии между соответствующими перифериями двух колес 15 и 16, которые
являются первыми колесами механизма, приводящего в движение стрелки часов.
Стоп-кнопки 23 и 24 полукруглой формы 130 370,956 л. Когда балансовое колесо 4 вращает волос, пружина 5
стремится увлечь за собой рычаг 7 на конце шпильки в направлении вращения балансового колеса. Детали
расположены таким образом, что когда колесо 70, вращательно установленное на конце рычага 7, вращается
в направлении одного из плоских пружинных элементов 36 или 37, рычаг 18 уже перевел рычаг 29, чтобы
вернуть эту пружину на место, другая пружина 75, освобожденная рычагом, передает колебательный
восстанавливающий импульс балансировочному колесу через рычаг. Колесо на рычаге 7, расположенном на
конце шпильки, будет вращаться на 80 градусов, при этом балансировочное колесо будет прижиматься к этой
плоской пружине.
Теперь обратимся к рисунку 1. Импульс балансового колеса, передаваемый через волосковую пружину,
придаст рычагу 7 дополнительное движение, превышающее движение, которое только что было передано ему
(т. е. рычагу 7) пружиной 37 электрически управляемого механизма. Это дополнительное движение
переместит рычаг 7 и, посредством колеса 70, плоскую пружину 36 еще дальше и сдвинет пружину 36 со
штифта 34 на рычаге срабатывания на другую, более жесткую пружину 38, которая действует как
ограничитель и элемент электрического контакта, что будет описано позже. Пружина 39, аналогичная пружине
38, предусмотрена в качестве упора и электрического контактного элемента для пружины 37. Из этой
конструкции видно, что цепь замыкается на контактах 36, 38 после того, как пружина 36 отводится от рычага
29, заставляя последний переместиться в другое положение за свое собственное время под действием
магнита 19, что никоим образом не влияет на нормальное движение балансового колеса.
Благодаря такой конструкции ведущие колеса 15 и 16 поворачиваются на расстояние 110, эквивалентное
половине зубчатого зазора, при каждом движении паллетного устройства 17, которое попеременно
притягивается магнитами 19 и 20 каждый раз, когда замыкается цепь на контактах 36 и 38 или 37, 11 и 39.
Плоские пружинные элементы 36 и 37, или, при необходимости, более жесткие плоские пружины 38 и 39,
могут быть выполнены из биметаллической полосы, обеспечивающей в простой форме компенсацию
колебаний температуры. По мере расширения волосковой пружины и уменьшения ее энергии плоские
пружины изгибаются внутрь в сторону рычага на конце штифта, и их энергия увеличивается, придавая
дополнительный импульс балансовому колесу.
В конструкции, показанной на рисунке 1, биметаллические полоски 40 и 41 установлены соответственно на
пружинах 36 и 37 и входят в зацепление с регулировочным участком, и предпочтительно изготовлены из
агата, выполняющего функцию электрического изолятора, и шарнирно закреплены на раме часов. Стопорные
щелчки расположены таким образом, что когда один из них b находится между двумя зубьями колеса,
например, щелчок 24 на колесе 16, другой 23 скользит по вершине зуба колеса 15. Стоп-фиксаторы 23 и 241
прижимаются к зубьям соответствующих колес 15 и 16 с помощью плоских пружин 25 и 26. Щелчки 2, 3 и 24
расположены таким образом, что при перемещении колеса 15 на один шаг с помощью паллеты относительное
положение щелчков изменяется. Иными словами, щелчок, который происходит после одного нажатия паллеты
на вершину зуба, на следующем этапе займет положение между двумя зубьями колеса, тем самым блокируя
колесо от вращения, в то время как другой щелчок будет двигаться по вершине зуба.
Стопорные щелчки 23 и 24 расположены таким образом, что когда один из них, например, щелчок 23, скользит
по вершине зуба, он отталкивает пружину 25, заставляя ее соприкасаться с более жесткой плоской пружиной
250, а когда щелчок находится в зацеплении между двумя зубьями, контакт разрывается. На рисунке 1
показан щелчок 24 между двумя зубьями колеса 16, при этом пружины 26 и 260 не соприкасаются друг с
другом. Такая конструкция обеспечивает очень удобный способ переключения.
