Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13579
.pdf
квадрантов, а на крышке — штифты для зацепления с этими пазами; в этом варианте зацепления квадрантов
расположены на самом краю коробки, тогда как в предыдущем варианте они находятся на некотором
расстоянии от этих концов или ближе к середине, как показано на чертежах. 120 Ящик снабжен
соответствующими защелками, удерживающими его в закрытом положении, так что открыть его можно только
ключом (на чертежах показано только отверстие для ключа j), а также соответствующим отверстием для
монет в одной из 125 боковых стенок, как показано прорезью m на фиг. 1 и 3.
Возможно, к крышке была прикреплена пружина, которая открывала её при отпускании ключа. 13G 371,140
371,140 3 Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371141.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371141&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371141A
[]
PA TEN S -- - --F)CA
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата подачи заявки: 27 мая 1937 г. № 9347/31.
Полный левый угол: дек. 21, 7931.
Окончательная версия принята к публикации: 21 апреля 1932 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования печатных машин или относящиеся к ним.
Мы, Джордж Дирсли, британская компания, и компания Molins Machine Company, Limited, британская
компания, обе расположенные по адресу: Эвелин-стрит, 2, Дептфорд, Лондон, Юго-Восток 8, настоящим
заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к печатным
машинам и, в частности, к усовершенствованному устройству для создания эффекта водяного знака на
бумаге с помощью процесса, известного как «филигранная печать».
Эффект водяного знака достигается путем пропускания бумажного полотна между закаленным стальным
печатным валиком или матрицей и простым стальным прижимным валиком, и, согласно настоящему
изобретению, валики расположены таким образом, что получаемый оттиск получается достаточно
равномерным и предотвращается разрыв или перфорация бумаги матрицей.
Один из способов реализации изобретения заключается в том, что матрица вращательно установлена в
жестком подшипнике, а прижимной ролик расположен таким образом, что давление равномерно
распределено по всей длине линии контакта.
Для этого прижимной ролик снабжен самоустанавливающейся шарикоподшипниковой втулкой на каждом
конце, в которую входит ось, закрепленная на поворотном рычаге. Пружины расположены таким образом,
чтобы воздействовать на каждый рычаг, а регулируемые упоры установлены для регистрации положения
рычагов 30 и, таким образом, получения желаемого положения прижимного ролика.
Шпиндель с парой кулачков установлен рядом с поворотными рычагами таким образом, что при вращении
шпинделя с помощью рукоятки 35 кулачки прижимаются к поворотным рычагам и отводят прижимной ролик от
матрицы, позволяя оператору пропускать бумажное полотно между роликами.
Для предотвращения прокалывания или разрыва бумаги штампом из-за чрезмерного давления, концы штампа
выполнены в виде гладких цилиндров с радиусом, равным радиусу поверхности типографского шрифта.
Таким образом, эти цилиндрические поверхности 45 контактируют с поверхностью прижимного ролика, если
это позволяет регулировка, и ограничивают максимальное давление.
Дата: 25 марта 1931 г. А. Э. Гойдж, Эвелин-стрит, 14, Дептфорд, Лондон, S.E. 8, представитель заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования печатных машин или относящиеся к ним.
Мы, Джордж Дирсли, гражданин Великобритании, и компания MOLIN'S MACHINE COMPANY, LIMITED,
британская компания, обе расположенные по адресу: Эвелин-стрит, 2, Дептфорд, Лондон, S.E. 8, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к печатным машинам и, в частности, к усовершенствованному устройству для
создания эффекта водяного знака на бумаге с помощью процесса, известного как «филигранная печать».
Этот процесс заключается в пропускании полотна бумаги между закаленным стальным печатным валиком или
матрицей и простым стальным прижимным валиком. Валики расположены таким образом, что они
измельчают бумагу [Цена 11-I] в необходимых местах. В результате такого сжатия бумага становится более
прозрачной в местах, подвергшихся такому воздействию, и приобретает эффект, аналогичный эффекту
водяного знака.
Согласно настоящему изобретению, валики расположены таким образом, что создаваемый оттиск получается
достаточно равномерным, и предотвращается разрыв или перфорация бумаги матрицей.
