Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13571
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_342420.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=342420&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB342420A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 8 апреля 1929 года. 34294 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): ноябрь. 21, 1929, № 35,589j 29.
Завершено. Принято; февр. 5, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для подачи отдельных лезвий для бритв из кучи.
Мы, немецкая компания FR. HESSER MASCHINENFABRIK AiTIENGESELLSCHAFT, расположенная по адресу:
Ольгаштрассе, 99, Штутгарт, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к машинам для упаковки лезвий для безопасных бритв, и в частности к
усовершенствованному устройству для извлечения лезвий по одному из стопки и подачи их в упаковочный
механизм.
Устройство подачи, описанное в настоящем изобретении, отличается, в частности, простой конструкцией и
надежной работой, а также бережным отношением к чувствительным режущим кромкам лезвий. Оно особенно
подходит для подачи смазанных маслом или жиром лезвий бритвы из стопки в упаковочную машину.
Согласно настоящему изобретению, в устройстве для подачи отдельных лезвий для безопасных бритв из
стопки в упаковочную машину, включающем возвратно-поступательный ползунок, приспособленный для
отталкивания самого нижнего лезвия от стопки при каждом движении вперед, отталкиваемое лезвие
перемещается движением указанного ползунка вперед на неподвижную подающую дорожку, проходящую в
продолжение и совпадающую с дорожкой ползунка, и на которой лезвие удерживается во время обратного
хода ползунка и продвигается вперед ступенчато управляемым подающим устройством при следующем
движении ползунка вперед.
В качестве примера устройство показано на прилагаемых чертежах 4O, на которых: Рисунок 1 представляет
собой план устройства.
На рисунке 2 представлен вид сбоку.
На рисунке 3 представлен вид спереди, слева от рисунка 2.
i) На рисунках 4 и 5 представлены, соответственно, вид сбоку и план детали.
На рисунке 6 представлен вид спереди части этого фрагмента.
Рисунки 7, 8 и 9 представляют собой дополнительные детали в разрезе, плане и поперечном сечении по
линии А-В рисунка 8, а рисунки 10-19 — разрезы, планы и фронтальные проекции другой детали. [На рисунке
13 фронтальная проекция показывает части механизма управления подачей оберток SD в связи с подачей
лезвий, а на рисунке 14 боковая проекция показывает основные части механизма подачи оберток. 60
Обращаясь к рис. 1 и 2, видно, что на опорной плите 1 с помощью стоек или столбиков 2, 21 крепится
станочная плита 3. На станочной плите 3 установлена направляющая 4, предназначенная для перемещения
детали 65 между стержнями 5 из положения, показанного пунктирными линиями на рисунке 2, в положение,
показанное сплошными линиями, и обратно.
Перемещение хвостовой части 4 осуществляется с помощью рычага 27, закрепленного на болте 28,
расположенном в отверстии 29 опорной плиты. Этот рычаг входит в зацепление с рельсом посредством
шатуна 26 с подшипником 25, установленным ниже свободного конца рельса 4. Рычаг посредством пружины
33, натянутой 75 между ушком 32 подшипника 25 и болтом 34 под столом 3, прижатым к поверхности кулачка
чашеобразного кулачка или эксцентрика 31, установленного на первом валу перемещения 99, таким образом,
кулачок осуществляет 80 возвратно-поступательное движение и управление направляющей 4.
Антифрикционная чаша 30 на рычаге 27 уменьшает трение между рычагом и кулачком.
На направляющей 4 установлен ползунок 6, на определенном расстоянии от его переднего конца,
обозначенного (6) на фиг. 4, имеется ступенька 8 (фиг. 1 и 2), изогнутая приблизительно по форме переднего
края лезвия для перемещения самого нижнего лезвия 90 от скобы А лезвий над ползуном 6. Для получения
ступеньки или выступа 8 направляющая 6 предпочтительно состоит из двух частей 6' и 6b (рис. 4 и 5), из
которых часть 6a немного выше части 6b, так что при соединении двух частей образуется край или ступенька
8. Передняя часть 6b немного уже задней части 6G и снабжена продольным пазом 7, а также продольными
канавками 71 для облегчения соскальзывания лезвия с части 6b. Режущие кромки выступают в стороны за
пределы салазок.
В продолжение двух направляющих 10 стержней 5 на столешнице установлены две пластины 9 и 91, которые
снабжены общим пазом или углублением 9a для входа передней части 6" направляющей 6, а также
продольным пазом 71", являющимся продолжением паза 9T и параллельным ему, с непрерывными
продольными канавками 15 и короткими продольными канавками 15', так что кромки лезвий остаются
достаточно свободными во время подачи, как показано на W и K' на рис. 1, и лезвия могут легко
перемещаться в продольном направлении по пластинам 9. 9'.
