Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13577
.pdf
1
и 3, рис. 5, сечение по линии E-F на рис. 4 [PrieR 1/-i и рис. 6, вид сбоку запирающего устройства 55,
показанного на рис. 5.
На чертеже 1 изображена коробка передач, которая перемещается по раме 2 мотоцикла с помощью болтов 3
в продольных пазах 4 рамы 2 для компенсации провисания цепи на 60°. С левой стороны мотоцикла (если
смотреть в направлении движения) находится левая педаль 5, а с правой стороны — правая педаль 6.
Педали установлены на валах 7, 65 и 8 соответственно таким образом, чтобы качаться на раме мотоцикла и
воздействовать посредством хомутов 9 и 10 на рычаги переключения передач 13 и 14, установленные на
валах переключения передач 11 и 12, таким образом, чтобы качать указанные рычаги в вертикальной
плоскости под углом 70 градусов. В стременах 9 и 10 имеются продольные пазы 15 и 16, в которые входят
концы рычагов переключения 13 и 14. Рычаги переключения передач Yphe скользят в этих пазах в
продольном направлении, 15 когда провисание цепи устраняется путем перемещения шестерни относительно
рамы мотоцикла.
На чертежах показана четырехступенчатая коробка передач, вторая и третья скорости которой управляются
левой педалью 5, а первая и четвертая — правой педалью 6. Третья скорость — это прямая передача, а
четвёртая — это специальная зубчатая передача для достижения максимальной скорости. Среднее
положение, 85°, то есть горизонтальное положение педалей 5 и 6, соответствует нейтральному положению.
На рис. 2 показано, что при нажатии на переднюю часть педали 6 правой ногой (90 градусов) включается
четвертая скорость, а при поднятии этой передней части активируется первая.
Все скорости бесшумны, поскольку все зубчатые колеса находятся в постоянном зацеплении друг с другом и
требуют лишь выборочного соединения с соответствующими валами.
На фиг. 3 чертежа 17 изображено зубчатое колесо главного вала с электроприводом, соответствующее
первой скорости, 100 18 – второй скорости и 20 – четвертой скорости. На соответствующих рифленых частях
22 и 23 главного вала 24 установлены соединительные втулки 25 и 26 кулачковых муфт 105, которые не могут
вращаться, но могут скользить по ним в осевом направлении, что позволяет соединять зубчатые колеса,
соответствующие требуемым скоростям, с главным валом 24. Как будет показано далее, муфтовая втулка,
перемещаемая селекторным валом 12, в правом положении на рис. 3 обеспечивает четвертую, а в левом
положении — первую скорость, а муфтовая втулка, которая разъединяется селекторным валом 11, в правом
положении обеспечивает вторую, а в левом положении — третью скорость или прямую передачу за счет
зацепления с муфтовыми частями 19. Эти детали 19 жестко соединены с цепным колесом 44, которое
приводит в движение заднее колесо мотоцикла.
Работа соединительных втулок 25 и 26 селекторными валами 11 и 12 осуществляется, как показано более
подробно на фиг. 4, относительно левого селекторного вала 11, селекторными рычагами 27 и 28,
закрепленными парами на селекторных валах, которые воздействуют раздвоенными концами 29 и 30 на
селекторные вилки 31 и 32, смещая последние в направлении оси главного вала 24 шестерни.
Селекторные вилки 31 и 32 входят в зацепление с муфтовыми втулками 25 и 26 и обеспечивают последней
движение муфты для необходимого изменения положения рычага в желаемое.
Для предотвращения одновременного нажатия двух педалей 5 и 6 и, как следствие, одновременного
включения двух передач, предусмотрено блокирующее устройство, выполненное в следующей конструкции:
В задней части коробки установлены две фиксирующие планки 33 и 34, вращающиеся по оси, на каждой из
которых закреплены направляющие элементы 35 и 36 соответственно, а также фиксирующие элементы 37 и
38 соответственно. В направляющих элементах 35 и 36 находятся скользящие элементы 39 и 40, которые
соединены с селекторными вилками 32 и 31. На одной из этих двух селекторных вилок, например, на вилке 32,
перемещаемой вбок для включения одной из скоростей, скользящий элемент 39 в сочетании с направляющим
элементом 35 c50 приводит в движение направляющую планку 33, на которой закреплен фиксирующий
элемент 37. При этом фиксирующий элемент 37 поднимается и входит в рабочее положение, являясь
продолжением 41 рычага селектора 27, принадлежащего вилке селектора 31, так что вилка селектора 31 не
может быть перемещена из нейтрального положения, пока вилка селектора 32 находится в рабочем
положении. И наоборот, если вилку селектора 31 переместить вбок, процедура аналогична в обратном
направлении 60 — путем поворота фиксирующей планки 34.
