Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13582
.pdf
двери могут быть на петлях или иметь раздвижную конструкцию.
Кроме того, или в качестве альтернативы, в торце кровати, например, в задней части, может быть
предусмотрено отверстие, образованное таким образом, чтобы оно открывалось только с нижнего края
«торца» для размещения, например, шкатулки для драгоценностей, которая предназначена для вставки вверх
через указанное нижнее отверстие. При желании в указанном проеме можно установить дверь.
Следует понимать, что описанные выше конструкции являются лишь примерами, и мое изобретение никоим
образом не ограничивается конструктивными деталями, если сохраняется возможность использования
толщины торца кровати для одного или нескольких отделений. В зависимости от требований, средства
запирания с помощью ключа могут быть предусмотрены или не предусмотрены.
Следует также понимать, что iPvention особенно подходит для применения на кроватях с изогнутым передним
краем, чтобы использовать пространство между изогнутой передней и прямой задней панелями, но никоим
образом не ограничивается этим типом «торца», поскольку в общем смысле применим к полым или
сплошным, прямым или изогнутым торцам кроватей.
Дата: 16 февраля 1931 года.
KINGS PATENT AGENCY LIMITED, By BEN1. Т. Кинг, директор, зарегистрированный патентный поверенный,
146A, улица Королевы Виктории, Лондон, E.C. 4, представитель заявителя.
40; 45.
50ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, связанные с кроватями или относящиеся к ним.
Я, Джек Хиршуович, гражданин Польши, проживающий по адресу: Хакни-роуд, 88, Лондон, E 2, настоящим
заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к кроватями, нижняя часть которых имеет одно или несколько отделений для
размещения различных предметов, и которые могут быть закрыты дверью или дверями таким образом, что
одно или каждое отделение образует шкаф.
В одном из известных вариантов нижняя часть каркаса кровати была выполнена в виде ящика, образующего
шкаф, занимающий всю ширину и высоту торца, а в каждом конце этого ящикообразного элемента была
предусмотрена дверца для доступа внутрь.
В другом предыдущем проекте нижняя часть каркаса кровати была снабжена шкафчиком или шкафчиками,
расположенными непосредственно под горизонтальной частью или матрасом каркаса, и указанный шкафчик
или шкафчики занимали всю ширину торца каркаса кровати. Доступ туда осуществлялся через пару дверей,
прикрепленных петлями к двум угловым стойкам кровати и предназначенных для открывания наружу.
Настоящее изобретение представляет собой кровать описанного выше типа, в которой отделение
расположено по центру и занимает лишь часть ширины торца кровати, а также выполнено в толстой части,
которая простирается лишь частично от дна, а именно, между нижним краем и уровнем нижней части матраса,
при этом задняя стенка указанного отделения образована обычной задней стенкой торца, а в передней стенке
предусмотрены дверцы для доступа к указанному шкафу.
Для того чтобы изобретение было легко понято, обращаемся к прилагаемым чертежам, на которых: Рисунки 1
и 2 представляют собой соответственно вид сбоку и вид сверху нижней части кровати, воплощающей мое
изобретение.
Обращаясь к чертежам, я формирую нижний торц 5 кровати с расположенным по центру отсеком 6, глубина
которого равна толщине «торца», так что внутренняя стенка 7 последнего может образовывать заднюю стенку
отсека.
Отверстие, обеспечивающее доступ в указанное отделение, выполнено в передней стенке торца, и для его
закрытия предусмотрена дверь или пара дверей 8, создающих впечатление практически непрерывной панели.
Дверь или двери могут быть на петлях или иметь раздвижную конструкцию.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371096.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371096&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371096A
[]
ил; 11. Аль--
_' - -- ' -',
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 24, 7931. № 5794/31.
Полностью принято: 21 апреля, 7932, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в показателях Wind 1VloLors.
Я, ХИРМАНКС ХОННЕФ из Динлингена, Баден, Германия, гражданин Германии, настоящим заявляю, что
характер данного изобретения и способ его осуществления подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к ветровому двигателю, снабженному ветровыми колесами, несущими
динамо-элементы для непосредственной генерации электрического тока без редукторов, и его целью
является получение ветровой лопасти, которую можно «удобно поддерживать» на значительной высоте и
автоматически управлять ею для поддержания практически равномерной генерации энергии при
изменяющемся ветровом давлении.