Опора для кромок лезвий, образованная выступающими кромками паза или углубления 9Th, немного выше, а
именно:
Примерно на 1/200 мм больше, чем у скользящей части. Непрерывный продольный паз 9, 7" служит для
прохождения подающих штифтов 14C, 14b, 140, 14d, закрепленных на опорной планке 13, которая
перемещается возвратно-поступательно одновременно с направляющей 4. Для этой цели опорная планка 13
установлена на раздвоенном коромысле 12 посредством штифта 11, шарнирно закрепленного в подшипнике
10, прикрепленном к направляющей 4. Между штифтом 22 коромысла 12 и отверстием 24 подшипника -25
сжата пружина 23, которая имеет тенденцию поворачивать коромысло 12 вверх вправо (рис. 2). На стержне 13
установлен опорный элемент 14 с выступающим вбок направляющим роликом 16. Переключатель 17
посредством штифта 18 шарнирно закреплен на нижней стороне стола 3 и управляется пружиной 1.9,
натянутой между штифтом 20 переключателя 17 и штифтом 21 стола 3. Как показано на фиг. 10-12 более
подробно, переключатель 17 снабжен боковой рабочей поверхностью 17' для ролика 16 и загнутым вверх
передним концом 17". Над выключателем 17 на столе 3 с помощью винтов 131 закреплена дополнительная
рабочая поверхность 131.
Смазанные маслом или консистентной смазкой лезвия К расположены боковыми сторонами в направлении
подачи салазок 6 и над ними навинчены на стержни 49, 49' в стопку. Стержни 49, 49' установлены на опорной
плите 48, а между воротниками 49a и лопаточной сваей 4 на стержнях 49, 49' расположена скользящая
пластина 90. Стопка лопастей вдавливается в перевернутом положении с опорной плитой 48 в
направляющую, образованную желобом 47 и установленными на нем боковыми направляющими 50 DJ, как
показано на фиг. 2 и 3. На "uidq 47" установлен a.
Втулка 51 с компрессионным кольцом 52, которое прижимает воротник крепежного штифта 53, направляемого
во втулке 51, и которое, при условии, что штифт А находится в правильном положении относительно
направляющей 6, входит в зацепление с отверстием 48' в опорной плите 48 своим нижним концом 531.
Направляющая 47 посредством опорного рычага 46 соединена с пьедесталом 41, установленным на столе 3.
Для облегчения установки нового набора лезвий направляющее устройство 47 выполнено таким образом, как
показано на рис. 3. Пластины ba3e ряда свай могут быть размещены в направляющем устройстве. Как
показано на фиг. 3 (70), опорные плиты 48, 48' и 48" трех свай A, A' и A" вставляются в направляющую 47, из
которых свая A, расположенная слева и закрепленная штифтом 53, находится в правильном положении
извлечения 175 относительно ползунка 6. Когда свая из лопастей А израсходована, сваи, после извлечения
фиксирующего штифта 53, перемещаются вперед влево в направляющей 47 до тех пор, пока фиксирующий
штифт 53 не войдет в зацепление с отверстием 48' опорной плиты 48' сваи А'. Пустая свая А была таким
образом выброшена из направляющей 47, и свая А' теперь находится в положении для извлечения своих
лопастей, а свая А'-85 заняла прежнее положение сваи kl, так что теперь в направляющую 47 можно
поместить третью новую сваю.
На упомянутой выше подставке 41 установлен регулируемый опорный элемент 42', на котором стенка 44'
может перемещаться вертикально с помощью регулировочного винта 431, ввинченного в резьбовое отверстие
опоры 42', и двух боковых крепежных винтов 43, ввинченных в горизонтальный фланец опоры 42'. Завинчивая
винт 431, можно регулировать расстояние между верхним концом стенки 44' и указанным горизонтальным
фланцем, а следовательно, и расстояние между нижним концом стенки 44' и верхней поверхностью
направляющей, и в желаемом положении стенка 441 фиксируется путем завинчивания винтов 43 на верхнюю
поверхность стенки 44'. Стенка 105 441 примыкает к передней поверхности сваи А и расположена настолько
выше направляющей 6, что позволяет проходить только одному отвалу за раз при перемещении
направляющей 6. 110 Сзади также имеется направляемая стенка 44 в опоре 42, регулируемо установленная
на пьедестале 40, закрепленном на столе 3 и предназначенная для регулировки и фиксации с помощью
центрального винта 431 115 и двух боковых винтов 43 таким же образом, как описано для регулируемой
стенки 44'.
