Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13579
.pdf
высокой проводимостью, но медь или медный сплав являются наиболее подходящими.
Затем клапан 1 помещают головкой вниз в печь, в которой поддерживается атмосфера водорода или другой
неокисляющей и предпочтительно восстановительной атмосферы. Небольшое количество подходящего
флюса 7 наносится на медную вставку, расположенную рядом с концом клапана. Затем печь нагревают до
температуры немного выше точки плавления меди, предпочтительной является температура около 20000 °F
(примерно 9000 °C). В результате этого медь плавится и оседает в штоке клапана, полностью заполняя его.
Благодаря водородной атмосфере, поддерживаемой в печи, окисление не происходит.
В результате этой операции медь припаивается к стали и образует идеальное соединение 8. Флюс 7 стекает
вдоль меди, и соединение, образованное по всей протяженности контактирующих поверхностей стали и меди,
не имеет окисленных участков или воздушных полостей. В результате образуется соединение между медью и
сталью, теплопроводность которого составляет приблизительно 97% от теплопроводности одной только
стали, тогда как обычно даже сварной шов оказывает очень существенное сопротивление потоку тепла.
После этой операции клапан извлекается из печи, а центральная часть медной пластины высверливается,
оставляя медную оболочку 9, которая намертво припаивается или приваривается к стали. Термин «сварной»
используется здесь и в формуле изобретения для обозначения любого способа, при котором тепло
используется для создания соединения между металлом вставки и стенкой штока.
Клапан снова нагревают, и утолщенную часть 4 штока обрабатывают, как при штамповке, до диаметра
оставшейся части штока. В ходе этой операции металл расширенной части 4 используется для закрытия
отверстия стержня, как показано на рисунке 10. Конец медной оболочки 9 вытянут, как показано на рисунке 11,
образуя прочное закрытие для стержня.
Затем головка клапана обрабатывается до окончательной формы, как показано на рисунке 12 (и на рисунке со
стентом).
конец.может быть соответствующим образом нарезан резьбой, как показано на рисунке 13. Износостойкая
поверхность-14, представляющая собой металлический диск, предпочтительно приваривается точечной
сваркой к штоку готового клапана.
Клапан, изготовленный этим методом, очень эффективно отводит тепло от той части клапана, которая
контактирует с горячими отработавшими газами, к другим частям клапана, которые могут охлаждаться
внешними средствами. Проводимость медной оболочки примерно в десять раз выше, чем у металлов, обычно
используемых при изготовлении клапанов. Соединительный слой между медной плиткой и наружным
металлическим корпусом клапана имеет коэффициент теплопроводности около 9,7% от коэффициента
теплопроводности наружного металла. Неплотное соединение между медью 80% и сталью имеет
проводимость около 40%.
Таким образом, становится очевидно, что данное изобретение представляет собой автономный
металлический охлаждаемый клапан, экономичный в изготовлении и эффективный в использовании.
В конструкцию и пропорции деталей можно вносить множество изменений, и мы не хотим ограничиваться
чем-либо, кроме необходимого, предусмотренного предшествующим уровнем техники и объемом
прилагаемых пунктов формулы изобретения.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371153.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371153&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371153A
[]
r < 3. --U V t
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Германия): 4 апреля 1930 г. 371,153 j Дата вступления в силу (в Соединенном
Королевстве): 7 апреля 1931 г. Нет, 10,285/31.
02
. Принято: 27 апреля 7932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования светочувствительных материалов или относящиеся к ним.
Мы, компания KALLE & Co. AK TIENGESELLSCHiArT, расположенная по адресу: Рейнштрассе, 23,
Висбаден-Бибрих-на-Рейне, Германия, акционерное общество, зарегистрированное в соответствии с
немецким законодательством, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом
оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Светочувствительные препараты, наносимые на бумагу, льняную бумагу, фольгу из гидрата целлюлозы и
другие основы или входящие в их состав, чувствительность которых к свету зависит от наличия
диазосоединений, разлагающихся под воздействием света (например, описанные в британском патенте №
210862), чрезвычайно чувствительны к загрязнению и повреждениям, таким как образование линий и трещин.
Это особенно касается препаратов, подготовленных на шероховатой бумаге. Не рекомендуется мыть бумагу,
так как это негативно скажется на светочувствительных слоях и основе.
