Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13569
.pdf
то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371303.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371303&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371303A
[]
ПАТЕНТ{I СПЕЦИФИКАЦИЯ ИКАО Н й в С'
8 СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА. Дата проведения Конвенции (Германия): декабрь. 13, 1930.
Дата подачи заявки на 37L1303 (в Соединенном Королевстве): декабрь. 11, 1937. № 34421/31.
Окончательная версия принята к публикации: 21 апреля 1932 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ - j
Усовершенствования в области высокоскоростных электрических машин и связанные с ними разработки.
Мы, компания INTERNATIONAL GENERAL ELECTRIC COMPANY INCORPORATED, расположенная по адресу:
120, Бродвей, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, Merchants, корпорация, учрежденная в соответствии с
законодательством штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки (правообладатели ALLGRMEINE
ELEKTRICITATS GESELLSCIAFT, Friedrich Karl Ufer 2-4, Берлин, Северо-Запад, Германия, немецкая
компания), настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к типу электрических машин для привода вертикально установленных и
быстро вращающихся шпинделей, в которых главный подшипник расположен внутри ротора машины.
Подобное устройство предусмотрено, например, в случае центрифуг с вращающимся поршнем.
Существующая до настоящего времени смазка роликовых подшипников этих машин имеет тот недостаток, что
на высоких скоростях смазывающего эффекта недостаточно для предотвращения возмущений. В данном
случае невозможно использовать конструкцию обычных горизонтальных подшипников с закрытыми
маслоемкостями, поскольку при вертикальном расположении вала подшипник создает трудности для
герметизации маслооболочки и регулярной смазки всех его частей, особенно верхней части подшипника, а
также не позволяет совмещать данную конструкцию с расположением отдельных элементов центрифуг или
подобных машин.
Кроме того, необходимо учитывать тот факт, что при высокой скорости вращения смазочная среда под
воздействием центробежных сил выбрасывается с большой силой. Таким образом, помимо уже упомянутой
конструктивной сложности, существует еще одна проблема – постоянная подача масла к подшипникам.
В соответствии с этим нововведением, мы предлагаем электрическую машину указанного типа, в которой
главный подшипник расположен в маслосборной камере, образованной роторным носителем и соединенной с
дополнительной сборной камерой, в которой расположен вращающийся корпус, транспортирующий масло. 5
Конструктивный пример представлен на прилагаемом чертеже. Вал a двигателя вращающейся центрифуги
удерживается подшипниками b и c и приводится в движение ротором d электродвигателя со статором e.
Подшипник c расположен и выполнен внутри ротора d таким образом, что вал колеблется вокруг центра
ротора. Верхний подшипник b имеет упругую опору, что позволяет осуществлять колебания вала.
Согласно изобретению, роторный носитель r выполнен в виде маслоуловительного и маслосборного
контейнера. Кроме того, для улавливания масла предусмотрен воронкообразный несущий элемент g,
соединяющий 70 два подшипника вместе. Масло вытекает из цилиндрической части r через трубу h в
неподвижный контейнер i, в котором смазочная среда сжимается вращением 75-го винта k и выдавливается
вверх через канал X, расположенный соосно в шпинделе a, откуда через каналы m, предусмотренные на его
конце, достигает верхнего шарикоподшипника. В данном случае, безусловно, важную роль играет эффект
всасывания, создаваемый упомянутыми выше радиальными каналами.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371304.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371304&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371304A
[]
[СПЕЦИФИЧЕСКИЙ ПАТЕНТ]Ih ИЗ --'
Дата проведения съезда (Испания): январь. 75, 7931, 37 Дата подачи заявки на X93 (в Соединенном
Королевстве): декабрь. 29, 1931. № 35,909/31, Полностью принято: 21 апреля 1932 г., ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
vxEio rovements in Pressure Apparatus for the Draw$Sn of Textile Machinery.
