Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13577
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371178.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371178&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371178A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: lay9,P,7931. № 73777/31.
Слева полностью: февраль. 11, 7932.
Полностью принято: 21 апреля, 7932, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
IL-aprovemeiats, относящиеся к клапанам.
Мы, Роберт Уильям Лич и Уильям Хенни Бейтман, подданные Великобритании, оба из компании Audley
Engineering Company Limited, Ньюпорт, графство Шропшир, настоящим заявляем, что сущность данного
изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к клапанам, в которых одна сторона
вращающегося диска взаимодействует с дополнительным седлом в корпусе для управления каналом в
корпусе, расположенным с одной стороны от оси вращения диска. В таких клапанах, например, как описано в
Техническом описании нашей патентной заявки №.
24,881 В модели 1930 года (серийный номер 348975) рабочая поверхность диска или посадочного места
выполнена с кольцевым каналом, в который смазочный материал подается под давлением из камеры
хранения смазки.
Как известно, в клапанах такого типа существует тенденция к прилипанию диска к седлу, даже при
достаточной смазке рабочих поверхностей, и для освобождения диска перед его перемещением из одного
положения в другое используется смазочная жидкость. Когда каналы для жидкости расположены
несимметрично относительно всех диаметров диска, центр давления жидкости, действующей на одну из
граней диска, не совпадает с его центром вращения. До настоящего времени канавки, снабженные смазкой
под давлением для выталкивания диска из его посадочного места, располагались симметрично относительно
оси вращения диска, и, следовательно, когда смазка оказывает давление на диск для освобождения диска из
его посадочного места, действие давления смазки обычно приводит к наклону диска относительно той части
его периферии, которая удалена от отверстий в диске. Целью настоящего изобретения является устранение
этого наклона простым и удобным способом.
Изобретение включает в себя расположение смазочной канавки или канавок на поверхности диска или
посадочного места таким образом, чтобы центр давления смазки в канавках достаточно совпадал с центром
давления жидкости, действующей на противоположную поверхность, и чтобы диск мог равномерно
перемещаться со своего посадочного места во всех его частях, когда необходимо освободить диск от
посадочного места.
под действием давления смазки. 55 Колебания давления в смазочных канавках, вызванные нежеланием
высоковязких сред течь, приводят к изменению центра давления, создаваемого смазкой, однако недостатки
60, возникающие из-за этого условия, также могут быть преодолены с помощью данного изобретения.
Один из способов реализации изобретения заключается в том, что вращающийся диск удерживается в своем
гнезде в корпусе пружиной или 65 пружинами. Вращение диска вокруг его центральной оси осуществляется
любым удобным способом. С одной стороны диска, прилегающей к периферии, в корпусе расположен
резервуар, из которого смазка 70 может под давлением подаваться на рабочую поверхность диска.
Жидкостные каналы в межпозвоночном диске и его части расположены с одной стороны от оси диска.
Смазка распределяется по 75 рабочим поверхностям диска и устанавливается в одной или нескольких
кольцевых канавках вращающегося диска. Ранее они имели одинаковую ширину, но согласно настоящему
изобретению, смазочная канавка 80 или одна или каждая из канавок имеет такую форму, что ее ширина
постепенно увеличивается от одной точки до максимума в диаметрально противоположной точке, чтобы
обеспечить большую площадь контакта с указанными рабочими поверхностями в части 85, прилегающей к
месту концентрации давления жидкости на диске.
В качестве альтернативы можно использовать кольцевую канавку или канавки одинаковой ширины в
сочетании с одной или несколькими короткими радиальными канавками. 90 Локальное увеличение
подъемного усилия может быть достигнуто также различными другими способами, например, посредством
одного или нескольких локальных расширений в канавке. 95 Различия в зонах, подверженных воздействию
давления смазки, таковы, что когда клапан смещается со своего седла под действием смазки, давление,
создаваемое смазкой, исключает возможность возникновения механизма наклона. Следовательно, клапан io
может быть равномерно отделен от своего седла, независимо от того, открыт он или закрыт.
Изобретение не ограничивается описанным выше примером, поскольку подчиненные детали U, 3T1, 178 могут
быть изменены в соответствии с различными требованиями, предъявляемыми к герметизации или
герметичности. Кроме того, нам необходимо обеспечить контакт между диском и его посадочным местом.
