Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13553
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371598.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371598&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371598A
[]
ЛОЛСЕРДЕ КОПС
Дата проведения конференции по патентам и товарным знакам (Германия): 19 апреля 1930 г. Дата подачи
заявки (в Соединенном Королевстве): 20 апреля 1931 г. № 71601 a3ll X Q5 (Полностью принята: 28 апреля.
1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
lI xovea--Gnt-. on или re-a o g- 0, чтобы установить Seatz.
1,
Эрнст Хайер, а. Гражданин Германии, проживающий в Илейтлинген-Суфте, Вирттемберг, Германия, по всей
длине, согласно указаниям 55, настоящим заявляется, что характер данного изобретения и способ его
выполнения, а также то, как он должен быть выполнен, должны быть подробно описаны. Уже было
предложено построить сиденье для шкафа из четырех кусков дерева, которые соединены под углом таким
образом.
Настоящее изобретение относится к шкафу, в котором волокна древесины в каждой паре соприкасающихся
частей расположены приблизительно под равными углами. Известно, что можно строить шкафы для воды с
косым срезом, при этом скошенные концы представляют собой сиденья из нескольких частей,
предпочтительно соединенных пазогребневым соединением или другими деревянными деталями, чтобы
избежать отходов, которые возникают при их соединении. Направление косых срезов должно быть
параллельным и повторяющимся. Например, сиденья для унитазов i5, скрепленные резьбовыми штифтами,
имеют гайки, которые прижимают соответствующие части таким образом, что продольная и поперечная части
соединяются между собой.
Куски дерева поочередно примыкают друг к другу, чтобы предотвратить деформацию, насколько это
возможно. Один из способов строительства иллюстрируется на примере деформации. Однако не на
прилагаемых чертежах можно получить качественное и долговечное изображение. Рисунок 1 представляет
собой план.
Соединение между частями с помощью этого соединения. Рисунок 2 представляет собой вид сбоку.
Конструкция, главным образом из-за поперечного сжатия древесины по отношению к основным кускам
дерева, каждый из которых имеет два участка с определенным направлением волокон. Сиденье состоит из
четырех продольных кусков древесины, каждый из которых имеет два участка с определенным направлением
волокон. Было предложено соединить (a, b или c, d) практически параллельные отдельные детали, зацепив
одну за другую, при этом все детали срезаются друг с другом с помощью соединения «ласточкин хвост» и
«ласточкин хвост» под углом 45° к пазу хвоста, при этом направление среза совпадает с направлением
волокон древесины. 80 срезов чередующихся соединений «ласточкин хвост». Детали соединяются между
собой параллельными. Однако было обнаружено, что соединения типа «ласточкин хвост» и соответствующие
им части соединения типа «ласточкин хвост» имеют пазы в контрдетали.
Строго параллельно волокнам, отломился, поскольку соединения типа «ласточкин хвост» не проходят
параллельно волокнам, и соединение сломалось при воздействии деформаций, возникающих в большей
степени по всей его длине, параллельно волокнам.
Благодаря движению соединения «ласточкин хвост», волокна древесины в каждой детали в каждом пазу
расположены приблизительно под углом 450° к пазу. Настоящее изобретение обеспечивает плотное
прилегание сиденья из древесины в сравнительно простом способе, при котором предотвращается
деформация, а также в детали, несущей паз «ласточкин хвост». Сжатие древесины по обе стороны
соединения не будет раскрываться, но вертикальное соединение будет всегда равномерно закрыто, а кромки
не будут выступать из соединений после длительного использования.
и детали остаются прочно и надежно закрепленными. Показаны двойные соединения типа «ласточкин хвост».
Конечно, при желании можно использовать простое соединение «ласточкин хвост» по всей длине.
Деревянное сиденье для шкафа состоит из четырех частей. При сборке частей a, c, которые соединены под
углом таким образом, что, например, b, d, волокна в каждой паре соприкасающихся частей соединяются
«ласточкин хвост», пары a, c и b, d располагаются приблизительно под равными углами к собираемым
впоследствии частям.
Скошенный срез, смежные скошенные концы деревянных дюбелей I ввинчиваются в пары указанных частей,
соединенных ласточкиным хвостом в обратном направлении для обеспечения дополнительной 105 хвостовых
соединений и надежности формы поперечного сечения.