При возвращении скользящих элементов 39 и 40 в среднее положение направляющие элементы 35 и 36 и
фиксирующие элементы 37 и 38 возвращаются под действием пружин 42 и 43, воздействующих на
фиксирующие планки 33 и 34, в положение покоя, соответствующее нейтральному положению двух педалей 5
и 6.
На рис. 5 пунктирными и штриховыми линиями показаны положения селекторных вилок 31 и 32,
соответствующие различным скоростям: положение 32a соответствует второй скорости, положение 32b —
третьей скорости, положение 31a — первой скорости, а положение 31b — четвертой скорости.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371189.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371189&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371189A
[]
Xzfl X t.. J 1 V17
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 19 мая 1931 года. Нью-Джерси. 14,738131.
Окончательная версия принята к публикации: 21 апреля 1932 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах для упаковки товаров.
Я, Уильям Варимун Триггс, из фирмы Marks & Clerk, 57 и 58, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, W.C.2, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение, полученное мной из-за
границы от компании American Machine & Foundry Company, корпорации, организованной и существующей в
соответствии с законами штата Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 511, Пятая авеню,
город, округ и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки), и о способе его осуществления, который будет
подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для упаковки изделий, в которых непрерывная полоса
упаковочного материала подается или протягивается в машину, причем упаковка формируется из секций,
вырезанных из указанной полосы.
Известно, что товары упаковываются в лист упаковочного материала, а на упакованный товар наклеивается
внешняя лента с этикеткой или другим рекламным материалом.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной упаковочной машины, в которой
полоса упаковочного материала автоматически затягивается в машину и наносится вместе с упаковочным
материалом на изделие, что исключает отдельную операцию обвязки, выполняемую вручную или иным
способом, и результатом работы машины является упакованное и обвязанное изделие, а не упакованное
изделие, которое необходимо дополнительно обвязывать.
Изобретение представляет собой упаковочную машину указанного выше типа, которая снабжена средствами,
позволяющими постепенно закреплять непрерывную полосу обвязочного материала на непрерывном полотне
обвязочного материала по мере его подачи в машину, в результате чего полоса 4,5 обвязочного материала
втягивается в машину обвязочным материалом и накладывается им на упаковываемый товар.
Крепление ленты к полотну 5O может осуществляться различными способами, например, путем склеивания в
случае неимпрегнированной бумаги или подобных ей материалов, или путем термосварки в случае вощеной
бумаги [Цена 1f-] или другого материала, который становится клейким под воздействием тепла. 55 Мне
известно, что было предложено упаковывать изделия в двойные обертки, внутренняя из которых может
совпадать или не совпадать с внешней оберткой, а также что было предложено заключать цилиндрические
рулоны внутри оберточного материала и подавать независимо друг от друга ленты материала рядом с
концами рулона, причем передние концы лент располагаются под оберткой относительно заднего конца
обертки. Мне также известно, что в ранее выданном патенте предлагалось создать непрерывную композитную
пленку для упаковки карамели или подобных изделий, состоящую из полосы 70 вощеной бумаги и более узкой
полосы металлической фольги или другого листового материала приблизительно той же ширины, что и
изделие, наложенной на лист вощеной бумаги и термически приваренной к нему.
75 Другие второстепенные особенности изобретения будут четко указаны в прилагаемых к настоящему
документу пунктах формулы изобретения.
На прилагаемом чертеже, демонстрирующем применение данного изобретения к 80 машине для упаковки в
вощеную бумагу, на фиг. 1 показан перспективный вид части машины для упаковки хлеба, демонстрирующий
усовершенствованное средство крепления ленты и способ упаковки изделия в 85 обертку с лентой; и на фиг. 2
показан вид готовой упаковки с оберткой с лентой.