Понимали, что термин «смазка» не имеет отношения к делу. Дата: 8 мая 1931 года.
как правило, содержали вязкие вещества. MARKS & CLERK.
СООТВЕТСТВУЮЩИЕ СПЕЦИФИКАЦИИ.
Улучшения, касающиеся N.Vlves.
Мы, Роберт Уильям Лич и Уильям Мартин Бейтман, подданные Великобритании, оба из компании Audley
Engineering Company Limited, Ньюпорт, графство Шропшир, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к клапанам, в которых одна сторона вращающегося диска взаимодействует с
дополнительным седлом в корпусе для управления каналом в корпусе, расположенным с одной стороны оси
вращения диска. В таких клапанах, например, как описано в описании нашей патентной заявки.
В патенте № 24881 от 1930 года (серийный номер 348975) рабочая поверхность диска или посадочного места
выполнена с кольцевым каналом, в который смазочный материал подается под давлением из камеры
хранения смазки.
Как известно, в клапанах такого типа существует тенденция к прилипанию диска к седлу, даже если рабочие
поверхности должным образом смазаны, и используется смазочная жидкость для освобождения диска перед
его перемещением из одного положения в другое. Когда каналы для жидкости расположены несимметрично
относительно всех диаметров диска, центр давления жидкости, действующей на одну из граней диска, не
совпадает с его центром вращения. До настоящего времени канавки, снабженные смазкой под давлением для
выталкивания диска из его посадки, располагались симметрично относительно оси вращения диска, и,
следовательно, когда смазка оказывает давление на диск для освобождения диска из его посадки, эффект
давления смазки обычно заключается в наклоне диска относительно той части его периферии, которая
находится вдали от отверстий в диске.
Целью настоящего изобретения является устранение этого наклона простым и удобным способом.
Изобретение включает в себя расположение смазочной канавки или канавок на поверхности диска или
посадочного места таким образом, чтобы осевая нагрузка, оказываемая на поверхность диска вокруг его оси
вращения, при наличии смазочного материала в канавках, имела центр давления, совпадающий с центром
давления жидкости, действующей на противоположную сторону диска, так что диск может равномерно
перемещаться со своего посадочного места во всех его частях, когда необходимо освободить диск от
посадочного места под действием давления смазочного материала.
Колебания давления в смазочных канавках, вызванные нежеланием высоковязких сред течь, приводят к
изменению центра давления силы, создаваемой смазкой, однако недостатки, возникающие из-за этого, также
могут быть преодолены с помощью данного изобретения.
На прилагаемых чертежах на рисунке 1 представлен поперечный разрез клапана, изготовленного в
соответствии с данным изобретением.
На рисунке 2 показан вид сбоку, демонстрирующий рабочую поверхность диска клапана.
На рисунке 3 показан вид сбоку, демонстрирующий часть стационарного сиденья, с которым взаимодействует
80-дюймовый диск.
На рисунке 4 показан вид сбоку рабочей поверхности диска, демонстрирующий модифицированную форму
канавки для смазки.
При реализации изобретения, как показано на рисунке 85, вращающийся диск a удерживается пружиной c на
месте его посадки в корпусе b. Вращение диска вокруг его центральной оси осуществляется любым удобным
способом, например, шестерней d в корпусе, входящей в зацепление с зубчатым кольцом e, расположенным
на диске под углом 90 градусов. В показанном примере зубчатое кольцо занимает более половины
поверхности диска.
С одной стороны диска, прилегающей к периферии, в корпусе расположен резервуар 95 f, из которого смазка
может под давлением подаваться на рабочую поверхность диска. Жидкостные каналы g в части тела
расположены с одной стороны оси диска, причем последний образован отверстием lh, которое может
совпадать с каналом или отходить от него.