С этой целью изобретение в общих чертах состоит в установке ветровых колес в раму, которая, помимо
движения вокруг вертикальной оси для удержания колес на ветру, способна автоматически наклоняться в
вертикальной плоскости вместе с колесами для более или менее отклонения последних от направления ветра
при возрастающем ветровом давлении и одновременно перемещаться против ветра для противодействия
горизонтальным напряжениям в опорных элементах, возникающим из-за возрастающего ветрового давления.
Для этой цели рама может быть установлена на поворотной платформе с помощью дугообразных опорных
поверхностей, на которых, наклоняясь под действием давления ветра, рама может катиться вперед против
ветра.
На фиг. 1 прилагаемых чертежей представлен вид спереди ветрогенератора согласно изобретению.
Рис. 2 представляет собой увеличенный фрагмент, полученный по линии А-В на рис. 1.
Рис. 3 представляет собой разрез по линии C-D на рис. 1 в еще большем увеличенном масштабе.
На рис. 4 представлен вид сбоку, частично в разрезе, части ветрогенератора.
На рис. 5 показан фрагмент двигателя модифицированной конструкции, а на рис. 6 — разрез по линии E-F на
рис. 5 в увеличенном масштабе.
Двигатель включает в себя башенную конструкцию 11 значительной высоты, которая с помощью
вертикального шарнира 10 несет платформу 12. Шарнир 10 опирается на упорный подшипник 55, окруженный
масляной или консистентной камерой, и имеет боковую опору в виде шарикового или роликового подшипника
15. На платформе 12 опирается рама 9, на которой на выносных опорах крепятся две относительно
сбалансированные конструкции ветровых колес. Рама 60 снабжена двумя дугообразными опорными
поверхностями 18, благодаря которым она опирается на платформу 12, а также на платформе имеется опора
10, на которую обычно опирается рама, при этом центр тяжести рамы и колесной конструкции расположен в
вертикальной плоскости между опорами 18 и 13. Рулевое колесо, соединенное с платформой 12, под
воздействием ветра известным образом поворачивает платформу и каркасную конструкцию вокруг оси
вращения 10, удерживая ветровые колеса по направлению ветра. Опорные элементы 18 и 13 выровнены
относительно рулевого лопасти.
Элементы 18 находятся впереди. Колеса 75 удерживаются рамой таким образом, что центр ветрового
давления располагается ниже опорных элементов 18, и поэтому ветер будет иметь тенденцию наклонять
конструкцию рамы вокруг опорных элементов 80 18. При нормальном ветровом давлении каркасная
конструкция опирается на все опоры. Однако при повышенном давлении ветер заставляет раму наклоняться
вперед, против ветра, как показано пунктирными линиями на рис. 4, и колеса, участвующие в движении, в
этом случае будут отброшены в большей или меньшей степени против ветра. Таким образом, скорость
вращения колес будет оставаться практически постоянной на протяжении всего пути, несмотря на колебания
давления ветра.
При наклоне каркасная конструкция смещается вперед против ветра по дугообразной опорной поверхности
18, и это горизонтальное смещение центра тяжести 95 приведет к снятию с башни горизонтальных
напряжений, вызванных увеличением ветрового давления. Этот эффект будет особенно заметен на
подшипнике 15, который в противном случае подвергался бы значительному одностороннему износу.
Дугообразные опорные поверхности 18 образованы зубьями, которые зацепляются с зубчатыми рейками на
платформе, а цепи, каждая из которых соединена концами с удаленными точками на платформе 105,
опираются на валы или выступы 371,096 371,09t, расположенные концентрично с подшипником постоянного
тока, а затем на трехфазные поверхности для поддержания постоянного тока на последних. Небольшое
ветровое колесо 7 может контактировать с рейками и предотвращать падение качающейся головки
ветрогенератора с платформы, расположенной на возвышении, относительно основных колес. Каждое
ветровое колесо предпочтительно должно обеспечивать подачу тока. Это колесо также будет включать в себя
два независимо перемещающихся колеса 1 и 2, обода 3 и 4 которых будут наклоняться вместе с рамой и,
таким образом, более или менее выходить за пределы обода, соответственно, с динамо-генератором для
увеличения давления ветра.