Я, Фернандо Касабланкас, проживающий по адресу: Мина 166, Сабадель, провинция Барселона, Испания,
гражданин Испании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В механизмах, используемых для вытягивания текстильных лент или ровниц, не только в случае механизмов,
состоящих исключительно из пар цилиндров, но и в случае крупных вытягивающих механизмов, включающих
бесконечные ленты или другие устройства, всегда необходимо нагружать цилиндры с помощью грузов, чтобы
они могли оказывать необходимое давление на ленту или ровницу для удовлетворительной работы
механизма.
Это давление обычно создается с помощью шатуна, который воздействует на цилиндры либо
непосредственно, либо посредством седловидного элемента или напорного устройства, которое опирается на
одну или несколько пар цилиндров. Шатун приводится в действие грузом, который в некоторых типах
механизмов сжатия подвешен непосредственно к шатуну, тогда как в других случаях груз подвешен к рычагу,
который приводит в действие шатун.
В ранее использовавшихся механизмах высокого давления, если груз соединен непосредственно с шатуном
или если между грузом и шатуном вставлен рычаг, то при необходимости разгрузить цилиндры от нагрузки, то
есть временно подавить действие груза, необходимо сначала демонтировать груз и отсоединить рычаг от
шатуна. Для этого приходится просовывать руки между резьбой и нитями, что не только затрудняет операцию,
но и легко приводит к обрыву как резьбы, так и нитей. Кроме того, шатуны и опоры рычагов занимают верхнюю
часть поперечной балки прядильной машины, на которой установлены волочильные механизмы, что
затрудняет установку и снятие чистящих щеток с нижних цилиндров.
Теперь предметом данного патента является механизм давления для тяговых механизмов, 55 в котором
цилиндры могут быть освобождены от нагрузки, то есть в котором возможно подавление оказываемого на них
давления без необходимости демонтажа какой-либо части механизма. 60 В механизме, являющемся
предметом данного изобретения, для снятия нагрузки с цилиндров достаточно снять шатун, либо потянув его
вверх 65, либо сняв нажимное седло вручную, если такое седло имеется.
Конструкция механизма такова, что при отпускании шатуна или седловидной детали они остаются в поднятом
положении, не касаясь цилиндров и без необходимости демонтажа груза или какой-либо другой части
механизма. Для создания необходимого давления достаточно вручную надавить на шатун или седловидную
деталь, пока она не ляжет на цилиндры. После этого вес снова окажет свое действие и соответствующим
образом нагрузит 80 цилиндров. Кроме того, благодаря этому механизму поверхность поперечной балки
станка остается свободной, что облегчает ее очистку и работу с нижними 85 щетками.
Изобретение, являющееся предметом настоящего патента, заключается в использовании для передачи
действия груза на шатун системы из двух рычагов, которые взаимодействуют друг с другом таким образом,
что один рычаг принимает действие груза и передает его другому рычагу, а последний, в свою очередь,
передает его на шатун. Форма и расположение этих двух рычагов таковы, что в рабочем положении они
остаются приблизительно в горизонтальном положении один за другим, и сила веса передается от заднего
рычага к переднему, но, наоборот, если передний конец переднего рычага поднять, это приведет к повороту
заднего рычага, и оба рычага остаются зафиксированными в таком положении, что даже когда вес
продолжает действовать на задний рычаг, действие этого заднего рычага не может привести к повороту
переднего рычага, так что оба рычага остаются неподвижными, когда шатун и прижимной элемент подняты.
Однако как только шатун опускается вниз, передний рычаг снова начинает колебаться, и оба механизма
возвращаются в нормальное рабочее положение, в котором действие груза передается на шатун.
Для обеспечения эффективной работы рычагов и предотвращения их бокового проскальзывания и отсутствия
взаимодействия друг с другом целесообразно соединять взаимодействующие концы рычагов с помощью двух
звеньев или пластин, расположенных по бокам, чтобы обеспечить идеальное выравнивание рычагов и, кроме
того, облегчить работу механизма, гарантируя, что два рычага всегда будут находиться в контакте на
указанных концах.
Система рычагов согласно данному изобретению может иметь различную форму и располагаться
несколькими способами, пример показан на прилагаемых чертежах, где: На рисунке 1 показан боковой вид
механизма вытягивания для аппарата непрерывного прядения, к которому был применен механизм
прижимного усилия, являющийся предметом данного изобретения, причем детали показаны в нормальном
рабочем положении.
