Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13560
.pdf
банки. Теперь оба уплотнительных ролика не соприкасаются с торцом тележки, и прижимная пластина
опускается вниз, чтобы снять закрытую банку с верхнего вращающегося патрона.
Вращающийся рычаг g6 захватывает закрытую банку и выводит ее из закрывающей машины. Закрытая банка
сначала соприкасается с подпружиненным рычагом, который останавливает вращение банки, а затем банка
прижимается к печатному валику и на ней наносится маркировка.
Следует отметить, что в описанной выше конструкции банка с установленным торцом зажимается между
верхним и нижним вращающимися патронами, которые вращаются с одинаковой скоростью вокруг общей оси,
что приводит к вращению зажатой банки. Если же корпус банки вращается исключительно верхним патроном,
существует вероятность того, что торц банки может сместиться по фланцу корпуса до того, как детали будут
достаточно плотно прижаты к патрону, что приведет к вращению корпуса банки и нарушению герметичности
уплотнительного материала. Благодаря усовершенствованной конструкции ITiS, корпус и крышка банки
вращаются без проскальзывания одной части относительно другой. Кроме того, благодаря такому
положительному вращению корпуса банки без проскальзывания на обоих патронах во время формирования
шва, можно получить идеальный двойной шов с меньшим количеством оборотов патронов, что...
Разумеется, это снижает износ оборудования. I; Из вышеизложенного также следует, что банку можно легко
снять для осмотра между первой и второй операциями, остановив станок в нужной точке и с помощью ручного
рычага, управляемого роликом, который приводит в действие рычаги, позволяющие опустить нижний патрон и
таким образом освободить банку для снятия и осмотра. Как отмечалось выше, поворотные механизмы
вращаются с помощью зубчатой передачи, включающей многодисковую муфту, и поэтому, если произойдет
заклинивание, муфта проскальзывает, и предотвращается поломка деталей. Хотя машина для закрывания
банок была описана как специально приспособленная для закрывания заполненных банок, следует понимать,
однако, что она может использоваться для защиты торца банки от повреждений при изготовлении банки
перед ее наполнением.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_342458.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=342458&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB342458A
[]
[Второе издание.] ]
Патентная спецификация № fne. Дата проведения конференции AED (США): декабрь. Это, 1928 год.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 11, 1929. № 38,036/29.
Завершено: февраль. 5, 1931.
Полная спецификация.
Усовершенствования в производстве многослойного стекла и связанные с ним аспекты.
Мы, компания BRITISH CELANESE LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании по адресу: Celanese House, 22 & 23, Hanover Square, London, W. 1, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к процессам и устройствам для нанесения покрытий на стекло и для
производства многослойного стекла, и особенно многослойного стекла, состоящего из одного или нескольких
листов стекла, чередующихся с одним или несколькими армирующими слоями материала, имеющими в
основе производное целлюлозы.
При производстве многослойного стекла листы стекла очищают, а внутреннюю поверхность обычно
покрывают клеем, между двумя такими листами прокладывают слой армирующего материала, и все это
склеивают путем прессования при повышенной температуре. Однако было замечено, что в многослойном
стекле часто наблюдается неравномерная адгезия между составными частями.
Было установлено, что во многих случаях это отсутствие адгезии обусловлено образованием тонкого слоя
масла или грязи на стекле в течение времени, прошедшего между очисткой стекла и нанесением на него клея.
Основной целью настоящего изобретения является производство многослойного стекла, свободного от
вышеуказанных дефектов, и изобретение в общих чертах включает в себя процессы и аппараты, в которых
листы стекла промываются, сушатся и покрываются клеем, а растворитель немедленно испаряется из клея в
непрерывном процессе. Затем стекло с клеевым покрытием может быть использовано для производства
бесщеточного или многослойного стекла, и процесс и устройство для производства такого многослойного
стекла также входят в объем изобретения.
Листы стекла, на которые в соответствии с данным изобретением наносится клей, могут быть подвергнуты
тщательной очистке мылом, химическими веществами и тому подобными средствами для удаления грязи или
масла с их поверхности. Затем их помещают на конвейер, который сначала перемещает мимо [Цена 1/-]
скрубберов, где они очищаются горячей водой и/или паром, а затем через 55 подходящих сушильных
устройств. Затем на стекло наносится слой клея. Например, конвейер может перемещать листы стекла под
бункером, предназначенным для нанесения на стекло слоя клеевого раствора, при этом растворитель
немедленно испаряется и, предпочтительно, рекуперируется.