Изобретение включает в себя устройство указанного типа, в котором прижимной ролик установлен таким
образом, что его можно регулировать с обоих концов для обеспечения желаемого контактного давления
между прижимным роликом и матрицей.
Один из способов реализации изобретения будет описан со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
371,141 к1 мВт. Фиг. 1 представляет собой вид сбоку аппарата, сконструированного в соответствии с
изобретением.
На рис. 2 показан фрагмент прижимного ролика.
На рис. 3 показан вид печатной матрицы сбоку. Как показано на чертежах, матрица 1 установлена с
возможностью вращения в жестком подшипнике (не показан), а прижимной ролик 2 расположен таким
образом, что его можно регулировать для обеспечения равномерного давления между роликами по всей
длине линии контакта.
Для этого прижимной ролик 2 снабжен самоцентрирующимся кольцом Холла 3 на каждом конце, в которое
входит ось 4, закрепленная на рычаге 5, шарнирно соединенном в точке 6. Пружины 7 расположены таким
образом, чтобы воздействовать на каждый рычаг, а регулируемые упоры 8 установлены для регистрации
положения рычагов и, таким образом, для получения желаемого положения прижимного ролика.
Шпиндель 9 с парой кулачков 10 установлен рядом с поворотными рычагами, а на рычагах предусмотрены
регулировочные винты 12, так что при вращении шпинделя с помощью рукоятки 11 кулачки прижимаются к
винтам, а поворотные рычаги отводят прижимной ролик 2 от матрицы 1, позволяя оператору пропускать
бумажное полотно между роликами. Винты 12 позволяют регулировать величину перемещения рукоятки 11
при ее повороте.
Чтобы предотвратить прокалывание или разрыв бумаги штампом из-за чрезмерного давления, торцы штампа
(рис. 13) выполнены в виде гладких цилиндров радиусом, равным радиусу поверхности типографского
штампа. Таким образом, эти цилиндрические поверхности контактируют с поверхностью прижимного ролика,
если это позволяет регулировка, и ограничивают максимальное давление.
В модифицированном варианте рычаги a 40 выполнены как единое целое с выступом 14, на котором они
шарнирно закреплены. На каждом конце втулки просверлены отверстия для обеспечения зазора со
шпинделем, благодаря чему поворотный подшипник становится очень коротким.
В этих условиях b5 можно отрегулировать прижимной ролик 2 с помощью винтов 8, поскольку Ihoss может
быть слегка перекручен на шарнире 6.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371142.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371142&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371142A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 27 марта 1931 года. Нет, 9374/31.
Полностью слева: Дек. 24, 1931.
Полный текст принят: 21 апреля 1932 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в очистке ацетилена.
Я, Джеймс Йейт Джонсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
Уважаемые господа из графства Лондон, настоящим заявляю, что суть данного изобретения (о котором мне
сообщила из-за границы компания I. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft из Франкфурта-на-Майне, Германия,
акционерное общество, организованное в соответствии с немецким законодательством) заключается в
следующем: очистка ацетилена, содержащего диацетилен, аллилен, аллен или бутадиен, или нескольких из
этих веществ, особенно газовой смеси, содержащей ацетилен, полученной обработкой метана в
электрической дуге, осуществляется с большой трудностью. Хотя количество указанных примесей в
ацетилене, образующемся в электрической дуге, обычно очень мало, например, около 0,3%, эти примеси
вредно влияют на дальнейшую обработку ацетилена, например, в ацетальдегид с помощью твердых
катализаторов или с помощью кислых растворов, содержащих ртуть. Ацетилен невозможно очистить от
указанных примесей путем промывки или адсорбции ацетилена из газа, полученного от электрической дуги,
поскольку по сравнению с ацетиленом они обладают большей растворимостью или адсорбционной
способностью, в результате чего они также обогащаются, и поэтому газ, извлеченный из промывочной
жидкости или адсорбента, содержит от 2 до 5 процентов указанных примесей в зависимости от количества
примесей в газе, полученном от электрической дуги.
