Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13582
.pdf
всасывающих роликов 16, 17, то есть под углом к продольному направлению конвейерных лент, и
расположение описанного выше приводного механизма таково, что когда подающие ролики 0 поднимаются с
лент 21, ограничители 39 выступают между лентами 21 на пути движущегося листа. 90 Всасывающие ролики
16, 1, 7 и конвейерные ленты 21, 25 постоянно приводятся в движение от приводного вала 38 через
расположенную между ними зубчатую передачу B. Работа устройства подачи листа и устройства раскрытия
95 осуществляется следующим образом.
Сложенный лист S, отделенный от стопки A указанным выше способом, помещается на постоянно
движущиеся конвейерные ленты 21 открытыми краями, параллельными его сгибу, лицевой стороной вперед.
Постоянно движущиеся конвейерные ленты 21 перемещают лист S вперед и к упорам листа 39, которые в
этот момент операции выступают на пути движения листа S. Впоследствии открытые передние края листа
упираются в упоры 39, и вследствие наклона последних лист поворачивается на лентах 21 на 100 градусов в
положение, показанное на рис. 2.
Дальнейшее движение приводного вала 38 и описанного выше кулачкового механизма отводит упоры листа
115 от пути теперь наклонно расположенного листа, и одновременно ролики подачи 30 опускаются и входят в
зацепление с лентами 21 и роликами 29 листа S. Таким образом, последний удерживается в своем наклонно
установленном положении 120 и перемещается вперед к расположенным выше лентам конвейера захвата,
после чего лист захватывается между лентами 21 и 25 и подается на всасывающие ролики 16, 17 в положении
125, показанном на рис. 3. Следовательно, угол а листа сначала захватывается между всасывающими
роликами, и лист раскрывается под углом к своему сложенному краю по линии, приблизительно обозначенной
пунктирной линией I-I 130 371,087 371,087 (рис. 3) и показанной на рис. 4. Таким образом, пластина проходит
через всасывающие ролики и в раскрытом состоянии опускается на подходящее транспортирующее седло, не
показанное на рисунке.
Как легко поймут специалисты в данной области, механический разрез сложенного листа таким способом
весьма выгоден, поскольку он предотвращает смятие и деформацию листов, которые часто возникают при
ровном раздвигании листов сложенного листа из-за их естественного взаимного сцепления.
Для реализации изобретения может быть разработано множество различных механизмов, которые могут
приводиться в действие сверху, снизу или сбоку от машины в зависимости от положения листового конвейера.
Изобретение не ограничивается описанной выше конкретной конструкцией и может быть включено в любую
машину для обработки листового металла, в которой используются вращающиеся элементы для раскрытия
листа.
Хотя использование ограничителей для обеспечения наклона сложенного листа относительно элементов
раскрытия уже было описано, становится ясно, что такой наклон может быть достигнут путем
соответствующего размещения механизма. Таким образом, открывающиеся элементы, конвейер или стопка
листов могут быть расположены под подходящим углом относительно других частей механизма, или же может
быть предусмотрена наклонная боковая направляющая для листа и поперечно движущаяся конвейерная
лента или ленты, расположенные таким образом, чтобы зацеплять лист и, следовательно, отклонять его от
продольно параллельной траектории движения по желанию.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления (как мне было
сообщено), я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371088.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371088&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371088A
[]
[Второе издание.] ]
В данном случае образцы были предоставлены в соответствии с разделом 2, подпунктом 5 Законов о
патентах и промышленных образцах 1907–1928 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Швейцария): 25 марта 1930 года.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 16, 1931. № 4852/31.
Окончательная версия принята к публикации: 21 апреля 1932 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство производных оксижирных кислот.
Мы, Общество химической промышленности Базеля (также известное как GEsEELLSCHAFT FUR
CnEixMISCRE INDUSTRIE IN BASEL), Базель, Швейцария, юридическое лицо, организованное в соответствии
с законодательством Швейцарии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к продуктам сульфонирования, являющимся ценными вспомогательными
веществами в текстильной промышленности, и включает в себя применение этих продуктов.