[Цена 1l-1 371 598] Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно
предназначено для...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371599.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371599&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371599A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 20 апреля 1931 года. № 11,636/31.
Завершено; 28 апреля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
371, 599 Усовершенствования, относящиеся к устройствам для промывки песка, гравия и подобных
материалов, а также для смешивания смолистого щебня и бетона. Я, Джеймс Кросс, обычно известный как
Хэмиш Кросс, инженер-строитель из Диттон-Приорс, Бриджнорт, Шропшир, подданный короля
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
устройствам для промывки песка, гравия и подобных материалов, а также для смешивания смолистого щебня
и бетона, причем указанное устройство представляет собой наклонный канал или желоб, в который вводится
обрабатываемый материал в нижнем конце, и возвратно-поступательные средства для перемещения
указанного материала к верхнему концу.
Согласно изобретению, возвратно-поступательная рама снабжена множеством поперечных стержней, на
каждом из которых свободно установлены несколько зависимых лезвий, граблей или лопастей для
перемещения материала к верхнему концу желоба, при этом рама шарнирно подвешена на подвесах с
каждого конца, благодаря чему трение при ее возвратно-поступательном движении сведено к минимуму, а ее
подшипники находятся вне досягаемости обрабатываемых абразивных материалов.
Предпочтительно, чтобы эти лопатки имели приблизительно перевернутую Т-образную форму, так что, хотя
их нижняя рабочая поверхность практически непрерывна, используемая в процессе жидкость может
проходить через зазоры между верхними частями лопаток.
Уже было предложено использовать наклонный желоб для промывки угля и других минералов, в котором
часть промываемого материала подавалась к верхнему концу желоба с помощью ряда зависимых граблей
или перегородок, полностью охватывающих ширину желоба и поддерживаемых рамой, расположенной над
желобом и перемещающейся вдоль него. Кроме того, при производстве кордита было предложено пропускать
кордитовые диски через сушильную печь с помощью опорной рамы, снабженной множеством поперечных
стержней, на каждом из которых было установлено множество свободно вращающихся наклонных толкателей
или собачек [Цена 1/-], причем опорная рама была приспособлена для возвратно-поступательного движения с
помощью опущенного поворотного рычага, приводимого в действие кулачком, при этом толкатели, когда рама
перемещалась в одном направлении, скользя по кордитовым дискам, а при перемещении в противоположном
направлении подавали их к сушильной печи пошаговым движением.
Для того чтобы изобретение было ясно понято, следует обратиться к прилагаемым чертежам, на которых:
Рисунок 1 представляет собой боковой вид, частично в разрезе, примера аппарата, сконструированного в
соответствии с изобретением. 6.5 На рисунке 2 представлен вид сверху, частично в разрезе, аппарата,
изображенного на рисунке 1.
Рисунок 3 представляет собой разрез по линии 3-3 рисунка 1, 70. Рисунок 4 иллюстрирует в увеличенном
масштабе лопасти возвратно-поступательного элемента, а рисунок 5 иллюстрирует деталь, упомянутую ниже.
75 1 обозначает канал для приема промываемого материала, а 2 — возвратно-поступательный элемент,
обеспечивающий перемещение указанного материала от правого конца указанного канала к его левому концу,
и 3 — водопровод, по которому промывочная вода, вытекающая из отверстия 4 в нем, подается в канал 1 для
потока в обратном направлении по отношению к направлению движения материала. Может быть
предусмотрено более одного водозаборного отверстия, и положение каждого из них может изменяться.
Канал 1 опирается на бетонное или иное основание 5 и имеет отверстие, как показано на рисунке 1, так что
вода, вытекающая из отверстия 4, течет вниз, контактируя с моющимся материалом.
Возвратно-поступательный элемент включает в себя пару боковых элементов 6 и 7, которые подвешены на
каждом конце с помощью подвесов 8 и 9, соединенных с парой валов 10 и 11, установленных в подшипниках
12 и 13, которые опираются на прямоугольную основную раму 100, включающую стойки 14, 15, 16 и 17, и пару
продольных элементов k ' h 2 37T,599 18 и 19, причем рама имеет поперечные распорки для обеспечения
жесткости.