Якорь 18 снабжен удлинителем 27, выступающим за пределы поддона 17, и имеет разветвленную форму на
свободном конце. Раздвоенный конец 28 якоря входит в зацепление с одним концом поворотного рычага 29,
штифт 30 на конце рычага которого входит между двумя плечами раздвоенного конца 28. На другом конце
рычага 29 расположен штифт 31, соединенный с рамой винтовой пружиной 32, закрепленной в точке справа
от шарнира 33 (рис. 1) рычага 29, и который в нейтральном положении рычага 29 находится на одной линии со
штифтом 33 и штифтом 31 на рычаге, причем штифт 33 расположен между штифтом 31 и концом пружины 32.
Из этой конструкции видно, что как только рычаг 29 перемещается за пределы своего среднего положения,
пружина 32 стремится удержать его в выдвинутом положении. Когда якорь перемещается в одну или другую
сторону для приведения в действие одного из зубчатых колес 15, 16, раздвоенный конец 28 якоря сначала
перемещает этот рычаг в одну сторону, а затем в другую. Для удобства этот рычаг будет называться рычагом
с откидной крышкой. Тройной рычаг также снабжен двумя выступающими стержнями 34 и 35, которые
попеременно прижимают и натягивают две плоские пружины 36 и 37, удерживая их в исходном положении.
370,956 винты 42 и 43 соответственно установлены на подвижных упорах 44 и 45, которые, в свою очередь,
регулируются винтами 46 и 47, которые могут использоваться для регулирования времени.
Регулируемые упоры 48 и 49, находящиеся в электрическом контакте с пружинами 36 и 37 соответственно,
предусмотрены как для обеспечения хорошего электрического контакта с более жесткими пружинами 38 и 39
соответственно, так и для обеспечения регулируемых ограничителей для пружин.
Упоры 48 и 49 не задевают пружины 38 и 39, когда последние находятся в нейтральном положении (J5). Таким
образом, когда, например, одна пружина, такая как 36, перемещается рычагом на конце шпильки для
зацепления с пружиной 38, последняя возвращается к упору 48, и, следовательно, происходит небольшое
трение между пружинами 36 и 38, с одной стороны, и между пружиной 38 и упором 48, с другой стороны.
Таким образом, предусмотрены два контакта, по одному с каждой стороны пружины 38, чтобы обеспечить
замыкание электрических цепей при нажатии пружин 36 и 38 рычагом 7 на конце шпильки.
Таким образом, электрическая цепь замыкается, и рычаг 29 будет переброшен на другую сторону якорем и
натянет другую плоскую пружину 37 (как это было ранее с пружиной 36 на другой стороне) в положение
ожидания, пока она не будет прижата колесом 70 на рычаге 7, расположенном на конце шпильки, когда
последний перемещается к пружине 37 балансирным колесом, вращающимся в направлении,
противоположном показанному на рисунке 1, то есть по часовой стрелке. В этом случае колесо 70 на рычаге 7
и плоская пружина 37 будут перемещаться вместе с балансирным колесом, как было описано ранее для
контакта 36, до тех пор, пока движение колеса 70 не будет остановлено суммарным сопротивлением плоской
пружины 37 с более жесткой плоской пружиной или контактным элементом 39 на ее стороне. Далее будут
описаны электрические схемы, обеспечивающие работу поддона 17.
Провод 51 подключен к одному из выводов ho источника ЭДС 50 и от него идет к двум плоским пружинам 36 и
37, расположенным по обе стороны от рычага на конце шпильки, а также к упорам 48 и 49. Плоская пружина
38 соединена выводом 52 с электрическим проводником 250, который взаимодействует с плоской пружиной
25, нажимая на стопор-щелчок 23, действуя как переключатель для замыкания и размыкания электрического
контакта. Эта плоская пружина 25 соединена проводом 53 с парой электромагнитов 19. Цепь замыкается с
помощью провода 54, который соединен с другим выводом источника -E. ЛФ. 50. Электромагниты 20
соединены аналогичным образом, но, разумеется, с противоположной стороной по отношению к описанной
выше цепи с помощью выводов 55, 56 и 540. Принцип работы механизма вкратце следующий:! Рычаг
срабатывания 29 всегда нажимается, чтобы задействовать либо одну, либо другую из толстых пружин 36 и 37,
расположенных на противоположных сторонах рычага 7, расположенного на конце шпильки. Это происходит
потому, что когда якорь 18 перемещается в любую сторону при продвижении поддона одного из колес 15 или
16 на половину зуба, рычаг срабатывания 29 будет переброшен раздвоенным концом 28 якоря и будет
удерживаться в перевернутом положении.