Листы с клеевым покрытием можно хранить без риска образования масляной или грязевой пленки, которая
могла бы помешать их использованию для производства бесщеточного или многослойного стекла, или же их
можно использовать немедленно для производства многослойного стекла.
Один из вариантов устройства для мытья 70 листов стекла и нанесения на них клея в соответствии с данным
изобретением показан на рисунке 1 прилагаемых чертежей.
Листы стекла 1, очищенные мылом 75 или химическими веществами, укладываются на вращающиеся ролики
2 и перемещаются ими вперед. Ролики 2 приводятся в движение электродвигателем 5, работающим через
звездочку 4, которая приводит в движение цепь 3, проходящую по роликам. Стекло 80 промывается паром
и/или водой, подаваемыми на верхнюю поверхность стекла по ответвлению 7, а на нижнюю поверхность
стекла — по ответвлению 8 трубы 6, которая соединена с источником 85 пара и воды; поверхности очищаются
с помощью быстро вращающихся щеток 9, 10, расположенных вблизи точки выброса жидкости из труб 7, 8.
В точке, где стекло проходит угол 90 градусов, могут быть предусмотрены щетки 10 и валики 11, чтобы
предотвратить поднятие стекла щеткой. Стиральная часть аппарата заключена в корпус 16а, снабженный
дымоходной трубой 11а, предотвращающей утечку пара в атмосферу.
После мытья и чистки стекло пропускают между 12 скребками для удаления излишков воды, а затем сушат.
Сушка осуществляется под кожухом 16, сообщающимся с дымоходом 11а, и производится посредством
потока воздуха или газа, предпочтительно нагретого, подаваемого на верхнюю и нижнюю поверхности стекла
через ответвления 14 и 15 соответственно трубы 13.
Чистые сухие листы стекла подаются на сплошной лист 17, предпочтительно из плотного сетчатого
материала, поддерживаемый роликами 20 и перемещаемый роликами 18 и 19; лист перемещает стекло под
бункером 23, соединенным через трубу с клапаном 22 с емкостью 21 для клеевого раствора. Слой клеевого
раствора наносится на стекло с помощью бункера в том же месте, где полотно проходит над твердой гладкой
горизонтальной платформой 29, таким образом, клей распределяется слоем равномерной толщины. Теперь
стекло помещают под вытяжку 27, и растворитель испаряется.
Труба 28 подает воздух или газ, насыщенный растворителем, из вытяжного шкафа в устройство для
регенерации растворителя (если оно требуется), откуда он может быть возвращен через трубу 26 и
нагреватель 25 в кожух 24, расположенный под стеклом. Таким образом, один и тот же воздух или газ можно
непрерывно использовать для сушки клеевого раствора на стекле, что приводит к экономии растворителя.
Хотя в соответствии с данным изобретением могут использоваться растворы желатина или растворы,
содержащие полимеризующиеся виниловые соединения, или любые другие подходящие клеи,
предпочтительно использовать раствор в летучем растворителе плавкой и растворимой синтетической
смолы, совместимой с производным целлюлозы, используемым в армирующем слое. Клеевой раствор
предпочтительно также содержит производное целлюлозы, присутствующее в армирующем слое. В качестве
летучих растворителей для этих предпочтительных клеевых растворов можно упомянуть ацетон, бензол,
метиловый спирт и хлороформ по отдельности или в смеси. Присутствующее в клеевом и армирующем слоях
производное целлюлозы может представлять собой неорганическое производное целлюлозы, например,
нитрат целлюлозы, или органическое производное целлюлозы, например, ацетат целлюлозы, формиат
целлюлозы, бутират целлюлозы, пропионат целлюлозы, этилцеллюлозу, метилцеллюлозу и
бензилцеллюлозу.