Стенка или направляющая 44 отрегулирована настолько низко, что предотвращает увлечение самого нижнего
лезвия сваи tle 120 возвращающимся ползуном 6 за счет фрикционного механизма.
Для обеспечения правильного опускания лопастей в стопке груз 59 давит на скользящую промежуточную
пластину 90 посредством стержня 58. Стержень 58 предназначен для вертикального скольжения в
подшипниках 56 и 57 подставки 55. Подставка 55 установлена на направляющей 47 и в своем крепежном
фланце 190 усилена в точке 60 валиком 312420, снабженным отверстием 603, в котором стопорный штифт 62
может быть извлечен с помощью ручки 623, преодолевая сопротивление пружины сжатия 61, из положения,
показанного на рис. 3. Болт 62 в выдвинутом положении, благодаря упору 620 на угловом конце 62b, служит
для удержания поднятого стержня 58 во время перемещения новой стопки лопастей в рабочее положение.
Над местом, обозначенным буквой К' на фиг. 1 и 2, на столе 3 установлен прижимной элемент 65. Как
показано на рис. 3, этот элемент имеет U-образную форму и крепится к уголку 653, установленному на
верхней части стола 3, винтами 125.
Принцип работы описанного механизма следующий: как только новая стопка лезвий устанавливается в
положение А и фиксируется штифтом 53, стопорный болт 62 выводится из положения, показанного на рис. 3,
так что под действием веса 59 прижимная планка 58 прижимает пластину 90, как показано пунктирными
линиями на рис. 3, так что нижнее лезвие стопки прижимается к поверхности направляющей 6.
В крайнем левом положении ползунка 4, обозначенном пунктирными линиями на рис. 2 подшипником 10,
ползунок 6 с его плечом 8, также втянутым в крайнее положение, расположен немного левее левого переднего
края самого нижнего лезвия K, показанного на рис. 2. Непосредственно перед этим направляющий ролик 16
проходит описанным далее способом из положения IV на рис. 2 мимо левого края 133 переключателя 17' в
верхнее исходное положение I, где он притягивается к нижней поверхности неподвижного уголка 131
пружиной 19. Таким образом, подающие штифты 143-d занимают свое верхнее подающее положение. Если
теперь ползунок 6 продвинуть вправо в положение, показанное сплошными линиями на рис. 2, то выступ или
ступенька 8, высота которой немного меньше толщины лезвия бритвы, перемещает вдоль самого нижнего
лезвия стопки А только S0, поскольку направляющая 44' пропускает только это самое нижнее лезвие, и
перемещает самое нижнее лезвие из положения K в положение K' под удерживающим устройством 65, где
оно остается на двух боковых узких полосках своей опорной плиты.
Одновременно с перемещением ползунка 6 подающие штифты 14d, выступающие через паз 9, 7l над
поверхностью пластин 9, 91, согласно рис. 2, были перемещены в свое правое крайнее положение. Затем
ролик 16 прошел вдоль нижней стороны неподвижного уголка 131 и достиг положения II. Незадолго до
достижения этого положения подвижный переключатель 17' был повернут вниз с помощью загнутого вверх
конца 3711, преодолевая сопротивление пружины 19, что позволило ролику 16 пройти, и теперь
переключатель возвращается в верхнее положение под действием натяжения пружины, при этом конец 17"
упирается снизу в уголок 131 под углом 70.
Когда ползунок 6 и направляющая 4 совершают обратный ход, лезвие K' удерживается прижимным
элементом 65, и ролик 16 опорной направляющей 75 13 теперь движется по нижней поверхности загнутого
конца 17 на нижней поверхности 17' переключателя 17 и, таким образом, проходит через положение III в
положение IV, так что подающие штифты 14a-d перемещаются обратно под поверхность 80 пластин 9 и 9' в
пазу 93, 7' во время обратного хода.
При достижении положения IV ролик 16 перемещается за край 135 вверх в положение I, и подающие штифты
14a и 85 14d проходят вверх в перфорации лезвия K', предварительно перемещенного вперед под нижний
держатель 65 с помощью ползунка 6 и плотно удерживаемого нижним держателем 65.
Во время следующего движения вперед, нижняя лопасть X стопки A перемещается в положение K' под
держателем вниз с помощью ступеньки 8 ползунка 6 описанным выше способом. Одновременно подающие
штифты 14a, 14b перемещают лезвие 95, которое было перемещено под держатель вниз 65 во время
предыдущего хода вперед, из положения K' в положение K'. Во время следующего движения вперед нижняя
лопасть K из 100 свай A перемещается под держатель вниз с помощью ступеньки 8 ползунка 6, лопасть K' с
помощью подающих штифтов 14, 14b устанавливается в положение K', а лопасть, ранее перемещенная в это
место с помощью подающих штифтов 14e, 105 и 14d, устанавливается в положение K'. Этот цикл операций
повторяется во время последующих движений вперед, пока свая A не будет исчерпана, после чего описанным
способом следующая свая A' перемещается на место сваи A, и операция продолжается.