Смазка распределяется по рабочим поверхностям диска a и посадочному месту l0a посредством одной или
нескольких кольцевых канавок i в диске. Ранее они изготавливались одинаковой ширины, но согласно
настоящему изобретению, смазочная канавка, или одна из канавок, имеет такую форму, что ее ширина
постепенно увеличивается от минимума в одной точке до максимума в диаметрально противоположной точке,
или, как показано на чертежах, одна из канавок, 371,178 0, равномерно узкая по всей части, прилегающей к
отверстию h, и равномерно широкая по всей другой части. Таким образом, большая площадь поверхности t4
предоставляется указанным рабочим поверхностям в той части, которая примыкает к положительному
положению tl ticn, в котором давление жидкости концентрируется на диске. В качестве альтернативы:
Кольцевая канавка или канавки одинаковой ширины могут использоваться в сочетании с одной или
несколькими короткими радиальными канавками r, как показано на рисунке 4. Локальное увеличение
подъемного усилия может быть достигнуто также различными другими способами, например, посредством
одного или нескольких локальных расширений в канавке. Изменения в областях, подверженных давлению
смазки, таковы, что когда клапан смещается со своего седла под действием смазки, давление, оказываемое
смазкой, исключает возникновение наклонного действия.
Следовательно, клапан может быть равномерно отделен от своего седла, независимо от того, открыт он или
закрыт.
Изобретение не ограничивается описанным выше примером, поскольку второстепенные детали могут быть
изменены в соответствии с различными требованиями. Таким образом, канавка или канавки могут быть
расположены на посадочной поверхности, а не на диске. Или же можно обойтись без канавки (или канавок), в
этом случае канавка, содержащая зубчатое кольцо, должна проходить по всей поверхности диска и
смазываться. Затем эта канавка делается в одном месте достаточно шире, чем в другом, или в
соответствующих местах она снабжена соответствующими расширениями или ответвлениями в соответствии
с данным изобретением, чтобы обеспечить равномерное перемещение диска под давлением смазки. Также
хотим, чтобы было понятно, что данная смазка предназначена для использования в качестве вязкого
вещества, обеспечивающего герметичный контакт между диском и его посадочным местом.
На изображенном клапане показаны две кольцевые канавки, одна из которых имеет увеличенную ширину. При
желании обе конструкции могут быть выполнены с увеличенной шириной по части своей длины. Две канавки
соединены поперечными канавками. Смазка подается во внутреннюю канавку i из камеры j через канал q.
Кроме того, в центральной части диска (или посадочного места) образованы смазочные канавки s, t для
смазки поверхности этой части и шпинделя u. Доступ смазки от i к s обеспечивается поперечными канавками
v, образованными в поперечной части x неподвижного седла корпуса клапана, как показано на рисунке 3.
Когда диск a находится в закрытом положении, концы канавок v перекрывают короткие радиальные канавки w,
открывающиеся во внутреннюю канавку i, как показано пунктирными линиями на рисунке 2, и таким образом
позволяют смазке проходить из i в s.
Когда диск a поворачивается в открытое положение, канавки w проходят мимо, ожидают сигнала от канавок v
и прерывают связь между канавками i и s. Если бы на поверхности диска 7 были сформированы канавки, они
бы обнажились при повороте диска в открытое положение, и испаряемое вещество вытекло бы. Этого
нежелательного результата удается избежать благодаря способу строительства.
Смазка загружается в камеру любым удобным способом, например, через полый шпиндель y осевого
подшипника d, при этом смазка проходит от шпинделя по каналу z. Открытый конец 8U шпинделя закрывается
винтовой пробкой, а утечка смазки из пробки при ее снятии предотвращается обратным клапаном 3.
Деталь 4 на шпинделе представляет собой шестерню, с помощью которой шестерня 5, несущая индикатор 6,
вращается вместе со шпинделем; индикатор служит для отображения того, открыт или закрыт клапан.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371179.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371179&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371179A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата Конвенции (Франция): май 72, 7930, 371, 179 Дата применения (в. Соединенное Королевство): 12 мая
1931 г. № 14,071/31.
Окончательная версия принята к публикации: 27 апреля 1932 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах для литья пластмасс, таких как шоколад.
Мы, компания ANCIENS ETABLISSEM-NTS A. SAvY JEANJEAN & CnI., расположенная по адресу: Avenue
Dubonnet, Courbevoie (Seine), Французская Республика, юридическое лицо, зарегистрированное в
соответствии с законодательством Франции, и компания BAKEnR PEBraiiNs LImitED, расположенная по
адресу: Willesden Works, Hythe Road, Willesden, London, N.W. 10, юридическое лицо, зарегистрированное в
соответствии с законодательством Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В машинах непрерывного формования пластмассовых материалов, таких как шоколад, и большой
производительности, формы обычно перемещаются с помощью основного непрерывного конвейера, который
последовательно проходит под дозатором и над устройством для постукивания или вибрации, затем движется
по зигзагообразной траектории через камеру охлаждения и, наконец, через камеру нагрева, прежде чем снова
пройти под распределителем. Перемещение через охлаждающую камеру происходит в направлении вниз и по
зигзагообразной траектории, включающей ряд прямолинейных параллельных участков, таким образом, что
формы, расположенные на нижнем участке конвейера, перевернуты, чтобы отформованные и охлажденные
изделия могли отделиться от форм под действием собственного веса и упасть в нужном положении на
подающий или разгрузочный конвейер, который может представлять собой бесконечную ленту, движущуюся
под указанным участком основного конвейера.
До настоящего времени указанный подающий конвейер или лента были приспособлены для движения в
направлении, противоположном направлению движения нижнего участка основного конвейера, чтобы
перемещать изделия, извлеченные из форм, к концу охлаждающей камеры, удаленной от нагревательной
камеры, расположенной рядом с дозатором. Поэтому относительное перемещение подающего конвейера и
основного конвейера происходит довольно быстро, и, поскольку изделия не выпадают из форм строго
равномерно и через регулярные промежутки времени, они падают на подающий конвейер несколько хаотично
и часто друг на друга, что приводит к появлению на изделиях следов и дефектов, делающих их непригодными
для продажи. Кроме того, изделия, которые таким образом поставляются, сразу после извлечения из форм
переходят из температуры охлаждающей камеры во внешнюю атмосферную температуру. 60 Целью
настоящего изобретения являются усовершенствования, позволяющие полностью устранить
вышеупомянутый недостаток и, кроме того, облегчить обращение с формованными изделиями.
65 Согласно изобретению, машина включает в себя бесконечный конвейер, перемещающий формы и
проходящий через охлаждающую камеру и по подающему конвейеру, предназначенному для приема изделий
70 из форм, причем подающий конвейер включает в себя множество отдельных лотков, которые
предназначены для совмещения с перевернутыми формами конвейера для форм, причем движение
перевернутых форм и лотков происходит в одном направлении и синхронизировано, благодаря чему
отформованные изделия могут подаваться из форм на указанные лотки. Благодаря такому расположению,
изделия падают на подающий конвейер таким образом, что они располагаются на некотором расстоянии друг
от друга, не получая при этом никаких повреждений.
Предпочтительно, чтобы лотки подающего конвейера были съемными, 85 и чтобы были предусмотрены
средства для их извлечения с подающего конвейера, движущиеся по траектории, пересекающей траекторию
лотков. Затем подносы можно снять и переместить, а поддерживаемые ими изделия непосредственно
поместить в автоматическую фальцевальную машину, которая обычно используется для упаковки этих
изделий, без необходимости вручную брать каждое изделие по отдельности с конвейера 95.
Предпочтительно, нижняя часть подающего конвейера проходит через канал, в котором температура
регулируется с точностью до градуса, промежуточной между температурой 100°C охлаждающей камеры и
внешней атмосферой, так что изделия, выходящие из машины, могут быть в состоянии, позволяющем
немедленно их упаковать. 105 Дальнейшие особенности изобретения 371,179 будут описаны и определены
ниже в пунктах формулы изобретения.
В связи с машинами для формования кремнеземных кирпичей, состоящих из гранулированной песчаниковой
породы или материалов, обладающих аналогичными характеристиками, в которых формы перемещаются
бесконечным конвейером, было предложено предусмотреть подающий конвейер, установленный снизу и
наклоненный относительно:
к конвейеру формы, перемещая его в том же направлении и с той же скоростью, что и указанный конвейер. В
таком варианте формы были закрыты пластинами, которые поддерживали кирпичи на конвейере, по мере
того как они постепенно извлекались из форм.
На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих, в качестве примера, несколько вариантов осуществления
изобретения, — на рисунке 1 представлен схематический вид вертикального разреза охлаждающей камеры и
конвейеров машины.
На рисунке 2 представлен увеличенный вид части основного конвейера и подающего конвейера.
На рисунке 3 представлен вид сверху на подающий конвейер.
На рисунке 4 представлен схематический вид складного лифта или конвейера для извлечения лотков с
подающего конвейера.
Рисунок 5 представляет собой вид сверху, соответствующий рисунку 4.
На рисунках 6, 7 и 8 представлены, соответственно, вид с торца, вид сверху и вид сбоку фальцевального
конвейера.
На рисунке 9 показан вид с торца другого варианта исполнения складного конвейера; на рисунке 10 —
соответствующий вид сбоку; на рисунках 11 и 12 — вид сбоку и план соответственно другого варианта
исполнения подающего конвейера.
Обращаясь к рисункам 1, 2 и 3, главный конвейер 1, который может быть любого подходящего типа и
поддерживает держатели форм 2, после прохождения под дозатором (не показан), проходит над устройством
для постукивания или вибрации 3 в направлении стрелки 1 и входит в охлаждающую камеру 4, через которую
он движется по зигзагообразной траектории, как показано на рисунке 5. Нижний участок 6 главного конвейера,
наконец, покидает охлаждающую камеру в направлении X, указанном стрелкой II, по направлению к камере
нагрева пресс-формы и дозатору. Конвейер расположен любым известным способом таким образом, чтобы
формы, расположенные непосредственно над подающим конвейером 7, были перевернуты. Когда формы
достигают такого положения, отформованные изделия, например, шоколадные батончики, достаточно
охлаждаются, чтобы покинуть свои формы и упасть либо под собственным весом, либо любым другим
подходящим способом, например, постукиванием, на подающий конвейер.
Подающий конвейер может состоять из пластин 8, поддерживаемых двумя параллельными цепями 9 (рис. 3),
которые на одном конце проходят вокруг зубчатых колес 10 и 11, а на другом конце — вокруг ведущих
зубчатых колес 12 и 13 (рис. 1). Верхняя часть подающего конвейера (70 с.) расположена в непосредственной
близости от форм, удерживаемых нижней секцией 6 основного конвейера, и эти две части двух конвейеров
движутся в одном направлении (стрелка 75 d II) и с абсолютно одинаковой скоростью. Каждому держателю
формы 2 соответствует пластина 8 I, расположенная точно под ним.
На рисунках 2 и 3 представлены детальные изображения первого варианта исполнения конвейера для
доставки. Каждая пластина 8 имеет форму, показанную на плане на рисунке 3, то есть состоит из двух пазов
15 и свободно поддерживается двумя цепями через два L-образных цапфы 1, 6 и 17, расположенные в
противоположных диагональных углах пластины. Эти два подшипника, жестко закрепленные на пластине 1,
расположены под прямым углом к цепям, и каждый из них образует точку опоры, вокруг которой соединены
два смежных звена соответствующей цепи. Благодаря такой конструкции пластина остается постоянно
горизонтальной и не опрокидывается, когда части поддерживающих ее цепей проходят вокруг колес. На
правой стороне рисунка 2, обозначенной цифрой 95, показано положение двух соседних пластин S' и Sb в
этом положении. Очевидно, что оси колес 11 и 10 должны находиться на определенном расстоянии друг от
друга, чтобы обеспечить правильную работу конвейера. Колеса 12 и 13 расположены аналогичным образом.
Каждая пластина S поддерживает прочный поднос 14, который предпочтительно просто опирается на
соответствующую пластину.
На рисунке 3 лотки не показаны для большей наглядности.
Выемка 18 на каждой пластине позволяет просунуть руку, чтобы снять поднос, лежащий на этой пластине.
На каждой из сторон подающего конвейера (110) могут быть предусмотрены направляющие элементы,
обеспечивающие строго горизонтальное положение пластин на протяжении всего их движения.
Между двумя участками подающего конвейера предусмотрена горизонтальная перегородка 19, благодаря
которой канал, образованный таким образом и проходящий через нижний участок конвейера, может быть
отделен от остальной части охлаждающей камеры 20 и не может быть пройден потоком охлаждающего
воздуха. Указанный канал предпочтительно снабжен средствами, такими как, например, электрические
лампы, позволяющими регулировать температуру внутри указанного канала, чтобы поддерживать ее на
подходящем уровне, промежуточном между температурой охлаждающего канала и температурой внешней
атмосферы.
Следует отметить, что лотки 14 130 371,179 подающего конвейера и пресс-формы главного конвейера
приспособлены для совмещения, а их движения синхронизированы таким образом, чтобы изделия из
пресс-форм попадали в соответствующие лотки.
Легко понять, что, поскольку нижняя секция 6 основного конвейера и верхняя часть подающего конвейера
движутся в одном направлении и с одинаковой скоростью и расположены очень близко друг к другу,
существует абсолютная уверенность в том, что плитки (шоколада или любого другого вещества) упадут на
подносы подающего конвейера в правильном положении, покидая формы. Таким образом, указанные
перекладины не могут получить никаких повреждений. Кроме того, хотя верхняя часть подающего конвейера
движется вместе с основным конвейером в направлении нагревательной камеры, можно расположить
подающий конвейер вокруг колес 10 и 1.1 в конце охлаждающей камеры таким образом, чтобы нижняя часть
указанного конвейера могла перемещаться к другому концу машины, не опрокидывая пластины 8 и
поддерживаемые ими стержни.
Таким образом, прежде чем покинуть камеру охлаждения, стержни, извлеченные из форм, пройдут по всей
длине нижнего канала, который находится при заданной температуре. Таким образом, бруски, извлеченные из
форм, остаются в указанном канале в течение значительного времени, а изменение температуры, которому
они подвергаются в промежутке между моментом выхода из форм и моментом выхода из охлаждающей
камеры на улицу, позволяет брускам находиться в состоянии, пригодном для немедленной упаковки.
Временной интервал, в течение которого они перемещаются в нижнем канале, достаточен для обеспечения
идеального конечного состояния песчаных отмелей.
В варианте исполнения, показанном на рисунках 11 и 12, опоры 20 и 21 пластин 8 расположены вдоль
продольной оси 22 каждой пластины, и каждая пластина имеет два противовеса 23 и 24, расположенных
асимметрично относительно указанной оси, чтобы уравновесить пластину и сбалансировать действие пазов
15 и 18. Таким образом, пластины остаются горизонтальными, когда проходят между зубчатыми колесами, и
колеса 10 и 11 могут быть расположены соосно друг с другом. Колеса 12 и 13 могут быть расположены
аналогичным образом.
Может быть предусмотрено устройство для автоматического снятия лотков 14 и поддерживаемых ими планок
с пластин 8 подающего конвейера и последующей транспортировки их к другим машинам, например, к
автоматическим упаковочным машинам, расположенным либо на том же уровне, что и формовочная машина,
либо на более высоком или более низком уровне, и, как правило, в любом удобном месте на заводе.
На рисунках 4 и 5 схематически показан первый вариант устройства для транспортировки изделий к
упаковочной машине, 70 которая в дальнейшем будет называться упаковочным элеватором или конвейером.
Указанное устройство состоит из двух параллельных цепей 30, движущихся в направлении стрелки III и
проходящих вокруг соответствующих колес, которые не показаны на чертежах. Часть указанных цепей
расположена вертикально и проходит рядом с подающим концом конвейера, а другая часть расположена
горизонтально и проходит над упаковочными машинами. В показанном примере упаковочные машины
расположены на более высоком уровне. Поперечные элементы 33 имеют свои концы, установленные
соответственно на этих двух цепях, и снабжены двумя стержнями 85 или пальцами 34, расстояние между
которыми соответствует расстоянию между пазами пластин 8, и которые проходят в пространстве между
колесами 12 и 13 подающего конвейера. Для простоты показано лишь небольшое количество поперечных
элементов 33, закрепленных на цепях. Вся конструкция отрегулирована таким образом, что когда пластина 8,
перемещаемая подающим конвейером, движется вверх между колесами 95, 12 и 13, пальцы 34 одной из
поперечных балок 33 оказываются под указанной пластиной и движутся вверх быстрее, чем сама пластина,
так что они выступают через пазы 15 в пластине и поднимают лоток 14, 100, который она несет.
Таким образом, указанный поднос извлекается вертикально вместе с поддерживаемыми им стержнями, в то
время как пластина 8 продолжает свой путь. Затем пустой поднос помещается на указанную пластину 8,
после чего он снова попадает в камеру охлаждения i05. Лотки 14, снятые с тарелок 8, автоматически
подаются в упаковочные машины P.
Следует понимать, что к поперечным элементам 33 10 будут присоединены соответствующие известные
средства, чтобы пальцы 34 и поддерживаемые ими лотки 14 оставались постоянно горизонтальными во время
прохождения перед формовочной машиной и движения к упаковочной машине. Например, поперечные
элементы могут быть снабжены роликами, предназначенными для движения в направляющих элементах
параллельно цепям 30.
Следует отметить, что, поскольку каждый поднос 14 всегда поддерживался в строго горизонтальном
положении, бруски или другие предметы, которые он несет, находятся в идеальном порядке. Все эти бруски
могут подаваться в упаковочную машину одновременно, например, путем проталкивания их с помощью
небольшого лезвия, так что бруски никогда не касаются рук.
На рисунках 6–8 показан еще один вариант исполнения упаковочного конвейера, позволяющий удалять
стержни или другие 130 изделий в направлении, перпендикулярном подающему конвейеру. Указанное
устройство включает в себя две цепи 40 и 41, расположенные рядом друг с другом в двух вертикальных
плоскостях, близких к средней плоскости подающего конвейера и перпендикулярных ей. Цепь проходит вокруг
двух колес 42, 43 на конце конвейера, показанного на рисунках, а цепь 41 проходит вокруг двух колес 44, 45;
эти четыре колеса окружают конец подающего конвейера, как показано на рисунке 8. Другой конец
упаковочного конвейера, который не показан на рисунке, состоит из четырех колес, аналогичных упомянутым
выше. Концы поперечных элементов 46 снабжены опорами 47 и 48, предназначенными для вращения
относительно указанных двух цепей, и эти поперечные элементы несут пальцы 49, аналогичные пальцам 34
на рисунках 4 и 5.
Шейки 47 и 48 являются цельными элементами поперечных звеньев 46, и их оси перпендикулярны
вертикальным плоскостям цепей.
Таким образом, упаковочный конвейер включает в себя две вертикальные части, одна из которых
расположена перед концом подающего конвейера, причем указанные вертикальные части соединены
горизонтальной частью любой подходящей длины. Благодаря описанной конструкции, каждый поперечный
элемент 46 и два пальца 49, которые он несет, постоянно находятся в горизонтальной плоскости. Таким
образом, каждая поперечная балка 46 поднимает лоток 14, загруженный прутками, проходя вертикально
перед концом подающего конвейера, а затем перемещает указанный лоток с прутком горизонтально в
направлении стрелки IV (рис. 8) к нужной точке, например, к автоматической упаковочной машине.
Разумеется, вертикальные участки упаковочного конвейера, показанные на рисунках 6–8, могут иметь любую
подходящую высоту; например, они могут достигать верхнего или нижнего этажа, если упаковочные машины
расположены не на одном уровне с формовочной машиной.
В модифицированном варианте исполнения, показанном на рисунках 9 и 10, упаковочный конвейер включает
в себя только одну горизонтальную цепь 50, концы которой проходят вокруг колеса 50а.
Указанная цепь перемещает ролики 51 внутри направляющей 52, при этом ролики 53 цепи удерживаются в
боковом направлении двумя направляющими элементами 54 и 55. Поперечные элементы 56, на которых
расположены пальцы 57, подвешены к цепи через жесткие кронштейны 58, на которых они жестко закреплены
и которые установлены в цепи. Легко понять, что благодаря направляющим 54 и 55, направляющие 57
позволяют пальцам оставаться постоянно в горизонтальном положении, несмотря на выступание поперечных
элементов 56 относительно цепи.
Для предотвращения колебаний поперечных элементов 56 во время их прохождения вокруг колес на концах
цепи для каждого колеса предусмотрены две направляющие или наклонные поверхности 70, 59, 60, а каждый
поперечный элемент снабжен на своих концах роликами 61, 62. Таким образом, в нижней четверти своего
вращения ролик 61 упирается в направляющую 59; поперечная балка 75 слегка наклонена внутрь, но не
допускает никаких колебательных движений. Затем пальцы 57 поперечной балки поднимают лоток 14, и во
время верхней четверти вращения ролик 62 80 упирается в направляющую 60, тем самым продолжая
противодействовать любым колебательным движениям поперечной балки и пластины, на которой она
находится, до тех пор, пока поперечная балка снова не начнет двигаться по прямолинейной траектории по
верхней горизонтальной части 8a упаковочного конвейера.
Очевидно, что поперечные элементы упаковочного конвейера также могут перемещаться с помощью одной
цепи, расположенной над ним, при этом каждый поперечный элемент будет удерживаться в равновесии
противовесом того же типа, что и показанный для уравновешивания пластин на рисунках 11 и 12.
Разумеется, различные описанные выше варианты осуществления были представлены лишь для того, чтобы
показать, как изобретение может быть реализовано на практике. Однако изобретение не ограничивается
деталями этих вариантов осуществления и может быть распространено на все варианты осуществления,
которые не отклоняются от основного принципа изобретения. В частности, в некоторых случаях на данном
предприятии может потребоваться использовать в комбинации несколько устройств, описанных для
упаковочного конвейера, или аналогичные устройства j05.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы предлагаем,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371180.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371180&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371180A
[]
i': __1 --- AI U7 -2
! fI. -,., 1,-. -S-- ---
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): январь. 26, 7931.
371X 80 1 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 12 мая 7937 г. № 74,082/37.
4 Полная спецификация принята: 21 апреля 1932 г.
Усовершенствования в креплениях подбородника для уздечек.
Я, Перси Ричардсон Дрюри, из Ред Гейт, Ибойс, Вирджиния, Соединенные Штаты Америки, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к уздечкам, в частности к трензельным уздечкам, в отличие от полных уздечек,
оснащенных трензельными удилами, и имеет своей основной целью обеспечение возможности крепления
уздечки для фиксации действия трензеля посредством обычного действия трензеля.
Еще одна цель — создание системы крепления для уздечек, с помощью которой обычное трензельное удило
функционирует как трензель и подбородочное удило, без необходимости наличия подбородочного удила на
уздечке.
Ещё одной целью является создание устройства для ограничения движения, приспособленного для
использования в сочетании с трензелем и управляемого с помощью колец удила.
Дополнительной целью является обеспечение съемных средств, связанных с трензельным удилом, для
фиксации действия мундштука от трензеля и с его помощью.
Другие объекты станут очевидны из описания специалистам в данной области.
Со ссылкой на прилагаемые чертежи:
На рисунке 1 представлен, по сути, боковой вид эксплуатируемой уздечки с подбородочным креплением,
предусмотренным данным изобретением.
На рисунке 2 представлен вид сбоку уздечки и соответствующего крепления.
Рисунок 3 представляет собой, по сути, поперечное сечение рисунка 2.
На рисунке 4 показана деталь крепления подбородочного ремня. На рисунках 5 и 6 представлены виды сбоку
альтернативных вариантов подбородочных элементов.
Конструктивные особенности обычной уздечки с трензелем хорошо известны и включают в себя затылочный
ремень 10, налобник 11, подбородочный ремень 12 и щечные ремни 13, между которыми крепятся кольца
удила 14, между которыми расположены мундштуки 15, и к которым крепятся поводья 16.
[Цена 11-1] Крепление, являющееся частью данного изобретения, состоит из дополнительного головного
ремня 55 17, расположенного под затылочным ремнем 10 уздечки и прикрепляемого к нему путем зацепления
через концевые петли налобника 11. Щечные части 18 отходят от головного ремня 17, концы 60 которых
образуют петлеобразное поддерживающее соединение с кавасоном или носовым ремнем 19, концы которого
регулируемо соединены пряжками 20, образуя подбородочный ремень 21, а носовой ремень в той части 65,
которая покрывает переносицу животного, несет гибкую кожаную подушечку 22, покрывающую гибкую
металлическую вставку 23.
К носовому ремешку 19 с внешней стороны на каждом конце 70 подушки 22 надежно прикреплены короткие
петли ремешков 24, которые поддерживают небольшие подшипниковые или направляющие кольца 25 и
Соседние файлы в папке патенты