к элементам 5 и 6 для непосредственной генерации. Устройство может быть модифицировано в соответствии
с 75 электрическим током. Динамо-элементы соответствуют требованиям, например, наклоняются в
углублениях S ободов и рамы. 9 могут быть выполнены средствами, надлежащим образом защищенными от
дождя. Лопасти, соединенные с рычагами, расположенными на спицах переднего колеса, сконструированы
таким образом, чтобы находиться в обычном, «зависающем» положении.
j5 в качестве лопаток для привода колеса. На рычагах подвески могут быть установлены лопатки для
поворота, выступы заднего колеса, 2 оси небольших элементов на платформе 12 вокруг оси вращения 10.
размеры, чтобы обеспечить минимальное сопротивление ветру, и колесо оснащено лопастями,
расположенными радиально снаружи и внутри, а также выяснена природа указанных лопастей,
расположенных радиально снаружи, и каким образом то же самое должно быть
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371097.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371097&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371097A
[]
v,.,: _ - _J 1V 17 fA 1 -1
d I, \, -. __ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА , - S \\ %I s4 Дата подачи заявки: февраль. 25, 1931. № 5873/31.
Полностью слева. Ноябрь. 4, 7931.
Полный текст принят: 21 апреля 1932 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованные идеи по резке и переработке угля и подобных материалов.
Мы, Эдвард Баркер из Ист-Коттедж, Бентон, Нортумберленд, британский подданный, и Джозеф Фитони из
Бернисии, Хай-Вью, Уоллсенд, Нортумберленд, британский подданный, настоящим заявляем, что сущность
данного изобретения заключается в следующем: Изобретение относится, по существу, к резке и измельчению
угля и подобных материалов для последующей эксплуатации самозагружающегося конвейера, подобного
описанному в Спецификации № 33902/30. Резка сверху и снизу осуществляется режущими инструментами,
размещенными и надежно прикрепленными к цепи или бесконечному тросу, который проходит вокруг колес,
приводимых в движение зубчатой передачей от валов барабанных механизмов, автоматического подающего
устройства согласно заявке № 33 902/30 (серийный номер).
363,08.3) перемещение конвейера и режущих инструментов к материалу и сквозь него. Когда лезвия почти
достигают материала, вступает в действие устройство разрушения, которое либо одним, либо другим
способом разрушает и заклинивает материал. Устройство для дробления состоит из множества рычагов или
подобных им, неподвижных или движущихся вместе с цепью, концы которых могут быть клиновидными,
киркообразными, когтеобразными или подобными, наносящими удары через определенные интервалы вдоль
забоя добытого угля или подобного материала; пружина, приводящая в действие эти рычаги, систематически
отпускается для нанесения ударов. Конструкция неподвижных рычагов аналогична конструкции подвижных, и
они приводятся в действие пружинами, балансировочными грузами или подобными элементами,
прикрепленными болтами к раме и периодически отпускаемыми для выполнения работы по разрушению.
Оборудование для резки и разборки...
Системы привода в движение получают энергию от движущегося конвейера, который может приводиться в
движение бесконечным тросом, вращающим любые другие механизмы на его пути, обходя барабаны с
фрикционными муфтами, или любой другой доступной движущей силой.
Датировано двенадцатым днем февраля 1931 года.
Эдвард Баркер, Джозеф Фитонби.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованные средства для рубки и измельчения угля и подобных материалов.