Швеллер 1 опирается на деревянные опоры 22, 23, 24 на бетонном или другом основании5. Верхние концы 25,
26 и 27 деревянных опор поддерживают короткие отрезки швеллера 28, которые служат направляющими, а
также удерживают в нужном положении швеллер 1 и поддерживают соосность возвратно-поступательного
элемента во время движения. Короткие отрезки швеллера 28 удерживаются на месте болтами 21, которые
проходят через древесину, как показано на рисунке, и для удобства извлечения отверстий, как указано,
оставлены в бетонном фундаменте, чтобы можно было открутить гайки.
Боковые элементы 6 и 7 возвратно-поступательного элемента соединены между собой рядом поперечно
расположенных стержней 32, которые имеют буртики на своих концах и закреплены в нужном положении с
помощью гаек 33. На каждом конце лотка установлены шарнирно закрепленные поперечные валы 34 и 35, к
которым шарнирно соединены нижние концы подвесов 8 и 9, что позволяет лотку свободно качаться взад и
вперед на валах 10 и 11. На каждом стержне 32 вращается множество лезвий, граблей или щеток 36 (см.
особенно рисунок 4) Т-образной или иной формы, расположенных таким образом, что между соседними
лезвиями образуются зазоры 37, обеспечивающие проход, через который промывочная вода течет к нижнему
концу канального элемента 1. Форма лопастей может быть изменена в соответствии с конкретными
требованиями; например, лопасти могут быть плоскими, как показано на левой стороне рисунка 5, или иметь
изогнутое поперечное сечение, как показано на правой стороне указанного рисунка. Нижние кромки или
головки Т-образных лопастей 36 опираются на дно канала I и, как показано на рисунке 1, наклонены в
противоположную сторону от наклона канала, так что моющийся материал перемещается вдоль дна при
движении лотка 2 вперед в направлении стрелки 38, и так что они будут скользить по участкам моющегося
материала при перемещении лотка в обратном направлении, так что материал постепенно подается вверх
вдоль наклонного канала и тщательно промывается водой, которая поступает в нижний конец указанного
канала и в направлении, противоположном направлению движения материала.
В приведенном примере элемент 2 совершает возвратно-поступательное движение посредством пары
шатунов 39 и 40 и коленчатого вала 41, хотя для придания лотку 2 возвратно-поступательного движения могут
использоваться и другие средства, например, эксцентрик.
При применении изобретения для смешивания битумного макадама или цементного бетона желоб или канал
1 обычно будет глубже, а лопасти 36 длиннее, чем в случае аппарата для промывки песка или гравия, а
зазоры 37 между указанными лопастями будут меньше, чтобы предотвратить обратное движение битума или
цемента или следование по наклону канала; указанный наклон будет менее крутым в аппарате для любой из
этих целей, чем в описанной и изображенной мойке. Смола подавалась бы из бункера в нижней части канала
вместе с камнем и гравием, а при смешивании бетона вода подавалась бы непосредственно перед гравием, и
цемент подавался бы сразу перед ним, но во всех случаях промытый или смешанный материал подавался бы
в верхней части канала. 85 После промывки материал выгружается из канала 1 на сито 42, которое также
служит фильтром и позволяет промываемому материалу стекать; поперек ширины сита 90 закреплена планка
43, образующая капельницу для воды, которая может стекать по нижней поверхности указанного сита.
В одном из вариантов изобретения решето может быть напрямую соединено с лотком 95 и совершать
возвратно-поступательное движение, так что поступающий материал, помимо промывки, встряхивается и
сортируется.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371600.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371600&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371600A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 22 апреля 1930 г. 371,600 - Z Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве); A 21, 1931. № 7 7800/3i.
Заявка принята: 28 апреля 7932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к устройствам для снижения пенообразования.
Мы, компания TiE; PFAUDLER Co., корпорация, зарегистрированная в соответствии с законодательством
штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 89, Ист-авеню, Рочестер, Нью-Йорк, Соединенные
Штаты Америки, правопреемники JEN'S NIELSEN JACOBSEN, по адресу: 563, Арнетт-бульвар, Рочестер,
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам для устранения или значительного уменьшения пены 1 в
различных пенистых жидкостях, таких как молоко.
При обезжиривании молока с помощью обычного сепаратора для сливок в обезжиренное молоко попадает
большое количество воздуха, что приводит к чрезмерному пенообразованию при его переливании в емкости
или резервуары для хранения или для производства различных обезжиренных молочных продуктов.
Образование пены также вероятно в жидкостях, отличных от обезжиренного молока, если в такие жидкости
тем или иным образом был добавлен воздух.
Целью настоящего изобретения является создание простого и эффективного устройства для значительного
уменьшения или существенного устранения пены в пенистых жидкостях.
Еще одна цель — создание пеногасящего оборудования, которое было бы компактным, не имело бы
движущихся частей, которые могли бы выйти из строя, легко содержалось бы в чистоте и санитарном
состоянии, а также могло бы удовлетворительно обслуживаться и эксплуатироваться сравнительно
неопытными лицами.
С учетом этих целей, пенообразующее устройство согласно настоящему изобретению включает в себя
емкость для жидкости и ряд отдельных, в основном параллельных, перегородок, расположенных в
поперечном направлении в указанной емкости ниже уровня жидкости, при этом предусмотрены средства для
подачи пенистой жидкости в пространства между указанными перегородками таким образом, чтобы она
стремилась вращаться между указанными перегородками, а пена стремилась отделяться от жидкости.
Вдоль внешних краев некоторых перегородок предусмотрены зазоры, через которые пеногасенная жидкость
может стекать вниз.
Эти и другие особенности изобретения будут описаны далее со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
Рисунок 1 представляет собой вертикальный разрез, выполненный по центру через предпочтительный
вариант исполнения аппарата; 60 Рисунок 2 представляет собой горизонтальный разрез, приблизительно по
линии 2-2 на Рисунке 1; Рисунок 3 представляет собой горизонтальный разрез, приблизительно по линии 3-3
на Рисунке 1; Рисунок 4 представляет собой боковой вид фрагмента аппарата, показывающий
тангенциальное сопло, входящее в контейнер; Рисунок 5 представляет собой фрагментарный вертикальный
разрез некоторых элементов перегородки, приблизительно по линии 5-5 70 на Рисунке 2, иллюстрирующий
детали; Рисунок 6 представляет собой план модифицированной формы элемента перегородки с тягами в
разрезе; Рисунок 7 представляет собой разрез, приблизительно по линии 7-7_ на Рисунке 6; Рисунок 8
представляет собой вертикальный разрез, выполненный по центру через модифицированную форму
аппарата; и Рисунок 9 представляет собой разрез, приблизительно по линии 9-9 на Рисунке 8.
Аналогичные порядковые номера на всех изображениях указывают на одни и те же детали.
Предпочтительный вариант исполнения устройства, показанный на рисунках с 1 по 5 включительно, включает
подходящий контейнер 11, предпочтительно цилиндрической формы, ось которого расположена практически
вертикально. Верхняя часть контейнера предпочтительно открыта, хотя она может быть закрыта и иметь
соответствующее вентиляционное отверстие под углом 90 градусов, а нижняя часть имеет вогнутую форму,
направленную вниз к центру, как показано на рисунке.
От центра отходит выходной трубопровод 13 санитарной конструкции, который может быть быстро разобран
для стерилизации и собран заново; этот трубопровод имеет горизонтальную часть 14, ведущую к
вертикальной трубе 15, в которой расположен регулирующий клапан 16.
После прохождения клапана 16 трубопровод ведет к любой желаемой точке, например, к резервуару K00 или
цистерне, в которой жидкость должна храниться или перерабатываться.
На дне контейнера покоится множество перегородок 20, четыре из которых показаны в данном примере o05.
Эти перегородки простираются радиально на 371 600 от периферии контейнера к центру и предотвращают
любое существенное вращение или завихрение жидкости у дна контейнера. Однако эти пластины не доходят
до самого центра контейнера, и поэтому внутри контейнера достаточно места для того, чтобы жидкость текла
к центру и достигала выходного патрубка 13.
Пластины 20, помимо выполнения функции перегородок, также выполняют функцию опор для сборки
элементов перегородки.