В качестве примеров синтетических смол, которые могут быть использованы, можно привести плавкие и
растворимые смолы, полученные конденсацией фенолов и крезолов с альдегидами или кетонами в
присутствии кислотных катализаторов, например, смолу, полученную конденсацией фенола или крезола с
формальдегидом в присутствии фосфорной кислоты или кислого фосфата; смолы, полученные конденсацией
дифенилолпропана с альдегидом; смолы, полученные нагреванием молочной кислоты при кипении с
обратным холодильником; толуолсульфонамидформальдегидные смолы;
ксилолсульфонамидформальдегидные смолы и фенолфурфуральные смолы.
При желании ламинированное стекло может быть изготовлено непосредственно из листов стекла с таким
покрытием путем пропитывания или смачивания армирующего материала, имеющего основу из производного
целлюлозы, растворителями или латентными растворителями, размещения его между листами стекла и
прессования при повышенной температуре. Однако предпочтительнее нанести покрытие из производного
целлюлозы. Например, листы стекла с клеевым покрытием могут пропускаться через машину для нанесения
покрытий 75, где на стекло наносится слой концентрированного раствора производного целлюлозы,
растворенного в летучем растворителе, таком как, например, один или несколько из упомянутых выше
растворителей, после чего растворитель 80 испаряется. Количество нанесенного производного целлюлозы
может быть достаточным для образования после высыхания армирующего слоя требуемой толщины, в этом
случае на него могут быть наложены листы стекла 85, покрытые клеем и не имеющие слоя производного
целлюлозы, и вся конструкция будет спрессована при повышенных температурах.
В качестве альтернативы можно нанести достаточное количество производного целлюлозы, чтобы получить
слой толщиной в половину необходимой толщины, и два листа, поверхности которых покрыты защитным
слоем расположены рядом, могут быть соединены и спрессованы при повышенных температурах для
образования ламинированного стекла. 95 Раствор производного целлюлозы может быть нанесен на стекло,
покрытое клеем, в аппарате, подобном изображенному на рисунке 2 прилагаемых чертежей. 100 Стекло с
клеевым покрытием размещается на бесконечном полотне s 30, предпочтительно из плотного сетчатого
материала, и перемещается с помощью него, опираясь на круглые ролики 31 и 32.
Любое ослабление натяжения одеяла может быть компенсировано натяжными роликами 33, валы которых
могут перемещаться вбок с помощью винтовых роликов 34. Одеяло перемещает стекло под бункером 37, в
который подается раствор, содержащий производное целлюлозы 110, из контейнера 35 через трубу с
клапаном 36. Бункер распределяет слой раствора производного целлюлозы по стеклу в той же точке, где
полотно проходит над твердой гладкой горизонтальной платформой 115 38, обеспечивая таким образом
получение слоя равномерной толщины. Теперь стекло помещается в кожух 39, который соединен
посредством трубы 42 с устройством для регенерации растворителя. Растворитель 120 испаряется с
покрытия с помощью потока нагретого воздуха или газа, который после прохождения через устройство для
регенерации растворителя возвращается в нижнюю часть корпуса через трубу 41 и нагреватель 125 40. Таким
образом, один и тот же воздух или газ непрерывно используется для испарения растворителя, что приводит к
экономии растворителя.
Теперь покрытое стекло может быть собрано и превращено в ламинированное стекло путем прессования 130
342,458, а затем нанесения раствора, содержащего 35 производное целлюлозы, высушивания указанного
раствора на стекле и регенерации растворителя.
6. Способ по п. 3 или 5, в котором производным целлюлозы является ацетат целлюлозы или другое
органическое производное целлюлозы.
7. Способ изготовления многослойного стекла, включающий нанесение на листы стекла клея в соответствии с
любым из пунктов 1–4, нанесение слоя производного целлюлозы и сборку листов, в основном, как описано.
8. Способ производства многослойного стекла, в основном описанный. 50 9. Устройство для нанесения
покрытий на стекло, включающее средства для промывки и сушки стекла, средства для нанесения покрытия,
расположенные рядом с ним средства для испарения растворителя из покрытия, и средства для непрерывной
подачи стекла через устройство.
10. Устройство по п. 9, дополнительно содержащее средства для регенерации растворителя. 60 11.
Устройство для нанесения покрытий на стеклянные листы, в основном, как описано.
Датировано 1-м днем декабря 1929 года.