Для уменьшения трения между рычагом 7 и пружинами 36 и 37, когда последние отжимаются рычагом,
предусмотрено вращающееся колесо 70, установленное на рычаге крепления шпильки. Конструкция
описанного здесь переключающего устройства в основном аналогична той, что описана в предыдущей
патентной заявке №.
362,518 и операция, аналогичная описанной в ней, за исключением того, что в данном случае
возвратно-поступательное движение рычага срабатывания -90 обеспечивает якорь, а не стопорные
фиксаторы.
Хотя был описан электрический хронометр, следует понимать, что изобретение не ограничивается
использованием с электрическими часами, поскольку оно может быть использовано в любом механическом
часовом механизме или подобном механизме, в котором волосковая пружина закреплена одним концом на
балансовом колесе, а другим концом на поворотном или колебательном элементе, отличном от балансового
колеса (например, на рычаге).
В альтернативной конструкции вместо поворота рычага на конце шпильки в точке, обеспечивающей
минимальное искажение волосковой пружины, рычаг может быть прикреплен к этой точке 105 пружиной,
например, листовой пружиной, так что он может свободно колебаться, причем центром колебаний является
точка, в которой пружина закреплена на корпусе часов. Для обеспечения плавного хода был введен рычаг
срабатывания. Однако вместо рычага срабатывания можно использовать удлинители от стопорных щелчков
для зацепления пружин 36 и 37 и управления этими пружинами 115 аналогично штифтам 34 и 35 на рычаге
срабатывания.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_370957.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=370957&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB370957A
[]
Мы, Джордж Филдинг Колберт,
Гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Frontenac Apartments, South Highland
Avenue, Pittsburgh, Pennsylvania, Соединенные Штаты Америки, и Уильям Гарри Кои.Бент, гражданин
Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: 314, South Homevood Avenue, Pittsburgh,
Pennsylvania, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к декоративному зеркалу и процессу его изготовления. Главными целями компании
являются производство зеркал необычной и художественной формы, в которых вся поверхность является
отражающей, а также разработка недорогих и эффективных методов производства таких зеркал.
Согласно изобретению, декоративное зеркало включает в себя прозрачный стеклянный лист, имеющий на
задней поверхности осажденную металлическую пленку, покрывающую часть указанной задней поверхности и
образующую декоративный узор, защитное покрытие, нанесенное на пленку, и вторую осажденную
металлическую пленку контрастного цвета по отношению к цвету первой пленки, простирающуюся по
указанному покрытию и оставшейся части указанной задней поверхности. Согласно одному примеру,
образовавшаяся металлическая пленка представляет собой серебро, тогда как вторая образовавшаяся
пленка — это а.
Свинцовое соединение, покрывающее защитное покрытие и оставшуюся часть указанной поверхности и
образующее декоративный узор.
Изобретение дополнительно включает в себя способ изготовления декоративного зеркала, заключающийся в
осаждении металлической пленки на поверхность прозрачного листа стекла, нанесении защитного покрытия
поверх указанной пленки, удалении части покрытия и пленки для образования декоративного рисунка, а затем
осаждении на непокрытой поверхности стекла и на покрытии другого металлического покрытия,
отличающегося по цвету от первой пленки.
Еще одна особенность процесса заключается в нанесении на металлическую пленку, сформированную на
стеклянном листе, фоточувствительной эмульсии; облучении участков указанного покрытия светом;
проявлении эмульсии для образования защитного рисунка, устойчивого к действию растворителей; и
применении растворителей для удаления растворимых участков эмульсии и нижележащих частей
металлической пленки; нанесении подложки из 60 цветов, контрастирующих с цветом металлической пленки,
на всю поверхность листа, на котором находится указанная пленка.
На 65 прилагаемых чертежах показаны некоторые варианты исполнения зеркала и способы его изготовления,
в которых:
Рисунок 1 представляет собой вид спереди одного из типов зеркал; рисунки 2–4 — это разрезы по линии II–II
рисунка 1, иллюстрирующие этапы процесса, первоначально разработанного для формирования зеркала;
рисунок 5 — это вид спереди другого типа зеркала; рисунки 6–9 — это разрезы по линии VI–VI рисунка 5,
иллюстрирующие этапы более позднего и предпочтительного процесса формирования зеркала.