Согласно данному изобретению, указанный выше недостаток можно избежать, приклеив лист прозрачного
производного целлюлозы, как описано ниже, на чувствительную сторону или на обе стороны указанного
светочувствительного материала. Если светочувствительный материал состоит из подходящей основы,
покрытой светочувствительным слоем, например, желатиновой эмульсией, то защитная пленка
предпочтительно прикрепляется к стороне слоя, но может быть полезно обеспечить защитной пленкой обе
стороны светочувствительного материала.
Материал, сенсибилизированный в массе, также может быть снабжен указанными покрывающими листами с
одной или обеих сторон. В качестве покрывающих материалов могут использоваться фольги из производных
целлюлозы, таких как сложные эфиры и простые эфиры целлюлозы, например, листы ацетилцеллюлозы.
Также можно использовать фольгу из гидрата целлюлозы 4s, при желании покрытую с обеих сторон тонким
слоем целлюлозного эфирного или сложноэфирного лака.
Защитные листы прикрепляются к светочувствительным препаратам в соответствии с обычными процессами
нанесения покрытий с помощью подходящих прозрачных клеев, таких как, например, растворы натуральных
или искусственных смол в органических растворителях, предпочтительно с добавлением размягчающего
агента. Указанные препараты подвергаются воздействию света и обрабатываются обычным способом. Их
можно обрабатывать методом сухого или влажного проявления, предпочтительно методом полувлажного
проявления или любым другим методом проявления, обычно используемым в диазотипной печати.
Удивительно, но оказалось, что светочувствительность и способность к проявлению 65 из этих препаратов
никоим образом не страдают от указанного покрывающего слоя.
Новые светочувствительные препараты, а также изображения, полученные с их помощью, 70 обладают
важными преимуществами по сравнению с известными ранее. В отличие от бумаги, защитные слои,
благодаря своей гладкой поверхности, практически не загрязняются грязью и могут быть промыты без
вредного воздействия на основу и светочувствительный слой. Они закрепляют и укрепляют
светочувствительный материал, делают его более устойчивым к растрескиванию и разрыву и, самое главное,
значительно повышают устойчивость к складыванию. С другой стороны, после экспозиции и проявления они
сразу же, благодаря прозрачному покрывающему слою, дают очень блестящий материал, ценный 85 для
художественных и рекламных целей.
В качестве светочувствительных веществ используются обычные светочувствительные диазосоединения, как
в чистом виде, так и в смеси с азокомпонентом. Эти светочувствительные материалы могут наноситься на
основу либо в виде слоя, например, в виде желатиновой эмульсии или водного раствора, либо могут быть
непосредственно включены в основу, например, путем замачивания. В качестве основы или подложки для
светочувствительной бумаги могут использоваться пленки из гидрата целлюлозы или других производных
целлюлозы, таких как нитроцеллюлоза, ацетилцеллюлоза и тому подобные.
Следующий пример иллюстрирует изобретение:
Светочувствительный препарат, изготовленный на бумаге, например, согласно вышеупомянутому
британскому патенту № 105, покрывается одним из обычных способов фольгой из гидрата целлюлозы
толщиной 11200 мм, которая с обеих сторон покрыта лаковым покрытием толщиной 1/1000 мин., при этом в
качестве клея используется смоляной клей.
Затем материал экспонируется в обычном печатном устройстве и проявляется с помощью стандартных
процессов проявления.
При работе по методу влажной проявки предпочтительно, чтобы проявитель воздействовал на задний слой,
не покрытый защитной пленкой. Однако светочувствительный материал i5, покрытый с обеих сторон
защитной пленкой, может быть проявлен таким же образом. Предпочтительно получать эти материалы с
помощью газообразного аммиака.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371154.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371154&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371154A
[]
7-J,; e'I
W di H=. Г й, Л
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 8 апреля 1917 г. Нет, 10 368/31.
__;,Полностью принято: 21 апреля 1932 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
J9 te? 371,154 Усовершенствования прессов для литья под давлением или других целей, относящиеся к ним.
Мы, компания T. WEiisTEn & CompANY LIMITED, британская компания, зарегистрированный офис которой
находится по адресу: Diamine Works, Tariff Street, Ливерпуль, и Джордж Уильям Тетман, подданный
Великобритании, проживающий по адресу: Diamine House, Middle Lane, Илонси, Лондон, N.8, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к прессам для литья под давлением или других целей, включающим раму
и две плиты, в которых одна плита пресса снабжена средствами для ее удобного позиционирования на
заготовке или для приложения предварительного относительно небольшого давления, а другая плита
снабжена или связана со средствами для приложения основного давления, такими как гидравлический
домкрат.