Уайтхед и Стивенс, дипломированные патентные поверенные, Селанезе Хаус, 22 и 23, Гановер-сквер,
Лондон, Западный 1.
при повышенной температуре, как описано выше.
Следует понимать, что приведенное выше подробное описание дано лишь в качестве иллюстрации.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_342459.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=342459&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
French
German
Albanian
Bulgarian
Croatian
Czech
Danish
Dutch
Estonian
Finnish
Greek
Hungarian
Icelandic
Italian
Latvian
Lithuanian
Macedonian
Norwegian
Polish
Portuguese
Romanian
Serbian
Slovak
Slovene
Spanish
Swedish
Turkish
Chinese
Japanese
Korean
Russian
Уведомление
Этот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным,
верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или
финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB342459A
[]
ПАТЕНТ.СП -ЭИКАО
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПО ВЕСУ ПАТЕРА
Дата подачи заявки: декабрь. 13, 1929. № 38,207/29. 342 - Полностью слева: сентябрь. 13, 7930.
Завершено: февраль. 5, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся угольных погребов и баукейских погребов.
Мы, Джеймс Роберт Лесли Рейболд, проживающий по адресу: «Лесвин», 9, Ромни Клоуз, Делламер Роуд,
Халил Грин, Бирмингем, графство Западная Вирджиния, и Томас Сирил Гоугн, проживающий по адресу:
Суинкот, 18, Дадли Парк Роуд, Акокс Грин, Бирмингем, оба подданные короля Великобритании, настоящим
заявляем, что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к устройству
для хранения угля или других материалов и, в частности, применимо для использования в угольных
хранилищах, особенно в бытовых хранилищах. Хорошо известно, что при хранении угля образуется довольно
большое количество угольной пыли, которая скапливается на полу склада и становится недоступной до тех
пор, пока весь верхний слой угля не будет удален.
Однако, когда уголь израсходован, остается некоторое количество свободного места, которое трудно
использовать в одиночку, и его приходится либо оставлять на месте, загружая сверху новой партией угля,
либо перемещать в новое место хранения. Оба варианта обычно неудобны, а последний требует времени и
труда. Состояние, приближающееся к идеалу, — это такое состояние, при котором угольная пыль или шлак
сжигаются в небольших количествах вместе с кусками угля, так что когда первоначальный запас угля на
складе используется, шлак, который образуется из него или сопровождается им, также израсходован. Целью
данного изобретения является предоставление средств для достижения или содействия поддержанию этого
идеального состояния.
Согласно данному изобретению, мы предлагаем решетку, решетчатую конструкцию или подобное устройство,
далее именуемое решеткой, предназначенное для размещения в хранилище или являющееся частью
хранилища для угля или других материалов (далее именуемых углем) и расположенное над полом хранилища
и на некотором расстоянии от него. Решетка предназначена для приема угля для хранения, а пыль или шлак,
сопровождающие падение угля через решетку на пол хранилища, отделяются от него. Предпочтительно
пространство под сеткой должно быть обустроено таким образом, чтобы свободный участок был легко
доступен [цена 11-1].
Сетка может иметь или не иметь опорные ножки. Если опорные ножки отсутствуют, решетку можно встроить в
конструкцию склада или установить на выступах, являющихся его частью.
Решетка может быть изготовлена из полос или стержней металла или другого подходящего материала, либо
из литого металла, либо частично литая и частично сборная. Или же решетка может состоять из одной или
нескольких штампованных или отпрессованных деталей в сочетании с литьем или без него, в зависимости от
желания.
Решетка может иметь усиленный участок или часть, на которой можно дробить уголь.
В качестве удобного варианта решетка может быть выполнена из плоских металлических полос, которые
располагаются под углом 70 градусов и скрепляются заклепками и/или сваркой, или иным способом
фиксируются в желаемых положениях.
Дальнейшие особенности изобретения станут очевидны по мере изложения положений данного описания 75.