Обращаясь к чертежу, рама 3 упаковочной машины имеет кронштейны 90 4, на которых установлен рулон R
упаковочного материала, причем рулон R установлен на валу 5, один конец которого между упорами 6
опирается на ролики 7, перемещаемые ползунком, перемещающимся в осевом направлении с помощью
рукоятки 9,9 8, так что упаковочное полотно W может регулироваться в поперечном направлении
относительно упаковываемых изделий A. Полотно W подается в станок по роликам 9, 10, 11, 12 и 13,
поддерживаемым кронштейнами 4 и рамой 3 соответственно, при этом участок между роликами 12 и 13
проходит над изделиями А, которые подаются поперечно в станок.
На валу 14, поддерживаемом кронштейнами 105 4, установлена катушка R' с этикеткой 371,189 ,: c---, , /,.,4.1
---1 i' -& -- Z E.
Z9 371,189 полоса B, которая должна быть применена к we] - W. Полоса B прокладывается с катушки R' ove:
катушку R, а затем на ролик 10, который удерживается между катушкой R и роликом 10b, плавающий ролик
15, направляемый пазовыми уголками 16, регулируемо прикреплен к кронштейну 17, закрепленному на
кронштейнах 4.
Проходя над валиком 10, находящимся в тесном контакте с полотном W, бумажная лента 0o B припаивается к
вощеному бумажному полотну W с помощью валиков 18, опирающихся на края ленты B и нагреваемых
электрическим нагревательным элементом 19, вставленным в их общую ступицу. Ролики 18 шарнирно
закреплены на рычагах 20, подвешенных на валу 21, который поддерживается кронштейнами 22,
прикрепленными к поперечной пластине 23 рамы 3. Когда ролики 18 не используются, они поднимаются и
фиксируются в нерабочем положении, чтобы не мешать упаковочной ленте в случае, если изделия А
необходимо упаковывать без внешней ленты.
От ролика 10 лента W и полоса 13 перемещаются как единое целое по роликам 11, 12 и 13, свисая с края
опорной пластины 24 после прохождения над изделиями A, которые подаются поперечно в машину в
направлении стрелки 25, пока не остановятся на направляющей рейке 26, по которой они затем
перемещаются вдоль стрелки с помощью плунжера 27. По мере того, как каждая упаковка периодически
покидает пластину 24 и перемещается на поворотный стол 28, подвешенный на рычагах 29 к валу 30, она
захватывает выступающий конец полотна W вместе со своей лентой B, образуя таким образом первый сгиб
упаковки вокруг передней стороны продвигающегося изделия. В процессе резкого продвижения полотна W,
вызванного прерывистым движением изделий A, плавающий ролик 15 принимает на себя чрезмерную
нагрузку на полотно B, предотвращая его повреждение или разрыв.
Когда стол 28 поднимается, как показано стрелкой 31, верхняя складка завершена, и оберточная ткань W
свисает с края стола 28, проходя мимо края опорной пластины 32, прикрепленной поперек рычагов 29. На
этом этапе операции упаковки нож 33, установленный с помощью кронштейнов 34 на валу 35, приводится в
действие, разрезая таким образом полотно W, свободный конец которого, показанный пунктирной линией,
перекрывает край пластины 24, подготавливая его к следующей упаковке.
После того как полотно разорвано, упаковка затем перемещается толкателями 36 с качающегося стола 28 в
направлении стрелки на стационарный стол 37, при этом задний край последнего, который закрыт, к
переднему краю стола 28 загибает свисающий конец разорванного полотна W под движущуюся упаковку,
которая затем дополнительно продвигается по столу 37 для взаимодействия с устройствами складывания r
(не показаны), которые складывают и запечатывают концы упаковки, при этом нижняя часть упаковки, включая
нахлест полосы d B, запечатывается нагревательными элементами 70 s 38, расположенными на столе 37.
Нагревательные элементы 19 и 38 питаются током по проводным шнурам 39 и 40, которые в соединительной
коробке 41, прикрепленной к пластине r23, соединены со шнуром 42, ведущим к цепи электропитания 75.
Таким образом, видно, что благодаря описанному здесь усовершенствованному устройству лента B не только
автоматически подается и герметизируется на упаковочной ленте W, но и полностью обматывается и
герметизируется вокруг упаковки.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я пришел к
выводу, что оно имеет важное значение.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371190.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371190&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371190A
[]
л U-- F i ') 7'
АФИКАЦИЯ ПАТЕНИ Дата проведения Конвенции (Франция): дюна 3, 7930 год. 371, Дата подачи заявления на
получение SO (в Соединенном Королевстве): 20 мая 7931 г. № 14890/131.