Перемещение лезвия с рабочей станции K' на рабочую станцию K4 транспортного диска S упаковочной
машины 1M может осуществляться с помощью всасывающего сопла 80, которое посредством рычага 81
приспособлено для выполнения движений вверх и вниз, а также качательного движения между положениями
K' и K'. 120 Рычаг 81 для этой цели установлен на стержне 100, который вертикально скользит в подшипниках
101 и 102 опоры 111, установленной на стойке 2', а также вращается на ней. Подъем и опускание стержня 100
осуществляется с помощью приводного рычага 103, который посредством болта 104 установлен в
подшипнике опорной плиты 1 и удерживается в зацеплении с кулачком, установленным на приводном валу
130 99, посредством направляющей чаши 105.
Перемещение стержня 100 вперед и назад осуществляется с помощью рычага 106, который, благодаря
стержню 107, приводится в движение соответствующим рабочим механизмом. Над точкой 1K' на
направляющей лезвия установлен щуп 70 на стержне 71, который закреплен на верхнем конце стержня 72.
Стержень 72 вертикально направляется в петли 109 и 110, закрепленные на выступе подставки 3. Между
петлями 109 и 110 на стержне 72 закреплена петля 112, которая посредством промежуточного звена 112'
входит в зацепление с качающимся рычагом 114, шарнирно закрепленным на удлинении 113 опорной
подставки 11.
Для предотвращения углового перемещения стержня 72 в боковом ушке 112' ушка 112 закреплен стержень
115, направляемый в боковых ушках 1091 и 110' у опорных ушек 109 и 110.
Двурычажный рычаг 114 соединен посредством звена 117 с рычагом 118, который шарнирно закреплен
болтом 119 на кронштейне 140, установленном на опорной плите 141 устройства, изображенного на рис.
14 для индивидуальной подачи упаковочных материалов из стопки 401 на подающий диск S упаковочной
машины. Данное устройство подробно описано и проиллюстрировано в описании нашего британского патента
№.
287,477. Рычаг 118 снабжен антифрикционным роликом 120, а пружина 122, натянутая между рычагом 118 и
неподвижным штифтом 4121 подставки 412, стремится притянуть шарнирно-поворотный рычаг 118 с роликом
3; 120 в контакт с эксцентриком 121, установленным на приводном валу 438 устройства подачи упаковочной
пленки. Рычаг 118 также снабжен боковым выступом 123, который расположен в той же вертикальной
плоскости, что и продолжение 4104 двухрычажного рычага 410. Как подробно изложено и проиллюстрировано
в описании нашего предыдущего патента № 287477, рычаг 410 служит для управления всасывающим соплом
403, предназначенным для извлечения самого нижнего упаковочного листа из стопки упаковочных листов 401,
и приспособлен для колебания между передним клапаном упаковочного листа lbwest и подающим роликом
406. Аналогичным образом, как описано в нашем предыдущем патенте, всасывающая труба указанного сопла
403 закреплена во вращающемся полом валу 404, сообщающемся посредством шланга, обозначенного
цифрой 405, с воздушным насосом 407, приводимым в движение и управляемым известным способом с
помощью приводного вала 438.
Колебательное или качательное движение передается полому валу 404 посредством рычага 408,
установленного на нем, соединительной тяге 409 и указанному двухрычажному рычагу 410, который
поворачивается на болте 411 и удерживается в зацеплении с соответствующим кулачком или эксцентриком
приводного вала 438 посредством чаши 413 и пружины, обозначенной на 414. При этом кулачок или
эксцентрик имеет такую форму, что во время вращения вала 438 рычаг 410 колеблется из положения,
показанного на фиг. 14 пунктирными линиями, в положение, показанное сплошными линиями, и обратно. 70
Подающий ролик 406 установлен в двух опорах 412 (на чертежах изображена только одна из них)
посредством вала 415 и непрерывно вращается зубчатым колесом 416, зацепляющимся с зубчатым колесом
75 419, закрепленным на валу 418. Вал 418 приводится в движение цилиндрическим колесом 435 вала 434a
от цилиндрического колеса 502, расположенного на валу 427, который непрерывно вращается с помощью
зубчатого колеса и цепи 80 429 от зубчатого колеса 430, закрепленного на валу 438.