Изображения на всех срезах сильно преувеличены (толщина 80 мм), чтобы сделать картинку более четкой.
Обращаясь сначала к зеркалу и процессу, показанным на рисунках 1–4, 1 представляет собой лист стекла, 2
— осажденную пленку, предпочтительно из белого металла или его соединения, такого как серебро или ртуть,
которая покрывает основную или корпусную часть одного из стеклянных элементов, и 3 — осажденную пленку
металла или металлического соединения, контрастирующего по цвету с пленкой 2, например, сульфида
свинца. Два фильма расположены, как показано на рисунке 1, таким образом, чтобы создать декоративный
дизайн. Представленный дизайн, в иллюстративных целях, носит очень простой характер, однако следует
понимать, что с помощью двух или более пленок контрастных цветов или оттенков можно создавать очень
сложные и художественные дизайны бесконечного разнообразия. Пленки не ограничиваются указанными
выше металлами, поскольку возможно осаждение других металлов или их соединений для получения
различных цветовых комбинаций, таких как золото, медь и т. д. — Также возможно r' RIC0 ?, [,rr K' K j ,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 10, 1931, № 910/31, 37 1. Принято к публикации: 11 апреля 1932 г.
1
0 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к декоративным зеркалам или связанные с ними.
1 - насест ---) - ', 1 --- ' 1 s-,1 ' '--- ''\, --- -370,957 - сделать пленку 3 очень тонкой и прозрачной, чтобы нанести
красящий материал с обратной стороны этой пленки в виде лака или краски, которая придает пленке
желаемую непрозрачность, а также желаемый оттенок.
При выполнении процесса в предпочтительном варианте стекло 1 помещают в горизонтальное положение, а
его верхнюю поверхность покрывают слоем раствора, содержащего серебро, которое осаждается по всей
поверхности, образуя тонкую пленку 2. Данная процедура хорошо известна в данной области техники.
Затем эта пленка 2 покрывается листом свинцовой фольги 4, закрепленным на месте тонким слоем клея,
например, асфальта (рис. 2).
После высыхания асфальта контур 5 границы 3 (рис. 1) отмечается на фольге карандашом или с помощью
трафарета, а затем с помощью ножа или иглы фольга разрезается по этому контуру 5, и фольга,
покрывающая порцию 3, отслаивается, обнажая асфальт под ней.
Обнаженный асфальт удаляется с помощью растворителя, например, скипидара, так что на этом участке
стекла остается только пленка серебра. Затем серебро удаляется путем растирания и чистки щеткой,
оставляя таким образом непокрытой крайнюю часть стекла, соответствующую границе 3, как показано на
рисунке 3.
Следующий этап включает нанесение сульфида свинца по схеме 3, упомянутой ранее. Для этого стекло снова
помещают в горизонтальное положение, и на открытую краевую часть задней поверхности стекла, а также на
свинцовую фольгу 4, покрывающую остальную часть задней стороны, наносится слой металлического
сульфида свинца методом осаждения, как показано на рисунке 4, завершая таким образом процесс. Процесс
осаждения сульфида свинца известен в данной области техники и включает использование растворов ионов,
содержащих тиомочевину, ацетат свинца, гидроксид натрия и спирт. Как уже указывалось ранее, слои 2, 3 и 4,
показанные на рисунках 2–41, значительно увеличены по толщине, чтобы соотношение пленок было хорошо
видно на чертеже; и, как показано на рисунке 4, это указывает на подложку, которая значительно тоньше в
краевой части, чем в центральной части, с резким переходом или выступом между ними.
