Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13577
.pdf
Согласно изобретению, распорки и цельная промежуточная полузажимная скоба, выполненные из цельной
полосы металла, при этом соответствующие распорки скручены между своими концами и полузажимом таким
образом, чтобы части распорок располагались под прямым углом друг к другу, что позволяет использовать
плоскую поверхность полосы в месте крепления крыла к концам распорок и в месте расположения
полузажима.
При реализации изобретения плоская часть металлической полосы формируется в подходящую форму,
соответствующую поперечному сечению оси транспортного средства, к которой должно быть прикреплено
крыло, например, в виде прямоугольной оси, при этом средняя часть полосы формируется в виде U-образной
формы. Впоследствии соответствующие части полосы с каждой стороны U-образной формы скручиваются
между концами полосы и сформированной средней частью таким образом, чтобы расположить различные
части полосы в разных плоскостях для усиления стоек, что позволяет прикрепить к плоской поверхности
полосы лезвие крыла, а также позволяет сформировать на средней части плоской поверхности полосы
полузажим.
Желательно использовать зажимной ремень или планку в сочетании с полузажимом, при этом ось зажимается
между полузажимом и ремнем или планкой болтами, проходящими через отверстия в соответствующих
деталях, и с которыми соединяются гайки-бабочки или другие подходящие гайки.
Зажимной ремень или планка могут быть полностью отсоединяемыми от полузажима, выполненного заодно с
опорами, или же указанный зажимной ремень или планка могут быть шарнирно соединены с указанным
полузажимом путем поворота либо к выступу, прилегающему к полузажиму, либо к штифту, прикрепленному к
указанному полузажиму.
Изобретение допускает его практическое применение различными способами, предпочтительные варианты
показаны на прилагаемых чертежах, на которых одинаковые буквенные обозначения обозначают
соответствующие детали на всех 95 видах.
На фиг. 1 представлен фрагментарный поперечный разрез первого варианта изобретения.
Рис. 2 представляет собой вертикальный разрез рис. 1.
Рис. 3 представляет собой фрагментарный фрагмент модифицированной формы рис. 1.
Рис. 4 — вертикальный разрез рис. 3.
Big. 5 — это фрагментарный разрезной чертеж модифицированной формы крепления.
Рис. 6 представляет собой вертикальный разрез рис. 5.
— На рис. 7 представлен фрагментарный разрез, аналогичный рис. 5, с модифицированной формой
крепления.
Рис. 8 представляет собой вертикальный разрез рис. 7.
Пара распорок изготовлена из отрезка металлической полосы, а их концы (не показаны) имеют обычную
форму, соответствующую поперечному сечению крыла, к которому распорки крепятся заклепками или
подобными средствами.
Основная особенность изобретения заключается в том, что из одной цельной полосы металла формируются
стойки a и полузажим, обозначенные c, таким образом, чтобы они соответствовали поперечному сечению оси
d, на которой установлены колеса. Соответствующие стойки a скручены в точке a2 главным образом для того,
чтобы плоская поверхность полосы могла быть использована в месте крепления крыла и в месте образования
полузажима c. Кроме того, скручивания a2 в-]5 увеличивают прочность соответствующих стоек.
Изображенные на различных рисунках полузажимы имеют существенно уменьшенную U-образную форму,
чтобы соответствовать оси прямоугольного сечения d, но очевидно, что форма полузажима c не является
существенной особенностью изобретения, поскольку ее можно изменить в соответствии с требованиями.
Полузажим c, образующий посадочное место c2 для оси cl, сначала изготавливается путем вдавливания
средней части полосы, и, согласно рис. I, с каждой стороны полузажима формируются отверстия c3 для
установки болтов e.
Дополнительная половина зажима i0 состоит из жесткой зажимной ленты или планки f U-образного сечения,
причем указанная лента или планка имеет ответную часть f2, предназначенную для установки на ось d7, и
снабжена парой вертикальных отверстий f3, через которые проходят болты e и которые зажимаются на месте
гайками-барашками g, прижимающимися к нижней стороне ленты.