На рисунке 2 показан тот же механизм, но в положении, когда элемент, создающий давление, не работает,
рычаги имеют...
колебался и был надежно зафиксирован.
На рисунке 3 показана детальная схема способа соединения переднего рычага механизма с шатуном, а на
рисунках 4 и 5 представлены два примера модификаций формы рычагов.
Показанный на чертежах волочильный механизм, являющийся примером применения данного изобретения,
представляет собой механизм большой производительности, использующий направляющие ленты, и
включает в себя пару подающих цилиндров 1, 2 и пару волочильных цилиндров 3, 4, между которыми
расположены пара цилиндров 5, 6, снабженных направляющими лентами 7, которые перемещаются вместе с
лентой или ровницей к волочильным цилиндрам. Для накачивания этих цилиндров в данном механизме
используется прижимной элемент уже известного типа, например, описанный в Техническом описании.
№ 333717, состоящий из задней части 8, которая опирается на цилиндры 6 и 2, и передней части 9, которая
опирается на цилиндр 4. Эти две части элемента, работающего под давлением, соединены посредством
стержня 10, закрепленного на части 9 и проходящего через отверстие в части 8.
К детали 9 присоединен соединительный стержень 12, который передает действие веса для нагружения
крюков. Этот способ передачи крутящего момента от шатуна к цилиндрам показан лишь в качестве примера и
не является частью изобретения tAiDi, поскольку вместо него можно использовать любой подходящий
заменитель.
Механизм, передающий действие груза на стержень 12 и являющийся предметом данного изобретения,
выполнен следующим образом. На поперечной балке 13 машины, на которой расположены волочильные
механизмы, на соответствующих расстояниях закреплен ряд опор 14, и в этих опорах установлены две балки
15 и 16, которые служат осями для вращения рычагов 17 и 18, соответствующих каждому стержню
волочильного механизма машины, то есть каждому стержню 12.
Рычаг 18 на своем заднем конце несет стержень 19, на котором подвешен груз, нагружающий цилиндры, а его
передний конец 20 плоский. На этом конце 20 расположен задний конец 21 рычага 17, имеющий форму острия
или выступа, а на переднем конце 22 этого же рычага 17 шарнирно соединен с нажимным стержнем 12. 95 В
нормальном рабочем положении, показанном на рисунке 1, сила груза, подвешенного на стержне 19,
стремится поднять конец 20 рычага 18 и, следовательно, также конец 21 рычага 17, а также вызывает
опускание конца 22 этого же рычага, передавая таким образом тяговое усилие на шатун 12.
Рычаг 17 имеет на своем конце 22 паз 25, с которым он входит в зацепление с шатуном 105 1'2, и этот паз
является параллелепипедом.
Зажим закрывается частью 2-3, вращающейся вокруг штифта 24 и приводимой в действие пружиной 26,
которая стремится закрыть указанный паз, как это более наглядно показано на рисунке. 110 Для того чтобы
два рычага 18, 19 всегда оставались в одной плоскости, так чтобы их концы всегда соприкасались,
предпочтительно соединять концы этих двух рычагов с помощью двух звеньев 115 или пластин 27,
соединенных друг с другом посредством штифтов или заклепок 28, которые проходят через пазы,
предусмотренные на концах рычагов. 17, 18.
Когда механизм находится в положении, показанном на рисунке 1, сила груза, подвешенного на шатуне 19,
передается на шатун 12 и на нажимной элемент 8, 9, и если необходимо снять нагрузку с цилиндров, то есть
уменьшить давление, оказываемое этой частью 8, 9, достаточно поднять этот нажимной элемент, взявшись за
рукоятку 11 и установив его в положение, показанное на рисунке 2. По этому номеру 130 3712304:
На рисунках 4 и 5 представлены две модификации расположения рычагов, в которых этот окуляр отсутствует.
В схеме, показанной на рисунке 4, окуляр 29, предназначенный для подвешивания 7 на шатуне 19, заменен
пазом 31, а подвижный порт 23, закрывающий паз рычага 17, заменен спиралью 30, работающей аналогичным
образом.
В модификации, показанной на рисунке 5, вместо использования двух звеньев 27 для соединения рычагов, на
переднем конце рычага 18 и с каждой стороны от него расположен направляющий элемент 32; таким образом,
что между этими двумя частями образуется канавка, дно которой образовано прямым концом 20 рычага 18.
Между этими двумя направляющими элементами 32 расположен конец 21 рычага 17. Для предотвращения
разъединения двух рычагов рычаг 17 снабжен выступом 33, который предназначен для взаимодействия с
пазом 34 9G, предусмотренным в направляющих элементах 32.
Для обеспечения удобной регулировки механизма давления при его установке на уже существующую машину
опоры 1.4 могут быть расположены таким образом, чтобы их можно было регулировать, как показано на
рисунках 1 и 2. С этой целью опора 14 шарнирно крепится к пластине 36 с помощью винта 35, положение
которой вокруг винта 35 определяется с помощью крепежного винта 37, проходящего через паз 38. Пластина
36, положение которой можно регулировать, имеет прикрепленные к ней стержни 15 и 16; а задняя пластина
1.4 имеет пазы в месте прохождения стержней 10B, позволяющие вращательное движение элемента 36 для
желаемой регулировки положения двух стержней 15, 16.
Два стержня 15, 16 могут быть снабжены промежуточными соединительными элементами для
предотвращения их изгиба, когда ширина между опорами 14 слишком велика; эти соединительные элементы
не показаны на чертежах.
Кроме того, планки 15, 16 могут служить для поддержки вспомогательных седел, на которых размещаются
чистящие щетки; седел не показаны на чертежах и могут иметь размер 120.
должны быть выполнены в такой форме, чтобы они оказывали такое же действие, как соединения между
прутьями 15 и 16.
В машинах новой конструкции опоры 14 могут быть упразднены путем размещения стержней 15, 16 таким
образом, чтобы они были установлены на подставках или опорах волочильного механизма.
Наконец, два стержня 15, 16 также могут быть заменены одним единственным шестигранным стержнем. При
движении соединительный стержень 12 оказывает активное воздействие на передний конец рычага 17,
заставляя его вращаться, и во время его вращения этот рычаг 11 вызывает вращение рычага 11, и, благодаря
особой форме концов этих рычагов, когда они достигают положения, показанного на рисунке 2, b. сила c1-t' d, -
рычаг 18 на конце рычага 17 находится выше мертвой точки, и, следовательно, два рычага остаются
зафиксированными в положении, так что рычаг 18, несмотря на действие груза, подвешенного на
соединительном стержне 19, не может вызвать вращение рычага 17. В этом положении рукоятку 1.1
напорного элемента можно отпустить, а два рычага остаются в положении, показанном на рис. 2, и напорный
элемент rCmains также поднят и опирается, посредством соединительного стержня 12, на крюк Go рычага 17.
Когда рука оказывает давление вниз на рукоятку 11 нажимного элемента, шатун 12 снова приводит в
движение рычаг 17, возвращая его в положение, показанное на рисунке 1, а рычаг 18, частично за счет
действия груза, подвешенного на шатуне 19, и частично за счет действия шарнирных соединений 27,
поворачивается синхронно с движением рычага 17 и также возвращается в положение, показанное на рисунке
1, в котором действие груза передается на шатун 12 и нажимные элементы 8, 9.
Когда механизм находится в положении, показанном на рисунке 2, легко снять прижимной элемент 8, 9 и его
шатун 12, чтобы демонтировать весь тяговый механизм. При этом шатун 12 отсоединяется от паза рычага 17,
для чего достаточно слегка потянуть его вперед, не изменяя ни на йоту положение рычагов 17 и 18,
показанных на рисунке 2.
Для того чтобы снова соединить стержень 12 с рычагом 17, достаточно ввести его в паз 25 с небольшим
усилием, что приведет к подъему отверстия 23 и входу в него конца шатуна, после чего отверстие 23 снова
опустится.
под давлением пружины 26.
На рисунке 1 показано, что рычаг 18 имеет окуляр 29 для шарнирного соединения шатуна 19, чтобы при
подъеме этого рычага и принятии положения, показанного на рисунке 2, шатун под действием веса мог
перемещаться влево от рисунка, и таким образом укорачиваться плечо рычага, на который действует вес.
Однако такое расположение не является обязательным, и 371,304 371,304 поперечное сечение или любое
другое подходящее поперечное сечение, отличное от круглого, и эта планка может удерживать для каждого
механизма раму, образованную двумя параллельными пластинами, по одной с каждой стороны рычагов 17,
18, которые обеспечивают выравнивание рычагов и соединены болтами, которые служат шарнирами для
рычагов вместо планок 15, 16.
Итак, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371305.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371305&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371305A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Италия): октябрь. 30, 7931. a i 9 j Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
Январь. 14,1932. № 1788132.
Окончательная версия принята к публикации: 21 апреля 1932 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в шприцах для гольфа, подкожных шприцах, разрезы Ведлеала.
Я, Марио Д'Марки, проживающий по адресу: Пьяцца Квинтино Селла, Биелла, Италия, гражданин Италии,
настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к шприцам, так называемым шприцам Праваца, для гиподермальных или
внутримышечных инъекций медицинских препаратов, и имеет своей целью создание автоматического
устройства (которое в дальнейшем для краткости будет называться автоматическим шприцем), которое будет
автоматически вводить иглу в кожу пациента или извлекать ее из нее.
Известно, что медицинские инъекции уже давно широко используются, и что есть пациенты, которые
постоянно применяют эти инъекции, то есть каждый день или даже много раз в день; в частности, следует
упомянуть диабетиков, которые постоянно используют инъекции инсулина. Для того чтобы пациент мог
самостоятельно использовать шприц Праваца, а также для обеспечения простоты и безопасности его
применения, было предложено несколько типов автоматических шприцев. Эти шприцы, как правило, содержат
пружинный механизм, работающий различными способами и имеющий различные характеристики, с помощью
которого обеспечивается автоматическое и мгновенное введение иглы в кожу, а в некоторых типах — и ее
извлечение. Однако у всех ранее использовавшихся типов следует отметить некоторые недостатки, такие как
неприятное ощущение, производимое на пациента шумным срабатыванием пружины, грубое действие
устройства, которое при встрече с препятствием может привести к поломке иглы, а также, в типах, где
извлечение иглы осуществляется вручную, возможность выполнения этой операции под углом, что может
привести к образованию ползучей раны кончиком иглы под кожей.
Автоматический шприц согласно данному изобретению позволяет избежать вышеупомянутых недостатков,
поскольку его работа абсолютно бесшумна и выполняется, хотя и очень быстро, без каких-либо рывков;
работа этого шприца очень близка к работе ручного шприца, когда операция быстро выполняется
квалифицированным специалистом. С помощью этого шприца как введение, так и извлечение иглы
осуществляются автоматически. 60 Согласно данному изобретению, введение иглы в кожу и расположенные
под ней ткани, а также ее извлечение, осуществляются с использованием атмосферного давления, 65
давление, существующее в небольшой чашеобразной или колоколообразной камере, которая локально
прикладывается к коже пациента в точке, где будет производиться инъекция, и изменяется с этой целью.
Автоматический шприц снабжен небольшой камерой, или колпаком, из стекла или другого подходящего
материала, отверстие которого прикладывается к коже; в верхней части колпака расположен корпус самого
шприца, 75 конец которого, несущий иглу, находится внутри колпака, а игла направлена к коже, при этом ее
острие в исходном положении находится на небольшом расстоянии от него. Шприц 80 может быть установлен
на верхней части устройства различными способами, поскольку он может быть надежно зафиксирован там
или установлен там с помощью средств, обеспечивающих его свободное перемещение в заданных пределах
в осевом направлении. В случае 85 в любом случае соединение должно быть герметичным. Подходящее
средство, например, обычная резиновая груша, обладающая достаточно прочной конструкцией, позволяет
откачивать из аппарата воздух, содержащийся в нем, так что в требуемый момент (когда аппарат
прикладывается к коже, а груша закрыта) в нем создается значительный вакуум. Под воздействием
атмосферного давления происходит всасывание тканей пациента в отверстие колокола, в результате чего
ткани принимают выпуклую форму, в то время как, если шприцу дать свободное движение, происходит
движение вперед: собственно, внутрь колокола, то есть к коже.
Если шприц надежно закреплен на раструбе, то, поскольку указанный шприц неподвижен, введение иглы
происходит за счет воздействия на нее тканей.
i 4 j i kmJ_ 7 C) 371,305 пациент, при этом используется только первый из вышеупомянутых эффектов; когда
же, наоборот, шприцу дается свободное движение, эффект этого движения добавляется к вышеупомянутому
эффекту, что приводит к более глубокому введению иглы в ткани (эндомышечные инъекции). В обоих случаях
следует отметить, что временное набухание ткани облегчает введение иглы. Как показывает опыт, операция
не причиняет пациенту никаких неудобств, поскольку она безболезненна и практически не ощущается им.
Ниже в качестве примера описаны три варианта автоматического шприца согласно данному изобретению со
ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых фиг. 1, 2 и 3 иллюстрируют подходящую форму в боковом виде.
частично в разрезе.
Обращаясь сначала к рис. 1, 1 — собственно шприц, 2 — игла, 3 — раструб, стеклянный, в форме
перевернутой воронки, снабженный боковым соединением — трубкой 35, которая снабжена резиновой грушой
5.
В верхней части колокола имеется отверстие 31 в форме шейки, в которое вставляется шприц 1,
закрепленный там герметичным соединением, например, с помощью резиновой пробки 4 с отверстием.
В процессе работы, после ручного сжатия резиновой груши 5, горлышко 34 прикладывается к коже в точке, где
необходимо выполнить инъекцию (кожа предварительно должна быть очищена и продезинфицирована, а
шприц заполнен медицинским раствором); затем груша отпускается и, мгновенно расправляясь за счет
собственной эластичности, вызывает всасывание воздуха в горлышко 3, а затем и создание в нем вакуума.
Вследствие внешнего атмосферного давления произойдет отсасывание тканей пациента с помощью насадки,
выступающей в колоколе, что и приведет к введению иглы в кожу. После выполнения самой инъекции
достаточно снова сжать луковицу, чтобы вернуть ткань в исходное положение, после чего иглу следует
извлечь. Введение и извлечение иглы происходят в направлении, идеально перпендикулярном поверхности
кожи, при этом опора на нее раструба обеспечивает наиболее точное определение нормального положения
шприца для его использования.
Обращаясь теперь к рис. 2, на котором изображена форма автоматического шприца, в котором
предусмотрена определенная возможность перемещения шприца для более точных инъекций. Колокол 3',
который в данном случае показан в форме сферической калотты, снабженной уже описанной резиновой
грушой 5, установленной на соединительной трубе 35, имеет в верхней части горловину 31, через которую с
соответствующим люфтом проходит шприц 701 и которая выступает вверх в виде воронки 32, ограниченной
цилиндрическим седлом 33, к краю которого прикреплен толстый диск 4 из мягкого и эластичного материала,
такого как губчатая резина 75 или что-то подобное; в центре диска имеется отверстие 11, через которое
герметично проходит цилиндр шприца.
В нормальных условиях диск 4 удерживает шприц в показанном положении, при котором острие иглы 2
находится на подходящем расстоянии от плоскости рта 34; однако, когда на диск и шприц начинает
действовать атмосферное давление извне, переставая уравновешиваться равным давлением внутри
раструба, диск 4 изгибается вниз, как показано пунктирными линиями, и шприц принимает положение, также
показанное пунктирными линиями. 90 Воронкообразная форма верхнего выступа 32 колокола способствует
укладке в нем эластичного материала диска и, таким образом, обеспечивает эффективную опору для шприца
в конце его 95-го хода.
Принцип действия шприца очевиден.
Как только резиновая груша 5 расширяется, создавая тем самым значительный вакуум в раструбе, шприц под
действием атмосферного давления на кожу выталкивается вперед, заставляя иглу проникать в нее, в то
время как одновременно происходит всасывание ткани в раструб; таким образом, оба эффекта совместно
обеспечивают большую глубину проникновения.
На фиг. 3 показана модифицированная форма, которая по структуре и принципу действия в значительной
степени эквивалентна предыдущей. 11o Те же детали, что и на фиг. 2, присутствуют и здесь и обозначены
теми же номерами (резиновая груша опущена); следует отметить различие в форме горловины 31, которая
выступает внутрь раструба 3 на длину 31, в то время как в верхней части эта горловина переходит в
контейнер 32, имеющий форму, по сути, двойного конуса, снабженного верхним отверстием 36 шириной 120.
Шейка 31 вместе с выступающей частью 31а эффективно служит направляющей для цилиндра шприца 1.
Диск 4 из губчатой резины или подобного материала может иметь меньшую толщину, чем в предыдущем
случае, и не требует крепления к основанию за край, поскольку его диаметр значительно превышает диаметр
основания, в которое он установлен, так что не требуется прикладывать усилие. 30 37 1,30.5 дермальные
медицинские инъекции, содержащие открытую камеру, по существу в форме 4.
колокола, в котором находится конец собственно шприца, снабженный иглой, причем острие иглы направлено
к горловине колокола, а сам колокол снабжен средствами, 50 такими как резиновая груша или подобное, с
помощью которых можно уменьшить давление в колоколе, когда его горловина закрыта, для автоматического
введения иглы в кожу и, 55, для извлечения иглы после восстановления давления.
2.
Автоматический шприц по п. 1, в котором сам шприц закреплен на колпаке, а создаваемый в нем вакуум W' в
момент операции используется для создания отсасывания кожи и тканей в горловину колпака, прижимая их к
игле, так что последняя проникает в кожу. 65 3. Автоматический шприц по п. 1, в котором сам шприц
установлен на раструбе с возможностью перемещения в осевом направлении, причем вакуум, создаваемый в
раструбе в момент срабатывания, используется для того, чтобы протолкнуть шприц вперед в направлении
иглы, так что последняя проникает в кожу, и для создания вакуума, притягивающего кожу и ткани к горловине
раструба и прижимающего их к игле, что обеспечивает более глубокое проникновение.
4.
Автоматические шприцы, в основном, описаны и показаны на прилагаемых чертежах.
Дата: 14 января 1932 года.
ДИКЕР, ПОЛЛАК И МЕРСЕР, дипломированные патентные поверенные, по адресу: 23, Холборн, Лондон,
Восточная Англия], агенты заявителя.
Кроме того, в силу условий сжатия, в которых находится диск, он будет стремиться достичь одного из двух
своих крайних положений, изгибаясь вверх (как показано) или вниз, тем самым способствуя полному
выполнению хода, который шприц совершает под действием атмосферного давления.
Еще одно преимущество автоматического шприца согласно данному изобретению легко заметить из
приведенного выше описания в том факте, что, по причине...
Благодаря особой форме аппарата, игла будет эффективно защищена от случайного контакта с
посторонними предметами, особенно после стерилизации перед использованием.
При необходимости шприц можно также хранить, положив его колпачком на подходящую емкость или на стол,
на который поставят небольшой стакан, так чтобы игла постоянно находилась в антисептическом растворе и
была готова к немедленному использованию даже спустя значительное время после стерилизации.
2; Очевидно, что в конструкцию описанных вариантов осуществления могут быть внесены различные
модификации, не выходящие за рамки изобретения. Форма колокола может быть весьма разнообразной, а
соединение между его верхней частью и самим шприцем, как прямое, так и гибкое, может быть выполнено
множеством различных способов, которые легко поймут специалисты в данной области.
Способы всасывания воздуха также могут быть различными.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371306.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371306&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371306A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 20, 1932. № 1780132. S X, Q. Полное принятие: 21 апреля, 7932.
СПЕЦИФИКАЦИЯ COMikPLETE.
Усовершенствованное устройство для лечения заболеваний, предназначенное для использования на каноэ.
Я, ВИЛЛО СОБОЛЕВ, гражданин Финляндии, проживающий в Виипури, Финляндия, настоящим заявляю о
природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к автоматическим черпакам,
используемым для откачки воды из лодки, причем такие черпаки включают в себя носик с входным
отверстием внутри лодки и выходным отверстием снаружи лодки, а также предусмотрены средства для
крепления носика к лодке.
В технической спецификации № 4210 от 1882 года описано устройство для откачки воды такого типа, в
котором движение в одном или другом направлении двух концентрических и относительно подвижных трубок
делает устройство работоспособным или неработоспособным.
Согласно настоящему изобретению, внутренняя из двух трубок снабжена автоматическим клапаном,
предотвращающим попадание воды, когда лодка неподвижна.
Различные особенности настоящего изобретения легко понять, изучив прилагаемые чертежи,
иллюстрирующие наилучший из существующих на данный момент вариантов изобретения, на которых: фиг. 1
— вид сбоку, показывающий черпак, закрепленный на трюме лодки и зафиксированный контргайкой в
нерабочем положении.
На рис. 2 представлен аналогичный вид котла, удерживаемого ярмом в нерабочем положении.
На рис. 3 показан вид сбоку, демонстрирующий пресс для отжима в рабочем положении.
На рис. 4 представлен разрез, демонстрирующий пресс для отжима в рабочем положении.
Рис. J5 представляет собой вид сверху, а рис. 6 — деталь разреза по линии 6-6 на рис. 4.
На лодках, особенно тех, которые используются для отдыха, удаление скопившейся воды неудобно и часто
неприятно. Для удаления накопившейся воды с помощью автоматического черпака в цилиндрическое
отверстие, образованное в трюме или днище судна, вставляется цилиндрическая трубка o (рис. 4). Трубка 7
снабжена фланцем 9, который крепится к трюму четырьмя винтами 10 (рис. 5).
Внутри трубки 7 находится цилиндрический носик 55 11, который соединен с трубкой 7 шлицами таким
образом, что носик может скользить внутри трубки, но не вращаться. С этой целью штифт 12 на трубке 7
входит в зацепление с пазом 13 по периферии носика. Верхняя часть трубки 7 60 снабжена парой отверстий
14 и 15 (рис. 6), которые при работе черпака совпадают соответственно с отверстиями 16 и 17,
образованными в носике 11. Отверстия 16 и 17, которые С представляют собой входное отверстие для
носика, направлены в основном к носу лодки.
Дно носика 11 закрыто (рис. 4). Рядом с закрытым концом находится отверстие 70, образованное боковым
прорезыванием стенки носика. Отверстие № 18, представляющее собой выходное отверстие носика,
направлено, как правило, к корме лодки. 75 Благодаря такой конструкции закрытая часть носового желоба
снаружи лодки рассекает воду, когда лодка движется вперед. Вихрь воды, движущейся относительно
фонтана, создает вихрь SQ позади фонтана или в его следе.
Вихрь имеет тенденцию создавать вакуум за носиком в месте выхода 18, вызывая тем самым поток воды из
лодки через входное отверстие, носик и выходное отверстие 85. Иными словами, вихрь создает в носовой
части лодки состояние несбалансированного давления, так что вода выкачивается из лодки атмосферным
воздухом, воздействующим на поверхность воды в лодке.
Вычерпываемая из лодки вода проходит через обратный клапан, состоящий из кожаного диска 19 (рис. 4),
закрепленного одним винтом 20 на решетке 21, ввинченной в носик 7.
После откачки воды из лодки выходное отверстие 18 может быть размещено внутри трубки, как показано на
рис. 1. Для фиксации черпака в нерабочем положении периферия носика имеет резьбу 100 для установки
контргайки 22. Когда черпак находится в нерабочем положении, соединение между нижними концами трубки и
носика герметизируется клапаном 23 (рис. 4) на дне носика, который входит в зацепление с седлом клапана
24 на дне трубки. Кроме того, путем манипулирования гайкой 22 носик может быть втянут в трубку на
различное расстояние, в результате чего площадь впускных отверстий 16 и 17 может изменяться без
изменения площади выпускного отверстия 18.
Соседние файлы в папке патенты