Указанные валы 434а и 427 несут подающие ролики 434 и 426 соответственно. Ролик 406 снабжен кольцевой
канавкой для входа 85 всасывающего сопла 403 и взаимодействует с роликом 420, который приспособлен для
поворота из верхнего нерабочего положения, показанного пунктирными линиями на рисунке 14, в рабочее
положение i, показанное сплошными линиями, и обратно. Ролик 420 предназначен для свободного вращения
в двух подшипниковых рычагах 421, которые закреплены на валу 422, установленном в опорах 412.
Удлинитель 421' одного из этих рычагов удерживается в зацеплении с кулачком, закрепленным на валу 418,
посредством фрикционной чаши 423 и пружины натяжения 424, прикрепленных к свободному концу рычага
421'. Принцип работы устройства для измерения тактильных ощущений «100» следующий:
Если в результате взаимодействия эксцентрика 121 с чашей 120 рычага 118 и пружиной 122 рычаг 118
поворачивается внутрь против часовой стрелки, то щуп 70 опускается с помощью рычага 118, шатуна 117 и
двухрычажного рычага 114 из своего верхнего нерабочего положения (не показано) в сторону направляющей
подачи лезвий. Если во время вышеуказанного Я! ) описанный ход вперед, при котором ползунок 6 вывел
лезвие из стопки А и переместил его в положение К' на подающей дорожке, нижний штифт 70' щупа 70 входит
в центральное отверстие 11.
лезвие, но сразу после этого более широкий плоский выступ 70" штифта 70 соприкасается с лезвием, так что
дальнейшее движение щупа вниз, а также дальнейшее колебание рычага 118 внутрь останавливаются под
действием пружины 122. Рычаг 118 зафиксирован в таком положении, что выступ 410a рычага 410 может
свободно проходить через выступ 123 рычага 118 125, когда рычаг 410 -колебается из положения,
показанного пунктирными линиями, в положение, показанное сплошными линиями, для поворота
всасывающего сопла 403 из его нерабочего положения, показанного на рис. 14 пунктирными линиями 130
8492,4L90 -. --- - - __1 342,420 в его рабочее положение у передней заслонки самого нижнего оберточного
элемента стопки 401. Таким образом, в данном случае всасывающее сопло способно притягивать указанный
передний клапан и перемещать его на непрерывно вращающийся подающий ролик 406, когда он
возвращается в положение, показанное пунктирными линиями; так что упаковочная бумага может
перемещаться за счет взаимодействия подающего ролика 406 и ролика 420, который теперь опущен из своего
верхнего положения, показанного пунктирными линиями на фиг. 14, вдоль указанного ролика 406, вперед
между вышеупомянутыми непрерывно вращающимися подающими роликами 426 и 434, и после прохождения
указанных подающих роликов, посредством колеблющихся пальцев 138 на подающем столе S упаковочных
машин, как подробно описано в описании нашего патента № 287477.
Если же, с другой стороны, ни одно лезвие не было перемещено в положение X' с помощью ползунка 6, то
плоское широкое продолжение 70" щупа 70 может свободно входить в паз 7 передней части 6b ползунка, и,
таким образом, щуп, а также рычаг 118 могут завершить свои движения под действием пружины 122. Если
теперь рычаг 410 повернуть из положения, показанного пунктирными линиями, в положение, показанное
сплошными линиями, его выдвижение 410a будет зафиксировано выступом 123 рычага 118, который был
перемещен в свое полностью внутреннее положение. Следовательно, рычаг 410 теперь не может повернуть
всасывающее сопло 403 вверх, прижимая его к переднему клапану самого нижнего упаковочного листа стопки
401, и, таким образом, упаковочный лист подаваться не будет. Перед или во время возврата ползунка 6 щуп
70 снова поднимается в верхнее положение.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_342421.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=342421&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB342421A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
i 342,421 Дата подачи заявки: ноябрь. 21, 1929. № 35,597/29.
Полный левый угол: август. 20, 1930.
Завершено: февраль. 5, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшение характеристик ткацких станков для изготовления ворсистых тканей или связанных с ними.
Мы, Джеймс Мортон, Орагихолл, Крэмонд Бридж, Западный Лотиан, и Фрэнсис Иерберт Олдмойд,
проживающий по адресу: Дакворт Террас, 72, Брэдфорд, Йоркшир, оба британского гражданства, настоящим
заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к ткацким
станкам для плетения ворсистых тканей, таких как восточные ковры, причем указанные станки относятся к
особому типу, обычно известному как «захватные станки», в которых ворсовые пучки подаются на полотно
основы и связываются в нем, обычно путем завязывания узлов.