Окончательная версия принята к публикации: 21 апреля 1932 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и устройство для непрерывной подачи материала в камеру, расположенную вне стекловаренной печи.
Мы, компания SociATL ANONYME D'ETUDES ET DE CONSTRUCTIONS D'APPARBILS MIFCANIQUES POUR LA
VERRERIE, расположенная по адресу: 3, Rue de Castellane, Paris, France, компания, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Французской Республики, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Целью настоящего изобретения является усовершенствованный способ подачи расплавленного стекла в
камеру или резервуар, расположенный снаружи печи, в которой это стекло было расплавлено, таким образом,
чтобы стекло, находящееся в этой камере, свободно и без существенного влияния атмосферного воздействия
или по какой-либо другой причине, свободно отводилось. Это важное условие, облегчающее отвод стекла.
В принципе, изобретение заключается в обеспечении, любыми подходящими средствами, непрерывной и
постоянной подачи стекла в одном направлении из внутренней части печи в камеру отвода, в отличие от
прерывистой или кратковременной подачи, при которой эта подача значительно превышает количество
отводимого или поднимаемого стекла. Уровень стекла во внешней камере отвода поднимается и
устанавливает в ней постоянный уровень, предпочтительно регулируемый, независимо от колебаний уровня
стекла внутри печи, в то время как излишки стекла, поступающие в камеру, возвращаются через перелив в эту
печь.
Этот значительный избыток стекла, постоянно поступающего в камеру, способствует поддержанию
постоянной температуры Mf t (т. е. стекла, содержащегося в этой камере).
При данных условиях следует понимать, что в отведенном для этого месте можно извлечь любое количество
стекла без риска его порчи или охлаждения.
Также следует понимать, что, изменяя количество созданного таким образом искусственного сырья, можно
регулировать термические условия, необходимые для использования вытянутого или поднятого стекла. 55
Изобретение также относится к устройствам для ввода процесса в эксплуатацию.
Излишки стекла, поступающие в отводную камеру, возвращаются в печь, протекая обратно мимо указанных
60 устройств и переливаясь через переливное отверстие.
Эти устройства работают с непрерывным принудительным воздействием всегда в одном направлении, в
отличие от колебательного или возвратно-поступательного движения, и, таким образом, представляют собой
непрерывный или неповрежденный барьер, так что избыток стекла, выталкиваемый вперед, может
возвращаться в печь только выше указанного перелива или выше указанных устройств, без какой-либо
возможности его прямого обратного потока в печь через принудительные устройства.
Конструкция устройства такова, что вязкость стекла представляет собой лишь незначительное препятствие, а
гравитация лишь вступает в действие, обеспечивая постоянный поток, отводимый от форсирующего
устройства.
Объем утекающей жидкости будет в точности равен объему излишков стекла, вдавленного внутрь. 80 Данное
устройство позволяет создавать в камере отвода слой стекла, уровень которого выше уровня стекла в печи и
не зависит от колебаний этого уровня. Таким образом, этот уровень можно поддерживать постоянным или
изменять по желанию путем соответствующей регулировки подачи аппарата. Эти устройства устроены таким
образом, что значительно упрощают проектирование и использование аппаратуры, использующей стекло.
Согласно изобретению, каждое из приводных устройств состоит из двух фактических зубчатых колес,
постоянно вращающихся вместе и имеющих одинаковый радиус действия, в корпусе, просверленном с
минимальным люфтом.
Когда в силу потребностей установки необходимо несколько расширить камеру отвода, можно использовать
любое количество подобных устройств, расположенных бок о бок между печью и камерой отвода.
На прилагаемых чертежах: фиг. 1 представляет собой в разрезе установку для непрерывной подачи 4 т 1 1 11
i 1 i j i 1 j i i 371,190 отводной камеры с помощью запрессовочного аппарата с поддонами, установленного
между печью и этой камерой.
На рис. 2 показано то же самое в горизонтальном сечении на плоскости X-X, изображенной на рис. 1.
На рис. 3 в виде схематического плана представлена установка, в которой два устройства подают воду в
отводную камеру.