Данная конструкция предпочтительно включает в себя нижний разделительный элемент 25, опирающийся на
верхние кромки перегородок 20, верхний разделительный элемент 26 и значительное количество
промежуточных разделительных элементов 27, расположенных на некотором расстоянии друг от друга и
находящихся между элементами 25 и 26. Все эти перегородки предпочтительно имеют вырезы или отверстия
в центре, как показано на рисунке 28, а стяжные стержни 29 проходят практически вертикально через пазы,
образованные по краям отверстий 28, причем эти стержни взаимодействуют с боковыми сторонами пазов,
предотвращая вращение перегородок относительно стержней. Нижние концы стяжных стержней 29
прижимаются вверх к пластине 30, которая проходит поперек и закрывает отверстие в нижней перегородке 25,
в то время как верхние концы стяжных стержней тянут вниз кольцевой воротник 31, расположенный вокруг
отверстия верхней перегородки 26, не закрывая это отверстие. Таким образом, стяжные стержни прочно
скрепляют все элементы перегородки в единую конструкцию, прижимая их к соответствующим распорным
элементам, которые обеспечивают необходимое расстояние между ними.
Как показано на рисунке 5, в качестве разделительных элементов предпочтительно используются заклепки t
32 в каждом разделительном элементе, причем каждая из этих заклепок имеет, например, круглую головку с
одной стороны разделительного элемента и потайную головку i fiOat с противоположной стороны. Таким
образом, разделительные элементы будут расположены на расстоянии друг от друга, равном высоте головок
заклепок Q. На рисунках 6 и 7 показан другой способ создания зазоров. В этом случае материал из пазов 33a,
образованных по краям отверстия 28, загибается обратно на корпус d перегородки 27, как показано на рисунке
34, и таким образом a образует выступ на поверхности b элемента перегородки, который служит для отступа
этого элемента от соседнего элемента. Очевидно, что существуют и другие формы пространственного
расположения! Могут быть использованы средства Z, но желательно использовать средства, которые могут:
должны содержаться в санитарном состоянии и не должны образовывать щелей или полостей, в которых
могут размножаться бактерии. Нижний разделительный элемент 25 имеет диаметр немного меньше
внутреннего диаметра контейнера 11, так что по краям этого разделительного элемента предусмотрен проход
40. Предпочтительно, 70 промежуточных перегородок 27 имеют еще меньший диаметр, чтобы обеспечить:
несколько больший кольцевой проход 41, проходящий вокруг промежуточных перегородок по всей их высоте
75. Верхняя перегородка 26 предпочтительно плотно прилегает к контейнеру 11, обеспечивая практически
герметичное соединение без каких-либо зазоров по краям этой перегородки 80, хотя посадка достаточно
свободная, чтобы всю перегородку можно было легко извлечь из контейнера для очистки и стерилизации и
снова вставить в него. 85 Входной канал 45, расширяющийся в точке 46 и образующий длинную узкую
входную щель или сопло 47, ведет в боковую стенку контейнера 11 в целом по касательной и расположен на
56Int напротив промежуточных перегородок 27.
Этот трубопровод соединен с подачей обрабатываемой жидкости, например, обезжиренного молока, и в
трубопроводе предусмотрено подходящее насосное устройство или самотечная подача жидкости, так что
жидкость проходит через сопло 47 с достаточной скоростью, чтобы вызвать вращение жидкости внутри
контейнера 11. Вращение жидкости в пространствах между перегородками приводит к тому, что более
плотная жидкость, не содержащая пены или практически не содержащая ее, перемещается к периферии
контейнера или остается на ней, в то время как более легкая или пенистая часть жидкости 105 перемещается
внутрь, к центру перегородок, и поднимается вверх через центральные отверстия 28. Кроме того, пузырьки
пены скапливаются на поверхностях перегородок и постепенно распространяются к центру, пока не достигнут
центральных отверстий, через которые они проходят.
Следует отметить, что перегородка Lssembly установлена в неподвижном положении внутри контейнера, и
что вихревое или вращательное движение жидкости не вызвано какими-либо движущимися частями аппарата,
а тем фактом, что жидкость вводится в основном в тангенциальном направлении. На практике установлено,
что для t2(? Попытка переместить набор разделов, файлов или дисков внутри контейнера не является
полностью удовлетворительной. Хотя таким образом можно удалить часть пены, большая ее часть сжимается
в жидкость и, в случае молока, приводит к образованию густой массы. В данном устройстве, где диски или
перегородки неподвижны, а вращение жидкости осуществляется иными способами, помимо перемещения
перегородок, результаты оказываются весьма удовлетворительными, и пена легко отделяется от жидкости, не
сжимая ее в жидкости нежелательным образом.
Обычно регулирующий клапан 16 регулируется таким образом, чтобы уменьшить поток через напорный
трубопровод до такой степени J0, что уровень жидкости внутри контейнера 11 будет поддерживаться немного
выше верхней перегородки 20. По мере того как пена накапливается на поверхности жидкости и поднимается
все выше и выше к открытому верху контейнера, она соприкасается с сеткой 50, расположенной поперек
верхней части контейнера и удерживаемой на месте фланцем 51, вдавливаемым в контейнер, как показано на
рисунке 1. Предпочтительно использовать сетку из марли или подобного материала, хотя при желании можно
использовать и тонкую металлическую сетку. При контакте пены с этим ситом, сито разрушает пузырьки пены
и предотвращает перелив пены через край контейнера. Если уровень жидкости поднимется к верхней части
контейнера, жидкость может перелиться через переливной канал 52, и часть пены может выйти через тот же
канал.
Для предотвращения скопления воздуха под нижней перегородкой 25 при запуске аппарата предусмотрена
вентиляционная труба 55, проходящая через пластину 30 и поднимающаяся вверх через отверстия 28 в
промежуточных перегородках, как показано на рисунке 1. Эта вентиляционная труба позволяет воздуху,
находящемуся под нижней перегородкой, выходить вверх, но предотвращает стекание пенистой жидкости из
верхней части контейнера вниз и ее смешивание с жидкостью на дне контейнера, которая практически не
содержит пены.
В процессе работы пенистая жидкость, поступающая через трубопровод 45 и тангенциальное сопло 47,
создает вращательное движение жидкости внутри контейнера. Это вращательное движение происходит во
всех относительно тонких слоях жидкости в пространствах между различными перегородками,
расположенными относительно близко друг к другу. Вследствие центробежной силы, создаваемой этим
вращательным движением, более плотная жидкость, не содержащая пены, стремится двигаться наружу, к
окружности, и может течь вниз через канал 41 на периферии промежуточных перегородок 27, через канал 40
на периферии нижней перегородки 25 и в пространство на дне контейнера. Здесь перегородки 20
предотвращают любое существенное вращательное движение жидкости, и спокойная жидкость, теперь
свободная или почти свободная от пены, отводится через выпускной трубопровод 13.
Более легкие частицы жидкости, содержащие пену, постепенно продвигаются к центру перегородок, пока не
достигнут центральных отверстий 28, через которые они поднимаются вверх к верхней части перегородки.
Пузырьки пены, скапливающиеся на поверхностях 75 перегородок, постепенно продвигаются внутрь вдоль
этой поверхности или к центру, пока не достигнут отверстий 28 и не поднимутся вверх. После того как они
пройдут выше верхнего разделительного элемента 80 26, они больше не смогут пройти ниже элемента 26
из-за практически герметичного прилегания периферии этого элемента к стенкам контейнера. Пена
скапливается на поверхности перегородки 85 и поднимается до тех пор, пока не соприкоснется с экраном 50,
после чего пузырьки пены, как указано выше, лопаются.
Как видно, после разделения пены и жидкости они движутся по разным путям и больше не соприкасаются друг
с другом. Пена поднимается вверх в центре аппарата через отверстия 28, в то время как обезвоженная
жидкость 95 опускается вниз по периферии аппарата через каналы 41 и 40.
Вместо использования контейнера с открытым верхом, как показано на рисунке 1, можно исключить
100-дюймовый экран 50, а верхнюю часть при желании можно закрыть. В этом случае предпочтительно, чтобы
трубопровод вел сверху к балансировочному резервуару, так что пена, накапливающаяся в емкости, проходит
по трубопроводу в балансировочный резервуар и в некоторой степени оседает, позволяя собрать жидкость.
При желании жидкость и пену из балансировочного резервуара можно снова пропустить через аппарат, введя
их через входное отверстие 47 (110).
На рисунках 8 и 9 показана слегка модифицированная конструкция, также воплощающая принципы
настоящего изобретения. Здесь перегородки 20 опущены, а нижняя перегородка Z5a опирается на четыре
выступа 25b по краям дна 12a контейнера Ha. Нижняя перегородка 25a и промежуточные перегородки 27a
могут в остальном быть аналогичны соответствующим элементам первого описанного варианта
осуществления изобретения, за исключением того, что все перегородки имеют вогнутую форму или несколько
коническую форму, как это наглядно показано на рисунке 8. Разделительные элементы могут быть
расположены на некотором расстоянии друг от друга, например, с помощью заклепок 32а или любым другим
подходящим способом. Все остальные части аппарата, включая входное сопло, выходные и переливные
патрубки, сетку и вентиляционную трубу, могут быть в основном такими же, как в ранее описанном варианте
исполнения, и не нуждаются в дальнейшем описании.
Данная модифицированная форма аппарата с вогнутыми перегородками может быть более удобна в
использовании при работе с некоторыми жидкостями, хотя обычно оказывается, что описанный выше вариант
дает отличные результаты и вполне удовлетворительно работает при обработке пенистого молока. В обоих
представленных здесь вариантах исполнения перегородки располагаются в основном в поперечном
направлении по всей ширине контейнера, а в горячих формах перегородки неподвижны, и вращательное
движение жидкости осуществляется иными способами, помимо перегородок.
В ходе эксплуатации устройство показало себя исключительно хорошо при работе с молоком, и практически
вся пена, обычно присутствующая в обезжиренном молоке, удаляется с его помощью, так что молоко можно
легко переливать в чаны или резервуары без образования пены.
Хотя были описаны некоторые варианты осуществления изобретения, следует понимать, что
изобретательская идея может быть реализована различными способами. Таким образом, данная заявка не
ограничивается точно описанными деталями, а предназначена для охвата всех вариантов и модификаций,
подпадающих под сущность изобретения или объем прилагаемых пунктов формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371601.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371601&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371601A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
(z-Сообщение от немецкой фирмы KREMEn & B\YER из Оффенбаха, Германия.) Мы, компания W. M.
CunwsvEN & ComPANY LFIziTD, британская компания, расположенная по адресу: Эмеральд-стрит, 6 и 8,
Лондон, W. C. 1, настоящим заявляем, что суть данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение представляет собой усовершенствование пирофорных зажигалок, включающих кремень,
установленный в держателе, фрикционный элемент (например, зубчатое колесо), перемещающийся по
кремню для образования искр, и регулируемые средства для перемещения кремня относительно
фрикционного элемента с целью компенсации износа. До настоящего времени в зажигалках такого типа
кремень обычно удерживался в трубке (иногда вставляемой в корпус зажигалки, например, в топливный бак
бензиновой зажигалки), которая имела внутреннюю резьбу для регулировочного винта, при этом между
концом винта и кремнем располагалась пружина сжатия. Для того чтобы винт вкрутился глубже в трубку,
следует понимать, что либо изначально винт должен выступать на некоторое расстояние от конца трубки (а
такой выступ крайне нежелателен), либо, если внешний конец винта изначально находится на одном уровне с
концом трубки, то по мере износа винт полностью вкручивается в трубку, и достигается точка, в которой для
дальнейшего вкручивания необходим специальный инструмент, который войдет в конец трубки.
Главная цель настоящего изобретения — устранить этот недостаток.
Таким образом, данное изобретение предлагает зажигалку указанного выше типа, имеющую средства для
компенсации износа кремня, включающие корпус, снабженный резьбой и предназначенный для завинчивания
вдоль держателя кремня 4, и регулятор, способный вращаться оператором для завинчивания корпуса, как
указано выше, но расположенный таким образом, чтобы предотвратить его перемещение вдоль держателя.