В одном из вариантов осуществления данного изобретения мы предлагаем решетку, включающую
прямоугольную раму, выполненную из металлической полосы, ширина которой превышает толщину, и
расположенную на ребре 80, то есть ее ширина расположена в вертикальной плоскости. Эта рама имеет
такие размеры, чтобы поместиться внутри угольного склада, и снабжена ножками, изготовленными из
уголкового профиля, металла или иным способом по желанию, и закрепленными предпочтительно под углом
85 градусов по углам рамы таким образом, чтобы поддерживать раму на подходящем расстоянии над полом
угольного склада. Каркас мог быть полностью закрыт от передней части до задней и от боковой стороны до
боковой стороны угольного склада, или же частично от передней части до задней или частично от боковой
стороны до боковой стороны угольного склада по желанию.
Каркас состоит из четырех полос металла, скрепленных угловыми элементами в виде коротких отрезков
уголка, которые можно удлинить, чтобы образовать ножки.
Сетка может представлять собой ряд отрезков металлической полосы различной длины, установленных в
указанной раме, при этом удобно наличие нескольких прямых металлических полос, расположенных
параллельно друг другу и на равном расстоянии друг от друга. Эти полосы расположены на ребре, как и
полосы, образующие раму. ' 10 Между каждой парой полос расположены ii' 9459 V j: 'a Ssiniixua9.
Металлический лист аналогично размещается на ребре и приклепывается или приваривается к прямым
полосам, к которым он прикреплен.
Следует понимать, что «между концами рамы и прилегающими параллельными прямыми полосами проходит
извилистая полоса». Извилистые полосы могут быть зигзагообразными, состоять из множества кривых или
иметь любую другую желаемую форму.
В качестве альтернативы, прямые полосы могут быть заменены зигзагообразными, извилистыми или
волнистыми полосами и прикреплены к другим извилистым полосам или нет, по желанию. Фрамин может быть
соответствующим образом усилен при необходимости.
Сетчатое устройство может использоваться в угольных ящиках и других устройствах для хранения угля и
других материалов. Когда система g.xrid используется, процесс периодической замены угля приводит к
образованию скопления избыточного тока под сетью.
Дата: 11 декабря 1929 г.
FORRESTER. KETLEY & Co., Chartered Patent;-A(gPets, Central House, 75, New Street, ]Birmingham,- и Jessel
Chambers. 88190. Чансери-лейн, Лондон, туалет № 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Мы, Джеймс Роберт Леслиб Рейболд из «Лессвин», 9 Ромни Клоуз, Делламер Роуд, Холл Грин, Бирмингем,
графство Уорик, и Томас Сирил Гоугх из Суинкот, 18, Дадли Парк Роуд, Акокс Грин, Бирмингем, оба
подданные короля Великобритании, настоящим заявляем, что изобретение и способ его осуществления
должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к средствам 2.5 для использования в угольных складах или местах хранения
угля, предназначенным для отделения пыли и рыхлого угля от более крупных частиц и обеспечения
возможности их удаления независимо и одновременно с удалением крупных частиц угля.
40. До изобретения этого изобретения угольные бункеры и склады оснащались решетками, расположенными
на некотором расстоянии друг от друга над полом бункера или склада, так что уголь, провисший в шахте, или
пыль проваливались сквозь решетку и могли быть удалены независимо от более крупных частиц угля,
лежащих на решетке, по мере необходимости.
Целью настоящего изобретения является создание решетчатого сепаратора для угля и пыли, который может
использоваться с любым обычным угольным складом без необходимости его постоянной установки или
крепления. С этой целью устройство согласно изобретению состоит из решетки, снабженной ножками и
представляющей собой автономный блок, предназначенный для размещения в хранилище угля, при этом
ножки отстоят решетку от пола хранилища и обеспечивают поверхность для приема провисания, падающего
сквозь решетку от угля, размещенного на решетке.
Сетка предпочтительно имеет прямоугольную форму, в значительной степени соответствующую обычной
форме полов угольных складов, и может быть того же размера или меньше, чем пол склада, по желанию.
Опоры решетки могут быть стационарными, а могут быть съемными или складными для удобства хранения и
транспортировки.
Решетчатая часть может быть выполнена из полос или брусков металла или другого подходящего материала,
либо может быть частично отлита, а частично собрана. Или же решетка может состоять из одной или
нескольких штампованных или отпрессованных деталей в сочетании с литьем или без него, в зависимости от
желания. 7 В сетке Pi может быть усиленный участок или часть, на которой можно дробить уголь.