В известной машине такого типа пресс расположен вертикально, а верхняя плита может подниматься или
опускаться с помощью маховика на винте, вращающемся вертикально через верхнюю скобу основной рамы
пресса. Нижняя опорная плита установлена на верхнем конце плунжера гидравлического домкрата,
приводимого в действие ручным рычагом. В процессе работы верхняя плита опускается на обрабатываемую
деталь с помощью маховика и винта, а основное давление затем создается с помощью домкрата. Прессы
такого типа позволяют выполнять различные задачи, требующие разного расстояния между плитами, и при
этом исключают необходимость большого перемещения плунжера домкрата.
Однако недостатком описанного выше пресса является то, что позиционирование верхней плиты с помощью
маховика и винта — относительно медленная операция, и целью настоящего изобретения является
ускорение этой операции.
Согласно настоящему изобретению, в прессе, впервые описанном здесь, одна плита, используемая главным
образом для предварительного позиционирования, установлена на плунжере, который скользит в торце рамы
пресса, и этот плунжер приводится в движение в обоих направлениях эксцентриком или подобным
устройством, закрепленным на поперечном валу, который вращается с помощью маховика или подобного
устройства. Таким образом, указанный плунжер может быть снабжен продольным пазом в плоскости его оси,
в котором работает эксцентрик или подобное устройство, и еще одним пазом, расположенным в плоскости,
перпендикулярной первому, чтобы позволить плунжеру проходить за указанный вал, который расположен
таким образом, чтобы проходить через ось плунжера.
Благодаря усовершенствованной конструкции, опорную плиту можно очень быстро установить из крайнего
открытого положения в крайнее закрытое положение простым поворотом маховика на пол-оборота, что
значительно ускоряет процесс установки опорной плиты. Полупостоянная регулировка для 70 различных
задач или серий задач может быть выполнена путем регулировки положения одного конца или хомута
основной рамы относительно другого.
На прилагаемых чертежах изображен ручной пресс типа 75, упомянутый в данном изобретении, на котором,
на рис. 1 показан вид сбоку, а на рис. 2 — вид спереди, при этом верхняя скоба 80 расположена в разрезе в
плоскости, проходящей через ось верхнего плунжера, а верхняя плита также частично расположена в разрезе,
чтобы показать способ ее крепления к верхнему плунжеру. 85 Основная рама печатного станка состоит из
массивного четырехногого основания 1, четырех колонн 2, образующих направляющие для плит, и тяжелого
верхнего кронштейна 3. Нижняя опорная плита 4 поддерживается известным способом под углом 90 градусов
на верхней части плунжера гидравлического домкрата 5, приводимого в действие ручным рычагом 6 и
снабженного измерительным прибором 7. Верхняя прижимная плита 8 крепится с помощью поворотного
соединения 9 на нижнем конце плунжера 10, который может перемещаться вверх и вниз со скользящей
посадкой через отверстие в хомуте 3. Верхний конец поршня 10 имеет пазы, расположенные под прямым
углом друг к другу, один из этих пазов обозначен буквой 14 100, а другой — 15, и они закрываются сверху при
надевании крышки 13.
Вал 16 установлен в подшипниках 11 на верхней части хомута 3, и на нем установлен маховик 10j 17,
снабженный рукояткой 18. Вал 371,1.54 16 проходит через паз 15 в плунжере, который позволяет плунжеру
перемещаться вверх и вниз по валу, а на валу надежно установлен эксцентрик 12, работающий в пазу 14.
Таким образом, вращение вала 16 позволяет плунжеру 10 и, вместе с ним, верхней плите 8 перемещаться
вверх и вниз между двумя крайними положениями, расстояние между которыми равно ходу эксцентрика. Для
того чтобы выдержать нагрузку от конечного давления, создаваемого гидравлическим домкратом при
опускании поршня, в поршне предусмотрено отверстие 19, а также отверстие 19b в нижней части хомута 3.