Предпочтительно, чтобы держатель имел внутреннюю резьбу, а корпус — внешнюю, и чтобы между
регулятором и корпусом имелось скользящее соединение с помощью шпонки. В качестве альтернативы
можно использовать Fpice 1-1 )7X160:
Корпус может иметь внутреннюю резьбу, а регулятор снабжен выступающей резьбовой частью для
зацепления с указанной резьбой, и между корпусом и держателем кремня предусмотрено скользящее
соединение со шпонкой.
В предпочтительном варианте конструкции согласно пункту 60 настоящего изобретения зажигалка
представляет собой прямоугольный контейнер обычной формы, предназначенный для хранения бензина или
другого летучего топлива, с зубчатым колесом, установленным на одном конце контейнера. Колесо 65
закрыто кожухом, который поворачивается для перемещения вокруг оси колеса.
Этот колпак также служит для защиты фитиля.
Конструкция кожуха и способ вращения колеса управления описаны в находящейся на рассмотрении заявке
на получение британского патента № 70.
37,603/-3(} (Серийный номер 304,306). Кремень установлен непосредственно под фрикционным колесом в
трубке или держателе, который проходит через контейнер от одного конца до другого. Эта трубка имеет
внутреннюю резьбу, в которую ввинчен небольшой цилиндр (упомянутая выше часть корпуса), а между этим
80-тонным цилиндром и кремнем проходит пружина сжатия. Цилиндр полый, а на его конце, удаленном от
кремня, имеется квадратное отверстие.
Регулятор, состоящий из квадратного вала и круглой головки с прорезью для винта 83, расположен таким
образом, что головка находится в утопленном углублении на конце контейнера, а квадратный вал проходит
через квадратное отверстие в указанном цилиндре.
Небольшой винт с увеличенной головкой ввинчивается в тот конец квадратного вала, который находится
внутри полого цилиндра, а между головкой этого винта и квадратным концом цилиндра расположена пружина
сжатия. Конец цилиндра, ближайший к кремню, закрыт винтовой пробкой с выступающим штырьком, который
служит для фиксации пружины сжатия, проходящей между цилиндром и кремнем. Принцип работы данного
устройства следующий:
Конец регулятора (который виден с одного конца контейнера) поворачивается оператором, например, с
помощью монеты; прорезь выполнена таким образом, что для этой цели можно использовать маленькую
монету номиналом 1,0 доллара.
Дата подачи заявления: 21 апреля 1931 года. № 11 844! 31. 3 Слева полностью: сентябрь. 14, 1931.
Окончательная версия принята к публикации: 28 апреля 1932 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Inprovemieits ill or rescalng to pyrophorlc Lighters.
[ L= G ' 1 I.
Вращение передается через квадратный вал на цилиндр (или корпус), который таким образом
привинчивается к внутренней части трубки, прижимая кремень с помощью пружины сжатия к фрикционному
колесу. При завинчивании вдоль внутренней поверхности трубки цилиндр скользит по квадратному валу.
Следует отметить, что независимо от величины регулировки, головка регулятора всегда легкодоступна.
В альтернативной конструкции регулятор выполнен в виде винта, который ввинчивается внутрь цилиндра или
корпуса, и имеется скользящее соединение с пазом любого подходящего типа между цилиндром и трубкой.
Данное изобретение также включает пирофорную зажигалку, в которой кремень расположен на одном конце
трубки, проходящей через топливный контейнер, и регулируется с противоположного конца указанной трубки,
при этом средство регулировки кремня представляет собой двухкомпонентное устройство, одна часть
которого, расположенная у основания топливного контейнера, является вращающейся, но ограничена в
поперечном направлении, а другая часть, воздействующая на кремень, расположена внутри кремниевой
трубки таким образом, что вращение первой части передает ей движение вдоль указанной трубки.
Дата: 21 апреля 1931 года.
БОФУЛТ, УЭЙД И ТЕННАНТ, 111 и 112: Хаттон-Гарден, Лондон, е. C.1, Сертифицированные патентные
поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, не относящиеся к пирофорным зажигалкам.
—Мы, WT, M. CunwEN & COMPANY, головная часть и закрытый конец LmTED, британской компании, из 6 и 8,
механическая часть и винтовая резьба (Emerald Street, Лондон, W.C.1, настоящим заявляем о характере
Соседние файлы в папке патенты