части; но на самом деле все пленки настолько тонкие, что на границе части 3 не наблюдается никакой
разницы в толщине по сравнению с частью, расположенной внутри части 3. Использование фольги 4
позволяет сделать линию разграничения 5 между двумя покрытиями F 2 и 3 четкой и ясной, поскольку пленка
сульфида свинца 3 будет сливаться со свинцовой фольгой, тогда как без такой фольги пленка сульфида
свинца не будет приближаться к краю серебряного покрытия, и линия 5 между двумя покрытиями будет
шероховатой и размытой, без четкости. 70 В случае, если покрытие 3 должно быть из осажденного золота
вместо сульфида свинца, процедура аналогична описанной выше, за исключением того, что свинцовую
фольгу необходимо заменить алюминиевой фольгой. 75% золота будет резко выпадать в осадок до края
алюминиевой фольги, так же как и сульфид свинца будет резко выпадать в осадок до края свинцовой фольги,
как было указано ранее. 80 Обращаясь теперь к рисункам 5–9, которые иллюстрируют предпочтительное
зеркало и форму его изготовления, 6 представляет собой лист прозрачного материала, такого как стекло, 7 —
осажденную пленку, предпочтительно из белого металла, такого как серебро или ртуть, которая покрывает
основную часть одной поверхности стекла, и 8 — осажденную пленку металла или металлического
соединения, такого как сульфид свинца, которая обеспечивает желаемый контраст цвета по отношению к
цвету пленки 7.
Два слоя пленки расположены таким образом, чтобы создать декоративный узор, как показано на рисунке 5.
Этот конкретный иллюстративный рисунок очень прост по своей природе; однако, как станет ясно позже,
благодаря усовершенствованному процессу, узоры или изображения самой сложной сложности могут быть
изготовлены с такой же легкостью и без увеличения затрат. Список киноматериалов, на которые мы можем
ссылаться, не ограничивается перечисленными выше 100, хотя они являются двумя наиболее важными. В
качестве других материалов могут быть использованы золото и серебро, а также ртуть, золото и сульфид
свинца.
медь и серебро или ртуть, а также сульфиды меди и свинца, или комбинации таких элементов и других
химических соединений с определенными органическими веществами.
При изготовлении представленного здесь зеркала стеклянная пластина помещается в горизонтальное
положение, а ее верхняя поверхность покрывается раствором, содержащим соль свинца, которая осаждается
в виде пленки сульфида свинца по всей поверхности. Затем эта пленка тщательно очищается путем
промывания водой и немедленно покрывается светочувствительной эмульсией (рис. 7), например, так
называемой холодной эмалью, хорошо известной в фотогравюре (статья 120). Желаемый рисунок или
изображение затем отпечатывается на сенсибилизированном покрытии, полученном либо методом прямой
контактной печати с фотонегатива, либо путем проекции на него освещенного изображения, либо путем
покрытия поверхности трафаретной пластиной, вырезанной по требуемому рисунку; после необходимого
облучения светом, интенсивность которого изменяется в зависимости от используемого освещения, скрытое
изображение покрывает всю золотую пленку, поскольку сульфид золота обеспечивает прочную и долговечную
защиту золотого покрытия, которое в этих условиях обычно может быть сделано относительно тонким; это
наиболее удовлетворительный метод усиления золотой пленки при изготовлении однотонного золотого
зеркала.
После защиты золотого покрытия слоем сульфида свинца, процедура выполняется в соответствии с уже
описанной процедурой -75 при изготовлении зеркала, показанного на рисунках и 6, за исключением того, что
вместо азотной кислоты используется разбавленный раствор (примерно 10%-ный раствор) царской воды.
Также возможно проведение процесса 8a методом печати, который может быть выполнен одним из двух
способов. В первом из этих методов вся поверхность пластины покрывается одной из желаемых
металлических пленок, а затем тщательно очищается путем промывки. Затем на свежеочищенную
металлическую пленку наносят раствор, чувствительный к свету, например, двухцветный альбуминовый
раствор, используемый для фотопечати на цинке, и необходимый рисунок наносится на светочувствительную
поверхность с помощью обычного процесса печати и проявления, в результате чего изображение получается
в виде выпуклого рельефа. Проявленная поверхность затем покрывается краской с помощью кожаного валика
95, которая проявляется на участках пленки, подвергшихся воздействию света, после чего покрывается
«драконовой кровью» (смолистым порошком, который при плавлении становится кислотоустойчивым) и
нагревается. Затем пластину № 100 погружают в воду, и путем аккуратного протирания мягкой ватой удаляют
все отпечатанные участки, оставляя только желаемый рисунок, который покрывается и защищается
чернилами.