Мы, Эдвард Баркер из Ист-Коттедж, Бентон, Нортумберленд, британский подданный, и Джозеф Пир Фитони из
Бернисии, Хай-Вью, Уоллсенд, Нортумберленд, британский подданный, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам для резки и измельчения, работающим в сочетании с
бесконечным самозагружающимся конвейером для добычи угля и подобных материалов. Целью нашего
изобретения является обеспечение средства для резки, измельчения, самозагружания и транспортировки
угля или других подобных материалов; сочетание нескольких операций, выполняемых одновременно с
помощью любой подходящей доступной движущей силы, приводящей вал барабана либо напрямую, либо
через зубчатую передачу.
Комбинированный конвейер для резки, измельчения и самозагрузки в соответствии с нашим изобретением
включает в себя режущие инструменты, соединенные с бесконечным подвижным элементом, устройства
измельчения, приводимые в действие указанным подвижным элементом; разнесенные погрузчики,
соединенные с одним краем указанного подвижного элемента и выступающие из него, имеющие форму,
обеспечивающую перемещение и загрузку материала на указанный подвижный элемент для транспортировки;
регулируемую продольную раму, поддерживающую указанный бесконечный подвижный элемент; средства
для перемещения указанного элемента вдоль указанной рамы; 371,097 средства для автоматического
перемещения указанной рамы, режущих инструментов, устройств измельчения и подвижного конвейерного
элемента одновременно с перемещением указанного бесконечного подвижного конвейерного элемента и в
направлении, перпендикулярном перемещению указанного бесконечного подвижного конвейерного элемента;
и пластины, предназначенные для выгрузки крупных кусков материала из указанного бесконечного
подвижного конвейерного элемента. Режущие инструменты закреплены с одной стороны цепи, каната, ремня
или подобного изделия в соответствующих держателях, при этом указанная цепь, канат, ремень или подобное
изделие перемещаются с помощью барабанов или кулачков и поддерживаются рамой, выполненной из
деталей соответствующей длины, соединенных шарнирными соединениями, что позволяет раме
адаптироваться к неровной поверхности, а с помощью винтового и гайкового механизма указанная рама
может подниматься или опускаться.
Измельчительные устройства приводятся в движение транспортирующим элементом, вращающим множество
звездочек, которые попеременно сжимают и разжимают пружины, охватывающие валы, расположенные
между звездочками и кронштейнами, и тем самым передают удары через стержни, кирки или клинья,
автоматически измельчая уголь или другой материал после его разрезания вышеупомянутыми режущими
инструментами.
Автоматическое перемещение рамы в направлении, перпендикулярном перемещению транспортирующего
элемента, осуществляется с помощью подающих механизмов, которые могут включать резьбовые валы,
перпендикулярные длине рамы и вращающиеся в закрепленных неподвижных гайках, или с помощью
нескользящих колес трактора, вращающихся на осях, закрепленных на раме и параллельных ее длине.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют устройство для резки и разборки, объединенное с самозагружающимся
конвейером, воплощающее наше изобретение.
На рисунках 1, 2 и 3 показаны фронтальные виды приводного конца, промежуточной рамы и возвратного
конца соответственно, а на рисунках 4, 5 и 6 — фронтальные виды тех же самых частей.
На рисунках 10, 11 и 12 представлены планы тех же трех частей.
На рисунках 10 и 12 цепь опущена, а на рисунке 11 верхняя часть конвейерных цепей и направляющих
опущена для наглядности. Рисунок 13 представляет собой поперечный разрез машины, сконструированной в
соответствии с данным изобретением. На рисунках 7, 8, 9 и 14 показана модифицированная машина, в
которой режущие элементы закреплены на тросе. На рисунке 7 показана направляющая для приводного
барабана и троса. Рисунок t:
8 показывает веревку, прикрепленную к цепи. На рисунке 9e показан возвратный регулировочный механизм и
барабан. На рисунке 14 представлен поперечный разрез модифицированной машины. На изображенных
чертежах, ссылаясь на приведенные ниже устройства для резки и измельчения, а также бесконечный
конвейер для погрузки и разгрузки, представлены следующие элементы:
Режущие инструменты Т надежно размещены в рычагах U, закрепленных на конвейерной цепи Z,
перемещаемой барабанным механизмом V1 и возвратным барабанным механизмом V. Верхние режущие
инструменты Т поднимаются рычагами U, движущимися по направляющим S.