Мои зарубежные корреспонденты установили, что удовлетворительное отделение ацетилена от указанных
сильно ненасыщенных веществ достигается путем интенсивного охлаждения смеси, то есть охлаждения до
температур 300 градусов ниже нуля по Цельсию, при этом необходимо избегать температур, при которых
происходит отделение твердого ацетилена, и создавать условия, исключающие конденсацию ацетилена.
Осуществляя охлаждение, как описано ниже, конденсированные продукты могут быть разделены в жидком
состоянии в силу их взаимной растворимости, хотя в случае некоторых из них, например, диацетилена и
синильной кислоты, температура замерзания выше температуры охлаждения. Например, начиная с
концентрированного ацетилена с концентрацией от 85 до 90,55%, примеси предпочтительно конденсируют
путем охлаждения до температуры примерно от 700 до 800 градусов ниже нуля по Цельсию без приложения
давления, при этом пары растворителя, образующиеся при промывке ацетилена от газовой смеси, могут быть
одновременно регенерированы.
Если разбавленный ацетилен необходимо очистить аналогичным способом, охлаждение проводят при
температуре от 700 до 80 градусов ниже нуля (65 градусов Цельсия), предпочтительно при повышенном
давлении. Например, очистка газа с концентрацией от 7 до 9 процентов осуществляется при давлении от 1 до
25 атмосфер. (Мне известно о Постановлении Совета министров № 907 от 1914 года, и я не претендую на
использование изобретений в нарушение этого Постановления). Газы с высокой концентрацией ацетилена
целесообразно обрабатывать при атмосферном давлении. Вопреки ожиданиям, отдельная очистка от
синильной кислоты оказалась ненужной, поскольку синильная кислота, содержащаяся в качестве примеси в
ацетилене от электрической дуги, также практически полностью удаляется. 80 Процесс согласно настоящему
изобретению может быть осуществлен, например, следующим образом:
Охлаждение газа предпочтительно проводить в несколько этапов для достижения лучшего разделения
конденсированных компонентов, при этом на первом этапе вода, содержащаяся в газовой смеси, отделяется
в жидкой фазе, а затем компоненты, находящиеся в газообразном состоянии при обычных температурах,
получаются в жидком состоянии при более низких температурах. Если газ был обработан растворителями
перед процессом охлаждения, то содержащиеся в газе пары растворителя также 95 удаляются таким же
образом, как уже указывалось. Например, если ацетилен, полученный из разбавленного ацетилена путем
обогащения циклогексаноном, очищается в соответствии с настоящим изобретением, то содержащийся в газе
растворитель конденсируется и извлекается на первой стадии охлаждения (300 градусов ниже нуля по
Цельсию).
Обычно используемые конструкции охладителей, такие как змеевики и теплообменники (105 3719142),
подходят для охлаждения газов. Особенно выгодно добавлять небольшие количества растворителя или
паров растворителя, например, паров неочищенного метанола, к охлаждаемым газам или распылять их
непосредственно в охладитель, поскольку таким образом удается избежать отделения замерзших
компонентов и добиться незначительной экономии охлаждающих элементов. Кроме того, предпочтительно
направлять поток газа вверх через охладитель, поскольку таким образом конденсат течет в противотоке по
отношению к потоку газа, а именно вниз по охладителю в зону нагрева, предотвращая его затвердевание или
образование пастообразной массы. Конденсат собирается в сепараторе, расположенном вне охладителя, но
все еще внутри изоляции. Например, конденсат на второй стадии охлаждения приобретает температуру газа,
поступающего с первой стадии, благодаря чему он нагревается с 750 до 300 градусов ниже нуля по Цельсию.
Таким образом достигается новый эффект, поскольку продукт, сжиженный в более холодной зоне, содержит
растворенный в нем ацетилен, который в очень большой степени удаляется при температуре 300 градусов
ниже нуля по Цельсию.