В спецификации № 32524 от 1930 г. (серийный номер 363770) мы описали производство продуктов,
являющихся ценными вспомогательными веществами в текстильной промышленности, путем обработки
ненасыщенной 24) гидроксижирной кислоты или ее производного сульфонирующим агентом в присутствии,
например, сульфонированной фтаевой кислоты или ангидрида.
Согласно изобретению, оксижирные кислоты или их производные, такие как их сложные эфиры, ангидриды
или полиинериды, превращаются в ценные водорастворимые продукты путем обработки их, предпочтительно
в присутствии органического растворителя, сульфированной фталевой кислотой, такой как фталевая
кислота-п-сульфоновая кислота или ее ангидрид, с помощью нагревания в отсутствие веществ, обладающих
сульфонирующим действием, и, при необходимости, подвергая продукт обработки последующему
сульфонированию. В случаях, когда продукт, полученный в присутствии органического растворителя, должен
быть впоследствии сульфирован без удаления растворителя, для проведения процесса, естественно, следует
выбрать органический растворитель, который не сульфируется в условиях сульфирования, например,
уксусную кислоту или трисульфат.
хлорэтилен. Продукты, полученные обработкой указанных производных жирных кислот сульфонированной
фталевой кислотой или ангидридом, обладают свойствами турецкого красного масла. Однако их устойчивость
к солям кальция и магния выше, чем у турецкого красного масла, полученного обычным способом. Они также
[Price Is.] предотвращают расслоение известковых мыл в хлопьевидной форме, что не является свойством
турецкого красного масла. Важнейшей особенностью стабильности продуктов 55 является последующее
сульфирование.
Таким образом, получаются продукты сульфонирования, которые очень устойчивы к соединениям,
вызывающим жесткость воды, к разбавленным минеральным кислотам, к концентрированным растворам
гидроксидов щелочных металлов или сульфата магния; они также обладают хорошей способностью вызывать
смачивание.
В качестве оксижирных кислот или их производных могут использоваться свободные кислоты, такие как
рицинолеиновая кислота, диоксистеариновая кислота и тому подобные, глицериды таких кислот, в частности
касторовое масло, и продукты превращения, полученные, например, путем отщепления воды или
полимеризации. 70Также следует учитывать продукты окисления парафиновых углеводородов, поскольку они
содержат значительные количества оксикислот. Для сульфирования могут использоваться
концентрированная серная кислота, моногидрат серной кислоты, хлорсульфоновая кислота или дымящаяся
серная кислота, а также их смеси.
Продукты, созданные в соответствии с изобретением, могут использоваться для различных целей в
текстильной, кожевенной и смежных отраслях промышленности; например, для улучшения смачиваемости
нейтральных, кислых или щелочных ванн; в качестве добавок к щелочным или кислым красильным ваннам; в
процессах отделки, карбонизации и мерсеризации. При применении в процессе окрашивания шерсти эти
вспомогательные вещества демонстрируют улучшенный выравнивающий и сквозной эффект окрашивания.
При добавлении продуктов в растворы для карбонизации шерстяных материалов 90 происходит сквозное
смачивание и, следовательно, равномерная карбонизация, а образование карбонизационных пятен
значительно уменьшается. Данные продукты также могут использоваться для тонкого диспергирования
малорастворимых соединений, таких как красители, углеводороды, высокомолекулярные спирты и тому
подобные. Например, если метилциклогексанол смешать с одним из продуктов, а полученный таким образом
раствор добавить к мерсеризующей щелочи, то можно подвергнуть товары мерсеризации в щелочи без
предварительного смачивания.
Максимальная усадка хлопка достигается за короткий промежуток времени — 1 минуту, тогда как без
добавления S усадка остается неполной даже после 5 минут. Таким образом, даже если товары не были
предварительно прокипячены и увлажнены, можно добиться максимального блеска.
Даже в случае предварительно обработанных изделий добавление продукта, созданного по изобретению,
является преимуществом, поскольку даже такие изделия полностью сжимаются за очень короткое время, что
увеличивает объем производства.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение, при этом детали указаны по весу. ПРИМЕР 1.
22.8 Части фталевой ангидридосульфоновой кислоты, которая может быть получена из свободной кислоты,
например, путем длительного нагревания в вакууме при 150-160 °C, растворяют в равном количестве ледяной
уксусной кислоты, добавляют 93,2 части касторового масла к раствору и весь раствор быстро нагревают,
предпочтительно при перемешивании, до 1000 °C. Температуру поддерживают на уровне 100-106 °C до тех
пор, пока образец не образует прозрачный, слабо опалесцирующий раствор в воде; раствор должен сильно
пениться при встряхивании, что происходит в течение нескольких минут. Массе дают остыть, причём
предпочтительно ускорить этот процесс. Полученный продукт представляет собой красновато-коричневое
масло, которое при контакте с водой образует прозрачный, слабо опалесцирующий и сильно пенящийся
раствор, обладающий свойствами турецкого красного масла; стабильность раствора по отношению к солям
извести, сульфату магния и кислотам после его нейтрализации значительно повышается по сравнению со
стабильностью турецкого красного масла, полученного обычным способом; это также предотвращает
осаждение известковых мыл в виде хлопьев.
Кроме того, в небольшом количестве образуются малорастворимые вещества, несомненно, продукты
полимеризации, которые оседают в сосуде и легко отделяются.
ПРИМЕР 2.
- 100 частей моногидрата серной кислоты вводят в течение примерно 1 часа при температуре около 0-5 °C в
100 частей продукта, полученного, как описано в Примере 1, тщательно перемешивая. Затем смесь
перемешивают в течение 1 часа при той же температуре, после чего выливают на лед, предпочтительно с
добавлением обычной соли или глауберовской соли, и все перемешивают в течение короткого времени.
Отделившийся маслянистый слой повторно промывают холодным раствором поваренной соли или
глауберовской соли, а промывочную воду удаляют. Для дальнейшего отделения водной фракции от
маслянистого продукта последний можно оставить на некоторое время, предпочтительно в холодном месте.
Затем проводится осторожная нейтрализация, и продукт доводится до желаемого содержания жирных кислот
или продуктов их превращения. Полученный таким образом продукт сульфонирования представляет собой
слабо красновато-коричневое масло, растворимое в воде до прозрачного раствора, обладающего сильной
пенообразующей способностью; оно устойчиво к соединениям, вызывающим жесткость воды, к разбавленным
кислотам, концентрированным щелочным растворам и растворам сульфата магния; оно хорошо смачивает
воду, а также карбонизирующие кислоты.
Продукт со схожими свойствами получается, если в Примере 1 используется только 11,4 части ледяной
уксусной кислоты вместо 22,8 частей, а процесс в остальном тот же, при этом продукт впоследствии
сульфируется, как описано в этом Примере, при температуре 5-10 °C вместо 0-5 °C.
ПРИМЕР 3.
93.2 Часть касторового масла и 22,8 части п-сульфоновой кислоты, содержащей фталевый ангидрид, быстро
нагревают вместе до 105 °C.
и выдерживали около 5 минут при температуре 105-107 °C. После охлаждения продукт представляет собой, в
основном, вязкое желтовато-коричневое масло, которое в воде образует почти прозрачный опалесцирующий
раствор, пенящийся при встряхивании.
ПРИМЕР 4.
Части моногидрата серной кислоты, тщательно перемешивая в течение 11 часов, вливают в части продукта,
полученного, как описано в Примере 3, при температуре ниже 17 °C. Всю смесь перемешивают в течение 10
часов при температуре около 0,5 °C, а затем обрабатывают, как описано в Примере 2.
Таким образом, получается слабо красновато-желтое масло, которое растворяется в воде, образуя
прозрачный раствор с сильными пенообразующими свойствами. Данный раствор устойчив к 110 соединениям,
вызывающим жесткость воды, разбавленным кислотам, концентрированным щелочным растворам и
растворам сульфата магния; он также предотвращает расслоение известковых мыл в виде хлопьев. 115
ПРИМЕР 5.
93.2 Части касторового масла быстро нагревают до 1050 °C с 24 частями трихлорэтилена и 22,8 частями
фталикангидрид-сульфоновой кислоты, и полученную массу выдерживают в течение нескольких минут при
105-107 °C. Помимо небольшой, малорастворимой фракции, в качестве основного продукта получают
желтовато-коричневое масло, которое растворяют в воде до почти полностью прозрачного, но сильно
опалесцирующего раствора.
ПРИМЕР 6.
В 100 частей полученного продукта, как описано в Примере 5, при тщательном перемешивании добавляют
100 частей 130 371,088 Acid Black HA (из. Шульц Фарбстоффтабеллен, 1923, 2-й том.
страница 98).
4 Серная кислота, 70% глауберовой соли, вместе с 3 граммами на литр 33-процентного масла,
приготовленного, как описано в Примере 2. Прокрашивание войлока насквозь значительно лучше, чем в
случае, когда масло не добавляется.
ПРИМЕР 11.
Килограммы шерстяных лоскутов пропитывают серной кислотой с концентрацией 3-5 Be, содержащей на литр
2 грамма масла с концентрацией 80,33%, полученного, как описано в Примере 2. После выдерживания в
кислоте в течение часа, продукт центрифугируют, сушат и обугливают в печи для обугливания. Сила кислоты
зависит от 85 примесей в товаре, но добавление указанного вспомогательного вещества позволяет
поддерживать концентрацию значительно ниже, чем это было бы в противном случае.
ПРИМЕР 12. 90 Сухое сырое волокно мерсеризуют с помощью следующего щелочного раствора: к 1000
литрам щелочи каустической соды с молекулярной массой 30% добавляют 5 килограммов масла,
приготовленного, как описано в Примере 2, и имеющего 9,5% жирности (33%), к которому перед
нейтрализацией добавляют такое количество метилциклогексанола, что процентное содержание
метилциклогексанола в готовом продукте составляет 5%. 100 Процесс мерсеризации занимает существенно
меньше времени, чем в случае, когда этот компонент не используется.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы пришли к
выводу, что оно действительно существует.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371089.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371089&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371089A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТИДИЙ
Дата подачи заявки: февраль. 16, 1931. № 4883/31. 7 '0 Полный левый: Нор. 16, 1931.
Завершено: 21 апреля 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для использования при проявке фотогематографических негативов.
Я, Уильям Джордж Барсер, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Бирч Коттедж, Диакс
Авеню, Уимблдон, Лондон, Юго-Западный Лондон, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения
заключается в следующем: данное изобретение относится к аппарату для использования при проявке
фотонегативов и имеет своей целью обеспечить простые средства для быстрой обработки большого
количества таких негативов, будь то в виде рулонных пленок, пленок в упаковке или пластин.
Согласно настоящему изобретению, ванны, необходимые для проявления, промывки, фиксации, промывки и
любого другого желаемого процесса, расположены последовательно или в желаемой последовательности, и
предусмотрены средства для подъема негативов группами из одной или нескольких ванн, а затем
перемещения группы или групп и опускания их в следующую ванну или ванны, причем эта операция
выполняется таким образом, что перенос группы негативов из первой ванны во вторую осуществляется
одновременно с переносом предварительно обработанной группы из второй во третью и так далее в другие
ванны в серии, в зависимости от количества этапов процесса.
Негативы удерживаются в жидкости в ваннах с помощью стержня или нескольких стержней, расположенных
параллельно, причем каждый стержень выступает с обоих концов за края ванны в направлении пары
подъемных стержней, расположенных параллельно друг другу по противоположным сторонам ряда ванн, или
же концы стержней могут выступать за края подъемной рамы.
Каждая подъемная планка или соответствующая сторона рамы подъемника крепится штифтом, выступающим
вбок от вертикально расположенной бесконечной цепи; предусмотрены средства для удержания подъемных
планок в горизонтальном положении во время операций подъема, перемещения и опускания. Бесконечная
цепь приводится в движение двумя колесами, расположенными вертикально друг над другом; нижнее колесо
может представлять собой шкив с гладким ободом, а верхнее — звездочку, приводимую в движение
электродвигателем или другим двигателем, либо вручную.
Подъемные штифты вращаются [1], установленные в тягах толкателей или на противоположных сторонах
рамы толкателя, чтобы облегчить их прохождение 55 через шкивы.
Аналогичная цепь, работающая параллельно и синхронно с первой, расположена на другой стороне ряда
ванн и механически соединена с ней любым подходящим механизмом, при этом расположенные напротив
друг друга звездочки расположены соосно, и обе цепи имеют одинаковую длину. В этой конструкции,
поскольку с каждой стороны ванны имеется горизонтальная подъемная планка, каждая из которых движется
синхронно с другой и расположена таким образом, что они одновременно входят в зацепление с
выступающими концами стержней для переноса негативов или рамок, все негативы одновременно
поднимаются вертикально из ванн, а затем перемещаются в следующую ванну и одновременно опускаются в
нее.
Зубчатые колеса изготавливаются такого размера, чтобы обеспечить необходимое перемещение вперед от
одной ванны к другой, или, чтобы избежать использования зубчатых колес слишком большого размера,
каждое колесо может быть заменено парой колес, расположенных в одной плоскости, в опорном устройстве,
снабженном средствами для регулировки расстояния между их осями по горизонтали. Такая конструкция
также облегчает использование существующих ванн, а в некоторых случаях и существующих опорных
стержней с отрицательным давлением 85°.
В предпочтительной конструкции для каждой подъемной штанги предусмотрены две противоположно
расположенные пары бесконечных цепей и колес, причем все колеса, ведущие за цепь, приводятся в
движение синхронно от общего двигателя, подъемные штанги проложены параллельно вдоль
противоположных сторон ванн, а их опорные штифты, выступающие из цепей, закреплены на цепях в таких
положениях, чтобы обеспечить поддержание подъемными штангами или рамой горизонтального положения в
течение каждого полного цикла работы.
Для обеспечения свободного прохода или коридора для перемещения подвешенных негативов вдоль ряда
ванн, колеса с цепями могут быть установлены на коротких валах, закрепленных на подходящей раме, а
штифты, поддерживающие подъемные планки, расположены таким образом, чтобы они выступали внутрь
друг к другу коаксиальными парами.
При необходимости могут быть предусмотрены направляющие желоба с наклонными стенками на входах,
чтобы обеспечить прохождение пленок в ванны по мере их нисходящего движения.
Устройство может быть снабжено механизмом синхронизации для определения времени погружения негатива
в ванны, и это может быть осуществлено при использовании электродвигателя путем установки пускового
выключателя двигателя, управляемого часовым механизмом или другим таймером таким образом, что он
будет открываться механизмом подачи пленки для остановки двигателя, когда негативы достигнут самого
нижнего положения в ваннах, и открываться механизмом синхронизации после истечения временного
интервала, соответствующего желаемому периоду погружения, необходимому для конкретного процесса
проявления.
Стержни, прутки и другие детали, подверженные коррозии при контакте с химическими веществами,
используемыми в ваннах, могут быть изготовлены из нержавеющей стали или другого некоррозионного
сплава или материала.
Дата: 16 февраля 19-1.
А. А. Торинтон, дипломированный патентный поверенный, Эссекс-стрит, Стрэнд, 7, Лондон, W.C.2, от имени
заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в оборудовании для использования при обработке фотонегативов.
Я, Уильям Джордж Баркер, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Бирч Коттедж, Диакс Авеню,
Уимблдон, Лондон, Юго-Западный 20, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к аппаратам, используемым для проявки, фиксации, промывки или иной
обработки, например, окрашивания, последовательно фотопленок, пластин и тому подобного, и имеет своей
целью обеспечить простые средства для быстрой обработки большого количества таких пленок или пластин.
Настоящее изобретение включает в себя усовершенствованный способ автоматического проявления,
фиксации, промывки или иной обработки фотопленок, пластин или подобных им материалов путем их
размещения в ваннах для проявления, фиксации, промывки и других ваннах, расположенных в желаемой
последовательности, который заключается в сборке фотопленок, пластин или подобных им материалов и их
размещении группами, а также одновременном опускании таких групп в ванны для проявления, фиксации,
промывки и другие ванны и удержании их в течение заданного периода времени, причем каждая ванна
приспособлена для размещения одной такой группы, и при этом каждая группа извлекается из одной ванны,
перемещается вперед и опускается в ванну через заданные интервалы времени.
В предпочтительном способе осуществления изобретения, пока первая группа обрабатывается в первой
ванне, другая группа размещается рядом с ней на подъемных планках, так что, пока первая группа
поднимается и перемещается вдоль ряда ко второй ванне, вторая группа одновременно поднимается в
положение над первой ванной и опускается в нее с того места, откуда была поднята первая группа, так что
теперь две группы будут обрабатываться одновременно в двух разных ваннах, и этот процесс повторяется до
тех пор, пока все ванны не будут заняты, и одна обработанная группа не будет удалена с одного конца, в то
время как другая, подлежащая обработке, будет подана с другого конца.
Способ осуществления изобретения схематически проиллюстрирован на прилагаемых чертежах, где фиг. Ro
1 — это общий боковой вид, а Fig.
2
Вид сбоку всего аппарата целиком.
На этих чертежах от 1 до 9 показаны ванны, расположенные последовательно для различных процессов, в
желаемой последовательности, и данное устройство снабжено средствами для поддержки пленок или
пластин группами, а также для их опускания в ванны и извлечения из них, а затем перемещения в следующую
ванну в серии и повторения процесса. Такие операции выполняются таким образом, что перенос группы
пленок или пластин из первой ванны во вторую осуществляется одновременно с переносом предварительно
обработанной группы из второй во вторую и так далее в другие ванны в серии в соответствии с количеством
этапов процесса.
Пластины или пластины подвешиваются в ваннах от al до a9 с помощью ряда стержней b, расположенных
параллельно на опорной раме b2, причем рама b2 опирается с противоположных сторон на подъемные
планки C, U, расположенные параллельно друг другу на противоположных сторонах ряда ванн с помощью
основной опорной рамы 371,089 7 1,0S9. Каждая из опорных рам bU устанавливается на планках c, c с
помощью штифтов b'3, выступающих из верхних сторон планок на расстояниях, соответствующих
расстояниям между ваннами от al до a9, при этом в рамах предусмотрены отверстия для приема указанных
штифтов.
Подъемная планка крепится с помощью штифтов, отходящих в стороны от пар вертикально расположенных
бесконечных цепей, причем механизм для удержания цепей на одном конце аппарата дублируется на другом
конце, а соответствующие элементы имеют одинаковые обозначения.
Все цепи d приводятся в движение одновременно, а штифты dll расположены таким образом, что стержни c,c
поднимаются параллельно друг другу и сохраняют горизонтальное положение во время работы.
Пары бесконечных цепей перемещаются с помощью механизма, дублированного на противоположных
сторонах аппарата, и каждая цепь приводится в движение двумя верхними колесами d1 и d2, установленными
на валах dG и d1 в подшипниках на верхнем горизонтальном элементе трансмиссии и расположенными
вертикально над двумя соответствующими нижними колесами d3 и d14; нижние колеса d3 и d4 могут
представлять собой шкивы с гладкими ободами, а верхние d1 и d2 — звездочки.
Зубчатые колеса d2 на каждом конце аппарата приводятся в движение цепями ei,e7 от цепных колес e6,e6,
закрепленных на валу c4, который приводится в движение зубчатым колесом e3, цепью e2 и зубчатым
колесом el на валу электродвигателя или другого двигателя c.
Вал e4 установлен в подшипниках e.5, закрепленных на верхней горизонтальной балке обвязки. Цепи e7, e7
снабжены направляющими шкивами e0, e0.
Штифты dll,'ll1 каждой пары цепей dd, несущих подъемные планки c,c, направлены внутрь друг к другу, так что
подъемные планки, помимо вертикального подъема и опускания, могут перемещаться горизонтально вперед и
назад на величину, соответствующую расстоянию между любыми двумя соседними ваннами, такими как al и
a2.
Для жесткого соединения двух подъемных стержней c,c они снабжены выступающими вверх элементами
c4,c5, соединенными между собой верхними концами поперечными элементами c3,c3.
Для обеспечения возможности регулировки цепей d,d валы нижних пар колес d3,c4 регулируемо закреплены в
горизонтальных пазах 12 в горизонтальных элементах /1,11, расположенных параллельно по обеим сторонам
рамы f. Горизонтальные элементы 1,11 регулируются по вертикали с помощью эксцентриков или кулачков /5,
снабженных валами f6, установленными в вертикальных стойках рамы и предназначенными для фиксации в
любом желаемом угловом положении с помощью гаек /8. Горизонтальные элементы /i направляются при
вертикальной регулировке между вертикальными стержнями 17 и вертикальными элементами каркаса, к
которым они прикреплены на верхнем и нижнем концах, на желаемом расстоянии 70 от вертикальных
элементов, что позволяет производить такую регулировку.
Цепные колеса (il,d2), установленные на выступающих внутрь коротких валах, как показано на (Id), позволяют
сконструировать раму в виде свободного прохода или коридора, обеспечивающего горизонтальное
перемещение пленок, подвешенных на рамах, опирающихся на подъемные планки c,c.
Ванны al–a9 снабжены направляющими желобами a10 с наклонными боковыми стенками, обеспечивающими
прохождение взвешенных пленок в ванны при движении вниз стержней cc.
Во время работы аппарата 8a пленки подвешиваются на стержнях b, установленных на рамах b2, при этом
каждая рама W2 располагается с помощью вертикальных штифтов 6.3. Затем подъемные планки c,c
перемещаются в верхнее положение под углом 90 градусов с помощью штифтов d11 цепей (,Id, а затем
горизонтально переносятся через шкивы dl и d2 в положение над ванной al или следующей ванной серии, а
затем опускаются вниз под углом 95 градусов в указанную ванну или ванны. Рамы l62 удерживаются верхними
частями воронок alO или подходящими воздушными опорами, закрепленными на раме f, в то время как
штифты dcll проходят под шкивами d14, затем горизонтально под шкивами d3, затем вверх, пока штифты 63
не войдут в отверстия в раме над предыдущей ванной в серии, а затем не поднимут ее вверх, и процесс
повторяется в соответствии с числом ванн или процессов в серии.
С помощью этого устройства можно одновременно поднимать и опускать столько групповых рам, сколько их
находится на подъемных планках c,c.
Ведра со звездочками dl и 110, d2 и d3 и d4 могут быть заменены одиночными большими колесами
диаметром, соответствующим расстоянию между ваннами al и a9.
Аппарат может быть снабжен механизмом j15 для определения времени погружения пленок или пластин в
ванны, и это может быть изменено при использовании электродвигателя путем установки пускового
выключателя двигателя, управляемого часовым механизмом или другим таймером таким образом, что он
будет открываться механизмом подачи пленки для остановки двигателя, когда пленки или пластины достигнут
самого нижнего положения в 125.
ванны открываются с помощью механизма таймера по истечении временного интервала, соответствующего
желаемому периоду погружения, необходимому для парного процесса развития. 130 Стержни, прутки и другие
детали, подверженные коррозии при контакте с химическими веществами, используемыми в ваннах, могут
быть изготовлены из нержавеющей стали или другого некоррозионного сплава или материала.
В свете вышеизложенного, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371090.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371090&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371090A
[]
ПАТЕН КСТ.; -. ;.-t - - S CIFI C'. > V
' _. L/I СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата Конвенции (Франция): 714 февраля 1930 г., 37 19090 г. Дата подачи
заявки (в Соединенном Королевстве): февраль 16, 1931, № 48915/31.
(Дополнение к патенту № 353605 от 29 мая 1929 г.) ) Полная версия принята к публикации: 21 апреля 1932 г.
Полная спецификация.
Imrprovellleits in Petwol Dispensing Appaas.
Мы, SOCIETE1 D'ETUDE DE DISTRIBUREttRS AUtTOMA-TIQES S.E.D.A., расположенная по адресу: 22, Rule
d'Athejnes, Paris, France, юридическое лицо Франции, настоящим заявляем о природе данного изобретения и
о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям или модификациям изобретения, заявленного в
нашей предыдущей заявке №.
16,678p30 (Серийный номер 353,605).
Целью настоящего изобретения является предоставление особого способа реализации изобретения,
являющегося предметом первоначального описания. Данный способ строительства характеризуется
следующими особенностями:
1.
Распределительный элемент образован ползунком, перемещения которого в одном и другом направлении
осуществляются под давлением жидкости, подаваемой насосом в измерительную камеру. При перемещении
ползунка из положения для сброса измерительной камеры в положение для ее ввода, это давление действует
на одну из поверхностей самого ползунка, образуя поршень и перемещаясь отдельно. Для возврата в
положение разгрузки ползунок блокируется временным фиксирующим устройством с помощью второго
поршня большего диаметра, на который давление жидкости действует дифференциально в обратном
направлении.
2.
Блокировка, скрепляющая малый распределительный поршневой клапан и большой поршень,
осуществляется автоматически под действием пружины, когда эти два элемента расположены относительно
друг друга в положении, позволяющем осуществить эту блокировку. Разблокировка, напротив, может быть
осуществлена только движением поплавка вниз, функция и характеристики которого описаны в описании
принципов, изложенных в основной спецификации.
Разъединение происходит в момент, когда жидкость, заполняющая пространство между двумя поршнями,
находится под давлением, так что освобождение малого поршня [Price 1 J knee4S 6] немедленно приводит к
его перемещению из положения для разгрузки измерительной камеры в положение для ее заполнения. 55 3.
Смещение распределителя, позволяющее жидкости поступать в измерительную камеру, устраняет давление,
которое оказывалось на большой поршень. Таким образом, последний, в свою очередь, под действием
внешней противодействующей пружины может перемещаться в направлении последнего смещения
распределительного клапана, но с некоторой задержкой относительно движения последнего. Когда, как в
случае 65, вследствие этого движения, две части снова оказываются относительно друг друга в положении,
позволяющем произойти блокировке, происходит блокировка, и устройство, образованное двумя поршнями,
снова будет работать как единый дифференциальный поршень, когда заполнение измерительного канала
вызовет повышение давления жидкости 7; и распределитель под действием этого давления вернется из
положения заполнения в положение опорожнения.
4.
Добавление к устройству закрытой камеры, в которой подаваемая насосом жидкость сжимает определенный
объем воздуха, предотвращает случайную блокировку распределительного устройства в промежуточном
положении между двумя крайними положениями, например, в случае остановки насоса в период, когда
указанное распределительное устройство перемещается из одного крайнего положения в другое.
5.
Наконец, механизм индикатора подаваемых объемов контролируется непосредственно движением
распределительного поршня во время его перехода из положения подачи в положение выгрузки; эти 5
величин записываются аддитивно, начиная с нуля, в окне индикатора.
Соседние файлы в папке патенты