Целью изобретения является создание усовершенствованного устройства для подачи и связывания пучков
шерсти.
Согласно изобретению, усовершенствованное устройство включает пару U-образных захватных рычагов
(предпочтительно серповидной формы), установленных рядом друг с другом и снабженных (1) средствами,
позволяющими им перемещаться вперед и назад за край ткани, (2) 2 средствами, позволяющими им
колебаться между положениями, в которых они соответственно захватывают и отпускают подаваемые к ним
пучки ткани, и (3) средствами, позволяющими им независимо перемещаться (т.е., сдвигаться вбок), так что 3
они расходятся перед захватом пучка и сближаются перед связыванием и отпусканием указанного пучка.
Колебательные и покачивающие движения захватных манипуляторов настолько взаимосвязаны, что
осуществляется операция подачи и связывания пучков.
Для подачи пучков к захватным рычагам могут использоваться любые подходящие средства, при этом
предпочтительный вид таких средств является предметом параллельно рассматриваемой патентной заявки
№ 3.5,.596 от 1929 года.
Предпочтительно, средства для перемещения захватных рычагов вперед и назад включают кулачковый
механизм, предназначенный для передачи через определенные промежутки времени продольных
перемещений основной направляющей, косвенно поддерживающей устройство, которое непосредственно
опирается на вторичную направляющую, предназначенную для перемещения поперечно основной
направляющей или по ней для целей, описанных ниже. Основной ползунок может быть расположен таким
образом, чтобы работать на нагрудной пластине [Pri. lj-I ткацкого станка.
Предпочтительно, средство для вращения захватных рычагов включает в себя основной кулачковый вал,
установленный на вторичном направляющем механизме и несущий захватные рычаги таким образом, что они
могут скользить вдоль него, но не могут вращаться на 60 градусов относительно него.
Предпочтительно, средство для захвата захватных рычагов включает в себя два отдельно управляемых
кулачковым механизмом шпоночных ключа, которые скользяще установлены в шпоночных пазах,
сформированных в указанном 65 основном валу, и которые закреплены на...
соответствующие захватные манипуляторы.
Захватывающее действие захватных рычагов предпочтительно осуществляется с помощью зубчатых или
крючкообразных пальцев, каждый из которых вставлен в периферийный паз 70 соответствующего рычага и
управляется кулачковым механизмом для кругового перемещения его по рычагу таким образом, чтобы его
головка перемещалась к свободному концу и от него для захвата и 75 освобождения пучков. Said cam
означает "может".
включает в себя внутреннее кулачковое устройство, которое качается через определенные промежутки
времени с помощью вторичного кулачкового механизма, управляемого качающимся валом, установленным на
вторичном ползунке, и внешний кулачковый рычаг, который функционально соединен с соответствующим
пальцем. Желательно, чтобы рабочие соединения между кулачковыми рычагами и пальцами были упругими,
чтобы захватные рычаги могли работать с пучками волос 8.
различной толщины, и даже пучки, случайно имеющие узел или другое препятствие.
В ткацком станке, к которому применяется изобретение, предусмотрено несколько усовершенствованных
устройств, каждое из которых предназначено для работы с короткой шириной ткани, причем все устройства,
работая синхронно, пошагово перемещаются вбок и прикрепляют 95 последовательных пучков к
последовательным парам нитей основы. Для обеспечения необходимых боковых перемещений различных
устройств предусмотрен упомянутый выше вторичный ползунок, который для этой цели приводится в
действие кулачковым механизмом.
Различные кулачковые механизмы, приводящие в действие различные движения деталей, входящих в состав
105 устройств подачи и связывания пучков ткани, в 342421 приводятся в движение любой удобной
вращающейся частью или частями ткацкого станка, и некоторые из кулачков могут быть сменными, что
позволяет изменять синхронизацию в соответствии с требованиями различных тканей.
В одном из вариантов конструкции устройств для подачи и связывания пучков волос два серповидных
захватных рычага каждого устройства снабжены пальцами аналогичной формы, которые могут перемещаться
вокруг этих рычагов в пределах, определяемых штифтовыми соединениями между рычагами и пальцами.
Каждый палец имеет шарнирное, упругое соединение на одном конце с кольцевым рычагом, который
расположен напротив указанного соединения на выступе соответствующего захватного рычага.
Рычаг имеет два выступающих изнутри бугра, расположенных на расстоянии 90° от точки опоры до
противоположных сторон, которые взаимодействуют соответственно с бугорком кулачка и углублением
кулачка по периферии внутренней втулки, установленной на выступе захвата и предназначенной для качания
на ней вторичным качающимся валом.