Устройство для принудительной подачи жидкости состоит, в частности, из двух двойных паллет 1-2 и 1'-2',
постоянно вращающихся в одном направлении и приводимых в движение вертикальными валами,
соответственно 3-3'', в отводном резервуаре 4. Последний соединен с печью F, состоящей из двух
полуцилиндрических частей 5-W ini, в которых паллеты вращаются с минимальным люфтом. С помощью
любого подходящего устройства два вала 3-3' приводятся в движение в направлении, указанном стрелками f.
При вращении поддоны действуют как два зубчатых колеса, каждое из которых имеет только два зуба.
Стекло в печи F под давлением подается в резервуар 4. Расположение поддонов, их форма и направление
вращения предотвращают возврат стекла в печь F, таким образом, устройство действует как непрерывный
барьер или стенка.
Поскольку верхняя часть поддонов находится на уровне So N1 выше свободного уровня N стекла в печи,
излишки подаваемого стекла возвращаются в виде перелива внутрь печи.
Высота перелива стекла в печь частично зависит от вязкости расплавленного стекла; достаточно будет лишь
изменить скорость вращения насоса, чтобы изменение подачи, которое из этого следует, привело к
изменению уровня поверхности стекла, содержащегося в приемнике 4.
Несмотря на постоянную подачу, вязкость стекла препятствовала бы его надлежащей циркуляции, если бы
приемник 4 находился на значительном расстоянии от печи. Теперь же, чтобы преодолеть эту трудность,
очень легко расположить несколько принудительных устройств близко друг к другу.
На рис. 3 показан пример двух устройств, которые забирают жидкость из печи и подают ее в резервуар 4,
размеры которого можно удвоить или утроить за счет добавления других подобных устройств.
Следует отметить, что стекло, выталкиваемое вперед, может возвращаться в печь либо через промежуточный
перелив 6, либо, как в случае с рис. 1, над поддонами, либо даже всей поверхностью, образованной двумя
выталкивающими устройствами и переливом 6, в зависимости от фактического уровня, который можно
установить для каждого из элементов, составляющих «барьер».
Следует также отметить, что в зависимости от скорости и положения осей лопастей поток стекла может быть
направлен в любом направлении, что приводит к увеличению его количества в определенных точках.
что может быть очень выгодно для некоторых приборов, использующих стекло.
В этом же документе следует понимать, что существует возможность расположения устройств
принудительного отвода и каналов таким образом, чтобы форма и размеры приемника отвода наилучшим
образом соответствовали конкретной работе и занимаемому аппаратом пространству с использованием
стекла.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371191.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371191&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371191A
[]
р--; jC - -f><s
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 20 мая 1931 года. № 14898/31. Принято к публикации: 21 апреля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
3 - 'идентификатор? 371,919 Усовершенствования, касающиеся ковшей для земснарядов или экскаваторов.
Мы, компания TYNE IMPROVEMENT Co., расположенная на Бевик-стрит в городе и графстве
Ньюкасл-Уайпон-Тайн, британская портовая администрация, и Сэмюэл Эйтвен Андерсон из Сент-Эдвинс,
деревня Хедворт, угольная шахта Болден, графство Дарем, британский подданный, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что подробно описано
и установлено в следующем заявлении: Данное изобретение относится к ковшам земснарядов или
экскаваторов и имеет своей целью обеспечить усовершенствованные средства для крепления указанных
ковшей к обычным соединительным звеньям.
Согласно настоящему изобретению, ковши крепятся к соединительным звеньям неподвижными штифтами,
каждый из которых установлен в паре неподвижных цилиндрических втулок в местах крепления ковшей и
снабжен неподвижной втулкой, работающей внутри втулки на конце звена. Такая конструкция обеспечивает,
что, поскольку втулки неподвижны и втулка не может вращаться на штифте, а штифт неподвижен внутри
втулок ковша, весь износ приходится на втулки и втулки звеньев, и прочность цепи ковша постоянно
поддерживается.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют, в качестве примера, одну из конструкций соединительных элементов в
соответствии с данным изобретением. На чертежах на рисунке 1 показан вид сбоку ковша земснаряда, на
рисунках 2 и 3 — сечения по линиям X-X и Y-Y соответственно на рисунке 1, а на рисунках 4 и 5, 6 и 7 и 8 и 9
— боковой и торцевой виды пальца, втулки и одной из втулок ковша соответственно.
Обращаясь к указанным чертежам, в приведенном на них примере ковш земснаряда a крепится к
соединительным звеньям b штифтами c квадратного сечения со скругленными углами, причем каждый штифт
имеет прямоугольную головку d, входящую в соответствующее гнездо или паз e на боковой стороне ковша,
что предотвращает вращение штифта относительно проушин ковша. В конструкции проушин ковша каждый
штифт c снабжен цилиндрическими втулками g, имеющими ту же внутреннюю форму, что и штифт. Между
проушинами ковша каждый штифт снабжен цилиндрической втулкой ih, имеющей ту же внутреннюю форму,
что и штифт, причем указанная втулка 5a входит в цилиндрическую втулку j, ввинченную в конец звена b,
причем внутренний диаметр втулки j обеспечивает рабочую посадку на втулке h. Штифт вместе с втулками и
гильзой фиксируется в положении 60 разрезным фиксатором k, продетым через паз m на конце штифта.
Как видно, поскольку между пальцами c, втулками g и h, а также проушинами ковша 65 не может быть
относительного вращения, износ пальцев c практически отсутствует, весь износ приходится на втулки h и
соединительные втулки j. Таким образом, прочность всей системы ведер постоянно поддерживается. 70
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371192.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371192&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371192A
[]
(
f:7 2 rIis Uzj -Ä - '3d' =
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 4 июня 7930 г., 37L1,92. Дата вступления в силу (в Соединенном
Королевстве): 21 мая 7931 г. № 5037/37.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 27 апреля 1932 г.
Усовершенствования в области контроля температуры в холодильниках или связанные с ним.
Мы, компания ELECTROLIux LIMITED, расположенная по адресу: Риджент-стрит, 153/155, Лондон, W.1,
британская компания (правопреемники компании PLATEN-MUNTERL REFRIGERATING SYSTEM
AicTIEBOLAG, расположенной по адресу: Норрмальмторг, 2, Стокгольм, Швеция, шведская компания),
настоящим заявляем, что характер данной инвестиции и способ ее осуществления будут подробно описаны и
определены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу и средствам регулирования температуры в холодильных камерах,
охлаждаемых с помощью испарителя холодильного аппарата, работающего на тепле, таким образом, чтобы
предотвратить падение температуры внутри камеры ниже предела, при котором хранимые предметы могут
испортиться.
Изобретение в частности применимо к холодильным камерам, охлаждаемым с помощью абсорбционных
холодильных установок, не требующих постоянного контроля, таких как установки, работающие с газом,
уравнивающим давление, и нагрев которых осуществляется жидким или газообразным топливом, например,
бензином, нефтью, парафином или подобными горелками, степень нагрева которых сложнее регулировать,
чем в случае нагрева электричеством или с помощью централизованного газоснабжения.
Согласно настоящему изобретению, температура внутри корпуса или испарителя аппарата, или и того, и
другого, регулируется с помощью термостата, который регулирует подачу охлаждающей среды в сжижитель
аппарата при непрерывной подаче тепловой энергии в указанный аппарат.
Прекращение или уменьшение подачи охлаждающей среды, например, прекращение подачи охлаждающей
воды, обычно используемой для сжижения хладагента, приводит к тому, что меньше сжиженного хладагента
поступает в испаритель для производства холода.
Это приводит к повышению температуры испарителя, и когда температура испарителя повышается на
заданную величину, термостат снова регулирует подачу охлаждающей среды к теплоотдающим частям,
чтобы воспроизвести исходные условия.
Термостат, сконструированный в соответствии с изобретением, должен управлять либо клапаном [Цена, 1/-] в
трубопроводе охлаждающей воды, либо, например, заслонкой системы циркуляции воздуха 5,
предназначенной для охлаждения конденсатора и, при необходимости, других теплоотводящих частей
холодильного аппарата.
В дополнение к указанному термостату предпочтительно предусмотреть предохранительное устройство,
предназначенное для отключения подачи тепла, например, электрического нагревательного элемента или
бензиновой или аналогичной горелки абсорбционного холодильного аппарата, в случае прекращения
охлаждения теплоотдающих частей (путем охлаждения водой, циркуляцией воздуха и т.п.) по причинам,
отличным от действия термостата.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371193.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371193&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371193A
[]
Полная спецификация.