После обработки j05 пластина тщательно высушивается, а затем погружается в разбавленный раствор
азотной кислоты, который удаляет ту часть исходной пленки, которая не защищена чернилами. «Второй
метод заключается в покрытии всей поверхности одной из желаемых металлических пленок; эта поверхность
тщательно очищается путем мытья и аккуратно высушивается». Далее мы наносим на эту пленку слой
кислотостойких чернил I15 с помощью трансферной бумаги (снимая рисунок с вытравленной или вырезанной
печатной формы), а затем просушиваем форму на воздухе до полного закрепления нанесенного рисунка.
Затем мы помещаем пластину в разбавленный раствор кислоты, чтобы удалить участок, не защищенный
рисунком, и действуем так же, как и в первом описанном выше методе. Дальнейшим изменением этой
процедуры является использование защитного рисунка в виде трафарета 125 вместо чернильного рисунка,
причем такой трафарет наклеивается на место и состоит из кислотостойкого материала.
Данный процесс также применим при производстве зеркал, в которых часть 130 сформирована таким
образом, что обработанные светом участки эмалевой эмульсии становятся нерастворимыми; подробности
такой обработки хорошо известны специалистам в данной области. Затем пластину промывают водой,
которая удаляет участки пленки, не подвергшиеся воздействию света (рис. 8), после чего пластину
высушивают. Теперь на обратной стороне пластины находятся узорчатые участки эмалевой пленки, которую
необходимо сохранить в готовом зеркале.
Теперь пластину, металлической пленкой вверх, помещают в лоток, содержащий разбавленный раствор
(например, около 10%) азотной кислоты.
Это удаляет всю металлическую пленку, за исключением части 8, которая защищена нерастворимым
эмалевым покрытием 9 (Рисунок 9).
Затем пластину немедленно промывают водой, чтобы предотвратить воздействие азотной кислоты на
эмалевую пленку и ее повреждение.
Финальная серебряная пленка 7 наносится на всю заднюю поверхность пластины обычным способом,
применяемым в данной области техники; стекло обычно располагается в горизонтальном положении, а
предварительно обработанная поверхность покрывается слоем раствора, содержащего серебро, которое
осаждается на верхней поверхности пластины (Рисунок 6). Как указывалось ранее, толщина пленок,
показанных на рисунках 6–9, значительно завышена для наглядности; например, суммарная толщина трех
пленок, показанных на рисунке 6, ненамного превышает толщину одной пленки 7.
Также можно добиться желаемого многотонального эффекта, нанеся на первый этап процесса серебряную
пленку вместо пленки сульфида свинца; однако это не дает столь удовлетворительных результатов, как
описанная ранее процедура, поскольку при нанесении пленки сульфида свинца на серебро, сульфидная
пленка имеет тенденцию проникать под края защищенных серебряных участков и размывать или ухудшать
резкость граничных линий.
Если необходимо изготовить серебряное зеркало, на определенных участках которого имеется покрытие из
краски, лака или эмали, это можно осуществить, сначала покрыв всю пластину серебром, затем обработав
серебряную пленку холодной эмалью и нанеся на нее (путем экспозиции) желаемый рисунок, затем проявив и
удалив растворимые части эмали, а затем удалив непокрытые участки серебряной пленки раствором азотной
кислоты; после чего на центральную часть обработанной поверхности можно нанести краску, лак или эмаль
любого желаемого цвета.
Для использования золота в качестве первой пленки при производстве золото-серебряного композита
желательно осадить серы свинца (370,957). Необходимо удалить слой металлического покрытия, чтобы
обеспечить чистую область для нанесения печати, надписи, фотографии и тому подобного, или чтобы
сделать видимым какой-либо объект за зеркалом, например, циферблат часов, которые могут быть
закреплены на обратной стороне стеклянного листа. В таком случае процесс, описанный ранее,
продолжается, включая этап удаления незащищенной части металлического волокна кислотой, после чего
прозрачную стеклянную поверхность можно использовать, как было предложено ранее, различными
способами.
Модификации, указанные в двух предыдущих абзацах, не претендуют на новизну как таковую, а лишь в связи
с процессом, включающим нанесение подложки цвета, контрастирующего с цветом металлической пленки.