Верхний участок цепи поддерживается 75 направляющими W, а натяжение цепи обеспечивается
направляющей Y (рис. 6), которая регулируется винтовым и гайковым механизмом C. Верхняя рама X может
подниматься с помощью винтового и гайкового механизма II. Диагональные усиливающие элементы G,
шарнирно закрепленные в точке Cl, скользят между рамами X и уголками F3 и фиксируются болтами через
продолговатые отверстия, расположенные в F3. Приводные элементы B цепи вращают 85 звездочек Q и
шпиндели El подающего механизма анизинов, как показано на рисунке 2. 5, 11. 13 и 1-. Шпиндели El и
звездочки Q могут качаться в эллиптическом изгибе Fl, сформированном на подающем кронштейне Cr1,
расположенном под углом 90 градусов вдоль его нижнего края. Кронштейн подачи G1 входит в пазы,
образованные пластинами 111, прикрепленными к нижней балке l рамы (рис. SO). На другом конце шпинделя
El находится шестерня Dl, и шпиндель 95 качается в своем корпусе Fl с помощью несущего элемента El,
вращающегося на штифте LI в kluos на кронштейне подачи G1. Крепежная головка E1l поддерживает
шпиндель M1 второй шестерни NI, соединенной с шестерней Dl. Покачивая держатель E1l относительно его
направляющей Li, можно зацепить шестерню Dl или шестерню NI с зубчатым колесом J11 на валу P1,
выступающем из упорных шарикоподшипников, поддерживаемых подающим кронштейном G1.
Вал P1 вращается в одном или другом направлении в зависимости от того, какая из двух шестерен M1 или NI
зацепляется с колесом.11. Вал P1 имеет резьбу и входит в зацепление с неподвижной гайкой Q1,
выполненной из 110 половинок, образованных цапфами RI, установленными во втулках в основании,
изготовленном из отдельных частей S1 и Ti, обычно скрепленных съемными штифтами n 1, проходящими
через взаимозацепляющиеся выступы V2. Подставка i1s из Si и Ti имеет соприкасающиеся внутренние
выступы 172, которые предотвращают перемещение деталей вокруг штифта VI7. Опора 1, Т1 имеет боковые
фланцы S2 и T2, которые во время эксплуатации удобно фиксируются с помощью опор, домкратов или
подобных приспособлений, установленных между ними и крышей, чтобы надежно удерживать опору в нужном
положении во время работы машины.
Теперь будет видно, что по мере движения цепи Z-25 приводные выступы R зацепляются и вращают
звездочки Q, расположенные через определенные интервалы вдоль конвейера. Вращение зубчатых колес Q
передается шестернями D1 130 -I 371,0977 , 371,097 или N1 и зубчатыми колесами J1 на резьбовые валы P1,
а взаимодействие последних с неподвижными гайками Q1 перемещает всю длину рамы конвейера как единое
целое в направлении, перпендикулярном перемещению цепи Z.
Нижний конец держателя 1i каждого механизма подачи шарнирно прикреплен в точке W2 к стержням Q2,
благодаря чему указанный держатель 1i может качаться вокруг своего штифта L1, поворачивая шестерни DI и
NI относительно колеса J1, при этом стержни Q2, соединенные с держателями RI всех механизмов подачи,
соединены между собой концами для одновременного действия. Приводя в действие указанные стержни,
можно одновременно регулировать механизмы подачи.
(a) Подавать режущие инструменты, устройства измельчения и бесконечный самозагружающийся конвейер в
материал, подлежащий резке, измельчению, загрузке и транспортировке, или (b) Временно вывести
механизмы подачи из строя (вертикальное положение несущих элементов i1 является нейтральным
положением, при котором ни шестерни D1, ни шестерни NI не находятся в зацеплении с зубчатыми колесами
J1), или (c) Отвести машину от материала. «Когда необходимо снова закрепить машину, гайки Q1
отсоединяются от валов P1 путем демонтажа опор, домкратов или подобных устройств, разделения частей Si
и Tl подставки и половин гаек, что позволяет снова закрепить гайки на резьбовых валах в любой желаемой
точке.»