Усовершенствования в конструкции маслоформовочных машин и связанные с ними усовершенствования.
Мы, Г.-ШТАВ МЕЙЕР, проживающий по адресу: Слихерштрассе, 7, Ганновер, Германия, и Г. ЭЙНРИХ
БАТЬЕРМАНН, проживающий по адресу: Кляйне Пакхофштрассе, 11/12, Ганновер, Германия, оба граждане
Германии, настоящим заявляем о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Изобретение относится к машине для
формования масла, имеющей форму, расположенную на столе, и механически приводимые в действие
поршни для приложения давления формования к маслу и для последующего извлечения отформованного
масла из формы.
В одной из известных машин такого типа используется устройство для выталкивания формованного масла, в
котором выталкивающий поршень, перемещающийся вниз под собственным весом, снабжен роликом,
вращающимся по периферии эксцентрикового диска, служащего для подъема поршня для его рабочего хода.
В этой машине, чтобы предотвратить прилипание масла к формовочному прессу, формованный блок масла
выталкивается из машины в боковом направлении.
В подобных машинах используются два кривошипных диска, которые передают движение, с одной стороны,
столу с пресс-формой, а с другой — поршню, создающему давление при формовании.
Вращение на столе необходимо для предотвращения прилипания масла к поршню, оказывающему
формовочное давление, поскольку в противном случае нижняя поверхность движущегося вверх поршня
отрывается от масла и увлекает за собой его части, так что получить гладкий брусок масла невозможно.
Чтобы избежать этого, поршень, создающий формовочное давление, остается в контакте с формой после
прекращения действия давления до тех пор, пока при дальнейшем вращении стола форма полностью не
переместится из-под поршня, так что поршень больше не будет контактировать с формой или с
содержащимся в ней маслом.
В маслоформовочной машине, созданной в соответствии с настоящим изобретением, условия упрощены, так
что вращение стола или боковое выталкивание отформованного блока масла больше не требуется.
Согласно изобретению, в маслоформовочной машине такого типа используется балка, проходящая под
формой и столом параллельно поверхности стола, концы которой скользят вверх и вниз по вертикальным
стержням и служат для привода выталкивающего плунжера, а также балка, соединенная с ней с помощью
вертикальных стержней, проходящих через стол сбоку от формы, причем эта вторая балка также проходит
параллельно поверхности стола и служит для создания давления формования, а движение ярма вверх и вниз
осуществляется за счет зацепления ролика, выступающего сбоку от нижней балки, с кулачком,
предпочтительно в виде канавки, расположенной на диске, установленном на горизонтальном валу.
В точке наименьшего эксцентриситета канавка кулачка на небольшом расстоянии следует по пути,
концентричному с валом диска, так что прижимной поршень должен быть кратковременно прижат к краю
формы, чтобы поддерживать давление на брусок масла в течение определенного короткого периода времени
и одновременно выталкивать излишки масла из формы.
Один из вариантов осуществления изобретения показан в качестве примера на прилагаемом чертеже, на
котором: фиг. 1 показывает вертикальное сечение формовочной машины, фиг. 2 — сечение вдоль линии А-В
фиг. 5.
1.
Рис. 3 представляет собой фрагмент, соответствующий Fil-1, с компонентами, расположенными в другом
положении.
Круглая втулка6, вставленная в стол, снабжена наклонной поверхностью c и имеет широкое отверстие d,
переходящее в более узкое отверстие ei.
Поршень f подвижно расположен в камере, образованной отверстием d, а вал поршня направляется в
отверстии e. Вместимость камеры d больше размера поршня/bv и равна размеру отформованного блока
масла, как будет описано ниже.
Устройство для создания давления состоит из балки li, снабженной пластиной i, расположенной напротив
втулки c q, и установленной на стержнях k, соединенных с поперечной балкой g v, которая направляется
втулками m на стержнях n, закрепленных на раме машины. Поперечная балка Z несет ролик o, который входит
в канавку p, эксцентрично закрепленную на шкиве r, вокруг которого проходит приводной ремень s. Шкив r
установлен на валу t. Канавка кулачка p проходит по равномерной окружной траектории, за исключением
участка pl, концентричного валу t. На поперечном брусе также представлена проекция u. З.
Соседние файлы в папке патенты