В зеркале, полученном в результате фоточувствительного процесса, показанного на рисунках 5–9,
нерастворимая часть эмалевой пленки 9, расположенная между двумя металлическими пленками, выполняет
защитную функцию фольгового покрытия 4 конструкции, показанной на рисунках 1–4, предотвращая
смешивание двух металлических пленок и, как следствие, расхождение или размытие линий рисунка.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_370958.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=370958&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB370958A
[]
[Второе издание.] ]
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПАЛАТКИ PA
Дата проведения конвенции: (Германия) январь. 27, 1930.
370,958 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 13, 1931. № 1194131.
Окончательная версия принята к публикации: 13 апреля 1932 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области составного стекла и связанные с ним аспекты.
Мы, RHEINISCH-WESTFALISCHE SPRnNGSToFF-ACTIEN-GESELLSCHAFT, из Тройсдорфа, Без. Компания
K6ln, Германия, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Как известно, составное стекло изготавливается с использованием промежуточного слоя, в основе которого
лежат сложные эфиры или простые эфиры целлюлозы. Пригодность указанных веществ в качестве
промежуточного слоя в первую очередь зависит от того, насколько прозрачными они могут быть. Однако они
продемонстрировали недостатки в известных составных стеклах, в частности, в том, что им не хватает
прочности, необходимой для их использования, и, кроме того, они желтеют под воздействием дневного света.
Изделия на основе ацетилцеллюлозы обладают лишь незначительной прочностью; нитроцеллюлозные
изделия, изготовленные с использованием камфоры, сравнительно быстро желтеют под воздействием
дневного света.
Данное изобретение преодолевает эти недостатки, используя в качестве промежуточного слоя для составного
стекла пластиковый материал, в основе которого лежит ацетилцеллюлоза или эфиры целлюлозы с одним или
несколькими сложными эфирами моно- или полигидроксильных алифатических спиртов, свободные
гидроксильные группы которых, кроме того, могут быть этерифицированы фосфорной кислотой.
Сложные эфиры фосфорной кислоты с одноатомными спиртами также могут использоваться совместно со
сложными эфирами фосфорной кислоты с многоатомными спиртами. Кроме того, присоединение сложного
эфира может включать по меньшей мере один смешанный сложный эфир фосфорной кислоты, то есть
сложный эфир, содержащий в молекуле по меньшей мере два различных спиртовых радикала.
ПРИМЕРЫ.
1.
70 Частицы ацетилцеллюлозы обрабатывают до получения прозрачных пленок с помощью 30 частей
трипропилфосфата известным способом.
2.
75 Части ацетилцеллюлозы обрабатывают до получения прозрачных пленок с помощью 25 частей
монобутилгликольфосфата димонометилгликоля (имеющего формулу (CH3OC0HO)2(C4HOC2H40)PO)
известным способом.
[Цена указана.] 3. 75 частей ацетилцеллюлозы обрабатывают до получения прозрачных пленок с помощью
15,5 частей монобутилгликольфосфата димонометилгликоля и 10 частей трипропилфосфата известным
способом.
4.
90 Части этилцеллюлозы и 10 частей трипропилфосфата обрабатываются до получения прозрачных пленок
известным способом.
5.
80 части бензилцеллюлозы, 10 частей трипропилфосфата и 10 частей монобутилгликоля
димонометилгликоля 65.
Фосфаты обрабатываются до получения прозрачных пленок известным способом.
Фольга, изготовленная в соответствии с примерами 1, 2 и 3, значительно превосходит по прочности и
износостойкости фольгу 70, изготовленную из ранее известных продуктов ацетилцеллюлозы.
Монометилгликольмонобутилгликольфосфат, упомянутый в примерах 2, 3 и 5 выше, может быть получен
следующим образом: 75 153 весовых частей оксихлорида фосфора перемешивают с 152 весовыми частями
монометилового эфира гликоля при температуре около 50 °C. Затем всю смесь нагревают до 30-40 °C и
постепенно добавляют 500 весовых частей монобутилового эфира гликоля.
После завершения реакции продукт промывают водным раствором соды.
и затем подвергнут вакуумной дистилляции.
После удаления избытка монобутилового эфира гликоля 85 димонометилгликоль монобутилгликольфосфат
проходит через него при температуре 240 °C и толщине 20 мм.
Ртуть в виде прозрачной жидкости.
После подробного описания и выяснения природы нашего изобретения и способа его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_370959.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=370959&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты