Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13582
.pdf
выполнена с выступающим вниз цилиндрическим фланцем p, входящим в крышку штока клапана k.
Хотя три части c, k и it покрывают клапанный узел, они не соединены друг с другом, каждая часть сама по себе
соединена с металлическим узлом.
Другие широко известные типы кранов могут быть покрыты аналогичным образом предварительно
отформованными частями указанного материала, прикрепленными к металлическому клапанному узлу.
Мне известно о предложении изготовить клапан или кран с покрытием из огнеупорного материала, фарфора,
керамики или целлулоида, а также сформировать носик или выходное отверстие единым целым с корпусом
покрытия.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я утверждаю, это:
1. Клапан или запорный кран указанного типа.
Отличается тем, что его металлическая сборка покрыта предварительно отформованным покрытием из
материала, состоящего из любого из продуктов конденсации фенолформальдегида или синтеза таких
продуктов, или любого другого подобного смолистого материала 2. Клапан или кран по п. 1,
характеризующийся тем, что сопло или выходное отверстие выполнено единым целым с частью,
покрывающей корпус клапана, и состоит исключительно из формованного материала, а диаметр его
внутреннего отверстия меньше диаметра внешнего отверстия, для указанной цели.
3.
Клапан или запорный кран, изготовленный в основном так, как описано со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Дата: 16 сентября 19.31.
WA. BROOKES & SON, № 1, Quality Court, Chancery Lane, Лондон, W.C.2, дипломированные патентные
поверенные.
Редхилл: Напечатано для Управления форта Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1932 год.
80} Гх
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371079.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371079&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371079A
[]
-f Ad) -m --- -e 1\ 47re, ml
ПАТЕНТ 9SPE-CInCATCION19 Дата проведения Конвенции (Франция): февраль. 12, 1930 г., прим. 11, i4d.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 9, 1931, Нет, 4059/31.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 21 апреля 1932 г.
Усовершенствованный процесс и оборудование для обработки краев листов картона, стеклянных пластин и
подобных предметов.
Я, Пьер Огюст Гюстав Кассегани, гражданин Франции, проживающий по адресу: бульвар де Мец, 67, Ренн
(Иль-энд-Вилен), Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу и устройству для обработки или облицовки краев листов картона,
стеклянных пластин и подобных предметов полосой бумаги, ткани или другого материала.
Рассматриваемый процесс состоит, по существу, в перемещении листа картона (или другого изделия),
которому придается движение под прямым углом к бумажной (или другой) полосе, с которой он соприкасается
в центре своей ширины (если кромка или подкладка имеет одинаковую ширину с обеих сторон листа картона),
затем в введении листа и перемещаемой им бумажной полосы между двумя неподвижными частями таким
образом, что центральная часть бумаги автоматически переворачивается сверху и снизу листа, в то время как
два ее свободных конца прикладываются к боковым краям листа и переворачиваются выше и ниже указанных
краев, при этом угловые соединения формируются одновременно в двух углах листа.
Как только лист таким образом будет обшит с трех сторон, обшивка завершается путем его перемещения в
обратном направлении, со свежей полосой, между двумя неподвижными частями.
Для осуществления процесса может использоваться машина, включающая, например, 4O одну или несколько
из следующих характерных особенностей, по отдельности или в комбинации:
а) Листы картона или другие изделия укладываются в магазин или держатель, откуда они поочередно
подаются к кромкооблицовочному устройству с помощью бесконечной цепи или ленты, имеющей механизм
продвижения и снабженной приводными пальцами или толкателями, каждый из которых выталкивает нижний
лист стопки из магазина; б) Кромкооблицовочное устройство, состоящее из нижнего и верхнего блоков.
Расстояние между этими блоками регулируется в горизонтальной плоскости и по высоте, и блоки,
предпочтительно, имеют скошенные или фасованные края спереди, чтобы обеспечить соответствующее
расширенное отверстие для листов или других изделий; c) устройство для обработки краев завершается с
каждой стороны частью, имеющей форму полуворонки, края которой постепенно загибаются 60 спереди
назад, пока не образуют своего рода желоб, позволяющий прикладывать края бумаги или другой полосы к
боковым сторонам листа и загибать их выше и ниже указанных 65 сторон; d) бумага или другая полоса,
предварительно склеенная или наклеенная, растягивается перед устройством для обработки краев, затем
обрезается до желаемой длины и удерживается на месте перед 70 указанным устройством под небольшим
углом к направлению движения картона за счет всасывания, вызванного, например, высасыванием воздуха из
полых частей, снабженных отверстиями, перед которыми перемещается полоса; 75 e) Бумага или другая
полоса, намотанная, например, на бобину, разматывается, при необходимости пропускается через
устройство, обеспечивающее ее переворачивание под прямым углом к направлению движения листа, затем
захватывается щипцами, которые растягивают ее перед кромкообрезным устройством и автоматически
освобождают, открываясь, как только размотана желаемая длина полосы, после чего подходящее устройство
для резки или отрезания автоматически отрезает 85 желаемую длину полосы; f) полоса, таким образом
отрезанная до желаемой длины, удерживается в прямом положении за счет вакуума, например, за счет
удаления воздуха в переворачивающем устройстве или в другом месте; 90 g) щипцы удерживаются
скользящей кареткой таким образом, что они захватывают свободный конец бумаги или другой полосы после
отрезания части последней, предназначенной для одной операции кромкообрезки, и завершения 95
указанной операции, и приспособлены для растягивания ее перед кромкообрезным устройством для новой
операции; h) Лист, предварительно обработанный по краям или с подкладкой, пропускается между роликами,
предпочтительно L00, покрытыми резиной и предназначенными для приклеивания кромки к листу.
Конструкция, соответствующая изобретению, проиллюстрирована в качестве примера на прилагаемых
чертежах, t5 zv s llsir,.ns lwa 371,079. На указанных чертежах:
На рисунке 1 показано поперечное сечение устройства для обработки кромок.
На рисунке 2 показано устройство в разложенном виде. На рисунке 3 представлен фрагмент детали магазина
для листов картона.
На рисунках 4 и 5 представлены детальные виды, в плане и в фасаде, а также изображение окантовки.
На рисунке 6 представлен фрагмент детального изображения устройства для регулирования высоты
скользящей планки верхних кромочных блоков.
Рисунки 7 и 8 представляют собой детальные изображения одной из частей полуворонки устройства для
обработки кромок.
На рисунках 9, 10 и 11 представлены детальные изображения механизма резки бумаги:
или другая полоса и подвижные клещи для ее захвата.
На изображении iFiulre 12 показан картонный лист после:
операция обработки кромок в аппарате.
На кровати или раме (рисунки 1 и 2) установлены два уголка 2, обрамленные сзади и на части их длины двумя
вертикальными пластинами 3, повернутыми под прямым углом к передней части, так что они образуют своего
рода магазин или держатель А, в который можно складывать листы картона или другие изделия, подлежащие
окантовке. В нижней части каждого из угловых фланцев 31 имеется углубление 4 (Рисунок 3), закрытое
подвижным вертикальным лезвием 5, регулируемым по вертикали с помощью винта 6, что позволяет
регулировать высоту свободного прохода, оставленного внизу указанными угловыми фланцами, чтобы листы
картона B или другие изделия можно было выдвигать один за другим из магазина в направлении
кромкооблицовочного устройства. Высота прохода, следовательно, зависит от толщины листа картона или
другого материала.
Два уголка 2, вместо того чтобы быть постоянно закрепленными на станине станка, предпочтительно
устанавливаются на регулируемом расстоянии друг от друга, что позволяет обрабатывать кромки листов
любой длины.
Под магазином А перемещается верхняя секция бесконечной цепи 7, которая проходит над направляющими
колесами 89 и снабжена через определенные интервалы толкателями 10 толщиной с лист картона или
другого материала, каждый из которых предназначен для перемещения одного из последних (самого нижнего
в стопке) к краю устройства, когда он проходит прямо под магазином.
Устройство для обработки кромок состоит из двух комплектов блоков 11 (рисунки 1, 4 и 5).
Каждый блок комплекта установлен таким образом, чтобы скользить вдоль стержня 12 в подходящей точке, к
которой он может быть прикреплен с помощью болта 13, проходящего через паз 14 стержня, и гайки 15. Таким
образом, можно по желанию регулировать расстояние между блоками 11 каждого комплекта в соответствии с
шириной листов, подлежащих кромке или облицовке.
Верхняя планка 19 может быть расположена на желаемом расстоянии от нижней планки 12 в соответствии с
толщиной листов, подлежащих облицовке или кромке, благодаря тому, что она 70 крепится вертикально
регулируемым способом с помощью гаек 1,5 и болтов 13 в станине 1 станка (Рисунок 6).
Каждый блок 11 предпочтительно имеет закругленную переднюю часть, чтобы облегчить прохождение листа и
полоски краевой бумаги без повреждений между верхним и нижним блоками.
По обеим сторонам верхнего и нижнего блоков 11 расположены своего рода полуворонки 17 (рисунки 4 и 5),
состоящие из одной или двух частей (например, из литой бронзы), имеющих вертикальную поверхность,
изогнутую сбоку от входного отверстия для листа картона или другого изделия, причем указанная поверхность
расширена за счет более или менее выраженного изгиба ее верхнего и нижнего краев, образуя в конечном
итоге горизонтальный желоб (рисунки 7 и 8). Каждая из частей (17) имеет форму 90 Dhalf воронки. Последний,
вырезанный в осевой плоскости, имеет расширенное отверстие со стороны поступления листов, подлежащих
облицовке. Край этого отверстия впоследствии входит в зацепление с уменьшенной частью или желобом
полутрубы.
Положение каждой из полуворонок 17 также можно регулировать по желанию с помощью болтов и гаек 12 или
винтов, аналогично тому, как это уже было описано для блоков 11.
Полоска Ti-Ipaper 18, предназначенная для размещения на листах или других изделиях, разматывается с
бобины 19, установленной на кронштейне 20, закрепленном на станине 1. Затем полоса проходит через
устройство 105 в устройство для нанесения клея или пасты 21 любого желаемого известного типа, после чего
проходит через направляющий шкив 22 и, наконец, через полый блок 23 (рисунки 9-11), одна из сторон
которого 231 срезана под углом 45° и закруглена, на котором полоса поворачивается в вертикальное
положение в плоскости, перпендикулярной плоскости ее предыдущего перемещения.
Затем бумажная полоска 18 проходит в вертикальном положении перед ранее описанным устройством 115
(блоки 11 и полуворонка 17), которому предшествуют и за которым следуют две полые планки 24 и 25,
назначение которых будет описано далее. 12. Конец бумажной полоски 18 затем захватывается зажимами 26,
подвижная пружинная часть которых шарнирно закреплена в точке 27 на каретке 28, скользящей вдоль
стержня 29, интегрированного со станиной машины. Именно на этой планке 29 (t25) может быть закреплен
описанный выше блок 23. Шатун 30, шарнирно закрепленный в точке 31 и снабженный роликом 32,
взаимодействующим с кулачковой канавкой 33 соответствующей формы, расположенной на внешней
поверхности барабана 34, приводимого в движение 371,079 лопастью 35, обеспечивает
возвратно-поступательное движение каретки 28 вдоль стержня 29.
Перед запуском станка полоса 18 определенной длины разматывается вручную и направляется по описанной
траектории до клещей 26 между неподвижной и подвижной ветвями, свободный конец которых затем
фиксируется. Барабан "34" запускается и при запуске начинает перемещать каретку 28 в направлении стрелки
на рисунке 2, благодаря чему полоса бумаги 18 растягивается перед кромкообрезным устройством 11-17 и
перед полыми стержнями 24, 25.
i5 В заданный момент времени хвостовая часть 261 пружинно-управляемых клещей 26 соприкасается с
неподвижной кулачковой поверхностью 36, так что клещи вынуждены раскрыться и освободить конец
бумажной полоски 18. Однако последний, хотя и 210, выпущенный клещами, остается в контакте с
всасывающим устройством 11-17, вызывая всасывание, действующее на него через отверстия 37,
предусмотренные в полых стержнях 24 и 25, соединенных трубами 38 с турбиной или другим всасывающим
устройством 39.
Положение кулачковой поверхности 36 может регулироваться по желанию с помощью стержня 40,
встроенного в станину станка, в соответствии с длиной разматываемой накладочной полосы 18.
В этот момент устройство для резки бумажной ленты начинает работать и отрезает ее на необходимую длину.
Данное устройство состоит из ножниц (рисунки 9-11), включающих неподвижное лезвие 41, установленное на
конце неподвижного шпинделя 42, и подвижное лезвие 43, установленное на конце втулки 44, вращающейся
на указанном шпинделе 42 и удерживаемой в нормально открытом положении пружиной 45. Толкатель 46,
закрепленный на конце качающегося шатуна 47, шарнирно соединенного с 48 и приводимого в действие
кулачком 49, установленным на валу 35, прижимается к ролику 51, закрепленному на ободе 52,
расположенном на другом конце соединительной втулки 44.
Устройство для резки 41-43 начинает работу, как только конец бумажной полоски 18 освобождается клещами
26, как уже было описано. Конец отрезанной таким образом полосы затем удерживается в контакте с Z0,
поворотным блоком 23, за счет всасывания, действующего на него через отверстие или отверстия 53,
предусмотренные в указанном блоке и соединенные трубой 54 с всасывающей турбиной или другим
устройством 39 (см. рисунки 9–11).
5j Каретка 28 предпочтительно останавливается в конце своего движения в направлении стрелки f, чтобы
позволить листу, который переместился в кромочное устройство 11-17, как будет показано позже, полностью
переместиться до начала возврата каретки. Как только лист будет разлинован, каретка 28 вернется в
направлении стрелки fl на рисунке 2. Хвостовая часть 261 клещей 26 затем ударяет по кулачковой
поверхности 55, которая поворачивается в точке 56, заставляя указанные клещи раскрыться. Именно в этом
положении клещи 26 достигают свежего свободного конца бумажной полоски 18, прилегающей к блоку 23, как
уже было описано.
В этот момент поверхность кулачка 55 проходит через 7 участков, и клещи 26, подверженные действию
пружины, смыкаются над концом бумажной полоски. После этого каретка 28 возобновляет движение в
направлении стрелки f и прижимает к себе бумажную полоску 75.
В ходе этого движения хвостовая часть клещей 6G ударяет сзади по кулачковой поверхности 55 и скользит по
задней части указанной поверхности, которая, будучи повернута в точке 56 и приводима в движение
возвратной пружиной 57, на мгновение отходит, чтобы позволить закрытым клещам 26 пройти. Затем вагон №
28 продолжает движение, как уже было описано. 5 Таким образом, обработка краев или облицовка картонных
листов или других изделий осуществляется следующим образом:
Бумажная полоска разрезается описанным способом и удерживается вертикально за счет действия 90
присосок 37 перед кромочным устройством 11-17, при этом ее клейкая сторона обращена к магазину А для
листов. Например, лист B, перемещаемый одним из толкателей 10 бесконечной цепи 7, проталкивается
указанным толкателем между блоками 11. Затем этот лист встречается с бумажной полосой 18 посередине
своей ширины и вдавливает ее передним краем в пространство, расширенное в передней части 400, которое
разделяет блоки 11. Таким образом, бумажная полоска 18 переворачивается (клеевой стороной к листу) с
каждой стороны на переднем крае листа B, который, таким образом, имеет окантовку или разметку на отметке
18' 105 (Рисунок 12).
Одновременно с этим лист B постепенно перемещается боковыми краями в желоба b воронок 17. Два
свободных конца бумажной полосы 18, приводимые в движение движением 110 при продвижении листа,
загибаются над боковыми краями последнего с помощью указанных режущих элементов b и закрывают их
сверху и снизу в точке 1811 (Рисунок 12). В процессе переворачивания свободных концов бумаги (115) по
краям листа, угловые соединения (18111) автоматически и идеально формируются в углах листа.
Выходя из устройства 11-17, лист 120 проходит между верхним и нижним роликами 58 (из резины, или,
предпочтительно, с резиновым покрытием по окружности) комплектов роликов le, D, предназначенных для
нанесения окантовочной бумаги 18 на лист и обеспечения его 125 сцепления.
Нижние ролики 58 указанных роликов C и D установлены на шпинделях 59, несущих зубчатые колеса 60,
зацепляющиеся с зубчатой шестерней 61. Ролики комплекта 130 371,079 начинают вращаться, когда лист B
проталкивается между ними толкателем 10 цепи 7, и посредством колеса и шестерни 60-61 вращают ролики
этого комплекта D в том же направлении. Зубчатое колесо 62 зацепляется с зубчатым колесом 6 комплекта C
и имеет эксцентриковый штифт 63 для шатуна 64, который приводит в действие...
Он имеет качающийся рычаг 65, на одном из концов которого находится собачка 66, взаимодействующая с
храповым колесом 67, установленным на шпинделе 68. Таким образом, последний получает медленное
прерывистое вращение за счет вращения набора C и производит аналогичное движение ленты 69, состоящей,
например, из нескольких параллельных бесконечных лент, проходящих над направляющими шкивами 70.
Каждый раз, когда лист B проталкивается между кромочными блоками 11, а затем между роликами первого
комплекта CQ, происходит продвижение ленты 69, что вызывает продвижение ранее обработанного или
размеченного листа и так далее. Достигнув конца ленты 69, лист или листы упираются в наклонные плоскости
71, так что при необходимости листы могут накапливаться, когда оператор не может сразу же их убрать.
Лист, обработанный по краям только с трех сторон, как показано на рисунке 12, затем снова подается в
машину в обратном направлении, чтобы завершить обработку кромок со всех сторон.
Как видно, с помощью этого аппарата можно обрабатывать края или облицовывать картонные листы или
другие изделия различной формы, а прохождение через машину — дело простое и может быть выполнено
очень быстро.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371080.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371080&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371080A
[]
f1N T
, j_ it-> U
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Авилильм Тейнерих Додерер, гражданин Австрийской Республики, проживающий в Нойдеке, недалеко от
Карлсбада, Чехословацкая Республика, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, подробно описанных и установленных в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к аппаратам для отжига металлов, особенно прокатанных металлов, в
присутствии защитного газа.
В отжиговых установках, включающих печь и прилегающий охлаждающий канал, ранее предлагалось
предусмотреть непроводящую перегородку или затвор между печью и охлаждающим каналом, причем этот
затвор закрывается во время работы печи и открывается, когда необходимо перенести обрабатываемый
металл из печи в охлаждающий канал; рядом с местом соединения печи и охлаждающего канала
предусмотрены отдельные входные отверстия для подачи защитного газа в печь и охлаждающий канал
соответственно.
Одна из особенностей настоящего изобретения заключается в том, что в печи для отжига, включающей
муфельную печь и прилегающий охлаждающий канал, предусмотрена заслонка, отделяющая муфельную
печь от охлаждающего канала во время его очистки, но постоянно остающаяся открытой в процессе отжига и
охлаждения. В охлаждающем канале между концом последнего и заслонкой предусмотрено входное
отверстие для подачи защитного газа под давлением выше атмосферного, который непрерывно отводится
частично через муфельную печь и частично через охлаждающий канал и выводится на соответствующих
концах установки.
Еще одна особенность изобретения заключается в том, что в печи для отжига, включающей муфельную печь
и прилегающий охлаждающий канал, предусмотрено входное отверстие в охлаждающем канале для подачи
защитного газа под давлением, превышающим атмосферное, причем защитный газ непрерывно отводится,
частично через муфельную печь и частично через охлаждающий канал, и выводится на соответствующих
концах установки, при этом в охлаждающем канале предусмотрено множество элементов, таких как
шарнирные пластины 55 или щетки, которые действуют как лабиринтная набивка для защитного газа.
Один из способов осуществления настоящего изобретения проиллюстрирован на примере 60 на прилагаемых
чертежах, в которых:
Рисунок 1 представляет собой схематическое общее изображение растения. Рисунки 2 и 2а иллюстрируют
растение в вертикальном разрезе под углом 65 градусов, а рисунки 3 и 3' показывают растение в плане,
частично в разрезе.
На рисунке 4 в разрезе показан ролик для транспортировки листов, разрез выполнен по линии а-б на рисунке
3.
На рисунке 5 показаны щетки для регулирования потока защитных газов.
На рисунке 6 представлен увеличенный в 75 раз вид сверху направляющих роликов.
Рисунок 7 представляет собой поперечный разрез, выполненный по линии c-d рисунка 6.
Как показано на рисунке 1, обрабатываемый материал помещается в муфельную печь 80.
наце 2 через начало 1. Крыша 3 и дно 4 муфельной печи нагреваются смесью предварительно нагретого
воздуха и газа, причем первый подается через отверстия 6, 8, а второй — через верхние отверстия 7, 9.
Отработанные газы от отопления крыши проходят через канал 10 в рекуператор, а отработанные газы от
отопления нижней части печи проходят в рекуператор через канал 11. Охлаждающий канал 12 присоединен к
муфельной печи 2 и снабжен входным отверстием 13, через которое поступает защитный газ. Как и было
указано! Согласно стрелкам, последний течет влево через охлаждающий канал 95 в открытый воздух и вправо
через муфельную печь 2 в дымоход через дымоход 14.
Выброс защитного газа, поступающего влево через выпускную трубу 100 15, и подача вторичного газа в
муфельную печь регулируются с помощью множества элементов, таких как, например, шарнирные пластины
или, в представленном варианте исполнения, щетки 16. Эти пластины или щетки расположены в соответствии
с заявкой YAce 7C. Дата подачи заявки: февраль. 11, 1931. № 4207/31. 37 Окончательная версия принята к
публикации: 21 апреля 1932 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для отжига металлов.
---- -- - --- 32 - "\\ 1 . = ' ' J : --1= 371 080 пар 16, 16' в охлаждающем канале, обеспечивая лишь небольшой
проход для защитного газа и, следовательно, действуя как лабиринтная набивка. Каждая пара пластин или
щеток может открываться только в одном направлении (см. стрелки на рисунке 1) при прохождении материала
через охлаждающий канал и возвращаться в исходное положение дросселирования после прохождения
материала. Часть 12 канала охлаждения...
Нел расположен горизонтально, в то время как часть I2'- охлаждающего канала наклонена вниз, так что в
месте соединения выпускной трубы 15 образуется газовый уровень GS, поскольку газ легче воздуха.
Обработанный материал выходит из части 12' охлаждающего канала через выходное отверстие 17.
В конструкции, показанной на рисунках 2, 2', 3 и 3', обрабатываемый металл подается через отверстие 1 в
муфельную печь 2, при этом крыша 3 последней нагревается горелками 20, а ее дно 4 — горелками 21.
Горелки снабжаются газом по каналам 21' и воздухом по каналам 21b. Металл, подаваемый через отверстие
1, продвигается вперед с помощью набора перекрывающихся вращающихся подающих колес 22, которые
проходят с обеих сторон через отверстия в дне печи. Две последние пары колес 22', 22b вращаются быстрее,
чем остальные подающие колеса, благодаря чему металл быстро выгружается из муфельной печи в
охлаждающий канал 12.
Наклон дна печи (рис. 2') увеличивается по мере постепенного нагрева металла (в направлении его
движения), так что постепенно уменьшающееся сопротивление трению соответствует прочности
обрабатываемого металла, которая снижается в процессе подачи последнего ввиду повышения температуры.
Скользящий элемент 23 отделяет печь от канала охлаждения при температуре -45°C. Газовая рубашка 24
предотвращает попадание воздуха в место, где затвор отходит от гильзы. Перед началом процесса отжига и
при закрытом положении ползуна охлаждающий канал очищается вторичным газом, который подается через
отверстие 13 и отводится через клапан 25. Таким образом, предотвращаются воздушные пробки или
«воздушные карманы», которые после открытия затвора-55 могли бы привести к взрывам или поставить под
угрозу процесс отжига.
Металл для отжига подается вперед в горизонтальную часть охлаждающего канала с помощью полых
водоохлаждаемых роликов 26, которые соединены в группы и вращаются с постоянной скоростью. Ввиду
собственного веса, отжигаемый металл скользит вниз по роликам 27, расположенным в наклонной части 12'
охлаждающего канала, подвергается воздействию щеток и, наконец, выгружается в 17.
Охлаждающий канал изготовлен из листового металла и имеет двойные стенки, образующие рубашку для
водяного охлаждения. Края крышек 28 загнуты и входят в масляные канавки или каналы 29, обеспечивая
герметичное закрытие.
Согласно рис. 4-7, полые ролики 26 установлены в подшипниках 31 стержней 30 и содержат охлаждаемые
водой медные трубы 17 32, которые, как показано на рис. 3 и 6, соединены последовательно. Однако, это
устройство может быть подключено к общей подающей и напорной трубе. Таким образом, образованная
система охлаждающих труб жестко закреплена (80), а полые ролики вращаются с помощью цепных колес 33 и
цепи 34. Для вращения полых роликов группами предусмотрены небольшие двигатели М1 с червяком S и
червячным колесом R. Каждое червячное колесо (85) приводит в движение полый ролик (26)
соответствующей группы.
Как уже было сказано, щетки 16 и листовые металлические пластины 35, расположенные в той части
охлаждающего канала 12' 90, которая не закрыта роликами и отжигающим материалом, служат для
регулирования потока защитного газа. Это многократное дросселирование действует подобно лабиринтной
набивке и приводит к значительной экономии газа, поддерживая при этом избыточное давление в
охлаждающем канале.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371081.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371081&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371081A
[]
It-j _
- Г \
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата репликации: февраль. 71, 1931. Нет, 4273/31.
Заявка принята полностью: 21 апреля 7932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Inprovemnenits ir- Coin-freedi App9aratus.
Мы, Джордж Джеймс Битти, британец, проживающий по адресу: Хартингтон-роуд, 18, Сефтон-парк,
Ливерпуль, графство Ланкастер, и Джеймс Стотт, британец, проживающий по адресу: Шейл-роуд, 9,
Кенсингтон, Ливерпуль, графство Ланкастер, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам для выдачи монет, в которых монеты, жетоны, счетные палочки,
сферические объекты или тому подобное, различных размеров, номиналов или конфигураций, могут
использоваться для выдачи одной или нескольких монет, жетонов, счетных палочек, коробок, сферических
объектов или ящиков любого подходящего размера или конфигурации.
Данное устройство предпочтительно предназначено для создания механизма выдачи призов в
автоматических развлекательных автоматах, содержащих какой-либо вид игры на ловкость или другое
устройство, требующее вставки монеты или любого другого необходимого предмета для работы конкретной
игры, и выдачи одного из ряда призов различной стоимости в зависимости от достигнутой цели.
Конструкция данного устройства предусматривает простой и надежный механизм, удобный в использовании и
способный выдавать один или несколько призов с помощью многодискового блока, соединенного с одной
рукояткой, что позволяет автоматическим развлекательным автоматам иметь более одного устройства для
выдачи призов; они могут иметь два или более таких устройств, при этом призы выдаются при помощи одной
рукоятки, частично вращающей указанный дисковый блок, а именно: два вращающихся диска с прорезями,
образующих единое целое с механизмом сцепления, таким как монета и т. д.
Во время войны, устройство может приводиться в действие вручную, ногами или с помощью электропривода,
а также может использоваться для выдачи сдачи из герметичного контейнера.
Подпружиненная лента, часть которой может прижиматься к стопке монет благодаря наличию прорези в
стенке накопительной трубки, предотвращает слишком сильное давление нижней части стопки монет на ее
посадочное место и создание чрезмерного сопротивления для подачи нижней части монеты во время работы
аппарата. Эта лента затягивается на стопке монет только тогда, когда из автомата извлекается приз.
Мы более подробно опишем наше изобретение с помощью прилагаемых листов 60 пояснительных чертежей,
которые иллюстрируют два способа его реализации.
На указанных чертежах:
На рисунке 1 представлен вид сверху устройства для доставки монет. 65 На рисунке 2 представлен разрез по
схеме А.А. на рисунке 1 устройства для доставки монет.
На рисунке J представлен вид сверху верхней пластины устройства для высвобождения монет.
На рисунке 4 представлен вид сверху альтернативного варианта верхней пластины устройства для выдачи
монет.
На рисунке 5 представлен вид сверху второго дискового элемента диаметром 75 мм устройства для доставки
монет.
На рисунке 6 представлен вид сверху альтернативного варианта второго дискового элемента.
На рисунке 7 представлен вид сверху на опорную плиту 80 устройства для доставки без использования монет.
На рисунке 8 представлен вид сверху альтернативного варианта опорной плиты, соответствующего
требованиям, предъявляемым альтернативной конструкцией второго дискового элемента.
На всех изображениях аналогичные части обозначены одинаковыми буквенными обозначениями.
Обращаясь к чертежам, но сначала, в частности, к рисункам 1, 2, 3, 5 и 7, обозначение a обозначает
конструкцию опорной плиты с элементами опоры al, a2.
Указанная опорная плита имеет в центральном положении соответствующий элемент, а на ее нижней стороне
(95°) расположен выступ a3, в котором надлежащим образом закреплен поворотный штифт b.
В подходящих местах на внешней периферии, предпочтительно ближе к опорному элементу a2, опорной
плиты a, j00, расположены небольшие (платформенные) рычаги a4, a5, a6 (рис. 7), а с противоположной
стороны, т.е. ближе к опорному элементу a, выполнено продолжение или платформа -a7, которая на своем
конце предпочтительно 105 изогнута вверх и в сторону своей собственной параллельной 1 1 1 0 i j Z -11, %1 j ,
C 371,081 в U-образный кронштейн a5, предназначенный для образования сиденья или опоры для свободно и
свободно скользящего ленточного элемента c, который свободно расположен вокруг трубчатого элемента d,
удерживаемого U-образным кронштейном a.8.
Указанный трубчатый элемент d. снабжен следующими элементами:
паз D-образной формы, обеспечивающий легкое скользящее проникновение к центру трубчатого элемента D,
задней части зажима (элемента C). Нижний конец указанной версии.
Трубчатый элемент d крепится к кронштейну a8, при этом его нижний край подвешен с достаточным зазором
над удлинителем опорной плиты a7, чтобы позволить нижней монете, лежащей на указанном удлинителе a7,
скользить из-под дна трубчатого элемента d, а стопка монет E, размещенная внутри, располагается
горизонтально.
На круглом шарнирном штифте b установлен вращательно второй дисковый элемент f (см. рис. 5),
снабженный прорезями для монет f, /4, 3, расположенными таким образом, что когда указанный второй
дисковый элемент f находится в своем нормальном или исходном положении, эти прорези /l, /4, f5 находятся
непосредственно над рычагами платформы a4, a5 и aG опорной плиты a.
Эти пазы fl, f/-, Ja имеют форму, позволяющую удерживать вставленную монету El на ребре, при этом ее
плоские стороны должны быть радиально выровнены с центром центрального штифта b.
В альтернативной конструкции (рис. 6) второго дискового элемента f, прорези для монет /4, f, /6 имеют такую
форму, что также удерживают монету E' на ребре, но их плоские стороны перпендикулярны радиальному
выравниванию с центром центрального штифта b.
Нижний край монеты El, аналогично, опирается роликом на ступенчатую платформу a!, элемента опорной
плиты l0a (рис.). 8).
На противоположной стороне от пазов II, /2, /3 второго дискового элемента f к диску или в его составной части
входит упорный элемент If, имеющий форму, позволяющую ему выступать как выше, так и ниже плоских
поверхностей второго дискового элемента f, и приспособленный с нижней стороны для зацепления и
Соседние файлы в папке патенты