Конструкция такова, что относительное вращательное движение между указанным основным и
вспомогательным валами, когда захватные рычаги и внутренняя втулка расположены соответствующим
образом, приведет к положительному перемещению кольцевого рычага вокруг его точки опоры, и это
перемещение вызовет закрытие или открытие крючкообразных концов пальцев на свободных концах 3
захватных рычагов.
Ткацкий станок, оснащенный подающими и обвязочными устройствами, может использоваться, в частности,
для ткачества восточных ковров, в которых ворс вплетается путем узлового плетения в турецком или
гиордском стиле, или в персидском или сехнском стиле; или же он может использоваться для ткачества
ворсистых ковров пилаин.
Действие одного из устройств подачи и фиксации при вставке турецкого или гиордесского пучка шерсти
осуществляется следующим образом, при этом предполагается, что захватные рычаги опущены в переднее
положение, близко друг к другу.
Две нити, с которыми взаимодействуют захваты, также опускаются (т.е.
нелиняющий).
Прежде всего, поднимается левая основа, и две прядильные руки перемещаются назад под наклоном в зев.
Обе руки перемещаются вбок влево, и основа левой руки опускается на соответствующую руку и,
следовательно, пересекается ею. Правая основа поднимается, затем правая рука перемещается вбок вправо,
таким образом, проходя под поднятой основой, которая затем опускается на указанной руке. Теперь обе руки
покачиваются вверх, их хватательные концы отходят от основы, и когда руки достигают своего наивысшего
положения, они втягиваются еще дальше назад, так что их раскрытые пальцы обхватывают пучок нитей, а
затем смыкаются и захватывают его. Теперь рукава качаются вниз, увлекая за собой пучок нитей и
постепенно сближаясь в стороны, так что концы пучка нитей сходятся под основой, когда рукава достигают
своего самого нижнего положения. После этого руки продвигаются вперед и пропускаются между двумя
основами под углом, тем самым затягивая пучок нитей в узел. Затем пальцы раздвигаются и освобождают
пучок, вплетая его в структуру ковра.
При вшивании персидского или сехнского пучка боковые перемещения двух плеч изменяются таким образом,
что при опускании этих плеч одно проходит между двумя основами, а другое — сбоку от них, а при
продвижении плеч для затягивания узла первое плечо проходит с другой стороны двух основ, в то время как
другое плечо проходит между ними.
Устройство для подачи и связывания пучков, описанное выше, особенно подходит для применения в методе
"go", являющемся предметом патента № 264 578.
Дата: 20 ноября 1929 года.
1
H. D. FITZPATRICK & Co., дипломированные патентные поверенные, Хоуп-стрит, 94, Глазго, и Чансери-лейн,
49, Лондон.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к ткацким станкам для изготовления ворсистых тканей.
Мы, Джеймс Мортон, Крейгихолл, Крэмонд Бридж, Западный Лотиан, и Фрэнсис Герберт Олдройд,
проживающий по адресу: Дакворт Террас, 72, Брэдфорд, Йоркшир, оба британские граждане, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к ткацким станкам для изготовления ворсистых тканей, таких как восточные
ковры, причем указанные станки относятся к особому типу, обычно известному как «захватные ткацкие
станки», в которых ворсообразующие пучки имеют различную толщину и даже содержат узелки или другие
препятствия.
Одна из конструктивных форм, которую может принимать изобретение, проиллюстрирована, в качестве
примера, на прилагаемом чертеже, на котором: фиг. 1 представляет собой поперечный разрез захватного
устройства согласно изобретению, причем устройство показано в исполнении 75-дюймового захватного
ткацкого станка.
На рис. 2 изображено только устройство, причем это изображение выполнено в большем масштабе, чем на
рис. 1.
На чертеже изображены только те части ткацкого станка, которые позволят четко понять суть изобретения.
На рисунке изображены следующие части ткацкого станка: планка B, бердо R на ней и нагрудная пластина P,
при этом планка и бердо S3 перемещаются между предельными положениями, в которых они изображены
сплошными и пунктирными линиями соответственно на рис. 1.
Показаны две сброшенные нити основы W, проходящие от нагрудника P через бердо. 90 Пучки нитей Т,
которые должны быть вплетены между нитями основы В, подаются к захватному устройству конвейером,
который может состоять из сшитых или вязаных цепей С, проходящих вокруг зубчатых колес С; конвейер
такой конструкции описан в параллельной патентной заявке №.