Когда плунжер находится в крайнем нижнем положении, эти отверстия совпадают друг с другом, и через них
снаружи проталкивается массивный стальной стержень, после чего приводится в действие домкрат для
создания окончательного давления. Таким образом, напряжение воспринимается указанным стержнем, а не
передается на эксцентрик, вал и подшипники.
В верхней части хомута предусмотрено еще одно отверстие 19а, с которым совпадает отверстие 19 в
плунжере, когда последний находится в крайнем верхнем положении, и в этом положении через него можно
продеть вышеупомянутый стержень для обеспечения устойчивости. На рисунке 2 показан пресс с поршнем в
крайнем верхнем положении, а на рисунке 1 — с поршнем в середине хода. Для полупостоянной регулировки
расстояния между плитами в соответствии с конкретной задачей или диапазоном задач, ярмо 3 может
подниматься или опускаться на колоннах 2 посредством гаек 20, которые работают на верхних резьбовых
концах колонн.
Для снятия нагрузки, вызванной основным давлением, могут быть предусмотрены любые другие удобные
средства. Таким образом, например, плунжер 10 может быть снабжен канавками 4r или выемками,
вырезанными на его цилиндрической поверхности, и когда опорная плита находится в опущенном положении,
эти выемки или канавки могут зацепляться нижними концами элементов стойки, шарнирно прикрепленных к
нижней стороне верхней скобы 50 3, которые могут поворачиваться внутрь к плунжеру. Таким образом, при
приложении основного давления напряжение будет передаваться непосредственно через эти элементы
стойки к хомуту 3. 55 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371155.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371155&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371155A
[]
---
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 9 апреля 1931 года. № 10449/31, Полный левый: Янв. 11, 1932.
Окончательная версия принята к публикации: 21 апреля 1932 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование или относящееся к натяжению уточной нити в ткацких станках с использованием
стационарных источников уточной нити.
Мы, компания THE GLEDHILL WEAVING MACHINB COP.AxNY, LIMITED, расположенная по адресу: Station
Street Buildings, Hluddersfield, графство
Компания York, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, и Уолтер Глэдхилл
из Уэллхауса, Холмфирт, графство Йорк, являющийся подданным Великобритании, настоящим заявляют, что
данное изобретение имеет следующий характер:
Наше изобретение относится к ткацким станкам, использующим стационарные уточные нити, и, в частности, к
станкам такого типа, в которых уточная нить захватывается с одной стороны станка и перемещается частично
по зеву одним горизонтально движущимся элементом или захватом, после чего передается или принимается
другим горизонтально движущимся элементом или захватом, который завершает укладку уточной нити в зеве.
Для успешной практической работы ткацкого станка такого типа крайне важно, чтобы натяжение уточной нити
всегда находилось под надлежащим контролем, поскольку, если она становится чрезмерно слабой,
существует вероятность того, что входящий элемент или захват, который перемещает уточную нить частично
через зев, может не захватить или не взять уточную нить, в то время как другой входящий элемент или захват,
который завершает укладку уточной нити, может не суметь принять уточную нить от подающего элемента.
Целью настоящего изобретения является создание простых и эффективных средств для обеспечения
постоянного поддержания правильного натяжения уточной нити, особенно в моменты, когда подающий захват
захватывает уточную нить или передает ее принимающему захвату.
Согласно изобретению, уточная нить проходит между подающим захватом или элементом, вводящим уточную
нить, и источником подачи через натяжной элемент, вращающийся вокруг оси, предпочтительно
вертикальной, и имеющий две точки приложения усилия, смещенные диаметрально противоположно
относительно этой оси, причем указанный натяжной элемент соответствующим образом соединен с
соответствующей подвижной частью механизма ткацкого станка, чтобы он мог поворачиваться в соответствии
с требованиями для обеспечения прямого или более или менее извилистого пути для уточной нити. 5:
Натяжной элемент может представлять собой в одном из вариантов трубчатый элемент подходящей длины,
простирающийся по диаметру и перпендикулярно оси, вокруг которой он может вращаться, при этом концы
отверстия 60, через которое проходит уточная нить, предпочтительно имеют расширенную или закругленную
форму. В другом варианте исполнения натяжной элемент может представлять собой U-образную деталь,
имеющую центральный стержень, посредством которого она может вращаться, и имеющую отверстия или
проушины в соответствующих ножках для прохождения нити.
По мере продвижения вперед уточной части ткацкого станка натяжение уточной нити, как правило,
ослабевает. Таким образом, при продвижении полотна вперед или в соответствующий момент такого
движения вперед, натяжной элемент будет частично поворачиваться, что приведет к устранению провисания,
которое в противном случае образовалось бы, при этом натяжной элемент будет постепенно возвращаться в
исходное положение по мере продвижения полотна назад.
Аналогично, когда подающий захват или элемент, вводящий уточную нить, останавливается на расстоянии
80° от центра зева, возникает тенденция к ослаблению натяжения уточной нити из-за «перегрузки» импульса,
что иногда препятствует приемному элементу взять под контроль уточную нить.
Таким образом, в этот момент натяжной элемент также частично поворачивается, причем степень такого
частичного поворота и его влияние на траекторию движения уточной нити 9e таковы, что натяжение,
приложенное к уточной нити, остается практически постоянным.
Два движения или операции натяжного элемента могут быть достигнуты путем его поворота сначала в одну
сторону, а затем в другую, относительно нормального положения или положения прямой подачи.
Таким образом, мы получаем возможность очень простым способом преодолеть трудности, которые
возникали из-за неправильного расположения уточной нити относительно захватывающего устройства или
устройства для вставки уточной нити, а также из-за запутывания уточной нити при продвижении нити вперед
из-за ослабления натяжения.
(Y (.
' ". --2y) d Там, где предусмотрено введение любого из множества уточных нитей, каждая уточная нить может
иметь свой собственный натяжной элемент, и может быть предусмотрено устройство для одновременного
управления всеми элементами от общей подвижной части, или, что более удобно, несколько натяжных
элементов могут быть объединены в виде качающейся планки подходящей ширины для прохождения
соответствующих уточных нитей.
Натяжной элемент или элементы могут быть установлены на направляющей и перемещаться вместе с ней, в
этом случае они могут приводиться в движение радиусным стержнем от верхней балки.
В качестве дополнительного средства обеспечения натяжения уточной нити в момент, когда подающий
элемент должен взять под контроль конец уточной нити, мы можем предусмотреть вертикальный палец,
расположенный на небольшом расстоянии от внешнего положения подающего элемента. Таким образом, по
мере завершения его движения наружу, уточная нить, зацепленная за часть этого элемента или проходящая
через нее, будет соприкасаться с пальцем и образовывать вокруг него открытую петлю или изгиб, что
позволяет устранить любой провис между подающим уточную нить элементом и упомянутым ранее натяжным
элементом.
Датировано 7 апреля 1931 года.
BAP0RO)N & LEWIN, здания на Стейшн-стрит. Хаддерсфилд,
Представители заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Алка. Irnprovernent in or nelating to -lils Togioiu Cd Wools l Employing, $ai-nyDweltE Su-o-01ia.s,.
Я, компания Gledhill Weaving Machine Company (Limited), расположенная по адресу: Station Street Buildings,
Hluddersfield, графство
Компания York, зарегистрированная в соответствии с третьим законом Великобритании, и Уильям Глэдхилл
из Уэллхауса, Холинфирт, графство Йорк, являющийся подданным Великобритании, настоящим заявляют о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Наше изобретение относится к ткацким станкам, использующим стационарные податчики уточной нити, в
которых уточная нить захватывается с одной стороны станка и перемещается частично по зеву одним
горизонтально движущимся элементом или захватом, после чего передается или принимается другим
горизонтально движущимся элементом или захватом, который завершает укладку уточной нити в зеве.
Для успешной практической работы ткацкого станка такого типа крайне важно, чтобы уточная нить всегда
находилась под надлежащим контролем по натяжению, поскольку, если она станет чрезмерно ослабленной,
существует вероятность того, что входящий элемент или захват, который частично перемещает уточную нить
через зев, может не захватить или не удержать уточную нить, и аналогично, другой входящий элемент или
захват, который завершает укладку уточной нити, может не суметь принять уточную нить от подающего
элемента.
Целью настоящего изобретения является предоставление простых и эффективных средств для обеспечения
постоянного поддержания правильного натяжения уточной нити, особенно в моменты, когда подающий захват
захватывает уточную нить или передает ее принимающему захвату.
Согласно изобретению, уточная нить в ткацком станке указанного типа проходит между подающим захватом
или элементом, вводящим уточную нить, и источником подачи через натяжной элемент, вращающийся вокруг
оси, предпочтительно вертикальной, и имеющий две точки зацепления, соответствующим образом
смещенные на диаметрально противоположные точки относительно этой оси, причем указанный натяжной
элемент соответствующим образом соединен с соответствующей подвижной частью механизма ткацкого
станка, так что он будет вращаться в соответствии с требованиями для обеспечения прямого или более или
менее извилистого пути для уточной нити.
На прилагаемом чертеже: фиг. 1 — фронтальный вид ткацкого станка указанного типа, к которому применено
предпочтительное воплощение изобретения; фиг. 2 — поперечный разрез по линии 2-2 на фиг. 1; фиг. 3 —
еще один поперечный разрез по линии 3-3 на фиг. 1; фиг. 4 и 5 — соответственно детальный вид и план
модифицированного натяжного элемента; и фиг. 6 и 7 — соответственно детальный вид и план другого
модифицированного натяжного элемента.
Обращаясь сначала к рисункам 1–3, а.
На рисунке изображен ящик, предназначенный для установки на ходовую часть ткацкого станка и имеющий
105 рядов расположенных друг над другом отсеков, каждый из которых предназначен для размещения
захватывающего элемента, один из которых обозначен пунктирными линиями на рисунке b. Вертикальные
перемещения коробки a под управлением шаблона 110 3Wt1,1515 3.
371,155 Механизм индикации, разработанный известным образом, позволяет открывать любой желаемый
отсек напротив горизонтально перемещающейся несущей планки (не показана), и с помощью таких движений
отсоединять от планки выходящий из строя захват и прикреплять к нему захват, находящийся в этом ящике и
установленный напротив несущей планки.
Каждый уточный провод "It" подается к своему захватному устройству через соответствующую трубку из ряда
трубок c, внутренние концы которых могут поворачиваться вокруг вертикального шпинделя d, установленного
на коробке a.
i5. Согласно изобретению, в описываемой форме между подающими концами трубок c и нитепроводами,
такими как bl, через которые уточные нити подаются в подающие захваты, устанавливается планка e,
закрепленная перед коробкой a, которая может вращаться вокруг вертикальной оси, причем указанная планка
имеет ряд горизонтальных каналов fl, по одному для каждой уточной нити.
На оси fi в нижнем конце стержня J закреплена шестерня g, зацепляющаяся с зубчатым кудрантом hi на валу
или шпинделе i, который может вертикально скользить в неподвижной направляющей j, прикрепленной к
соседнему мечу. Вал i также скользит через рычаг k, который шарнирно удерживает блок l m. Стержень n,
один конец которого скользит через отверстие в блоке m, имеет закрепленный на нем воротник o с одной
стороны блока, а с другой стороны блока пружина p заключена между блоком и другим воротником r, прочно
закрепленным на стержне, при этом противоположный конец стержня шарнирно соединен в точке n1 с
деталью s, закрепленной на раме ткацкого станка или другой неподвижной детали.
При раскачивании пружины вперед и назад радиусное действие стержня n вызывает колебания вала i через
пружину p сначала в одном направлении от нормального или центрального положения, а затем в другом
направлении.
Ограничитель jP (рис. 2) на направляющей части j предназначен для зацепления с рычагом 7e и ограничения
качательного движения вала i в одном направлении. Если в момент возникновения зацепления S0 стержень
не завершил свое движение вперед, пружина p деформируется и позволит концу стержня n скользнуть через
блок rn. По мере продвижения нити вперед натяжение уточной нити ослабевает, а частичное вращение
натяжного элемента f, происходящее во время этого движения вперед, приводит к соответствующему
удлинению пути уточной нити и, таким образом, к устранению провисания. По мере укладки нити назад,
натяжной элемент поворачивается обратно в нормальное положение, обеспечивая более короткий путь для
уточной нити.
Аналогично, по мере того как захватное устройство или элемент, вводящий уточную нить, останавливается в
центре зева, возникает тенденция к ослаблению натяжения уточной нити из-за «перегрузки» или инерции.
Таким образом, по мере приближения нити к заднему центру, натяжной элемент принимает угловое
положение по другую сторону нормали к 1.
В процессе укладки она располагалась ближе к передней центральной части, оказывая такое воздействие на
траекторию движения уточной нити, что натяжение уточной нити оставалось практически постоянным. 75.
В качестве альтернативы форме, показанной на рис. 1 и 3, натяжной элемент может, как показано на рис. 4 и
5, представлять собой стержень, вращающийся вокруг центральной вертикальной оси и снабженный рядом
центральных отверстий для прохождения уточных нитей. Одна сторона планки снабжена по краю опорной
полосой t2 из кожи или другого подходящего материала, а другая сторона планки имеет на противоположном
краю аналогичную полосу 85.
Опорная полоса Т3. При повороте планки в том или ином направлении от центрального положения, длина
пути уточной нити также будет увеличиваться.
В другом варианте, показанном на рис. 90, 6 и 7, растягивающий элемент может состоять из двух
параллельных стержней ut, ai, соединенных на концах таким образом, чтобы они могли вращаться вокруг
центральной вертикальной оси. Стержни могут иметь петли для прохождения уточных нитей, как, например,
стержень u 95.
или нити утка могут быть скручены вокруг стержней, как в случае со стержнем it'.
Предпочтительно между натяжным элементом и выходными концами уточных трубок c, 100 устанавливается
вертикальный стержень или палец i1, чтобы обеспечить натяжение уточной нити в момент, когда подающий
элемент должен взять под контроль конец уточной нити (в этот момент натяжной элемент будет находиться
под углом, противоположным показанному на рис. 3) j05.
Мы можем установить стержень или палец, подобный расположенному на внутренней стороне натяжного
элемента, таким образом, чтобы по мере завершения движения подающего захвата наружу, уточная нить
вступала в контакт с дополнительным стержнем или пальцем и образовывала вокруг него открытую петлю или
изгиб, что позволит устранить любой провис между подающим захватом и его натяжным элементом.
Изобретение позволяет нам очень простым способом преодолеть трудности, возникающие из-за
неправильного позиционирования уточной нити относительно принимающего захвата или элемента,
вводящего уточную нить, а также из-за запутывания уточной нити при продвижении нити вперед вследствие
ослабления натяжения.
Теперь, подробно описав и 125.
Выяснив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371156.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371156&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371156A
[]
5. Л--- ', _;z)
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Швеция): февраль. 21, 1931. 37 1 9156 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 9 апреля 1931 года. № 10 505131.
Полный текст принят к публикации: 21 апреля 1932 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области и, касающиеся устройств для сжигания отходов.
Мы, Свен Адольф Валландер, проживающий по адресу: Брункебергсторг, 14, Стокгольм, Швеция, и Эрик
Леонард Ульлин, проживающий по адресу: Брункебергсторг, Стокгольм, Швеция, оба подданные короля
Швеции, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
устройствам для сжигания бумаги, пыли, кухонных и других отходов таким образом, чтобы из дымохода D5 не
выходили вредные газы.
Было установлено, что сжигание такого материала в обычном камине приводит к выбросу вредных газов,
поэтому сжигание пыли таким способом невозможно в городах и других районах с высокой плотностью
застройки. Кроме того, при горении бумаги и подобных материалов частично сгоревшие участки могут
выходить наружу вместе с выделяющимися газами, вызывая неудобства у соседей.
С целью преодоления этих недостатков до настоящего времени предлагалось отводить вредные и другие
газы и вещества, образующиеся при сжигании отходов, из печи, в которой сжигаются отходы, в
дополнительную печь, при этом часть указанных газов и веществ отводится под и через жаровые прутья.
Однако, согласно настоящему изобретению, все продукты сгорания из топки, в которой сжигаются отходы,
проходят через раскаленный слой угля, кокса или аналогичного твердого топлива, горящего во второй топке,
так что они разлагаются и полностью сгорают. Слой топлива, который может состоять, например, из
крупнозернистого угля или кокса, служит фильтром для продуктов сгорания пыли, образующейся при горении,
— местом, в котором улавливаются и сжигаются фрагменты бумаги или подобных материалов.
E50 Аппарат для сжигания пыли и продуктов сгорания этой пыли может быть сконструирован в различных
вариантах в зависимости от конкретных обстоятельств. На прилагаемых чертежах показан паровой или
водогрейный котел, 55 приспособленный для осуществления изобретения и состоящий из двух частей,
сообщающихся друг с другом, каждая часть имеет топку, одна из которых предназначена для сжигания пыли,
а 60 другая — для сжигания угля или другого топлива, при этом газы сгорания из топки для сжигания пыли
Соседние файлы в папке патенты