Полученный газ может быть непосредственно подвергнут дальнейшей химической или физической обработке
под давлением. Таким образом, может быть осуществлено обогащение ацетилена под давлением и, при
необходимости, при низких температурах с использованием растворителей. Проведение этого процесса
обогащения ацетилена значительно упрощается за счет использования газа, очищенного при низких
температурах; например, примеси в ацетилене от электрической дуги приводят к изменениям в растворителе,
что делает непрерывную работу невозможной без промежуточной сложной подготовки растворителя.
Большое преимущество процесса согласно настоящему изобретению заключается в том, что разделенные
продукты получаются в таком состоянии, что их можно легко подвергнуть дальнейшей обработке. Напротив,
при использовании только активных масс для очистки продукты необходимо повторно выделять с помощью
специального процесса, при этом трудно избежать недостатков, связанных с полимеризацией и, как
следствие, быстрым снижением активности активных масс. Более того, потери ацетилена при работе только с
активными массами значительно больше, чем при использовании процесса, описанного в настоящем
изобретении. Еще одно преимущество процесса, описанного в настоящем изобретении, заключается в том,
что даже при различном содержании примесей в газовой смеси, газ, полученный в результате указанной
обработки, имеет физически однородную степень чистоты при используемой температуре, в то время как газ,
очищенный, например, с использованием активных масс, таких как активированный уголь, может содержать
различное количество указанных примесей в зависимости от степени насыщенности активной массы и
количества примесей в исходном газе, что негативно сказывается на дальнейшей обработке.
Кроме того, при проведении п-арификации указанным способом теряется очень мало ацетилена. В процессе
осаждения теряется менее 2 процентов, а зачастую и менее 0,6 процента ацетилена.
Если для определенных целей необходимо удалить последние следы указанных примесей, это можно
сделать непосредственно после процесса охлаждения с помощью высокоактивных адсорбентов, например,
силикагеля.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют природу данного изобретения, однако
изобретение не ограничивается этими примерами.
ПРИМЕР 1. 90 2.4 Через железную трубу длиной около 2 метров, поддерживаемую при температуре около
300 градусов ниже нуля по Цельсию, пропускают кубические метры газа в час со скоростью потока около 25
сантиметров в секунду, составляющей примерно 89 процентов ацетилена и 4 процента диацетилена,
аллилена, аллена и бутадиена, а остальное — метан и азот, со скоростью около 25 сантиметров в секунду, а
затем через вторую аналогичную трубу, поддерживаемую при температуре около 700 градусов ниже нуля по
Цельсию. Таким образом, на второй стадии охлаждения конденсируется около 42 литров газа на кубический
метр обрабатываемого объема (11,5 кубических сантиметров конденсата). Из этого газа 40 литров составляют
указанные примеси, а 2 литра — ацетилен, то есть около 0,1 процента очищенного ацетилена.
Газ, выходящий из охладителя, используется непосредственно для получения ацетальдегида путем
каталитической конверсии ацетилена с паром. Благодаря работе с газом, очищенным указанным способом,
значительно увеличивается продолжительность активности катализатора и получается превосходный
альдегид.
-ExAm PLn 2.
2
Через охладитель, поддерживаемый при температуре 700°C ниже нуля по Цельсию и имеющий длину около
180 сантиметров, пропускают со скоростью потока около 10 сантиметров в секунду кубические метры в час
газа, состоящего примерно из 9% ацетилена, 0,4% диаретилена, аллилена, 20% аллилана и бутадиена, 0,08%
цианида водорода, от 20% до 25% метана, от 2% до 9% азота и остальной части водорода. При этом
конденсируется около 16,5 кубических 130 371,14,9 371,142 сантиметров жидкого конденсата, состоящего из
примесей, содержащихся в газе, и лишь следов ацетилена. Газ, выходящий из конденсатора, прекрасно
подходит для дальнейшей обработки, например, для обогащения ацетиленом или для превращения в
ацетальдегид.
Дата: 27 марта 1931 года.
Дж. Й. и Г. У. Джонсон, 47, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, W.C. 2,
Агенты.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в очистке ацетилена.
Я, Джеймс Йейт Джонсон, британский субъект, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47, в
Уважаемые господа из графства Лондон, настоящим заявляю о характере данного изобретения (о котором
мне сообщили из-за границы 1. G. Farbenindustrie Aktiengesellsohaft, Франкфурт-на-Майне, Германия,
акционерное общество, организованное в соответствии с законодательством Германии), и каким образом это
должно быть выполнено, должно быть подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Очистка ацетилена, содержащего другие сильно ненасыщенные соединения, такие как диацетилен, аллилен,
аллен или бутадиен, или нескольких из этих веществ, особенно газовых смесей, содержащих ацетилен,
полученных термической обработкой, например, в электрической дуге, углеводородных продуктов любого
вида, в частности парообразных углеводородов, под которыми подразумеваются газообразные насыщенные
углеводороды, такие как метан, этан и тому подобные, или ненасыщенные углеводороды олефинового ряда,
такие как этилен или пропилен, или парообразные жидкие алифатические или циклические углеводороды, или
жидкие углеводороды в виде тумана, или жидких углеводородов в больших объемах, или углей любого вида
(которые для обработки в электрической дуге предпочтительно пропускают через нее в виде пыли),
сопряжена с большими трудностями.
Электродуговую обработку можно заменить нагревом указанных материалов в надлежащей форме до
температуры выше 10000 градусов Цельсия, предпочтительно выше 14000 градусов, например, путем
частичного сгорания с газами, содержащими кислород. Хотя количество указанных примесей в ацетилене,
полученном в результате термической обработки, обычно очень мало, например, составляет 0,3%, эти
примеси вредно влияют на дальнейшую переработку ацетилена, например, в ацетальдегид с помощью
твердых катализаторов или с помощью кислотных растворов, содержащих ртуть. Ацетилен невозможно
удовлетворительно очистить от указанных примесей путем промывки или адсорбции ацетилена из газа,
полученного от электрической дуги, поскольку по сравнению с ацетиленом он обладает большей
растворимостью или способностью адсорбироваться твердыми адсорбентами, в результате чего он также
обогащается примесями, и, следовательно, газ, извлеченный из промывочной жидкости или адсорбента,
содержит от 2 до 5% указанных примесей в зависимости от количества примесей в газе, полученном от
электрической дуги.
Мои зарубежные корреспонденты установили, что удовлетворительное разделение 70% ацетилена от
указанных сильно ненасыщенных веществ, а также от синильной кислоты достигается путем интенсивного
охлаждения смеси, то есть охлаждения до температуры 200 градусов ниже нуля по Цельсию,
предпочтительно до 300 градусов ниже нуля по Цельсию и ниже, при этом необходимо избегать температур,
при которых происходит отделение твердого ацетилена, и создавать условия, исключающие конденсацию
ацетилена. Так, например, твердый ацетилен отделяется при температуре 810 градусов ниже нуля по
Цельсию или при более низких температурах, если его парциальное давление составляет одну атмосферу.
Осуществляя охлаждение, как описано ниже, конденсированные продукты могут быть разделены в жидком
состоянии в силу их взаимной растворимости, хотя в случае некоторых из них, например, диацетилена и
синильной кислоты, температура замерзания выше температуры охлаждения. Например, начиная с
концентрированного ацетилена с концентрацией от 85 до 90 процентов, примеси предпочтительно
конденсируют путем коксолирования при температуре от 70 до 800 градусов Цельсия без приложения
давления, при этом пары растворителя, присутствующие в ацетилене, который извлекается из газовой смеси,
выходящей из электрической дуги, путем абсорбции с помощью подходящего растворителя, такого как
циклогексанон или ацетон, могут одновременно осаждаться.
Если разбавленный ацетилен необходимо очистить таким же способом, охлаждение проводят при
температуре от 105 70 до 80 градусов ниже нуля по Цельсию, предпочтительно при повышенном давлении.
Например, очистка газа с концентрацией от 7 до 9 процентов может быть осуществлена при давлении от 15 до
25 атмосфер. (Мне известно об указе Совета министров № 907 от 1914 года, и я не претендую на
использование изобретения в нарушение этого указа.) Газы с высокой концентрацией ацетилена
обрабатываются при атмосферном давлении, поскольку при повышенном давлении концентрированный
ацетилен может взорваться. Вопреки ожиданиям, отдельная очистка от синильной кислоты оказалась
излишней, поскольку синильная кислота, содержащаяся в качестве примеси в ацетилене из электрической
дуги, практически полностью удаляется путем конденсации и растворения в других конденсированных
продуктах.
Процесс согласно изобретению Пресдфта может быть осуществлен, например, следующим образом:
охлаждение газа предпочтительно проводится в несколько этапов для достижения лучшего разделения
конденсированных компонентов, при этом на первом этапе вода и, если таковые имеются, также пары
растворителя, содержащиеся в газовой смеси, отделяются в жидкой фазе, а затем примеси, которые
являются газообразными при обычных температурах, получаются в жидком состоянии при более низких
температурах. Например, если ацетилен, полученный из разбавленного ацетиленового осадка путем
обработки циклогексаноном, очищается в соответствии с настоящим изобретением, то содержащийся в газе
растворитель конденсируется и извлекается на первой стадии охлаждения (300 градусов ниже нуля по
Цельсию).
Для охлаждения газов подходят стандартные конструкции охладителей, например, змеевики и
теплообменники. Особенно выгодно добавлять небольшие количества растворителя или паров растворителя,
например, паров неочищенного метанола, к охлаждаемым газам, особенно перед первой стадией
охлаждения, или распылять их непосредственно в охладитель, поскольку таким образом удается избежать
расслоения замерзших компонентов и добиться незначительной экономии охлаждающих элементов. Кроме
того, предпочтительно направлять поток газа вверх через охладитель, поскольку таким образом конденсат
течет в противотоке по отношению к потоку газа, то есть вниз по охладителю в более теплую зону, благодаря
чему он не затвердевает и не превращается в пастообразную массу. Конденсат собирается в сепараторе,
расположенном вне охладителя, но все еще внутри теплоизоляции. Таким образом, например, конденсат на
второй стадии охлаждения приобретает температуру газа, поступающего с первой стадии, при этом он
нагревается с 750 до 300 градусов ниже нуля по Цельсию.
Таким образом достигается новый эффект, поскольку продукт, сжиженный в более холодной зоне, содержит
растворенный в нем ацетилен, который в очень большой степени удаляется при температуре 300 градусов
ниже нуля по Цельсию. Полученный газ может быть непосредственно подвергнут дальнейшей химической или
физической обработке под давлением. Таким образом, разбавленный ацетилен, очищенный в соответствии с
настоящим изобретением, может быть обогащен путем промывки растворителями под давлением и, при
необходимости, при низких температурах. Проведение процесса обогащения ацетилена значительно
упрощается за счет использования газа, очищенного при низких температурах; например, примеси в
ацетилене от электродуговой печи приводят к изменениям в растворителе, что делает непрерывную работу
невозможной без промежуточной сложной подготовки растворителя.
Большое преимущество процесса согласно настоящему изобретению заключается в том, что разделенные
продукты получаются в таком состоянии, что их можно легко подвергнуть дальнейшей обработке. Напротив,
при использовании только активных масс для очистки, продукты необходимо повторно выделять с помощью
специального процесса, при этом нелегко избежать недостатков, связанных с полимеризацией и, как
следствие, быстрым снижением активности активных масс. Кроме того, потери ацетилена при работе только с
активными массами значительно больше, чем при использовании процесса, описанного в настоящем
изобретении.
Дополнительное преимущество процесса согласно настоящему изобретению заключается в том, что даже при
различном содержании примесей в газовой смеси газ, полученный в результате указанной обработки, имеет
физически однородную степень чистоты при используемой температуре, в то время как газ, очищенный,
например, с использованием активных масс, таких как активированный уголь, может содержать различное
количество указанных примесей в зависимости от степени насыщенности активной массы и количества
примесей в неочищенном газе, что негативно сказывается на дальнейшей обработке.
Кроме того, при проведении очистки указанным способом теряется очень мало ацетилена. В процессе
осаждения теряется менее 2 процентов лизоцианина, а зачастую и менее 0,5 процента ацетилена.