_-Предпочтительно, чтобы решетка была изготовлена из плоских полос, причем полосы закреплены по краям
и скреплены заклепками и/или сваркой, или иным способом в желаемых положениях, но сам по себе этот
метод строительства не является общеизвестным для решеток других видов, матов и напольных покрытий.
Для того чтобы наше изобретение было ясно понято и легче воплотилось в жизнь, мы приложили к
настоящему документу один лист чертежей, иллюстрирующих его. На нем: Рисунок 1 представляет собой
перспективный вид, показывающий сетку согласно данному изобретению в угольном складе; Рисунок 2
представляет собой план сетки, показанной на Рисунке 1.
На рисунке 3 представлен вид с торца этого же объекта. 95 В представленном варианте осуществления
данного изобретения предусмотрена сетка, включающая прямоугольную раму 1, выполненную из
металлической полосы, ширина которой превышает толщину, и расположенную на ребре, т.е. с шириной,
расположенной в вертикальной плоскости. Эта рама имеет такие размеры, чтобы поместиться в угольный
склад, в котором будет использоваться устройство, и снабжена ножками 2, выполненными из металлического
уголка и закрепленными по углам рамы 105 таким образом, чтобы поддерживать раму на соответствующем
расстоянии над полом угольного склада. Рама 1 может полностью простираться от передней части до задней
и от боковой стороны угольного склада, или только частично от передней части до задней или частично от
боковой стороны угольного склада по желанию.
Рама 1 может состоять из четырех коротких металлических полос, скрепленных между собой угловыми
элементами в виде коротких отрезков уголка, которые могут являться частью ножек 2, или же рама может
быть выполнена из цельного отрезка металла, согнутого в прямоугольную форму. Вместо полосового металла
для углового профиля рамы можно использовать металл.
В указанную раму вмонтирован ряд отрезков металлической полосы, образующих полосы, и, что удобно,
поперек рамы расположено несколько прямых полос металла, параллельных друг другу и равномерно
расположенных. Эти полосы расположены на ребре, как и полосы, образующие раму.
Между каждой парой полос 3 расположена извилистая или зигзагообразная металлическая полоса 4,
установленная на ребре и приклепанная в точках 5, 5 к прямым полосам, между которыми она расположена.
Следует понимать, что между каждым концом рамы и прилегающими параллельными прямыми полосами
находится извилистая полоса.
Извилистые или зигзагообразные полосы 4 могут иметь зигзагообразную форму, состоять из множества
кривых или иметь другую желаемую форму.
В качестве альтернативы прямые полосы 3 могут быть заменены зигзагообразными, извилистыми или
другими непрямыми полосами, закрепленными на других извилистых или непрямых полосах.
Концы полос 3 и, при необходимости, полос 4 привариваются к раме 1 для надежной фиксации в ней.
Рама 1 может быть соответствующим образом усилена 410, если это необходимо.
Если решетка используется рядом с угольным желобом, или даже в других случаях, она может иметь
съемные или неподвижные стенки или боковые стороны вдоль одного или нескольких краев, которые могут
выступать вверх и/или вниз и могут быть изготовлены из простого листового металла, решетчатой
конструкции или любым другим подходящим способом, а также могут быть усилены соответствующими
распорками.
В некоторых случаях решетка может быть утоплена с одной стороны, так что в плане она имеет несколько
угловатую U-образную форму, причем утопление предусмотрено для того, чтобы человек мог сделать шаг
внутрь угольного или подобного хранилища для более удобного доступа к углю.
В дальнейших модификациях в конструкцию решетки может быть включен поддон или емкость, причем
поддон может быть съемным и располагаться под решеткой для сбора пыли и ворса, проваливающегося
сквозь решетку.
Направляющие, предусмотренные или сформированные на ножках решетки, позволяют перемещать на них
направляющие.
Решетчатое устройство может использоваться в большинстве типов угольных складов, угольных погребов,
ящиков и других устройств для хранения угля и других материалов и может быть размещено в таких местах
хранения таким образом, чтобы прутья 3 проходили от передней части к задней или от боковой стороны к
боковой, по желанию.
Когда энергосистема используется, процесс периодического удаления угля приводит к тому, что любой
имеющийся избыток угля откладывается под ней, где к нему легко получить доступ.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты