Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13579
.pdf
Когда указанная камера образована тиглем, последний изготовлен из огнеупорного материала,
предпочтительно расположенного во внешней металлической оболочке. Толщина огнеупорного материала
выбирается таким образом, чтобы предотвратить любой теплообмен между камерой сгорания и
предварительным подогревателем, который в данном случае окружает тигель и выполнен с ним в едином
блоке.
Для предотвращения потерь тепла теплообменник проходит по всей длине тигля.
Распыление и частичное сгорание происходят в тигле, а-с, а образующиеся из него продукты проходят через
кольцевое пространство, предусмотренное для этой цели в теплообменнике.
Чтобы устранить недостаток, заключающийся в том, что восходящий поток горящих газов в тигле после их
отклонения на дне может создавать вихри, которые приводят к более полному сгоранию и снижению
процентного содержания кислорода, в одном из вариантов осуществления моего изобретения я предусмотрел
средства для отвода горячих продуктов сразу после отклонения струи распыленного масла и воздуха через
отверстия в тигле вблизи его дна.
В другом варианте осуществления моего изобретения тигель заменен всего лишь 80-градусным
дефлектором, а предварительный нагреватель расположен под камерой сгорания.
Предпочтительные варианты осуществления моего предложения будут описаны ниже со ссылкой на
прилагаемые чертежи в пункте 85, которые:
На фиг. 1, 2 и 3 представлены осевые сечения трех различных вариантов исполнения комбинированных
генераторов и теплообменников. 90 Внутри газогенератора 1 (рис. 1) расположен тигель, изготовленный из
огнеупорного материала 2, при этом огнеупорный материал предпочтительно заключен в металлический
корпус 3. Напротив указанного тигля 95 установлен распылитель любого подходящего типа. Изображение на
чертеже соответствует описанию, приведенному в моей заявке № 38717, поданной 23 декабря в 19:30,
касающейся «Усовершенствования в процессах и аппаратах для производства газа из тяжелой нефти путем
частичного сгорания с воздухом». "
Указанный распылитель включает в себя центральный масляный входной патрубок 4 и кольцевой патрубок 5,
через который проходит горячий воздух, причем воздух подается через трубку 6. На том же уровне, что и
выходное отверстие трубопровода 4, предусмотрен щель 7, а на уровне на 100 градусов ниже также
предусмотрены отверстия X, оси которых образуют угол около 30° с горизонтальной плоскостью и практически
сходятся.
Горячие продукты, которые после отклонения струи распыленного масла и воздуха поднимаются вверх вдоль
стенок тигля, попадают в кольцевое пространство 9, образованное между стенкой 3 и перегородкой 10
теплообменника. Другая сторона этой перегородки 10 (120) контактирует с воздухом, подаваемым через
отверстие 11 любым подходящим способом. После прохождения через теплообменник указанный воздух по
трубопроводу 13 поступает в трубу 6. 125 Кольцевые пространства 9 и 12 расположены известным образом
таким образом, что циркулирующие в них жидкости могут двигаться по спиральной траектории. Такая схема,
схематически показанная в предыдущем абзаце, предназначена для описания устройства, в котором
происходит два последовательных распыления; как показано на чертежах, воздух для распыления
центральной струи масла разделяется на две части, которые выходят из кольцевой камеры, в центре которой
находится струя масла, с одной стороны, через щель, а с другой стороны, через ряд отверстий.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371144.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371144&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371144A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Конвенционная палата (Швейцария): 29 марта 1930 г.
371,144 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 30 марта 1931 года. № 9589/31.
j1ÂJ Полная версия принята к публикации: 21 апреля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство сложных эфиров сульфонированных ароматических карбоновых кислот.
Мы, Общество химической промышленности Базеля (также известное как GESELLSCHAFT FUR CHEMISCHE
INDUSTRIE IN BASEL), Базель, Швейцария, юридическое лицо, организованное в соответствии с
законодательством Швейцарии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Согласно данному изобретению, новые соединения, ценные в качестве вспомогательных веществ в
промышленности, получают путем этерификации или реакции сульфоновой кислоты или сульфоната
ароматической орто- или пери-дикарбоновой кислоты или продукта ее замещения, ангидрида, галогенида или
сложного эфира, такого как сульфоновая кислота фталевой кислоты, нафталевая кислота или ангидрид одной
из них, сульфо-4-хлорфталевая кислота или трихлорид 4-сульфофталевой кислоты с соединением,
содержащим спиртовые гидроксильные группы и более двух атомов углерода, или производным такого
соединения.
Свободную сульфоновую кислоту или ее соли можно нагревать с спиртом или спиртоподобным соединением
для осуществления этерификации; в некоторых случаях могут присутствовать газообразный хлористый
водород, концентрированная серная кислота или другое вещество, способствующее ускорению
этерификации. Этерификация облегчается, если в ходе реакции образующаяся вода удаляется из смеси
известным способом, например, с помощью вещества, способного образовывать азеотропную смесь с водой.
Вместо того чтобы использовать в качестве исходного вещества хлорангидрид сульфоновой кислоты,
последний может быть получен в процессе этерификации, например, с помощью оксихлорида фосфора.
Сульфоновая кислота, подлежащая этерификации, не обязательно должна быть чистой, но может
представлять собой сульфонированную массу, полученную путем нагревания исходного материала с серным
ангидридом под давлением и удаления большей части избытка использованного сульфонирующего агента.
Для этерификации подходят моно- и полигидроксильные насыщенные или ненасыщенные алифатические
спирты с нормальными или разветвленными углеродными цепями, содержащие гидроксильные группы,
связанные с первичными, вторичными или третичными атомами углерода, или [Price ls.] i-9 производные этих
спиртов, если они все еще содержат свободную гидроксильную группу, например, изопропиловый спирт,
бутиловый спирт, амиловый спирт, октиловый спирт, диэтиленгликоль, диэтиленгликольмоноэтиловый эфир
(см.
Т. Х. Дюрранс, «Растворители», Лондон, 1931, стр. 124), или глицерин. 60 Также принимаются во внимание
природные или синтетические высшие жирные спирты или спирты, полученные из восков, например,
цетиловый спирт, стеариловый спирт, олеиловый спирт или их смеси; а также продукты окисления
алифатических углеводородов или спиртоподобных соединений или смесей таких соединений, получаемых
каталитическим гидрированием; кроме того, диацетоновый спирт, гидрированные конечные дистилляты
ацетона или спирты, полученные гидратацией ненасыщенных углеводородов, образующихся при крекинге
кислотной смолы или остаточного битума после перегонки алифатического сырья. Этерифицируемый спирт
не обязательно должен быть в чистом или безводном состоянии; предпочтительно используются природные
или искусственно полученные смеси, например, сивушное масло, сивушное масло из сульфитного спирта или
коммерческая смесь высших жирных спиртов; также подходят алифатикароматические спирты, такие как
бензиловый спирт; а также дополнительно гидрированные или частично гидрированные фенолы, крезолы или
нафтолы, такие как циклогексанол, метилциклогексанолы.
В качестве реагентов могут использоваться производные аммиака, содержащие гидроксильные группы,
например, триэтаноламин. Эфиры также могут быть получены из производных рассматриваемых 90
гидроксильных соединений, например, из их оксидов или галогенидов.
Последние выгодно вступают в реакцию известным образом с солями ароматических сульфодикарбоновых
кислот. 95 Наконец, сложные эфиры можно получить путем двойного разложения, например, путем реакции
сложного эфира низшего спирта с высшим спиртом.
Эфиры, полученные из 100% сульфоновых кислот ароматических орто- или перидикарбоновых кислот или
продуктов их замещения, растворимы в воде и обладают выраженной способностью способствовать
смачиванию, очищению и эмульгированию. Поэтому они в 105 раз применимы во многих областях
промышленности. В частности, по своей способности вызывать смачивание они превосходят известные
сложные эфиры, полученные из сульфированных ароматических монокарбоновых кислот.
Эфиры, полученные путем этерификации сульфонированных ароматических монокарбоновых кислот,
описаны в журнале Monatshefte fur Chemie, 1902 г., том 23, страницы 1113, 1131 и 1143. Кроме того, в
технических условиях №№... 350,425,
350,595 и патенты № 351,456 (последний из которых не был опубликован на дату подачи настоящей заявки),
описывающие или заявляющие о способах производства сложных эфиров сульфонированных ароматических
и других карбоновых кислот или о применении таких сложных эфиров в качестве вспомогательных веществ в
текстильной промышленности, описывают сложные эфиры сульфонированной п-нафтойной кислоты. Из
спецификации № 306116 также известно, что сложные эфиры оксиалкиламинов и сульфонированных или
несульфонированных карбоновых кислот могут быть полезными смачивающими агентами; единственные
такие сложные эфиры, описанные в этой спецификации, получены из высших алифатических карбоновых
кислот.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение, при этом детали указаны по весу: -30 ПРИМЕР 1.
В автоклаве ангидрид фталевой кислоты превращается в ангидрид сульфофталевой кислоты путем
нагревания в течение нескольких часов с 3-кратным молекулярным соотношением ангидрида серной кислоты
до 140-150 °C. С помощью потока сухого воздуха или длительного нагревания до 190-200 °C избыток
сульфонирующего агента в сульфонирующей массе снижается примерно до 12 процентов.
К полученной таким образом сульфонированной массе постепенно, при перемешивании, при температуре
50-65 °C добавляют 176 частей амилового спирта с температурой кипения 128-132 °C; температуру массы
повышают в течение примерно 30 минут до 120-122 °C. После охлаждения смесь разбавляют льдом,
нейтрализуют при охлаждении и выпаривают досуха, предпочтительно под пониженным давлением.
Таким образом, получается порошок сероватого цвета, который хорошо растворяется в воде; водный раствор
сильно пенится при встряхивании и обладает выраженной смачивающей и эмульгирующей способностью.
Вместо амилового спирта можно использовать эквивалентное количество очищенного бутилового спирта или
очищенного вторичного октилового спирта. В обоих этих случаях целесообразно не нагревать до 120-122 °C.
Вместо этого следует перемешивать смесь в течение некоторого времени при температуре 50-60 °C.
Дальнейшая подготовка может проводиться в соответствии с вышеуказанными указаниями.
ПРИМЕР, 2.
части трихлорида п-сульфофталевой кислоты (см. (R6e Annalen der Chemie, Vol. 233, p. 229) нагревают с 58,5
частями амилового спирта так, что последний кипит в течение 6 часов в аппарате с обратным холодильником.
Избыток амилового спирта затем перегоняют при пониженном давлении, остаток смешивают со льдом,
нейтрализуют щелочью (едким натрием) и выпаривают досуха в вакууме. Получается легкорастворимый
желтоватый порошок, который вызывает смачивание, например, в карбонизирующей кислоте.
ПРИМЕР 3.
В сосуде, имеющем мешалку и обратный холодильник, до кипения в течение длительного времени до
завершения реакции нагревают смесь, состоящую из 20 частей мононатриевой фталевой
кислоты-ангидрида-сульфоната (который может быть получен, например, путем длительного нагревания под
пониженным давлением кислой натриевой соли фталевой кислоты-сульфоновой кислоты, полученной
обычным способом), 28,4 частей сульфитного спирта, сивушного масла, 28,2 частей бензола и 3 частей
концентрированной соляной кислоты. Целесообразно пропускать конденсат, образующийся в результате
обратной конденсации, через водоуловитель известным способом, чтобы воду, образующуюся в результате
реакции, можно было непрерывно отделять. При необходимости в процессе работы следует компенсировать
потери бензола за счет испарения. После перегонки летучих веществ, предпочтительно в вакууме, продукт
этерификации 100 остается в виде твердого остатка, который может быть непосредственно использован в
качестве вспомогательного вещества в текстильной промышленности, например, в качестве
вспомогательного средства при карбонизации.
ПРИМЕР 4. 105 В аппарате, описанном в предыдущем примере, 40,5 частей сивушного масла и 40,5 частей
толуола нагревают вместе до тех пор, пока водный слой в водоуловителе перестанет увеличиваться. Затем
добавляют 110 частей мононатриевой соли сульфофталевой кислоты-ангидрида (полученной, как описано в
Примере 3), и кипячение продолжают примерно 24 часа. После добавления смеси, состоящей из 34,4 частей
сивушного масла и такого же количества толуола, нагревание продолжают до кипения до завершения
этерификации. После отделения летучих веществ этерификационная смесь 120 получается в виде твердой,
слегка желтоватой массы, обладающей свойствами, аналогичными свойствам продукта, описанного в
Примере 1.
Аналогичным образом может быть осуществлена этерификация с метилциклогексанолом (125), однако в этом
случае нет необходимости дегидратировать спиртовые компоненты, как указано в пункте 371,144. Таким
образом, получается ярко-желтый твердый продукт этерификации, обладающий превосходным смачивающим
действием в воде.
ПРИМЕР 5.
22.8 Части сульфофталевой кислоты андангидрида (который может быть получен, например, путем
длительного нагревания фталевой кислоты под пониженным давлением п-сульфоновой кислоты) и 25,6
частей обычной коммерческой смеси пальмити и стеариловых спиртов перемешивают при температуре 50-70
°C до получения однородной смеси. Затем температуру, при постоянном перемешивании, повышают до 1050
°C, после чего массе дают остыть. Продукт этерификации обрабатывают водой, нейтрализуют и выпаривают
досуха, получая слабосерый порошок, который при нагревании с водой дает почти прозрачный, слегка
опалесцирующий раствор, сильно пенящийся при встряхивании. Данный продукт подходит для использования
в качестве моющего средства, например, при стирке необработанной шерсти.
ПРИМЕР 6.
18.9 Части 4-хлорфталевого ангидрида превращают в сульфоновую кислоту путем нагревания их в закрытом
сосуде с 33,2 частями серного ангидрида в течение 10 часов до 205-210 °C. Затем большую часть избытка
сульфонирующего агента отделяют путем длительного нагревания до 190-200 °C. 24,2 части
сульфонированной массы, содержащей 21,3 части сульфохлорфталевого ангидрида, нагревают с 28,7
частями амилового спирта на кипящей водяной бане до практически полного растворения. После быстрого
повышения температуры до 1200 °C, всю конструкцию оставляют остывать. Продукт представляет собой
однородную жидкость, которая при растворении в воде образует прозрачный раствор, сильно пенящийся при
встряхивании. Также можно нейтрализовать жидкость и выпарить ее досуха, в результате чего получается
легко измельчаемый желтоватый продукт, который способствует смачиванию в воде или карбонизирующей
кислоте.
ПРИМЕР 7.
Смесь 9,7 частей амилового спирта и 13,9 частей нафталевой кислоты-ангидрида-3-сульфоновой кислоты
(последняя может быть получена из свободной сульфоновой кислоты путем длительного нагревания в
вакууме) нагревают при перемешивании в течение 15 минут при температуре 115-120 °C. Продукт
этерификации представляет собой серую пасту, которую можно применять непосредственно или после
предварительной нейтрализации; она растворяется в воде до получения прозрачного раствора слегка
коричневато-желтого цвета с высокой смачиваемостью.
В данном примере, как и в предыдущих, для нейтрализации можно использовать органическое основание
вместо щелочи на основе едкого натрия.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что не
претендуем ни на какие права, заявленные в Спецификациях № 32524 от 1930 года (серийный номер).
363,770) и 4852 от 1931 года (серийный номер).
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371145.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371145&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371145A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции ЕС (США): 1 апреля 1930 г. b, I 9 I Дата применения (в Соединенном Королевстве):
30 марта 1931 г. № 9608/31.
Завершено. Принято: 21 апреля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах для измельчения и рафинирования бумаги или аналогичной целлюлозы! Я,
Чарльз Уинфэнни Морден, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий в здании «Орегониан»,
Портленд, округ Малтнома, штат Орегон, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
При производстве бумаги из целлюлозы обычно используются две машины: одна — «битер», а другая —
«Джордана», обе хорошо известны тем, кто знаком с искусством производства бумаги.
Чтобы подчеркнуть цели и усовершенствования моего изобретения, я кратко упомяну действия указанных
«битера» и «Джордана», которые до сих пор использовались по отдельности для получения конечного
результата, который моя машина производит самостоятельно.
В мешалке целлюлоза обрабатывается большими партиями, при этом каждая партия рециркулируется в
барабане мешалки во время обработки за счет вращения лопастей мешалки и проходит один раз за каждый
цикл между лопастями мешалки и неподвижной опорной плитой, которая растирает, разделяет и способствует
гидратации волокон целлюлозы.
В процессе обработки мешалка не обеспечивает равномерного распределения пульпы, а сама машина имеет
большие размеры и занимает значительную площадь. Кроме того, поскольку пульпа подвергается
воздействию вальцового и опалубочного барабанов только один раз за каждый цикл, для того чтобы каждая
ее часть получила необходимую обработку, требуется большое количество циклов циркуляции массы пульпы.
Это значительно увеличивает время взбивания и требует избыточной мощности, которая практически
тратится впустую на циркуляцию массы мякоти по емкости.
В бумагоделательной машине Jordan, которая также занимает относительно большую площадь, поскольку ее
рабочая плоскость горизонтальна, целлюлоза непрерывно проходит через машину и, таким образом,
подвергается дополнительной обработке непосредственно перед подачей в бумагоделательную машину и
после обработки в измельчителе, благодаря чему частично контролируется способ формирования листа
бумаги на бумагоделательной машине.
[Рубрика 1/-] Поскольку работа машины Jordan 55 непрерывна, единственным способом контроля целлюлозы
является регулировка измельчающих элементов таким образом, чтобы они воздействовали на целлюлозу с
большей или меньшей интенсивностью по мере ее прохождения через машину. 60. Целью моего изобретения
является создание усовершенствованной машины для обработки целлюлозы, приспособленной для работы в
качестве комбинированного битера и устройства Джордана. Иными словами, создать машину, в которой
целлюлоза рециркулируется и подвергается истиранию во время каждой рециркуляции, и одновременно
осуществлять рециркуляцию под давлением, а также эффективно обрабатывать и увлажнять целлюлозу без
потерь энергии при выполнении работы.
Настоящее изобретение относится к типу машины, имеющей измельчающий элемент, включающий два
относительно вращающихся элемента, предназначенных для циркуляции измельчаемого материала, и
состоит в том, что указанный измельчающий элемент снабжен расположенными по периферии входным и
выходным отверстиями, соединенными расположенным по периферии каналом, охватывающим
измельчающий элемент; поперечное сечение указанного канала и его расположение относительно входного и
выходного отверстий предназначены для того, чтобы все частицы материала, проходящие через выходное
отверстие измельчающего элемента, проходили практически одинаковое расстояние при возврате к входному
отверстию.
Изобретение также заключается в адаптации машины к практически непрерывной, периодической работе
(90%). С этой целью я предлагаю средства для автоматической подачи и выгрузки из машины через
определенные интервалы времени определенного количества материала, благодаря чему через такие
интервалы времени можно будет выгружать указанное количество из машины путем перемещения и
одновременно вводить аналогичное количество.
В связи с использованием таких устройств периодического действия, расположение указанного периферийно
расположенного канала по поперечному сечению, а также относительно входа и выхода машины, также
приспособлено для обеспечения равномерного перемещения всех частиц материала, вводимых в машину;
таким образом, это обеспечивает равномерное вытеснение материала из машины с минимальным
перемешиванием вводимого материала с вытесняемым.
Изобретение также заключается в создании машины, которая путем незначительного изменения
приспособлена для непрерывной очистки отходов целлюлозного производства, отбракованных при
переработке целлюлозы, причем указанная машина приспособлена для сгущения отходов перед очисткой и
для их просеивания после очистки.
Изобретение также заключается в создании машины, приспособленной для работы с древесной щепой или
другим волокнистым материалом, для производства целлюлозы, пригодной для изготовления гипсокартона и
подобных изделий, путем простой замены одного типа измельчающего элемента, предусмотренного в
машине, на другой тип, что позволяет адаптировать измельчающие элементы для обработки относительно
больших объемов сырья.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых: фиг. 1 показывает центральный
вертикальный разрез моей машины для обработки целлюлозы и иллюстрирует рециркуляцию целлюлозы и
автоматическое устройство подачи порций; фиг. 2 показывает боковой вид моей машины, снабженной
электрически управляемым устройством подачи порций; фиг. 3 показывает вертикальный разрез другой
формы моей машины и иллюстрирует рециркуляцию целлюлозы в ней и особую форму предусмотренных
измельчающих элементов; фиг. 4 показывает боковой вид моей машины, как показано на фиг. 3; фиг. 5
показывает разрез, выполненный по линии 5-5 на фиг. 3, и иллюстрирует относительное расположение
кольцевого входного канала; фиг. 6 показывает разрез, выполненный по линии 6-6 на фиг. 3, и иллюстрирует
относительное расположение лопастей импеллера и сита; и фиг. 7 показывает разрез, выполненный по линии
7-7 на фиг. 3, и иллюстрирует дополнительные детали особой формы предусмотренных измельчающих
элементов.
Обращаясь теперь к рис. 1, я показал свою усовершенствованную машину для обработки целлюлозы,
адаптированную для работы с целлюлозой партиями либо в качестве битера или мешалки Джордана, либо в
качестве комбинированной битера и мешалки Джордана; выбор способа ее использования полностью зависит
от класса обрабатываемой целлюлозы и желаемых результатов. Последний результат достигается путем
регулировки 6-го измельчающего элемента и продолжительности периода обработки. Аппарат включает в
себя основание, поддерживающее вертикальный цилиндрический корпус b, на верхней части которого
расположен вертикально расположенный двигатель c. Корпус b снабжен входным отверстием d, соединенным
с источником пульпы, о котором мы еще упомянем.
Внутри корпуса b, ниже входного отверстия J, расположена вертикально перемещающаяся кольцевая
оболочка bW, состоящая из сходящихся вниз внутренних и внешних разнесенных стенок, между которыми
имеется продольный кольцевой проход h. Внутренние и внешние стенки раковины bl местами соединены
перемычками. На внешней стороне оболочки 75 b1, прилегающей к корпусу b, имеется регулируемый сальник
j, обеспечивающий герметичное соединение с ней. В нижней части корпуса bl предусмотрено выходное
отверстие e, к которому подсоединен направленный вверх трубопровод f, отводящий воду в более крупный
открытый трубопровод q. Таким образом, внутри машины поддерживается необходимый напор давления.
Для регулирования такого напора I 85 предусматривает предохранительный клапан p, предпочтительно
шарового типа, на верхнем конце трубопровода f, и обратный клапан o, открывающийся наружу и снабженный
противовесом ol на выходе e, чтобы предотвратить циркуляцию пульпы 90 внутрь и наружу указанного
выходного отверстия, как будет описано далее.
Вал 2 соединен с нижним концом вала двигателя c'. Верхний конец вала указанного двигателя c' установлен в
упорном подшипнике 3 (95), так что вес вала 2 полностью поддерживается им.
Вал 2 установлен в нижней части корпуса bW в подходящих гибких резиновых подшипниках k, смазываемых
водой.
На валу 2, расположенном внутри усеченной конической камеры, образованной оболочкой bW,
предусмотрена усеченно-коническая пробка 4, при этом противоположные поверхности указанной пробки и
оболочки iO5 снабжены соответствующими стержневыми или абразивными абразивными поверхностями 1,
известными специалистам в данной области техники.
Эти средства составляют элементы, обеспечивающие износ моей машины, и относительно легко
регулируются друг относительно друга с помощью червячной передачи. ir, установленный на основании a на
подшипниках m2 и зацепляющийся с резьбой ain, предусмотренной на внешней стороне нижней части корпуса
bW, 115, благодаря чему корпус IA может перемещаться к указанной пробке 4 или от нее.
Радиальные лопатки рабочего колеса 10 прикреплены болтами к верхней части заглушки 4, а входное
отверстие d соединено с ней через канал 11, образованный внутри корпуса b.
Радиальные лопатки импеллера служат для выброса пульпы, поступающей через канал 11, в виде кольцевого
потока в канал h, а также выполняют функцию уплотнения и средства поддержания давления внутри машины
во время обработки пульпы.
Входное отверстие d соединено с дном открытого резервуара 20, в который пульпа подается по трубе 21,
идущей от источника подачи и предназначенной для выгрузки в самоопорожняющийся бункер 22, который
шарнирно установлен на горизонтальном валу 23 и включает в себя два аналогичных бункера 24, 25,
расположенных по обе стороны от его оси вращения.
На указанном бункере предусмотрена вертикальная опора 26, на конце которой расположен регулируемый
противовес 26а. На верхнем ободе емкости предусмотрены отступы 27, которые ограничивают возможное
дугообразное движение рычага 26 и, следовательно, бункера 22 таким образом, что по мере заполнения
одного бункера он будет наклоняться и выгружать заполненный бункер под действием собственного веса в
емкость, одновременно подтягивая бункер 24 под трубу 21, после чего бункер будет заполняться и аналогично
опорожняться.
Благодаря такой конструкции целлюлоза может автоматически подаваться в мою машину партиями, при этом
интервал подачи каждой партии регулируется скоростью потока из трубы 21; для этой цели предусмотрен
клапан 21а.
В процессе работы моей машины, как описано выше со ссылкой на рис. 1, пульпа, вытекающая из трубы 21,
заполняет бункер 25 или загрузочный бункер 22 до тех пор, пока не преодолеет противовес 26а и не
опрокинется, высыпая пульпу в емкость 20.
Затем, если предположить, что это первая партия целлюлозы, поступающая в машину, целлюлоза,
поступающая из емкости во входное отверстие d, будет подхвачена вращающимися лопастями импеллера 10,
отброшена к стенкам корпуса b и пройдет вниз через кольцевой канал h в камеру bU, образованную в нижней
части корпуса bl.
В это время обратный клапан останется закрытым, поскольку давления пульпы будет недостаточно для
преодоления веса противовеса, и пульпа будет втягиваться вверх между измельчающими элементами
центробежной силой вращающейся пробки 4, которая создает эффект насоса, и пульпа непрерывно
воздействует на нее во всех точках по периферии оболочки и пробки до тех пор, пока не выйдет из верхней
части пробки и снова не пройдет вниз через проход hi. Таким образом, целлюлоза может рециркулироваться и
проходить между измельчающими элементами 1 столько раз, сколько необходимо для получения целлюлозы
заданного качества.
Таким образом, в моей машине пульпа будет подвергаться воздействию измельчающих элементов примерно
в течение половины каждого цикла, и практически не потребуется дополнительной энергии для простой
рециркуляции пульпы, поскольку она будет стремиться течь под действием силы тяжести через канал h для
завершения каждого цикла.
Кроме того, поскольку пульпа будет подвергаться истиранию и рециркуляции под давлением через канал h,
который расположен таким образом, чтобы обеспечить практически равномерное перемещение частиц
пульпы, это будет способствовать ее равномерному увлажнению, а желаемая степень истирания может быть
достигнута путем регулировки оболочки 7Q5 bl относительно пробки 4 для обеспечения более или менее
интенсивного истирания.
Принцип работы моей машины заключается в обеспечении рециркуляции пульпы снова и снова через
отводящий элемент под надежным контролем, который гарантирует измельчение пульпы до желаемой
равномерной степени тонкости. Для обеспечения такого результата канал 85, соединяющий выходное
отверстие измельчающего элемента с его входным отверстием, должен иметь ограниченное поперечное
сечение; он должен быть приспособлен для предотвращения образования каких-либо вихрей в пульпе по
мере ее обратного потока из выходного отверстия во входное отверстие измельчающего элемента. Таким
образом, все частицы целлюлозы движутся с одинаковой скоростью, и не образуется, так сказать, полос,
состоящих из частиц целлюлозы, движущихся с разной скоростью.
При последнем условии некоторые частицы целлюлозы будут проходить через измельчающий элемент чаще,
чем другие, и измельчаться до более мелкой фракции, чем остальная часть материала, в результате чего
продукт машины будет неоднородным.
Теперь я опишу дальнейшую работу моей машины, в которой каждая последующая партия целлюлозы
автоматически перемещается следующим образом:
Когда бункер 24 бункера 22 заполняется и опорожняется, новая партия целлюлозы, поступающая через
входное отверстие d и обрабатываемая рабочим колесом 10, подается в виде кольцевой массы в канал h,
вытесняя находящуюся в нем целлюлозу и выталкивая ее в камеру b2, где повышение давления откроет
обратный клапан o и предохранительный клапан p, и вытесненная целлюлоза U5 будет вытеснена давлением
новой партии целлюлозы из машины в трубопровод g.
Таким образом, очевидно, что моя машина сочетает в себе желаемую рециркуляцию пульпы, как в мешалке, и
эффективное истирающее действие Джордана, и в то же время обеспечивает контролируемую рециркуляцию
под давлением, осуществляемую без чрезмерного потребления энергии на рециркуляцию пульпы.
На рис. 2 я показываю еще один способ автоматической подачи партий целлюлозы в мою машину через
заданные интервалы, который обеспечивает несколько более позитивный эффект.
Схема моей машины представлена на рисунке под номером 30. Его входное отверстие 31 соединено через
трубу 32 с открытым резервуаром 33, снабженным поперечными перегородками 33a, 33b, причем перегородка
33a снабжена отверстием внизу, регулируемым заслонкой 34, а перегородка 33b не выступает вверх до края
резервуара. Пространство между перегородками 33a и 33b соединено снизу с источником пульпы, как
показано на рисунке 35, а пространство между перегородкой 33b и торцом чана снабжено выходным
отверстием 36, соединенным с источником пульпы.
Благодаря такой конструкции, пульпа, подаваемая через затвор 34, находится под постоянным напором,
поскольку пульпа, поступающая через входное отверстие 35, будет непрерывно переливаться через
перегородку 33b и выходить через выходное отверстие 36.
В резервуаре установлен поплавок 38, функционально соединенный, как показано на рисунке 38а, с
двухпозиционным переключателем 39, который управляет электрическими цепями 40, 41, ведущими к
реверсивному двигателю 42 и подключенными к источнику питания 43.
Двигатель 42 соединен через червячную передачу 42а с клапаном 44 на выходе 45 моей машины. Шток
клапана 44а также функционально соединен, как показано на рисунке 44б, с двухволновым переключателем
46, также в указанных цепях 40, 41.
Таким образом, когда уровень пульпы в чане достигнет показанного на рисунке уровня, переключатель 39
займет указанное там положение, которое замкнет цепь 40, при этом переключатель 46 также будет
расположен таким образом, чтобы замкнуть указанную цепь 40 и привести в действие двигатель 42 для
открытия клапана 44 и позволить выгрузить из него порцию пульпы, как было описано ранее со ссылкой на
рис. 1. Когда клапан 44 полностью открыт, переключатель 46 переключится, замыкая цепь 41, при этом в
точке &5 одновременно размыкается цепь 40 и останавливается двигатель 42. Затем, когда резервуар 33
опустеет, а поплавок опустится, переключатель 46 будет переключен, чтобы разъединить соответствующие
клеммы цепи 40 и соединить соответствующие клеммы цепи 41, тем самым снова замкнув последнюю цепь и
активировав двигатель 42 для повторного закрытия клапана 44. Теперь обратимся к рис. 3–7, 6 включительно:
на них я показываю свою машину для обработки целлюлозы, предназначенную для рафинирования
целлюлозы, отбракованной с целлюлозных сит, или для периодической обработки целлюлозы, как описано
ранее.
Данная форма по своим основным характеристикам аналогична описанным ранее машинам и включает в
себя:
Основание 50, поддерживающее корпус 51, который, в свою очередь, поддерживает двигатель 52. Вал
двигателя 52а поддерживается сверху G5 упорным подшипником 53 и имеет вал 54, соединенный с его
нижним концом, на котором установлен ротор 55, несущий измельчающие элементы, описанные далее.
Нижний конец вала 54 установлен, как показано на рис. 55а, в продольно подвижной оболочке 70 56,
установленной внутри корпуса, которая регулируется относительно ротора с помощью червячной передачи
57, как было описано ранее со ссылкой на рис. 1.
Внутри стенки указанной оболочки 56 предусмотрен продольный кольцевой канал 59 75, заканчивающийся
внизу в камере 59а. Внутренняя поверхность корпуса, прилегающая к ротору 55, снабжена соответствующей
износостойкой облицовкой 56а. 80 В корпусе 51 предусмотрено входное отверстие 60, ведущее через проход
60a в центр кольцевой камеры 61, расположенной над ротором 55 и оболочкой 56, в которой имеется
расположенная на некотором расстоянии концентрическая цилиндрическая перфорированная пластина или
сетка (32), а также выходное отверстие 61a, выходящее из периферии указанной камеры.
Внутри сита 62 расположены первичный и вторичный радиальные рабочие колеса 90 с лопатками 63, 64,
установленными на указанном валу 54. Лопасти 63 и 64 являются цельными, но выполняют разные функции:
лопасти 63 имеют большую длину и расположены непосредственно под выходным концом канала 60а; а
лопасти 64, выступающие ниже, заключены в цельную цилиндрическую стенку G5. Наружная сторона стены
снабжена дополнительными радиальными лопастями 66, расположенными в той же цилиндрической
плоскости, что и основные лопасти 63, но относительно расположенными таким образом, чтобы лежать между
вертикальными плоскостями указанных основных лопастей.
Корпус 56 снабжен неподвижной, сужающейся кверху стенкой 67, закрепленной на верхнем ободе внутренней
стенки кольцевого канала 59 и частично образующей со стенкой рабочего колеса 6.5, в которую стенка 67
скользящим образом входит, кольцевые каналы 68, 69 по обе стороны. Каналы 68 и 69, соответственно, ведут
к каналу 59 в корпусе 56 и — сверху ротора — к указанным вторичным лопаткам 64 и вместе с каналом 59
образуют непрерывный канал, расположенный по периферии и охватывающий измельчающий элемент и
соединяющий его входное и выходное отверстия.
В процессе эксплуатации данная модификация моей машины выполняет функцию сгущения 120
отбракованной целлюлозы, поступающей с сит, до подходящей консистенции для дальнейшей очистки,
очистки целлюлозы и, наконец, ее повторной просеивания, и таким образом заменяет собой несколько машин,
которые сейчас 125 необходимы для этой цели.
Процесс выглядит следующим образом: целлюлоза, непрерывно поступающая во входное отверстие 60,
принимается на основные лопатки импеллера 63 и дополнительные лопатки 66 и 130. 371.145 производство
стеновых панелей и тому подобного.
Соседние файлы в папке патенты