Изображенные на рисунках 2, 5, 11, 13 и 14 устройства для нанесения ударов приводятся в действие
звездочкой P, вращающейся цепью Z и валом Q3, закрепленным на кронштейне I2, при этом зубья N2
звездочки P перемещаются по винтовой поверхности кронштейна M2, сжимая пружину L2 для передачи силы
удара клиньям, киркам и подобным инструментам, когда зубья N2 проходят через выступ K2 на винтовой
поверхности. Пружина L2 приводит в действие вал Q3, наносящий удары по кованой детали 32, закрепленной
на стержне K1, на концах которого находятся кованые детали 112 и G2, окруженные возвратными пружинами
E2 и F2 для поддержания близости клиньев, кирок и тому подобного к материалу; указанные кованые детали
удерживаются кронштейнами C2 и D2. На указанном стержне К расположены клинья J, которые раздвигаются
на некотором расстоянии друг от друга и разрушают материал.
Механизм разборки может быть введен в действие или выведен из него независимо или одновременно с
помощью стержней A2 и U-образных клиновых элементов B2, скользящих между кронштейном 12 и пружиной
L2, что обеспечивает свободу движения указанной пружины, когда задействованы только точки B2, и
позволяет звездочкам свободно вращаться. Как видно, когда B2 полностью зафиксирован, свобода пружины
L2 ограничена, и механизм разрушения начинает работать. Клиновой элемент B2 имеет определенную форму
и конструкцию, предназначенную для ограничения свободы или освобождения пружины L2, а различные
клиновые элементы соединены 70 стержнями A2 для одновременного управления множеством этих
разрушающих устройств вдоль рамы. В качестве альтернативы, разборка может быть выполнена путем
складывания рычагов A3 и D3 (рис. 75 14), закрепленных в точке B3 на кронштейнах 03, удерживаемых цепью
Z, и перемещающихся вокруг валов барабана A и B. После прохождения вала барабана B указанные рычаги
A3 и D3 складываются плоско на кронштейне C3 до тех пор, пока не пройдут вал барабана A на расстояние
8g, после чего рычаги A3 и D3 возвращаются в свое нормальное подвесное положение, как показано на рис.
14.
Стержень K наносит прерывистые удары по рычагам D3, которые через рычаг A3 передают удары на
измельчаемый материал.
Будет видно, что операции резки и измельчения выполняются одновременно указанными элементами,
прикрепленными к самозагружающемуся «бесконечному конвейеру». Указанный конвейер включает в себя
продольную раму, гибкий бесконечный транспортирующий элемент, поддерживаемый указанной рамой,
средства для перемещения указанного транспортирующего элемента вдоль рамы на 95 градусов,
расположенные на некотором расстоянии друг от друга погрузчики E и F, выступающие из одного края
указанного транспортирующего элемента, причем указанные погрузчики имеют такую форму, чтобы
захватывать и направлять транспортируемый материал на указанный транспортирующий элемент для
автоматической загрузки его по мере его движения, и средства для автоматического перемещения указанной
рамы одновременно с движением указанного транспортирующего элемента и в направлении,
перпендикулярном его движению. На разгрузочном конце установлены пластины If и N; указанная пластина M,
удерживаемая пружиной L и шпинделем W1, вдавливается в каждое звено конвейерной цепи Z по мере ее
прохождения, чтобы сместить 110 крупных кусков материала на пластину N, которая удерживается штифтами
в удлиненных отверстиях Z1, так что пластина может подниматься и опускаться по мере прохождения под ней
лезвий E.
Указанная пластина N устанавливается перед 115 разгрузочными барабанами V1 для защиты последних от
кусков угля или другого материала. Машина может приводиться в движение независимым силовым агрегатом,
вращающим 20-зубчатый бесконечный шнек Z2 (рис. 10), охватывающий барабан 02 с фрикционной муфтой
P2 или аналогичной, либо любым подходящим источником энергии, доступным либо напрямую, либо через
зубчатую передачу. На рисунках 7, 8, 9 и 14 показан альтернативный способ резки с помощью инструментов
G3 125, закрепленных на бесконечном тросе H3, зажатом в распорных скобах C3 и проходящем вокруг
барабанов K3, содержащих углубления J3, позволяющие указанным инструментам и распорным скобам
проходить вокруг него, поддерживая постоянное натяжение троса 130 371,(9A).
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является 1. Комбинированная машина для автоматической и одновременной резки,
измельчения, погрузки, транспортировки и разгрузки угля или другого материала, включающая режущие
инструменты, прикрепленные к бесконечному подвижному элементу, и устройства измельчения, приводимые
в действие указанным подвижным элементом, расположенные на некотором расстоянии друг от друга грузы,
соединенные с одним краем указанного подвижного элемента и выступающие из него, имеющие форму,
позволяющую направлять и загружать материал на указанный бесконечный подвижный элемент для
транспортировки, продольную раму, поддерживающую указанный бесконечный подвижный элемент, средства
для перемещения указанного элемента вдоль указанной рамы, средства для автоматического перемещения
указанной рамы, режущие инструменты, устройства измельчения и подвижный транспортировочный элемент
одновременно с перемещением указанного транспортировочного элемента и в направлении,
перпендикулярном перемещению указанного транспортировочного элемента, и пластины, предназначенные
для выгрузки крупных кусков материала с подвижного транспортировочного элемента.
2.
Комбинированная машина по п. 1, в которой режущие элементы размещены в кронштейнах, закрепленных на
цепи, образующей бесконечный подвижный элемент, как описано выше и как показано на рисунках 2, 11 и 13.
3.
Комбинированная машина по п. 1, в которой резка осуществляется режущими элементами, надежно
прикрепленными к тросу, натягиваемому барабанами, причем указанный трос жестко удерживается в нужном
положении с помощью распорных скоб, прикрепленных к транспортирующему элементу, как описано выше и
показано на рисунках 7, 8, 9 и 14.
4.
Комбинированная машина по п. 1, в которой устройства для разборки включают звездочки, вращаемые
движущимся конвейерным элементом и закрепленные на шпинделях, окруженных пружинами и
установленных на кронштейнах, закрепленных на верхней части рамы, причем каждая звездочка имеет зубья
с одной стороны, вращающиеся против кронштейна с винтовой поверхностью, сопротивляющегося пружине и
попеременно сжимающего и разжимающего последнюю, заставляя шпиндель наносить многократные удары
по центральному выступу, поддерживаемому указанным кронштейном с винтовой поверхностью и
закрепленному на стержне с выступами на каждом конце, установленном на кронштейнах, закрепленных на
верхней части рамы, причем указанные концевые выступы окружены пружинами, причем указанный стержень
параллелен раме и несет расположенные на расстоянии друг от друга клинья или кирки, причем указанные
устройства для разборки сконструированы таким образом, чтобы их можно было зацеплять или расцеплять
одновременно или независимо, как описано выше и как показано на рисунках 2, 5, 11 и 13.
- 5.
Комбинированная машина по п. 1, в которой устройства для разрушения включают рычаги и кирки,
закрепленные на кронштейнах или корпусах режущих инструментов, планку, наносящую удары по указанным
рычагам, когда они возвращаются в подвешенное положение, и рычаги, передающие удары указанным
киркам, как описано выше и как показано на рисунке 14.6.
Комбинированная машина, согласно п. 1, в которой высота рамы регулируется, как описано выше и показано
на прилагаемых чертежах.
7.
Комбинированная машина по п. 1, в которой бесконечный конвейерный элемент снабжен разгрузочными
пластинами, как описано выше и показано на иллюстрации. Рисунки 1, 4 и 10.
- 8. - Комбинированная машина по п. 1, приводная система которой включает в себя барабан с канатом и
фрикционной муфтой, приводимый в движение от независимого силового агрегата, как описано выше и
показано на рисунке 10.
Датировано тридцать первым днем октября 1931 года.
Эдвард Баркер, Джозеф Фитонби.
- Редхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 19S2.
-4
Соседние файлы в папке патенты