35,596/29. Однако следует понимать, что для подачи пучков вперед можно использовать любые другие
подходящие средства. Например, средство подачи может включать конвейер, подобный описанному в
предыдущей патентной заявке № 323260, а пучки шерсти разных цветов (или с другими характеристиками)
могут быть представлены в виде волокон.
подается на конвейер посредством механизма выбора, аналогичного описанному в указанной предыдущей
спецификации.
Захватное устройство, включающее два расположенных рядом серповидных захватных рычага t11 10,
представляет собой одно из ряда подобных устройств, объединенных в узел деталей, косвенно
поддерживаемых основным направляющим 11 и непосредственно поддерживаемых вторичным
направляющим 12. 115 На чертеже изображена только одна рука 10 и связанные с ней детали, но будет
очевидно, как другая рука со связанными с ней деталями будет расположена рядом с рукой и деталями,
фактически изображенными на чертеже 210.
Функция основного ползунка 11 заключается в перемещении указанного узла деталей под наклоном вдоль
ткацкого станка (т. е. вперед и назад относительно 125 относительно нагрудной пластины P). С этой целью
ползунок 11 установлен в направляющей 13 на нагруднике, причем движения ползунка осуществляются с
помощью кулачкового механизма (не показан), через который он проходит через полотно нитей основы и
закрепляется в нем, обычно путем завязывания узлов.
Целью изобретения является создание усовершенствованного устройства для введения и связывания пучков
волос.
Согласно изобретению, усовершенствованное устройство включает пару захватных рычагов
(предпочтительно серповидной формы), установленных рядом друг с другом и снабженных (1) средствами,
позволяющими им перемещаться вперед и назад за край ткани, (2) средствами, позволяющими им колебаться
между положениями, в которых они соответственно захватывают и отпускают подаваемые к ним пучки ткани,
и (3) средствами, позволяющими им независимо перемещаться вбок (т.е. перемещаться в стороны, а не под
углом) во время операции перемещения к пучку ткани, его захвата, извлечения и введения в ткань, так что
пучок ткани эффективно фиксируется в ней.
Предпочтительно, средства для перемещения захватных рычагов вперед и назад включают в себя основной
направляющий элемент, косвенно поддерживающий устройство и предназначенный для приема движений
вперед и назад через заданные интервалы времени в цикле операций от соответствующего кулачкового
механизма.
Вторичная направляющая, на которой непосредственно крепится устройство, приспособлена для
перемещения в поперечном направлении относительно основной направляющей для целей, описанных ниже.
Основной ползунок можно расположить так, чтобы он работал на нагрудной пластине ткацкого станка.
Предпочтительно, для привода захватных рычагов используется кулачковый механизм, который установлен
на вторичной направляющей и перемещает захватные рычаги таким образом, что они могут перемещаться
вдоль него, но не могут вращаться относительно него.
Предпочтительно, средство для захвата захватных рычагов включает в себя два отдельно управляемых
шпоночных ключа, которые скользяще установлены в шпоночных пазах, сформированных в вышеупомянутом
валу, и которые закреплены на соответствующих захватных рычагах.
В предпочтительной конструкции захватывающее действие захватных рычагов осуществляется за счет
крючкообразных пальцев, каждый из которых вставлен в паз соответствующего рычага и управляется
кулачковым механизмом для кругового перемещения по рычагу, так что его крючкообразная часть
перемещается к свободному концу и от него для захвата и освобождения пучков. Указанный кулачковый
механизм включает в себя внутреннее кулачковое устройство, которое поворачивается через определенные
промежутки времени с помощью механизма на вторичном ползунке, и внешний кулачковый рычаг, который
функционально соединен с соответствующим пальцем. Рабочие соединения между вышеупомянутыми
кулачковыми рычагами и пальцами являются упругими, так что захватные рычаги могут работать с пучками
342,421 4342,421 посредством рычага 14, соединенного со ползунком 11 посредством звена 15.
Функция вторичного ползунка 12 заключается в передаче поперечных перемещений указанной выше сборке
деталей. С этой целью слайд 12 установлен на слайде 11 между направляющими 16.
Для придания слайду 12 необходимых поперечных перемещений должны быть предусмотрены
соответствующие средства, которые могут включать кулачковый механизм. На каждом конце направляющей
12 предусмотрена выступающая щека 17, а в каждую щеку 17 вставлен вал 18, несущий все захватные
устройства ткацкого станка.
Каждый из двух серповидных рычагов 10, входящих в состав захватного устройства, имеет центральный
выступ 19, и два выступа 19 в каждом устройстве могут независимо скользить вдоль вала 18 (т.е. могут быть
зафиксированы), но удерживаются от вращения, будучи соответственно прикреплены к двум отдельным
Соседние файлы в папке патенты