Если для определенных целей необходимо удалить последние следы указанных примесей, это может быть
осуществлено непосредственно после процесса охлаждения с помощью высокоактивных адсорбентов, таких
как, например, силикагель.
Способ осуществления изобретения будет более подробно описан со ссылкой на прилагаемый чертеж,
показывающий вертикальное сечение предпочтительного расположения, подходящего для осуществления
процесса в соответствии с настоящим изобретением, однако изобретение не ограничивается конкретным
расположением, показанным на чертеже.
Обращаясь к чертежу, на рисунках 1 и 2 изображены два пучка охлаждающих трубок, которые иллюстрируют,
как данное изобретение может быть реализовано на практике, но изобретение не ограничивается этими
примерами.
ПРИМЕР 1.
2.4 Кубические метры в час газа 7G, содержащего около 89 процентов ацетилена и 4 процента диацетилена,
аллилена, аллена, имудбутадиена, а остальное — метан и азот, пропускаются под нормальным давлением со
скоростью потока около 21 сантиметра в секунду через железную трубу длиной около 2 метров,
поддерживаемую при температуре около 300 градусов ниже нуля по Цельсию, а затем аналогично под
нормальным давлением через вторую подобную трубу 8G, поддерживаемую при температуре около 700
градусов ниже нуля по Цельсию. Таким образом, на второй стадии охлаждения конденсируется около 42
литров газа на кубический метр обрабатываемой площади (115 кубических сантиметров конденсата). Из этого
газа 40 литров составляют указанные примеси, а 2 литра — ацетилен, то есть около 0,1 процента очищенного
ацетилена.
Газ, выходящий из охладителя, используется непосредственно для получения ацетальдегида путем
каталитического превращения ацетилена с паром. Благодаря работе с газом, очищенным указанным
способом, значительно увеличивается продолжительность активности катализатора и получается альдегид
превосходного качества.
ExAmpLu 2.
2 Через охладитель, поддерживаемый при температуре 700°C ниже нуля по Цельсию и имеющий длину около
180 сантиметров, пропускают в час кубические метры газа, состоящего примерно из 9% ацетилена, 0,4%
диацетилена, аллилена, аллена и бутадиена, 0,08% цианистого водорода, от 20 до 25% метана, от 2 до 9%
азота и остальной части водорода, со скоростью потока около 10 сантиметров в секунду под давлением около
25 атмосфер. При этом из каждого кубического метра исходного газа конденсируется около 16,5 кубических
сантиметров жидкого конденсата, состоящего из примесей, содержащихся в газе, и лишь следов ацетилена.
Газ, выходящий из конденсатора, прекрасно подходит для дальнейшей обработки, например, для обогащения
ацетиленом или для превращения в ацетальдегид. 120 Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371143.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371143&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371143A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Франция): 29 марта 1930 года. Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 30 марта 1931 г. № 9688/31.
Окончательная версия принята к публикации: 21 апреля 1932 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в газификации тяжелых нефтей методом частичного сгорания.
Я, Кокснстакси ХрЛовсуй, подданный России, проживающий по адресу: улица дю Луниен, 15, Париж, Франция,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и представлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к процессу глазирования тяжелых масел, который заключается в распылении масла с
помощью горячего воздуха в камере, включающей тигель или дефлектор, расположенный напротив
распылителя, и в которой масло подвергается частичному сгоранию с указанным воздухом.
I5 Термин «дефлектор» предназначен для описания элемента, предназначенного для отклонения струи,
выходящей из распылителя, причем данный элемент может быть либо значительной глубины и иметь форму
тигля, как показано на рис. 1 и 2 прилагаемых чертежей, либо иметь форму более мелкого контейнера, как
показано на рис. 3.
В моей предыдущей спецификации № 296,785
Я описал процесс получения газа из тяжелых масел, в котором горячие газообразные продукты
использовались для повторного нагрева воздуха, подаваемого в распылительное устройство; затем этот газ
подвергался падению температуры, но поскольку основной целью был повторный нагрев камеры сгорания и
изоляция камеры сгорания, газы перемещались вдоль внешних стенок камеры сгорания между выходом из
камеры сгорания и входом в воздухонагреватель, так что падение температуры газов было постепенным, а не
резким, как в случае настоящего изобретения.
Ранее также предлагалось газифицировать распыленное топливо твердого или жидкого состояния и
использовать часть тепла, содержащегося в горячих газообразных продуктах, для повторного нагрева
воздуха, используемого для газификации; в этих процессах горячие газы подавались в рекуператоры,
содержащие огнеупорный материал, и часть тепла отдавалась этим материалам для их нагрева таким
образом, чтобы это тепло возвращалось в воздух, который в конечном итоге проходил над огнеупорным
материалом. Однако это было [Цена 141 Ha@ i::
Было невозможно и не предполагалось подвергать газы резкому падению температуры, поскольку между
выходом из газификационной камеры и их входом в рекуператор горячим газам приходилось преодолевать
значительный путь.
Кроме того, учитывая характер этого процесса, падение температуры газов происходило не внезапно, а
непостоянно, поскольку огнеупорный материал нагревался постепенно, и, следовательно, разница
температур между этим огнеупорным материалом и газами в камере сгорания неуклонно уменьшалась.
В ходе экспериментов я обнаружил, что, с одной стороны, если распыление проводится при слишком низкой
температуре (приблизительно менее 8000 °C), то получаемые газы содержат значительный процент смол, что
затрудняет их очистку. С другой стороны, использование температур в диапазоне от 1000 до 1100 °C или
более высоких температур приводит к образованию углеродистых отложений, если газы достаточно долго
остаются в камере сгорания.
Теперь я обнаружил, что образование углеродистых отложений можно значительно уменьшить или даже
полностью исключить, если в горячих газах постоянно поддерживать определенное количество кислорода,
предпочтительно 1 или 85,2 процента. Поддержание такого количества кислорода было тем более сложным,
что распыление происходило при более высокой температуре. 90 Согласно данному изобретению, процесс
осуществляется при температуре 10000 °C или выше, при этом образующиеся таким образом газы
подвергаются резкому падению температуры сразу после выхода из камеры сгорания, чтобы довести их
температуру до значения от 7000 до 9000 °C.
В результате частичное сгорание обычно не завершается, то есть все 100% кислорода, присутствующего в
смеси масла и топлива, не расходуются, поэтому образующиеся газы все еще содержат небольшой процент
кислорода.
В этих условиях частично охлажденный газ, содержащий небольшое количество кислорода (371,143%), может
циркулировать в предварительном нагревателе, не образуя в нем углеродистых отложений.
В одном из вариантов осуществления моего изобретения, для ускорения оттока газов из камеры сгорания,
указанные газы откачиваются из нее, как только распыленная струя соприкасается с дном тигля или
дефлектором.
Вихри, вызывающие перемешивание газов и определяющие завершение сгорания, а также последующее
повышение температуры, которое может привести к образованию углеродистых отложений, возникают после
отклонения распыленной струи.
В предпочтительном варианте осуществления моего изобретения газы, выходящие из камеры сгорания,
охлаждаются с помощью воздуха, используемого для частичного сгорания. Для этой цели используется
тепловизор, газы которого приводятся в контакт с относительно холодными стенками последнего.
Указанный теплообменник расположен относительно камеры сгорания таким образом, что не вызовет
существенного снижения температуры в ней, несмотря на то, что эти два устройства находятся очень близко
друг к другу.
Для повышения эффективности работы теплообменника газы и воздух циркулируют через него в
соответствии с принципом параллельных потоков.
Изобретение Mv также включает усовершенствования генераторов газа для реализации вышеупомянутого
процесса газификации.
Усовершенствованный генератор согласно моему изобретению (пункт 40) по существу характеризуется
сочетанием камеры сгорания, образованной тиглем или содержащей дефлектор, с воздухоподогревателем,
через который газы, выступающие в качестве теплоносителя, направляются непосредственно после их
выхода из камеры сгорания.
Соседние файлы в папке патенты