На фиг. 3 показано, что зажимной ремень или планка f шарнирно соединены с соседней стойкой, например, с
помощью Т-образного штифта i2, проходящего через отверстие в соседней стойке, а свободный конец ремня
снабжен отверстием f3 для крепления одиночного болта e.
4L5 На фиг. 5-8 зажимная лента или планка отсутствуют, и используется поперечный зажимной болт h,
который проходит через пару соосных отверстий h2 в ответвлениях U-образного полузажима c, io и в
соответствии с фиг. 5 и 6. Болт также проходит через отверстие d2 в оси, головка болта и гайка-барашек g
служат для крепления полузажима к оси.
5a. Обращаясь к фиг. 7 и 8, болт It прижимается к плоской поверхности (73) на нижней стороне оси, при этом
болт It в данном случае похож на конический шплинт и проходит через соответствующие отверстия 1j2, как
было описано в связи с фиг. 5 и 6, при этом ось зажимается в таком положении между нижней частью
U-образной формы и коническим болтом h.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371185.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371185&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371185A
[]
2 -,a 1"t- s's I- X
Вх' 'в-
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 19 мая 1930 года. 37I1X 185 Дата подачи заявки (Великобритания); 78
мая 1931 г., № 74642/31.
Принято к публикации: 21 апреля 1932 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство кубовых красителей.
Мы, I. G. FRIUIENINDuSTRIE AXITIHNGESELLSCHAFT, акционерное общество, учрежденное в соответствии с
законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне, Германия, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
В спецификации № 358186 мы заявили о способе получения полициклических соединений, содержащих две
CO-группы, путем нагревания галогенированных фенил-1,4- или 1,5-дикетонов нафталина при высокой
температуре с кислотосвязывающими агентами слабощелочного действия или с щелочными металлами Ar
Hig CO 1 A 1Ar Ar.Hig(or CO CO Ax.:EHlg(or Реакция происходит с элиминацией галогеноводорода и
образованием соответствующего дибензпиренхинона, для 0\C / Cl Cl I -2HCl \ l I l солей или солей
щелочноземельных металлов слабощелочного действия.
Согласно данному изобретению, кубовые красители серии 3:4:8:9-дибензпирен-5:10хинон или
4:5:8:9-дибензпирен-3:10хинон получают обработкой едким щелочным раствором, например, едким калием,
диароилнафталином в соотношении 1:5 или 1:4, содержащим галоген в одном из ортоположений каждого из
ароильных остатков или в обоих оставшихся α-положениях нафталинового ядра, или продуктом его
замещения, в присутствии или отсутствии разбавителя. Исходные материалы имеют следующую общую
формулу: Ar Ar.Hlg(ortho) I I Hlg CO CO CO Hig CO tho) Ar Ar.Hlg(ortho) в соответствии с одной из следующих
схем: -2HQC1 \Corg> </\ или Ci 00 ClC rPrice 1|-| 371, 185 Следующие примеры иллюстрируют изобретение,
части указаны по весу: 1) 10 частей 1,5-дихлор-4,8-дибензоилнафталина (бесцветные иглы, плавящиеся при
2770 °C и получаемые путем воздействия бензоилхлорида на 1,5-дихлорнафталин в присутствии хлорида
алюминия) нагревают до кипения в течение 1 часа с 5 частями едкого калия и 40 частями хинолина при
перемешивании.
Раствор сначала приобретает желтый цвет, который временно меняется на фиолетово-красный, и, наконец,
выпадает в осадок темное, малорастворимое соединение.
Полученный продукт можно дополнительно обработать, отфильтровав реакционную смесь под вакуумом и
промыв твердые частицы хинолином.
Темный осадок может быть практически полностью сведен к красному раствору. В результате окисления в
ванне с хорошим выходом получают 3:4:8:9-дибензпирен:10-хинон в виде золотисто-желтых хлопьев.
92) При обработке 47 частей 4:8-ди(парахлорбензоил)-1:5-дихлорнафталина (бесцветные игольчатые
кристаллы, плавящиеся при 2530 °C, получаемые реакцией 1:5-дихлорнафталина с
пара-хлорбензоилхлоридом) 15 частями порошкообразного едкого калия в 150 частях хинолина в течение
короткого времени при температуре кипения получают соответствующий
дихлор-3:4:8:9-дибензпирен-5:10хинон. После завершения реакции хинолин удаляют из реакционной смеси
путем перегонки с использованием пара, а твердое вещество отделяют фильтрацией под вакуумом. Чистый
краситель получают из твердого остатка путем его повторного перемешивания. Он кристаллизуется из
нитробензола в виде желтых иголок и растворяется в концентрированной серной кислоте, образуя раствор
несколько более красноватого цвета, чем тот, который получается из незамещенного дибензпиренхинона.
Аналогично 4:8-ди-пара-, 4:8-димета- и 4:8-ди-орто-толуил-1:5-диС10>А! 0 Хлоронафталины Cl могут быть
превращены в соответствующие диметилдибензпиренхиноны.
3.) 33 части 1:5-дихлор-4:8-дибензоилнафталина суспендируют в 50 частях спирта, добавляют 100 частей
едкого калия, и всю смесь нагревают при перемешивании, давая избытку спирта испариться. В конечном итоге
расплав приобретает красно-коричневый цвет, а образовавшийся краситель сворачивается при температуре
около 2500 °C. Затем едкий поташ сливают, а полученный дибензпиренхинон очищают, превращая его в
6-компонентный раствор, фильтруя и окисляя отфильтрованный раствор.
4.) 33 части 1,4-дихлор-5,8-дибензоилнафталина (бесцветные игольчатые кристаллы, плавящиеся при 1800
°C и получаемые путем хлорирования 1,4-диэванонафталина, омыления полученного дихлординитрила и
конденсации 5,8-дихлор-1,4-нафталендикарбоновой кислоты путем взаимодействия ее хлорангидрида с
бензолом) нагревают с 15 частями едкого калия в частях хинолина. Через несколько минут выпадает в осадок
темный кристаллический продукт конденсации, по своим свойствам напоминающий хингидрон. Он
нерастворим в 75%-ном водном растворе щелочи, но при добавлении гидросульфита сразу же образует
прозрачную оранжевую массу с красным осадком на поверхности из-за доступа воздуха. При длительном
кипячении темного продукта конденсации с 8 г нитробензола, желательно с добавлением вещества,
обладающего енолизирующим действием, например, пиперидина, он постепенно растворяется. Из раствора
4:5:8:9дибензпирен-3:10-хинон выпадает в осадок в виде чистых красных иголок (8S).
Аналогичным образом 5,8-дихлор-1,4-ди(парахлорбензоил)-нафталин, получаемый аналогичным способом
(бесцветные игольчатые кристаллы, плавящиеся при 1890 °C), может быть концентрирован в
й:ил:-ди-хлор-4,5,8,9-дибензпирен-3,10-хиноне.
cl 371,185 6.) 47 частей 1,4-ди-(2':41-дихлорбензоил)-нафталина (бесцветные игольчатые кристаллы,
плавящиеся при 188-189°C, получаемые из 1,4-нафталиндикарбоновой кислоты хлорида и мета-хлорбензола)
нагревают до кипения с 400 частями хинолина и 30 частями едкого калия в течение 5 минут. Вся смесь
разбавляется спиртом и фильтруется под вакуумом. Полученный коричневый твердый остаток промывают и
обрабатывают раствором гипохлорита, в результате чего получают чистый краситель в виде прозрачной
красновато-оранжевой пасты. Краситель идентичен тому, который был получен в соответствии с Примером 4.
6. ) Путем нагревания до кипения 10 частей 1:4-динафтоил-0,5:8-дихлорнафталина (полученного
конденсацией одной молекулярной доли).
1
При смешивании 1:8-диэлблоро-нафталина с хлоридом дикарбоновой кислоты (1:4-дикарбоновой кислоты) с
двумя молекулярными соотношениями нафталина и образовании при перекристаллизации из ксилола
цветных призм, плавящихся при 2780 °C, с 5 частями едкого калия в 40 частях хинолина через короткое время
образуется малорастворимый кристаллический осадок. Как только прекращается осаждение, вся смесь
фильтруется по секциям, а твердые частицы промываются сначала небольшим количеством хинолина, а
затем спиртом. При добавлении щелочно-гидросульфитного реагента продукт конденсации образует
насыщенный фиолетово-красный жидкий продукт с красным свечением. Хлопок окрашивается в этом чане,
после воздействия воздуха образуются интенсивные коричневые оттенки, устойчивые к хлору и мылу.
Краситель, получаемый путем окисления в ванне, растворяется в концентрированной серной кислоте, образуя
синий раствор.
1 Краситель с аналогичными свойствами можно получить аналогичным способом путем конденсации
5,8-дихлор-1,4-диаценафтоилнафталина с температурой плавления 3070 °C, который получают из 5,8Xa,
дихлорнафталин-1,4-дикарбоновой кислоты хлорида и аценафтена с помощью хлорида алюминия.
7.) 40 частей 1:5-ди-(орто-бромбензоил)-нафталина кипятят в течение 10 минут в 200 частях хинолина с 18
частями едкого калия. Полученный таким образом дибензпиренхинон может быть выделен согласно методу,
описанному в примере 2.
Z-Y5 1:5 - ди-(орто-бромбензоил)-нафталин можно получить, вызвав реакцию не менее чем двух
молекулярных соотношений оито-бромбензоилхлорида при температуре 50-900 °C.
с нафталином в присутствии хлорида алюминия и в отсутствие растворителя. Он кристаллизуется из
хлороцензена в виде бесцветных игольчатых кристаллов, плавящихся при температуре 2020 °C.
8.) 60 частей 1,5-дихлор-2,6-диметил-4,8-дибензоилнафталина 65 (бесцветная пластинка из нитробензола,
плавящаяся при 2840 °C; получаемая реакцией 2,6-диметил-1,5-дихлорнафталина при 70-800 °C с
бензоилхлоридом в присутствии хлорида алюминия и в отсутствие разбавителя) нагревают до кипения в
аппарате с обратным холодильником с 300 частями хинолина и 50 частями едкого калия. После кипячения в
течение примерно 1 часа всю смесь разлагают с помощью 75%-ной разбавленной соляной кислоты,
фильтруют под вакуумом, а остаток экстрагируют щелочным раствором гидросульфита. Из отфильтрованного
красного раствора краситель получают путем окисления на воздухе или в растворе гипоглиорита, в
результате чего он осаждается в виде желтых хлопьев. Полученное таким образом соединение 2:7димэтил -
3:4:8:9 - дибензпирен - 5:10хинон кристаллизуется из нитрозобензола в виде золотисто-желтых игольчатых
кристаллов. Он растворяется в концентрированной серной кислоте, образуя фиолетовый раствор, и
окрашивает хлопок в красном растворе в золотисто-желтые оттенки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371186.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371186&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371186A
[]
S,. i<Nf \ -
аЛ -. ' 'и 'ф ю
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): февраль. 14, 1931.
371,186 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 18 мая 1931 года. № 14,650137.
Полное издание принято к публикации: 21 апреля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в технологии гибкой остановки и процессе ее производства.
Мы, компания AmEARICAN CABLE COMPANY, INC., корпорация, зарегистрированная в соответствии с
законами штата Делавэр, одного из штатов Соединенных Штатов Америки, расположенная по адресу: 73, Ист
45-я улица, город Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, производители, правопреемники
Фреда Сеймупа.
КУНИ, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Адриан, округ Ленауи, штат
Мичиган, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о том, каким
образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Изобретение относится к гибким валам и способу их изготовления, и в общих чертах цель состоит в создании
усовершенствованного изделия такого типа, обладающего достаточной способностью к изгибу как по
диапазону, так и по легкости его осуществления, и в то же время достаточной устойчивостью к деформации,
чтобы сделать его особенно полезным в качестве возвратно-поступательного элемента для передачи энергии
в сочетании с опорным корпусом по принципу «толкания и вытягивания», как это делается в так называемой
проволоке Боудена. Еще одна задача — создание гибких валов, обладающих умеренной степенью
сопротивления силам, стремящимся скрутить их вокруг своей оси. Ещё одна цель — производство гибких
валов, в которых объединены все вышеперечисленные преимущества.
Еще одна цель состоит в том, чтобы обеспечить вышеуказанные преимущества или некоторые из них,
используя обычный кабель в качестве основы гибкой конструкции вала в сочетании с обволакивающими
армирующими элементами.
-13 Еще одна цель состоит в том, чтобы снабдить обычный кабель армирующей оболочкой или кожухом,
которые будут иметь гладкую, почти сплошную поверхность, обеспечивать кабелю относительную
устойчивость к скручиванию под воздействием крутящих сил и легкость изгиба на сравнительно малом
радиусе, а также обеспечивать достаточную устойчивость к «изгибу», чтобы сделать его пригодным для
обычных применений, для которых используются гибкие валы.
Еще одна цель — изготовление цельной секции вала, последовательные участки которого должны обладать
различной несущей способностью на изгиб (Price 11-1), варьирующейся от гибкости, характерной для
обычного кабеля, до жесткости, сравнимой с жесткостью сплошного стержня.
Согласно изобретению, мы предлагаем способ изготовления гибких валов, который включает в себя
обволакивание многожильного сердечника или кабеля спирально намотанным металлическим элементом 60,
имеющим промежутки между соседними витками, и приложение периферийных сил к указанному элементу,
чтобы вызвать продольное расположение витков сердечника, тем самым уменьшая промежутки 65 между
соседними витками и вызывая более или менее сильное вдавливание части металла указанных витков в
промежутки между проволоками указанного сердечника, в результате чего достигается состояние
сжимающего натяжения 70 вокруг указанного сердечника или кабеля.
Для полного понимания изобретения мы опишем его, ссылаясь на прилагаемые чертежи, на которых: 75
Рисунок 1 представляет собой вид отрезка кабеля, обернутого плоской металлической полосой, на этапе
процесса, в результате которого она обхватывает кабель и «проталкивается» или «протекает» вдоль 80
проводов и в промежутки между ними; Рисунок 2 представляет собой вид отрезка гибкого вала в собранном
виде; Рисунок 3 представляет собой вид вала, показанного на рисунке 2, в сжатом состоянии; Рисунок 4
представляет собой увеличенный поперечный разрез по линии 4-4 рисунка 1; Рисунок 5 представляет собой
увеличенный поперечный разрез по линии 5-5 рисунка 2; и 90 Рисунок 6 представляет собой увеличенный вид
всего вала с частью обволакивающей полосы, отломанной для демонстрации того, как материал был затянут
или протолкнут в промежутки между 95 проводами кабеля.
Ниже приведено описание предпочтительной формы конструкции и предпочтительного способа ее
изготовления:
Сначала отрезок кабеля 1, размеры которого соответствуют конкретной задаче, спирально наматывается
проволокой 2, предпочтительно имеющей поперечное сечение, известное как «плоское», при этом шаг
намотки таков, что спиральное пространство 3 остается равным 105 между витками. Поскольку диапазон
изгиба готового вала зависит от предельной ширины этого спирального зазора, а легкость изгиба зависит от
силы сжатия, которую обмотка оказывает на сердечник, и поскольку оба этих фактора зависят от обработки,
которой будет подвергаться обмотка, как будет более подробно объяснено ниже, необходимо учитывать это
при определении ширины этого зазора.
Иными словами, пространство должно быть достаточно широким, чтобы при обмоточной проволоке,
подвергающейся, например, обжимному воздействию путем приложения прижимных роликов (E) по
периферии вала для создания периферийных сил, необходимых для обжима материала, конечная ширина
пространства между витками была достаточной для обеспечения деформации в желаемом диапазоне, и в то
же время гибкость должна быть достаточной, чтобы готовое изделие можно было использовать в качестве
гибкого вала. Материал проволоки может быть мягким, высокоэластичным или находиться в любом
промежуточном состоянии между этими двумя состояниями, в зависимости от того, как лучше всего будет
удовлетворена конкретная поставленная задача.
Следующий этап включает в себя приведение обмотанного кабеля, изображенного на рисунке 1, к действию
внешних сил, которые обеспечат желаемое сужение обмотанного провода.
Степень этого сужения может варьироваться от той, которая просто обеспечивает придание ему формы,
которую он занимает на тросе шины, с небольшим натяжением троса, до той, при которой материал
обмоточной проволоки вдавливается или вбивается в промежутки между проволоками троса.
Одновременно с «натеканием» или вдавливанием материала обмоточной проволоки в промежутки между
проволоками происходит «натекание» этого материала вдоль кабеля, и оно может осуществляться в любой
желаемой степени, от той, которая лишь незначительно закрывает спиральное пространство 3, как показано
на участке рисунка 2, обозначенном буквой А, до участка, обозначенного буквой В. Также может быть
достигнуто постепенное изменение расстояния между витками, как показано на участке рисунка 2,
обозначенном буквой С. Участок А может быть изогнут до кривизны, ограниченной контактом с внутренней
стороной кривой соседних витков, как показано на участке А' на рисунке 3. То же самое относится и к участку
C, который может изгибаться с изменяющейся кривизной, как показано на рисунке 3 (C'). Участок B
представляет собой практически жесткий стержень, поскольку извилины изначально находятся в контакте.
Таким образом, вал определенной длины, показанный на рисунке 2, состоит из жесткой части B, равномерно
гибкой части A и части C, которая может изгибаться по постепенно изменяющемуся радиусу.
Особое значение градуированной части C( заключается в том, что она предотвращает резкие изгибы, которые
были бы нежелательны при использовании изделия для передачи энергии в гибком корпусе. Жесткая часть B
может служить многим полезным целям; например, в качестве средства для крепления рукоятки, патрона или
другого подходящего устройства для манипулирования гибкой частью вала в трубе. Эта жесткая часть может
быть резьбовой, квадратной или иметь любое подходящее поперечное сечение для размещения креплений и
удобных манипуляторов.
На рисунке 6 показаны фрагменты оболочки, отломанные от нее, что демонстрирует, как материал оболочки
заполняет промежутки между внешними проводами кабеля.
Очевидно, что при этом смежные складки блокируются от вращения относительно друг друга, что
препятствует воздействию сил, стремящихся скрутить структуру. А.
Таким образом, гибкий вал, изготовленный в соответствии с рисунком 6, сочетает в себе преимущества
жесткости в одной части, гибкости в другой части и высокой степени сопротивления крутящим моментам.
В приведенном выше описании под словом «кабель» подразумевается любая многожильная многожильная
конструкция, такая как канат, 95-жильный кабель и тому подобное.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что все, что мы
предлагаем...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371187.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371187&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371187A
[]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 28 мая 1930 г. Дата вступления в силу (в Соединенном Королевстве): 9
мая 1937 г. № 14726/37.
Окончательная версия принята к публикации: 21 апреля 1932 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для устранения неточностей в печати или относящиеся к нему.
Я, Хайнригк Савара, гражданин Германии, проживающий по адресу: Итайхенбериерштрассе 20, Берлин, S.U.
36, Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к средству компенсации неровностей при печати, в частности, в случае
типографских рамок для высокоскоростных печатных машин.
Для того чтобы в случае печатных машин получить совершенно ровный и равномерный оттиск, необходимо,
чтобы верхние поверхности однослойной бумаги равномерно соприкасались с печатным валиком, или,
другими словами, с листом бумаги на валике, во всех точках. Давление должно быть одинаковым во всех
точках, и даже малейшее отклонение верхних граней шрифта, то есть малейшее отклонение от верхней
ограничивающей плоскости, или даже мельчайшие неровности самого валика, приведут к неправильному
оттиску, в результате чего оттиск на бумаге будет относительно слабым в одних местах и чрезмерно
интенсивным в других.
Для получения идеально ровного оттиска после набора текста необходимо выполнить последующую
регулировку шрифта или, соответственно, печатного валика, то есть обеспечить компенсацию между двумя
областями, соприкасающимися друг с другом при нанесении оттиска, чтобы давление, с которым отдельный
шрифт и лист бумаги соприкасаются друг с другом, было абсолютно равномерным по всей площади, и чтобы
полученный оттиск имел однородный характер по всей поверхности.
Ранее эта компенсация выполнялась путем отметки на пробном оттиске формата А5 или образце точек, в
которых отпечаток относительно слабый, и вырезания в требуемой форме куска материала, например,
папиросной бумаги, который, при подготовке формы валика, затем помещается под валик, чтобы приподнять
его в нужной точке и приблизить к валику в большей степени; или кусок или куски папиросной бумаги или
[Цена 11-1] другого используемого материала закрепляются соответствующим образом на валике так, чтобы
они располагались между ним и листом бумаги, на который наносится оттиск, благодаря чему лист бумаги
соответственно приподнимается.
рассматриваемый пункт или пункты.
Описанная операция не только несколько утомительна по своей природе, но и требует от оператора принтера
определенных навыков и опыта.
Основная цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы в целом усовершенствовать этот метод
компенсации и обеспечить средство, позволяющее выполнять соответствующую операцию чисто
механическим способом, так что не только продажа данного типа изделий потребует значительно меньше
времени, но и от оператора потребуется меньше навыков.
Таким образом, с этой целью изобретение состоит, прежде всего, в устройстве, которое характеризуется тем,
что в каждом рабочем цикле устройства механически выполняются следующие действия: 75 — обозначение
неровностей на пробном отпечатке или образце, вырезание соответствующих кусочков бумаги, используемых
для компенсации, и прикрепление их к отпечатку, используемому для исправления 80.
Другие цели и преимущества изобретения станут очевидны по мере дальнейшего описания.
Изобретение проиллюстрировано на примере прилагаемого чертежа, на котором фиг. ' представляет собой
продольный разрез устройства согласно изобретению, выполненный по линии I-I на фиг. 2.
На рис. 2 показан вид сверху.
Обращаясь теперь к чертежу, на рисунке a изображена идеально плоская пластина, установленная на
подходящей плоской подставке под углом 95 градусов. Одновременно с этой плитой существует вторая плита
b. Над ними расположено параллельное линейчатое устройство c, имеющее на одном конце выступ cl с
маркировочным устройством для обводки на пробном оттиске или образце частей, требующих компенсации, а
на другом конце выступ c, снабженный подходящим режущим устройством, которое может, например,
представлять собой электрически нагреваемую иглу 105 d. Полотно из папиросной бумаги или другого
используемого материала Cl 1 - efi, 7' 1 n7_ 371,187 поставляется в рулоне f.
Под пластиной b расположена вакуумная камера g, которая сообщается с верхней поверхностью пластины
посредством соответствующих отверстий. На выступе c также установлено подходящее распылительное
устройство для нанесения клея на кусочки бумаги и т. д., используемые для компенсации, это
распылительное устройство обозначено буквой h.
При использовании аппарата пробный отпечаток или образец помещается лицевой стороной вниз на
пластину, а части, требующие компенсации, обводятся с помощью маркировочного устройства,
предусмотренного на проекционном элементе. В то же время, благодаря параллельному направлению
элемента c, элементы d вырезают на выступе a кусочки бумаги соответствующей формы, которые
удерживаются на поверхности I вакуумом, создаваемым в камере g, благодаря перфорациям в пластине 6.
Клей наносится на листы бумаги или аналогичные материалы с помощью распылительного устройства h.
С помощью соответствующего управляющего устройства i пластина b вместе с вакуумной камерой g
перемещается! ниже цилиндра k, на котором предусмотрен второй отпечаток или оттиск. В результате этой
операции цилиндр k под действием соответствующей зубчатой передачи прокатывается по поверхности b, и,
следовательно, приклеенные кусочки компенсирующей бумаги прилипают к отпечатку или изображению,
нанесенному на него. При выполнении этой операции необходимо будет организовать отключение вакуума на
короткий промежуток времени, достаточный для того, чтобы кусочки бумаги отделились от поверхности b, и
это достигается с помощью поршня 1, который неподвижно находится на перфорированной всасывающей
трубе nm. Всасывание в камере g создается с помощью соответствующего всасывающего устройства,
соединенного с перфорированной трубой m, и поскольку при перемещении пластины b и камеры g в сторону
цилиндра k отверстия в неподвижной трубе mn сообщаются с атмосферной сферой, всасывание в камере g
прекращается.
Таким образом, кусочки бумаги освобождаются для нанесения на лист бумаги на цилиндре k. n — это
перфорация, обеспечивающая сообщение между атмосферой и частью камеры g, расположенной,
относительно чертежа, с правой стороны неподвижного поршня Z. Следует понимать, что никаких
ограничений на конкретную форму воплощения, показанную на чертеже, не делается, и что различные
модификации вполне возможны в рамках вышеописанного и прилагаемых пунктов формулы изобретения, не
выходя за рамки сущности изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что
заявленное мной изобретение является таковым. 70 1. Устройство для компенсации неровностей в печати, в
частности в случае типографских штампов для высокоскоростных печатных машин, характеризующееся тем,
что в каждом рабочем цикле устройства механически выполняется обводка неровностей на пробном оттиске
или образце, вырезание соответствующих кусочков бумаги, используемых для компенсации, и их
прикрепление к оттиску, используемому для исправления.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371188.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371188&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371188A
[]
ПАТЕНТ
Конвенция Da Ai rv,= - ' -. act, /7' --- - r - -- - /, -n r'-7, СПЕЦИФИКАЦИЯ te (Германия): Авг. 23, 1930. 371,188 Дата
подачи заявки (в Соединенном Королевстве): май 79, 7931, № 14:737/31.
Заявки приняты: 21 апреля, 7 932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в системе переключения передач мотоцикла.
Мы, компания ELITE-DIAMANTWBRiiE AicTET-wGESELLSBHAFT, расположенная в городе Бранд-Эрбисдорф,
Саксония, Германия, и являющаяся немецкой компанией, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении;
Для того чтобы избежать известного способа управления переключением передач на мотоцикле с помощью
ручных рычагов и не дать водителю отпускать руль во время управления, уже было предложено
осуществлять управление переключением передач с помощью ножных рычагов или педалей. Известен
подобный механизм с ножным управлением, в котором предусмотрены два рычага управления — по одному с
каждой стороны мотоцикла на общем валу, способные вращаться независимо друг от друга. Рычаги
удерживаются в рабочем положении с помощью фиксатора, который взаимодействует с рычагами таким
образом, что нажатие одного из рычагов освобождает другой, который автоматически возвращается в
нерабочее положение с помощью пружины.
Согласно настоящему изобретению, каждый из двух рычагов управления или педалей, расположенных с
правой и левой сторон мотоцикла для правой и левой ноги, блокируется в положении холостого хода с
помощью блокирующего устройства до тех пор, пока другая педаль находится в рабочем положении.
Благодаря такому разделению достигается преимущество в том, что различным рабочим положениям
придается удобный угол наклона, а взаимная блокировка рычагов предотвращает неправильные действия.
Изобретение проиллюстрировано на примере прилагаемого чертежа, на котором на фиг. 1 показано
расположение мотоциклетной передачи в раме мотоцикла с двумя рабочими педалями, на фиг. 2 — вид сбоку
правой педали, на фиг. 3 — продольный вид передачи по линии А-В на фиг. 1, на фиг. 4 — сечение по линии
С-В на фиг.
Соседние файлы в папке патенты